Torneamento CNC: Definição, Processo, Vantagens, Aplicações, Dicas | LS Manufacturing

A usinagem CNC continua sendo um dos processos industriais mais difíceis, visto que muitos fabricantes ainda enfrentam atrasos na entrega, imprecisões dimensionais e estouros de orçamento. Isso se explica pelo fato de a usinagem convencional depender muito da operação manual, com pouco controle digital do processo.

Na LS Manufacturing, alcançamos operações 24 horas por dia, 7 dias por semana, e precisão incomparável, automatizando o manuseio robótico de materiais e adicionando mecanismos de monitoramento e compensação por sensores em tempo real. Essa abordagem garante resultados de qualidade confiáveis, prazos de entrega previsíveis e custos de produção controláveis.

Fundamentalmente, para realizar operações eficazes na manufatura moderna, é necessário aprofundar-se nos princípios operacionais subjacentes à usinagem CNC. Para poupar seu tempo, apresentamos aqui uma breve visão geral das principais descobertas.

Figura 1: Processo de torneamento CNC de precisão para eixo roscado pela LS Manufacturing

Tabela de referência rápida para torneamento CNC

A usinagem CNC garante qualidade consistente com controle computadorizado de precisão. Em resumo, a profunda integração de tecnologia, gestão e experiência em processos é essencial para maximizar sua eficiência. Portanto, optar pela usinagem CNC vai muito além da simples escolha de um método de usinagem; significa optar por um modelo de produção moderno, confiável, eficiente e previsível – uma decisão estratégica para aprimorar a resiliência da cadeia de suprimentos e a competitividade do produto.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Por que você pode confiar neste guia? Porque apresentamos 15 anos de experiência prática em fabricação de precisão. Como seu consultor técnico, solucionamos tarefas complexas de usinagem, incluindo componentes de ligas de alta temperatura para os setores aeroespacial, de implantes médicos e de cavidades de dispositivos semicondutores.

Em nossa oficina inteligente, processamos mais de 200 materiais por ano, com mais de 50.000 peças fabricadas. Equipada com um sistema de medição online, cada máquina pode criar um banco de dados de processos exclusivo. Podemos otimizar com precisão os parâmetros de corte, controlar a deformação em até 0,01 mm para peças de paredes finas e realizar a conformação em múltiplos estágios e em uma única etapa por meio de usinagem composta.

Este livro resume as metodologias práticas extraídas tanto de nossos sucessos quanto de nossos fracassos. Você encontrará soluções de processo comprovadas em produção que ajudarão seus projetos a alcançar o melhor equilíbrio entre eficiência, custo e qualidade. Nosso compromisso é transformar problemas complexos em soluções repetíveis, verificáveis ​​e padronizadas.

Como a usinagem CNC revoluciona os métodos convencionais de produção?

A essência da usinagem CNC reside na transição da dependência do "controle manual" para a condução por "instruções digitais". Para entender essa transformação, é preciso, antes de tudo, esclarecer algo: o que é usinagem CNC ? Em termos simples, refere-se à tecnologia de usinagem automática que controla com precisão cada movimento de um torno por meio de código CNC pré-escrito. Comparada aos tornos convencionais, a usinagem CNC apresenta as seguintes vantagens inovadoras:

1. Previsibilidade:

A usinagem convencional depende da experiência e do julgamento do operador. Consequentemente, a qualidade e a eficiência do produto variam bastante. No caso do torneamento CNC, porém, como a usinagem pode ser controlada por programação, o tempo de usinagem e o rendimento do produto acabado podem ser previstos com grande precisão, aumentando assim a confiabilidade dos planos de produção.

2. Reprodutibilidade:

No modelo convencional, mesmo o mesmo técnico encontra grande dificuldade em garantir a consistência entre lotes de peças. O torneamento CNC elimina completamente a interferência humana na execução de instruções digitais, alcançando assim precisão e consistência em nível micrométrico.

Em resumo, a usinagem CNC proporciona qualidade e produtividade aos produtos com base em sólidos fundamentos de calculabilidade, previsibilidade e reprodutibilidade, por meio de instruções digitais. É essa certeza que altera substancialmente a lógica da produção na indústria e coloca sua capacidade tecnológica em posição fundamental na manufatura moderna.

Quantas etapas existem em um processo completo de torneamento CNC?

Um processo completo de torneamento CNC é muito mais do que simplesmente fixar o material no torno ; é um processo complexo de engenharia de sistemas, controlado com precisão. O sucesso do torneamento CNC da LS Manufacturing deriva do controle meticuloso em cada etapa crucial desse processo. Essencialmente, ele pode ser dividido em:

1. Análise de Desenho e Planejamento de Processos:

A qualidade começa aqui. Os desenhos são cuidadosamente analisados ​​pelos engenheiros para definir claramente os requisitos de tolerância e propriedades do material . Com base nisso, uma sequência de usinagem, um esquema de fixação e uma lista de ferramentas adequados são planejados para mitigar riscos potenciais desde o início.

2. Programação e Simulação CAD/CAM:

Cérebro da precisão: Preparamos modelos 3D em código CNC de forma eficiente com a ajuda de software CAM avançado. Além disso, todo o processo de usinagem é simulado antecipadamente por meio de modelagem sólida. Isso permite prever e evitar com precisão erros como interferência da ferramenta e sobrecorte, garantindo um programa impecável.

3. Fixação de precisão e ajuste de ferramentas:

O posicionamento e a fixação precisos são fundamentais para a consistência. Nesse sentido, todas as peças devem ser posicionadas com exatidão e fixadas com segurança por meio de dispositivos de alta precisão, seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais padronizados. Simultaneamente, um preparador de ferramentas de precisão define pontos de referência precisos para as ferramentas, a fim de criar uma base sólida para a usinagem em nível micrométrico.

4. Processo de usinagem e inspeção da primeira peça:

Essa é a essência: confiabilidade significa que, durante a usinagem automática , o status de cada peça do equipamento será monitorado em tempo real pelos operadores. Após a usinagem da primeira peça, uma verificação dimensional completa será realizada por meio de uma máquina de medição por coordenadas (MMC); somente se os dados estiverem totalmente dentro dos padrões de qualidade é que a produção de todo o lote terá início, para evitar o risco de desvios.

5. Inspeção final e envio:

Este é o nosso compromisso com o cliente. Após a conclusão, os produtos passam por uma auditoria final de qualidade para garantir que todos os requisitos técnicos sejam plenamente atendidos. Em seguida, são realizados os processos de limpeza, proteção contra ferrugem e embalagem adequada para assegurar a entrega segura e pontual ao cliente .

Em resumo, o rigoroso processo de torneamento CNC aprimorou nossa filosofia na LS Manufacturing: controle de qualidade em cada etapa. Dos desenhos aos produtos acabados, "alta precisão" e "alta confiabilidade" são resultados inevitáveis, e não apenas objetivos, graças à gestão sistemática e digital que garante a confiabilidade de cada peça entregue ao cliente.

Figura 2: Diversas peças de precisão fabricadas em metal pela LS Manufacturing.

Quais são os principais benefícios da usinagem CNC em comparação com os tornos convencionais?

De fato, os benefícios da usinagem CNC tornam-se revolucionários porque transformam a fabricação de peças metálicas de precisão, de uma arte dependente da habilidade humana, em uma ciência previsível. Esse valor fundamental da usinagem de precisão com o uso de CNC pode ser comparado ao dos tornos convencionais, conforme a tabela a seguir:

A principal vantagem da usinagem CNC é o salto abrangente em qualidade, eficiência e confiabilidade alcançado pelo controle digital. A usinagem CNC de precisão transforma a "incerteza" em "certeza": proporciona aos clientes maior qualidade de produto, prazos de entrega de projetos mais curtos, custos gerais mais baixos e maior capacidade de implementação de projetos.

Em quais setores e produtos a tecnologia de torneamento CNC é aplicada principalmente?

A gama de aplicações da usinagem CNC é muito ampla. A alta precisão, a alta eficiência e a consistência nas características de usinagem fazem dela um processo fundamental e insubstituível para muitas indústrias de manufatura de ponta. As principais áreas e produtos típicos abrangidos são:

• Indústria Automotiva: Os materiais são utilizados em componentes essenciais do motor, como pistões e eixos; engrenagens do sistema de transmissão; pinças de freio; caixas de bateria e eixos de motores de veículos de novas energias, cuja exigência de resistência ao desgaste, resistência mecânica e leveza é particularmente alta.
• Dispositivos médicos: Esta categoria de materiais, aplicada principalmente na fabricação de hastes de precisão para uso em instrumentação cirúrgica, implantes, como cabeças femorais para articulações artificiais, implantes dentários e peças metálicas endoscópicas, deve apresentar excelente biocompatibilidade e acabamento superficial.
• Aeroespacial: O portfólio de produtos concentra-se na usinagem de componentes essenciais do trem de pouso, encaixes de pás de turbinas e atuadores de sistemas de controle de voo, entre outros.Os produtos precisam atender a relações resistência/peso muito elevadas e alta confiabilidade em condições extremas.
• Comunicações e Eletrônica: Responsável pela fabricação de mangas de precisão para conectores de fibra óptica, sondas para soquetes de teste de chips e carcaças de dissipadores de calor com dimensões especiais mínimas , cavidades internas complexas e condutividade elétrica e térmica .

Desde automóveis velozes em terra até aeronaves no céu, de mesas cirúrgicas que salvam vidas a centros de dados que transmitem informações, sua presença é onipresente. O fornecimento de componentes essenciais para tantos setores líderes comprova nossa profunda solidez e excepcional confiabilidade em ciência de materiais, planejamento de processos e controle de qualidade, permitindo-nos atender aos principais clientes globais.

Figura 3: Operação de corte de metal durante torneamento CNC pela LS Manufacturing

Como reduzir consideravelmente os custos com os processos otimizados de torneamento CNC?

Na indústria manufatureira altamente competitiva de hoje, a verdadeira vantagem de custo não vem de preços mais baixos, mas sim de melhorias inerentes à eficiência por meio da inovação de processos. Na LS Manufacturing , a otimização significativa de custos e a agregação de valor para os clientes são alcançadas por meio da otimização sistemática do processo de torneamento CNC.

1. Gestão Científica da Vida Útil da Ferramenta: Eliminamos os ciclos fixos de troca de ferramentas monitorando o desgaste em tempo real, com base nos dados de corte, otimizando assim a vida útil da ferramenta sem sacrificar a precisão, o que impacta diretamente o custo da ferramenta por unidade de produção .
2. Otimização dinâmica dos parâmetros de corte: Através de extensos testes de diversas propriedades de materiais, os engenheiros de processo criaram uma biblioteca de parâmetros otimizada capaz de garantir a qualidade e alcançar taxas máximas de remoção de material, proporcionando assim um salto na eficiência da produção.
3. Redução do tempo de fixação por meio da usinagem composta: Com o uso de centros de torneamento e fresamento , todos os processos podem ser realizados em uma única operação de fixação. Isso evita a ocorrência de erros repetitivos de posicionamento, aumenta a precisão do produto, economiza tempo auxiliar e reduz o ciclo geral de fabricação.
4. Estratégia de programação baseada em engenharia de valor: O planejamento da produção está profundamente integrado às características do processo . Por exemplo, agrupamos pedidos de materiais e processos semelhantes para programação, a fim de reduzir o tempo de inatividade causado pela troca e ajuste de máquinas-ferramenta, garantindo a alta utilização dos equipamentos.

Em resumo, a otimização de custos em tecnologia, gestão e planejamento é um projeto de engenharia. Ela elimina sistematicamente o desperdício no processo produtivo, aumentando a eficiência da produção e realizando uma análise abrangente de engenharia de valor . Essa otimização profunda torna a entrega mais rápida e a qualidade do produto mais estável, proporcionando aos clientes uma vantagem competitiva geral que vai além do preço.

Quais são as condições importantes para a realização de "torneamento CNC de precisão"?

Alcançar a "usinagem CNC de precisão " não é tarefa fácil; trata-se de um projeto de engenharia sistemático. Por trás da palavra "precisão" reside a sinergia perfeita entre hardware, software e ambiente. Nosso desempenho superior em usinagem CNC baseia-se no controle rigoroso das seguintes condições-chave:

1. Sistema CNC de alto desempenho e máquina-ferramenta de alta rigidez:

Durante a operação, é necessário um "cérebro" de controle preciso e uma "estrutura" robusta. O sistema CNC avançado oferece alta precisão na execução das instruções. A elevada rigidez da base e do fuso suprime eficazmente a ocorrência de vibrações de corte, estabelecendo as bases para alcançar precisão em nível micrométrico e excelente qualidade de superfície.

2. Dispositivos de fixação de precisão e ferramentas de corte de alta qualidade:

A "montagem estável" é essencial para a "operação precisa". O posicionamento da peça e a fixação confiável são realizados com dispositivos de precisão balanceados dinamicamente. Para isso, a empresa opta por ferramentas de corte revestidas de marcas renomadas e implementa um rigoroso controle de vida útil para manter o processo de corte estável e previsível em termos de desgaste da ferramenta.

3. O controle de temperatura e ambiental deve ser mantido rigorosamente controlado:

Por ser um verdadeiro " fator oculto que prejudica a precisão", mantemos temperatura e umidade constantes em nossa oficina. O controle de temperatura dos componentes principais, incluindo o fuso e o parafuso de esferas, evita eficazmente a deriva dimensional causada pelo calor ambiente e pelo calor da usinagem, garantindo assim a estabilidade da precisão da usinagem a longo prazo.

LS Manufacturing - Torneamento CNC Representa a personificação integral da excelência tecnológica, baseada na profunda integração de hardware de ponta, processos rigorosos e controles ambientais estáveis. É investindo continuamente e aplicando a gestão enxuta nesses elementos fundamentais que a usinagem CNC da LS Manufacturing transforma parâmetros técnicos em produtos tangíveis, de alta precisão e consistência, estabelecendo uma vantagem competitiva inabalável no setor de manufatura de alta tecnologia.

Figura 4: Usinagem CNC de eixo metálico roscado de precisão pela LS Manufacturing

Como escolher o melhor material para torneamento CNC de suas peças?

A seleção do material para torneamento CNC provavelmente representa o primeiro passo mais crítico na definição do desempenho final, da confiabilidade e do custo total das peças. A seleção ideal do material equilibra as propriedades mecânicas, o ambiente operacional e as características específicas do processo de torneamento CNC. Materiais diferentes influenciam diretamente a vida útil da ferramenta, os parâmetros de corte e a eficiência da produção. A seguir, uma breve tabela comparativa de diversos materiais comuns com base em suas principais características e considerações de usinagem:

A seleção de materiais é um dos fatores mais críticos para o sucesso da usinagem CNC. Oferecemos aos nossos clientes não apenas serviços de usinagem, mas também consultoria especializada baseada em ciência dos materiais. Analisamos todos os requisitos funcionais, o ambiente de trabalho e as características da usinagem de forma abrangente para recomendar a melhor solução, equilibrando desempenho, durabilidade e economia, garantindo o sucesso do seu projeto.

Como a LS Manufacturing ajuda a resolver os desafios de seus clientes em relação ao problema de torneamento de peças de precisão?

O principal valor da tecnologia de torneamento CNC na LS Manufacturing reside na tradução de tecnologias avançadas em soluções práticas de torneamento CNC que ajudam a resolver os principais desafios dos nossos clientes. Abaixo, apresentamos um estudo de caso que demonstra como auxiliamos nossos clientes a superar esses desafios:

1. Problema do cliente:

Um dos fabricantes de bombas industriais mais conhecidos enfrentou sérios problemas com a qualidade de seu principal produto, o eixo do rotor. Os eixos de rotor fabricados convencionalmente apresentam uma taxa de aprovação no balanceamento dinâmico muito baixa, vibração e ruído excessivos durante a operação, o que reduz a vida útil do produto e resulta em um alto índice de reclamações de clientes, afetando seriamente a reputação da marca.

2. Solução de fabricação LS:

Com isso, nossa equipe de torneamento CNC de precisão , sem iniciar imediatamente a produção das peças, realizou uma análise detalhada do desempenho dinâmico da peça. De acordo com os resultados da análise, um dispositivo hidráulico de precisão dedicado foi fabricado sob medida para o cliente, visando aprimorar a precisão da fixação. Dessa forma, todos os componentes críticos são usinados em uma única configuração por meio de um centro de torneamento de precisão de cinco eixos com programação otimizada de trajetória de corte para garantir altíssima coaxialidade do rotor, do mancal e de outras peças, estabelecendo assim a base para o desempenho de balanceamento dinâmico.

3. Resultados e Valor:

Após essa atualização da solução de torneamento CNC, o eixo do impulsor passou no teste de balanceamento dinâmico de nível G2.5 na primeira tentativa.A taxa de defeitos do produto foi drasticamente reduzida, de 15% para menos de 0,5%, e o cliente conseguiu eliminar vibrações e ruídos, um dos principais problemas de qualidade. Isso melhorou significativamente não apenas a confiabilidade e a vida útil da bomba d'água, mas também ajudou o cliente a consolidar sua reputação no mercado e a conquistar uma vantagem competitiva decisiva nesse processo.

Este caso demonstra que oferecemos não apenas serviços de usinagem, mas também capacidade sistêmica de resolução de problemas com base em análises de engenharia aprofundadas: por meio da integração inovadora de tecnologia e processos, transformamos os principais problemas de qualidade de nossos clientes em vantagens competitivas no mercado.

Que tipos de capacidades devem ser enfatizadas ao escolher um fornecedor de torneamento CNC?

A qualidade de qualquer fornecedor de torneamento CNC define o sucesso ou o fracasso do projeto. A escolha do melhor não se baseia apenas na comparação de preços; trata-se, antes, de uma abordagem estruturada para avaliar a capacidade geral do fornecedor, visando estabelecer uma parceria estável e de longo prazo. Nesse sentido, os principais aspectos a serem considerados devem ser:

1. Equipamentos técnicos e capacidades de processo:

Preste atenção à precisão dos equipamentos fornecidos pelos fornecedores, incluindo a idade e a gama de processamento. Mais importante ainda, deve-se analisar a experiência deles com materiais complexos — tecnologia especializada e estudos de caso bem-sucedidos no processamento de ligas de alta temperatura ou peças de paredes finas. Isso determina diretamente o limite tecnológico que eles possuem.

2. Sistema de Controle de Qualidade :

É reconhecido que o pré-requisito para a estabilidade da qualidade é um sistema de controle de qualidade rigoroso. Confirme se o fornecedor possui certificação internacional de sistema de qualidade, como a ISO 9001, e conheça seus processos e padrões específicos, desde a inspeção de materiais recebidos e o controle de processos até a inspeção do produto acabado, incluindo se eles estão equipados com equipamentos de teste de precisão, como máquinas de medição por coordenadas.

3. Profissionalismo do Equipe de Suporte de Engenharia:

Fornecedores confiáveis ​​devem oferecer suporte de engenharia desde o início, e não apenas fabricar a partir de desenhos. Descubra se a equipe deles se envolve em otimização de projeto, análise de engenharia de valor e recomendações de fabricação; isso pode prevenir problemas com bastante antecedência.

4. Capacidade e confiabilidade da gestão de projetos:

A capacidade de entrega é crucial para o bom andamento de um projeto. É necessário compreender a capacidade de produção do fornecedor, a lógica de planejamento da produção e a flexibilidade para pedidos urgentes. Um processo de gerenciamento de projetos bem definido garante clareza e comunicação eficiente.

Em resumo, a escolha de um fornecedor de torneamento CNC envolve uma avaliação abrangente sob três aspectos: qualidade, custo e risco. Um parceiro verdadeiramente confiável deve ser capaz de oferecer preços competitivos, demonstrando ao mesmo tempo forte capacidade técnica, uma cultura de qualidade rigorosa, proatividade no atendimento de engenharia e excelente gestão operacional. Essa solidez abrangente será uma garantia sólida para o sucesso a longo prazo do seu projeto.

Figura 5: Imagem detalhada do processo de fabricação de componentes de precisão pela LS Manufacturing.

Perguntas frequentes

1. Quais são as tolerâncias mínimas normalmente alcançáveis ​​em torneamento CNC?

Na LS Manufacturing, a usinagem CNC de precisão geralmente atinge tolerâncias de ±0,005 mm (5 micrômetros), mas tolerâncias ainda mais rigorosas podem ser necessárias em estruturas e materiais especiais. Tolerâncias específicas exigem uma análise completa com base na geometria, dimensões e propriedades do material da sua peça. Após analisarmos seus desenhos, forneceremos um orçamento técnico claro e confiável.

2. O torneamento CNC é adequado para usinar pequenos lotes de peças protótipo?

Excelente. Nosso sistema de fabricação flexível, juntamente com a programação CAM eficiente, permite respostas rápidas tanto para pedidos de pequenos lotes quanto para protótipos. Esse modelo controla efetivamente seus custos iniciais de P&D, ao mesmo tempo que reduz drasticamente o ciclo de produção de amostras e oferece um forte suporte para a validação acelerada do produto e o lançamento no mercado.

3. Quais são os principais materiais que vocês utilizam para torneamento CNC?

Podemos realizar a usinagem de diferentes materiais metálicos, como aço inoxidável , liga de alumínio, liga de titânio, liga de cobre, etc. Plásticos de engenharia incluem PEEK e nylon. A equipe de processos personalizará os parâmetros de corte e as soluções de ferramentas ideais para diferentes características de materiais, garantindo o melhor equilíbrio entre a eficiência da usinagem e a qualidade do produto final.

4. Em média, quanto tempo leva desde a data de envio dos desenhos até o recebimento de um orçamento?

Entendemos a urgência dos prazos dos projetos. Na maioria dos casos, podemos fornecer um orçamento detalhado, incluindo preço, processo e prazo de entrega, em até 8 horas úteis a partir da data em que recebermos seus dados técnicos completos, ajudando assim nossos clientes a tomar uma decisão eficiente.

5. Qual o acabamento superficial obtido pelo torneamento CNC?

Em geral, um acabamento superficial de Ra 0,8 μm pode ser obtido de forma estável com a otimização dos percursos da ferramenta, dos parâmetros de corte e da tecnologia de refrigeração. Podemos providenciar as próximas etapas nos procedimentos de acabamento, incluindo o polimento para requisitos de alto brilho, como o acabamento espelhado.

6. Como garantir a consistência da qualidade durante a produção em massa?

Dependemos de instalações CNC totalmente automatizadas, controle estatístico de processo (CEP) em todo o processo e um sistema abrangente de inspeção de qualidade que integra inspeções da primeira peça, de acompanhamento e finais. É esse controle de qualidade sistemático que fornece a principal garantia para a alta consistência de nossa produção em massa.

7. Se meu projeto for muito complexo, o torneamento CNC permite usinagem em uma única etapa?

A maioria dos projetos mais complexos pode ser usinada em nosso centro de fresamento e torneamento em uma única configuração, como peças com furos excêntricos, detalhes radiais ou roscas curvas. Isso não só garante tolerâncias geométricas extremamente altas, como também evita erros decorrentes de múltiplas configurações, melhorando significativamente a precisão e a eficiência geral.

8. Quais formatos de desenhos vocês podem fornecer?

Oferecemos suporte a praticamente todos os principais formatos 2D/3D, incluindo STEP, IGES, SLDPRT, DWG e PDF. Todos os seus dados de projeto serão integrados perfeitamente ao nosso sistema de produção para garantir a precisão e a eficiência na transmissão de informações.

Resumo

A tecnologia de torneamento CNC tornou-se a primeira escolha para a fabricação de peças de precisão incomparáveis ​​em termos de precisão, eficiência e consistência.A LS Manufacturing compreende isso perfeitamente e continua a gerar valor para os clientes, superando suas expectativas, por meio de equipamentos de última geração, uma equipe de engenheiros experientes e um rigoroso sistema de qualidade.

Se você precisa de um parceiro profissional e confiável para suas peças torneadas, entre em contato com a LS Manufacturing hoje mesmo para obter uma solução personalizada e um orçamento competitivo para o seu projeto! Vamos trabalhar juntos no desenvolvimento de seus projetos de precisão, transformando-os em produtos perfeitos para o mundo real.

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O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. A LS Manufacturing não oferece quaisquer garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações aqui contidas. Não se deve presumir que fornecedores ou fabricantes terceirizados fornecerão parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou processos por meio da rede da LS Manufacturing. O comprador é o único responsável por essas informações. Para orçamentos de peças, especifique os requisitos exatos das peças. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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