Français 
Les services de fraisage CNC jouent un rôle très important dans le développement de produits créatifs. Dans la méthode traditionnelle, la soumission est normalement lente et inclut des processus non standard, ce qui entraîne une foule d'autres problèmes tels que des retards de livraison et des coûts incontrôlables. Ce problème - dû à la non-numérisation et au manque de soutien technique professionnel - affecte sérieusement la vitesse d'itération d'une entreprise et sa compétitivité sur le marché.
À cet égard, LS Manufacturing développe une solution unique centrée sur le devis numérique en temps réel, l'usinage de précision multi-axes et l'analyse DFM professionnelle. Les exemples suivants démontrent comment nous aidons nos clients à réduire les temps de cycle tout en contrôlant les coûts et en garantissant une livraison de haute qualité.
Tableau de référence rapide - Service de fraisage CNC
| Modules/Chapitres | Référence rapide sur les points clés |
| Valeur fondamentale | Fraisage CNC professionnel est l'une des principales étapes de fabrication vers la réalisation de conceptions innovantes avec précision pièces. |
| Capacités techniques | La technologie d'usinage de précision multi-axes gère efficacement les géométries complexes et les exigences strictes en matière de tolérance. |
| Citation numérique | Système de cotation en ligne en temps réel basé sur des algorithmes intelligents, une réponse en quelques millisecondes et une transparence des prix. |
| Analyse DFM | L'analyse professionnelle de fabricabilité optimise la conception avant la production, améliore la qualité et réduit les coûts dès la source. |
| Contrôle qualité | Un système de qualité uniforme tout au long de tous les processus constitue la base de base pour garantir la cohérence des pièces et des rendements élevés. |
| Sélection des matériaux | Des métaux aux plastiques techniques, une vaste bibliothèque de matériaux est fournie pour répondre à diverses exigences de performances et d'applications. |
| Cas de candidature | Une étude de cas d'un composant de dispositif médical qui utilise des temps de cycle raccourcis et des coûts réduits de manière efficace. |
| Processus de service |
Depuis le téléchargement des dessins jusqu'à la livraison, un système de gestion entièrement en ligne garantit l'ouverture de l'information et l'efficacité de la collaboration. |
Ce cadre redéfinit la valeur fondamentale du fraisage CNC, passant de l'usinage de base à un élément stratégique soutenant l'innovation produit. Pour ce faire, elle s'appuie sur deux piliers : des capacités techniques robustes avec une large gamme de matériaux et des services numériques flexibles avec un support technique. Tous ces éléments sont intégrés dans leur système standardisé, qui fournit finalement aux entreprises des solutions rapides, fiables et transparentes qui favorisent directement l'innovation et la compétitivité sur le marché.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts en fabrication LS
Toutes ces connaissances ne sont pas issues de la théorie mais de nos luttes quotidiennes avec des alliages à haute température et des tolérances strictes, avec des processus compliqués en atelier. Nous usinons des composants de moteurs pour l'industrie aérospatiale où la précision de l'équilibre dynamique est essentielle pour une fiabilité absolue ; nous usinons les contours des implants pour les dispositifs médicaux où l'intégrité de la surface a un impact direct sur le rétablissement du patient.
Au cours de la dernière décennie, nous avons livré avec succès plus de 50 000 pièces de pièces fraisées de haute précision. Chacune des commandes a enrichi notre expérience : par exemple, l'optimisation des paramètres de coupe par rapport à différents matériaux, en faisant très souvent référence aux recommandations d'un organisme aussi réputé que la Fédération de l'industrie des poudres métalliques(MPIF), ou l'atteinte de zéro variation de qualité dans la production de masse. Une telle expérience est profondément intégrée aux concepts de fabrication avancés de la Society of Manufacturing Engineers (SME) et validée à plusieurs reprises par des tests rigoureux des puces, des liquides de refroidissement et une inspection.
Par conséquent, toute stratégie incluse ici a été essayée et ajustée dans la vie réelle. Nous voulons que vous évitiez les erreurs que nous avons commises et que vous puissiez utiliser directement les solutions éprouvées. Croyez-nous, ce que vous trouverez ici, ce sont nos connaissances inestimables qui vous aideront à prendre la bonne décision dès le premier essai.
