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Los servicios de fresado CNC desempeñan un papel fundamental en el desarrollo de productos creativos. Con el método tradicional, la elaboración de presupuestos suele ser lenta e incluye procesos no estandarizados, lo que genera numerosos problemas, como retrasos en la entrega y costes descontrolables. Este problema, derivado de la falta de digitalización y de soporte de ingeniería profesional, afecta gravemente la velocidad de iteración de una empresa y su competitividad en el mercado.
En este sentido, LS Manufacturing desarrolla una solución integral centrada en la elaboración de presupuestos digitales en tiempo real, el mecanizado de precisión multieje y el análisis DFM profesional . Los siguientes ejemplos demuestran cómo ayudamos a nuestros clientes a acortar los tiempos de ciclo, controlando los costes y garantizando una entrega de alta calidad.
Tabla de referencia rápida - Servicio de fresado CNC
| Módulos/Capítulos | Puntos clave de referencia rápida |
| Valor fundamental | El fresado CNC profesional es uno de los principales pasos de fabricación hacia la realización de diseños innovadores en piezas de precisión. |
| Capacidades técnicas | La tecnología de mecanizado de precisión multieje gestiona de forma eficiente geometrías complejas y requisitos de tolerancia estrictos. |
| Cotización digital | Sistema de cotización online en tiempo real basado en algoritmos inteligentes, respuesta en milisegundos y transparencia de precios. |
| Análisis DFM | El análisis de capacidad de fabricación profesional optimiza el diseño antes de la producción, mejora la calidad y reduce los costos desde el principio. |
| Control de calidad | Un sistema de calidad uniforme en todos los procesos es la base para garantizar la consistencia de las piezas y altos rendimientos. |
| Selección de materiales | Desde metales hasta plásticos de ingeniería , se proporciona una amplia biblioteca de materiales para satisfacer diversos requisitos de rendimiento y aplicación. |
| Caso de solicitud | Un estudio de caso de un componente de dispositivo médico que utiliza tiempos de ciclo más cortos y costos reducidos de manera efectiva. |
| Proceso de servicio | Desde la carga de los planos hasta la entrega , un sistema de gestión completamente online garantiza la apertura de la información y la eficacia en la colaboración. |
Este marco redefine el valor fundamental del fresado CNC , pasando del mecanizado básico a un elemento estratégico que impulsa la innovación de productos. Esto se logra mediante dos pilares: sólidas capacidades técnicas con una amplia gama de materiales y servicios digitales flexibles con soporte de ingeniería. Todos estos elementos se integran en un sistema estandarizado que, en última instancia, proporciona a las empresas soluciones rápidas, fiables y transparentes que impulsan directamente la innovación y la competitividad en el mercado.
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS
Todos estos conocimientos no provienen de la teoría, sino de nuestro trabajo diario con aleaciones de alta temperatura y tolerancias estrictas, con procesos complejos en el taller. Mecanizamos componentes de motores para la industria aeroespacial, donde la precisión del equilibrio dinámico es esencial para una fiabilidad absoluta; mecanizamos contornos de implantes para dispositivos médicos, donde la integridad de la superficie influye directamente en la recuperación del paciente.
En la última década, entregamos con éxito más de 50.000 piezas fresadas de alta precisión . Cada pedido enriqueció nuestra experiencia: por ejemplo, la optimización de los parámetros de corte en relación con diferentes materiales, a menudo siguiendo las recomendaciones de una organización tan prestigiosa como la Federación de la Industria de Polvos Metálicos (MPIF) , o la consecución de una variación de calidad cero en la producción en masa. Esta experiencia está profundamente integrada con los conceptos de fabricación avanzados de la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME) y se valida repetidamente mediante rigurosas pruebas de virutas, refrigerantes e inspección.
Por lo tanto, cualquier estrategia aquí incluida ha sido probada y ajustada en la vida real. Queremos que evite los errores que hemos cometido y que pueda usar directamente las soluciones probadas. Créanos, lo que encontrará aquí es nuestro invaluable conocimiento que le ayudará a tomar la decisión correcta desde el primer intento.
Figura 1: Piezas de fresado de precisión en acabados de metal y latón por LS Manufacturing
¿Por qué el servicio de fresado CNC profesional es más adecuado para las necesidades de piezas personalizadas que el mecanizado tradicional?
En el contexto actual de la rápida iteración de productos, la demanda de piezas de fresado CNC altamente personalizadas crece constantemente. Las máquinas herramienta tradicionales de uso general, e incluso el procesamiento manual en taller, ya no pueden satisfacer necesidades tan complejas. Los servicios profesionales de fresado CNC se están convirtiendo en la solución preferida gracias a sus ventajas clave en digitalización y automatización. En contraste, la siguiente tabla compara claramente la diferencia cuantitativa entre el fresado CNC profesional y los métodos de mecanizado tradicionales en función de los indicadores clave de rendimiento:
| Dimensiones de comparación | Servicio profesional de fresado CNC | Método de mecanizado tradicional |
| Control de precisión | Depende de los sistemas CNC, estabilidad de precisión ultra alta: ±0,005 mm . | Depende de la experiencia de los técnicos ; hay enormes fluctuaciones en la precisión y la consistencia. |
| Mecanizado de formas complejas | El enlace multieje puede completar el procesamiento de diversas superficies curvas complejas, cavidades irregulares y otras características en una estación de trabajo. | Limitado a la función de la máquina herramienta, el procesamiento de piezas complejas solo necesita más proceso de sujeción, el error acumulado es mayor. |
| Flexibilidad de producción | Puede pasar sin problemas de un único prototipo a la producción en masa de decenas de miles de piezas mediante el cambio de programa. | Largo tiempo de preparación de moldes y herramientas, inadecuado para lotes pequeños e iteraciones rápidas. |
| Tasa de entrega a tiempo | Digitalización de la programación de la producción y procesamiento automatizado; normalmente, la tasa de entrega a tiempo supera el 98% . | La coordinación en la producción es manual, por lo tanto hay más incertidumbre y retraso respecto a ella. |
| Costo controlable | Sin costo de molde; la producción programada reduce las tasas de reelaboración; el costo total es más transparente y controlable . | Debido a los lotes pequeños, existen altos costos unitarios y costos ocultos causados por el retrabajo y la reparación del molde . |
En resumen, se trata de una elección estratégica que combina ventajas técnicas y económicas: mecanizado de piezas de precisión mediante servicios profesionales de fresado CNC . Sin duda, estos modelos de fabricación modernos, de alta precisión y gran flexibilidad, sientan las bases para asegurar la velocidad de I+D de aquellas empresas que no se quedan atrás en la conquista de cuota de mercado mediante la introducción de nuevos productos.
¿Cómo el sistema de cotización en línea en tiempo real de LS Manufacturing permite tal velocidad?
Sistema de análisis de dibujo inteligente
Permite la carga directa de 15 formatos de modelos 3D comunes, como STEP, IGS y X_T. A través del motor, analiza automáticamente las características geométricas, las tolerancias dimensionales, el acabado superficial y otra información clave del modelo, completando instantáneamente la evaluación precisa de la complejidad de la pieza, sentando las bases para la planificación posterior del proceso.
Base de datos de parámetros de procesos en la nube
Su sistema integrado contiene una enorme base de datos, constantemente actualizada, que abarca parámetros de mecanizado para más de 5000 materiales , incluyendo diversas aleaciones de aluminio, acero inoxidable y plásticos de ingeniería . Ajusta automáticamente la velocidad de corte, el avance y la selección de herramientas óptimos según los resultados del análisis del plano para garantizar que el proceso de cotización sea eficiente, económico, estandarizado, riguroso científicamente y en tiempo real para un mecanizado CNC con cotización instantánea .
