Tornitura CNC: definizione, processo, vantaggi, applicazioni, suggerimenti | LS Manufacturing

La tornitura CNC rimane uno dei processi industriali più complessi, poiché molti produttori continuano a riscontrare ritardi nelle consegne, imprecisioni dimensionali e sforamenti dei costi. Ciò che spiega questa situazione è il fatto che la lavorazione meccanica convenzionale si basa in larga misura sulla lavorazione manuale, senza un adeguato controllo digitale del processo.

Presso LS Manufacturing abbiamo raggiunto un'operatività 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e una precisione senza pari automatizzando la movimentazione robotizzata dei materiali e aggiungendo meccanismi di monitoraggio e compensazione tramite sensori in tempo reale. Questo approccio garantisce risultati di qualità affidabili, tempi di consegna prevedibili e costi di produzione controllabili.

Fondamentalmente, per eseguire operazioni efficaci nella produzione moderna è necessario approfondire i principi operativi alla base della tornitura CNC. Per farvi risparmiare tempo, ecco una breve panoramica dei risultati principali.

Figura 1: Processo di tornitura CNC di precisione per alberi filettati di LS Manufacturing

Tabella di riferimento rapido per tornitura CNC

La tornitura CNC garantisce una qualità costante grazie al controllo computerizzato di precisione. In una parola, è necessaria una profonda integrazione tra tecnologia, gestione ed esperienza di processo per massimizzarne l'efficienza. Pertanto, scegliere la tornitura CNC è molto più che selezionare un metodo di lavorazione; significa scegliere un modello di produzione moderno, affidabile, efficiente e prevedibile: una decisione strategica per migliorare la resilienza della supply chain e la competitività del prodotto.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Perché puoi fidarti di questa guida? Perché mettiamo a tua disposizione 15 anni di esperienza pratica nella produzione di precisione. Come tuo consulente tecnico, abbiamo risolto alcune complesse lavorazioni meccaniche, tra cui componenti in lega ad alta temperatura per il settore aerospaziale, impianti medicali e cavità per dispositivi a semiconduttore.

Ogni anno, nella nostra officina intelligente gestiamo più di 200 casi di materiali, con oltre 50.000 pezzi prodotti. Dotata di un sistema di misurazione online, ogni macchina può creare un database di processo univoco. Siamo in grado di ottimizzare con precisione i parametri di taglio, controllare la deformazione entro 0,01 mm per componenti a pareti sottili e realizzare formature multistadio e monouso tramite lavorazione di materiali compositi.

Questo libro riassume le metodologie pratiche estratte dai nostri successi e fallimenti. Vi forniremo soluzioni di processo collaudate in produzione che aiuteranno i vostri progetti a raggiungere il miglior equilibrio tra efficienza, costi e qualità. Ci impegniamo a trasformare problemi complessi in soluzioni ripetibili, verificabili e standardizzate.

In che modo la tornitura CNC rivoluziona i metodi di produzione convenzionali?

L'essenza della tornitura CNC risiede nel passaggio dal "controllo manuale" alla guida tramite "istruzioni digitali". Per comprendere questa trasformazione, è necessario innanzitutto chiarire una cosa: cos'è la tornitura CNC ? In parole povere, si riferisce a una tecnologia di lavorazione automatica che controlla con precisione ogni movimento di un tornio tramite un codice CNC preimpostato. Rispetto ai torni convenzionali, la tornitura CNC offre i seguenti vantaggi rivoluzionari:

1. Prevedibilità:

La lavorazione meccanica convenzionale dipende dall'esperienza e dal giudizio dell'operatore. Di conseguenza, la qualità e l'efficienza del prodotto variano notevolmente. Nel caso della tornitura CNC, tuttavia, poiché la lavorazione può essere regolata tramite programmazione, i tempi di lavorazione e la resa del prodotto finito possono essere previsti con grande precisione, aumentando così l'affidabilità dei piani di produzione.

2. Riproducibilità:

Con il modello convenzionale, persino lo stesso tecnico ha grandi difficoltà a garantire la coerenza tra lotti di componenti. La tornitura CNC elimina completamente l'interferenza umana nell'esecuzione delle istruzioni digitali, ottenendo così precisione e coerenza a livello micrometrico.

In sintesi, la tornitura CNC crea qualità e produttività del prodotto basandosi su solide basi di calcolabilità, prevedibilità e riproducibilità mediante istruzioni digitali. È questa forma di certezza che oggi modifica sostanzialmente la logica della produzione in ambito manifatturiero e colloca la sua capacità tecnologica in una posizione fondamentale all'interno della produzione moderna.

Quanti passaggi ci sono in un processo completo di tornitura CNC?

Un processo di tornitura CNC completo è molto più che il semplice serraggio del materiale sul tornio : è un processo di ingegneria di sistema complesso e controllato con precisione. Il successo della tornitura CNC di LS Manufacturing deriva dal controllo meticoloso di ogni fase chiave di questo processo. In sostanza, può essere suddiviso come segue:

1. Analisi del disegno e pianificazione del processo:

La qualità inizia qui. I disegni forniti vengono attentamente esaminati dagli ingegneri per definire chiaramente i requisiti di tolleranza e le proprietà dei materiali , in base ai quali verranno pianificati una sequenza di lavorazione, uno schema di serraggio e un elenco di utensili ragionevoli per ridurre al minimo i potenziali rischi fin dall'inizio.

2. Programmazione e simulazione CAD/CAM:

Cervello di precisione: prepariamo modelli 3D in codice CNC in modo efficiente con l'ausilio di software CAM avanzati. Inoltre, l'intero processo di lavorazione viene simulato in anticipo tramite modellazione solida. Questo consente di prevedere e prevenire con precisione eventuali errori come interferenze con l'utensile e sovratagli, garantendo un programma impeccabile.

3. Serraggio di precisione e impostazione degli utensili:

Posizionamento e serraggio di precisione sono alla base della coerenza. A questo proposito, tutti i pezzi devono essere posizionati con precisione e serrati in modo sicuro utilizzando attrezzature di alta precisione, nel rigoroso rispetto di procedure operative standardizzate. Allo stesso tempo, un addetto al settaggio degli utensili di precisione imposterà punti di riferimento precisi per gli utensili, al fine di creare le basi per una lavorazione a livello micrometrico.

4. Processo di lavorazione e ispezione del primo articolo:

Questa è l'essenza: affidabilità significa che durante la lavorazione automatica , lo stato di ogni singolo pezzo di attrezzatura sarà monitorato in tempo reale dagli operatori. Dopo il completamento della lavorazione del primo pezzo, verrà eseguito un controllo dimensionale completo tramite una CMM; solo se i dati sono completamente qualificati verrà avviata la produzione dell'intero lotto, per evitare il rischio di deviazioni.

5. Ispezione finale e spedizione:

Questo è il nostro impegno nei confronti del cliente. Una volta ultimati, i prodotti vengono sottoposti a un controllo di qualità finale per garantire che tutti i requisiti tecnici siano pienamente soddisfatti. Successivamente, vengono eseguiti la pulizia, la protezione antiruggine e un imballaggio adeguato per garantire una consegna sicura e puntuale al cliente .

In una parola, il rigido processo di tornitura CNC ha affinato la filosofia di LS Manufacturing: controllo di qualità in ogni procedura. Dai disegni ai prodotti finiti, "alta precisione" e "alta affidabilità" sono risultati inevitabili, piuttosto che obiettivi, con una gestione sistematica e digitale, che garantisce l'affidabilità di ogni componente consegnato al cliente.

Figura 2: Varie parti di precisione realizzate in metallo da LS Manufacturing

Quali sono i principali vantaggi della tornitura CNC rispetto ai torni convenzionali?

In effetti, i vantaggi della tornitura CNC diventano rivoluzionari perché trasformano la produzione di componenti metallici di precisione da un'arte dipendente dall'abilità umana a una scienza prevedibile. Questo valore fondamentale della tornitura di precisione con l' uso del CNC può essere paragonato a quello dei torni convenzionali in base alla seguente tabella:

Il vantaggio fondamentale della tornitura CNC è il salto di qualità, l'efficienza e l'affidabilità, ottenuto grazie al controllo digitale. La tornitura CNC di precisione trasforma l'"incertezza" in "certezza": offre direttamente ai clienti una migliore qualità del prodotto, tempi di consegna più rapidi, costi complessivi inferiori e maggiori capacità di implementazione del progetto.

A quali settori e prodotti si applica principalmente la tecnologia della tornitura CNC?

Il campo di applicazione della tornitura CNC è molto ampio. L'elevata precisione, l'elevata efficienza e la costanza delle caratteristiche di lavorazione ne fanno un processo fondamentale e insostituibile per molti settori manifatturieri di fascia alta. Le principali aree e i prodotti tipici che copre sono:

• Industria automobilistica: i materiali vengono utilizzati nelle parti principali del motore, come pistoni e alberi; negli ingranaggi del sistema di trasmissione; nelle pinze dei freni; nelle scatole delle batterie e negli alberi motore dei veicoli a nuova energia, i cui requisiti di resistenza all'usura, robustezza e leggerezza sono particolarmente elevati.
• Dispositivi medici: questa categoria di materiali, applicata principalmente alla forgiatura di barre di precisione per l'uso in strumentazione chirurgica, impianti, come teste femorali per articolazioni artificiali, impianti dentali e parti metalliche endoscopiche, deve avere un'eccellente biocompatibilità e finitura superficiale.
• Aerospaziale: il portafoglio prodotti si concentra, tra gli altri, sulla lavorazione di componenti chiave del carrello di atterraggio, tenoni delle pale dei motori a turbina e attuatori del sistema di controllo del volo.I prodotti devono soddisfare elevatissimi rapporti resistenza/peso e garantire un'elevata affidabilità in condizioni estreme.
• Comunicazioni ed elettronica: responsabile della fabbricazione di manicotti di precisione per connettori in fibra ottica, sonde per socket di test dei chip e alloggiamenti per dissipatori di calore caratterizzati da dimensioni ridotte , cavità interne complesse e conduttività elettrica e termica .

Dalle automobili in corsa sulla terraferma agli aerei in cielo, dai tavoli operatori salvavita ai data center che trasmettono informazioni, la sua presenza è ovunque. La fornitura di componenti chiave per così tanti settori leader dimostra appieno la nostra profonda competenza e la nostra eccezionale affidabilità nella scienza dei materiali, nella pianificazione dei processi e nel controllo qualità, consentendoci di servire i migliori clienti a livello globale.

Figura 3: Operazione di taglio del metallo durante la tornitura CNC di LS Manufacturing

Come ridurre considerevolmente i costi con i processi ottimizzati della tornitura CNC?

Nell'attuale contesto produttivo altamente competitivo, il vero vantaggio in termini di costi non deriva da prezzi più bassi, ma da miglioramenti intrinseci dell'efficienza attraverso l'innovazione di processo. In LS Manufacturing , una significativa ottimizzazione dei costi e un valore aggiunto per i clienti si ottengono attraverso l'ottimizzazione sistematica del processo di tornitura CNC.

1. Gestione scientifica della durata degli utensili: eliminiamo i cicli fissi di cambio utensile monitorando lo stato di usura in tempo reale, in base ai dati di taglio, ottimizzando così la durata degli utensili senza sacrificare la precisione, che ha un impatto diretto sul costo dell'utensile per unità di produzione .
2. Ottimizzazione dinamica dei parametri di taglio: attraverso test approfonditi di varie proprietà dei materiali, gli ingegneri di processo hanno creato una libreria di parametri ottimali in grado di garantire la qualità e di realizzare i massimi tassi di rimozione del materiale, garantendo così un balzo in avanti nell'efficienza produttiva.
3. Tempi di serraggio ridotti grazie alla lavorazione composita: con l'utilizzo di centri di fresatura e tornitura , tutti i processi possono essere eseguiti in un'unica operazione di serraggio. Ciò eviterebbe il verificarsi di errori di posizionamento ripetitivi e aumenterebbe la precisione del prodotto, risparmiando notevolmente tempo ausiliario e accorciando il ciclo di produzione generale.
4. Strategia di pianificazione basata sull'ingegneria del valore: la pianificazione della produzione è profondamente integrata con le caratteristiche del processo . Ad esempio, raggruppiamo gli ordini di materiali e processi simili per la pianificazione, al fine di ridurre i tempi di fermo macchina causati dal cambio di macchina utensile e dal debug, garantendo un elevato utilizzo delle attrezzature.

In sintesi, l'ottimizzazione dei costi in ambito tecnologico, gestionale e di pianificazione è un progetto ingegneristico. Elimina sistematicamente gli sprechi nel processo produttivo, aumentando l'efficienza produttiva e conducendo un'analisi completa del valore . Un'ottimizzazione così profonda accelera la velocità di consegna e rende più stabile la qualità del prodotto, offrendo così ai clienti un vantaggio competitivo complessivo che va oltre il prezzo.

Quali sono le condizioni importanti per realizzare la "tornitura CNC di precisione"?

Ottenere una "tornitura CNC di precisione " non è affatto facile; è un progetto ingegneristico sistematico. Dietro la parola "precisione" si cela la massima sinergia tra hardware, software e ambiente. Le nostre prestazioni di tornitura CNC superiori si basano su un rigoroso controllo delle seguenti condizioni chiave:

1. Sistema CNC ad alte prestazioni e macchina utensile ad alta rigidità:

Durante il funzionamento, è necessario un "cervello" di controllo preciso e un "corpo" solido. Il sistema CNC avanzato offre un'elevata precisione nell'esecuzione delle istruzioni. L'elevata rigidità del bancale e del mandrino può efficacemente ridurre le vibrazioni di taglio, ponendo le basi per ottenere una precisione micrometrica e un'eccellente qualità superficiale.

2. Attrezzature di precisione e utensili da taglio di alta qualità:

Un "montaggio stabile" è necessario per un "funzionamento preciso". Il posizionamento del pezzo e il serraggio affidabile vengono eseguiti con dispositivi di precisione bilanciati dinamicamente. A tal fine, l'azienda sceglie utensili da taglio rivestiti di marca e adotta una rigorosa gestione della durata utile per mantenere il processo di taglio stabile e prevedibile in termini di usura degli utensili.

3. La temperatura e i controlli ambientali devono essere tenuti sotto stretto controllo:

Poiché si tratta di un vero e proprio " killer nascosto " della precisione, nella nostra officina vengono mantenute temperatura e umidità costanti. Il controllo della temperatura dei componenti chiave, tra cui mandrino e vite a sfere, eviterà efficacemente le derive dimensionali causate dal calore ambientale e dal calore di lavorazione, garantendo così la stabilità a lungo termine della precisione di lavorazione.

Tornitura CNC LS Manufacturing Rappresenta l'incarnazione completa della competenza tecnologica, basata sulla profonda integrazione di hardware di alto livello, processi rigorosi e controlli ambientali stabili. È investendo costantemente e attuando una gestione snella in questi elementi fondamentali che la tornitura CNC di LS Manufacturing trasforma i parametri tecnici in prodotti tangibili, ad alta precisione e altamente coerenti, stabilendo un incrollabile vantaggio competitivo nel campo della produzione di fascia alta.

Figura 4: Lavorazione CNC di alberi metallici filettati di precisione da parte di LS Manufacturing

Come scegliere il miglior materiale per tornitura CNC per i tuoi pezzi?

La selezione dei materiali per la tornitura CNC rappresenta probabilmente il primo passo più critico nel determinare le prestazioni finali, l'affidabilità e il costo complessivo dei componenti. La scelta ottimale dei materiali bilancia proprietà meccaniche, ambiente operativo e caratteristiche specifiche del processo di tornitura CNC. Materiali diversi influiscono direttamente sulla durata dell'utensile, sui parametri di taglio e sull'efficienza produttiva. Di seguito è riportata una breve tabella che confronta diversi materiali comuni in base alle caratteristiche principali e alle considerazioni di lavorazione:

La selezione dei materiali è uno dei fattori più critici che determinano il successo della tornitura CNC. Possiamo offrire ai clienti non solo servizi di lavorazione meccanica, ma anche una consulenza professionale basata sulla scienza dei materiali. Analizzeremo in modo approfondito tutti i requisiti funzionali, l'ambiente di lavoro e le caratteristiche di lavorazione per consigliare la soluzione migliore per bilanciare prestazioni, durata ed economicità, garantendo il successo finale del vostro progetto.

In che modo LS Manufacturing aiuta i suoi clienti a risolvere le sfide relative alla tornitura di componenti di precisione?

Il valore fondamentale della tecnologia di tornitura CNC di LS Manufacturing risiede nel tradurre tecnologie avanzate in soluzioni pratiche di tornitura CNC che aiutino a risolvere i problemi dei clienti. Di seguito è riportato un caso di studio che mostra come aiutiamo i clienti a superare le loro sfide:

1. Problema del cliente:

Uno dei più noti produttori di pompe industriali ha riscontrato gravi problemi di qualità del suo prodotto principale, ovvero l'albero della girante. Gli alberi della girante prodotti con metodi convenzionali presentano un tasso di bilanciamento dinamico molto basso, vibrazioni e rumorosità eccessive durante il funzionamento, il che ne ha ridotto la durata utile, con conseguente elevato tasso di reclami da parte dei clienti e conseguente grave danno alla reputazione del marchio.

2. Soluzione di produzione LS:

A questo scopo, il nostro team di tornitura CNC di precisione , senza avviare immediatamente la produzione dei pezzi, ha eseguito un'analisi dinamica dettagliata delle prestazioni del pezzo. In base ai risultati dell'analisi, è stato progettato su misura per il cliente un dispositivo idraulico di precisione dedicato, al fine di migliorare sostanzialmente la precisione di serraggio. In questo modo, tutti i componenti critici vengono lavorati in un'unica configurazione tramite un centro di tornitura di precisione a cinque assi con programmazione ottimizzata del percorso di taglio per garantire un'elevata coassialità di girante, perno e altri componenti, gettando così le basi per le prestazioni di bilanciamento dinamico.

3. Risultati e valore:

Dopo questo aggiornamento della soluzione di tornitura CNC, l'albero della girante ha superato il test di bilanciamento dinamico di livello G2.5 al primo tentativo.Il tasso di difettosità del prodotto è stato notevolmente ridotto, dal 15% a meno dello 0,5%, e il cliente è riuscito a eliminare vibrazioni e rumore, un punto critico per la qualità. Ciò ha migliorato notevolmente non solo l'affidabilità e la durata della pompa dell'acqua, ma ha anche aiutato il cliente a consolidare la propria reputazione sul mercato e ad acquisire un vantaggio competitivo decisivo.

Questo caso dimostra che forniamo non solo servizi di lavorazione meccanica, ma anche capacità di risoluzione sistemica dei problemi basate su analisi ingegneristiche approfondite: attraverso l'integrazione innovativa di tecnologia e processi, trasformiamo i punti critici della qualità dei nostri clienti in vantaggi competitivi sul mercato.

Quali tipi di capacità dovrebbero essere enfatizzate quando si sceglie un fornitore di tornitura CNC?

La qualità di qualsiasi fornitore di tornitura CNC determina il successo o il fallimento del progetto. La selezione del migliore non si basa esclusivamente sul confronto dei prezzi; è piuttosto un approccio strutturato alla valutazione della capacità complessiva del fornitore, con l'obiettivo di stabilire una partnership stabile e a lungo termine. A questo proposito, i principali aspetti su cui concentrarsi dovrebbero essere:

1. Attrezzature tecniche e capacità di processo:

Prestare attenzione alla precisione delle attrezzature fornite dai fornitori, inclusi l'età e la gamma di lavorazione. Ancora più importante, è necessario valutare la loro esperienza con materiali complessi, con tecnologie specializzate e casi di studio di successo nella lavorazione di leghe ad alta temperatura o componenti a pareti sottili. Questo determina direttamente il loro limite tecnologico.

2. Sistema di controllo qualità :

È noto che il prerequisito per la stabilità della qualità è un rigoroso sistema di controllo qualità. È necessario verificare che il fornitore sia in possesso di una certificazione internazionale di sistema qualità, come la ISO 9001, e apprendere i suoi processi e standard specifici, dall'ispezione dei materiali in entrata e dal controllo di processo fino all'ispezione del prodotto finito, verificando anche se dispone di apparecchiature di collaudo di precisione, come le macchine di misura a coordinate.

3. Professionalità del Team di supporto tecnico:

I fornitori affidabili dovrebbero fornire supporto ingegneristico in anticipo e non limitarsi a produrre sulla base dei disegni. Verificate se il loro team si occuperà di ottimizzazione del progetto, analisi del valore e raccomandazioni sulla producibilità; queste attività possono prevenire eventuali problemi con largo anticipo.

4. Capacità e affidabilità della gestione del progetto:

La capacità di consegna è fondamentale per il corretto svolgimento di un progetto. È fondamentale comprendere il carico di lavoro del fornitore, la logica di programmazione della produzione e la flessibilità in caso di ordini urgenti. Un processo di gestione del progetto ben definito garantirà chiarezza e una comunicazione fluida.

In una parola, la scelta di un fornitore di tornitura CNC implica una valutazione completa di tre aspetti: qualità, costi e rischio. Un partner veramente affidabile dovrebbe essere in grado di offrire prezzi competitivi, dimostrando al contempo solide capacità tecniche, una rigorosa cultura della qualità, una consapevolezza proattiva del servizio di ingegneria e un'eccellente gestione operativa. Una tale competenza completa sarà una solida garanzia per il successo a lungo termine del vostro progetto.

Figura 5: Ripresa dettagliata del processo di fabbricazione di componenti di precisione da parte di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. Quali sono le tolleranze minime solitamente ottenibili nella tornitura CNC?

La tornitura CNC di precisione di LS Manufacturing può generalmente raggiungere tolleranze di ±0,005 mm (5 micrometri), ma tolleranze ancora più strette potrebbero essere richieste per strutture e materiali speciali. Le tolleranze specifiche richiedono un'analisi completa basata sulla geometria del pezzo, sulle dimensioni e sulle proprietà del materiale. Dopo aver verificato i vostri disegni, vi forniremo un impegno tecnico chiaro e affidabile.

2. La tornitura CNC è adatta alla lavorazione di piccoli lotti di prototipi?

Eccellente. Il nostro sistema di produzione flessibile, insieme a un'efficace programmazione CAM, supporta risposte rapide sia per ordini di piccoli lotti che di prototipi. Questo modello controlla efficacemente i costi iniziali di ricerca e sviluppo, riducendo drasticamente il ciclo di produzione dei campioni e fornendo un solido supporto per una convalida e un lancio sul mercato più rapidi.

3. Quali materiali supportate principalmente per la tornitura CNC?

Possiamo eseguire lavorazioni meccaniche di diversi materiali metallici come acciaio inossidabile , leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe di rame, ecc. Tra i materiali plastici tecnici troviamo PEEK e nylon. Il team di processo personalizzerà i parametri di taglio ottimali e le soluzioni di utensili per le diverse caratteristiche dei materiali, per garantire il miglior equilibrio tra efficienza di lavorazione e qualità del prodotto finito.

4. Quanto tempo passa dalla data di invio dei disegni alla ricezione del preventivo?

Comprendiamo l'urgenza delle scadenze dei progetti. Nella maggior parte dei casi, siamo in grado di fornire un preventivo dettagliato, comprensivo di prezzo, processo e tempi di consegna, entro 8 ore lavorative dalla ricezione dei dati tecnici completi, aiutando così i nostri clienti a prendere una decisione efficiente.

5. Quale finitura superficiale si ottiene con la tornitura CNC?

In genere, una finitura superficiale di Ra 0,8 μm può essere ottenuta stabilmente ottimizzando i percorsi utensile, i parametri di taglio e la tecnologia di raffreddamento. Possiamo organizzare le fasi successive delle procedure di finitura, inclusa la lucidatura per requisiti di elevata brillantezza, come la finitura di uno specchio.

6. Come si garantisce una qualità costante durante la produzione di massa?

Utilizziamo un impianto CNC completamente automatico, un controllo statistico di processo SPC (Structured Process Control) per l'intero processo e un sistema di controllo qualità completo che integra ispezioni di primo pezzo, di controllo e finali. È questo controllo qualità sistematico che costituisce la garanzia fondamentale per l'elevata costanza delle nostre produzioni di massa.

7. Se il mio progetto è molto complicato, la tornitura CNC consente la lavorazione in un unico passaggio?

I progetti più complessi possono essere lavorati nel nostro centro di fresatura e tornitura con un'unica configurazione, come pezzi con fori eccentrici, caratteristiche radiali o filettature curve. Questo non solo garantisce tolleranze geometriche estremamente elevate, ma evita anche errori derivanti da configurazioni multiple, migliorando notevolmente la precisione e l'efficienza complessive.

8. Quali formati di disegni potete fornire?

Supportiamo quasi tutti i principali formati 2D/3D, inclusi STEP, IGES, SLDPRT, DWG e PDF. Tutti i vostri dati di progettazione saranno integrati senza problemi nel nostro sistema di produzione per garantire l'accuratezza e l'efficienza della trasmissione delle informazioni.

Riepilogo

La tecnologia di tornitura CNC è diventata la prima scelta per la produzione di componenti di precisione senza pari in termini di precisione, efficienza e coerenza.LS Manufacturing ne è pienamente consapevole e continua a creare valore per i clienti, superando le loro aspettative, attraverso attrezzature all'avanguardia, un team di ingegneri esperti e un rigoroso sistema di qualità.

Se hai bisogno di un partner professionale e affidabile per le tue torniture, contatta LS Manufacturing oggi stesso per una soluzione personalizzata e un preventivo competitivo per il tuo progetto! Collaboriamo allo sviluppo dei tuoi progetti di precisione in prodotti perfetti e concreti.

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Il contenuto di questa pagina è puramente informativo. LS Manufacturing non rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, espressa o implicita, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che fornitori o produttori terzi forniscano parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o processi tramite la rete LS Manufacturing. L'acquirente è l'unico responsabile di queste informazioni. Per preventivi sui componenti, si prega di specificare i requisiti esatti per tali componenti. Per ulteriori informazioni, contattateci .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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