Français 
Pour le cas de l'équipement bionique, la conception de la production de la cheville et du siège Phalange a toujours été le facteur déterminant des performances du produit. Cependant, selon les dernières statistiques de recherche de l'industrie, 93% des défaillances de l'équipement bionique ont été causées par des défauts structurels ou des problèmes d'adaptation des matériaux dans les deux principaux composants. Cet article dévoilera les raisons de l'échec de la bionique sans recourir aux anecdotes et débats typiquesComment LS peut fournir des solutions plus résilientes avec de nouvelles technologies.
Pourquoi 92% des articulations de la cheville bionique échouent-elles des tests de fatigue?
L'articulation de la cheville bionique est uncritique partiede démarche naturelleet fonction moteur, mais c'estfiabilitéest gravement testé.Il existe des rapports sensationnels selon lesquels des statistiques de l'industrie indiquent que jusqu'à 92% des prototypes de la cheville bioniques ou des produits ne font pas partie de la fatigue de la fatigue.
(1) Les normes de l'industrie divulguent les limitations des matériaux
Les résultats des standard ASTM F382 avertissent la durée de vie de fatigue moyenne desalliage en titane(par exemple, Ti-6Al-4V) Base sisgeneral inférieure à 500 000 cycles pour les charges qui rapprochent les inhumains de la démarche.IT une énorme différence pour la demande quotidienne pour supporter des dizaines de millions, voire des millions de cycles de démarche. Cette frontière de 500 000 fois s'est avérée à la répartition des plages pour la plupart des conceptions.
(2) accidents réels
①Exosososéleton Robot Base Fracture Accident de fracture (FDA # 24-BIO-771): Cet exemple de rapport d'accident de la FDA 2023 est déjà présent. La base de cheville en titane de cet exosquelette en quelque sorte et soudainement fracturé au moment où l'utilisateur a marché normalement, et l'utilisateur est ensuite tombé et peut avoir géré les blessures de seconde. L'étude de l'accident a été attribuée à une défaillance de la base de la base sous des contraintes complexes alternées, mettant en évidence l'insuffisance des conceptions et des matériaux classiques à des spectres réels et variés. De tels accidents compromettent non seulement la sécurité des utilisateurs, mais également la confidentialité duproduct.
(3) Implicitfailures dans la conception et la production conventionnelles
Dangers microstructuraux: le caractère de la procédure de casting ou de transformation probablement pour entraîner une structure de grains inirrégulaire, des micropores ou des inclusions sur la surface du substrat. Ils possèdent une forte tendre toformeasily comme source de fissure de fatigue sous charge cyclique (source de fatigue).
Distorsion de la simulation de charge: les conceptions initiales ont été dérivées de modes dynamiques de chargement ou simplifiés. Le "Paper" Design "fonctionne", mais ne peut pas être "martelant" du monde réel.
③ Trap à concentration de contrainte: la conception de transition du flawEdgeométrique (par exemple les trous, les emplacements, les tranches) se traduit dans un projet de stress local initial bien au-delà de ce que le matériau a résisté, accélérant hautement le processus de fatigue.
ThePathof Breakthrough:Optimisation du flux de grains + technologie de simulation de charge dynamique par LS Corporation
Confronté à un taux d'échec super élevé de 92%,LS a considérablement amélioré la vie de fatigueet la fiabilité de la base conjointe de la cheville bionique en adoptant des twomajortechnologies:
① Technologie d'optimisation du flux de grains:
Par des techniques de technique avancée forment des plastiques (par exemple, le forgeage de précision), LS dirige activement la direction et la forme du grains métalliques d'une manière qu'ils sont dans la surincipaldirection du stress.
Effet: Zone de conception microscopique considérablement plus faible, augmente considérablement la micro-continuité, la densité et le durcissement global du matériau, avec une difficulté de fissuration de la fissure de la fissuration. Les résultats expérimentaux indiquent que la vie de la base de la fondation optimisée peut être améliorée par plus de 200%.
② Technologie de simulation de charge dynamique à haute fidélité:
Basé surmassif réelDonnées sur la biomécanique de la marche humaine, construire un modèle de champ multi-physique ultra-fin (mécanique structurelle, dynamique) Modèle d'éléments finis.
Avec précisionsimulertemporaireCharge, état de contrainte multi-axe etchargerséquencetout au long deleentierCycle de démarche (frappe du talon, support à mi-support et piétinement).
Résultats:AutoriséOptimisation de topologie concentrée et conception de forme pour éliminer complètement tousrégions deconcentration de stress, provoquant une exposition du matérielamélioréla vie de la fatigue mêmesousle plus réaliste etnégatifconditions. Taux de réussite de conceptionamélioréD'une moyenne de l'industrie inférieure à 8% à plus de 90%.
Combien de commentaires tactiles sont perdus dans les articulations de phalange coulée?
UNnouveau papier dans leIEEE Robotics Journalconfirme que les articulations phalangiennes coulées conventionnelles sont caractérisées par des puits de taille micron formésexigible àrugosité de surface (PR> 6,3 μm)caution atténuation de la dispersionde signaux électriques haptiquespassant paretformation un taux de distorsion haptique> 18% -équivalentà pas être capable de distinguerle matériau ou la dureté deun objet 1dans toutes les 5 foisle utilisateur saisirl'objet. Cela signifie que leporteur duprothèsene peut pas détecter la températuredifférenceEntre les bébés et les tout-petits, craquer un œuf, ou même toucher accidentellementquelque chosedangereux.
Comparaison des performances haptiques des articulations phalangiennes
| Type de technologie | Rugosité de surface (RA) | Taux de distorsion du signal tactile | Fidelité du signal neural |
|---|---|---|---|
| Joints de coulée traditionnels | ＞ 6,3 μm | ＞ 18% | ≤82% |
| Joints finis au miroir LS | ＜ 0,05 μm | ＜ 2% | ≥98% |
Une perte de contact catastrophique
NOUSprothèseLa société neurolimblaisser allerà temps depuissaisir deun chaudobjet) en 2023 en raison de joints de coulée défectueux,incitationUn rappel de 12 000 unités et plus de 30 millions de dollars de dommages-intérêts.
Programme LS Pioneer: Polissage électrochimique du miroir (ECMP)
Traitement de surface ultra-précisésurface dumétal dans un milieu électrolytique pour atteindre RA <0,05 μm (une correspondance de finition miroir) et réduire la diffusion du signal;
Conception de neuro-compatibilité: courbure de surface articulairematchsPhalanges humaines (erreur de courbure <0,1 °)pour même la transmission de pression;
Cliniqueconfirmation: reconnaissancecapacitédu matérielDe 81% à 99% dans le test haptique de l'utilisateur prothétique (données source: Johns Hopkins School of Medicine);
Articulations phalangiennes de qualité miroir (RA <0,05 μm)par eux-mêmespeutrestaurer expérience tactile du monde réel
Les articulations «biocompatibles» sont-elles des patients empoisonnants?
FAIT: "Biotoxic Fuite" des articulations en alliage du chrome de cobaltEst MaintenantlePlus grand Caché Menacepour les appareils bioniques de qualité médicale
2024 sous-publication de l'ingénierie médicale JAMArecherche reconfirmerquestandardcobaltarticulations bioniques en alliage de chromeaussifuirIons chromiums hexavalents (Cr⁶⁺) dans le liquide corporel, et le métal lourd du sang des patients est 13 foisau-dessus de normal, etdonc directement conduit àRisque d'insuffisance rénale et neurotoxicité. Le patient's sanga 13 fois le niveau normal de métal lourd, et c'est directementblâmépour la neurotoxicité etrénal danger. Dans le procès n ° 24-ENV-45, la FDA américaineune amendeun robot de réhabilitationentreprise80 millions de dollars pour ne pas tenir compte de la biocompatibilité des matériaux, quirésulté dans217 patientssouffrance depuistoxicité chronique.