Motor de cálculo de costes en tiempo real
Este es el "cerebro" del sistema: integra decenas de variables, como el tiempo de mecanizado, el coste del material y las tarifas de tratamiento de superficies, para realizar cálculos en tiempo real. Gracias a la automatización, la cotización no solo incluye el precio total, sino que también incluye los procesos de mecanizado recomendados , los materiales opcionales sugeridos y las previsiones de plazos de entrega por hora, para que los clientes comprendan claramente la estructura de costes.
En resumen, el sistema de cotización rápida de fresado CNC en línea de LS Manufacturing transforma los procesos de fabricación tradicionales, separados y basados en la experiencia, en una línea de producción integrada, automatizada y de alta precisión . Solo requiere tres sencillos pasos: cargar planos, confirmar parámetros y cotizar, para proporcionar a los clientes una cotización transparente y detallada en 10 minutos.
¿Cuáles son los procesos clave en el fresado CNC desde el dibujo hasta el producto terminado?
La transformación de un plano de diseño en una pieza física de alta precisión se basa en un proceso de mecanizado CNC estandarizado, riguroso, coherente y totalmente controlado. Un sistema de control de calidad consolidado es la garantía fundamental para que cada pieza alcance la precisión y fiabilidad esperadas, especialmente en proyectos exigentes de fresado CNC de precisión, donde cada paso es crucial. Los siguientes ocho pasos clave completan la cadena de valor, desde el plano hasta el producto terminado:
| Pasos clave | Resumen de la actividad principal |
| DFM | Nuestros ingenieros verifican el modelo 3D y optimizan los detalles de diseño que puedan afectar la eficiencia, el costo o la calidad del mecanizado con antelación. |
| Fabricación asistida por computadora, o CAM | Utilizando un modelo aprobado, los programadores planifican la trayectoria de la herramienta y los parámetros de corte más eficientes y luego producen el código CNC. |
| Preparación e inspección de materiales | Seleccione los espacios en blanco adecuados según los requisitos, verifique sus certificados de material e inspeccione las dimensiones para asegurarse de que los materiales entrantes estén calificados . |
| Sujeción de precisión | El uso de un sistema de fijación modular para fijar de forma precisa y segura la pieza en bruto en la mesa de la máquina herramienta es fundamental para garantizar la precisión del mecanizado . |
| Mecanizado multiproceso | En el proceso se adopta el método de enlace de tres o varios ejes según el programa CAM , y los procesos de fresado, taladrado, perforación, roscado y otros se completan progresivamente para formar las características de la pieza. |
| Inspección en línea | Las dimensiones críticas se miden en tiempo real durante el mecanizado o entre procesos mediante sondas de máquina herramienta y otros equipos. Las desviaciones detectadas se corrigen sin demora. |
| Tratamiento de superficies | Muchas piezas terminadas reciben el tratamiento de anodizado y arenado dependiendo de las diferentes técnicas requeridas para lograr una mejor apariencia o rendimiento. |
| Inspección final y envío | La inspección final dimensional se realiza mediante máquinas de medición de coordenadas o equipos similares . El producto se empaqueta correctamente y se entrega al cliente tras la inspección. |
En resumen, los pasos de integración, que incluyen diseño, programación, mecanizado e inspección, garantizan una pieza fresada CNC de precisión superior. Por lo tanto, el proceso de mecanizado CNC estandarizado, mediante su sistema de control de calidad integrado en cada etapa, garantiza la precisión dimensional y evita eficazmente problemas de calidad en los lotes; por lo tanto, garantiza la fiabilidad del producto y la entrega puntual de la producción.
Figura 2: Piezas metálicas personalizadas con roscas internas fresadas por CNC de LS Manufacturing
Caso práctico de LS Manufacturing: Entrega rápida de componentes estructurales de acero inoxidable de precisión para dispositivos médicos
El éxito en la finalización de proyectos de fabricación de dispositivos médicos a menudo parece depender de una búsqueda injustificada de precisión, puntualidad y fiabilidad. Con una experiencia sin precedentes en fresado CNC, LS Manufacturing contó con un servicio de fresado CNC rápido y ejemplar que demostró a la perfección su eficiencia y calidad en el mecanizado de piezas para dispositivos médicos . A continuación se destacan los detalles del caso:
Planteamiento del problema
Un conocido fabricante de dispositivos médicos necesitaba urgentemente componentes estructurales de precisión de acero inoxidable 316L para las pruebas de registro de prototipos. Las piezas no solo presentaban superficies curvas complejas, sino que también debían cumplir con estrictas tolerancias de ±0,015 mm para dimensiones críticas y una rugosidad superficial de Ra0,8 . Además, el cliente exigía la entrega en una semana, mientras que tres proveedores ya habían rechazado este proyecto por razones técnicas o de capacidad, lo que retrasaría considerablemente la entrega.
Solución de fabricación LS
Resultados y valor
La integración de la gestión científica de proyectos con la avanzada tecnología de fresado CNC de LS Manufacturing nos permite ofrecer servicios de fresado CNC realmente rápidos , garantizando la eficiencia en todo el proceso, desde la revisión técnica hasta la entrega final, con precisión garantizada. Más que eso, no se trata solo de una entrega ordinaria de un pedido, sino de una clara demostración de cómo LS Manufacturing contribuye decisivamente al éxito de los proyectos clave de nuestros clientes , actuando como un socio de confianza en el mecanizado de piezas para dispositivos médicos .
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¿Cómo el análisis científico DFM proporciona el diseño y el coste óptimos de la pieza?
El diseño científico para la fabricación, o DFM, se refiere a un tipo de servicio que conecta el diseño y la fabricación. En este sentido, la principal tarea del DFM es optimizar el diseño para la fabricación mediante una intervención temprana para aumentar considerablemente la eficiencia y, en consecuencia, llevar a cabo un control eficaz de los costes de fresado CNC, garantizando al mismo tiempo la calidad. Las cinco dimensiones principales incluidas en el análisis DFM son las siguientes:
- Optimización estructural: El análisis DFM se centra en la geometría del producto. Los ingenieros recomiendan evitar esquinas internas agudas, paredes demasiado delgadas o cavidades innecesariamente profundas, ya que estas características reducen la velocidad de corte, aumentan el desgaste de la herramienta y pueden causar deformación. Sustituir las esquinas internas agudas por otras con un radio adecuado permite utilizar herramientas más grandes y rígidas, lo que permite un fresado de alta velocidad y reduce directamente el tiempo de mecanizado.
- Análisis de tolerancias: No todas las dimensiones requieren tolerancias tan estrictas. Una función clave del análisis DFM es identificar las dimensiones funcionales y no funcionales, y recomendar márgenes de tolerancia adecuadamente relajados en las áreas no críticas. Esto reduce en gran medida la cantidad de pasos de acabado necesarios, reduce la dependencia de equipos muy precisos y, por lo tanto, es una parte importante para mantener bajos los costos en el fresado CNC .
- Selección de materiales: Al tiempo que garantiza la funcionalidad del producto, DFM considera la maquinabilidad y el costo de materiales alternativos. Por ejemplo, cuando la aplicación requiere ciertas piezas estructurales, sugiere aceros alternativos más fáciles de mecanizar y más económicos que pueden reducir significativamente los costos de material y el desgaste de las herramientas sin sacrificar el rendimiento.
- Planificación de procesos: Un DFM excelente considera el proceso de fabricación. Las características o la estructura integrada pueden orientarse para que una máquina herramienta de 5 ejes pueda producir una pieza en una sola configuración, sin acumular errores ni perder tiempo en el reposicionamiento, lo que mejora enormemente la eficiencia del mecanizado.
- Recomendaciones de estandarización: Permite el uso de agujeros, ranuras y filetes con especificaciones estándar, de modo que la fábrica pueda usar directamente las herramientas estándar del inventario, ahorrando no solo gastos adicionales, sino también el tiempo de espera necesario para fabricar herramientas no estándar para dimensiones especiales . Esto demuestra que DFM considera profundamente la viabilidad y la rentabilidad de la producción.
