Services de fraisage CNC : Pièces sur mesure | Devis instantané en ligne | LS Manufacturing

Les services d'usinage CNC jouent un rôle crucial dans le développement de produits innovants. La méthode traditionnelle de devis est généralement longue et repose sur des processus non standardisés, engendrant de nombreux problèmes tels que des retards de livraison et des coûts incontrôlables. Ce manque de digitalisation et d'assistance technique spécialisée nuit considérablement à la rapidité d'exécution des entreprises et à leur compétitivité sur le marché.

À cet égard, LS Manufacturing propose une solution intégrée axée sur la cotation numérique en temps réel, l'usinage de précision multiaxes et l'analyse DFM professionnelle . Les exemples suivants illustrent comment nous aidons nos clients à réduire leurs délais de production tout en maîtrisant leurs coûts et en garantissant des livraisons de haute qualité.

Tableau de référence rapide - Service de fraisage CNC

Ce cadre redéfinit la valeur fondamentale du fraisage CNC , le faisant passer d'un usinage de base à un élément stratégique favorisant l'innovation produit. Il repose sur deux piliers : des compétences techniques solides couvrant un large éventail de matériaux et des services numériques flexibles avec un accompagnement en ingénierie. L'ensemble de ces éléments est intégré dans un système standardisé, offrant ainsi aux entreprises des solutions rapides, fiables et transparentes qui stimulent directement l'innovation et la compétitivité sur le marché.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Ces connaissances ne sont pas issues de la théorie, mais de notre expérience quotidienne avec les alliages haute température et les tolérances strictes, ainsi que des procédés complexes en atelier. Nous usinons des composants de moteurs pour l'industrie aérospatiale, où la précision de l'équilibrage dynamique est essentielle à une fiabilité absolue ; nous usinons les contours d'implants pour dispositifs médicaux, où l'intégrité de surface influe directement sur le rétablissement du patient.

Au cours de la dernière décennie, nous avons livré avec succès plus de 50 000 pièces usinées de haute précision . Chaque commande a enrichi notre expérience : par exemple, l’optimisation des paramètres de coupe en fonction des matériaux, en nous référant fréquemment aux recommandations d’une organisation de référence comme la Fédération de l’industrie des poudres métalliques (MPIF) , ou encore l’obtention d’une qualité parfaitement homogène en production de masse. Cette expérience est étroitement liée aux concepts de fabrication avancés de la Society of Manufacturing Engineers (SME) et validée régulièrement par des tests rigoureux des copeaux, des fluides de coupe et par des contrôles qualité.

Par conséquent, chaque stratégie présentée ici a été testée et adaptée en situation réelle. Nous souhaitons vous éviter les erreurs que nous avons commises et vous permettre d'appliquer directement les solutions éprouvées. Croyez-nous, ce que vous trouverez ici est un savoir-faire inestimable qui vous aidera à prendre la bonne décision dès le premier essai.

Figure 1 : Pièces de fraisage de précision en finitions métal et laiton par LS Manufacturing

Pourquoi le fraisage CNC professionnel est-il plus adapté aux besoins en pièces sur mesure que l'usinage traditionnel ?

Dans le contexte actuel d'itération rapide des produits, la demande de pièces usinées CNC hautement personnalisées ne cesse de croître. Les machines-outils classiques et même les méthodes d'usinage manuelles ne peuvent plus répondre à ces besoins complexes. Les services professionnels d'usinage CNC s'imposent désormais comme la solution privilégiée grâce à leurs atouts majeurs en matière de numérisation et d'automatisation. Le tableau ci-dessous compare clairement les différences quantitatives entre l'usinage CNC professionnel et les méthodes d'usinage traditionnelles selon des indicateurs clés de performance :

En résumé, il s'agit d'un choix stratégique où avantages techniques et économiques se conjuguent : l'usinage de précision de pièces par des services professionnels de fraisage CNC . Ces modèles de fabrication modernes, à la fois précis et flexibles, constituent un atout majeur pour les entreprises qui souhaitent accélérer leurs activités de R&D et conquérir rapidement des parts de marché en lançant des produits innovants.

Comment le système de devis en ligne et en temps réel de LS Manufacturing permet-il une telle rapidité ?

Système d'analyse de dessin intelligent

Il prend en charge le chargement direct par les utilisateurs de 15 formats de modèles 3D courants, tels que STEP, IGS et X_T. Son moteur analyse ensuite automatiquement les caractéristiques géométriques, les tolérances dimensionnelles, l'état de surface et d'autres informations clés du modèle, et réalise instantanément une évaluation précise de la complexité de la pièce, jetant ainsi les bases d'une planification de processus optimale.

Base de données des paramètres de processus cloud

Son système intégré contient une base de données gigantesque et constamment mise à jour, recensant les paramètres d'usinage de plus de 5 000 matériaux , dont divers alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et les plastiques techniques . Il détermine automatiquement la vitesse de coupe, l'avance et l'outil optimaux en fonction des résultats d'analyse des plans, garantissant ainsi un processus efficace, économique, standardisé, rigoureux et en temps réel pour l'usinage CNC .

Moteur de calcul des coûts en temps réel

Il s'agit du « cerveau » du système : il intègre des dizaines de variables, telles que le temps d'usinage, le coût des matériaux et les frais de traitement de surface, pour des calculs en temps réel. Grâce à l'automatisation, le devis comprend non seulement le prix total, mais aussi les procédés d'usinage recommandés , les matériaux optionnels suggérés et les prévisions de délai de livraison horaire, permettant ainsi aux clients de bien comprendre la structure des coûts.

En résumé, le système de devis rapide de LS Manufacturing pour l'usinage CNC en ligne transforme les processus de fabrication traditionnels, cloisonnés et basés sur l'expérience, en une ligne de production intégrée, automatisée et de haute précision . En seulement trois étapes simples – téléchargement des plans, confirmation des paramètres et obtention du devis – il fournit aux clients un devis clair et détaillé en 10 minutes.

Quels sont les processus clés du fraisage CNC, du dessin au produit fini ?

La transformation d'un dessin technique en une pièce physique de haute précision repose sur un processus d'usinage CNC standardisé, rigoureux, cohérent et entièrement maîtrisé. Un système de contrôle qualité éprouvé garantit que chaque pièce atteigne la précision et la fiabilité attendues, notamment pour les projets d'usinage CNC de haute précision où chaque étape est cruciale. Les huit étapes clés suivantes complètent la chaîne de valeur, du dessin au produit fini :

L'ensemble des étapes d'intégration (conception, programmation, usinage et contrôle) garantit une pièce usinée CNC d'une précision supérieure. Le processus d'usinage CNC standardisé, grâce à son système de contrôle qualité intégré à chaque étape, assure la précision dimensionnelle et évite efficacement les problèmes de qualité liés aux lots, garantissant ainsi la fiabilité du produit et le respect des délais de production.

Figure 2 : Pièces métalliques sur mesure avec filetages internes usinés CNC par LS Manufacturing

Étude de cas LS Manufacturing : Livraison rapide de composants structurels de précision en acier inoxydable pour dispositifs médicaux

La réussite des projets de fabrication de dispositifs médicaux repose souvent sur une quête excessive de précision, de rapidité et de fiabilité. Forte d'une expérience inégalée en fraisage CNC, LS Manufacturing a proposé un service de fraisage CNC rapide et performant , illustrant parfaitement son savoir-faire en matière d'usinage de pièces pour dispositifs médicaux, alliant efficacité et qualité. Les détails de l'affaire sont présentés ci-dessous :

Énoncé du problème

Un fabricant renommé de dispositifs médicaux avait besoin en urgence d'une quantité importante de composants structuraux de précision en acier inoxydable 316L pour des tests d'homologation de prototypes. Ces pièces présentaient des surfaces courbes complexes et devaient respecter des tolérances strictes de ±0,015 mm pour les dimensions critiques et une rugosité de surface Ra0,8 . De plus, le client exigeait une livraison sous une semaine, alors que trois fournisseurs avaient déjà refusé ce projet pour des raisons techniques ou de capacité, ce qui retarderait considérablement la livraison.

Solution de fabrication LS

Résultats et valeur

L'alliance d'une gestion de projet scientifique et de la technologie de fraisage CNC de pointe de LS Manufacturing nous permet de proposer des services de fraisage CNC rapides et efficaces, garantissant une précision optimale tout au long du processus, de l'étude technique à la livraison finale. Bien plus qu'une simple livraison, il s'agit d'une démonstration concrète de l'engagement de LS Manufacturing envers la réussite des projets stratégiques de ses clients , en tant que partenaire de confiance dans l' usinage de pièces pour dispositifs médicaux .

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Comment l'analyse DFM scientifique permet-elle d'obtenir une conception et un coût optimaux des pièces ?

La conception scientifique pour la fabrication (DFM) désigne un service qui fait le lien entre la conception et la fabrication. Son principal objectif est d'optimiser la conception en vue de sa fabrication grâce à une intervention très précoce, afin d'améliorer considérablement l'efficacité et de maîtriser les coûts d'usinage CNC tout en garantissant la qualité. L' analyse DFM prend en compte cinq dimensions principales :

• Optimisation structurelle : L’analyse DFM se concentre sur la géométrie du produit. Les ingénieurs recommandent d’éviter les angles internes vifs, les parois trop fines et les cavités profondes inutiles, car ces caractéristiques réduisent la vitesse de coupe, augmentent l’usure de l’outil et peuvent provoquer des déformations. Remplacer les angles internes vifs par des angles arrondis permet l’utilisation d’outils plus grands et plus rigides, ce qui autorise un fraisage à grande vitesse et réduit directement le temps d’usinage.
• Analyse de tolérance : toutes les dimensions ne nécessitent pas des tolérances aussi strictes. L’une des fonctions clés de l’analyse DFM est d’identifier les dimensions fonctionnelles et non fonctionnelles et de recommander des plages de tolérance plus larges dans les zones non critiques. Cela réduit considérablement le nombre d'étapes de finition nécessaires, diminue la dépendance à un équipement de très haute précision et constitue ainsi un élément important pour maintenir les coûts à un niveau bas dans le fraisage CNC .
• Sélection des matériaux : Tout en garantissant la fonctionnalité du produit, la conception pour la fabrication (DFM) prend en compte l’usinabilité et le coût des matériaux alternatifs. Par exemple, pour certaines pièces structurelles, elle suggère des aciers alternatifs plus faciles à usiner et plus abordables, permettant de réduire les coûts des matériaux et l’usure des outils sans compromettre les performances.
• Planification des processus : Une conception pour la fabrication (DFM) optimale prend en compte le processus de fabrication. Les caractéristiques ou la structure intégrée peuvent être orientées de manière à ce qu’une machine-outil 5 axes puisse produire une pièce en une seule opération, sans accumulation d’erreurs ni perte de temps due aux repositionnements, ce qui améliore considérablement l’efficacité de l’usinage.
• Recommandations de normalisation : La normalisation permet l’utilisation de perçages, de fentes et de congés conformes aux spécifications standard, ce qui permet à l’usine d’utiliser directement les outils standard disponibles en stock. Ceci permet de réaliser des économies non seulement sur les coûts, mais aussi sur les délais de fabrication d’outils non standard pour des dimensions spécifiques . Ce respect des normes témoigne de l’importance accordée par la conception pour la fabrication (DFM) à la faisabilité et à la rentabilité de la production.

Au final, cette série de mesures d'optimisation de la conception pour la fabrication (DFM) a permis de réduire le temps d'usinage total de la pièce de 35 % et les coûts globaux de 20 % . Un rapport d'analyse DFM professionnel ne se contente pas de recenser les problèmes potentiels ; il fournit des plans de modification précis, des étapes de mise en œuvre détaillées et une évaluation claire des bénéfices attendus, permettant ainsi aux clients de prendre des décisions éclairées et d'obtenir des améliorations mesurables de leurs processus.

Comment le système de contrôle qualité de LS Manufacturing garantit-il la précision des pièces ?

LS Manufacturing comprend parfaitement ce principe fondamental et a mis en place un système d'assurance qualité en boucle fermée qui couvre l'ensemble du processus, de la conception à l'usinage et au contrôle. Cela signifie que des normes de contrôle strictes sont intégrées à chaque étape de la fabrication afin de garantir une précision optimale du contrôle qualité du fraisage CNC , chaque pièce livrée correspondant exactement aux spécifications de conception. Son fonctionnement repose sur quatre niveaux étroitement liés :

Assurance des équipements

Le contrôle de précision commence à la source. Nous utilisons une machine-outil CNC importée, leader mondial du secteur, et mettons en œuvre un programme d'étalonnage et de maintenance préventive régulier, supérieur aux normes industrielles, afin de garantir la stabilité à long terme de la précision géométrique et des performances dynamiques de l'équipement . Ceci constitue le fondement matériel d'une précision fiable, d'un contrôle qualité rigoureux à la source et d'une minimisation des erreurs systématiques de l'équipement.

Contrôle des processus

La qualité est à la fois produite et contrôlée. Nous utilisons un système de contrôle de processus en trois étapes : inspection du premier article, contrôles en cours de production et inspection finale. Le premier article fait l’objet d’une vérification complète afin de confirmer la conformité au plan de processus ; des contrôles inopinés pendant la production permettent de détecter proactivement les variations de processus ; et une inspection finale est réalisée sur toutes les pièces finies. Cette norme d’inspection rigoureuse permet une gestion dynamique de l’ensemble du processus de production et prévient efficacement les écarts entre lots.

Capacités de test

La vérification rigoureuse repose sur des équipements de mesure de pointe. Notre centre d'essais est équipé de machines à mesurer tridimensionnelles, de testeurs de circularité et de testeurs de rugosité de surface de haute précision. Tous les équipements sont régulièrement étalonnés selon les normes nationales, garantissant ainsi des résultats de mesure précis et fiables. Ce système d'essais complet fournit des données objectives et quantitatives pour le contrôle qualité du fraisage CNC de précision, offrant une base absolue pour déterminer la conformité aux normes de précision.

Système de traçabilité :

Afin de garantir une traçabilité complète de la qualité, nous avons mis en place un système de traçabilité exhaustif. Chaque lot de production ou composant clé possède un identifiant unique permettant de remonter aux lots de matières premières, aux équipements de transformation, aux opérateurs, aux paramètres de processus et aux données d'analyse complètes . Ce système d'assurance qualité améliore non seulement la transparence de la responsabilité qualité, mais permet également un positionnement précis et une réactivité optimale en cas de besoin.

Grâce à l'effet synergique de ce système à quatre couches, LS Manufacturing garantit des tolérances de ±0,01 mm et répond même à des exigences plus strictes. Il ne s'agit pas simplement de mettre en œuvre des processus, mais de poursuivre sans relâche l'objectif « zéro défaut » afin d'offrir à ses clients une assurance qualité constante, du prototype à la production en série.

Comment assurer une transition en douceur du prototype à la production de masse ?

Standardisation des processus

Elle permettra d'analyser et de consolider en profondeur les processus ayant fait leurs preuves dès la phase de prototypage, de les convertir en instructions de travail détaillées, en procédures de traitement standardisées et en spécifications d'inspection afin de garantir que chaque opérateur travaille selon les mêmes procédures et d'éliminer les variations dues à des facteurs humains. Ceci jettera les bases d' une production à grande échelle stable et homogène.

Planification des capacités

Nous assurons une planification scientifique des capacités en fonction des prévisions de commandes clients, incluant la réservation anticipée des créneaux horaires pour les fraiseuses CNC et l'optimisation des plannings de personnel. Ce déploiement préventif des ressources est au cœur du pilotage du cycle de production , garantissant une réactivité optimale et une intégration fluide dès réception d'une commande, et évitant les goulets d'étranglement à chaque étape de la chaîne.

Gestion de la chaîne d'approvisionnement

Grâce à la synergie de ces trois systèmes, nous avons accompagné avec succès de nombreux clients dans leur transition. Le système de LS Manufacturing garantit une production à grande échelle ( de 1 à 10 000 unités) efficace et fiable, offrant ainsi à nos clients une base solide pour le lancement réussi de leurs produits.

Figure 4 : Pièces de précision produites par fraisage CNC rapide par LS Manufacturing

Pourquoi choisir LS Manufacturing comme partenaire pour le fraisage CNC ?

1. Équipe technique professionnelle : Notre atout principal réside dans notre talent. Forts d’une expérience moyenne de plus de 10 ans dans le secteur, nos techniciens sont capables non seulement d’interpréter les plans les plus complexes, mais aussi d’intervenir dès la phase de conception pour la fabrication (DFM) en proposant des optimisations de processus et en transformant efficacement vos idées en produits de haute qualité.
2. Parc d'équipements de pointe : Nous investissons massivement dans l'introduction de parcs d'équipements de pointe, notamment des centres d'usinage CNC 5 axes importés d' Allemagne et du Japon, afin de garantir que les pièces simples et les surfaces complexes puissent être usinées avec une grande précision et une grande efficacité, jetant ainsi les bases matérielles solides des avantages de LS Manufacturing.
3. Capacités de service numérique : Nous avons ensuite développé un système de devis en ligne et en temps réel qui permet de raccourcir considérablement votre cycle de décision. L’ensemble du processus est numérisé et l’avancement de chaque commande est traçable à tout moment. Ce modèle de collaboration transparent et efficace révolutionne la communication entre les clients et leurs partenaires d’usinage CNC .
4. Système qualité complet : Nous sommes certifiés ISO 9001 et mettons en œuvre le système d’assurance qualité à quatre niveaux mentionné ci-dessus. Nous veillons à ce que la qualité ne soit pas seulement une étape finale, mais qu’elle soit intégrée à chaque détail, de l’évaluation de la commande à la livraison finale.
5. Mécanisme de réponse rapide : Nous proposons un service client et une assistance technique en ligne 24 h/24. Ainsi, toute demande technique ou besoin urgent de nos clients est traité instantanément. Ce mécanisme de réponse rapide, centré sur le client, est essentiel au bon déroulement des projets.
6. Témoignages de réussite : Nous avons accompagné avec succès plus de 500 entreprises de renom, acquérant ainsi une solide expérience dans des secteurs exigeants tels que les dispositifs médicaux et l’aérospatiale . Ces réussites témoignent de notre fiabilité en tant que partenaire en usinage CNC .

Choisir LS Manufacturing comme partenaire pour vos opérations de fraisage CNC, c'est s'assurer non seulement un fournisseur, mais aussi un véritable atout stratégique, alliant expertise technologique, engagement qualité et efficacité. Notre principal avantage réside dans la garantie d'une qualité irréprochable, de délais de livraison respectés et d'une maîtrise des coûts , assurant ainsi une fabrication fiable et performante pour le lancement et le succès de vos produits.

FAQ

1. Les devis en ligne sont-ils précis ? Y a-t-il des frais de devis ?

Notre système de devis intègre des années d'expérience dans l'analyse des paramètres de processus et des algorithmes intelligents, garantissant une précision supérieure à 95 % pour les pièces standard. Tous nos services de devis sont entièrement gratuits. Chaque devis est examiné par des ingénieurs spécialisés afin d'assurer un prix raisonnable. Si votre projet présente une structure particulière, un ingénieur vous contactera dans les 10 minutes pour vous proposer des solutions d'optimisation et vous fournir un devis précis.

2. Comment accélérer le traitement des commandes ? Comment sont calculés les frais de traitement express ?

Pour répondre aux besoins urgents de nos clients, notre entreprise dispose d'une procédure de production accélérée. Grâce à l'optimisation de la planification de la production, nous pouvons, dans certains cas, livrer nos services sous 24 heures. Les frais de traitement express, calculés en fonction de l'urgence de la commande et de la disponibilité des ressources de production, sont généralement de 1,2 à 1,5 fois supérieurs au prix des services standard. Tous les éléments sont clairement détaillés dans le devis, en toute transparence, et aucun frais caché n'est appliqué.

3. Comment assurez-vous la sécurité de mes dessins techniques et de ma propriété intellectuelle ?

Nous accordons une importance capitale à la sécurité de la propriété intellectuelle de nos clients et avons mis en place quatre mesures de protection rigoureuses : premièrement, des accords de confidentialité juridiquement contraignants sont signés ; deuxièmement, une technologie de cryptage de niveau bancaire est utilisée pour la transmission des fichiers ; troisièmement, un système de contrôle d’accès hiérarchisé et strict a été instauré ; et quatrièmement, la destruction de tous les documents pertinents est organisée d’un commun accord à la fin du projet. À ce jour, nous avons maintenu un bilan de sécurité irréprochable, sans aucune fuite de données.

4. Que se passe-t-il en cas de problèmes de qualité dans les pièces traitées ?

Nous appliquons un système de « veto qualité ». Dès qu'un problème de qualité est détecté, un plan d'urgence est immédiatement mis en œuvre. Nous arrêtons toute la production, en recherchons la cause profonde, procédons à une reprise ou à une refabrication sans condition, prenons en charge les coûts supplémentaires engendrés et vous fournissons un rapport d'analyse qualité détaillé afin de garantir la résolution complète du problème.

5. Fournissez-vous des certificats de matériaux et des rapports d'inspection qualifiés ?

Oui, nous proposons un dossier de documentation qualité complet et traçable pour chaque commande livrée, comprenant les certificats des matières premières, les rapports d'inspection du premier article, les enregistrements d'inspection du processus de production et les rapports d'inspection de l'expédition finale, afin de garantir une traçabilité qualité de bout en bout, des matières premières aux produits finis.

6. Quelle est la taille de traitement maximale et la capacité de précision de sa fabrication ?

Concernant les dimensions, notre capacité maximale est de 1200 mm × 600 mm × 500 mm. Grâce à nos équipements de pointe et à notre maîtrise des procédés, nous pouvons garantir une précision d'usinage de ±0,005 mm . La précision atteignable dépend de la structure et du matériau de la pièce. Nos ingénieurs évalueront les options les plus adaptées à vos besoins.

7. Prenez-vous en charge plusieurs procédés de traitement de surface ?

Nous proposons des traitements de surface et plus de 20 procédés , dont l'anodisation multicolore, le nickelage et le chromage électrolytique, le sablage et le polissage. Nos ingénieurs vous conseillent sur la combinaison optimale en fonction des applications de chaque produit, en privilégiant l'esthétique et la durabilité.

8. Comment entamer une collaboration ? De quels documents a-t-on besoin ?

La collaboration peut être initiée en toute simplicité. Un modèle 3D de votre produit suffit (de préférence au format STEP/IGES) , accompagné des spécifications techniques de base. Notre système vous fournira un devis préliminaire en 10 minutes. Dès confirmation de la commande, un chef de projet dédié prendra en charge l'intégralité du processus jusqu'à son aboutissement, garantissant une communication fluide et une exécution efficace dès le départ.

Résumé

Téléchargez vos plans de pièces dès maintenant pour bénéficier de notre service de devis rapide en 10 minutes ! Nos ingénieurs experts vous proposent une analyse DFM gratuite et des suggestions d’optimisation des processus pour vous faire profiter des avantages des services professionnels d’usinage CNC.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .