Torneado CNC: Definición, Proceso, Ventajas, Aplicaciones, Consejos | LS Manufacturing

El torneado CNC sigue siendo uno de los procesos industriales más complejos, ya que muchos fabricantes continúan sufriendo retrasos en las entregas, imprecisiones dimensionales y sobrecostes. Esto se debe a que el mecanizado convencional depende en gran medida del trabajo manual, con un control digital insuficiente.

En LS Manufacturing hemos logrado operaciones ininterrumpidas y una precisión sin precedentes gracias a la automatización del manejo robótico de materiales y la incorporación de sistemas de monitoreo y compensación en tiempo real. Este enfoque garantiza resultados de calidad confiables, plazos de entrega predecibles y costos de producción controlables.

Fundamentalmente, para lograr operaciones efectivas en la fabricación moderna es necesario comprender a fondo los principios operativos del torneado CNC. Para ahorrarle tiempo, aquí tiene un breve resumen de las principales conclusiones.

Figura 1: Proceso de torneado CNC de precisión para ejes roscados realizado por LS Manufacturing

Tabla de referencia rápida para torneado CNC

El torneado CNC garantiza una calidad constante gracias a su control informático de precisión. En resumen, para maximizar su eficiencia se requiere una profunda integración de tecnología, gestión y experiencia en procesos. Por lo tanto, elegir el torneado CNC va mucho más allá de seleccionar un método de mecanizado; implica optar por un modelo de producción moderno, fiable, eficiente y predecible: una decisión estratégica para mejorar la resiliencia de la cadena de suministro y la competitividad del producto.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos de LS Manufacturing

¿Por qué confiar en esta guía? Porque ponemos a su disposición 15 años de experiencia práctica en fabricación de precisión. Como su consultor técnico, hemos resuelto tareas de mecanizado complejas, incluyendo componentes de aleaciones de alta temperatura para la industria aeroespacial, implantes médicos y cavidades para dispositivos semiconductores.

En nuestro taller inteligente se procesan más de 200 casos de materiales al año, con más de 50 000 piezas fabricadas. Equipada con un sistema de medición en línea, cada máquina crea una base de datos de procesos única. Podemos optimizar con precisión los parámetros de corte, controlar la deformación dentro de 0,01 mm en piezas de paredes delgadas y realizar conformado en varias etapas y en una sola operación mediante mecanizado compuesto.

Este libro resume las metodologías prácticas extraídas tanto de nuestros éxitos como de nuestros fracasos. Le proporcionaremos soluciones de procesos probadas en producción que ayudarán a sus proyectos a alcanzar el equilibrio óptimo entre eficiencia, coste y calidad. Nos comprometemos a transformar problemas complejos en soluciones repetibles, verificables y estandarizadas.

¿Cómo revoluciona el torneado CNC los métodos de producción convencionales?

La esencia del torneado CNC radica en pasar de depender del control manual a estar guiado por instrucciones digitales. Para comprender esta transformación, primero debemos aclarar algo: ¿qué es el torneado CNC ? En pocas palabras, se refiere a la tecnología de mecanizado automático que controla con precisión cada movimiento de un torno mediante código CNC preprogramado. En comparación con los tornos convencionales, las siguientes son ventajas revolucionarias del torneado CNC:

1. Previsibilidad:

El mecanizado convencional depende de la experiencia y el criterio del operario. Por consiguiente, la calidad y la eficiencia del producto varían considerablemente. En el caso del torneado CNC, en cambio, dado que el mecanizado se puede regular mediante programación, es posible predecir con gran precisión el tiempo de mecanizado y el rendimiento del producto final, lo que aumenta la fiabilidad de los planes de producción.

2. Reproducibilidad:

Con el modelo convencional, incluso para el mismo técnico resulta muy difícil garantizar la uniformidad entre lotes de piezas. El torneado CNC elimina por completo la intervención humana en la ejecución de las instrucciones digitales, logrando así una precisión y uniformidad a nivel micrométrico.

En resumen, el torneado CNC crea calidad de producto y productividad gracias a una sólida base de calculabilidad, predictibilidad y reproducibilidad mediante instrucciones digitales. Esta certeza está transformando la lógica de la producción y posicionando su capacidad tecnológica como pilar fundamental de la manufactura moderna.

¿Cuántos pasos tiene un proceso completo de torneado CNC?

Un proceso completo de torneado CNC es mucho más que sujetar el material al torno ; es un proceso de ingeniería de sistemas complejo y controlado con precisión. El éxito del torneado CNC de LS Manufacturing radica en el control meticuloso de cada paso clave de este proceso. En esencia, se puede desglosar de la siguiente manera:

1. Análisis de planos y planificación de procesos:

La calidad comienza aquí. Los ingenieros revisan cuidadosamente los planos para especificar claramente los requisitos de tolerancia y las propiedades del material , en función de lo cual se planifica una secuencia de mecanizado, un sistema de sujeción y una lista de herramientas adecuados para mitigar los riesgos potenciales desde el principio.

2. Programación y simulación CAD/CAM:

Cerebro de precisión: Creamos modelos 3D en código CNC de forma eficiente con la ayuda de software CAM avanzado. Además, simulamos todo el proceso de mecanizado mediante modelado sólido. Esto permite predecir y prevenir con precisión errores como interferencias de herramientas y sobrecorte, garantizando un programa impecable.

3. Sujeción de precisión y ajuste de herramientas:

El posicionamiento y la sujeción de precisión son fundamentales para la consistencia. Por ello, todas las piezas deben posicionarse con exactitud y sujetarse firmemente mediante dispositivos de alta precisión, siguiendo estrictamente los procedimientos operativos estandarizados. Asimismo, un preparador de herramientas de precisión establecerá puntos de referencia exactos para las herramientas, creando así las bases para un mecanizado a nivel micrométrico.

4. Proceso de mecanizado e inspección del primer artículo:

Esa es la clave: la fiabilidad implica que, durante el mecanizado automático , los operarios supervisen en tiempo real el estado de cada pieza. Tras completar el mecanizado de la primera pieza, se realiza una verificación dimensional completa mediante una máquina de medición por coordenadas (MMC); solo si los datos son totalmente válidos se inicia la producción del lote completo, para evitar el riesgo de desviaciones.

5. Inspección final y envío:

Este es nuestro compromiso con el cliente. Una vez finalizados, los productos se someten a una auditoría de calidad final para garantizar que cumplen íntegramente todos los requisitos técnicos. Posteriormente, se lleva a cabo la limpieza, el tratamiento anticorrosión y el embalaje adecuado para asegurar una entrega segura y puntual al cliente .

En resumen, el riguroso proceso de torneado CNC ha consolidado nuestra filosofía en LS Manufacturing: el control de calidad en cada etapa. Desde los planos hasta los productos terminados, la alta precisión y la alta fiabilidad son resultados inevitables, más que objetivos, gracias a una gestión sistemática y digital que garantiza la fiabilidad de cada pieza entregada al cliente.

Figura 2: Diversas piezas de precisión fabricadas en metal por LS Manufacturing

¿Cuáles son las principales ventajas del torneado CNC en comparación con los tornos convencionales?

En efecto, las ventajas del torneado CNC son revolucionarias porque transforman la fabricación de piezas metálicas de precisión, pasando de ser un arte dependiente de la habilidad humana a una ciencia predecible. Este valor fundamental del torneado de precisión con CNC se puede contrastar con el de los tornos convencionales según la siguiente tabla:

La principal ventaja del torneado CNC radica en el salto cualitativo que supone para la calidad, la eficiencia y la fiabilidad, gracias al control digital. El torneado CNC de precisión transforma la incertidumbre en certeza: ofrece directamente a los clientes una mayor calidad del producto, plazos de entrega más cortos, mejores costes generales y una mayor capacidad de ejecución del diseño.

¿A qué industrias y productos se aplica principalmente la tecnología de torneado CNC?

El torneado CNC tiene un amplio rango de aplicaciones . Su alta precisión, eficiencia y consistencia en el mecanizado lo convierten en un proceso fundamental e insustituible para muchas industrias manufactureras de alta gama. Las principales áreas y productos típicos que abarca son:

• Industria automotriz: Los materiales se utilizan en las partes centrales del motor, como pistones y ejes; engranajes en el sistema de transmisión; pinzas de freno; cajas de baterías y ejes de motor de vehículos de nueva energía, cuyo requerimiento de resistencia al desgaste, resistencia y ligereza es particularmente alto.
• Dispositivos médicos: Esta categoría de materiales, aplicada principalmente a la forja de varillas de precisión para su uso en instrumentación quirúrgica, implantes, como cabezas femorales para articulaciones artificiales, implantes dentales y piezas metálicas endoscópicas, debe tener una excelente biocompatibilidad y acabado superficial.
• Aeroespacial: La cartera de productos se centra en el mecanizado de componentes clave del tren de aterrizaje, espigas de álabes de motores de turbina y actuadores de sistemas de control de vuelo, entre otros.Los productos deben cumplir con relaciones resistencia-peso muy elevadas y una alta fiabilidad en condiciones extremas.
• Comunicaciones y electrónica: Responsable de la fabricación de manguitos de precisión para conectores de fibra óptica, sondas para zócalos de prueba de chips y carcasas de disipadores de calor con dimensiones minúsculas especiales , cavidades internas complejas y conductividad eléctrica y térmica .

Desde automóviles que circulan a gran velocidad por tierra hasta aeronaves que surcan el cielo, desde mesas de operaciones que salvan vidas hasta centros de datos que transmiten información, su presencia es omnipresente. El suministro de componentes clave para tantas industrias líderes demuestra nuestra sólida trayectoria y excepcional fiabilidad en ciencia de materiales, planificación de procesos y control de calidad, lo que nos permite prestar servicio a los principales clientes a nivel mundial.

Figura 3: Operación de corte de metal durante el torneado CNC por LS Manufacturing

¿Cómo reducir considerablemente los costes mediante la optimización de los procesos de torneado CNC?

En el competitivo sector manufacturero actual, la verdadera ventaja en costes no reside en precios más bajos, sino en las mejoras intrínsecas de la eficiencia que se logran mediante la innovación de procesos. En LS Manufacturing , conseguimos una importante optimización de costes y un mayor valor añadido para nuestros clientes a través de la optimización sistemática del proceso de torneado CNC.

1. Gestión científica de la vida útil de las herramientas: Eliminamos los ciclos fijos de cambio de herramientas mediante la monitorización del estado de desgaste en tiempo real, basándonos en los datos de corte, optimizando así la vida útil de la herramienta sin sacrificar la precisión, lo que repercute directamente en el coste de la herramienta por unidad de producción .
2. Optimización dinámica de los parámetros de corte: Mediante extensas pruebas de diversas propiedades de los materiales, los ingenieros de procesos han creado una biblioteca de parámetros óptima capaz de garantizar la calidad y lograr tasas máximas de eliminación de material, lo que supone un gran salto en la eficiencia de la producción.
3. Reducción de los tiempos de sujeción mediante mecanizado compuesto: Con el uso de centros de torneado-fresado , todos los procesos pueden realizarse en una sola operación de sujeción. Esto evita errores de posicionamiento repetitivos, mejora la precisión del producto, ahorra mucho tiempo auxiliar y acorta el ciclo de fabricación general.
4. Estrategia de planificación basada en la ingeniería de valor: La planificación de la producción está profundamente integrada con las características del proceso . Por ejemplo, agrupamos los pedidos de materiales y procesos similares para la planificación, con el fin de reducir el tiempo de inactividad causado por el cambio de herramientas y la puesta a punto, garantizando así la alta utilización de los equipos.

En resumen, la optimización de costes en tecnología, gestión y planificación es un proyecto de ingeniería. Elimina sistemáticamente el desperdicio en el proceso de producción mediante el aumento de la eficiencia productiva y la realización de un análisis exhaustivo de ingeniería de valor . Esta profunda optimización agiliza las entregas y mejora la estabilidad de la calidad del producto, lo que proporciona a los clientes una ventaja competitiva integral que va más allá del precio.

¿Cuáles son las condiciones importantes para lograr un "torneado CNC de precisión"?

Lograr un torneado CNC de precisión no es tarea fácil; se trata de un proyecto de ingeniería sistemático. Detrás de la palabra "precisión" reside la sinergia perfecta entre hardware, software y entorno. Nuestro rendimiento superior en torneado CNC se basa en un control estricto de las siguientes condiciones clave:

1. Sistema CNC de alto rendimiento y máquina herramienta de alta rigidez:

Durante el funcionamiento, se requiere un sistema de control preciso y una estructura sólida. El avanzado sistema CNC ofrece una alta precisión en la ejecución de las instrucciones. La elevada rigidez de la bancada y el husillo reduce eficazmente las vibraciones de corte, lo que permite alcanzar una precisión micrométrica y una excelente calidad superficial.

2. Dispositivos de precisión y herramientas de corte de alta calidad:

Un montaje estable es fundamental para un funcionamiento preciso. El posicionamiento de la pieza y la sujeción segura se realizan con dispositivos de precisión con equilibrado dinámico. Para ello, la empresa utiliza herramientas de corte recubiertas de marcas reconocidas y aplica una estricta gestión de su vida útil para garantizar un proceso de corte estable y un desgaste predecible de las herramientas.

3. La temperatura y las condiciones ambientales deben mantenerse bajo estricto control:

Dado que el calor es un factor crítico que afecta la precisión, en nuestro taller mantenemos una temperatura y humedad constantes. El control de temperatura en los componentes clave, como el husillo y el tornillo de bolas, evita eficazmente la desviación dimensional causada por el calor ambiental y el del mecanizado, garantizando así la estabilidad a largo plazo de la precisión del mecanizado.

Torneado CNC de LS Manufacturing LS Manufacturing representa la máxima expresión de excelencia tecnológica, basada en la profunda integración de hardware de vanguardia, procesos rigurosos y controles ambientales rigurosos. Mediante la inversión continua y la gestión eficiente de estos elementos fundamentales, LS Manufacturing transforma los parámetros técnicos en productos tangibles, de alta precisión y gran consistencia, consolidando una sólida ventaja competitiva en el sector de la fabricación de alta gama.

Figura 4: Mecanizado CNC de un eje metálico roscado de precisión por LS Manufacturing

¿Cómo elegir el mejor material para torneado CNC para sus piezas?

La selección del material para el torneado CNC probablemente representa el primer paso más crítico para determinar el rendimiento final, la fiabilidad y el coste total de las piezas. Una selección óptima del material equilibra las propiedades mecánicas, el entorno operativo y las características específicas del proceso de torneado CNC. Los diferentes materiales determinarán directamente la vida útil de la herramienta, los parámetros de corte y la eficiencia de la producción. A continuación, se presenta una breve tabla comparativa de varios materiales comunes en función de sus características principales y consideraciones de mecanizado:

La selección del material es uno de los factores más críticos para el éxito del torneado CNC. Ofrecemos a nuestros clientes no solo servicios de mecanizado, sino también asesoramiento profesional basado en la ciencia de los materiales. Analizaremos exhaustivamente todos los requisitos funcionales, el entorno de trabajo y las características del mecanizado para recomendar la mejor solución que equilibre rendimiento, durabilidad y economía, garantizando así el éxito de su proyecto.

¿Cómo ayuda LS Manufacturing a resolver los desafíos de sus clientes con respecto al problema del torneado de piezas de precisión?

El valor fundamental de la tecnología de torneado CNC en LS Manufacturing reside en transformar tecnologías avanzadas en soluciones prácticas que ayudan a resolver los problemas de nuestros clientes. A continuación, presentamos un caso práctico que muestra cómo ayudamos a nuestros clientes a superar sus desafíos:

1. Problema del cliente:

Uno de los fabricantes de bombas industriales más conocidos presentaba graves problemas de calidad en su producto principal: el eje del impulsor. Los ejes de impulsor fabricados de forma convencional tenían un índice de equilibrio dinámico muy bajo, vibraciones y ruido excesivos durante el funcionamiento, lo que reducía la vida útil del producto y provocaba un alto índice constante de quejas de los clientes, afectando seriamente la reputación de la marca.

2. Solución de fabricación LS:

Con esto, nuestro equipo de torneado CNC de precisión , sin iniciar la producción de las piezas de inmediato, realizó un análisis detallado del rendimiento dinámico de la pieza. Según el resultado del análisis, se diseñó a medida un dispositivo hidráulico de precisión específico para el cliente, con el fin de mejorar sustancialmente la precisión de sujeción. De esta manera, todos los componentes críticos se mecanizan en una sola configuración mediante un centro de torneado de precisión de cinco ejes con programación optimizada de la trayectoria de corte para garantizar una coaxialidad extremadamente alta del impulsor, el muñón y demás piezas, sentando así las bases para un rendimiento de equilibrado dinámico óptimo.

3. Resultados y valor:

Tras esta mejora de la solución de torneado CNC, el eje del impulsor superó la prueba de equilibrado dinámico de nivel G2.5 en el primer intento.La tasa de defectos del producto se redujo considerablemente, del 15 % a menos del 0,5 %, y el cliente logró eliminar la vibración y el ruido, un problema fundamental de calidad. Esto mejoró notablemente no solo la fiabilidad y la vida útil de la bomba de agua, sino que también ayudó al cliente a consolidar su reputación en el mercado y obtener una ventaja competitiva decisiva.

Este caso demuestra que no solo ofrecemos servicios de mecanizado, sino también capacidad sistémica de resolución de problemas basada en un análisis de ingeniería exhaustivo: mediante la integración innovadora de tecnología y procesos, convertimos los puntos débiles de calidad de nuestros clientes en ventajas competitivas en el mercado.

¿Qué tipos de capacidades deben destacarse al utilizar un proveedor de tornos CNC?

La calidad de cualquier proveedor de torneado CNC determina el éxito del proyecto. Elegir al mejor no se basa únicamente en la comparación de precios; se trata de un enfoque estructurado para evaluar la capacidad general del proveedor, con el objetivo de establecer una relación de colaboración estable y a largo plazo. En este sentido, los aspectos clave a considerar deben ser:

1. Equipos técnicos y capacidades de proceso:

Preste atención a la precisión de los equipos suministrados, incluyendo su antigüedad y capacidad de procesamiento. Aún más importante, conviene revisar su experiencia con materiales complejos: tecnología especializada y casos de éxito en el procesamiento de aleaciones de alta temperatura o piezas de paredes delgadas. Esto determina directamente su límite tecnológico.

2. Sistema de control de calidad :

Se reconoce que un sistema estricto de control de calidad es fundamental para garantizar la estabilidad de la calidad. Confirme si el proveedor cuenta con una certificación internacional de sistemas de calidad, como la ISO 9001, y conozca a fondo sus procesos y estándares específicos, desde la inspección de materias primas y el control de procesos hasta la inspección del producto terminado, incluyendo si disponen de equipos de ensayo de precisión, como máquinas de medición por coordenadas.

3. Profesionalismo del Equipo de soporte de ingeniería:

Los proveedores confiables deben brindar soporte técnico desde el principio, en lugar de limitarse a fabricar a partir de planos. Averigüe si su equipo se encargará de la optimización del diseño, el análisis de ingeniería de valor y las recomendaciones de fabricación; esto puede prevenir problemas con suficiente antelación.

4. Capacidad y fiabilidad en la gestión de proyectos:

La capacidad de entrega es fundamental para el buen desarrollo de un proyecto. Es necesario comprender la capacidad de carga del proveedor, la lógica de planificación de la producción y la flexibilidad ante pedidos urgentes. Un proceso de gestión de proyectos bien definido garantizará claridad y una comunicación fluida.

En resumen, elegir un proveedor de torneado CNC implica una evaluación integral desde tres perspectivas: calidad, costo y riesgo. Un socio verdaderamente confiable debe ofrecer precios competitivos, demostrando sólidas capacidades técnicas, una rigurosa cultura de calidad, un servicio de ingeniería proactivo y una excelente gestión operativa. Esta solidez integral garantizará el éxito a largo plazo de su proyecto.

Figura 5: Imagen detallada del proceso de fabricación de componentes de precisión por LS Manufacturing

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las tolerancias mínimas que se suelen lograr en el torneado CNC?

En LS Manufacturing, el torneado CNC de precisión suele alcanzar tolerancias de ±0,005 mm (5 micrómetros), pero en estructuras y materiales especiales pueden requerirse tolerancias aún más estrictas. Las tolerancias específicas requieren un análisis exhaustivo basado en la geometría, las dimensiones y las propiedades del material de su pieza. Tras revisar sus planos, le proporcionaremos un compromiso técnico claro y fiable.

2. ¿Es el torneado CNC adecuado para el mecanizado de lotes pequeños de piezas prototipo?

Excelente. Nuestro sistema de fabricación flexible, junto con una programación CAM eficaz, permite una respuesta rápida tanto para pedidos de lotes pequeños como para prototipos. Este modelo controla eficazmente los costes iniciales de I+D, a la vez que reduce drásticamente el ciclo de producción de muestras y proporciona un sólido respaldo para la validación acelerada del producto y su lanzamiento al mercado.

3. ¿Qué materiales admiten principalmente para el torneado CNC?

Realizamos mecanizados de diversos materiales metálicos, como acero inoxidable , aleación de aluminio, aleación de titanio, aleación de cobre, etc. También trabajamos con plásticos de ingeniería, incluyendo PEEK y nailon. Nuestro equipo de procesos adaptará los parámetros de corte y las herramientas a las características de cada material para garantizar el mejor equilibrio entre la eficiencia del mecanizado y la calidad del producto final.

4. ¿Cuánto tiempo suele transcurrir desde la fecha de entrega de los planos hasta que se recibe un presupuesto?

Comprendemos la urgencia de los plazos de entrega de los proyectos. En la mayoría de los casos, podemos proporcionar un presupuesto detallado, incluyendo precio, proceso y plazo de entrega, en un plazo de 8 horas hábiles a partir de la fecha en que recibamos sus datos técnicos completos, ayudando así a nuestros clientes a tomar una decisión eficiente.

5. ¿Qué acabado superficial se obtiene mediante el torneado CNC?

En general, se puede lograr un acabado superficial de Ra 0,8 μm de forma estable optimizando las trayectorias de la herramienta, los parámetros de corte y la tecnología de refrigeración. Podemos planificar los siguientes pasos en los procedimientos de acabado, incluido el pulido para obtener altos niveles de brillo, como el acabado de un espejo.

6. ¿Cómo se asegura una calidad constante durante la producción en masa?

Dependemos de nuestras instalaciones CNC totalmente automatizadas, del control estadístico de procesos (SPC) en todo el proceso y de un sistema integral de inspección de calidad que incluye inspecciones de primera pieza, de control de calidad y finales. Este control de calidad sistemático es la garantía fundamental de la alta consistencia de nuestra producción en serie.

7. Si mi diseño es muy complicado, ¿permite el torneado CNC el mecanizado en un solo paso?

En nuestro centro de fresado y torneado , podemos mecanizar los diseños más complejos en una sola configuración, incluyendo piezas con agujeros excéntricos, características radiales o roscas curvas. Esto no solo garantiza tolerancias geométricas extremadamente precisas, sino que también evita errores derivados de múltiples configuraciones, mejorando notablemente la precisión y la eficiencia generales.

8. ¿Qué formatos de dibujos puede proporcionar?

Admitimos prácticamente todos los formatos 2D/3D más comunes, incluidos STEP, IGES, SLDPRT, DWG y PDF. Todos sus datos de diseño se integrarán sin problemas en nuestro sistema de producción para garantizar la precisión y la eficiencia en la transmisión de información.

Resumen

La tecnología de torneado CNC se ha convertido en la primera opción para la fabricación de piezas de precisión sin parangón en precisión, eficiencia y consistencia.LS Manufacturing entiende esto perfectamente y continúa creando valor para los clientes superando sus expectativas a través de equipos de última generación, un equipo de ingenieros experimentados y un riguroso sistema de calidad.

Si necesita un socio profesional y confiable para sus trabajos de torneado, ¡comuníquese hoy mismo con LS Manufacturing para obtener una solución personalizada y un presupuesto competitivo para su proyecto! Trabajemos juntos para convertir sus diseños de precisión en productos reales y perfectos.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene fines meramente informativos. LS Manufacturing no ofrece garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe interpretarse que proveedores o fabricantes externos facilitarán parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material, ni procesos a través de la red de LS Manufacturing. El comprador es el único responsable de esta información. Para solicitar presupuestos de piezas, especifique los requisitos exactos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector, especializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5000 clientes, nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica , la impresión 3D , el moldeo por inyección , el estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de cinco ejes de última generación y está certificada con la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países y regiones del mundo. Ya sea para producción de lotes pequeños o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades en 24 horas. Elegir LS Manufacturing es elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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