Finalmente, esta serie de medidas de optimización del diseño para la fabricación redujo el tiempo total de mecanizado de la pieza en un 35 % y los costos generales en un 20 % . Un informe de análisis DFM profesional va más allá de simplemente enumerar los posibles problemas; proporciona planes de modificación específicos, pasos de implementación detallados y evaluaciones claras de los beneficios esperados, lo que permite a los clientes tomar decisiones informadas y lograr mejoras mensurables en el proceso.
¿Cómo garantiza el sistema de control de calidad de LS Manufacturing la precisión de las piezas?
LS Manufacturing comprende profundamente este principio fundamental y ha desarrollado un sistema de control de calidad de circuito cerrado que abarca todo el proceso de diseño, mecanizado e inspección. Esto significa que se integran estrictos estándares de inspección en cada etapa de fabricación para garantizar una precisión superior en el control de calidad del fresado CNC , garantizando que cada pieza entregada cumpla con precisión su propósito de diseño. En el centro de sus operaciones se encuentran los siguientes cuatro niveles estrechamente vinculados:
Aseguramiento de equipos
El control de precisión comienza desde la fuente. Utilizamos máquinas herramienta CNC importadas de primera línea a nivel mundial e implementamos un programa regular de calibración y mantenimiento preventivo (PM) que supera los estándares industriales para garantizar la estabilidad a largo plazo de la precisión geométrica y el rendimiento dinámico del equipo . Esto sienta las bases del hardware para garantizar una precisión fiable, controlar la calidad desde la fuente y minimizar los errores sistemáticos del equipo.
Control de procesos
La calidad se fabrica y se supervisa. Empleamos un sistema de control de procesos de tres pasos: inspección del primer artículo, inspección de patrullaje durante el proceso e inspección final. El primer artículo se somete a una verificación completa para confirmar la idoneidad del plan de proceso; las inspecciones de patrullaje no programadas durante la producción detectan las variaciones del proceso de forma proactiva; y se realiza una inspección final de todas las piezas terminadas. Este estándar de inspección bien definido permite una gestión dinámica de todo el proceso de producción y previene eficazmente las desviaciones de los lotes.
Capacidades de prueba
La verificación acreditada se basa en equipos de medición avanzados. Nuestro centro de pruebas está equipado con máquinas de medición por coordenadas, comprobadores de redondez y rugosímetros superficiales de alta precisión. Todos los equipos se calibran periódicamente según las normas nacionales, lo que garantiza resultados de medición precisos y fiables. Este completo sistema de pruebas proporciona datos objetivos y cuantitativos para el control de calidad del fresado CNC de precisión, ofreciendo una base sólida para determinar el cumplimiento de los estándares de precisión.
Sistema de trazabilidad:
Para garantizar la trazabilidad de la responsabilidad de calidad, hemos establecido un sistema integral de trazabilidad de calidad. Cada lote de producción o componente clave cuenta con un identificador único que permite rastrear los lotes de materia prima, el equipo de procesamiento, los operadores, los parámetros del proceso y los datos completos de las pruebas . Este sistema de aseguramiento de la calidad no solo mejora la transparencia de la responsabilidad de calidad, sino que también permite un posicionamiento preciso y una respuesta rápida cuando es necesario.
Gracias al efecto sinérgico del sistema de cuatro capas mencionado, LS Manufacturing puede garantizar constantemente tolerancias de ±0,01 mm y requisitos aún más estrictos. Esto no se limita a la implementación de procesos, sino a la búsqueda incansable del objetivo de "cero defectos" para ofrecer a los clientes una garantía de calidad constante desde el prototipo hasta la producción en masa.
¿Cómo garantizar una transición fluida del prototipo a la producción en masa?
Estandarización de procesos
Analizará y consolidará en profundidad los procesos exitosos desde la etapa de prototipo, convirtiéndolos en instrucciones de trabajo detalladas, procedimientos de procesamiento estándar y especificaciones de inspección para garantizar que todos los operadores operen bajo los mismos procedimientos operativos y eliminar las variaciones causadas por factores humanos. Esto sentará las bases más sólidas para una producción a gran escala estable y consistente.
Planificación de la capacidad
Ofrecemos planificación científica de la capacidad según las previsiones de pedidos de los clientes, que incluye no solo la reserva anticipada de tiempo para equipos de fresado CNC , sino también la optimización de los turnos de personal. Esta distribución anticipada de recursos constituye la base del control del ciclo de producción , garantizando una respuesta rápida y una integración fluida tras la llegada de un pedido, evitando cuellos de botella de capacidad en cada eslabón de la cadena de producción.
Gestión de la cadena de suministro
En resumen, gracias a la sinergia de estos tres sistemas, hemos ayudado a muchos clientes a realizar una transición fluida. El sistema de LS Manufacturing garantiza que la producción a gran escala ( de 1 a 10 000 unidades) se desarrolle de forma eficiente y fiable, proporcionando una base sólida para que los clientes lancen sus productos con éxito.
Figura 4: Piezas de precisión producidas con fresado CNC rápido por LS Manufacturing
¿Por qué elegir a LS Manufacturing como su socio de fresado CNC?
- Equipo Técnico Profesional: Nuestra principal fortaleza es nuestro talento. Con un promedio de más de 10 años de experiencia en el sector, nuestro equipo no solo puede interpretar incluso planos muy complejos, sino también intervenir desde la fase de diseño gráfico (DFM), ofreciendo sugerencias para la optimización de procesos y transformando eficientemente sus ideas en productos de alta calidad.
- Clúster de equipos avanzados: Invertimos fuertemente en la introducción de clústeres de equipos avanzados representados por centros de mecanizado CNC de 5 ejes importados de Alemania y Japón para garantizar que piezas simples y superficies complejas se puedan mecanizar con alta precisión y alta eficiencia, sentando así una base de hardware sólida para las ventajas de LS Manufacturing.
- Capacidades de servicio digital: Desarrollamos un sistema de cotización en línea en tiempo real que puede acortar considerablemente su ciclo de toma de decisiones. Todo el proceso está digitalizado y el progreso de cada pedido se puede rastrear en cualquier momento. Este modelo de colaboración transparente y eficaz redefine la comunicación entre los clientes y sus socios de mecanizado CNC .
- Sistema Integral de Calidad: Contamos con la certificación ISO9001 del sistema de gestión de calidad e implementamos el sistema de aseguramiento de calidad de cuatro niveles mencionado anteriormente. Nos aseguramos de que la calidad no sea solo un último obstáculo, sino que esté presente en cada detalle, desde la evaluación del pedido hasta la entrega final.
- Mecanismo de Respuesta Rápida: Ofrecemos servicio al cliente en línea y soporte de ingeniería las 24 horas. Esto garantiza que cualquier consulta técnica o necesidad urgente de los clientes se atenderá de inmediato. Este mecanismo de respuesta rápida, centrado en el cliente, es la garantía fundamental para el progreso del proyecto.
- Casos de éxito en la industria: Hemos prestado servicios con éxito a más de 50 000 empresas reconocidas, adquiriendo una amplia experiencia en diversas industrias exigentes, como la de dispositivos médicos y la aeroespacial . Estos casos de éxito son la prueba más contundente de nuestra fiabilidad como socio de mecanizado CNC .
En definitiva, elegir a LS Manufacturing como su socio de fresado CNC significa obtener no solo un proveedor, sino una extensión estratégica que integra sólida tecnología, compromiso con la calidad y un servicio eficiente. Nuestra principal ventaja es ofrecer seguridad: calidad garantizada, plazos de entrega garantizados y control de costes seguro , lo que proporciona una garantía de fabricación sólida y fiable para el lanzamiento y el éxito de nuestros productos.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tan precisas son las cotizaciones en línea? ¿Hay algún cargo por cotización?
Nuestro sistema de cotizaciones integra años de bases de datos de parámetros de proceso y algoritmos inteligentes, alcanzando una precisión de cotización superior al 95 % para piezas estándar. Todos los servicios de cotización son totalmente gratuitos. Cada cotización será revisada por ingenieros profesionales para garantizar un precio razonable. Si la estructura de su proyecto es única, un ingeniero se pondrá en contacto con usted en 10 minutos para ofrecerle sugerencias profesionales de optimización y un presupuesto preciso.
2. ¿Cómo se aceleran los pedidos? ¿Cómo se calcula la tarifa por envío acelerado?
Nuestra empresa cuenta con un canal verde de producción acelerada para las necesidades urgentes de los clientes. Gracias a la optimización de la programación de la producción, en algunos casos, los servicios pueden entregarse en 24 horas. Se calculan tarifas razonables por servicios acelerados según la urgencia del pedido y la disponibilidad de recursos de producción, que suelen ser entre 1,2 y 1,5 veces superiores al precio de los servicios regulares. Todos los artículos se detallan claramente en la cotización con total transparencia, sin cargos ocultos.
3. ¿Cómo garantizan la seguridad de mis dibujos de diseño y propiedad intelectual?
Damos gran importancia a la seguridad de la propiedad intelectual de nuestros clientes y hemos establecido cuatro estrictas medidas de seguridad: primero, firmamos acuerdos de confidencialidad legalmente vinculantes; segundo, utilizamos tecnología de cifrado de nivel bancario para la transmisión de archivos; tercero, implementamos un estricto sistema de control de acceso jerárquico; y cuarto, organizamos la destrucción de todos los documentos relevantes una vez finalizado el proyecto de mutuo acuerdo. Hasta la fecha, hemos mantenido un historial de seguridad impecable y sin fugas.
4. ¿Qué pasa si hay problemas de calidad en las piezas procesadas?
Aplicamos el "sistema de veto de calidad". Al detectar un problema de calidad, activamos rápidamente un plan de emergencia. Paramos toda la producción e investigamos la causa raíz de inmediato, realizamos retrabajos o remanufacturas incondicionales, asumimos el costo adicional que esto genere y le proporcionamos un informe detallado del análisis de calidad para garantizar que el problema se resuelva de inmediato.
5. ¿Proporcionan certificados de materiales e informes de inspección calificados?
Sí, ofrecemos un paquete de documentación de calidad completo y rastreable para cada pedido entregado, incluidos certificados de materia prima, informes de inspección del primer artículo, registros de inspección del proceso de producción e informes de inspección del envío final, para garantizar la trazabilidad de la calidad de extremo a extremo desde las materias primas hasta los productos terminados.
6. ¿Cuál es el tamaño máximo de procesamiento y su capacidad de precisión?
En cuanto a las dimensiones, nuestra capacidad máxima en instalaciones alcanza los 1200 mm × 600 mm × 500 mm. En cuanto a la precisión, gracias a nuestros avanzados equipos y control de procesos, podemos alcanzar una precisión de procesamiento de hasta ±0,005 mm . La precisión alcanzable depende de la estructura y el material de la pieza. Nuestros ingenieros evaluarán las mejores opciones para usted.
7. ¿Admite varios procesos de tratamiento de superficies?
Ofrecemos procesamiento de superficies y más de 20 procesos , incluyendo anodizado multicolor, galvanoplastia de níquel y cromo, arenado y pulido. Nuestros ingenieros sugieren la mejor combinación según las aplicaciones de cada producto, considerando la estética y durabilidad ideales.
8. ¿Cómo iniciar una colaboración? ¿Qué documentos se necesitan?
La colaboración se puede iniciar con la máxima facilidad. Basta con un modelo 3D de su producto, preferiblemente en formato STEP/IGES , junto con los requisitos técnicos básicos. Nuestro sistema generará un presupuesto preliminar en 10 minutos. Tras la confirmación del pedido, un gestor de proyecto dedicado guiará todo el proceso hasta su finalización, garantizando una comunicación fluida y una ejecución eficiente desde el principio.
Resumen
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Descargo de responsabilidad
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Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .
