Русский 
Услуги фрезерования на станках с ЧПУ играют очень важную роль в разработке креативных продуктов. При традиционном методе составление коммерческих предложений обычно занимает много времени и включает нестандартные процессы, что приводит к множеству других проблем, таких как задержка доставки и неконтролируемые затраты. Эта проблема, обусловленная отсутствием цифровизации и недостатком профессиональной инженерной поддержки, серьезно влияет на скорость итераций предприятия и его конкурентоспособность на рынке.
В этом отношении компания LS Manufacturing разрабатывает комплексное решение, основанное на цифровом формировании коммерческих предложений в режиме реального времени, многоосевой прецизионной обработке и профессиональном анализе DFM (проектирование для производства) . Следующие примеры демонстрируют, как мы помогаем клиентам сокращать сроки выполнения заказов, контролируя при этом затраты и гарантируя высокое качество продукции.
Краткая справочная таблица - Услуги фрезерования на станках с ЧПУ
| Модули/Главы | Основные положения. Краткий справочник. |
| Основная ценность | Профессиональная фрезеровка на станках с ЧПУ — один из важнейших этапов производства, обеспечивающих воплощение инновационных разработок в прецизионные детали. |
| Технические возможности | Технология многоосевой прецизионной обработки позволяет эффективно обрабатывать сложные геометрические формы и выполнять задачи с жесткими допусками. |
| Цифровое ценообразование | Система онлайн-расчета цен в режиме реального времени, основанная на интеллектуальных алгоритмах, обеспечивает ответ в течение миллисекунд и прозрачность цен. |
| Анализ DFM | Профессиональный анализ технологичности производства оптимизирует конструкцию до начала производства, повышает качество и снижает затраты на самом начальном этапе. |
| Контроль качества | Единая система контроля качества на всех этапах производственного процесса является основой для обеспечения стабильности качества деталей и высокой производительности. |
| Выбор материалов | Предлагается обширная библиотека материалов, от металлов до конструкционных пластмасс , позволяющая удовлетворить разнообразные требования к эксплуатационным характеристикам и применению. |
| Пример применения | Пример из практики : компонент медицинского изделия , эффективно использующий сокращенные производственные циклы и сниженные затраты. |
| Процесс обслуживания | От загрузки чертежей до доставки , полностью онлайн-система управления гарантирует открытость информации и эффективность сотрудничества. |
Данная концепция переосмысливает ключевую ценность фрезерования на станках с ЧПУ , переходя от базовой обработки к стратегическому элементу, поддерживающему инновации в продукции. Это достигается за счет двух основных составляющих: надежных технических возможностей с широким спектром материалов и гибких цифровых услуг с инженерной поддержкой. Все эти элементы объединены в стандартизированную систему, которая в конечном итоге предоставляет предприятиям быстрые, надежные и прозрачные решения, напрямую способствующие инновациям и повышению конкурентоспособности на рынке.
Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.
Все эти выводы получены не из теории, а из нашего повседневного опыта работы с высокотемпературными сплавами и жесткими допусками, а также со сложными процессами в цехе. Мы обрабатываем компоненты двигателей для аэрокосмической отрасли, где точность динамической балансировки имеет решающее значение для абсолютной надежности; мы обрабатываем контуры имплантатов для медицинских устройств, где целостность поверхности напрямую влияет на выздоровление пациента.
За последнее десятилетие мы успешно поставили более 50 000 высокоточных фрезерованных деталей . Каждый из этих заказов обогатил наш опыт: например, оптимизация параметров резки в зависимости от материала, зачастую с учетом рекомендаций такой авторитетной организации, как Федерация порошковой металлургии (MPIF) , или достижение нулевых вариаций качества в массовом производстве. Этот опыт тесно связан с передовыми концепциями производства от Общества инженеров-технологов (SME) и неоднократно подтверждался тщательным тестированием стружки, охлаждающих жидкостей и контролем качества.
Поэтому любая из представленных здесь стратегий была опробована и скорректирована в реальных условиях. Мы хотим, чтобы вы избежали ошибок, которые совершили мы, и могли напрямую использовать проверенные решения. Поверьте, здесь вы найдете наши бесценные знания, которые помогут вам принять правильное решение с первой же попытки.
