Токарная обработка с ЧПУ: определение, процесс, преимущества, применение, советы | LS Manufacturing

Токарная обработка с ЧПУ остаётся одним из самых сложных производственных процессов, поскольку многие производители по-прежнему сталкиваются с задержками поставок, неточностью размеров и перерасходом средств. Это объясняется тем, что традиционная обработка в значительной степени основана на ручном труде и недостаточном цифровом управлении процессом .

Мы добились круглосуточной работы и непревзойденной точности на заводе LS Manufacturing благодаря автоматизации роботизированной обработки материалов и внедрению датчиков мониторинга и компенсации в режиме реального времени. Такой подход гарантирует надежность качества, предсказуемость сроков поставок и контролируемые производственные затраты.

Эффективное выполнение операций в современном производстве, по сути, требует глубокого понимания принципов работы токарной обработки с ЧПУ. Чтобы сэкономить ваше время, представляем краткий обзор основных выводов.

Рисунок 1: Прецизионная токарная обработка резьбового вала на станке с ЧПУ от LS Manufacturing

Краткая справочная таблица по токарной обработке с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ обеспечивает стабильное качество благодаря точному компьютерному управлению. Одним словом, для максимальной эффективности требуется глубокая интеграция технологий, управления и опыта производственных процессов. Поэтому выбор токарной обработки с ЧПУ — это гораздо больше, чем просто выбор метода обработки; это выбор надежной, эффективной и предсказуемой современной производственной модели — стратегическое решение для повышения устойчивости цепочки поставок и конкурентоспособности продукции.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Почему вы можете доверять этому руководству? Потому что мы делимся с вами 15-летним практическим опытом в области прецизионного производства. В качестве вашего технического консультанта мы решали сложные задачи по обработке, включая компоненты из высокотемпературных сплавов для аэрокосмической промышленности, медицинские имплантаты и полости полупроводниковых приборов.

В нашем интеллектуальном цехе ежегодно обрабатывается более 200 заказов, изготавливается более 50 000 деталей. Оснащённый онлайн-системой измерения, каждый станок может формировать уникальную базу данных процессов. Мы можем точно оптимизировать параметры резки, контролировать деформацию тонкостенных деталей с точностью до 0,01 мм и реализовывать многоэтапную и однократную формовку с помощью композитной обработки.

В этой книге обобщены практические методики, основанные на наших успехах и неудачах. Вы получите проверенные на практике технологические решения, которые помогут вашим проектам достичь оптимального баланса между эффективностью, стоимостью и качеством. Мы стремимся превращать сложные проблемы в повторяемые, проверяемые и стандартизированные решения.

Как токарная обработка с ЧПУ меняет традиционные способы производства?

Суть токарной обработки с ЧПУ заключается в переходе от «ручного управления» к управлению с помощью «цифровых команд». Чтобы понять эту трансформацию, необходимо сначала прояснить: что такое токарная обработка с ЧПУ ? Проще говоря, это технология автоматической обработки, которая точно управляет каждым движением токарного станка посредством заранее написанного кода ЧПУ. По сравнению с традиционными токарными станками, токарная обработка с ЧПУ обладает следующими революционными преимуществами:

1. Предсказуемость:

Традиционная обработка на станках с ЧПУ зависит от опыта и суждений оператора. В результате качество продукции и эффективность сильно варьируются. Однако в случае токарной обработки с ЧПУ, поскольку обработка регулируется программно, время обработки и выход готовой продукции можно прогнозировать с высокой точностью, что повышает надёжность производственных планов.

2. Воспроизводимость:

В рамках традиционной модели даже одному и тому же техническому специалисту крайне сложно обеспечить единообразие характеристик между партиями деталей. Токарная обработка с ЧПУ полностью исключает вмешательство человека в выполнение цифровых инструкций, обеспечивая точность и постоянство на микронном уровне.

Вкратце, токарная обработка с ЧПУ обеспечивает качество продукции и производительность на основе прочной основы, основанной на расчетливости, предсказуемости и воспроизводимости, обеспечиваемой цифровыми инструкциями. Именно эта форма уверенности сегодня существенно меняет логику производства и ставит технологические возможности на первое место в современном производстве.

Сколько этапов включает в себя один полный процесс токарной обработки с ЧПУ?

Полный процесс токарной обработки с ЧПУ — это гораздо больше, чем просто закрепление материала на токарном станке ; это сложный, точно контролируемый процесс системного проектирования. Успех токарной обработки с ЧПУ LS Manufacturing обусловлен тщательным контролем на каждом ключевом этапе этого процесса. По сути, его можно разделить на следующие этапы:

1. Анализ чертежей и планирование процесса:

Качество начинается здесь. Предоставленные чертежи тщательно проверяются инженерами, чтобы четко определить требования к допускам и свойствам материалов . На их основе будет разработана разумная последовательность обработки, схема крепления и список инструментов для минимизации потенциальных рисков с самого начала.

2. Программирование и моделирование CAD/CAM:

Точность: Мы эффективно подготавливаем 3D-модели в коде ЧПУ с помощью передового программного обеспечения CAM . Кроме того, весь процесс обработки заранее симулируется с помощью твердотельного моделирования. Это позволяет точно предсказать и предотвратить любые ошибки, такие как столкновение инструмента и перерез, обеспечивая безупречную программу.

3. Прецизионный зажим и настройка инструмента:

Точное позиционирование и фиксация – основа стабильности. Поэтому все заготовки должны быть точно позиционированы и надежно закреплены с помощью высокоточных приспособлений в строгом соответствии со стандартизированными рабочими процедурами. Кроме того, наладчик прецизионного инструмента устанавливает точные контрольные точки для инструментов, создавая основу для обработки с микронной точностью.

4. Процесс обработки и проверка первого изделия:

В этом суть: надёжность означает, что в процессе автоматической обработки операторы будут отслеживать состояние каждой отдельной единицы оборудования в режиме реального времени. После завершения обработки первой детали проводится полноразмерный контроль с помощью КИМ; только после получения всех данных начинается производство всей партии, что позволяет избежать риска отклонений.

5. Окончательная проверка и отгрузка:

Это наше обязательство перед заказчиком. После завершения производства продукция проходит финальный аудит качества, чтобы гарантировать полное соответствие всем техническим требованиям, а затем проводится очистка, антикоррозионная обработка и правильная упаковка для обеспечения безопасной и своевременной доставки заказчику .

Одним словом, жёсткий процесс токарной обработки с ЧПУ отточил нашу философию от LS Manufacturing: контроль качества на каждом этапе. От чертежей до готовой продукции, «высокая точность» и «высокая надёжность» — это неизбежные результаты, а не цели, благодаря систематическому цифровому управлению, которое гарантирует надёжность каждой детали, поставляемой заказчику.

Рисунок 2: Различные прецизионные детали, изготовленные из металла компанией LS Manufacturing

Каковы основные преимущества токарной обработки с ЧПУ по сравнению с обычными токарными станками?

Действительно, преимущества токарной обработки с ЧПУ приобретают революционный характер, поскольку превращают изготовление прецизионных металлических деталей из искусства, зависящего от человеческого мастерства, в предсказуемую науку. Это основное преимущество прецизионной токарной обработки с ЧПУ можно сравнить с преимуществами традиционных токарных станков, как показано в следующей таблице:

Важнейшим преимуществом токарной обработки с ЧПУ является комплексный скачок в качестве, эффективности и надежности, достигаемый благодаря цифровому управлению. Прецизионная токарная обработка с ЧПУ превращает «неопределенность» в «определенность»: она напрямую обеспечивает клиентам более высокое качество продукции, сокращение сроков выполнения проектов, снижение общих затрат и расширение возможностей реализации проектов.

В каких отраслях промышленности и видах продукции в основном применяется технология токарной обработки с ЧПУ?

Область применения токарной обработки с ЧПУ весьма широка. Высокая точность, эффективность и стабильность характеристик обработки делают её незаменимым базовым процессом для многих высокотехнологичных производственных отраслей. Основные области применения и типичные виды продукции, которые она охватывает:

• Автомобильная промышленность: эти материалы используются в основных деталях двигателя, таких как поршни и валы, шестерни в системе трансмиссии, тормозные суппорты, аккумуляторные отсеки и валы двигателей новых энергетических транспортных средств, требования к износостойкости, прочности и легкости которых особенно высоки.
• Медицинские изделия: эта категория материалов, в основном применяемая для изготовления прецизионных стержней, используемых в хирургических инструментах, имплантатах, таких как головки бедренных костей для искусственных суставов, зубных имплантатах и ​​эндоскопических металлических деталях, должна обладать превосходной биосовместимостью и чистотой поверхности.
• Авиационно-космическая отрасль: ассортимент продукции включает в себя обработку ключевых компонентов шасси, шипов лопаток газотурбинных двигателей, приводов систем управления полетом и т. д.Изделия должны обладать очень высокими показателями прочности и веса, а также высокой надежностью в экстремальных условиях.
• Связь и электроника: отвечает за изготовление прецизионных втулок для волоконно-оптических разъемов, датчиков для тестовых гнезд микросхем и корпусов радиаторов, отличающихся особыми малыми размерами , сложными внутренними полостями , а также электро- и теплопроводностью .

От автомобилей, несущихся на земле, до самолётов в небе, от спасательных операционных столов до центров обработки данных, передающих информацию, — его присутствие повсюду. Поставка ключевых компонентов для стольких ведущих отраслей промышленности в полной мере подтверждает нашу исключительную надёжность и исключительную эффективность в материаловедении, планировании процессов и контроле качества, что позволяет нам обслуживать ведущих клиентов по всему миру.

Рисунок 3: Операция резки металла на токарных станках с ЧПУ от LS Manufacturing

Как значительно сократить расходы за счет оптимизации процессов токарной обработки с ЧПУ?

В условиях современной жесткой конкуренции в производстве реальное преимущество в затратах достигается не за счет снижения цен, а за счет повышения эффективности за счет инноваций в производственных процессах. В LS Manufacturing значительная оптимизация затрат и добавленная стоимость для клиентов достигаются за счет систематической оптимизации процесса токарной обработки с ЧПУ.

1. Научное управление сроком службы инструмента: мы устраняем фиксированные циклы замены инструмента, отслеживая состояние износа в режиме реального времени на основе данных о резании, тем самым оптимизируя срок службы инструмента без ущерба для точности, что напрямую влияет на стоимость инструмента на единицу продукции .
2. Динамическая оптимизация параметров резки: благодаря обширному тестированию различных свойств материалов инженеры-технологи создали оптимальную библиотеку параметров, способную гарантировать качество и реализовывать максимальные скорости съема материала, тем самым обеспечивая резкий скачок в эффективности производства.
3. Сокращение времени зажима за счёт композитной обработки: благодаря использованию токарно-фрезерных обрабатывающих центров все процессы можно выполнить за одну операцию зажима. Это позволяет избежать повторяющихся ошибок позиционирования, повысить точность изделия, сэкономить значительное вспомогательное время и сократить общий производственный цикл.
4. Стратегия планирования, основанная на ценностной инженерии: планирование производства тесно интегрировано с характеристиками процесса . Например, мы группируем заказы на аналогичные материалы и процессы для планирования, чтобы сократить время простоя, вызванное переналадкой и отладкой станков, обеспечивая высокую загрузку оборудования.

Подводя итог, можно сказать, что оптимизация затрат в области технологий, управления и планирования — это инженерный проект. Он позволяет систематически устранять потери в производственном процессе за счёт повышения эффективности производства и проведения комплексного анализа стоимости . Такая глубокая оптимизация ускоряет доставку и стабилизирует качество продукции, предоставляя клиентам общее конкурентное преимущество, выходящее за рамки цены.

Каковы важные условия для реализации «точной токарной обработки с ЧПУ»?

Достичь «точной токарной обработки с ЧПУ » — задача не из лёгких; это системный инженерный проект. За словом «точность» скрывается непревзойдённое взаимодействие оборудования, программного обеспечения и окружающей среды. Наши превосходные характеристики токарной обработки с ЧПУ основаны на строгом контроле следующих ключевых условий:

1. Высокопроизводительная система ЧПУ и станок высокой жесткости:

В процессе работы станку требуется точный управляющий «мозг» и прочное «тело». Передовая система ЧПУ обеспечивает высокую точность выполнения команд. Высокая жёсткость станины и шпинделя позволяет эффективно подавлять вибрацию при резке, закладывая основу для достижения микронной точности и превосходного качества поверхности.

2. Прецизионные приспособления и высококачественные режущие инструменты:

«Стабильное крепление» необходимо для «точной работы». Позиционирование заготовки и надёжный зажим осуществляются с помощью динамически сбалансированных прецизионных приспособлений. При этом компания выбирает режущие инструменты с покрытием известных марок и строго контролирует срок их службы, чтобы обеспечить стабильность процесса резки и предсказуемый износ инструмента.

3. Необходимо строго контролировать температуру и условия окружающей среды:

Поскольку это действительно « скрытый убийца » точности, в нашем цехе поддерживаются постоянная температура и влажность. Контроль температуры ключевых компонентов, включая шпиндель и шарико-винтовую передачу, эффективно предотвращает смещение размеров, вызванное воздействием окружающей среды и тепла, выделяемого при обработке, обеспечивая тем самым долгосрочную стабильность точности обработки.

LS Manufacturing Токарная обработка с ЧПУ Представляет собой комплексное воплощение технологического мастерства, основанного на глубокой интеграции передового оборудования, строгих технологических процессов и стабильном контроле окружающей среды. Именно благодаря постоянным инвестициям и бережливому управлению этими фундаментальными элементами, токарные станки с ЧПУ LS Manufacturing позволяют создавать ощутимые, высокоточные и стабильные изделия с техническими характеристиками, обеспечивая себе неоспоримое конкурентное преимущество в сфере высокотехнологичного производства.

Рисунок 4: Обработка прецизионного резьбового металлического вала на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing

Как выбрать лучший материал для токарной обработки на станке с ЧПУ?

Выбор материала для токарной обработки с ЧПУ, пожалуй, является самым важным первым шагом в определении окончательной производительности, надежности и общей стоимости деталей. Оптимальный выбор материала учитывает баланс механических свойств, условий эксплуатации и характеристик, характерных для процесса токарной обработки с ЧПУ. Различные материалы напрямую влияют на срок службы инструмента, параметры резания и эффективность производства. Ниже представлена ​​краткая таблица, сравнивающая несколько распространённых материалов по основным характеристикам и особенностям обработки:

Выбор материала — один из важнейших факторов, определяющих успех токарной обработки с ЧПУ. Мы предлагаем клиентам не только услуги по обработке, но и профессиональные консультации в области материаловедения. Мы всесторонне проанализируем все функциональные требования, условия эксплуатации и характеристики обработки, чтобы предложить оптимальное решение, сочетающее в себе производительность, долговечность и экономичность, гарантируя окончательный успех вашего проекта.

Каким образом компания LS Manufacturing помогает решать задачи своих клиентов, связанные с проблемой токарной обработки прецизионных деталей?

Основная ценность технологии токарной обработки с ЧПУ в LS Manufacturing заключается в воплощении передовых технологий в практические решения , помогающие решать проблемы клиентов. Ниже представлен пример из практики, демонстрирующий, как мы помогаем клиентам преодолевать трудности:

1. Проблема клиента:

У одного из известных производителей промышленных насосов возникли серьёзные проблемы с качеством основного продукта – вала рабочего колеса. Валы рабочего колеса, изготовленные традиционным способом, имеют очень низкую скорость прохождения динамической балансировки, повышенную вибрацию и шум при работе, что сокращает срок службы изделия и приводит к постоянному высокому уровню жалоб клиентов, что серьёзно подрывает репутацию бренда.

2. Решение для производства LS:

В связи с этим наша команда специалистов по прецизионной токарной обработке с ЧПУ , не приступая к непосредственному производству деталей, провела подробный анализ динамических характеристик заготовки. По результатам анализа для заказчика было разработано специальное прецизионное гидравлическое приспособление, существенно повысившее точность зажима. Таким образом, все критически важные компоненты обрабатываются за один установ на пятикоординатном прецизионном токарном центре с оптимизированным программированием траектории резания, что гарантирует высочайшую соосность рабочего колеса, цапфы и других деталей, закладывая основу для динамической балансировки.

3. Результаты и ценность:

После данной модернизации токарного станка с ЧПУ вал рабочего колеса прошел испытание на динамическую балансировку уровня G2.5 один раз с первой попытки.Уровень брака продукции значительно снизился – с 15% до менее 0,5%, а заказчику удалось устранить вибрацию и шум – ключевой фактор качества. Это значительно повысило не только надежность и срок службы водяного насоса, но и помогло заказчику укрепить свою репутацию на рынке и получить решающее конкурентное преимущество.

Этот случай демонстрирует, что мы предоставляем не только услуги по обработке на станках, но и системное решение проблем на основе глубокого инженерного анализа: посредством инновационной интеграции технологий и процессов мы превращаем проблемы наших клиентов, связанные с качеством, в их конкурентные преимущества на рынке.

На какие типы возможностей следует обращать внимание при выборе поставщика токарных станков с ЧПУ?

Качество любого поставщика токарных станков с ЧПУ определяет успех проекта. Выбор лучшего поставщика основан не только на сравнении цен; это скорее структурированный подход к оценке общих возможностей поставщика, направленный на установление долгосрочных и стабильных партнерских отношений. В связи с этим, основными аспектами, на которые следует обратить внимание, являются:

1. Техническое оснащение и технологические возможности:

Обратите внимание на точность оборудования, предоставляемого поставщиками, включая возраст и диапазон обработки. Что ещё важнее, следует учитывать их опыт работы со сложными материалами, включая специализированные технологии и успешные примеры обработки жаропрочных сплавов или тонкостенных деталей. Это напрямую определяет их технологический предел.

2. Система контроля качества :

Общепризнанно, что залогом стабильности качества является строгая система контроля качества. Убедитесь, что поставщик имеет международную сертификацию системы качества, такую ​​как ISO 9001, и изучите его специфические процессы и стандарты на всех этапах, от входного контроля материалов и контроля процесса до контроля готовой продукции, включая наличие у него высокоточного испытательного оборудования, например, координатно-измерительных машин.

3. Профессионализм Группа инженерной поддержки:

Надёжные поставщики должны предоставлять инженерную поддержку заранее, а не просто производить продукцию по чертежам. Узнайте, занимается ли их команда оптимизацией конструкции, анализом стоимости и рекомендациями по технологичности; это может предотвратить любые проблемы заблаговременно.

4. Мощность и надежность управления проектами:

Возможность доставки крайне важна для бесперебойной реализации проекта. Необходимо понимать загрузку мощностей поставщика, логику планирования производства и гибкость в работе со срочными заказами. Чётко отлаженный процесс управления проектами обеспечит ясность и бесперебойную коммуникацию.

Одним словом, выбор поставщика токарного оборудования с ЧПУ требует комплексной оценки по трём аспектам: качеству, стоимости и рискам. По-настоящему надёжный партнёр должен предлагать конкурентоспособные цены, демонстрируя при этом высокий технический потенциал, строгую культуру качества, проактивное понимание инженерных услуг и превосходный операционный менеджмент. Такой комплексный подход станет надёжной гарантией долгосрочного успеха вашего проекта.

Рисунок 5: Подробный снимок процесса изготовления прецизионных компонентов компанией LS Manufacturing

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы минимальные допуски, обычно достижимые при токарной обработке с ЧПУ?

Прецизионная токарная обработка с ЧПУ на заводе LS Manufacturing обычно позволяет достичь допусков ±0,005 мм (5 мкм), но для специальных конструкций и материалов могут потребоваться ещё более жёсткие допуски. Для обработки особых допусков требуется комплексный анализ с учётом геометрии, размеров и свойств материала вашей детали. После проверки ваших чертежей мы предоставим вам чёткое и надёжное техническое заключение.

2. Подходит ли токарная обработка с ЧПУ для обработки небольших партий деталей-прототипов?

Превосходно. Наша гибкая производственная система в сочетании с эффективным CAM-программированием обеспечивает быстрое выполнение заказов как на небольшие партии, так и на изготовление прототипов. Эта модель позволяет эффективно контролировать затраты на ранние НИОКР, значительно сокращая цикл производства образцов и обеспечивая надежную поддержку ускоренной валидации продукции и вывода ее на рынок.

3. Какие материалы вы в основном поддерживаете для токарной обработки с ЧПУ?

Мы можем выполнить обработку различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь , алюминиевые, титановые и медные сплавы, а также инженерных пластиков, включая ПЭЭК и нейлон. Наши специалисты подберут оптимальные параметры резки и инструмент для обработки различных материалов, чтобы обеспечить оптимальное сочетание эффективности обработки и качества готовой продукции.

4. Сколько времени проходит с момента подачи чертежей до получения расценок?

Мы понимаем, насколько сжаты сроки выполнения проектов. В большинстве случаев мы можем предоставить подробную смету, включая стоимость, процесс и сроки поставки, в течение 8 рабочих часов с момента получения ваших полных технических данных, помогая нашим клиентам принять эффективное решение.

5. Какое качество поверхности достигается при обработке на станке с ЧПУ?

Как правило, шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм может быть стабильно достигнута за счёт оптимизации траектории инструмента, параметров резания и технологии охлаждения. Мы можем организовать последующие этапы финишной обработки, включая полировку для достижения высокого блеска, например, зеркальной поверхности.

6. Как вы обеспечиваете стабильное качество при массовом производстве?

Мы используем полностью автоматизированное оборудование с ЧПУ, статистический контроль процесса SPC на протяжении всего процесса и комплексную систему контроля качества, включающую контроль первой детали, контрольный контроль и окончательный контроль. Именно этот систематический контроль качества является основной гарантией высокой стабильности качества нашего массового производства.

7. Если моя конструкция очень сложная, позволяет ли токарная обработка с ЧПУ выполнить ее в один этап?

На нашем фрезерно-токарном центре можно обрабатывать самые сложные конструкции за один установ, например, детали с эксцентриковыми отверстиями, радиальными элементами или криволинейной резьбой. Это не только обеспечивает исключительно высокие геометрические допуски, но и позволяет избежать ошибок, связанных с многократными установами, значительно повышая общую точность и эффективность.

8. Какие форматы чертежей вы можете предоставить?

Мы поддерживаем практически все распространённые форматы 2D/3D, включая STEP, IGES, SLDPRT, DWG и PDF. Все ваши проектные данные будут плавно интегрированы в нашу производственную систему, что гарантирует точность и эффективность передачи информации.

Краткое содержание

Технология токарной обработки с ЧПУ стала лучшим выбором для изготовления прецизионных деталей, не имеющих себе равных по точности, эффективности и стабильности.Компания LS Manufacturing полностью это понимает и продолжает создавать для клиентов ценность, превосходящую их ожидания, благодаря современному оборудованию, команде опытных инженеров и строгой системе качества.

Если вам нужен профессиональный и надёжный партнёр для токарной обработки, обратитесь в LS Manufacturing сегодня, чтобы получить индивидуальное решение и конкурентоспособное коммерческое предложение для вашего проекта! Давайте вместе воплотим ваши точные проекты в идеальные реальные продукты.

📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .