CNC 밀링 서비스: 맞춤 부품 | 온라인 즉시 견적 | LS Manufacturing

CNC 밀링 서비스는 창의적인 제품 개발에 매우 ​​중요한 역할을 합니다. 기존 방식에서는 견적 산출 과정이 일반적으로 느리고 비표준적인 절차를 포함하여 납기 지연 및 비용 통제 불능과 같은 여러 문제를 야기합니다. 이러한 문제점, 즉 디지털화 부족과 전문 엔지니어링 지원 부재는 기업의 제품 개발 속도와 시장 경쟁력에 심각한 영향을 미칩니다.

이러한 관점에서 LS Manufacturing은 디지털 실시간 견적, 다축 정밀 가공 및 전문 DFM 분석을 중심으로 한 원스톱 솔루션을 개발합니다. 다음 사례는 LS Manufacturing이 고객의 생산 주기를 단축하고 비용을 관리하며 고품질 납품을 보장하는 방법을 보여줍니다.

빠른 참조표 - CNC 밀링 서비스

이 프레임워크는 CNC 밀링의 핵심 가치를 재정의하여, 단순한 가공을 넘어 제품 혁신을 지원하는 전략적 요소로 끌어올립니다. 이는 광범위한 소재를 지원하는 견고한 기술력과 엔지니어링 지원을 포함한 유연한 디지털 서비스라는 두 가지 핵심 요소에 기반합니다. 이러한 모든 요소는 표준화된 시스템에 통합되어 기업에 빠르고 안정적이며 투명한 솔루션을 제공함으로써 시장에서의 혁신과 경쟁력 강화를 직접적으로 지원합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

이러한 모든 통찰력은 이론에서 나온 것이 아니라 고온 합금과 엄격한 공차, 복잡한 공정을 다루는 작업장에서의 일상적인 경험에서 비롯된 것입니다. 우리는 항공우주 산업용 엔진 부품을 가공하는데, 여기서는 절대적인 신뢰성을 위해 동적 균형 정밀도가 필수적입니다. 또한 의료 기기용 임플란트 윤곽을 가공하는데, 표면 무결성이 환자의 회복에 직접적인 영향을 미칩니다.

지난 10년간 당사는 5만 개 이상의 고정밀 밀링 부품을 성공적으로 납품해 왔습니다. 각 주문을 통해 풍부한 경험을 쌓았으며, 예를 들어 금속 분말 산업 연맹 (MPIF) 과 같은 권위 있는 기관의 권장 사항을 참고하여 다양한 재료에 따른 절삭 매개변수를 최적화하거나 대량 생산에서 품질 편차를 제로화하는 등의 성과를 달성했습니다. 이러한 경험은 제조 엔지니어 협회 (SME) 의 첨단 제조 개념과 깊이 연관되어 있으며, 칩, 냉각제 및 검사에 대한 엄격한 테스트를 통해 반복적으로 검증되었습니다.

따라서 여기에 포함된 모든 전략은 실제 상황에서 시도하고 조정해 온 것입니다. 저희는 여러분이 저희가 겪었던 실수를 피하고 검증된 해결책을 바로 활용할 수 있기를 바랍니다. 저희의 귀중한 지식을 통해 여러분은 첫 시도부터 올바른 결정을 내릴 수 있을 것입니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 정밀 가공한 금속 및 황동 마감 부품

맞춤형 부품 제작에 있어 전통적인 기계 가공 방식보다 전문 CNC 밀링 서비스가 더 적합한 이유는 무엇일까요?

빠르게 변화하는 제품 환경 속에서 고도 의 맞춤형 CNC 밀링 부품 에 대한 수요는 끊임없이 증가하고 있습니다. 기존의 범용 공작기계나 수동 작업장 방식의 가공으로는 이러한 복잡한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 디지털화 및 자동화라는 핵심적인 장점 덕분에 전문 CNC 밀링 서비스가 선호되는 솔루션으로 자리 잡고 있습니다. 아래 표는 주요 성능 지표를 기준으로 전문 CNC 밀링과 기존 가공 방식의 차이를 정량적으로 비교하고 있습니다.

한마디로, 이는 기술적, 경제적 이점이 조화롭게 어우러진 전략적 선택입니다. 바로 전문 CNC 밀링 서비스 를 통한 정밀 부품 가공 이죠. 이러한 고정밀, 고유연성의 현대적인 제조 모델은 신제품 출시를 통해 시장 점유율 확보에 뒤처지지 않으려는 기업들에게 연구 개발 속도를 보장하는 훌륭한 기반을 제공합니다.

LS Manufacturing의 온라인 실시간 견적 시스템은 어떻게 그토록 빠른 속도를 가능하게 하는가?

지능형 도면 분석 시스템

이 소프트웨어는 STEP, IGS, X_T 등 15가지 주요 3D 모델 형식을 사용자가 직접 업로드할 수 있도록 지원합니다. 업로드된 모델 파일은 소프트웨어 엔진을 통해 기하학적 특징, 치수 공차, 표면 조도 등 모델의 주요 정보를 자동으로 분석하여 부품의 복잡성을 정확하게 평가하고, 후속 공정 계획을 위한 탄탄한 기반을 제공합니다.

클라우드 프로세스 매개변수 데이터베이스

이 통합 시스템은 다양한 알루미늄 합금, 스테인리스강, 엔지니어링 플라스틱 을 포함한 5,000가지 이상의 재료 에 대한 가공 매개변수를 담고 있는 방대한 데이터베이스를 지속적으로 업데이트합니다. 도면 분석 결과를 바탕으로 최적의 절삭 속도, 이송 속도, 공구 선택을 자동으로 매칭하여 견적 산출 과정의 효율적이고 경제적이며, 표준화되고 과학적으로 엄격하며 실시간으로 CNC 가공 견적을 제공합니다.

실시간 비용 계산 엔진

이는 시스템의 "두뇌" 역할을 하며, 가공 시간, 재료비, 표면 처리 비용 등 수십 가지 변수를 통합하여 실시간으로 계산합니다. 자동화를 통해 견적서에는 총 가격뿐만 아니라 권장 가공 공정 , 제안된 선택 사양 재료, 시간별 납기 예측까지 명확하게 표시되어 고객이 비용 구조를 쉽게 이해할 수 있습니다.

LS Manufacturing의 온라인 CNC 밀링 견적 시스템은 기존 제조 방식의 분산되고 경험에 기반한 프로세스를 통합적이고 자동화된 고정밀 생산 라인 으로 전환합니다. 도면 업로드, 매개변수 확인, 견적 생성의 단 세 단계만으로 고객에게 10분 이내에 투명하고 상세한 견적을 제공할 수 있습니다.

도면에서 최종 제품까지 CNC 밀링의 주요 공정은 무엇입니까?

설계 도면을 고정밀 실물 부품으로 구현하는 과정은 엄격하고 일관성 있으며 완벽하게 제어되는 표준화된 CNC 가공 공정에 달려 있습니다. 성숙한 품질 관리 시스템은 모든 부품이 기대되는 정확성과 신뢰성을 달성하도록 보장하는 핵심 요소이며, 특히 모든 단계가 중요한 고난도 정밀 CNC 밀링 프로젝트에서는 더욱 중요합니다. 다음 여덟 가지 핵심 단계는 도면에서 완제품에 이르는 전체 가치 사슬을 완성합니다.

종합적으로 볼 때, 설계, 프로그래밍, 가공 및 검사에 이르는 통합 과정을 통해 탁월한 정밀도의 CNC 밀링 부품을 생산할 수 있습니다. 모든 단계에 내장된 품질 관리 시스템을 통한 표준화된 CNC 가공 공정은 치수 정확도를 보장하고 배치 품질 문제를 효과적으로 방지하여 제품의 신뢰성과 정시 납품을 보장합니다.

그림 2: LS Manufacturing에서 CNC 밀링으로 내부 나사산을 가공한 맞춤형 금속 부품

LS Manufacturing 사례 연구: 의료기기용 정밀 스테인리스강 구조 부품의 신속 납품

의료기기 제조 분야의 프로젝트 성공은 종종 정밀도, 적시성, 신뢰성에 대한 지나친 집착에 좌우되는 것처럼 보입니다. LS Manufacturing은 CNC 밀링 분야 에서 탁월한 경험을 바탕으로 효율적이고 고품질의 의료기기 부품 가공을 완벽하게 입증하는 모범적인 고속 CNC 밀링 서비스를 제공했습니다. 사건의 세부 사항은 아래에 나와 있습니다.

문제 제기

유명 의료기기 제조업체에서 시제품 등록 테스트를 위해 316L 스테인리스강 정밀 구조 부품을 긴급히 필요로 했습니다. 해당 부품은 복잡한 곡면을 가지고 있을 뿐만 아니라 주요 치수에서 ±0.015mm 의 엄격한 공차와 Ra0.8의 표면 조도 조건을 충족해야 했습니다. 더욱이, 고객은 1주일 이내에 납품을 요구했지만, 이미 세 곳의 공급업체가 기술적 또는 생산 능력상의 이유로 프로젝트를 거절하여 납품이 심각하게 지연될 위기에 처해 있었습니다.

LS 제조 솔루션

결과 및 가치

LS Manufacturing은 과학적인 프로젝트 관리와 첨단 CNC 밀링 기술을 결합하여 신속한 CNC 밀링 서비스를 제공함으로써 기술 검토부터 최종 납품까지 전 과정에서 효율성과 정밀도를 보장합니다. 이는 단순한 주문 납품을 넘어, LS Manufacturing이 의료기기 부품 가공 분야 에서 신뢰할 수 있는 파트너로서 고객의 핵심 프로젝트 성공을 어떻게 적극적으로 지원하는지를 보여주는 생생한 사례입니다.

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과학적 DFM 분석은 어떻게 최적의 부품 설계와 비용을 도출하는가?

과학적 제조 용이성 설계(DFM)는 설계와 제조를 연결하는 서비스입니다. DFM의 주요 목표는 설계 초기 단계부터 개입하여 제조 용이성을 최적화함으로써 효율성을 크게 향상시키고, 품질을 보장하면서 CNC 밀링 비용을 효과적으로 관리하는 것입니다. DFM 분석 에는 다음과 같은 다섯 가지 주요 차원이 포함됩니다.

• 구조 최적화: DFM(설계 제조성 분석)은 제품 형상에 중점을 둡니다. 엔지니어는 날카로운 내부 모서리, 지나치게 얇은 벽, 불필요하게 깊은 공동을 피하도록 권장합니다. 이러한 특징은 절삭 속도를 저하시키고 공구 마모를 증가시키며 변형을 유발할 수 있기 때문입니다. 날카로운 내부 모서리를 적절한 곡률로 대체하면 더 크고 견고한 공구를 사용할 수 있어 고속 밀링이 가능하고 가공 시간을 직접적으로 단축할 수 있습니다.
• 공차 분석: 모든 치수에 엄격한 공차가 필요한 것은 아닙니다. DFM 분석 의 핵심 기능 중 하나는 기능적인 치수와 비기능적인 치수를 구분하고, 중요하지 않은 영역에는 적절하게 완화된 공차 범위를 권장하는 것입니다. 이는 필요한 후처리 단계를 크게 줄이고, 매우 정밀한 장비에 대한 의존도를 낮추어 CNC 밀링 비용을 절감하는 데 중요한 역할을 합니다 .
• 재료 선정: DFM(설계 제조성)은 제품 기능성을 충족하는 동시에 대체 재료의 가공성과 비용을 고려합니다. 예를 들어, 특정 구조 부품이 필요한 경우, 성능 저하 없이 재료 비용과 공구 마모를 크게 줄일 수 있는 가공이 용이하고 경제적인 대체 강재를 제안합니다.
• 공정 계획: 탁월한 DFM(설계 제조성)은 제조 공정을 고려합니다. 특징 또는 통합 구조를 5축 공작기계가 단 한 번의 설정으로 부품을 생산할 수 있도록 배치함으로써, 위치 조정으로 인한 오류 및 시간 낭비를 최소화하고 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
• 표준화 권장 사항: 표준 규격의 구멍, 슬롯, 필렛을 사용할 수 있으므로 공장에서는 재고로 보유하고 있는 표준 공구를 바로 활용할 수 있어 특수 치수에 맞는 비표준 공구를 제작하는 데 드는 추가 비용과 대기 시간을 절감할 수 있습니다 . 이러한 측면은 DFM(설계 제조성)이 생산 가능성과 경제성을 심도 있게 고려하고 있음을 보여줍니다.

궁극적으로 이러한 일련의 제조 용이성 설계 최적화 조치를 통해 부품의 총 가공 시간을 35% 단축하고 전체 비용을 20% 절감했습니다. 전문적인 DFM 분석 보고서는 단순히 잠재적인 문제점을 나열하는 데 그치지 않고, 구체적인 수정 계획, 상세한 구현 단계, 그리고 예상되는 이점에 대한 명확한 평가를 제공하여 고객이 정보에 입각한 의사 결정을 내리고 측정 가능한 공정 개선을 달성할 수 있도록 지원합니다.

LS Manufacturing의 품질 관리 시스템은 어떻게 부품 정밀도를 보장합니까?

LS Manufacturing은 이러한 핵심 원칙을 깊이 이해하고 있으며, 설계, 가공, 검사에 이르는 전 과정에 걸쳐 폐쇄형 품질 보증 시스템을 구축했습니다. 즉, 엄격한 검사 기준이 각 제조 단계에 통합되어 CNC 밀링 품질 관리 에서 탁월한 정밀도를 보장하고, 출고되는 모든 부품이 설계 의도와 정확히 일치하도록 합니다. LS Manufacturing의 운영 핵심은 다음과 같이 긴밀하게 연결된 네 가지 단계로 구성됩니다.

장비 보증

정밀 제어는 원천에서부터 시작됩니다. 당사는 세계적인 수준의 수입 CNC 공작기계를 도입하고 산업 표준 이상의 정기적인 교정 및 예방 유지보수(PM)를 시행하여 장비의 기하학적 정확도와 동적 성능의 장기적인 안정성을 보장합니다 . 이는 신뢰할 수 있는 정밀도를 확보하고 원천적으로 품질을 관리하며 장비의 체계적인 오류를 최소화하는 하드웨어적 기반을 마련합니다.

공정 제어

품질은 생산과 관리 모두에서 이루어집니다. 당사는 초도품 검사, 공정 중 검사, 최종 검사의 3단계 공정 관리 시스템을 운영합니다. 초도품 검사에서는 공정 계획의 적합성을 확인하기 위한 종합적인 검증을 실시하고, 생산 과정 중 불시에 실시되는 공정 중 검사를 통해 공정상의 변동 사항을 사전에 파악합니다. 또한, 모든 완성품에 대해 최종 검사를 진행합니다. 이러한 명확한 검사 기준을 통해 전체 생산 공정을 역동적으로 관리하고 배치별 불량 발생을 효과적으로 방지합니다.

테스트 기능

권위 있는 검증은 첨단 측정 장비를 기반으로 합니다. 당사의 시험 센터는 좌표 측정기, 진원도 측정기, 고정밀 표면 거칠기 측정기 등을 갖추고 있습니다. 모든 장비는 국가 표준에 따라 정기적으로 교정되어 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 보장합니다. 이러한 종합적인 시험 시스템은 정밀 CNC 밀링 품질 관리를 위한 객관적이고 정량적인 데이터를 제공하며, 정확도 기준 충족 여부를 판단하는 절대적인 근거를 제시합니다.

추적 시스템:

추적 가능한 품질 책임성을 보장하기 위해 당사는 완벽한 품질 추적 시스템을 구축했습니다. 각 생산 배치 또는 핵심 부품 에는 원자재 배치, 가공 장비, 작업자, 공정 매개변수 및 모든 시험 데이터 까지 추적 가능한 고유 식별자가 부여됩니다. 이러한 품질 보증 시스템은 품질 책임의 투명성을 향상시킬 뿐만 아니라 필요시 정확한 위치 파악과 신속한 대응을 가능하게 합니다.

LS Manufacturing은 상기 4단계 시스템의 시너지 효과를 통해 ±0.01mm의 정밀도는 물론, 그보다 더 엄격한 요구 사항까지 일관되게 보장할 수 있습니다. 이는 단순히 공정 구현에 그치는 것이 아니라, 시제품부터 양산에 이르기까지 고객에게 일관된 품질 보증을 제공하기 위한 "무결점" 목표에 대한 끊임없는 추구입니다.

시제품에서 대량 생산으로의 원활한 전환을 보장하는 방법은 무엇일까요?

프로세스 표준화

시제품 단계부터 성공적인 프로세스를 심층적으로 분석하고 강화하여, 이를 상세한 작업 지침, 표준 공정 절차 및 검사 규격으로 변환함으로써 모든 작업자가 동일한 작업 절차에 따라 작업하고 인적 요인으로 인한 변동을 제거할 수 있도록 합니다. 이는 안정적이고 일관된 대규모 생산을 위한 가장 견고한 토대를 마련할 것입니다.

역량 계획

당사는 고객 주문 예측에 따라 과학적인 생산능력 계획을 수립합니다. 여기에는 CNC 밀링 장비 의 사전 시간 예약은 물론, 인력 근무표 최적화까지 포함됩니다. 이러한 선제적인 자원 배치는 생산 주기 관리 의 핵심이며, 주문 접수 시 신속한 대응과 원활한 통합을 보장하고 생산 사슬의 각 단계에서 생산 병목 현상을 방지합니다.

공급망 관리

종합적으로, 이 세 가지 시스템의 시너지 효과를 통해 많은 고객들이 원활하게 전환할 수 있도록 지원해 왔습니다. LS Manufacturing의 시스템은 1개부터 10,000개에 이르는 대규모 생산을 효율적이고 안정적으로 진행하여 고객들이 성공적인 제품을 출시할 수 있는 견고한 기반을 제공합니다.

그림 4: LS Manufacturing에서 고속 CNC 밀링으로 생산한 정밀 부품

LS Manufacturing을 CNC 밀링 파트너로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

1. 전문 기술팀: 저희의 핵심 강점은 바로 인재입니다. 평균 10년 이상의 업계 경력을 보유한 저희 팀은 매우 복잡한 도면도 해석할 수 있을 뿐 아니라, 설계 간소화(DFM) 단계에서부터 공정 최적화 방안을 제시하고 고객의 아이디어를 고품질 제품으로 효율적으로 구현해 드립니다.
2. 첨단 장비 클러스터: LS Manufacturing은 독일과 일본 에서 수입한 5축 CNC 가공 센터를 비롯한 첨단 장비 클러스터 도입에 막대한 투자를 하여, 단순한 부품부터 복잡한 표면까지 높은 정밀도와 효율성으로 가공할 수 있도록 견고한 하드웨어 기반을 구축함으로써 경쟁력을 확보하고 있습니다.
3. 디지털 서비스 역량: 당사는 고객의 의사 결정 주기를 획기적으로 단축할 수 있는 온라인 실시간 견적 시스템을 개발했습니다. 전체 프로세스가 디지털화되어 모든 주문의 진행 상황을 언제든지 추적할 수 있습니다. 이러한 투명하고 효율적인 협업 모델은 고객과 CNC 가공 파트너 간의 소통 방식을 새롭게 정의합니다.
4. 종합적인 품질 시스템: 당사는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증을 보유하고 있으며, 앞서 언급한 4단계 품질 보증 시스템을 시행하고 있습니다. 품질은 최종 관문일 뿐만 아니라 주문 평가부터 최종 납품까지 모든 세부 사항에 스며들어 있습니다.
5. 신속 대응 체계: 당사는 24시간 온라인 고객 서비스 및 엔지니어링 지원을 제공합니다. 이를 통해 고객의 모든 기술적 문의나 긴급한 요구 사항을 즉시 처리할 수 있습니다. 고객 중심의 신속 대응 체계는 프로젝트 진행의 핵심적인 보장 요소입니다.
6. 업계 성공 사례: 당사는 의료기기 및 항공우주 와 같은 다양한 까다로운 산업 분야에서 500 개 이상의 유명 기업에 성공적으로 서비스를 제공하며 풍부한 경험을 쌓아왔습니다. 이러한 성공 사례는 CNC 가공 파트너 로서 당사의 신뢰성을 입증하는 가장 강력한 증거입니다.

종합적으로, LS Manufacturing을 CNC 밀링 파트너 로 선택한다는 것은 단순한 공급업체를 얻는 것이 아니라 기술력, 품질에 대한 헌신, 효율적인 서비스를 깊이 통합한 전략적 파트너를 얻는 것을 의미합니다. 당사의 핵심 강점은 확실성 제공에 있습니다. 확실한 품질, 확실한 납기, 그리고 확실한 비용 관리를 통해 제품 출시와 성공을 위한 강력하고 신뢰할 수 있는 제조 보증을 제공합니다.

자주 묻는 질문

1. 온라인 견적은 얼마나 정확한가요? 견적 수수료가 있나요?

당사의 견적 시스템은 수년간 축적된 공정 매개변수 데이터베이스와 지능형 알고리즘을 심층적으로 통합하여 표준 부품에 대해 95% 이상의 견적 정확도를 자랑합니다. 모든 견적 서비스는 완전 무료입니다. 각 견적은 전문 엔지니어의 검토를 거쳐 합리적인 가격을 보장합니다. 프로젝트 구조가 특수한 경우, 엔지니어가 10분 이내에 연락드려 전문적인 최적화 방안을 제시하고 정확한 견적을 제공해 드립니다.

2. 주문을 어떻게 신속하게 처리하나요? 신속 처리 수수료는 어떻게 계산되나요?

저희 회사는 긴급한 고객을 위해 신속 생산 녹색 채널을 운영하고 있습니다. 생산 일정을 최적화하여 경우에 따라 24시간 이내에 서비스를 제공할 수 있습니다. 신속 생산 수수료는 주문의 긴급성과 생산 자원 가용성을 고려하여 산정되며, 일반적으로 일반 서비스 가격의 1.2배에서 1.5배 정도입니다 . 모든 항목은 견적서에 투명하게 명시되어 있으며, 숨겨진 추가 요금은 없습니다.

3. 제 디자인 도면과 지적 재산권의 보안은 어떻게 보장하시나요?

저희는 고객의 지적 재산권 보호를 매우 중요하게 생각하며, 다음과 같은 네 가지 엄격한 안전장치를 마련했습니다. 첫째, 법적 구속력이 있는 기밀 유지 계약을 체결합니다. 둘째, 파일 전송 시 은행 수준의 암호화 기술을 적용합니다. 셋째, 엄격한 계층적 접근 제어 시스템을 구축했습니다. 넷째, 프로젝트 완료 시 상호 합의에 따라 모든 관련 문서를 파기합니다. 지금까지 저희는 단 한 건의 정보 유출도 없이 완벽한 보안 기록을 유지해 왔습니다.

4. 가공된 부품에 품질 문제가 발생하면 어떻게 해야 합니까?

저희는 "품질 거부 시스템"을 시행하고 있습니다. 품질 문제가 발견되면 즉시 비상 계획을 가동하여 모든 생산을 중단하고 근본 원인을 조사하며, 무조건적인 재작업 또는 재제조를 진행하고 이로 인해 발생하는 추가 비용을 부담합니다. 또한 상세한 품질 분석 보고서를 제공하여 문제가 완벽하게 해결될 수 있도록 최선을 다합니다.

5. 자재 인증서와 적격자 검사 보고서를 제공하십니까?

네, 저희는 모든 납품 주문에 대해 원자재 증명서, 초도품 검사 보고서, 생산 공정 검사 기록, 최종 출하 검사 보고서를 포함한 완벽하고 추적 가능한 품질 문서 패키지를 제공하여 원자재부터 완제품까지 전 과정에 걸친 품질 추적성을 보장합니다.

6. 최대 처리 크기와 정밀도는 어떻게 됩니까?

저희 시설의 최대 생산 가능 크기는 1200mm × 600mm × 500mm입니다. 정밀도 측면 에서는 첨단 장비와 공정 제어를 통해 ±0.005mm 까지 가공 정확도를 확보할 수 있습니다. 달성 가능한 정밀도는 부품의 구조와 재질에 따라 달라집니다. 저희 엔지니어들이 최적의 솔루션을 제시해 드리겠습니다.

7. 여러 가지 표면 처리 공정을 지원하십니까?

당사는 다색 아노다이징, 니켈 및 크롬 도금, 샌드 블라스팅, 연마 등 20가지 이상의 표면 처리 공정 을 제공합니다. 모든 엔지니어는 제품의 적용 시나리오에 따라 최적의 미관과 내구성을 고려하여 최고의 공정 조합을 제안합니다.

8. 협업을 시작하려면 어떻게 해야 하나요? 어떤 문서가 필요할까요?

협업은 매우 간편하게 시작할 수 있습니다. 제품의 3D 모델( STEP/IGES 형식 권장)과 기본적인 기술 요구사항만 있으면 됩니다. 저희 시스템에서 10분 안에 견적을 제공해 드립니다. 주문 확정 후, 전담 프로젝트 매니저가 처음부터 끝까지 원활한 소통과 효율적인 실행을 보장하며 전체 과정을 책임지고 진행해 드립니다.

요약

지금 바로 부품 도면을 업로드하시면 10분 안에 빠른 견적을 받아보실 수 있습니다! 저희 전문 엔지니어들이 무료 DFM 분석 및 공정 최적화 제안을 통해 전문적인 CNC 밀링 서비스가 가져다주는 가치 향상을 경험해 보세요.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
더 자세한 내용을 알아보시려면 저희 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.