Фрезерные услуги с ЧПУ: детали на заказ | Мгновенная цитата онлайн | ЛС Производство

Услуги фрезерования с ЧПУ играют очень важную роль в разработке креативных продуктов. При традиционном методе ценовое предложение обычно происходит медленно и включает в себя нестандартные процессы, что вызывает множество других проблем, таких как задержка доставки и неконтролируемые затраты. Эта болевая точка — отсутствие цифровизации и отсутствие профессиональной инженерной поддержки — серьезно влияет на скорость итерации предприятия и его рыночную конкурентоспособность.

В связи с этим компания LS Manufacturing разрабатывает универсальное решение, основанное на цифровом котировании в режиме реального времени, многоосной прецизионной обработке и профессиональном DFM-анализе. Следующие примеры демонстрируют, как мы помогаем клиентам сократить время цикла, одновременно контролируя расходы и гарантируя высокое качество доставки.

Краткая справочная таблица — услуги фрезерования с ЧПУ

<тело>

Эта основа переопределяет основную ценность фрезерования с ЧПУ, переходя от базовой обработки к стратегическому элементу, поддерживающему инновации в продуктах. Это достигается за счет двух столпов: надежных технических возможностей с широким спектром материалов и гибких цифровых услуг с инженерной поддержкой. Все эти элементы объединены в стандартизированную систему, которая в конечном итоге предоставляет предприятиям быстрые, надежные и прозрачные решения, которые напрямую способствуют инновациям и конкурентоспособности на рынке.

Почему можно доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Все эти идеи взяты не из теории, а из нашей повседневной борьбы с жаропрочными сплавами и строгими допусками, со сложными процессами в цехе. Мы обрабатываем компоненты двигателей для аэрокосмической промышленности, где точность динамического баланса важна для абсолютной надежности; мы обрабатываем контуры имплантатов для медицинских устройств, целостность поверхности которых напрямую влияет на выздоровление пациентов.

За последнее десятилетие мы успешно поставили более 50 000 штук высокоточных фрезерованных деталей. Каждый из заказов обогащал наш опыт: например, оптимизация параметров резки применительно к различным материалам, очень часто ссылаясь на рекомендации такой авторитетной организации, как Федерация индустрии металлических порошков(MPIF), или достижение нулевого отклонения качества при массовом производстве. Такой опыт глубоко интегрирован с передовыми производственными концепциями Общества инженеров-технологов (SME) и неоднократно подтверждался тщательными испытаниями чипов, охлаждающих жидкостей и инспекциями.

Поэтому любая стратегия, представленная здесь, была опробована и скорректирована в реальной жизни. Мы хотим, чтобы вы избегали ошибок, через которые мы прошли, и могли напрямую использовать проверенные решения. Поверьте, здесь вы найдете наши бесценные знания, которые помогут вам принять правильное решение с первой попытки.

Рис. 1. Прецизионное фрезерованиеts с отделкой из металла и латуни от LS Manufacturing

Почему профессиональные услуги фрезерования с ЧПУ более подходят для изготовления нестандартных деталей, чем традиционная обработка?

В контексте современного быстро меняющегося развития продуктов спрос на детали для фрезерования с ЧПУ по индивидуальному заказу​ постоянно растет. Традиционные станки общего назначения и даже ручная обработка в мастерских больше не могут удовлетворить столь сложные потребности. Профессиональные услуги фрезерования с ЧПУ​ в настоящее время становятся предпочтительным решением из-за их основных преимуществ в области оцифровки и автоматизации. Напротив, в таблице ниже четко сравниваются количественные различия между профессиональным фрезерованием на станках с ЧПУ и традиционными методами обработки по ключевым показателям эффективности:

Модули/главы	Краткий справочник по ключевым моментам
Основная ценность	Профессиональное фрезерование с ЧПУ — один из основных производственных шагов на пути к прецизионному воплощению инновационных разработок части.
Технические возможности	Технология многоосевой прецизионной обработки эффективно справляется со сложной геометрией и строгими требованиями к допускам.
Цифровое цитирование	Система онлайн-котировок в реальном времени, основанная на интеллектуальных алгоритмах, реакции в течение миллисекунд и прозрачности цен.
Анализ DFM	Профессиональный анализ технологичности оптимизирует дизайн перед производством, повышает качество и снижает затраты с самого начала.
Контроль качества	единая система качества во всех процессах является основной основой для обеспечения единообразия деталей и высокой производительности.
Выбор материала	От металлов до конструкционных пластиков — предоставляется обширная библиотека материалов, отвечающая разнообразным требованиям к производительности и приложениям.
Применение	пример компонента медицинского устройства , в котором эффективно используется сокращение времени цикла и снижение затрат.
Процесс обслуживания	От загрузки чертежей до доставки полностью онлайн-система управления гарантирует открытость информации и эффективность совместной работы.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Короче говоря, это стратегический выбор, в котором сочетаются технические и экономические преимущества: прецизионная обработка деталей профессиональными услугами фрезерования с ЧПУ. Определенно, такие высокоточные и высокогибкие современные модели производства создают хорошую базу для обеспечения скорости НИОКР для тех компаний, которые не отстают в захвате доли рынка за счет внедрения свежей продукции.

Как онлайн-система котировок в реальном времени производства LS обеспечивает такую скорость?

система быстрого расчета​ от LS Manufacturing сокращает длительное время ожидания до нескольких минут благодаря комплексной оцифровке и интеллектуализации. Это основное преимущество онлайн-платформы для фрезерования с ЧПУ​ в основном состоит из трех интеллектуально взаимодействующих модулей. Другими словами, система может достичь такой высокой способности быстрого реагирования, потому что она обеспечивает четкое взаимодействие:

Интеллектуальная система анализа чертежей

Он поддерживает прямую загрузку пользователями 15 основных форматов 3D-моделей, таких как STEP, IGS и X_T. Затем с помощью механизма он автоматически анализирует геометрические характеристики, допуски размеров, качество поверхности и другую ключевую информацию модели и мгновенно выполняет точную оценку сложности детали, закладывая хорошую основу для последующего процесса. планирование.

База данных параметров облачных процессов

Интегрированная система содержит огромную, постоянно обновляемую базу данных, охватывающую параметры обработки для более 5000 материалов, включая различные алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь и конструкционные пластмассы. Он автоматически подберет наилучшую скорость резания, подачу и выбор инструмента на основе результатов анализа чертежей, чтобы гарантировать, что технологический процесс, указанный в предложении, является эффективным, экономичным, стандартизированным, научно обоснованным и выполняется в реальном времени для обработки с ЧПУ с мгновенным расчетом.

Механизм расчета затрат в реальном времени

Это «мозг» системы: он объединяет десятки переменных, таких как время обработки, стоимость материала и стоимость обработки поверхности, для вычислений в реальном времени. Благодаря автоматизации предложение включает не только общую стоимость, но также рекомендуемые процессы обработки, рекомендуемые дополнительные материалы и прогнозы почасовых сроков поставки, что дает клиентам четкое представление о структуре затрат.

<блок-цитата>

В целом, система быстрого расчета LS Manufacturing для онлайн-цены на фрезерные станки с ЧПУ​ превращает традиционные производственные процессы, основанные на опыте, в интегрированную, автоматизированную, высокоточную производственную линию. Чтобы предоставить клиентам прозрачное и подробное предложение в течение 10 минут, требуется всего три простых шага — загрузить чертежи, подтвердить параметры и предложение.

Каковы ключевые процессы фрезерной обработки с ЧПУ от чертежа до готового изделия?

Преобразование чертежа в высокоточную физическую деталь зависит от строгого, последовательного и полностью контролируемого стандартизированного процесса обработки с ЧПУ. Развитая система контроля качества является основной гарантией достижения ожидаемой точности и надежности каждой детали, особенно когда речь идет о требовательных прецизионное фрезерование с ЧПУ проекты, где каждый шаг имеет решающее значение. Следующие восемь ключевых шагов завершают цепочку создания стоимости от чертежа до готового продукта:

Сравнение размеров	Профессиональные услуги фрезерования с ЧПУ	Традиционный метод обработки
Точный контроль	Это зависит от систем ЧПУ, сверхвысокая стабильность точности: ±0,005 мм.	Это зависит от опыта технических специалистов; существуют огромные колебания точности и последовательности.
Обработка сложной формы	Многоосевое соединение может завершить обработку различных сложных изогнутых поверхностей, неровных полостей и других характеристик на рабочей станции.	Ограничены функциями станка, обработка сложных деталей требует только большего процесса зажима, накопленная ошибка больше.
Гибкость производства	Он может плавно переходить от одного прототипа к массовому производству десятков тысяч изделий посредством переключения программ.	Длительное время подготовки формы и инструмента, не подходит для небольших партий и быстрого итерация.
Своевременная доставка	Оцифровка планирования производства и автоматизация обработки; обычно показатель своевременной доставки превышает 98 %.	Координация производства осуществляется вручную; следовательно, в этом отношении существует большая неопределенность и задержки.
Контролируемая стоимость	Нет стоимости формы; программированное производство снижает объем переделок; общая стоимость становится более прозрачной и контролируемой.	Из-за небольших партий существует высокая стоимость единицы продукции и скрытые затраты, вызванные доработкой и ремонтом пресс-формы.

<тело> <блок-цитата>

В совокупности этапы интеграции, включающие в себя следующее: проектирование, программирование, механическую обработку и проверку, обеспечивают превосходную точную фрезерную деталь с ЧПУ. Таким образом, стандартизированный процесс обработки с ЧПУ с помощью системы контроля качества, встроенной в каждый этап, обеспечивает точность размеров и эффективно позволяет избежать проблем с качеством партии; следовательно, это гарантирует надежность продукции и своевременную доставку продукции.

Рис. 2. Нестандартные металлические детали с внутренней резьбой, фрезерованной на станке с ЧПУ, производства LS Manufacturing

Пример производства LS: быстрая доставка прецизионных структурных компонентов из нержавеющей стали для медицинских устройств

Успех в завершении проектов в области производства медицинского оборудования часто зависит от неблаговидных стремлений к точности, своевременности и надежности. Имея беспрецедентный опыт в области LS Manufacturing фрезерования с ЧПУ, компания воспользовалась модельной услугой быстрого фрезерования с ЧПУ, которая прекрасно продемонстрировала свою эффективную и качественную обработку деталей медицинского оборудования. Подробности случая: выделено ниже:

Постановка задачи

Известному производителю медицинского оборудования срочно потребовалось определенное количество прецизионных структурных компонентов из нержавеющей стали 316L для регистрационных испытаний прототипа. Детали не только имели сложные изогнутые поверхности, но также должны были соответствовать строгим допускам ±0,015 мм по критическим размерам и шероховатости поверхности Ra0,8. Более того, клиенту требовалась доставка в течение одной недели, тогда как три поставщика уже отклонили этот проект по техническим причинам или по причинам нехватки ресурсов, что могло серьезно задержать доставку.

Решение для производства LS

<раздел класс="ybc-p">

После получения задания компания LS Manufacturing активировала аварийный протокол: команда инженеров сначала оптимизировала стратегию обработки тонкостенных материалов с помощью профессионального анализа DFM, обеспечив эффективное и точное программирование. С помощью современного 5-осевого обрабатывающего центра сложные изогнутые поверхности формировались за один зажим, что сводило к минимуму ошибки позиционирования и время простоя. Специальная производственная группа обеспечивала непрерывную работу оборудования, а специалисты по качеству проводили онлайн-инспекции и проверку первой продукции в режиме реального времени, обеспечивая полный контроль качества процесса.

Результаты и ценность

Благодаря этому эффективному процессу LS Manufacturing завершила производство на день раньше установленного семидневного срока, при этом все детали достигли 100 % проходимости и соответствовали спецификациям. Своевременная доставка важнейших компонентов существенно способствовала регистрации и тестированию продукта клиента, ускоряя вывод продукта на рынок. Партнерство сэкономило клиенту около 25% запланированных затрат, завоевало высокое доверие и привело к долгосрочному стратегическому сотрудничеству. Клиент отметил: «Быстрое реагирование и передовые технологии LS Manufacturing решили нашу острую потребность».

<блок-цитата>

Объединение научного управления проектами с передовой технологией фрезерования с ЧПУ от LS Manufacturing позволяет нам действительно обеспечить быструю фрезерную обработку с ЧПУ услуги, обеспечивая эффективность всего процесса, от технической проверки до окончательной доставки, с гарантированной точностью. Более того, это не просто обычная доставка заказа, а яркая демонстрация того, как LS Manufacturing решительно поддерживает успех ключевых проектов клиентов, выступая надежным партнером в обработке деталей медицинского оборудования.

Нужны нестандартные детали для фрезерования с ЧПУ? Нажмите ниже, чтобы связаться с нами и получить индивидуальное решение!

Как научный анализ DFM обеспечивает оптимальную конструкцию детали и ее стоимость?

Научное проектирование для обеспечения технологичности, или сокращенно DFM, относится к своего рода услуге, которая соединяет проектирование и производство. В этом отношении основная задача DFM — оптимизировать проектирование для технологичности посредством очень раннего вмешательства, чтобы значительно повысить эффективность и, соответственно, обеспечить эффективное Контроль затрат на фрезеровку с ЧПУ при гарантии качества. Ниже приведены основные пять параметров, включенных в анализ DFM:

<ул>

Структурная оптимизация: анализ DFM фокусируется на геометрии продукта. Инженеры рекомендуют избегать острых внутренних углов, слишком тонких стенок или ненужных глубоких полостей, поскольку эти особенности снижают скорость резания, увеличивают износ инструмента и могут вызвать деформацию. Замена острых внутренних углов на углы с соответствующим радиусом позволяет использовать более крупные и жесткие инструменты, обеспечивая высокоскоростное фрезерование и напрямую сокращая время обработки.

Анализ допусков: Не все размеры должны иметь такие жесткие допуски. Одной из ключевых функций анализа DFM является выявление функциональных и нефункциональных размеров и рекомендуемые соответствующие ослабления диапазонов допусков в некритических областях. Это значительно сокращает количество необходимых этапов отделки, уменьшает зависимость от очень точного оборудования и, следовательно, является важной частью снижения затрат при фрезеровании с ЧПУ.

Выбор материала: При обеспечении функциональности продукта DFM учитывает обрабатываемость и стоимость альтернативных материалов. Например, когда приложение требует определенных конструктивных элементов, оно предлагает более простые в обработке и более доступные альтернативные стали, которые действительно могут снизить затраты на материалы и износ инструментов без жертвуя производительностью.

Планирование процесса: Отличный DFM учитывает процесс производства. Элементы или интегрированная структура могут быть ориентированы таким образом, чтобы 5-осевой станок мог производить деталь за одну установку, без накопления ошибок и потери времени из-за изменения положения, что значительно повышает эффективность обработки.

Рекомендации по стандартизации: он позволяет использовать отверстия, прорези и скругления стандартных спецификаций, чтобы фабрика могла напрямую использовать стандартные инструменты из имеющихся на складе, экономя не только дополнительные расходы, но и время ожидания, необходимое для изготовления нестандартных инструментов специальных размеров. Такое уважение показывает, что DFM глубоко учитывает целесообразность и экономичность производства.

<блок-цитата>

В конечном итоге эта серия мер Проектирование для оптимизации технологичности сократила общее время обработки детали на 35 % и общие затраты снизились на 20 %. Профессиональный аналитический отчет DFM выходит за рамки простого перечисления потенциальных проблем; он предоставляет конкретные планы изменений, подробные этапы реализации и четкую оценку ожидаемых преимуществ, что позволяет клиентам принимать обоснованные решения и достигать измеримых улучшений процессов.

Рис. 3. Фрезерование металлических деталей на станке с ЧПУ в производстве LS Manufacturing

Как система контроля качества на производстве LS обеспечивает точность деталей?

LS Manufacturing глубоко понимает этот основной принцип и создала замкнутую систему обеспечения качества, охватывающую весь процесс проектирования, обработки и контроля. Это означает, что строгие стандарты контроля интегрированы в каждый этап производства, чтобы обеспечить высочайшую точность контроля качества фрезерования с ЧПУ, при этом каждая поставляемая деталь точно соответствует замыслу. В основе его деятельности лежат следующие четыре тесно связанных между собой уровня:

Гарантия оборудования

Точный контроль начинается с источника. Мы используем ведущий в мире импортный станок с ЧПУ и реализуем регулярную калибровку и график технического обслуживания в соответствии с промышленными стандартами, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность геометрической точности и динамических характеристик оборудования. Это закладывает аппаратную основу для обеспечения надежной точности, контроля качества у источника и минимизации систематических ошибок оборудования.

Управление процессом

Качество создается и контролируется. Мы используем трехэтапную систему контроля процесса: первая проверка изделия, патрульная проверка в процессе и окончательная проверка. Первое изделие проходит полную проверку для подтверждения соответствия технологического плана; проведение внеплановых патрульных проверок при отклонении технологических процессов производства в превентивном порядке; и окончательная проверка проводится на всех завершенных деталях. Этот четко определенный стандарт контроля обеспечивает динамическое управление всем производственным процессом и эффективно предотвращает отклонения от партии.

Возможности тестирования

Надежная проверка осуществляется с помощью современного измерительного оборудования. Наш испытательный центр оснащен координатно-измерительными машинами, измерителями круглости и высокоточными измерителями шероховатости поверхности. Все оборудование регулярно калибруется в соответствии с национальными стандартами, что обеспечивает достоверные и надежные результаты измерений. Эта комплексная система тестирования предоставляет объективные количественные данные о точности контроля качества фрезерования на станках с ЧПУ, предлагая абсолютную основу для определения соответствия стандартам точности.

Система отслеживания:

Чтобы обеспечить отслеживаемую ответственность за качество, мы создали полную систему отслеживания качества. Каждая партия продукции или ключевой компонент имеет уникальный идентификатор, позволяющий отслеживать партии сырья, технологическое оборудование, операторов, параметры процесса и полные данные испытаний. Эта система обеспечения качества не только повышает прозрачность ответственности за качество, но также позволяет точно позиционировать себя и быстро реагировать при необходимости.

<блок-цитата>

Благодаря синергетическому эффекту вышеупомянутой четырехслойной системы LS Manufacturing может последовательно гарантировать допуски ±0,01 мм и даже более строгие требования. Это не просто внедрение процессов, но и неустанное стремление к цели "нулевого дефекта" - предоставить клиентам последовательный контроль качества от прототипа до массового производства. производство.

Как обеспечить плавный переход от прототипа к массовому производству?

LS Manufacturing предлагает надежную гарантию массового производства​ благодаря своей систематической методологии; сутью которого является достижение эффективного управления производственным циклом​ и стабильного крупнотоннажного производства. Для плавного перехода используются три основные системы, как показано ниже.

Стандартизация процессов

Он будет глубоко анализировать и закреплять успешные процессы, начиная со стадии прототипа, преобразовывать их в подробные рабочие инструкции, стандартные процедуры обработки и спецификации проверки, чтобы гарантировать, что каждый оператор работает в соответствии с одними и теми же рабочими процедурами, и устраняет различия, вызванные человеческим фактором. Это заложит наиболее прочную основу для стабильного и последовательного крупномасштабного производства.

Планирование мощности

Мы обеспечиваем научное планирование мощностей в соответствии с прогнозами заказов клиентов, включая не только предварительное резервирование времени для фрезерного оборудования с ЧПУ, но и оптимизацию организации смен персонала. Именно такое перспективное размещение ресурсов составляет основу управления производственным циклом, обеспечение оперативного реагирования и плавной интеграции при поступлении заказа и избежание узких мест на каждом звене производственной цепочки.

Управление цепочкой поставок

Установлены стратегические партнерские отношения с основными поставщиками и систематически внедряются надежные механизмы для поддержания резервных запасов основного сырья. Такой подход эффективно сводит к минимуму риск перебоев в производстве из-за нехватки материалов, обеспечивая стабильную и бесперебойную цепочку поставок, которая поддерживает бесперебойное и непрерывное массовое производство с повышенной надежностью и операционной эффективностью.

<блок-цитата>

В целом, благодаря синергетическому функционированию этих трех систем, нам удалось помочь многим клиентам осуществить плавный переход. Система LS Manufacturing гарантирует, что крупносерийное производство - от 1 до 10 000 единиц - движется эффективно и надежно, обеспечивая клиентам прочную основу для запуска их успешных продуктов.

Рис. 4. Прецизионные детали, изготовленные с помощью быстрого фрезерования на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing

Почему стоит выбрать производство LS в качестве партнера по фрезерованию с ЧПУ?

В сегодняшней жесткой конкурентной производственной среде решение выбрать поставщика фрезерных станков с ЧПУ​ часто означает решающий момент для любого проекта. Компания LS Manufacturing, обладающая всеобъемлющим потенциалом, стала одним из самых надежных партнеров по обработке на станках с ЧПУ​ для многих ведущих компаний отрасли. Следующие шесть основных преимуществ ясно иллюстрируют преимущества производства LS​ и почему мы – ваш идеальный выбор:

<ол>

Профессиональная техническая команда: Наша основная сила — наш талант. Обладая в среднем более чем 10-летним опытом работы в отрасли, наша команда способна не только интерпретировать даже очень сложные чертежи, но и вмешиваться на этапе DFM, предлагая предложения по оптимизации процесса и эффективно превращая ваши идеи в высококачественную продукцию.

Кластер современного оборудования: Мы вкладываем значительные средства во внедрение кластеров современного оборудования, представленных 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, импортированными из Германии и Японии, чтобы гарантировать, что простые детали а сложные поверхности можно обрабатывать с высокой точностью и высокой эффективностью, что закладывает прочную аппаратную основу для преимуществ LS Manufacturing.

Возможности цифровых услуг: Затем мы разработали онлайн-систему котировок в режиме реального времени, которая может существенно сократить ваш цикл принятия решений. Весь процесс оцифрован, и ход выполнения каждого заказа можно отслеживать. прослеживается в любое время. Эта прозрачная и эффективная модель сотрудничества меняет представление о том, как клиенты общаются со своими партнерами по обработке на станках с ЧПУ.

Комплексная система качества: Мы имеем сертификат системы управления качеством ISO9001 и внедряем четырехуровневую систему обеспечения качества, упомянутую выше. Мы заботимся о том, чтобы качество было не просто последним препятствием, а проникновением в каждую деталь, от оценки заказа до окончательной доставки.

Механизм быстрого реагирования: Мы обеспечиваем круглосуточное онлайн-обслуживание клиентов и техническую поддержку. Это гарантирует, что любые технические запросы или неотложные потребности клиентов будут решены мгновенно. Такой ориентированный на клиента механизм быстрого реагирования является фундаментальной гарантией прогресса проекта.

Истории успеха в различных отраслях: Мы успешно обслуживали более 500 известных компаний, накопив богатый опыт в различных отраслях, таких как медицинское оборудование и аэрокосмическая отрасль. Эти истории успеха являются самым убедительным свидетельством нашей надежности как партнера по обработке с ЧПУ.

<блок-цитата>

В целом выбор LS Manufacturing в качестве партнера по фрезеровке с ЧПУ означает приобретение не просто поставщика, но и стратегического расширения, которое глубоко объединяет технологическую мощь, приверженность качеству и эффективное обслуживание. Нашим основным преимуществом является обеспечение уверенности: определенное качество, определенные сроки поставки и определенный контроль затрат, что обеспечивает надежную и надежную производственную гарантию запуска и успеха продукта.

Часто задаваемые вопросы

1. Насколько точны онлайн-котировки? Взимается ли плата за котировку?

Наша система котировок глубоко интегрирует накопленные за годы работы базы данных параметров процессов и интеллектуальные алгоритмы, обеспечивая точность котировок для стандартных деталей более 95 %. Все котировочные услуги абсолютно бесплатны. Каждое предложение будет рассмотрено профессиональными инженерами, чтобы убедиться, что цена является разумной. Если структура вашего проекта уникальна, инженер свяжется с вами в течение 10 минут, чтобы предоставить профессиональные предложения по оптимизации и дать точную цену.

2. Как вы ускоряете заказы? Как рассчитывается ускоренная комиссия?

В нашей компании существует зеленый канал ускоренного производства для неотложных потребностей клиентов. Благодаря оптимизации планирования производства в некоторых случаях услуги могут быть доставлены в течение 24 часов. Разумная плата за ускоренную обработку определяется срочностью заказа и наличием производственных ресурсов и обычно в 1,2–1,5 раза превышает стоимость обычных услуг. Все позиции четко указаны в предложении с полной прозрачностью, никаких скрытых платежей не применяется.

3. Как вы обеспечиваете безопасность моих дизайнерских чертежей и интеллектуальной собственности?

Мы придаем большое значение безопасности интеллектуальной собственности наших клиентов и установили четыре строгие меры защиты: Во-первых, подписываются юридически обязательные соглашения о конфиденциальности; во-вторых, при передаче файлов используется технология шифрования на уровне банка; в-третьих, создана строгая иерархическая система контроля доступа; и в-четвертых, уничтожение всех соответствующих документов производится после завершения проекта по взаимному согласию. На данный момент мы обеспечиваем безупречный уровень безопасности с нулевой утечкой

4. Что делать, если в обработанных деталях есть проблемы с качеством?

Мы применяем «систему вето на качество». Как только мы обнаружим проблему с качеством, будет быстро активирован план действий в чрезвычайной ситуации. Мы останавливаем все производство и немедленно выясняем первопричину, проводим безоговорочную доработку или восстановление, несем связанные с этим дополнительные расходы и предоставляем вам подробный отчет об анализе качества, чтобы убедиться, что проблема будет решена в закрытом кругу.

5. Предоставляете ли вы сертификаты на материалы и квалифицированные отчеты о проверках?

Да, мы предлагаем полный и отслеживаемый пакет документации по качеству для каждого доставленного заказа, включая сертификаты на сырье, отчеты о проверке первого изделия, записи проверки производственного процесса и отчеты об окончательной проверке отгрузки, чтобы обеспечить сквозное отслеживание качества от сырья до готовой продукции.

6. Каков максимальный размер обработки и ее точность?

Что касается размеров, максимальная вместимость на нашем предприятии достигает 1200 мм × 600 мм × 500 мм. Что касается точности, то благодаря современному оборудованию и контролю процесса мы можем достичь точности обработки до ±0,005 мм. Достижимая точность на самом деле зависит от структуры и материала детали. Наши инженеры подберут для вас лучшие варианты.

7. Поддерживаете ли вы несколько процессов обработки поверхности?

Мы обеспечиваем обработку поверхности и более 20 процессов, включая многоцветное анодирование, гальваническое покрытие никелем и хромом, пескоструйную очистку и полировку. Все наши инженеры предлагают наилучшее сочетание в соответствии со сценариями применения определенных продуктов, учитывая идеальную эстетику и долговечность.

8. Как начать сотрудничество? Какие документы потребуются?

Начать сотрудничество можно с предельной легкостью. Достаточно 3D-модели вашего продукта (предпочтительный формат: STEP/IGES), а также основные технические требования. Наша система подготовит предварительное предложение в течение 10 минут. После подтверждения заказа специальный менеджер проекта доведет весь процесс до успешного завершения, гарантируя бесперебойную связь и эффективное выполнение с самого начала.

Сводка

По нашему мнению, благодаря этому подробному объяснению вы, должно быть, поняли, насколько профессиональные услуги фрезерования с ЧПУ имеют важное значение в современном производстве. Благодаря передовым технологиям и оборудованию, профессиональной команде инженеров и комплексным системам обслуживания компания LS Manufacturing стала надежным Производитель станков с ЧПУ​ и партнер многих компаний. Мы предоставляем не только услуги механической обработки, но и комплексные технические решения.

Загрузите чертежи деталей прямо сейчас, чтобы воспользоваться нашей 10-минутной быстрой службой расчета цен! Наши профессиональные инженеры могут предложить бесплатный анализ DFM и дать предложения по оптимизации процесса, чтобы вы почувствовали повышение эффективности, обеспечиваемое профессиональными услугами фрезерования с ЧПУ.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, Литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Контакт

Готовы начать свой следующий проект с LS Manufacturing?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и о том, как мы можем помочь вам в достижении ваших целей.

имя

компания

электронная почта

мобильный

Phone

Сервис

Другое

сообщение

Загрузить

Нажмите или перетащите файл в эту область, чтобы загрузить

Если есть какие-либо файлы, вы также можете передать их нам. Если файлов несколько, необходимо выбрать их все и нажать «Загрузить».

Размер файла: ≤15MB

Поддержка формата: jpg, pdf, png, bmp, doc, zip, rar, dwg, xlsx, excel, x_t, igs, step, stl, glb, gltf

Отправить

Получая ценовое предложение, я соглашаюсь с условиями LS Manufacturing.Политика конфиденциальности

Ключевые шаги	Сводка основных действий
DFM	Наши инженеры заранее проверяют 3D-модель и оптимизируют детали конструкции, которые могут повлиять на эффективность, стоимость или качество обработки.
Компьютерное производство или CAM	Используя утвержденную модель, программисты планируют наиболее эффективную траекторию движения инструмента и параметры резания, а затем создают код ЧПУ.
Подготовка и проверка материала	Подберите подходящие заготовки в соответствии с требованиями, проверьте сертификаты на материалы и проверьте размеры, чтобы убедиться, что поступающие материалы соответствуют требованиям.
Точный зажим	Использование модульной системы крепления для точной и надежной фиксации заготовки на столе станка имеет основополагающее значение для обеспечения точности обработки.
Многопроцессная обработка	В процессе используется метод трех- или многоосного соединения в соответствии с программой CAM, а фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и другие процессы постепенно завершаются для формирования элементов детали.
Интернет-проверка	Критические размеры измеряются в режиме реального времени во время обработки или между процессами с использованием датчиков станка и другого оборудования. Обнаруженные отклонения исправляются незамедлительно.
Обработка поверхности	Многие готовые детали подвергаются анодированию и пескоструйной обработке в зависимости от различных методов, необходимых для улучшения внешнего вида или производительности.
Окончательная проверка и отправка	Полномерная окончательная проверка выполняется с помощью координатно-измерительных машин или аналогичного оборудования. Упакуйте надлежащим образом и доставьте покупателю после прохождения проверки.