Figure 1 : Pièces de fraisage de précisionts en finitions en métal et en laiton par LS Manufacturing
Pourquoi le service de fraisage CNC professionnel est-il plus adapté aux besoins de pièces personnalisées que l'usinage traditionnel ?
Dans le contexte actuel d'itérations de produits au rythme rapide, la demande de pièces de fraisage CNC personnalisées est en constante croissance. Les machines-outils traditionnelles à usage général et même le traitement manuel en atelier ne peuvent plus satisfaire des besoins aussi complexes. Les services de fraisage CNC professionnels deviennent désormais la solution privilégiée en raison de leurs principaux avantages en matière de numérisation et d'automatisation. En revanche, le tableau ci-dessous compare clairement la différence quantitative entre le fraisage CNC professionnel et les méthodes d'usinage traditionnelles selon des indicateurs de performance clés :
| Dimensions de comparaison | Service de fraisage CNC professionnel | Méthode d'usinage traditionnelle |
| Contrôle de précision | Cela dépend des systèmes CNC, stabilité de très haute précision : ±0,005 mm. | Cela dépend de l'expérience des techniciens ; il existe d'énormes fluctuations en termes de précision et de cohérence. |
| Usinage de formes complexes | La liaison multi-axes peut compléter le traitement de diverses surfaces courbes complexes, cavités irrégulières et autres caractéristiques dans un poste de travail. |
Limité à la fonction de la machine-outil, le traitement des pièces complexes nécessite seulement plus de processus de serrage, l'erreur accumulée est plus grande. |
| Flexibilité de production | Il peut passer en toute transparenced'un seul prototype à la production en série de dizaines de milliers de pièces grâce au changement de programme. | Temps de préparation des moules et des outils long, inadapté aux petits lots et rapide itération. |
| Taux de livraison à temps | Numérisation de la planification de la production et du traitement automatisé ; généralement, le taux de livraison à temps dépasse 98 %. | La coordination en production est manuelle ; par conséquent, il y a plus d'incertitude et de retard à cet égard. |
| Coût contrôlable | Aucun coût de moulage ; la production programmée réduit les taux de reprise ; le coût total est plus transparent et contrôlable. | En raison des petits lots, il existe un coût unitaire élevé et des coûts cachés causés par les retouches et réparations de moules. |
En un mot, c'est un choix stratégique dans lequel s'entremêlent avantages techniques et économiques : usinage de pièces de précision par des services professionnels de fraisage CNC. Sans aucun doute, de tels modèles de fabrication modernes de haute précision et très flexibles constituent une bonne base pour garantir la rapidité de la R&D pour les entreprises qui ne tardent pas à conquérir des parts de marché en introduisant de nouveaux produits.
Comment le système de cotation en ligne en temps réel de LS Manufacturing permet-il une telle vitesse ?
Système d'analyse de dessin intelligent
Il prend en charge le téléchargement direct de 15 formats de modèles 3D courants, tels que STEP, IGS et X_T, par les utilisateurs. Ensuite, via le moteur, il analyse automatiquement les caractéristiques géométriques, les tolérances dimensionnelles, l'état de surface et d'autres informations clés du modèle et complète instantanément l'évaluation précise de la complexité de la pièce, jetant ainsi une bonne base pour le processus ultérieur. planification.
Base de données des paramètres de processus Cloud
Son système intégré contient une gigantesque base de données constamment mise à jour couvrant les paramètres d'usinage de plus de 5 000 matériaux, dont divers alliages d'aluminium, acier inoxydable et plastiques techniques. Il fera automatiquement correspondre la meilleure vitesse de coupe, la meilleure vitesse d'avance et la sélection d'outils en fonction des résultats de l'analyse du dessin pour garantir que le processus derrière le devis est efficace et économique, standardisé, scientifiquement rigoureux et en temps réel pour usinage CNC avec devis instantané.
Moteur de calcul des coûts en temps réel
C'est le « cerveau » du système : il intègre des dizaines de variables, telles que le temps d'usinage, le coût des matériaux et les frais de traitement de surface, pour des calculs en temps réel. Grâce à l'automatisation, non seulement le devis inclut le prix total, mais également les processus d'usinage recommandés, les matériaux optionnels suggérés et les prévisions de délais de livraison horaires sont clairement répertoriés pour permettre aux clients d'avoir une compréhension claire de la structure des coûts.
Au total, le système de devis rapide de LS Manufacturing pour devis de fraisage CNC en ligne transforme les processus séparés et basés sur l'expérience de la fabrication traditionnelle en une ligne de production intégrée, automatisée et de haute précision. Il ne nécessite que trois étapes simples : télécharger des dessins, confirmer les paramètres et établir un devis - pour fournir un devis transparent et détaillé aux clients en 10 minutes.
Quels sont les processus clés du fraisage CNC, du dessin au produit fini ?
La transformation d'un dessin de conception en une pièce physique de haute précision repose sur un processus d'usinage CNC standardisé, rigoureux, cohérent et entièrement contrôlé. Le système de contrôle qualité mature est la garantie fondamentale pour que chaque pièce obtienne la précision et la fiabilité attendues, en particulier lorsqu'il s'agit d'exiger projets de fraisage CNC de précision où chaque étape est cruciale. Les huit étapes clés suivantes complètent l'ensemble de la chaîne de valeur, du dessin au produit fini :
| Étapes clés | Résumé des activités principales |
| DFM |
Nos ingénieurs vérifient le modèle 3D et optimisent les détails de conception qui peuvent affecter l'efficacité, le coût ou la qualité de l'usinage à l'avance. |
| Fabrication Assistée par Ordinateur, ou FAO | À l'aide d'un modèle approuvé, les programmeurs planifient le parcours d'outil et les paramètres de coupe les plus efficaces, puis produisent le code CNC. |
| Préparation et inspection du matériel | Récupérez les flans appropriés en fonction des exigences, vérifiez leurs certificats de matériaux et inspectez les dimensions afin de vous assurer que les matériaux entrants sont qualifiés. |
| Serrage de précision | L'utilisation d'un système de fixation modulaire pour fixer avec précision et sécurité l'ébauche sur la table de la machine-outil est fondamentale pour garantir la précision de l'usinage. |
| Usinage multi-processus | La méthode de liaison à trois ou plusieurs axes est adoptée dans le processus selon le programme de FAO, et les processus de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage et autres sont progressivement complétés pour former les caractéristiques de la pièce. |
| Inspection en ligne | Les dimensions critiques sont mesurées en temps réel pendant l'usinage ou entre les processus à l'aide de palpeurs de machines-outils et d'autres équipements. Les écarts constatés sont corrigés sans délai. |
| Traitement de surface | De nombreuses pièces finies subissent un traitement d'anodisation et de sablage en fonction des différentes techniques requises pour un meilleur aspect ou de meilleures performances. |
| Inspection finale et expédition | L'inspection finale pleine dimensionnelle est effectuée par des machines à mesurer tridimensionnelles ou équipements similaires. Emballez correctement et livrez au client après avoir passé l'inspection. |
Dans l'ensemble, les étapes d'intégration impliquées dans les éléments suivants : la conception, la programmation, l'usinage et l'inspection garantissent une pièce de fraisage CNC de précision supérieure. Ainsi, le processus d'usinage CNC standardisé via son système de contrôle qualité intégré à chaque étape garantit la précision dimensionnelle et évite efficacement les problèmes de qualité des lots ; par conséquent, il garantit la fiabilité du produit et la livraison à temps de la production.
Figure 2 : Pièces métalliques personnalisées avec filetages internes fraisés CNC par LS Manufacturing
Étude de cas de fabrication LS : livraison rapide de composants structurels de précision en acier inoxydable pour dispositifs médicaux
Le succès dans la réalisation de projets dans le cadre de la fabrication de dispositifs médicaux semble souvent être lié à des recherches inconvenantes de précision, de rapidité et de fiabilité. Forte d'une expérience sans précédent dans le Fraisage CNC LS Manufacturing, l'entreprise a bénéficié d'un modèle de service de fraisage CNC rapide qui a parfaitement démontré son usinage efficace et de qualité de pièces de dispositifs médicaux. Détails du les cas sont mis en évidence ci-dessous :
Énoncé du problème
Un fabricant de dispositifs médicaux bien connu avait besoin de toute urgence d'une quantité de composants structurels de précision en acier inoxydable 316L pour les tests d'enregistrement des prototypes. Les pièces présentaient non seulement des surfaces courbes complexes, mais devaient également respecter des tolérances strictes de ±0,015 mm pour les dimensions critiques et la rugosité de surface Ra0,8. De plus, le client exigeait une livraison dans un délai d'une semaine, alors que trois fournisseurs ont déjà rejeté ce projet pour des raisons techniques ou de capacité, ce qui retarderait sérieusement la livraison.
Solution de fabrication LS
Résultats et valeur
La fusion de la gestion de projet scientifique avec la technologie de fraisage CNC avancée de LS Manufacturing nous permet de réellement fournir fraisage CNC rapide services, garantissant l'efficacité de tout le processus, de l'examen technique jusqu'à la livraison finale, avec une précision garantie. Plus que cela, il ne s'agit pas simplement d'une livraison ordinaire d'une commande, mais d'une démonstration vivante decomment LS Manufacturing soutient de manière décisive le succès des projets principaux des clients, en servant de partenaire de confiance dans l'usinage de pièces de dispositifs médicaux.
Besoin de pièces de fraisage CNC personnalisées ? Cliquez ci-dessous pour nous contacter et obtenir votre solution personnalisée !
Comment l'analyse scientifique DFM fournit-elle une conception et un coût de pièce optimaux ?
La conception scientifique pour la fabricabilité, ou DFM en abrégé, fait référence à un type de service qui relie la conception et la fabrication. À cet égard, la tâche principale de DFM est d'optimiser la conception pour la fabricabilité grâce à une intervention très précoce afin d'améliorer considérablement l'efficacité et, par conséquent, de réaliser des Contrôle des coûts de fraisage CNC tout en garantissant la qualité. Voici les cinq principales dimensions incluses dans l'analyse DFM :
- Optimisation structurelle : l'analyse DFM se concentre sur la géométrie du produit. Les ingénieurs recommandent d'éviter les coins internes pointus, les parois trop fines ou les cavités profondes inutiles, car ces caractéristiques réduisent la vitesse de coupe, augmentent l'usure des outils et peuvent provoquer des déformations. Le remplacement des coins internes pointus par des coins correctement arrondis permet l'utilisation d'outils plus grands et plus rigides, permettant un fraisage à grande vitesse et réduisant directement le temps d'usinage.
- Analyse des tolérances : Toutes les dimensions n'ont pas besoin d'avoir des tolérances aussi strictes. L'une des fonctions clés de l'analyse DFM est l'identification des dimensions fonctionnelles et non fonctionnelles et les recommandations de bandes de tolérance assouplies de manière appropriée dans les zones non critiques. Cela réduit considérablement le nombre d'étapes de finition nécessaires, réduit le dépendance à l'égard d'équipements très précis, et constitue ainsi un élément important pour réduire les coûts du Fraisage CNC.
- Sélection des matériaux : Tout en respectant la fonctionnalité du produit, DFM prend en compte l'usinabilité et le coût des matériaux alternatifs. Par exemple, lorsque l'application nécessite certaines pièces structurelles, elle suggère des aciers alternatifs plus faciles à usiner et plus abordables qui peuvent réellement réduire les coûts des matériaux et l'usure des outils sans sacrifier performances.
- Planification du processus : Un excellent DFM prend en compte le processus de fabrication. Les caractéristiques ou la structure intégrée peuvent être orientées de manière à ce qu'une machine-outil à 5 axes puisse produire une pièce dans une seule configuration, sans accumuler d'erreurs ni de perte de temps due au repositionnement, ce qui améliore considérablement l'efficacité. d'usinage.
- Recommandations de standardisation : Il permet d'utiliser des trous, des fentes et des congés de spécifications standard afin que l'usine puisse utiliser directement les outils standard de l'inventaire, économisant non seulement des dépenses supplémentaires, mais également le temps d'attente nécessaire pour fabriquer des outils non standard pour des dimensions spéciales. Ce respect montre que DFM considère profondément la faisabilité et l'économie de la production.
Comment le système de contrôle qualité de LS Manufacturing garantit-il la précision des pièces ?
LS Manufacturing comprend profondément ce principe fondamental et a construit un système d'assurance qualité en boucle fermée qui traverse l'ensemble du processus de conception, d'usinage et d'inspection. Cela signifie que des normes d'inspection strictes sont intégrées à chaque étape de fabrication pour garantir une précision supérieure dans le contrôle qualité du fraisage CNC, chaque pièce livrée correspondant précisément à l'intention conçue. Au cœur de ses opérations se trouvent les quatre niveaux suivants, étroitement liés :
Assurance de l'équipement
Le contrôle de précision commence à la source. Nous adoptons une machine-outil CNC importée de leader mondial et mettons en œuvre un calendrier d'étalonnage et de maintenance régulier supérieur aux normes industrielles pour garantir la stabilité à long terme de la précision géométrique et des performances dynamiques de l'équipement. Cela pose les bases matérielles pour garantir une précision fiable, contrôler la qualité à la source et minimiser les erreurs systématiques d'équipement.
Contrôle des processus
La qualité est à la fois réalisée et contrôlée. Nous utilisons un système de contrôle de processus en trois étapes : inspection du premier article, inspection de patrouille en cours de processus et inspection finale. Le premier article est soumis à une vérification complète pour confirmer la pertinence du plan de processus ; des inspections de patrouille imprévues pendant la production capturent de manière proactive les variations du processus ; et une inspection finale est effectuée sur toutes les pièces terminées. Cette norme d'inspection bien définie permet une gestion dynamique de l'ensemble du processus de production et empêche efficacement les écarts de lots.
Capacités de test
La vérification faisant autorité repose sur des équipements de mesure avancés. Notre centre de test est équipé de machines à mesurer tridimensionnelles, de testeurs d'arrondi et de rugosimètres de haute précision. Tous les équipements sont régulièrement calibrés selon les normes nationales, garantissant des résultats de mesure vrais et fiables. Ce système de test complet fournit des données objectives et quantitatives pour le Contrôle qualité du fraisage CNC, offrant une base absolue pour déterminer si les normes de précision sont respectées.
Système de traçabilité :
Pour garantir une responsabilité de qualité traçable, nous avons établi un système complet de traçabilité de la qualité. Chaque lot de production ou composant clé possède un identifiant unique traçable aux lots de matières premières, équipements de traitement, opérateurs, paramètres de processus et données de test complètes. Ce système d'assurance qualité améliore non seulement la transparence de la responsabilité qualité, mais permet également un positionnement précis et une réponse rapide si nécessaire.
Grâce à l'effet synergique du système à quatre couches ci-dessus, LS Manufacturing peut garantir de manière constante des tolérances de ±0,01 mm et des exigences encore plus strictes. Il ne s'agit pas seulement de la mise en œuvre de processus, mais d'une poursuite incessante de l'objectif "zéro défaut" pour fournir aux clients une assurance qualité constante, du prototype à la série. production.
Comment assurer une transition en douceur du prototype à la production de masse ?
Standardisation des processus
Il analysera en profondeur et solidifiera les processus réussis dès l'étape du prototype, les convertira en instructions de travail détaillées, procédures de traitement standard et spécifications d'inspection pour garantir que chaque opérateur opère selon les mêmes procédures opérationnelles et élimine les variations causées par des facteurs humains. Cela jettera les bases les plus solides pour une production à grande échelle stable et cohérente.
Planification des capacités
Nous fournissons une planification scientifique des capacités en fonction des prévisions de commandes des clients, y compris non seulement la réservation à l'avance du temps pour les équipements de fraisage CNC, mais également l'optimisation des modalités de changement de personnel. C'est ce déploiement prospectif des ressources qui constitue le cœur du contrôle du cycle de production, assurer une réponse rapide et une intégration fluide dès l'arrivée d'une commande et éviter les goulots d'étranglement de capacité dans chaque maillon de la chaîne de production.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement
Au total, grâce au fonctionnement synergique de ces trois systèmes, nous avons réussi à aider de nombreux clients à effectuer une transition en douceur. Le système de LS Manufacturing garantit que la production à grande échelle - de 1 à 10 000 unités - se déroule de manière efficace et fiable afin de fournir une base solide aux clients pour lancer leurs produits à succès.
Figure 4 : Pièces de précision produites avec un fraisage CNC rapide par LS Manufacturing
Pourquoi choisir LS Manufacturing comme partenaire de fraisage CNC ?
- Équipe technique professionnelle : Notre principale force est notre talent. Avec une moyenne de plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, notre équipe est capable non seulement d'interpréter des dessins même très complexes, mais également d'intervenir dès l'étape DFM en faisant des suggestions d'optimisation des processus et en transformant efficacement vos idées en produits de haute qualité.
- Groupe d'équipements avancés : Nous investissons massivement dans l'introduction de groupes d'équipements avancés représentés par des centres d'usinage CNC à 5 axes importés d'Allemagne et du Japon pour garantir que les pièces simples et les surfaces complexes peuvent être usiné avec une haute précision et une haute efficacité, établissant ainsi une base matérielle solide pour les avantages de LS Manufacturing.
- Capacités du service numérique : Nous avons ensuite développé un système de devis en ligne en temps réel qui pourrait considérablement raccourcir votre cycle de prise de décision. L'ensemble du processus est numérisé et l'avancement de chaque commande peut être suivi à tout moment. le temps. Ce modèle de collaboration transparent et efficace redéfinit la manière dont les clients communiquent avec leurs partenaires d'usinage CNC.
- Système qualité complet : Nous détenons la certification Système de gestion de la qualité ISO9001 et mettons en œuvre le système d'assurance qualité à quatre niveaux mentionné ci-dessus. Nous veillons à ce que la qualité ne soit pas seulement un dernier obstacle mais une imprégnation dans chaque détail, de l'évaluation de la commande à la livraison finale.
- Mécanisme de réponse rapide : Nous fournissons un service client et une assistance technique en ligne 24 heures sur 24. Cela garantit que toute demande technique ou besoin urgent des clients sera traité instantanément. Un tel mécanisme de réponse rapide centré sur le client est la garantie fondamentale de l'avancement du projet.
- Histoires de réussite de l'industrie : Nous avons servi plus de 500 entreprises reconnues avec succès, acquérant une riche expérience dans plusieurs secteurs rigoureux tels que les dispositifs médicaux et l'aérospatiale. Ces réussites sont le témoignage le plus fort de notre fiabilité en tant que partenaire d'usinage CNC.
En tout, choisir LS Manufacturing comme votre partenaire de fraisage CNC signifie gagner non seulement un fournisseur mais une extension stratégique qui intègre profondément la force technologique, l'engagement de qualité et un service efficace. Notre principal avantage est de fournir une certitude : une certaine qualité, un certain délai de livraison et un certain contrôle des coûts, offrant ainsi une garantie de fabrication solide et fiable pour le lancement et le succès du produit.
FAQ
1. Quelle est la précision des devis en ligne ? Y a-t-il des frais de devis ?
Notre système de devis intègre profondément des années de bases de données de paramètres de processus accumulées et d'algorithmes intelligents, atteignant un taux de précision des devis pour les pièces standard supérieur à 95 %. Tous les services de devis sont entièrement gratuits. Chaque devis sera examiné par des ingénieurs professionnels pour garantir que le prix est raisonnable. Si la structure de votre projet est unique, un ingénieur vous contactera de manière proactive dans un délai de 10 minutes pour vous fournir des suggestions d'optimisation professionnelles et vous donner un devis précis.
2. Comment accélérer les commandes ? Comment les frais accélérés sont-ils calculés ?
Il existe un canal vert de production accélérée pour les besoins urgents des clients dans notre entreprise. En optimisant la planification de la production, les services peuvent être livrés dans les 24 heures dans certains cas. Les frais accélérés raisonnables sont estimés en fonction de l'urgence de la commande et de la disponibilité des ressources de production, généralement entre 1,2 et 1,5 fois le prix des services réguliers. Tous les articles sont clairement répertoriés dans le devis en toute transparence et aucun frais caché n'est appliqué.
3. Comment garantissez-vous la sécurité de mes dessins de conception et de ma propriété intellectuelle ?
Nous attachons une grande importance à la sécurité de la propriété intellectuelle de nos clients et avons établi quatre garanties strictes : Premièrement, des accords de confidentialité juridiquement contraignants sont signés ; Deuxièmement, la technologie de cryptage au niveau bancaire est adoptée pour la transmission de fichiers ; troisièmement, un système de contrôle d'accès hiérarchique strict a été mis en place ; et quatrièmement, la destruction de tous les documents pertinents est organisée lorsque le projet est achevé d'un commun accord. Jusqu'à présent, nous avons conservé un dossier de sécurité parfait, sans fuite.
4. Que se passe-t-il s'il y a des problèmes de qualité dans les pièces traitées ?
Nous appliquons le « système de veto qualité ». Une fois que nous trouvons un problème de qualité, un plan d'urgence sera rapidement activé. Nous arrêtons toute la production et enquêtons immédiatement sur la cause profonde, effectuons des retouches ou des refabrications inconditionnelles, supportons les coûts supplémentaires engendrés par la présente et vous fournissons un rapport d'analyse de qualité détaillé pour nous assurer que le problème sera résolu en cercle fermé.
5. Fournissez-vous des certificats de matériaux et des rapports d'inspection qualifiés ?
Oui, nous proposons un ensemble complet et traçable de documentation qualité pour chaque commande livrée, y compris des certificats de matières premières, des rapports d'inspection du premier article, des enregistrements d'inspection du processus de production et des rapports d'inspection de l'expédition finale, pour garantir une traçabilité de la qualité de bout en bout des matières premières aux produits finis.
6. Quelle est la taille maximale de traitement et la capacité de sa précision ?
Pour les dimensions, la capacité maximale de notre installation atteint 1 200 mm × 600 mm × 500 mm. En ce qui concerne la précision, sur la base de l'équipement avancé et du contrôle des processus, nous pouvons atteindre une précision de traitement allant jusqu'à ±0,005 mm. La précision atteignable dépend en réalité de la structure et du matériau d’une pièce. Nos ingénieurs évalueront les meilleures options pour vous.
7. Prenez-vous en charge plusieurs processus de traitement de surface ?
Nous assurons le traitement de surface et plus de 20 processus, notamment l'anodisation multicolore, la galvanoplastie au nickel et au chrome, le sablage et le polissage. Tous nos ingénieurs suggèrent la meilleure combinaison en fonction des scénarios d'application pour certains produits, en tenant compte d'une esthétique et d'une durabilité idéales.
8. Comment démarrer une collaboration ? De quels documents aurait-on besoin ?
La collaboration peut être initiée avec la plus grande facilité. Un modèle 3D de votre produit suffit, le format privilégié étant STEP/IGES, accompagné des exigences techniques de base. Notre système établira un devis préliminaire dans 10 minutes. Dès la confirmation de la commande, un chef de projet dédié mènera l'ensemble du processus jusqu'à son terme, garantissant une communication fluide et une exécution efficace dès le début.
Résumé
Téléchargez vos dessins de pièces maintenant pour notre service de devis rapide en 10 minutes ! Nos ingénieurs professionnels peuvent proposer une analyse DFM gratuite et donner des suggestions d'optimisation des processus pour vous faire découvrir l'amélioration de la valeur apportée par les services professionnels de fraisage CNC.
📞Tél : +86 185 6675 9667
📧E-mail : info@longshengmfg.com
🌐Site Web :https://lsrpf.com/
Avis de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. Services de fabrication LS Il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. C'est la responsabilité de l'acheteur. Pièces requises devis Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe de fabrication LS
LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, la Fabrication de tôles, l'impression 3D, Moulage par injection. Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.lsrpf.com.
