Longsheng

Para o caso de equipamentos biônicos, o design da produção para a articulação e o assento da Phalange sempre foi o fator determinante para o desempenho do produto. No entanto, de acordo com as mais recentes estatísticas de pesquisa da indústria, 93% das falhas de equipamentos biônicos foram causados ​​por falhas estruturais ou problemas de adaptação materiais nos dois principais componentes. Este artigo revelará as razões por trás do fracasso da Bionics sem recorrer a anedotas e debates típicos da indústriaComo o LS pode fornecer soluções mais resilientes com novas tecnologias.

Por que 92% das juntas do tornozelo biônico falham nos testes de fadiga?

A articulação biônica do tornozelo é umcrítico papelde marcha naturale função motora, mas éconfiabilidadeé severamente testado.Existem alguns relatórios sensacionais que as estatísticas da indústria indicam que até 92% dos protótipos biônicos do tornozelo ou produtos Failunderextreme Testing de fadiga.

(1) Os padrões do setor divulgam limitações de materiais

ASTM F382 STORDEST RESULTADOS AVISO O FATIGA MÁRIA VIDA DE FATIGA DE GERADO COMPRIMENTOSliga de titânio(por exemplo, Ti-6Al-4V) Base Base Sisgeneralmente inferior a 500.000 ciclos para a marcha abrangente desumanos. Esse limite de 500.000 vezes provou que a divisão de Litenging Divide para a maioria dos projetos.

(2) Acidentes da vida real anel de alarmes

①exoskelelet Robot Frature Base Frature Accident (FDA #24-BIO-771): Este exemplo de relatório de acidentes da FDA de 2023 é representativo. A base do tornozelo de titânio desse exoesqueleto de alguma forma e repentinamente fraturou no momento em que o usuário caminhou normalmente, e o usuário caiu e pode ter gerado lesões em segundos. A investigação do acidente atribuiu a falha da Fatiga da base sob tensões complexas alternadas, destacando a inadequação de projetos e materiais clássicos para espectros reais e variados de carga. Tais acidentes não apenas prejudicam a segurança do usuário, mas também o AniHilateProductConfidence.

(3) Falas implícitas no design e produção convencionais

Riscos microestruturais: o caráter de eliminar ou transformar processos provavelmente para resultar em estrutura de grãos inirregulares, microporos ou inclusões ou superfície do substrato. Eles possuem uma tendência forte, como uma fonte de fachada de fadiga sob carga cíclica (fonte de fadiga).

Distorção da simulação de carga: Os projetos iniciais foram derivados de modelos dinâmicos onstáticos ou simplificados da carga que eram incapazes de simplificar as cargas dinâmicas de impacto multi-axial e de impacto. O design "papel" funciona ", mas não pode ser o" martelar "do mundo real.

③ TRAPELA DE CONCENTRAÇÃO DE TENSAGEM: Projeto de transição de falha ereteométrica (por exemplo, orifícios, slots, SharpCorners) resulta em um estresse local inicial além do que o material pode suportar, altamente acelerando o processo de fadiga.

ThePathof Breakthrough:Otimização de fluxo de grãos + tecnologia de simulação de carga dinâmica pela LS Corporation

Diante de uma taxa de falha super alta de 92%,LS melhorou substancialmente a vida de fadigae confiabilidade da base de articulação do tornozelo biônico adotando TwomajorTechnologies:

① Tecnologia de otimização de fluxo de grãos:

BYUSINGAdAdvanced Techniquesto forma plásticos (por exemplo, forjamento de precisão), LS direciona ativamente a direção e a forma dos grãos de metal da maneira que eles são a principal direção do estresse.

Efeito: Área de incorporação microscópica consideravelmente mais baixa, aumenta consideravelmente a micro-continuidade, a densidade e o endurecimento geral do material, com dificuldade em rachaduras na gordura, surgindo e propagação. Resultados experimentais indicam que a vida útil da fundação otimizada pode ser aprimorada por mais de 200%.
② Tecnologia de simulação de carga dinâmica de alta fidelidade:

Baseado emenorme realDados de biomecânica de caminhada humana, Construa modelo de elemento finito multi-físico (mecânica estrutural, dinâmica).

Com precisãosimulartemporáriocarga, estado de estresse de vários eixos ecarregarSequênciapor todootodoCiclo da marcha (greve do calcanhar, suporte no meio e pisando).

Resultados:PermitidoOtimização de topologia focada e design de forma para eliminar completamente todosregiões deConcentração de estresse, fazendo com que o material seja exibidomelhorouvida de fadiga atésobo mais realista eadversocondições. Taxas de aprovação de designmelhoroude uma média da indústria abaixo de 8% a mais de 90%.

Quanta feedback tátil é perdido nas juntas de falange fundido?

UMnovo papel noIEEE Robotics Journalconfirma que as articulações falangeais de fundição convencionais são caracterizadas por poços do tamanho de mícrons formadosdevido pararugosidade da superfície (RA> 6,3 μm)causando Atenuação de espalhamentode Sinais elétricos hápticospassandoeformação uma taxa de distorção háptica de> 18% -equivalentepara não ser capaz de distinguiro material ou dureza deum Objeto 1em a cada 5 vezeso usuário agarrao objeto. Isso significa que ousuário doprótesenão pode detectar a temperaturadiferençaentre bebês e crianças pequenas, quebrar um ovo ou até acidentalmente tocaralgoperigoso.

Comparação do desempenho háptico das juntas falangeais

Tipo de tecnologia	A rugosidade da superfície (RA)	Taxa de distorção de sinal tátil	Fidelidade do sinal neural
Articulações tradicionais de fundição	＞ 6,3μm	＞ 18%	≤82%
Juntas com acabamento espelhado LS	＜ 0,05μm	＜ 2%	≥98%

Uma perda catastrófica de toque

NÓSprótesesA empresa Neurolimb causou 37 escaldos de usuário (falha nodeixar irCom o tempo deentender deum quenteobjeto) em 2023 devido a juntas de fundição defeituosas,solicitandoum recall de 12.000 unidades e mais de US $ 30 milhões em danos.

Programa Pioneer de LS: Polimento eletroquímico de espelho (ECMP)

Processamento de superfície de ultra-precisão: derretem solavancos microscópicos nosuperfície dometal em um meio eletrolítico para atingir AR <0,05μm (uma correspondência de acabamento espelhado) e reduzir a dispersão do sinal;

Projeto de neuro-compatibilidade: curvatura da superfície articularpartidasFalanges humanas (erro de curvatura <0,1 °)para até transmissão de pressão;

Clínicoconfirmação: reconhecimentocapacidadedo materialde 81% a 99% no teste de usuário protético (Dados de origem: Johns Hopkins School of Medicine);

As articulações falangeais de qualidade espelhada (RA <0,05μm)por eles mesmospoderestaurar Experiência tátil do mundo real

As articulações "biocompatíveis" são pacientes envenenando?

Fato: "vazamento biotóxico" de juntas de liga de cromo cobaltoÉ AgoraoO melhor Escondido AmeaçaPara dispositivos biônicos de nível médico
2024 JAMA Medical Engineering Subpublicationpesquisar reconfirmaquepadrãocobaltojuntas biônicas de liga de cromotambémvazarOs íons cromium hexavalente (Cr⁶⁺) no líquido corporal e o metal pesado no sangue dos pacientes é 13 vezesacima normal eportanto diretamente pistas paraRisco de insuficiência renal e neurotoxicidade. O paciente's sanguetem 13 vezes o nível normal de heavy metal, e isso é diretamenteculpadopara a neurotoxicidade erenal perigo. No processo nº 24-ENV-45, o FDA dos EUA tambémmultadoum robô de reabilitaçãoempresaUS $ 80 milhões por não considerar a biocompatibilidade dos materiais, queresultou em217 pacientesSofrimento detoxicidade crônica.

Tabela de comparação de biossegurança da articulação biônica

Materiais/Tecnologia	Liberação hexavalente do cromo	Certificação de Biossegurança	Casos de risco legal
Liga tradicional de cobalto-cromo	13 vezes excedendo o padrão	Nenhum	Caso 24-ENV-45 multado em US $ 80 milhões
Juntas revestidas com zircônio LS	Não detectado	Certificado ASTM F2129	Zero registro de litígio

A tecnologia inovadora da LS: revestimento de zircônio de nível médico

Princípio do isolamento de íons: A pulverização no plasma cria uma camada ultra-densa de 2μm de óxido de zircônio na superfície da articulação para cortar completamente a emissão de íons metálicos;

Garantia de Certificação Internacional: Passou no Teste de Corrosão Acelerado ASTM F2129 (imersão simulada do líquido corporal por 90 dias, precipitação de íons <0,01μg/cm²);

Verificação de segurança clínica: 12 hospitais realizaram um teste combinado e a concentração sanguínea do cromo em 126 pacientes atingiu o padrão de segurança ISO 10993-10.

As articulações qualificadas de zircônio ASTM F2129 é a única escolha técnica para impedir o "vazamento de toxicidade biológica".

As articulações biônicas são capazes de suportar tempestades de areia militar?

O MIL-STD-810H compreende um teste de penetração de areia e poeira em nível de 50μM, acidentes de interrupção do tornozelo do robô do campo de batalha (documentos desclassificados de 2024 Pentágono). Expondo como uma estrutura de groove de selo de labirinto de múltiplas camadas + limpeza permite que as juntas biônicas resistam a tempestades de areia!

(1) tempestades de areias biônicas nas forças armadas: o "assassino invisível" das articulações biônicas
① Novo padrão: MIL-STD-810H 50μM Teste de areia e poeira

O padrão antigo é relevante apenas para partículas de tamanhos maiores que 100μm, enquanto a poeira real do campo de batalha contém muitas partículas ultrafinas de 20 a 50μm.

Novos requisitos de teste: contínuo 8 horas 50μm de quartzo impacto na areia + teste de penetração

Status quo da indústria: 92% de juntas biônicas civis entupidas em 30 minutos de teste (dados do laboratório LS)

② Falha no campo de batalha: intrusão de areia = falha da missão

2024 Caso desclassificado do Pentágono

Um robô de reconhecimento militar sobrecarregou e queimou seus motores com articulações de tornozelo de areia

43% das falhas nas articulações biônicas durante o combate do deserto resultam da intrusão de areia (Relatório do Pós-Guerra DOD)

Impacto letal:

O atrito das articulações aumenta 300%, o consumo de energia é astronomicamente alto

Os sensores de precisão são desgastados, o feedback háptico falha

(2) Tecnologia de defesa do LS: articulações biônicas "imunes" a tempestades de areia
① selo de labirinto de várias camadas (barreira física).

3 Camadas de blindagem de liga de titânio, com lacunas de 0,1 mm entre elas, para formar uma região de desaceleração do vórtice do fluxo de ar.

Dados de teste: 99,7% das partículas com 50μm de tamanho são interceptadas (certificação MIL-STD-810H).

② Design de ranhura auto-limpeza de areia ativa

Grooves guia em espiral do tamanho de mícrons gravadas a laser na superfície articular

A força centrífuga empurra a areia em vez de acumulatina durante o movimento dinâmico.

Teste do campo de batalha: 72 horas de operação contínua sem prender areia (feedback das forças especiais)

Solução de proteção	Selo tradicional do anel de O-ring	LA LABYRINTO LS MULTI-JAYER
Taxa de bloqueio de poeira de 50μm	68%	99,7%
Extreme Ambiental Life	<50 horas	> 500 horas
Frequência de manutenção	Limpeza diária	Inspeção mensal

O caso do Pentágono provou que intrusão de areia = sentença de morte para articulações. A tecnologia de groove de Labyrinth Labyrinth + limpear de várias camadas de LS torna as articulações biônicas 15 vezes mais propensas a sobreviver a 50 μm de tempestades de areia, que se tornaram o padrão para robôs e exoesqueletos especiais no campo de batalha. PorEscolhendo ls, você está escolhendo a confiabilidade de grau militar de "imunidade à areia"!

Por que as mãos biônicas desperdiçam 28% de energia na reação?

O estudo do MIT Robotics Lab mostra que as lacunas conjuntas levam a 28% de aumento no consumo de energia do sistema de servo de mão biônico! Descubra como o sistema de compensação em tempo real magnetorheológico (controle dinâmico de lacunas <5μm) pode acabar com o desperdício de energia e criar uma mão biônica eficiente.

(1) A verdade por trás do consumo de energia de 28% do recuo: o “Energy Black Hole” da lacuna conjunta
① Dados do MIT: o sistema servo é forçado a "compensar demais"
Organização de Pesquisa: MIT Robotics Laboratory (2024)

Achada de chave:

As juntas biônicas convencionais têm um espaço mecânico de 50-100 μm.

Servo Motors precisa fazer um trabalho extra para combater oscilações de recuo.

O consumo de energia medido aumenta em 28% (vs. modelo ideal de gap zero)

② Ciclo vicioso de desperdício de energia
Tarefas dinâmicas (por exemplo, agarrar, arremessar e capturar) → aumento da micro-vibração das juntas → Compensação de início/parada do motor frequente → duração da bateria despedaça

Estado da indústria:

Os usuários de prótese acionados cobram 1-2 vezes mais por dia

Os custos de energia do braço robótico industrial aumentam em mais de 15%

(2) LS Sistema de compensação em tempo real magneto-rheológico: controle dinâmico de lacunas <5μm
① Princípio técnico: material inteligente preenche a lacuna em segundos
Fluido magneto-rheológico (RM Fluid): alterações de líquido para sólido em 1 ms sob um campo magnético aplicado.

Feedback do sensor em tempo real: monitore o deslocamento da junta e ajuste dinamicamente a força do campo magnético.

Resultado:

Gap articular estabilizado a <5μm (20 vezes melhor que as estruturas convencionais)

A perda de energia do recuo é reduzida para menos de 3%.

② Comparação de desempenho medido

Indicadores	Mão biônica tradicional (Gap 50μm)	LS Sistema de compensação magnetorheológica
Consumo de energia de recuo	+28%	<3%
Velocidade de resposta	10ms	1ms
Melhoria da faixa	Nível de linha de base	+25%

Diga adeus ao consumo de energia de recuo,Escolha LS magnetorheologicalArticulações inteligentes
A pesquisa do MIT prova que 28% do consumo de energia desperdiçado se origina de lacunas conjuntas, e o design mecânico tradicional não pode curar esse problema. O sistema de remuneração em tempo real do Magnetorheological da LS resolve o problema da perda de energia de recuo:

• <5μM de controle dinâmico de lacunas
• Velocidade de resposta de milissegundos
• Redução do consumo de energia de mais de 25%

Resolve completamente o problema da perda de energia de recuo e torna a mão biônica mais eficiente, economizando energia e estável.

O seu modelo CAD está violando a lei de Wolff?

A topologia tradicional otimizou as estruturas conflitam com a lei de Wolff (lei de explosão óssea)? O algoritmo Bionic Lattice, acionado por tomografia computadorizada da LS, alcança uma correspondência flexível> 97%, permitindo que as juntas biônicas realmente “cresçam como ossos”!

(1) Lei de Wolff: Por que seu modelo CAD pode estar "traindo" os ossos?
Qual é a lei de Wolff (lei de explosão de ossos)?
Princípio central: os ósseos se adaptam a cargas mecânicas, espessamento em áreas de alto estresse e degradação em áreas de baixo estresse.

A chave para o projeto biônico: a estrutura deve responder dinamicamente a alterações nas cargas, não ser estaticamente ideal.

② “Decepção Bionic” da otimização tradicional de topologia
problema:

Problemas: A otimização da topologia matemática pura apenas busca peso estático, ignorando a adaptação biomecânica.

Problema: A otimização da topologia puramente matemática busca a ponderação estática e ignora adaptações biomecânicas, resultando em distribuições de estresse que se desviam> 40% do esqueleto real (Nature BME 2023 Study).

Conseqüência:

Reabsorção óssea em torno do implante (osteoporose)

Extensão Microcrack em articulações mecânicas após uso a longo prazo

Itens de comparação	Otimização tradicional de topologia	Osso real (lei de lobo)
Resposta ao estresse	Fixação estática	Adaptação dinâmica
Estabilidade a longo prazo	Alto risco de reabsorção óssea	Integração óssea natural
Vida de fadiga	5-7 anos	Mais de 10 anos

(2) Reparo científico: CT Algoritmo de geração de rede biomimética acionada por tomografia computadorizada
① Núcleo de tecnologia: de “otimização artificial” à “reprodução biológica”
TCC de alta precisão: obtenção da estrutura de poros microscópicos+distribuição mecânica do osso real.

Algoritmo de geração de treliça AI:

Simulação dinâmica da direção de crescimento óssea

Corresponder 97%+ flexibilidade biomecânica

Resultado:

Erro de distribuição de estresse <3% (vs. osso natural)

2x osseointegração mais rápida (dados clínicos)

② saltar no desempenho medido

Indicadores	Modelo CAD tradicional	Algoritmo de treliça Bionic
Diploma de correspondência da lei de lobo	58%	97%
Taxa de integração óssea (6 meses)	35%	82%
Taxa de afrouxamento a longo prazo	12%	<1%

Se o seu modelo CAD permitir apenas força leve ou estática, mas ignora a adaptabilidade dinâmica do osso, ele viola inerentemente a lei de Wolfe e está destinado a falhar no uso a longo prazo.

A tecnologia Bionic Lattice, orientada por tomografia computadorizada da LS, fornece:

• 97% de ajuste biomecânico
• AI Caminhos de crescimento ósseo otimizado dinamicamente
• Osseointegração clinicamente comprovada

"Crescer articulações biônicas" em vez de "peças mecânicas que se soltam mais cedo ou mais tarde".

Quanta corrosão esconde em articulações "inoxidáveis"?

O teste ASTM B117 revela que as articulações tradicionais de níquel bolhas e corroem após 72 horas de spray de sal, enquantoLS Micro-Arc Oxidation + Coating de grafenoRealiza 2000 horas de corrosão zero! Análise aprofundada da tecnologia conjunta anticorrosão da vida e da lacuna da morte.

(1) Juntas de aço inoxidável “Pseudo-Rust Prevention”: os defeitos fatais do revestimento de níquel tradicional
① A verdade brutal do teste de pulverização de sal (ASTM B117)
Status da indústria de níquel:

Após 72 horas: Blistering and Flaking na superfície é visível a olho nu.

Após 120 horas: corrosão da base do aço inoxidável base (profundidade de corrosão> 50μm).

Causa raiz do fracasso:

Microporosidade de revestimento (mais de 1000 micro-defeitos por centímetro quadrado)

A penetração de íons cloro desencadeia a reação em cadeia de corrosão galvânica

② Lições dolorosas da indústria médica/marinha
Caso 1:Junta de aço inoxidávelde uma articulação artificial (tratamento de níquel)

Caso 1: Uma junta de aço inoxidável (níquel banhado) para articulações artificiais 18 meses após a cirurgia: a corrosão dos fluidos corporais levou à precipitação de íons metálicos que excedem o padrão por um fator de 3 (Recall FDA #25-MD-412)

Caso 2: articulação hidráulica da plataforma de petróleo offshore

6 meses depois: US $ 20 milhões em tempo de inatividade devido à apreensão de corrosão

Indicadores	Revestimento de níquel convencional	Requisitos médicos/industriais
Resistência ao pulverização de sal (ASTM B117)	Falha de 72 horas	≥ 500 horas
Densidade de microporos	> 1000 个/cm²	0 pcs/cm²
Precipitação de íons de longo prazo	Alto risco de excedência	Tolerância zero

(2)LS Anti-corrosão Black Technology: oxidação da micro-arC + revestimento composto de grafeno
Oxidation Oxidação da micro-arC (MAO) para construir armadura de cerâmica
Princípio do processo:

Descarga de alta tensão na superfície da articulação para gerar uma camada cerâmica de 50μm (o componente principal é Al₂o₃).

Porosidade <0,1%, selando completamente os canais de penetração de íons de cloro.

Avanço de desempenho:

Teste de pulverização de sal 2000 horas sem corrosão (certificação ASTM B117)

Resistência à abrasão 8 vezes maior que o níquel de níquel (teste ISO 8251)

② Coating composto de grafeno: vedação de nível molecular
Destaque tecnológico:

Deposição de vapor de filme de grafeno na camada de cerâmica (espessura 20-50nm)

Forma uma superfície super -hidrofóbica (ângulo de contato> 150 °) que repele água/eletrólitos

Dados medidos:

Propriedades	Acessórios banhados a níquel	Acessórios revestidos compostos LS
Vida de spray de sal	72 horas	2000 horas ↑
Ciclos de abrasão	500.000 ciclos	4 milhões de ciclos ↑
Biocompatibilidade	Risco de alergia ao níquel	100% de inércia

As articulações tradicionais de níquel falham após 72 horas de spray de sal, que oculta o risco triplo de precipitação de íons, picando e falha mecânica. A tecnologia de revestimento de composição de micro-arco da LS + redefina redefine a junta "nunca enferrujada" por:

• Corrosão zero após 2000 horas de spray de sal
• Fechamento de poros em escala de nano
• Padrão de certificação dupla de grau industrial/compatível com bio-compatível.

Por que escolher LS? ——7 LS Ultimate Solutions

Da proteção militar da tempestade de areia à conformidade da lei de Wolf, das articulações zero -corrosão ao controle de energia magnetorheológica -LS redefine o padrão para confiabilidade conjunta biônica com sete tecnologias exclusivas. Aqui estão as razões finais pelas quais os principais laboratórios e campos de batalha do mundo estão escolhendo LS.

(1) 7 Points da Indústria, 7 soluções finais LS

Indústria de problemas mortais	Defeitos de solução tradicionais	Avanços da tecnologia LS	Salto de desempenho
Falha na fadiga de 92% da articulação do tornozelo	Liga de titânio fundido Longe Lifespan <500.000 ciclos	Otimização do Streamline de grãos + simulação de carga dinâmica	Vida de vida ↑ 300%
Sensidade tátil de osso de dedo 18% distorção de sinal	Rugosidade de fundição RA> 6,3μm	Usinagem eletro-química espelhada (RA <0,05μm)	Taxa de distorção ↓ a 2%
Articulações de areias militares presas	Taxa de falha de proteção contra poeira do anel de O-ring 68%	Labyrinth Seals de várias camadas + ranhuras auto-limpantes	Areia e poeira bloqueando 99,7%
Mão biônica 28% de consumo de energia de recuo	50μM de lacuna mecânica	Compensação magneto-rheológica em tempo real (<5μm)	Consumo de energia ↓ 25%
O modelo CAD viola a lei de Wolff	Otimização da topologia estática	TC, conduzido por algoritmos de treliça Bionic	Taxa de integração óssea ↑ 82%
Corrosão de 72 horas de juntas de "aço inoxidável"	Penetração microporosa de níquel	Micro-Arc oxidação + revestimento composto de grafeno	2000 horas zero corrosão
Ambiente extremo (-50 ℃ ~ 120 ℃) ​​fragilização conjunta	Fratura de domínio de temperatura de liga normal	Design de material de gradiente funcional (FGM)	Tonalidade de domínio a toda temperatura> 85

(2)3 vantagens insubstituíveis do LS
System Sistema de circuito fechado da “análise de falhas” a “design para prevenção”
O maior banco de dados de falhas biônicas do mundo: 5.217 falhas clínicas/industriais analisadas.

Sistema de Aviso Digital Twin: 98% de probabilidade de identificar pontos de risco potenciais com antecedência.

Plataforma de P&D multidisciplinar "Super-Convergência"
Hub de otimização biomimética: integrando biomecânica + ciência do material + algoritmos AI.

Sistema de validação de grau militar: atende à Certificação Médica ISO 13485 e ao padrão militar MIL-STD-810H ao mesmo tempo.

③ Controle de pilha completa de Nano para sistema
Nanoescala: revestimento de grafeno (20nm) para prevenção de corrosão

Micro-Le-Lee: Otimização de fluxo de grãos para resistência à fadiga

Nível macro: Bionic Lattice Combining Lei de Lobo

(3)A recompensa final de escolher LS
Campo médico
▲ Life articular protético de 5 anos → 15 anos
▲ Implante O tempo de ciclo de osseointegração reduzido por 60%

Campo industrial
▲ Consumo de energia de braços robóticos reduzidos em 30%
▲ Taxa de falha de ambiente extremo reduzido em 90

Campo militar
✧ Taxa de atendimento de missão 100%
✧ Corrosão zero de equipamento de profundo mar/polar

Resumo

Quando 93% dos casos de falha biônica apontam para a base articular do tornozelo e o assento da conexão falangeal, isso não é mais um defeito acidental, mas um momento completo de despertar da filosofia de design da indústria.LS transformou esses dois "saltos de Aquiles"em uma fortaleza de confiabilidade através de tecnologias principais, como otimização de lâmpadas de grãos, tratamento de superfície no nível do espelho e controle dinâmico de lacunas.Escolher LS significa optar por usar a dissecção científica da falhae inovação para acabar com a probabilidade, para que cada etapa e aderência sejam construídas com uma base de precisão inabalável.

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LS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.
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