Torneamento CNC: Definição, Processo, Vantagens, Aplicações, Dicas | LS Fabricação

O torneamento CNC continua sendo um dos processos industriais mais difíceis, uma vez que muitos fabricantes continuam enfrentando atrasos nas entregas, imprecisões dimensionais e custos excessivos com o processo. O que explica esta situação é o fato da usinagem convencional depender fortemente da operação manual, sem controle digital suficiente do processo.

Alcançamos operações 24 horas por dia, 7 dias por semana e precisão incomparável na LS Manufacturing , automatizando o manuseio robótico de materiais e adicionando monitoramento de sensores em tempo real e mecanismos de compensação. Essa abordagem garante resultados de qualidade confiáveis, cronogramas de entrega previsíveis e custos de produção controláveis.

Fundamentalmente, realizar operações eficazes na produção moderna requer um aprofundamento nos princípios de operações subjacentes. Torneamento CNC. Para economizar seu tempo, aqui está uma breve visão geral das principais descobertas.

Figura 1: Processo de torneamento CNC de precisão para eixo roscado da LS Manufacturing

Tabela de referência rápida para torneamento CNC

O torneamento CNC garante qualidade consistente com controle preciso do computador. Em suma, a profunda integração da tecnologia, gestão e experiência em processos é necessária para maximizar a sua eficiência. Portanto, escolher o torneamento CNC é muito mais do que selecionar um método de usinagem; significa a selecção de um modelo de produção moderno fiável, eficiente e previsível – uma decisão estratégica para melhorar a resiliência da cadeia de abastecimento e a competitividade dos produtos.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Por que você pode confiar neste guia? Porque apresentamos 15 anos de sabedoria prática nossa na fabricação de precisão. Como seu consultor técnico, resolvemos algumas tarefas complicadas de usinagem, incluindo componentes de liga de alta temperatura para o setor aeroespacial, implantes médicos e cavidades de dispositivos semicondutores.

As caixas de materiais tratadas em nossa oficina inteligente chegam a mais de 200 todos os anos, com mais de 50.000 peças fabricadas. Equipada com um sistema de medição on-line, cada máquina pode formar um banco de dados de processos exclusivo. Podemos otimizar com precisão os parâmetros de corte, controlar a deformação dentro de 0,01 mm para peças de paredes finas e realizar conformação única e em vários estágios por meio de usinagem de compósitos.

Este livro resume as metodologias práticas extraídas de nossos sucessos e fracassos. Você receberá soluções de processos comprovadas em produção que ajudarão seus projetos a alcançar o melhor equilíbrio entre eficiência, custo e qualidade. Estamos comprometidos em transformar problemas complexos em soluções padronizadas, verificáveis ​​e repetíveis.

Como o torneamento CNC revoluciona as formas convencionais de produção?

A essência de Torneamento CNC reside na mudança da dependência do “controle manual” para a condução por “instruções digitais”. Compreender esta transformação exige-nos, em primeiro lugar, que deixemos algo claro: o que é torneamento CNC ? Para simplificar, refere-se à tecnologia de usinagem automática que controla com precisão cada movimento de um torno por meio de código CNC pré-escrito. Em comparação com tornos convencionais, as seguintes vantagens são inovadoras do torneamento CNC:

1. Previsibilidade:

A usinagem convencional depende da experiência e julgamento do trabalhador. Como resultado, a qualidade e a eficiência do produto variam muito. No caso do torneamento CNC, porém, como a usinagem pode ser regulada por programação, o tempo de usinagem e o rendimento do produto acabado podem ser previstos com grande precisão, aumentando assim a confiabilidade dos planos de produção.

2. Reprodutibilidade:

No modelo convencional, mesmo o mesmo técnico tem muita dificuldade em garantir consistência entre lotes de peças. O torneamento CNC elimina completamente a interferência humana na execução de instruções digitais, alcançando assim precisão e consistência em nível de mícron.

Em suma, o torneamento CNC cria qualidade e produtividade do produto com base em uma base sólida de calculabilidade, previsibilidade e reprodutibilidade por meio de direções digitais. É esta forma de certeza que altera agora substancialmente a lógica da produção na indústria transformadora e coloca a sua capacidade tecnológica numa posição fundamental na indústria transformadora moderna.

Quantas etapas existem em um processo completo de torneamento CNC?

Um completo Processo de torneamento CNC é muito mais do que fixar material no torno ; é um processo de engenharia de sistemas complexo e controlado com precisão. O sucesso de LS Manufacturing Torneamento CNC emana de um controle meticuloso em cada etapa fundamental deste processo. Essencialmente, pode ser dividido como:

1. Análise de Desenho e Planejamento de Processos:

A qualidade começa aqui. Os desenhos fornecidos são cuidadosamente revisados ​​pelos engenheiros para indicar claramente os requisitos de tolerância e propriedades do material , com base nos quais uma sequência de usinagem razoável, esquema de fixação e lista de ferramentas serão planejados para mitigar riscos potenciais desde o início.

2. Programação e Simulação CAD/CAM:

Cérebro de precisão: Preparamos modelos 3D em código CNC de forma eficiente com a ajuda de software CAM avançado. Além disso, todo o processo de usinagem é simulado antecipadamente por modelagem sólida. Isso irá prever e evitar erros com precisão, como interferência da ferramenta e corte excessivo, garantindo um programa perfeito.

3. Fixação de precisão e ajuste da ferramenta:

Posicionamento e fixação precisos são os princípios básicos da consistência. Neste sentido, todas as peças de trabalho devem ser posicionadas com precisão e fixadas de forma segura com o uso de acessórios de alta precisão, em estrita adesão aos procedimentos operacionais padronizados. Ao mesmo tempo, um configurador de ferramentas de precisão estabelecerá pontos de referência precisos para ferramentas, a fim de criar uma base para a usinagem em nível de mícron.

4. Processo de usinagem e inspeção do primeiro artigo:

Essa é a essência: confiabilidade significa que durante a usinagem automática o status de cada equipamento será monitorado em tempo real pelos operadores. Após a conclusão da usinagem do primeiro artigo, será realizada uma verificação dimensional completa através de uma CMM; somente se os dados estiverem totalmente qualificados será iniciada a produção de todo o lote, para evitar riscos de desvios.

5. Inspeção Final e Remessa:

Este é o nosso compromisso com o cliente. Após a conclusão, os produtos passam por uma auditoria final de qualidade para garantir que todos os requisitos técnicos sejam integralmente atendidos e, em seguida, são realizadas limpeza, proteção contra ferrugem e embalagem adequada para garantir a entrega segura e oportuna ao cliente .

Em suma, o rígido processo de torneamento CNC aprimorou a filosofia da LS Manufacturing: controle de qualidade em todos os procedimentos. Dos desenhos aos produtos acabados, “alta precisão” e “alta confiabilidade” são resultados inevitáveis, e não objetivos com uma gestão sistemática e digital, que garante que cada peça entregue ao cliente seja confiável.

Figura 2: Várias peças feitas de precisão construídas em metal pela LS Manufacturing

Quais são os principais benefícios ao se referir ao torneamento CNC em comparação com tornos convencionais?

Na verdade, o benefícios do torneamento CNC tornou-se revolucionário porque transforma a fabricação de peças metálicas de precisão de uma arte dependente da habilidade humana para uma ciência previsível. Este valor central do torneamento de precisão com o uso de CNC pode ser justaposto ao dos tornos convencionais com base na tabela a seguir:

O benefício crítico do torneamento CNC é o salto abrangente em qualidade, eficiência e confiabilidade alcançado pelo controle digital. O torneamento CNC de precisão transforma "incerteza" em "certeza": traz diretamente aos clientes maior qualidade de produto, prazos de entrega de projeto mais curtos, melhores custos gerais e recursos mais fortes de implementação de projeto.

A quais indústrias e produtos a tecnologia de torneamento CNC se aplica principalmente?

A gama de aplicação de torneamento CNC é muito amplo. A alta precisão, alta eficiência e consistência nos recursos de usinagem tornam-no um processo central insubstituível para muitas indústrias de manufatura de ponta. As principais áreas e produtos típicos que abrange são:

• Indústria Automotiva: Os materiais são utilizados nas peças centrais do motor, como pistões e eixos; engrenagens no sistema de transmissão; pinças de freio; caixas de baterias e eixos de motores de veículos de novas energias, cujos requisitos de resistência ao desgaste, resistência e leveza são particularmente elevados.
• Dispositivos Médicos: Esta categoria de materiais, aplicada principalmente para forjar hastes de precisão para uso em instrumentação cirúrgica, implantes, como cabeças femorais para articulações artificiais, implantes dentários e peças metálicas endoscópicas, deve ter excelente biocompatibilidade e acabamento superficial.
• Aeroespacial: O portfólio de produtos concentra-se na usinagem de componentes importantes do trem de pouso, espigas de pás de motores de turbina e atuadores de sistemas de controle de voo, entre outros. Os produtos devem atender a relações resistência/peso muito altas e alta confiabilidade sob condições extremas.
• Comunicações e Eletrônica: Responsável pela fabricação de mangas de precisão para conectores de fibra óptica, pontas de prova para soquetes de teste de chips e invólucros de dissipadores de calor com dimensões especiais , cavidades internas complexas e condutividade elétrica e térmica .

Desde automóveis em alta velocidade em terra até aviões no céu, desde mesas de operações que salvam vidas até centros de dados que transmitem informações, a sua presença está em todo o lado. O fornecimento de componentes-chave para tantas indústrias líderes comprova plenamente nossa profunda força e confiabilidade excepcional em ciência de materiais, planejamento de processos e controle de qualidade, permitindo-nos atender aos principais clientes globais.

Figura 3: Operação de corte de metal durante torneamento CNC pela LS Manufacturing

Como reduzir consideravelmente os custos com os processos otimizados de torneamento CNC?

Na indústria altamente competitiva de hoje, a verdadeira vantagem em termos de custos não advém de preços mais baixos, mas de melhorias de eficiência inerentes através da inovação de processos. Na LS Manufacturing , uma otimização significativa de custos e agregação de valor para os clientes é alcançada através da otimização sistemática do processo de torneamento CNC.

1. Gerenciamento Científico da Vida Útil da Ferramenta: Eliminamos ciclos fixos de troca de ferramentas monitorando o status de desgaste em tempo real, com base nos dados de corte, otimizando assim a vida útil da ferramenta sem sacrificar a precisão, o que impacta diretamente o custo da ferramenta por unidade de produção .
2. Otimização Dinâmica dos Parâmetros de Corte: Através de testes extensivos de diversas propriedades de materiais, os engenheiros de processo criaram uma biblioteca de parâmetros ideal que é capaz de garantir a qualidade e obter taxas máximas de remoção de material, proporcionando assim um salto na eficiência da produção.
3. Tempos de fixação reduzidos através da usinagem de compósitos: Com o uso de centros de torneamento , todos os processos podem ser realizados em uma operação de fixação. Isto evitaria a ocorrência de erros repetitivos de posicionamento e aumentaria a precisão do produto, economizaria muito tempo auxiliar e reduziria o ciclo geral de fabricação.
4. Estratégia de programação baseada em engenharia de valor: O planejamento da produção está profundamente integrado às características do processo . Por exemplo, agrupamos pedidos de materiais e processos semelhantes para agendamento para reduzir o tempo de inatividade causado pela troca e depuração de máquinas-ferramenta, garantindo a alta utilização dos equipamentos.

Em resumo, a otimização de custos em tecnologia, gestão e planejamento é um projeto de engenharia. Elimina sistematicamente o desperdício no processo de produção, aumentando a eficiência da produção e conduzindo análises abrangentes de engenharia de valor . Essa otimização profunda torna a velocidade de entrega mais rápida e a qualidade do produto mais estável, proporcionando assim aos clientes uma vantagem competitiva geral além do preço.

Quais são as condições importantes para realizar o "torneamento CNC de precisão"?

Alcançar o "torneamento CNC de precisão " não é nada fácil; é um projeto de engenharia sistemático. Por trás da palavra “precisão” está a sinergia definitiva de hardware, software e ambiente. Nosso desempenho superior de torneamento CNC é baseado no controle rigoroso das seguintes condições principais:

1. Sistema CNC de alto desempenho e máquina-ferramenta de alta rigidez:

Durante a operação, necessita de um “cérebro” de controle preciso e de um “corpo” sólido. O sistema CNC avançado oferece alta precisão na execução de instruções. A alta rigidez da base e do fuso pode reprimir efetivamente a ocorrência de vibração de corte, estabelecendo a base para alcançar precisão em nível de mícron e excelente qualidade de superfície.

2. Acessórios de precisão e ferramentas de corte de alta qualidade:

A "montagem estável" é necessária para uma "operação precisa". O posicionamento da peça e a fixação confiável são realizados com acessórios de precisão balanceados dinamicamente. Ao fazer isso, a empresa escolhe ferramentas de corte revestidas de marca e adota um gerenciamento rigoroso da vida útil para manter o processo de corte estável e previsível no desgaste da ferramenta.

3. Os controles ambientais e de temperatura devem ser mantidos rigorosamente controlados:

Por ser verdadeiramente um “ assassino oculto ” de precisão, a temperatura e a umidade constantes são mantidas em nossa oficina. O controle de temperatura dos principais componentes, incluindo o fuso e o fuso de esfera, evitará efetivamente o desvio dimensional causado pelo calor ambiental e pelo calor de usinagem, garantindo assim a estabilidade a longo prazo da precisão da usinagem.

LS Manufacturing Torneamento CNC representa a personificação abrangente da capacidade tecnológica, contando com a profunda integração de hardware de primeira linha, processos rigorosos e controles ambientais estáveis. É investindo continuamente e conduzindo uma gestão Lean nestes elementos fundamentais que o torneamento CNC da LS Manufacturing constrói parâmetros técnicos em produtos tangíveis, de alta precisão e altamente consistentes, estabelecendo uma vantagem competitiva inabalável no campo da produção de alta qualidade.

Figura 4: Usinagem CNC de eixo metálico roscado de precisão pela LS Manufacturing

Como escolher o melhor material de torneamento CNC para suas peças?

Material de torneamento CNC a seleção provavelmente representa o primeiro passo mais crítico na decisão sobre o desempenho final, a confiabilidade e o custo geral das peças. A seleção ideal de materiais equilibra propriedades mecânicas, ambiente operacional e características específicas do processo de torneamento CNC. Diferentes materiais decidirão diretamente a vida útil da ferramenta, os parâmetros de corte e a eficiência da produção. A seguir está uma breve tabela comparando vários materiais comuns com base nas características principais e considerações de usinagem:

A seleção do material é um dos fatores mais críticos que decidem o sucesso do torneamento CNC. Podemos fornecer aos clientes não apenas serviços de usinagem, mas também consultoria profissional baseada na ciência dos materiais. Analisaremos todos os requisitos funcionais, ambiente de trabalho e características de usinagem de forma abrangente para recomendar a melhor solução para equilibrar desempenho, durabilidade e economia, garantindo o sucesso final do seu projeto.

Como a LS Manufacturing ajuda a resolver os desafios de seus clientes no que diz respeito ao problema do torneamento de peças de precisão?

O valor central do Tecnologia de torneamento CNC na LS Manufacturing reside em traduzir tecnologias avançadas em práticas Soluções de torneamento CNC que ajudam a resolver os problemas dos clientes. Abaixo está um estudo de caso que mostra como ajudamos os clientes a superar seus desafios:

1. Problema do cliente:

Um dos mais conhecidos fabricantes de bombas industriais teve sérios problemas na qualidade do seu produto principal, nomeadamente o eixo do impulsor. Os eixos impulsores fabricados convencionalmente apresentam uma taxa de aprovação de equilíbrio dinâmico muito baixa, vibração e ruído excessivos durante a operação, o que encurta a vida útil do produto, resultando em altos índices constantes de reclamações dos clientes, afetando seriamente a reputação da marca.

2. Solução de Fabricação LS:

Com isso, nossa equipe de torneamento CNC de precisão , sem iniciar imediatamente a produção das peças, realizou uma análise detalhada do desempenho dinâmico da peça. De acordo com o resultado da análise, um acessório hidráulico de precisão dedicado foi feito sob medida para o cliente, basicamente para melhorar a precisão da fixação. Desta forma, todos os componentes críticos são usinados em uma configuração através de um torneamento de precisão de cinco eixos centro com programação otimizada do caminho de corte para garantir que a coaxialidade do impulsor, do munhão e de outras peças seja extremamente alta, estabelecendo assim uma base para o desempenho de balanceamento dinâmico.

3. Resultados e valor:

Após esta atualização da solução de torneamento CNC, o eixo do impulsor passou no teste de balanceamento dinâmico de nível G2.5 uma vez na primeira tentativa. A taxa de defeitos do produto foi bastante reduzida, de 15% para menos de 0,5%, e o cliente conseguiu eliminar a vibração e o ruído, um dos principais problemas de qualidade. Isto melhorou muito não só a fiabilidade e a vida útil da bomba de água, mas também ajudou o cliente a solidificar a sua reputação no mercado e a obter uma vantagem competitiva decisiva nesse processo.

Este caso demonstra que fornecemos não apenas serviços de usinagem, mas também capacidade sistêmica de resolução de problemas com base em análises de engenharia aprofundadas: por meio da integração inovadora de tecnologia e processos, transformamos os pontos problemáticos de qualidade de nossos clientes em vantagens competitivas de mercado.

Que tipos de recursos devem ser enfatizados ao usar um fornecedor de torneamento CNC?

A qualidade de qualquer Fornecedor de torneamento CNC define se o projeto será um sucesso ou não. A seleção dos melhores não se baseia apenas na comparação de preços; é antes uma abordagem estruturada para avaliar a capacidade global do fornecedor, com o objetivo de estabelecer uma parceria estável e de longo prazo. A este respeito, as dimensões centrais do foco devem ser:

1. Equipamento Técnico e Capacidades de Processo:

Preste atenção à precisão dos equipamentos fornecidos pelos fornecedores, incluindo idade e faixa de processamento. Mais importante ainda, sua experiência com materiais complexos deve ser revista – tecnologia especializada e estudos de caso bem-sucedidos no processamento de ligas de alta temperatura ou peças de paredes finas. Isto determina diretamente o seu teto tecnológico.

2. Controle de qualidade Sistema:

É reconhecido que o pré-requisito para a estabilidade da qualidade é um sistema de controle de qualidade rigoroso. Confirme se o fornecedor possui certificação de sistema de qualidade internacional, como ISO 9001, e conheça seus processos e padrões específicos, desde a inspeção de materiais recebidos e controle de processos até a inspeção de produtos acabados - incluindo se eles estão equipados com equipamentos de teste de precisão, como máquinas de medição por coordenadas.

3. Profissionalismo do Equipe de Suporte de Engenharia:

Fornecedores confiáveis deve fornecer suporte de engenharia antecipadamente e não apenas fabricar a partir de desenhos. Descubra se sua equipe se envolverá na otimização do projeto, na análise de engenharia de valor e nas recomendações de capacidade de fabricação; isso pode evitar quaisquer problemas com bastante antecedência.

4. Capacidade e confiabilidade do gerenciamento de projetos:

A capacidade de entrega é crucial para o bom andamento de um projeto. É preciso entender a capacidade de carga do fornecedor, a lógica de programação de produção e a flexibilidade em pedidos urgentes. Um processo de gerenciamento de projeto bem definido garantirá clareza e comunicação tranquila.

Em suma, a escolha de um fornecedor de torneamento CNC envolve uma avaliação abrangente de três aspectos: qualidade, custo e risco. Um parceiro verdadeiramente confiável deve ser capaz de oferecer preços competitivos e, ao mesmo tempo, demonstrar fortes capacidades técnicas, uma cultura de qualidade rigorosa, consciência proativa de serviços de engenharia e excelente gerenciamento operacional. Essa força abrangente será uma garantia sólida para o sucesso a longo prazo do seu projeto.

Figura 5: Foto detalhada do processo de fabricação de componentes de precisão pela LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. Quais são as tolerâncias mínimas normalmente alcançáveis ​​no torneamento CNC?

O torneamento CNC de precisão na LS Manufacturing geralmente pode alcançar tolerâncias de ±0,005 mm (5 micrômetros), mas podem ser necessárias tolerâncias ainda mais restritas em estruturas e materiais especiais. Tolerâncias específicas exigem uma revisão abrangente com base na geometria, nas dimensões e nas propriedades do material da peça. Depois de verificar seus desenhos, forneceremos um compromisso técnico claro e confiável.

2. O torneamento CNC é adequado para usinar pequenos lotes de peças de protótipo?

Excelente. Nosso sistema de fabricação flexível, juntamente com uma programação CAM eficaz, oferece suporte a respostas rápidas para pedidos de pequenos lotes ou protótipos. Este modelo controla efetivamente seus custos iniciais de P&D, ao mesmo tempo que reduz drasticamente o ciclo de produção de amostras e fornece forte suporte para validação acelerada de produtos e lançamento no mercado.

3. Quais materiais você suporta principalmente para torneamento CNC?

Podemos realizar a usinagem de diferentes materiais metálicos, como aço inoxidável , liga de alumínio, liga de titânio, liga de cobre, etc. Os plásticos de engenharia incluem PEEK e náilon. A equipe de processo personalizará os parâmetros de corte ideais e as soluções de ferramentas para diferentes características dos materiais, a fim de garantir o melhor equilíbrio entre a eficiência da usinagem e a qualidade do produto acabado.

4. Quanto tempo leva desde a data de envio dos desenhos até você receber um orçamento?

Compreendemos a urgência dos prazos dos projetos. Podemos, na maioria dos casos, fornecer um orçamento detalhado, incluindo preço, processo e prazo de entrega dentro de 8 horas úteis a partir da data em que recebemos seus dados técnicos completos, ajudando assim nossos clientes a tomar uma decisão eficiente.

5. Qual acabamento superficial é obtido pelo torneamento CNC?

Geralmente, um acabamento superficial de Ra 0,8μm pode ser alcançado de forma estável com a otimização de percursos de ferramenta, parâmetros de corte e tecnologia de resfriamento. Podemos organizar as próximas etapas nos procedimentos de acabamento, incluindo polimento para requisitos de alto brilho, como o acabamento de um espelho.

6. Como garantir qualidade consistente durante a produção em massa?

Dependemos da instalação CNC totalmente automática, do controle estatístico do processo SPC em todo o processo e de um sistema completo de inspeção de qualidade que integra inspeções de primeira peça, patrulha e final. É este controle sistemático de qualidade que fornece a principal garantia para a alta consistência de nossas produções em massa.

7. Se meu projeto for muito complicado, o torneamento CNC permite a usinagem em uma etapa?

Os projetos mais complicados podem ser usinados em nossos fresagem e torneamento centralize em uma única configuração, como peças com furos excêntricos, recursos radiais ou roscas curvas. Isso não apenas garante tolerâncias geométricas extremamente altas, mas também evita erros de configurações múltiplas, melhorando significativamente a precisão e a eficiência gerais.

8. Quais formatos de desenhos você pode fornecer?

Oferecemos suporte a quase todos os principais formatos 2D/3D, incluindo STEP, IGES, SLDPRT, DWG e PDF. Todos os seus dados de projeto serão perfeitamente integrados ao nosso sistema de produção para garantir a precisão e a eficiência da transmissão de informações.

Resumo

A tecnologia de torneamento CNC tornou-se a primeira escolha para a fabricação de peças de precisão incomparáveis ​​em precisão, eficiência e consistência. A LS Manufacturing entende isso perfeitamente e continua a criar valor para os clientes além das suas expectativas através de equipamentos de última geração, uma equipe de engenheiros experientes e um rigoroso sistema de qualidade.

Se você precisa de um parceiro profissional e confiável para seus torneamentos, entre em contato com a LS Manufacturing hoje mesmo para obter uma solução personalizada e um orçamento competitivo para o seu projeto! Deixe-nos trabalhar juntos no desenvolvimento de seus projetos de precisão em produtos perfeitos do mundo real.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@lsrpf.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. LS Fabricação não faz representações ou garantias, expressas ou implícitas, em relação à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que fornecedores ou fabricantes terceiros fornecerão parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material, ou processos através da rede LS Manufacturing. O comprador é o único responsável por essas informações. Para cotações de peças, especifique os requisitos exatos para essas peças. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor especializada em soluções de fabricação customizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e possui certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões em todo o mundo. Quer se trate de produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em 24 horas. Escolhendo LS Fabricação significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para mais informações, visite nosso site: www.lsrpf.com .