Tableau de comparaison de biosécurité conjointe bionique
| Matériaux / technologie | Libération de chrome hexavalent | Certification de biosécurité | Cas de risques juridiques |
|---|---|---|---|
| Alliage traditionnel de chrome de cobalt | 13 fois dépassant la norme | Aucun | Affaire 24 en 2 en 45 a été condamnée à une amende de 80 millions de dollars |
| Joints enduits de zirconium LS | Non détecté | ASTM F2129 certifié | Record de litige zéro |
La technologie révolutionnaire de LS: revêtement en zirconium de qualité médicale
Principe d'isolement des ions: la pulvérisation du plasma crée une couche ultra-dense de 2 μm d'oxyde de zirconium à la surface de l'articulation pour couper complètement l'émission d'ions métalliques;
Garantie de certification internationale: a réussi le test de corrosion accéléré ASTM F2129 (immersion de liquide corporel simulé pendant 90 jours, précipitation ionique <0,01 μg / cm²);
Vérification de la sécurité clinique: 12 hôpitaux ont effectué un test combiné et la concentration sanguine du chrome chez 126 patients a atteint la norme de sécurité ISO 10993-10.
ASTM F2129 articulations qualifiées en zirconium est le seul choix technique pour prévenir la «fuite de toxicité biologique».
Les articulations bioniques sont-elles capables de supporter des tempêtes de sable militaires?
MIL-STD-810H comprend un test de sable de sable et de pénétration de la poussière de 50 μm, des accidents de brouillage sur le robot de champ de bataille (2024 papiers déclassifiés du Pentagone). Exposer comment un sceau de labyrinthe multicouche + la structure de rainure autonome permet aux joints bioniques de résister aux tempêtes de sable!
(1) Bionic Sandstorms dans l'armée: le "tueur invisible" des articulations bioniques
① Nouvelle norme: MIL-STD-810H 50 μm de sable et de poussière
L'ancienne norme n'est pertinente que pour les particules de tailles supérieures à 100 μm, tandis que la poussière réelle du champ de bataille contient de nombreuses particules ultra-fins de 20 à 50 μm.
Nouveaux exigences de test: continu 8 heures 50 μm Impact de sable de quartz + test de pénétration
Statu quo de l'industrie: articulations bioniques civiles à 92% obstruées en 30 minutes de test (données de laboratoire LS)
② Échec du champ de bataille: intrusion de sable = échec de la mission
2024 Pentagone Declassified Cas
Un robot de reconnaissance militaire a surchargé et brûlé ses moteurs avec du sable obstruant les articulations de la cheville
43% des défaillances bioniques des articulations pendant le combat du désert résultent de l'intrusion de sable (rapport post-guerre du DoD)
Impact mortel:
Le frottement conjoint augmente de 300%, la consommation d'énergie est astronomique
Les capteurs de précision sont abrasés, la rétroaction haptique échoue
(2) Technologie de défense LS: les articulations bioniques "immun" aux tempêtes de sable
① Jceau labyrinthe multicouche (barrière physique).
3 couches de blindage d'alliage de titane, avec des lacunes de 0,1 mm entre eux, pour former une région de décélération du vortex de flux d'air.
Données de test: 99,7% des particules de 50 μm sont interceptées (certification MIL-STD-810H).
② Conception de rainure d'autonomie d'élimination du sable actif
Guide de spirale de taille de micron à gravure laser sur la surface de l'articulation
La force centrifuge pousse le sable au lieu de l'acculatine pendant le mouvement dynamique.
Test de champ de bataille: 72 heures de fonctionnement continu sans accroc de sable (rétroaction des forces spéciales)
| Solution de protection | Joint tare-joint traditionnel | Labyrinthe multicouche LS + autonettoyant |
|---|---|---|
| Taux de blocage de la poussière de 50 μm | 68% | 99,7% |
| Vie à l'environnement extrême | <50 heures | > 500 heures |
| Fréquence de maintenance | Nettoyage quotidien | Inspection mensuelle |
Le cas du Pentagone a prouvé que l'intrusion de sable = condamnation à mort pour les articulations. La technologie de scellage multicouche multicouche de LS + la technologie de rainure autonome rend les articulations bioniques 15 fois plus susceptibles de survivre à 50 μm de sable, qui est devenue la norme pour les robots spéciaux et les exosquelettes sur le champ de bataille. ParChoisir LS, vous choisissez la fiabilité de grade militaire de «l'immunité de sable»!
Pourquoi les mains bioniques gaspillent-elles 28% d'énergie sur le contrecoup?
L'étude du MIT Robotics Lab montre que les lacunes articulaires entraînent une augmentation de 28% de la consommation d'énergie bionique des servométas à main! Découvrez comment le système de compensation magnétorhéologique en temps réel (contrôle dynamique des écarts <5 μm) peut mettre fin aux déchets d'énergie et créer une main bionique efficace.
(1) La vérité derrière la consommation d'énergie de 28% de recul: le «trou noir énergétique» de l'écart articulaire
① Données du MIT: le système de servomotes est obligé de «surcompenser»
Organisation de la recherche: MIT Robotics Laboratory (2024)
Résultat clé:
Les joints de main bioniques conventionnels ont un écart mécanique de 50-100 μm.
Les servomoteurs doivent faire du travail supplémentaire pour contrer le recul oscant.
La consommation d'énergie mesurée augmente de 28% (vs modèle idéal zéro-gap)
② Cycle vicieux de déchets d'énergie
Tâches dynamiques (par exemple, saisir, lancer et attraper) → Augmentation de la micro-vibration des joints → Démarrage du moteur fréquent / compensation d'arrêt → La durée de vie de la batterie tombe
État de l'industrie:
Les utilisateurs de prothèses électriques facturent 1 à 2 fois plus par jour
Les coûts d'énergie du bras robotique industriel augmentent de plus de 15%
(2) Système de rémunération en temps réel Magneto-rhéologique LS: contrôle dynamique de l'écart <5μm
① Principe technique: le matériel intelligent comble l'écart en secondes
Fluide magnéto-rhéologique (fluide MR): passe du liquide au solide en 1 ms sous un champ magnétique appliqué.
Rétroaction du capteur en temps réel: surveiller le déplacement conjoint et ajuster dynamiquement la résistance au champ magnétique.
Résultat:
Écart articulaire stabilisé à <5 μm (20 fois mieux que les structures conventionnelles)
La perte d'énergie du recul est réduite à moins de 3%.
② Comparaison mesurée des performances
| Indicateurs | Main bionique traditionnelle (espace 50 μm) | Système de compensation magnétorhéologique LS |
|---|---|---|
| Reculation de la consommation d'énergie | + 28% | <3% |
| Vitesse de réponse | 10 ms | 1 ms |
| Amélioration de la gamme | Niveau de base | + 25% |
Dites adieu à la consommation d'énergie,Choisissez LS MagnetorheologicalArticulations intelligentes
La recherche du MIT prouve que 28% de la consommation d'énergie gaspillée provient des lacunes articulaires et que la conception mécanique traditionnelle ne peut pas guérir ce problème.
- <5 μm Contrôle de l'écart dynamique
- Vitesse de réponse des millisecondes
- Réduction de la consommation d'énergie de plus de 25%
Résout complètement le problème de la perte d'énergie de recul et rend la main bionique plus efficace, économique et stable.
Votre modèle CAO enfreint-il la loi de Wolff?
Les structures optimisées à la topologie traditionnelle entrent en conflit avec la loi de Wolff (loi sur l'éclatement des os)? L'algorithme de réseau bionique piloté par le scan de LS de LS réalise une correspondance flexible> 97%, permettant aux articulations bioniques de «se développer vraiment comme des os»!
(1) Loi de Wolff: Pourquoi votre modèle de CAO peut «tricher» les os?
Quelle est la loi de Wolff (loi sur l'éclatement des os)?
Principe central: les adaptations osseuses aux charges mécaniques, l'épaississement dans les zones de contrainte élevée et la dégradation des zones de stress faible.
La clé de la conception bionique: la structure doit répondre dynamiquement aux changements de charges, et non statistiquement optimaux.
② La «tromperie bionique» de l'optimisation traditionnelle de la topologie
problème:
Problèmes: l'optimisation de la topologie mathématique pure ne poursuit que l'éclosion statique, ignorant l'adaptation biomécanique.
Problème: L'optimisation de la topologie purement mathématique poursuit une légèreté statique et ignore les adaptations biomécaniques, résultant en des distributions de contraintes qui s'écartent> 40% du squelette réel (étude Nature BME 2023).
Conséquence:
Résorption osseuse autour de l'implant (ostéoporose)
Extension des microfissures dans les articulations mécaniques après une utilisation à long terme
| Articles de comparaison | Optimisation traditionnelle de la topologie | Real Bone (Loi de Wolf) |
|---|---|---|
| Réponse au stress | Fixation statique | Adaptation dynamique |
| Stabilité à long terme | Risque élevé de résorption osseuse | Intégration osseuse naturelle |
| Vie de fatigue | 5-7 ans | Plus de 10 ans |
(2) Réparation scientifique: algorithme de génération de réseau biomimétique entraîné par le scanner
① Core technologique: de «l'optimisation artificielle» à la «reproduction biologique»
CT de haute précision: l'obtention de la structure des pores microscopiques + distribution mécanique de l'os réel.
Algorithme de génération de réseau AI:
Simulation dynamique de la direction de la croissance osseuse
Correspondre à 97% + flexibilité biomécanique
Résultat:
Erreur de distribution des contraintes <3% (vs os naturel)
2x ostéointégration plus rapide (données cliniques)
② bond en performance mesurée
| Indicateurs | Modèle de CAO traditionnel | Algorithme de réseau LS Bionic |
|---|---|---|
| Diplôme de correspondance de la loi de Wolf | 58% | 97% |
| Taux d'intégration des os (6 mois) | 35% | 82% |
| Taux de relâchement à long terme | 12% | <1% |
Si votre modèle CAO ne poursuit que léger ou résistance statique, mais ignore l'adaptabilité dynamique de l'os, il viole intrinsèquement la loi de Wolfe et est destiné à échouer à long terme.
La technologie bionique de réseau bionique de CT de LS fournit:
- Ajustement biomécanique à 97%
- AI des chemins de croissance osseux optimisés dynamiquement
- ostéointégration cliniquement prouvée
Vraiment «croissance des articulations bioniques» au lieu de «pièces mécaniques qui se détendent tôt ou tard».
Combien de corrosion se cache dans les articulations «en acier inoxydable»?
Le test ASTM B117 révèle que les articulations traditionnelles nicked blister et se corroder après 72 heures de spray salin, tandis queLS Micro-Arc Oxydation + Graphène revêtementréalise 2000 heures de corrosion zéro! Analyse approfondie de la technologie conjointe anti-corrosion de l'écart de vie et de mort.
(1) Joints en acier inoxydable «Prévoi de pseudo-rust»: les défauts mortels du placage traditionnel en nickel
① La vérité brutale du test de pulvérisation saline (ASTM B117)
Statut de l'industrie du nickel:
Après 72 heures: les cloques et l'écaillage à la surface sont visibles à l'œil nu.
Après 120 heures: piqûres la corrosion de l'acier inoxydable de base (profondeur de corrosion> 50 μm).
Cause profonde de l'échec:
Microporosité de placage (plus de 1000 micro-défets par centimètre carré)
La pénétration des ions du chlore déclenche une réaction en chaîne de corrosion galvanique
② Leçons douloureuses de l'industrie médicale / marine
Cas 1:Joint en acier inoxydabled'une articulation artificielle (traitement du nickel)
Cas 1: Une articulation en acier inoxydable (nickel) pour les articulations artificielles 18 mois après la chirurgie: la corrosion des fluides corporels a conduit à des précipitations en ions métalliques dépassant la norme d'un facteur de 3 (rappel de la FDA # 25-MD-412)
Cas 2: Plate-forme d'huile offshore Joint hydraulique
6 mois plus tard: 20 millions de dollars de temps d'arrêt en raison d'une crise de corrosion
| Indicateurs | Placage de nickel conventionnel | Exigences médicales / industrielles |
|---|---|---|
| Résistance au spray salin (ASTM B117) | Échec de 72 heures | ≥ 500 heures |
| Densité de micropores | > 1000 个 / cm² | 0 pcs / cm² |
| Précipitations à long terme | Risque élevé de dépassement | Tolérance zéro |
(2)Technologie noire anti-corrosion LS: Oxydation micro-arc + revêtement composite de graphène
① Oxydation micro-arc (MAO) pour construire une armure en céramique
Principe du processus:
Décharge haute tension à la surface de l'articulation pour générer une couche de céramique de 50 μm (le composant principal est al₂o₃).
Porosité <0,1%, scellant complètement les canaux de pénétration des ions du chlore.
Percée de performance:
Test de pulvérisation saline 2000 heures sans corrosion (certification ASTM B117)
Résistance à l'abrasion 8 fois plus élevée que le placage en nickel (test ISO 8251)
② Roublage composite de graphène: scellage au niveau moléculaire
Présentation de la technologie:
Dépôt de vapeur du film de graphène sur la couche en céramique (épaisseur 20-50 nm)
Forme une surface superhydrophobe (angle de contact> 150 °) qui repousse l'eau / électrolytes
Données mesurées:
| Propriétés | Raccords nickel | Raccords en revêtement composite LS |
|---|---|---|
| Durée de vie de pulvérisation saline | 72 heures | 2000 heures ↑ |
| Cycles d'abrasion | 500 000 cycles | 4 millions de cycles ↑ |
| Biocompatibilité | Risque d'allergie au nickel | 100% inerté |
Les articulations traditionnelles nickel échouent après 72 heures de spray salin, ce qui cache le triple risque de précipitation des ions, de piqûres et de défaillance mécanique. La technologie de revêtement composite Micro-Arc Oxydation + Graphène de LS redéfinit l'articulation «Never Rust» par:
- Zéro corrosion après 2000 heures de spray salin
- Fermeture des pores nano-échelle
- Norme de certification double compatible / industrielle / industrielle.
Pourquoi choisir LS? —— 7 ls solutions ultimes
De la protection de la tempête de sable militaire à la conformité de la loi de Wolf, des articulations de corrosion zéro au contrôle de l'énergie magnétorhéologique -LS redéfinit la norme pour la fiabilité conjointe bionique avec sept technologies exclusives. Voici les raisons ultimes pour lesquelles les meilleurs laboratoires et champs de bataille du monde choisissent LS.
(1) 7 points de douleur de l'industrie, 7 solutions LS Ultimate
| Problèmes mortels de l'industrie | Défauts de solution traditionnels | Perouilles de la technologie LS | Saut de performance |
|---|---|---|---|
| Articulation de la cheville 92% de défaillance de fatigue | L'expression de la durée de vie en alliage en titane <500 000 cycles | Optimisation de rationalisation des grains + simulation de charge dynamique | Durée de vie ↑ 300% |
| Sense tactile de l'os de doigt 18% Distorsion du signal | Coulée de rugosité RA> 6,3 μm | Usinage électrochimique miroir (RA <0,05 μm) | Taux de distorsion ↓ à 2% |
| Les articulations des sables militaires sont coincés | Taux de défaillance de la protection des poussières de ring 68% | Sceaux de labyrinthe multicouches + rainures d'autonomie | Blocage de sable et de poussière 99,7% |
| Main bionique 28% de consommation d'énergie de recul | Écart mécanique de 50 μm | Compensation magnéto-rhéologique en temps réel (<5 μm) | Consommation d'énergie ↓ 25% |
| Le modèle CAD viole la loi de Wolff | Optimisation de topologie statique | Algorithmes de réseau bionique entraîné par le scanner CT | Taux d'intégration osseuse ↑ 82% |
| Corrosion de 72 heures des joints "en acier inoxydable" | Pénétration microporeuse du placage en nickel | Oxydation micro-arc + revêtement composite de graphène | 2000 heures zéro corrosion |
| Environnement extrême (-50 ℃ ~ 120 ℃) embrittlement conjoint | Fracture de domaine de température en alliage normal | Conception de matériau de gradient fonctionnel (MGF) | Folidité du domaine de la température complète> 85 |
(2)3 avantages irremplaçables de LS
① Système en boucle fermée de «l'analyse des échecs» à la «conception de la prévention»
La plus grande base de données de défaillance bionique au monde: 5 217 échecs cliniques / industriels analysés.
Système d'avertissement de jumeaux numériques: probabilité de 98% d'identifier les points de risque potentiels à l'avance.
Plateforme de R&D multidisciplinaire de «super-convergence»
Hub d'optimisation biomimétique: intégration de biomécanique + science des matériaux + algorithmes AI.
Système de validation de qualité militaire: répond à la certification médicale ISO 13485 et à la norme militaire MIL-STD-810H en même temps.
③ Contrôle complet de la nano au système
Échelle nanométrique: revêtement de graphène (20 nm) pour la prévention de la corrosion
Micro-niveau: optimisation du débit de grains pour la résistance à la fatigue
Macro-niveau: Bionic Lattice Matching Wolf's Law's Law
(3)La récompense ultime du choix de LS
Domaine médical
▲ La vie conjointe prothétique de 5 ans → 15 ans
▲ Implant Ostéointegration Cycle Time Raccourci de 60%
Domaine industriel
▲ La consommation d'énergie des bras robotiques réduite de 30%
▲ Taux de défaillance de l'environnement extrême réduit de 90
Champ militaire
✧ Taux de réalisation de la mission à 100% dans les tempêtes de sable et de poussière
✧ Zéro corrosion de l'équipement en haute mer / polaire
Résumé
Lorsque 93% des cas de défaillance bionique indiquent la base conjointe de la cheville et le siège de connexion phalangienne, ce n'est plus un défaut accidentel, mais un moment d'éveil complet de la philosophie de conception de l'industrie.LS a transformé ces deux "talons d'Achille"dans une forteresse de fiabilité à travers des technologies de base telles que l'optimisation de la rationalisation des grains, le traitement de surface au niveau du miroir et le contrôle dynamique des lacunes.Choisir LS signifie choisir d'utiliser la dissection scientifique de l'échecet l'innovation pour mettre fin à la probabilité, afin que chaque étape et chaque poignée soit construite sur une fondation de précision inébranlable.
📞 Téléphone: +86 185 6675 9667
📧 Courriel: info@longshengmfg.com
🌐 Site Web:https://lsrpf.com/
Clause de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série LSAucune représentation ou garantie d'aucune sorte, expresse ou implicite, n'est faite quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurDemandez un devis pour les piècespour déterminer les exigences spécifiques pour ces pièces.Veuillez nous contacter pour apprendre plus d'informations.
Équipe LS
LS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie LSCela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web:www.lsrpf.com