Рисунок 1: Детали, изготовленные методом прецизионной фрезеровки из металла и латуни компанией LS Manufacturing.
Почему профессиональная фрезерная обработка на станках с ЧПУ больше подходит для изготовления деталей на заказ, чем традиционная механическая обработка?
В условиях современной быстрой разработки новых продуктов постоянно растет спрос на высокоточные детали, изготовленные на станках с ЧПУ . Традиционные станки общего назначения и даже ручная обработка в мастерских уже не могут удовлетворить такие сложные потребности. Профессиональные услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ становятся предпочтительным решением благодаря своим основным преимуществам в области цифровизации и автоматизации. В таблице ниже наглядно показано количественное сравнение профессиональных методов фрезерования на станках с ЧПУ и традиционных методов механической обработки по ключевым показателям эффективности:
| Размеры для сравнения | Профессиональные услуги фрезерования на станках с ЧПУ. | Традиционный метод обработки |
| Точное управление | Это зависит от систем ЧПУ, обеспечивает сверхвысокую точность и стабильность: ±0,005 мм . | Это зависит от опыта технических специалистов ; точность и стабильность результатов сильно варьируются. |
| Обработка сложных форм | Многоосевой механизм позволяет выполнять обработку различных сложных криволинейных поверхностей, нерегулярных полостей и других характеристик на одном рабочем месте. | При обработке сложных деталей, ограниченных функциональными возможностями станка, требуется лишь большее количество операций зажима, что приводит к большей накопленной погрешности. |
| Гибкость производства | Благодаря программному переключению устройство может плавно переключаться с единичного прототипа на серийное производство десятков тысяч экземпляров. | Длительное время на подготовку пресс-форм и инструментов, непригодно для мелкосерийного производства и быстрой итерации. |
| Скорость своевременной доставки | Цифровизация планирования производства и автоматизированные процессы; как правило, показатель своевременной доставки превышает 98% . | Координация в производстве осуществляется вручную; следовательно, в этом отношении возникает больше неопределенности и задержек. |
| Контролируемые затраты | Отсутствие затрат на изготовление пресс-форм; плановое производство снижает количество доработок; общая стоимость более прозрачна и контролируема . | Из-за мелкосерийного производства высока себестоимость единицы продукции, а также возникают скрытые затраты, связанные с переделкой и ремонтом пресс-форм . |
Иными словами, это стратегический выбор, в котором переплетаются технические и экономические преимущества: прецизионная обработка деталей с помощью профессиональных услуг фрезерования на станках с ЧПУ . Безусловно, такие высокоточные и гибкие современные модели производства создают хорошую основу для обеспечения скорости НИОКР для тех компаний, которые не отстают в завоевании доли рынка за счет внедрения новых продуктов.
Каким образом система онлайн-расчета цен в режиме реального времени компании LS Manufacturing обеспечивает такую скорость?
Интеллектуальная система анализа чертежей
Программа поддерживает прямую загрузку пользователями 15 распространенных форматов 3D-моделей, таких как STEP, IGS и X_T. Затем, с помощью встроенного механизма, она автоматически анализирует геометрические характеристики, допуски размеров, качество поверхности и другую ключевую информацию о модели, мгновенно выполняя точную оценку сложности детали, что закладывает прочную основу для последующего планирования технологического процесса.
База данных параметров облачных процессов
Встроенная система содержит огромную, постоянно обновляемую базу данных, охватывающую параметры обработки более чем 5000 материалов , включая различные алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь и конструкционные пластмассы . Она автоматически подбирает оптимальную скорость резания, скорость подачи и инструмент на основе результатов анализа чертежей, гарантируя, что процесс обработки, лежащий в основе коммерческого предложения, является эффективным и экономичным, стандартизированным, научно обоснованным и выполняется в режиме реального времени для мгновенного расчета стоимости обработки на станках с ЧПУ .
Механизм расчета стоимости в реальном времени
Это «мозг» системы: он интегрирует десятки переменных, таких как время обработки, стоимость материалов и плата за обработку поверхности, для расчетов в режиме реального времени. Благодаря автоматизации, в коммерческое предложение включает не только общую цену, но и рекомендуемые процессы обработки , предлагаемые дополнительные материалы и прогнозы почасового времени доставки, что позволяет клиентам четко понимать структуру затрат.
В целом, система быстрого расчета стоимости фрезерных станков с ЧПУ от LS Manufacturing превращает разрозненные, основанные на опыте процессы традиционного производства в интегрированную, автоматизированную, высокоточную производственную линию . Для этого требуется всего три простых шага: загрузка чертежей, подтверждение параметров и расчет стоимости, что позволяет предоставить клиентам прозрачное и подробное ценовое предложение в течение 10 минут.
Какие ключевые процессы происходят при фрезеровании на станках с ЧПУ, от вытяжки до готового изделия?
Преобразование чертежа в высокоточную физическую деталь зависит от строгого, согласованного и полностью контролируемого стандартизированного процесса обработки на станках с ЧПУ. Зрелая система контроля качества является фундаментальной гарантией того, что каждая деталь будет обладать ожидаемой точностью и надежностью, особенно когда речь идет о сложных проектах по фрезерованию на станках с ЧПУ, где каждый этап имеет решающее значение. Следующие восемь ключевых этапов дополняют цепочку создания стоимости от чертежа до готового продукта:
| Ключевые шаги | Краткое описание основной деятельности |
| ДСМ | Наши инженеры заранее проверяют 3D-модель и оптимизируют детали конструкции, которые могут повлиять на эффективность обработки, стоимость или качество . |
| Компьютерное проектирование и производство, или CAM | Используя утвержденную модель, программисты планируют наиболее эффективную траекторию движения инструмента и параметры резки , а затем создают код для ЧПУ. |
| Подготовка материалов и проверка качества | Выберите подходящие заготовки в соответствии с требованиями, проверьте сертификаты на материалы и осмотрите размеры, чтобы убедиться в соответствии поступающих материалов требованиям качества . |
| Прецизионное зажимание | Использование модульной системы крепления для точной и надежной фиксации заготовки на столе станка имеет основополагающее значение для обеспечения точности обработки . |
| Многопроцессная обработка | В процессе обработки используется трех- или многоосевой метод в соответствии с программой CAM , и последовательно выполняются процессы фрезерования, расточки, сверления, нарезания резьбы и другие операции для формирования характеристик детали. |
| Онлайн-инспекция | Критические размеры измеряются в режиме реального времени во время обработки или между процессами с помощью измерительных щупов станков и другого оборудования. Обнаруженные отклонения корректируются незамедлительно. |
| Обработка поверхности | В зависимости от используемых технологий, для улучшения внешнего вида или эксплуатационных характеристик многие готовые детали подвергаются анодированию и пескоструйной обработке. |
| Окончательная проверка и отгрузка | Окончательный контроль размеров осуществляется с помощью координатно-измерительных машин или аналогичного оборудования . После прохождения контроля изделие надлежащим образом упаковывается и доставляется заказчику. |
В целом, комплексный процесс интеграции, включающий следующие этапы: проектирование, программирование, механическая обработка и контроль качества, обеспечивает высочайшую точность детали, изготовленной на станке с ЧПУ . Таким образом, стандартизированный процесс обработки на станках с ЧПУ, дополненный системой контроля качества , встроенной на каждом этапе, гарантирует точность размеров и эффективно предотвращает проблемы с качеством партий, обеспечивая тем самым надежность продукции и своевременную доставку.
Рисунок 2: Металлические детали, изготовленные на заказ компанией LS Manufacturing, с внутренней резьбой, обработанной на станке с ЧПУ.
Пример из практики компании LS Manufacturing: быстрая поставка прецизионных конструкционных компонентов из нержавеющей стали для медицинских изделий.
Успех в завершении проектов в сфере производства медицинских изделий часто, как представляется, зависит от не совсем уместных стремлений к точности, своевременности и надежности. Обладая беспрецедентным опытом в области фрезерования на станках с ЧПУ, компания LS Manufacturing предоставила образцовую услугу быстрого фрезерования на станках с ЧПУ , которая наглядно продемонстрировала эффективность и качество обработки деталей медицинских изделий . Подробности дела изложены ниже:
Постановка проблемы
Известный производитель медицинских изделий срочно нуждался в партии прецизионных конструкционных компонентов из нержавеющей стали 316L для испытаний прототипов. Детали имели не только сложные изогнутые поверхности, но и должны были соответствовать строгим допускам ±0,015 мм для критических размеров и шероховатости поверхности Ra0,8 . Более того, заказчик требовал поставки в течение одной недели, в то время как три поставщика уже отказались от этого проекта по техническим причинам или из-за производственных мощностей, что серьезно задержит поставку.
LS Manufacturing Solution
Результаты и ценность
Сочетание научного подхода к управлению проектами с передовой технологией фрезерования с ЧПУ от LS Manufacturing позволяет нам предоставлять действительно быстрые услуги по фрезерованию с ЧПУ , обеспечивая эффективность всего процесса, от технического анализа до окончательной поставки, с гарантированной точностью. Более того, это не просто обычная доставка заказа, а наглядная демонстрация того , как LS Manufacturing решительно поддерживает успех ключевых проектов для клиентов , выступая в качестве надежного партнера в области обработки деталей медицинских изделий .
Нужны детали, изготовленные на заказ методом фрезерования на станках с ЧПУ? Нажмите ниже, чтобы связаться с нами и получить индивидуальное решение!
Каким образом научный анализ DFM обеспечивает оптимальную конструкцию детали и ее стоимость?
Научное проектирование с учетом технологичности производства, или сокращенно DFM, — это вид услуг, связывающий проектирование и производство. В этом отношении основная задача DFM — оптимизация конструкции с учетом технологичности производства на самых ранних этапах, чтобы значительно повысить эффективность и, соответственно, обеспечить эффективный контроль затрат на фрезерование с ЧПУ, гарантируя при этом качество. Ниже перечислены пять основных аспектов, включенных в анализ DFM :
- Оптимизация конструкции: анализ DFM фокусируется на геометрии изделия. Инженеры рекомендуют избегать острых внутренних углов, чрезмерно тонких стенок или излишне глубоких полостей, поскольку эти особенности снижают скорость резания, увеличивают износ инструмента и могут вызывать деформацию. Замена острых внутренних углов на углы с соответствующим радиусом позволяет использовать более крупные и жесткие инструменты, что обеспечивает высокоскоростное фрезерование и напрямую сокращает время обработки.
- Анализ допусков: Не все размеры должны иметь такие жесткие допуски. Одна из ключевых функций анализа DFM (проектирование для производства) — это определение функциональных и нефункциональных размеров и рекомендация соответствующих ослабленных диапазонов допусков в некритических областях. Это значительно сокращает количество необходимых этапов финишной обработки, уменьшает зависимость от высокоточного оборудования и, таким образом, является важной составляющей снижения затрат при фрезеровании на станках с ЧПУ .
- Выбор материала: При обеспечении функциональности изделия, DFM учитывает обрабатываемость и стоимость альтернативных материалов. Например, если для применения требуются определенные конструкционные элементы, предлагаются более простые в обработке и более доступные альтернативные стали, которые могут значительно снизить затраты на материалы и износ инструментов без ущерба для производительности.
- Технологическое планирование: Отличный подход DFM учитывает особенности процесса производства. Элементы или интегрированная структура могут быть ориентированы таким образом, чтобы 5-осевой станок мог изготовить деталь за одну установку, без накопления ошибок и потерь времени из-за перепозиционирования, что значительно повышает эффективность обработки.
- Рекомендации по стандартизации: Это позволяет использовать стандартные отверстия, пазы и скругления, благодаря чему завод может напрямую использовать стандартные инструменты со склада, экономя не только дополнительные расходы, но и время ожидания, необходимое для изготовления нестандартных инструментов специальных размеров . Такой подход демонстрирует, что DFM (проектирование для производства) уделяет большое внимание технологичности и экономичности производства.
В конечном итоге, эта серия мер по оптимизации технологичности производства позволила сократить общее время обработки детали на 35% и снизить общие затраты на 20% . Профессиональный отчет об анализе технологичности производства выходит за рамки простого перечисления потенциальных проблем; он предоставляет конкретные планы модификаций, подробные этапы реализации и четкую оценку ожидаемых преимуществ, позволяя клиентам принимать обоснованные решения и добиваться измеримых улучшений процесса.
Как система контроля качества на предприятии LS Manufacturing обеспечивает точность деталей?
Компания LS Manufacturing глубоко понимает этот ключевой принцип и создала замкнутую систему обеспечения качества, охватывающую весь процесс проектирования, обработки и контроля. Это означает, что строгие стандарты контроля качества интегрированы в каждый этап производства, чтобы обеспечить высочайшую точность контроля качества фрезерования на станках с ЧПУ , при этом каждая поставляемая деталь точно соответствует проектному замыслу. В основе ее деятельности лежат следующие четыре тесно взаимосвязанных уровня:
Гарантия на оборудование
Точный контроль начинается с источника. Мы используем ведущий в мире импортный станок с ЧПУ и внедряем регулярную калибровку и плановое техническое обслуживание, превосходящие промышленные стандарты, чтобы обеспечить долговременную стабильность геометрической точности и динамических характеристик оборудования . Это закладывает аппаратную основу для обеспечения надежной точности, контроля качества на этапе производства и минимизации систематических ошибок оборудования.
Управление технологическими процессами
Качество не только обеспечивается, но и контролируется. Мы используем трехступенчатую систему управления процессом: проверка первого образца, контрольная проверка в процессе производства и окончательная проверка. Первый образец проходит полную проверку для подтверждения соответствия технологическому плану; внеплановые контрольные проверки в процессе производства позволяют заблаговременно выявлять отклонения от плана; и окончательная проверка проводится для всех готовых деталей. Этот четко определенный стандарт контроля позволяет динамично управлять всем производственным процессом и эффективно предотвращать отклонения от нормы в партиях.
Возможности тестирования
Авторитетная проверка основана на использовании современного измерительного оборудования. Наш испытательный центр оснащен координатно-измерительными машинами, приборами для проверки округлости и высокоточными измерителями шероховатости поверхности. Все оборудование регулярно калибруется в соответствии с национальными стандартами, что гарантирует достоверность и надежность результатов измерений. Эта комплексная система тестирования предоставляет объективные количественные данные для контроля качества высокоточной фрезеровки на станках с ЧПУ , обеспечивая абсолютную основу для определения соответствия стандартам точности.
Система отслеживания:
Для обеспечения прослеживаемости ответственности за качество мы внедрили комплексную систему отслеживания качества. Каждая партия продукции или ключевой компонент имеет уникальный идентификатор, позволяющий отследить партии сырья, технологическое оборудование, операторов, параметры процесса и полные данные испытаний . Эта система обеспечения качества не только повышает прозрачность ответственности за качество, но и позволяет точно определять местонахождение и оперативно реагировать в случае необходимости.
Благодаря синергетическому эффекту вышеописанной четырехслойной системы, компания LS Manufacturing может стабильно гарантировать допуски ±0,01 мм и даже более строгие требования. Это не просто внедрение технологических процессов, а неустанное стремление к достижению цели «нулевого дефекта» , обеспечивающее клиентам стабильное качество от прототипа до серийного производства.
Как обеспечить плавный переход от прототипа к серийному производству?
Стандартизация процессов
Это позволит глубоко проанализировать и усовершенствовать успешные процессы, разработанные на этапе создания прототипа, преобразовать их в подробные рабочие инструкции, стандартные процедуры обработки и спецификации контроля, чтобы обеспечить работу каждого оператора в соответствии с едиными рабочими процедурами и исключить отклонения, вызванные человеческим фактором. Это заложит прочную основу для стабильного и последовательного крупномасштабного производства .
Планирование мощностей
Мы обеспечиваем научно обоснованное планирование производственных мощностей в соответствии с прогнозами заказов клиентов, включая не только предварительное резервирование времени для фрезерных станков с ЧПУ , но и оптимизацию графиков смен персонала. Именно такое перспективное распределение ресурсов составляет основу управления производственным циклом , обеспечивая оперативное реагирование и бесперебойную интеграцию при поступлении заказа и избегая узких мест в производственных мощностях на каждом звене производственной цепочки.
Управление цепочками поставок
В целом, благодаря синергетической работе этих трех систем, нам удалось помочь многим клиентам плавно осуществить переход. Система LS Manufacturing обеспечивает эффективное и надежное крупномасштабное производство — от 1 до 10 000 единиц — создавая прочную основу для успешного запуска клиентами своей продукции.
Рисунок 4: Прецизионные детали, изготовленные методом быстрой фрезеровки на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.
Почему стоит выбрать компанию LS Manufacturing в качестве партнера по фрезерованию с ЧПУ?
- Профессиональная техническая команда: Наша главная сила — это наши специалисты. Обладая в среднем более чем 10-летним опытом работы в отрасли, наша команда способна не только интерпретировать даже самые сложные чертежи, но и вмешиваться на этапе проектирования с учетом технологичности производства (DFM), предлагая решения по оптимизации процессов и эффективно воплощая ваши идеи в высококачественную продукцию.
- Передовой кластер оборудования: Мы вкладываем значительные средства во внедрение передовых кластеров оборудования, представленных 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, импортированными из Германии и Японии , чтобы обеспечить высокоточную и эффективную обработку простых деталей и сложных поверхностей, закладывая тем самым прочную аппаратную основу для преимуществ LS Manufacturing.
- Возможности цифрового обслуживания: Затем мы разработали онлайн-систему формирования коммерческих предложений в режиме реального времени, которая может существенно сократить цикл принятия решений. Весь процесс оцифрован, и ход выполнения каждого заказа можно отслеживать в любое время. Эта прозрачная и эффективная модель сотрудничества меняет подход клиентов к взаимодействию со своими партнерами по обработке на станках с ЧПУ .
- Комплексная система качества: Мы имеем сертификат системы управления качеством ISO9001 и внедряем вышеупомянутую четырехступенчатую систему обеспечения качества . Мы гарантируем, что качество — это не просто последний этап, а неотъемлемая часть каждого аспекта, от оценки заказа до окончательной доставки.
- Механизм оперативного реагирования: Мы предоставляем круглосуточную онлайн-поддержку клиентов и техническую помощь. Это гарантирует мгновенное реагирование на любые технические вопросы или срочные потребности клиентов. Такой клиентоориентированный механизм оперативного реагирования является основополагающей гарантией успешного выполнения проекта.
- Истории успеха из отрасли: Мы успешно обслужили более 500 известных компаний, накопив богатый опыт в различных требовательных отраслях, таких как производство медицинских изделий и аэрокосмическая промышленность . Эти истории успеха являются убедительным свидетельством нашей надежности как партнера в области обработки на станках с ЧПУ .
В целом, выбирая LS Manufacturing в качестве партнера по фрезерованию с ЧПУ , вы получаете не просто поставщика, а стратегическое расширение, которое глубоко объединяет технологический потенциал, приверженность качеству и эффективное обслуживание. Наше главное преимущество — это обеспечение уверенности: гарантированное качество, гарантированные сроки поставки и гарантированный контроль затрат , что обеспечивает надежную гарантию производства для запуска продукта и его успеха.
Часто задаваемые вопросы
1. Насколько точны онлайн-расчеты стоимости? Взимается ли плата за расчет стоимости?
Наша система расчета стоимости глубоко интегрирует многолетние базы данных параметров процесса и интеллектуальные алгоритмы, обеспечивая точность расчета стоимости стандартных деталей более 95%. Все услуги по расчету стоимости абсолютно бесплатны. Каждое предложение будет проверено профессиональными инженерами для обеспечения разумной цены. Если структура вашего проекта уникальна, инженер свяжется с вами в течение 10 минут, чтобы предложить профессиональные рекомендации по оптимизации и предоставить точную смету.
2. Как осуществляется ускоренная обработка заказов? Как рассчитывается плата за ускоренную обработку?
В нашей компании действует ускоренный производственный процесс для срочных заказов клиентов. Благодаря оптимизации производственного графика, в некоторых случаях услуги могут быть предоставлены в течение 24 часов. Разумная стоимость ускоренного выполнения заказа рассчитывается исходя из срочности заказа и наличия производственных ресурсов и обычно составляет от 1,2 до 1,5 раз больше стоимости обычных услуг. Все позиции четко указаны в коммерческом предложении с полной прозрачностью, никаких скрытых платежей не предусмотрено.
3. Как вы обеспечиваете безопасность моих проектных чертежей и интеллектуальной собственности?
Мы придаем большое значение защите интеллектуальной собственности наших клиентов и внедрили четыре строгих механизма обеспечения безопасности: во-первых, заключаются юридически обязывающие соглашения о конфиденциальности; во-вторых, при передаче файлов используется технология шифрования банковского уровня; в-третьих, создана строгая иерархическая система контроля доступа; и в-четвертых, по взаимному соглашению организуется уничтожение всех соответствующих документов по завершении проекта. На сегодняшний день мы поддерживаем безупречную репутацию в области безопасности, исключающую любые утечки информации.
4. Что делать, если в обработанных деталях возникнут проблемы с качеством?
Мы применяем «систему вето качества». Как только мы обнаруживаем проблему с качеством, оперативно активируется план действий в чрезвычайных ситуациях. Мы немедленно останавливаем все производство и выясняем первопричину, производим безусловную доработку или восстановление, берем на себя дополнительные расходы, связанные с этим, и предоставляем вам подробный отчет об анализе качества, чтобы гарантировать решение проблемы в замкнутом цикле.
5. Предоставляете ли вы сертификаты на материалы и протоколы квалифицированной инспекции?
Да, мы предлагаем полный и отслеживаемый пакет документации по качеству для каждого поставленного заказа, включая сертификаты на сырье, отчеты о проверке первого образца, протоколы проверки производственного процесса и отчеты о проверке при окончательной отгрузке, чтобы обеспечить сквозную прослеживаемость качества от сырья до готовой продукции.
6. Каков максимальный размер обрабатываемого файла и его точность?
Что касается размеров, максимальная производительность нашего предприятия достигает 1200 мм × 600 мм × 500 мм. Благодаря современному оборудованию и контролю технологического процесса, мы можем обеспечить точность обработки до ±0,005 мм . Достижимая точность фактически зависит от структуры и материала детали. Наши инженеры оценят оптимальные варианты для вас.
7. Поддерживаете ли вы несколько процессов обработки поверхностей?
Мы предлагаем услуги по обработке поверхности и более чем 20 технологических процессов , включая многоцветное анодирование, никелирование и хромирование, пескоструйную обработку и полировку. Все наши инженеры подбирают оптимальное сочетание методов в соответствии с конкретными условиями применения для конкретных изделий, учитывая идеальную эстетику и долговечность.
8. Как начать сотрудничество? Какие документы понадобятся?
Сотрудничество можно начать с максимальной простотой. Достаточно 3D-модели вашего продукта в формате STEP/IGES , а также основных технических требований. Наша система сформирует предварительное предложение в течение 10 минут. После подтверждения заказа выделенный менеджер проекта будет сопровождать весь процесс до его успешного завершения, обеспечивая бесперебойную коммуникацию и эффективное выполнение с самого начала.
Краткое содержание
Загрузите чертежи ваших деталей прямо сейчас, и мы оперативно предоставим вам расчет стоимости за 10 минут! Наши профессиональные инженеры бесплатно проведут анализ DFM (проектирование с учетом технологичности изготовления) и предложат варианты оптимизации процесса, чтобы вы могли оценить преимущества профессиональных услуг фрезерования на станках с ЧПУ.
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .
Команда LS Manufacturing
Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .
