Longsheng

Для случая бионического оборудования конструкция производства для лодыжки и сиденья Phalange всегда была определяющим фактором для производительности продукта. Однако, согласно последней статистике отраслевых исследований, 93% сбоев бионического оборудования были вызваны структурными разломами или проблемами адаптации материала в двух основных компонентах. Эта статья представит причины неудачи бионики без привыкания к типичным отраслевым анекдотам и дебатамКак LS может предоставить более устойчивые решения с помощью новых технологий.

Почему 92% бионических суставов лодыжки проваливают испытания на усталость?

Бионный сустав лодыжкикритический частьестественной походкии моторная функция, но егонадежностьстрого проверяется.Есть некоторые сенсационные отчеты о том, что индустрия статистика указывает на то, что до 92% прототипов или продуктов бионических лодыжков.

(1) Отраслевые стандарты раскрывают материальные ограничения

ASTM F382 StandardTest Результаты Warnthat Средний усталостный срок службы обычно используетсяТитановый сплав(например, Ti-6Al-4V) основание по-прежнему менее 500 000 циклов для грузоподъемности походки. Эта граница в 500 000 раз подтвердила, что пляжа делится в большинстве проектов.

(2) Реальные аварии

①exoskeleton Robot Ancle Base Base Accade Applate (FDA #24-BIO-771): этот пример отчета о несчастных случаях с FDA 2023 года IsquiterePresentative. Основание титановой лодыжки в этом экзоскелете каким -то образом и внезапно сломалось в тот момент, когда пользователь обычно ходил, и затем пользователь упал и может получить травмы. Расследование аварии приводило в действие сбой основания базы под чередующимися сложными напряжениями, подчеркивая неадекватность классических конструкций и материалов в реальных спектрах различной нагрузки. Такие несчастные случаи не только ставят под угрозу безопасность пользователей, но и инигилатпродуцковое место.

(3) Заявление в обычном дизайне и производстве

Микроструктурные опасности: характер процесса выпуска или поворота, вероятно, приведет к приведению внутренней структуры зерна, микропоры или включений. Они обладают сильнее, то есть источником усталостной трещины при циклической нагрузке (источник усталости).

ИЗМЕРЕНИЕ ИМЕРИКА ОБРАЗОВАНИЯ. Начальные конструкции были получены на стадии или упрощенной динамикмоделях нагрузки, которые были неспособны для определения динамических мультиасиальных ударов ходьбы. «Бумажный» дизайн «работает», но не может быть «ударом» реального мира.

③ Ловушка концентрации напряжений: дизайн FlawedgeMetric Transition (например, отверстия, слоты, острые корня) Результаты предварительный локальный стресс, выходящий за рамки того, что MaterialCan выдержал, что ускоряет процесс усталости.

ThePathof Breakthrough:Оптимизация потока зерна + технология моделирования динамической нагрузки от LS Corporation

Столкнулся с сверхвысоким уровнем отказов 92%,LS существенно улучшил усталостную жизньи достоверность бионической лодыжки, приняв TwomaJortechnologies:

① Технология оптимизации потока зерна:

ByusingAdvanced TechniqueSto образует пластмассы (например, точность ковки), LS активно направляет направление и форму металлического зерна в манипу, в которой они являются Principaldection Stress.

Эффект: значительно более низкая область микроскопической дефекткцентрации, значительно увеличивая микро-континентацию, плотность и общее ужесточение материала, с трудностями трещины, прорастающей и спектакли. Экспериментальные результаты показывают, что срок службы теоптимизированного основания может быть увеличен, чем 200%.
② Технология моделирования динамической нагрузки с высокой точки зрения:

На основемассивный действительныйДанные о биомеханике ходьбы, построить ультрафиновые многофизические поле (структурная механика, динамика) модель конечных элементов.

Точносимулироватьвременныйнагрузка, многоосное состояние напряжения инагрузкапоследовательностьчерезавесьЦикл походки (удары по пятке, средняя поддержка и топание).

Результаты:Допустимыйсфокусированная топология оптимизация и дизайн формы, чтобы полностью устранить всерегионыконцентрация стресса, заставляя материал демонстрироватьулучшенУсталость жизни дажеподсамый реалистичный инеприятныйусловия. Процессы проектированияулучшенот среднего показателя в отрасли ниже 8% до более 90%.

Сколько тактильной обратной связи теряется в литых суставах Phalanx?

Ановый бумага вIEEE Robotics Journalподтверждает, что обычные литые фалангиальные суставы характеризуются сформированными ямами размером с микрондолжный кшероховатость поверхности (RA> 6,3 мкм)вызывающий рассеяние затуханияиз Хаптические электрические сигналыпроходя черезиформирование Хаптическое количество искажений> 18% -эквивалентк нет существование способен различатьматериал или твердостьанонца объект 1в каждые 5 раза пользователь захватобъект. Это означает, чтовладелецпротезне мочь обнаруживать температураразницамежду младенцами и малышами, взломайте яйцо или даже случайно прикосновениечто-нибудьопасныйПолем

Сравнение тактичной работы фалангиальных суставов

Технологический тип	Шероховатость поверхности (RA)	Скорость искажения тактильного сигнала	Верность нейронного сигнала
Традиционные кастинговые суставы	＞ 6,3 мкм	＞ 18%	≤82%
LS зеркальные соединения	＜ 0,05 мкм	＜ 2%	≥98%

Катастрофическая потеря прикосновения

НАСПротезированиеКомпания Neurolimb вызвала 37 пользовательских Scald (неспособностьпозволять идтивовремя отпонять изгорячийобъект) в 2023 году из -за дефектных листовых суставов,подсказкаОтзыв в размере 12 000 единиц и более 30 миллионов долларов США.

LS Pioneer Program: Электрохимическая полировка зеркала (ECMP)

Ультрапецифическая обработка поверхности: расплавлять микроскопические удары наповерхностьметалл в электролитическая среда для достижения RA <0,05 мкм (зеркальное соответствие) и уменьшить рассеяние сигнала;

Дизайн нейро-совместимости: кривиза поверхности суставаматчиЧеловеческие фаланги (ошибка кривизны <0,1 °)для даже передача давления;

Клиническийподтверждение: признаниеемкостьматериалаОт 81% до 99% в гаптическом тесте пользователя протеза (исходные данные: Медицинский факультет Джона Хопкинса);

Зеркальный качественный (RA <0,05 мкм) фалангиальные суставык сами себяможетвосстановить Реальный тактильный опыт

Являются ли «биосовместимыми» пациентами с суставами?

Факт: «Биотоксическая утечка» кобальтовых хромиальных сплавных суставовЯвляется СейчасаВеличайший Скрытый УгрозаДля медицинских бионических устройств
2024 Jama Medical Engineering Sub-публикацияисследовать подтверждаютчтостандартныйкобальтхромовые сплавы бионические суставытакжеутечкаГексавалентный ионы хрома (Cr⁶⁺) в жидкости тела, а тяжелый металл пациентов в 13 раз в 13 раз разавыше нормально, ипоэтому напрямую лидеры кРиск почечной недостаточности и нейротоксичность. ПациентS. кровьимеет 13 раз превышает нормальный уровень тяжелого металла, и это напрямуюобвинилдля нейротоксичности ипочечный опасностьПолем В иске № 24-ENV-45, США FDA такжеоштрафованРеабилитационный роботкомпания80 миллионов долларов за неспособность рассмотреть биосовместимость материалов, которыев результате в217 пациентовстрадания отХроническая токсичность.

Биологическая таблица биобезопасности Бионического сустава

Материалы/Технология	Гексавалентный высвобождение хрома	Сертификация биобезопасности	Дела по правовым рискам
Традиционный кобальт-хромий сплав	13 раз превышает стандарт	Никто	Дело 24-ENV-45 оштрафован на 80 миллионов долларов США
LS Циркониевые суставы с покрытием	Не обнаружен	ASTM F2129 сертифицирован	НЕОСКОЕ СУДЕРЕНИЕ

Новаторская технология LS: Медицинское покрытие циркония

Принцип ионной выделения: Плазменное распыление создает 2 мкм сверхустойкий слой оксида циркония на поверхности сустава, чтобы полностью отрезать излучение ионов металлов;

Международная гарантия сертификации: прошел ускоренный тест на коррозию ASTM F2129 (моделируемое погружение жидкости тела в течение 90 дней, ионное осаждение <0,01 мкг/см²);

Проверка клинической безопасности: 12 больниц провели комбинированный тест, а концентрация в крови хрома у 126 пациентов достигла стандарта безопасности ISO 10993-10.

ASTM F2129 Квалифицированные циркониевые суставы являются единственным техническим выбором для предотвращения «утечки биологической токсичности».

Могут ли бионические суставы терпеть военные песчаные бури?

MIL-STD-810H включает в себя тест на проникновение песка и пыль на уровне 50 мкм, несчастные случаи на заглушении голеностопного сустава на поле битвы (2024 Pentagon Decassarsied Papers). Выявляя, как многослойная лабиринтовая уплотнение + самоочищающаяся канавная структура позволяет бионическим суставам противостоять песчаным бури!

(1) Бионические песчаные бури в армии: «невидимый убийца» бионических суставов
① Новый стандарт: MIL-STD-810H 50 мкм Песок и пыль

Старый стандарт имеет отношение только к частицам размеров более 100 мкм, в то время как фактическая пыль на поле боя содержит множество ультралерого частиц 20-50 мкм.

Новые требования к тестированию: непрерывные 8 часов 50 мкм кварцевого песка.

Статус -кво отрасли: 92% гражданских бионических суставов забиты за 30 минут тестирования (LS Laboratory Data)

② Провал на поле битвы: вторжение песка = неудача миссии

2024 Пентагон рассекреченный случай

Военный разведывательный робот перегружен и сжигал свои двигатели с помощью забитых суставов голеностопного сустава

43% бионических сбоев суставов во время боевых действий в пустыне результат вторжения в песок (DOD послевоенный отчет)

Смертельное воздействие:

Совместное трение увеличивается на 300%, потребление энергии астрономически высокое

Датчики точности истираются, не удаляется тактичная обратная связь

(2) Технология обороны LS: бионические суставы «иммунные» для песчаных бурив
① Многослойное лабиринтовое уплотнение (физический барьер).

3 экранирующие слои титанового сплава, с 0,1 мм промежутка между ними, чтобы сформировать область замедления вихря воздушного потока.

Данные тестирования: 99,7% частиц в размере 50 мкм перехватываются (сертификация MIL-STD-810H).

② Активное удаление песка самоочищающееся дизайн канавки

Лазерная гравируемая спиральная канавки микронного размера на поверхности сустава

Центробежная сила выталкивает песок вместо накопления во время динамического движения.

Тест на поле битвы: 72 часа непрерывной работы без закуска песка (обратная связь спецназа)

Защитное решение	Традиционное уплотнительное кольцо	LS многослойный лабиринт + самоочистливый
Скорость блокировки пыли 50 мкм	68%	99,7%
Жизнь экстремальной окружающей среды	<50 часов	> 500 часов
Частота обслуживания	Ежедневная уборка	Ежемесячная проверка

Дело Пентагона доказало, что вторжение в песок = смертный приговор для суставов. Многослойная лабиринт-герметизация LS Las Lyer Labyrinth Technology делает бионические суставы в 15 раз чаще выжить в 50 мкм песчаных бури, что стало стандартом для специальных роботов и экзоскелетов на поле битвы. КВыбор LSВы выбираете надежность военного уровня «иммунитета песка»!

Почему бионические руки тратят 28% энергии на обратную реакцию?

Исследование MIT Robotics Lab показывает, что совместные пробелы приводят к увеличению 28% потребления энергии бионической сервоприводы ручной системы! Выясните, как магнитоологическая система компенсации в реальном времени (динамический контроль зазоров <5 мкм) может прекратить отходы энергии и создать эффективную бионическую руку.

(1) Истина, стоящая за 28% потреблением энергии отдачи: «Энергетическая черная дыра» зазора сустава
① MIT Данные: сервопривода вынуждена «чрезмерно компенсировать»
Исследовательская организация: лаборатория робототехники MIT (2024)

Ключевой вывод:

Обычные бионические ручные суставы имеют механический зазор 50-100 мкм.

Сервовики должны выполнять дополнительную работу, чтобы противодействовать отдачи.

Измеренное потребление энергии увеличивается на 28% (по сравнению с идеальной моделью с нулевым зазором)

② Порочный цикл энергетических отходов
Динамические задачи (например, схватка, бросание и ловкость) → Увеличение микровибрации суставов → Частые запуска двигателя/Стоп.

Состояние отрасли:

Пользователи Prostheess взимают 1-2 раза больше в день

Промышленные роботизированные затраты на энергию руки увеличиваются более чем на 15%

(2) LS Magneto-Rheeological Comprecation System: Dynamic Control <5 мкм
① Технический принцип: интеллектуальный материал заполняет разрыв в секундах
Магнито-рихэологическая жидкость (МР жидкость): изменения от жидкости в твердость в 1 мс в приложенном магнитном поле.

Обратная связь датчика в реальном времени: контроль смещения сустава и динамически регулировать силу магнитного поля.

Результат:

Зазор сустава, стабилизированный на <5 мкм (в 20 раз лучше, чем обычные структуры)

Потеря энергии отдачи уменьшается до менее чем 3%.

② Измеренное сравнение производительности

Индикаторы	Традиционная бионическая рука (зазор 50 мкм)	LS магнитоологическая компенсационная система
Потребление энергии отдачи	+28%	<3%
Скорость ответа	10 мс	1 мс
Улучшение диапазона	Базовый уровень	+25%

Попрощайтесь с отдачей потребления энергии,Выберите LS MagnetorheologicalИнтеллектуальные суставы
MIT Research доказывает, что 28% потраченного впустую потребление энергии происходит от совместных пробелов, а традиционный механический дизайн не может вылечить эту проблему.

• <5 мкм динамический контроль зазоров
• Миллисекундные скорость отклика
• снижение потребления энергии более 25%

Полностью решает проблему потери энергии отдачи и делает бионическую руку более эффективной, экономичной и стабильной.

Ваша модель САПР нарушает закон Вольфа?

Традиционная топология оптимизированная структура вступает в конфликт с законом Вольфа (закон взрыва костей)? Алгоритм бионической решетки, управляемый сканированием LS, достигает гибкого матча> 97%, позволяя бионическим суставам по-настоящему «расти как кости»!

(1) Закон Вольфа: почему ваша модель CAD может «обманывать» кости?
Каков закон Вольфа (закон взрыва кости)?
Принцип ядра: кость адаптируется к механическим нагрузкам, утолщение в зонах высокого напряжения и разложение в зонах с низким напряжением.

Ключ к бионической конструкции: структура должна динамически реагировать на изменения нагрузок, а не быть статически оптимальными.

② «Бионный обман» традиционной оптимизации топологии
проблема:

Проблемы: Чистая математическая топология оптимизация только преследует статическую легенскую, игнорируя биомеханическую адаптацию.

Проблема: чисто математическая топология Оптимизация преследует статическую легенскую и игнорирует биомеханическую адаптацию, что приводит к распределениям стресса, которые отклоняются> 40% от реального скелета (исследование Nature BME 2023).

Последствие:

Резорбция кости вокруг имплантата (остеопороз)

Расширение микротрещин в механических суставах после долгосрочного использования

Сравнение пунктов	Традиционная топология оптимизация	Настоящая кость (закон Вольфа)
Стресс -реакция	Статическая фиксация	Динамическая адаптация
Долгосрочная стабильность	Высокий риск резорбции костей	Натуральная костяная интеграция
Усталостная жизнь	5-7 лет	Более 10 лет

(2) Научное восстановление: Алгоритм генерации биомиметической решетки, управляемой КТ
① Технологическое ядро: от «искусственной оптимизации» до «биологического воспроизведения»
Высокая КТ-сканирование: получение микроскопической структуры пор+механическое распределение реальной кости.

Алгоритм генерации решетки AI:

Динамическое моделирование направления роста костей

Соответствовать 97%+ биомеханическая гибкость

Результат:

Ошибка распределения напряжений <3% (против натуральной кости)

В 2 раза быстрее остеоинтеграции (клинические данные)

② Скачки в измеренной производительности

Индикаторы	Традиционная модель САПР	LS Bionic Algorithm Algorithm
Степень сопоставления закона Волка	58%	97%
Скорость интеграции костей (6 месяцев)	35%	82%
Долгосрочный уровень ослабления	12%	<1%

Если ваша модель CAD только преследует легкий вес или статическую силу, но игнорирует динамическую адаптивность кости, она по своей природе нарушает закон Вулфа и суждено терпеть неудачу в долгосрочном использовании.

Технология бионической решетки, управляемой CT, основанная на сканировании.:

• 97% биомеханическая подгонка
• АИ динамически оптимизированные пути роста костей
• Клинически доказанная остеоинтеграция

Поистине «выращивание бионических суставов» вместо «механических частей, которые рано или поздно ослабляют».

Сколько коррозии скрывается в «нержавеющих» суставах?

Тест ASTM B117 показывает, что традиционные никелированные суставы Blister и коррозируются после 72 часов солью, в то время какLS Micro-ARC Окисление + графеновое покрытиеОсознает 2000 часов нулевой коррозии! Углубленный анализ совместной антикоррозионной технологии жизни и смерти.

(1) Суставы из нержавеющей стали «профилактика псевдо-разреза»: фатальные дефекты традиционного никеля
① Жестокая истина теста на соляное распыление (ASTM B117)
Статус индустрии никелевого покрытия:

Через 72 часа: волдырь и отслаивание на поверхности видны невооруженным глазом.

Через 120 часов: коррозия базовой нержавеющей стали (глубина коррозии> 50 мкм).

Основная причина неудачи:

Микропористость для покрытия (более 1000 микро-дефектов на квадратный сантиметр)

Проникновение ионов хлора запускает гальваническую цепную реакцию коррозии

② болезненные уроки из медицинской/морской промышленности
Случай 1:Сустав из нержавеющей сталиискусственного сустава (обработка никелирования)

Случай 1: Сустав из нержавеющей стали (никелированная) для искусственных суставов через 18 месяцев после операции: коррозия от жидкостей тела привела к тому, что осаждение ионов металлов превышало стандарт в течение 3 (FDA Recall #25-MD-412)

Случай 2: Оффшорная масляная платформа Гидравлическое соединение

6 месяцев спустя: 20 миллионов долларов в простоях из -за захвата коррозии

Индикаторы	Обычное никелевое покрытие	Медицинские/промышленные требования
Устойчивость к солевым спреем (ASTM B117)	72 часовой сбой	≥ 500 часов
Микропора плотность	> 1000 个/см²	0 ПК/см²
Долгосрочные ионные осадки	Высокий риск превышения	Нулевая терпимость

(2)LS Anti-Corrosion Black Technology: Микроарк-окисление + графеновое составное покрытие
① Микросорное окисление (MAO) для построения керамической брони
Принцип процесса:

Высоковольтный разряд на поверхности сустава для генерации керамического слоя 50 мкм (основным компонентом является al₂o₃).

Пористость <0,1%, полностью запечатывая каналы проникновения ионов хлора.

Прорыв производительности:

Тест на распыление соляного распыления 2000 часов без коррозии (сертификация ASTM B117)

Устойчивость к истиранию в 8 раз выше, чем никелевое покрытие (тест ISO 8251)

② Графеновое составное покрытие: уплотнение молекулярного уровня
Технологический основной момент:

Осаждение пары графеновой пленки на керамическом слое (толщина 20-50 нм)

Образует супергидрофобную поверхность (угол контакта> 150 °), которая отталкивает воду/электролиты

Измеренные данные:

Характеристики	Никелированная фитинга	LS Композитный покрытый покрытие фитинги
Соленый спрей Жизнь	72 часа	2000 часов ↑
Циклы истирания	500 000 циклов	4 миллиона циклов ↑
Биосовместимость	Риск аллергии никеля	100% инертность

Традиционные никелированные суставы терпят неудачу после 72 часов соляного спрея, что скрывает тройной риск осадков ионов, ячейки и механического отказа. Микроаркарное окисление LS + технология композитного покрытия графенового покрытия переопределяет соединение «никогда не ржавенька» по:

• Нулевая коррозия после 2000 часов соляного спрей
• Наномасштабное закрытие пор
• Био-совместимый/промышленный стандарт двойного сертификации.

Почему выбирают LS? —7 LS Ultimate Solutions

От военной защиты песчаной бури до соответствия законам Вольфа, от суставов с нулевой коррозии до магнитоологической энергетической контроля -LS переопределяет стандарт для бионической надежности совместного соединения с семью эксклюзивными технологиямиПолем Вот основные причины, по которым лучшие лаборатории мира и поля битвы выбирают LS.

(1) 7 отраслевых боли, 7 LS Ultimate Solutions

Смертельные проблемы промышленности	Традиционные дефекты решения	LS Технологические прорывы	Прыжок производительности
Сустав голеностопного сустава 92% усталостная неудача	Срок службы сплава титана <500 000 циклов	Оптимизация оптимизации зерна + динамическая нагрузка	Срок службы ↑ 300%
Тактильное ощущение кости пальца 18% искажение сигнала	Шероховатость литья RA> 6,3 мкм	Зеркальная электрохимическая обработка (RA <0,05 мкм)	Скорость искажения ↓ до 2%
Военные песчаные штуки застряли	Скорость отказа от упппредентного кольца по защите от пыли 68%	Многослойные лабиринтовые уплотнения + канавки для самоочистки	Песок и пыль блокируют 99,7%
Бионическая рука 28% отдачи от отдачи от отдачи	50 мкм механический зазор	Магнито-рихологическая компенсация в режиме реального времени (<5 мкм)	Потребление энергии ↓ 25%
Модель САПР нарушает закон Вольфа	Статическая топология оптимизация	КТ -управляемые алгоритмы бионической решетки	Скорость интеграции костей ↑ 82%
72-часовая коррозия суставов «нержавеющей стали»	Микропористое проникновение никелевого покрытия	Микроарк-окисление + композитное покрытие графена	2000 часов нулевой коррозии
Экстремальная среда (-50 ℃ ~ 120 ℃) ​​Совместное охрушение	Перелом температурной температуры сплавного сплава	Функциональный градиент материал (FGM) дизайн	Полная температурная доменная вязкость> 85

(2)3 незаменимых преимуществ LS
① Система с закрытым контуром от «Анализ отказов» до «Проектирование для профилактики»
Крупнейшая в мире база данных о бионических сбоях: 5217 клинических/промышленных сбоев проанализированы.

Цифровая система предупреждения о цифровом двойке: 98% вероятность выявления потенциальных точек риска заранее.

Междисциплинарная платформа исследований и разработок «суперконвергенции»
Центр биомиметической оптимизации: интеграция биомеханики + материаловая наука + алгоритмы AI.

Система валидации военного класса: встречает ISO 13485 Медицинский сертификат и военный стандарт MIL-STD-810H одновременно.

③ Полный контроль от Nano в систему
Наноразмерное: графеновое покрытие (20 нм) для профилактики коррозии

Микроуровня: оптимизация потока зерна для устойчивости к усталости

Макроуровня: бионическая решетка, соответствующая закону Вольфа

(3)Окончательная награда за выбор LS
Медицинская сфера
▲ Протезно срок службы сустава от 5 лет → 15 лет
▲ Имплантат Osseointegration Cycle Время сокращено на 60%

Промышленное поле
▲ Потребление энергии роботизированных рук снижается на 30%
▲ Скорость отказов в экстремальной среде снижается на 90

Военное поле
✧ Коэффициент выполнения миссии на 100% в песчаных и пыльных бурях
✧ нулевая коррозия глубоководного/полярного оборудования

Краткое содержание

Когда 93% случаев бионического сбоя указывают на базу сустава голеностопного сустава и сиденье по фалангированию подключения, это больше не является случайным дефектом, а тщательным моментом пробуждения философии дизайна отрасли.LS изменил эти два «ахилловых пятки»В надежность крепости с помощью основных технологий, таких как оптимизация оптимизации зерна, обработка поверхности зеркального уровня и динамический контроль зазоров.Выбор LS означает выбор для использования научного рассечения отказаи инновации, чтобы положить конец вероятности, так что каждый шаг и сцепление построены на непоколебимой точной основе.

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com