Услуги по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ: ваш универсальный гид по сплавам 18/8, 18/10, 18/0.

Услуги по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ имеют важное значение для производства прецизионных компонентов, однако выбор правильной марки материала представляет собой серьезную проблему. Выбор подходящего типа станка, способного выполнить необходимую обработку, учитывая недостаток знаний у производителей о различных разновидностях нержавеющей стали, включая 18/8, 18/10 и 18/0 , может оказаться непростой задачей.

Все вышеперечисленные проблемы возникают из-за недостатка знаний о типе материала, а также о его поведении при механической обработке. Однако компания LS Manufacturing эффективно решает все эти проблемы благодаря своим глубоким знаниям о типе материала, как уже упоминалось, а также благодаря передовой технологии обработки этого материала с использованием станков с ЧПУ . Сырье, по сути, играет важную роль в обеспечении качества обрабатываемых деталей, а также в предоставлении более дешевых деталей из качественной нержавеющей стали.

Краткое справочное руководство по выбору нержавеющей стали и обработке на станках с ЧПУ.

Услуги, предлагаемые компанией LS Manufacturing, фактически включают в себя следующие важные факторы и элементы, присутствующие в обработанных деталях, производимых с использованием данного оборудования. Материалы из нержавеющей стали : тип используемых материалов, качество производимой продукции и затраты, связанные с изготовлением обработанных деталей. Консультационные услуги используются для учета наиболее целесообразных затрат.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Меня зовут Глория, и у меня более 15 лет практического опыта работы в LS Manufacturing . Это руководство основано на реальных событиях в нашем цехе и отражает кульминацию нашего опыта решения практических задач в бесчисленных проектах. Все, что мы делаем, строго соответствует системе управления качеством ISO 9001 и абсолютно уважает стандарты размеров и допусков ASME Y14.5 .

Однажды я помог клиенту решить давнюю проблему с выходом годной продукции, возникшую из-за неправильного понимания диапазона допусков. После того, как мы перекалибровали и оптимизировали процесс в соответствии со стандартом ASME Y14.5 , выход годной продукции увеличился почти на 30% . Именно это чувство удовлетворения от создания реальной ценности для клиентов благодаря экспертным знаниям и строгим стандартам — вот что мне больше всего нравится в этой работе.

Поэтому я могу заверить вас, что каждое слово здесь отточено на основе практического опыта. Я надеюсь превратить наш накопленный опыт в практические знания, которые помогут вам избежать ошибок и повысить эффективность. Выбирая LS Manufacturing , вы выбираете не просто поставщика, а надежного партнера, глубоко заинтересованного в успехе ваших проектов.

Рисунок 1: Склад сырья из нержавеющей стали компании LS Manufacturing, демонстрирующий трубы из нержавеющей стали различных размеров.

В чём заключаются основные различия в химическом составе и свойствах различных марок нержавеющей стали?

Выбор марки стали также имеет первостепенное значение для успеха в производстве прецизионных компонентов. Устойчивость к коррозии, обрабатываемость и прочность являются весьма сложными параметрами, касающимися хрома, никеля и углерода, в частности, в случае металлических сплавов 18/8, 18/10 и 18/0 одного и того же типа. Эти фундаментальные знания являются ключом к эффективному оказанию услуг по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ . Основное различие между упомянутыми выше вариантами металла заключается в следующем:

Сочетание материалов 18/8 очень хорошее, коррозионная стойкость, обеспечиваемая материалом 18/10, превосходная, а экономичность 18/0 обусловлена ​​тем, что этот ферромагнитный материал обладает одним из преимуществ. Для получения профессиональной консультации и точного изготовления вашего проекта необходимо использовать надежную технологию обработки деталей из нержавеющей стали 18/8 . производитель . Причина в том, что мы хотим, чтобы ваш проект был реальным, осязаемым и образцовым, чтобы выразить вашу индивидуальность. Изготовление деталей из нержавеющей стали на заказ и расчет стоимости .

Какие типичные технические проблемы возникают при обработке нержавеющей стали?

Для успешной обработки нержавеющей стали необходимо учитывать ее уникальные металлургические свойства. Несмотря на прочность и коррозионную стойкость, эти же свойства создают определенные препятствия, которые могут снизить точность, эффективность и стоимость. Понимание и заблаговременное решение этих проблем является основой любой надежной программы обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ . Наиболее распространенные проблемы включают упрочнение при обработке, быстрый износ инструмента и термическую деформацию, каждая из которых требует целенаправленного технического подхода. Проблемы и стратегические пути их решения:

Преодоление этих проблем имеет решающее значение для оптимизации размерной стабильности, качества поверхности и затрат. Это процесс нормализации, преобразованный в современное, специализированное решение для обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ . Единственный способ гарантировать преодоление этих проблем для получения оптимизированного продукта — это закупка деталей из нержавеющей стали различных сортов у поставщика, специализирующегося на механической обработке .

Как выбрать наиболее подходящий метод обработки поверхности в зависимости от требований к применению?

Качественная обработка поверхности является ключевым требованием для оптимизации эксплуатационных характеристик и эстетических качеств изделий из нержавеющей стали. Обработка поверхности обязательна и имеет далеко идущие последствия для коррозионной стойкости и чистоты готовых изделий из нержавеющей стали, как напрямую, так и в результате механической обработки деталей и компонентов, выполняемой нашими услугами по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ . Варианты и области применения обработки изделий из нержавеющей стали:

• Электрополировка: В результате электрохимического процесса удаляется тонкий слой материала, устраняются неровности, что позволяет получить высококачественный пассивирующий слой оксида хрома. Полученная поверхность отличается ярким блеском, высокой полировкой, коррозионной и химической стойкостью, а также легко очищается. Области применения включают медицинские приборы, оборудование для пищевой промышленности, полупроводниковые пластины, требующие высокого уровня чистоты и целостности. Высокое качество полировки является признаком хорошей точности обработки нержавеющей стали у производителей оригинального оборудования (OEM) .
• Пассивация: Пассивация — это химическая обработка металла для удаления частиц железа и образования пленок оксида хрома на поверхности металла. Она не влияет на внешний вид и размеры металла. Пассивация металла повышает его естественную коррозионную стойкость. Это наиболее экономичный метод, используемый для металлических деталей, подверженных низкой коррозии при эксплуатации в машиностроении и других металлических конструкциях.
• Покрытие (никель/хромирование): Этот процесс включает электроосаждение тонкого металлического слоя на деталь из нержавеющей стали. В основном, это повышает твердость и износостойкость детали, одновременно придавая ей особый внешний вид, например, блеск, характерный для хромированного покрытия. Это особое преимущество можно рассматривать как признак или показатель того, что поставщик услуг по обработке на станках с ЧПУ способен изготовить деталь независимо от процесса, выполняемого после изготовления.
• Пескоструйная обработка и шлифовка: это механические процессы, применяемые для придания стеклу матового эффекта. Эффект пескоструйной обработки обеспечивает небликующую и текстурированную поверхность с сатиновым блеском. Отпечатки пальцев и мелкие следы полностью скрываются . Эффект отпечатков пальцев также имеет линейную структуру, что является конечным результатом процесса. Он может эффективно использоваться в строительстве, производстве изделий и витрин.

При выборе наиболее подходящего варианта обработки поверхности необходимо учитывать функциональность, условия окружающей среды и стоимость. Возможно, это будет максимальная защита от коррозии, например, электрополировка. Важно принять решение о сотрудничестве с самым надежным специалистом в этой области, который обеспечит вам услуги по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ , гарантируя, что ваш продукт получит наилучшую обработку и правильные рекомендации по раскрытию его полного потенциала посредством последующей обработки поверхности.

Рисунок 2: Сравнение содержания хрома и никеля в трех типах нержавеющей стали.

Какие особые требования предъявляются к деталям из нержавеющей стали в медицинской промышленности?

В сфере здравоохранения производство деталей из нержавеющей стали требует высочайшего уровня качества и технологических требований. Помимо обработки деталей с необходимой точностью, как и других деталей, они должны соответствовать очень высоким биологическим и химическим требованиям. Давайте обсудим факторы, влияющие на производство деталей в сфере здравоохранения. Требования и стандарты:

Биосовместимость и прослеживаемость материалов

Отправной точкой для этих требований является использование одобренных биосовместимых материалов. Также было отмечено, что при наличии возможности всегда следует использовать нержавеющую сталь марки 18/10 (316L) , поскольку она обладает высокими антикоррозионными свойствами и низким содержанием углерода. Компетентный поставщик деталей из нержавеющей стали различных марок должен обеспечивать полную прослеживаемость в соответствии со стандартом ISO 10993 или иметь одобренную биосовместимость .

Исключительная чистота поверхности и легкость очистки.

Отсутствие каких-либо дефектов на поверхности является ключевым фактором для предотвращения образования бактерий. Для получения пассивной поверхности с высокими значениями Ra необходима электрополировка или аналогичные процессы. Связанные с этим затраты обуславливают необходимость определения правильной стоимости услуг по механической обработке нержавеющей стали 18/10 .

Валидация процессов стерилизации и контроля технологических процессов.

Компоненты должны выдерживать интенсивные процессы стерилизации, такие как автоклавирование, гамма-облучение или стерилизация этиленоксидом. При этом компоненты не должны повреждаться в процессе. В свою очередь, необходимо подтвердить работоспособность всего производственного цикла, чтобы гарантировать возможность производства компонентов медицинского класса. Такой уровень документированного, контролируемого производства является ключевым компонентом комплексного расчета и коммерческого предложения на изготовление деталей из нержавеющей стали по индивидуальному заказу для медицинского применения.

Комплексная система управления качеством и документация.

Требуется наличие журнала истории устройства (DHR), отчета о валидации процесса или отчета о проверке первого образца. Это крайне важный момент, поскольку компоненты отслеживаются. Согласно рекомендациям FDA по регулированию систем качества или Регламенту ЕС о медицинских изделиях , это так же важно для получения разрешений, как и аппаратные компоненты.

Необходимое понимание такого рода требований к стандартам и проверкам, прежде всего, предполагает практику производственного партнерства в соответствии со специфическими потребностями, указанными в медицинских стандартах, с особым акцентом на знания в таких областях, как материаловедение, точное изготовление компонентов в контролируемой среде, с первостепенным вниманием к системам качества . Эта необходимая потребность в медицинской отрасли требует партнерского подхода в определенных областях, таких как медицина.

Рисунок 3: Руководство по выбору нержавеющей стали от LS Manufacturing: Сопоставление сценариев применения со свойствами материала.

Как решить проблему точной обработки корпусов насосов из нержавеющей стали для пищевого оборудования?

Высокоточная механическая обработка включает в себя изготовление деталей корпуса насоса из пищевой нержавеющей стали , что требует соблюдения технологических спецификаций. Это подразумевает изготовление деталей, необходимых для работы оборудования. Детали должны обеспечивать наилучшие результаты с точки зрения качества уплотнительной поверхности, а также чистоты. Этого невозможно достичь с помощью традиционных методов механической обработки. Ниже описаны фактические процессы, используемые в производстве LS Manufacturing. для удовлетворения потребностей корпорации по производству пищевого оборудования.

Проблема клиента

У клиента возникла проблема, связанная с протечками в насосных агрегатах, поставляемых компанией. Это произошло из-за неточностей в обработке критически важной поверхности уплотнения, предоставленного поставщиком. Неточность в качестве обработки поверхности привела к нарушению герметичности уплотнения, создаваемого в конструкции насосного агрегата. Эта проблема связана с чистотой и эффективностью линий пищевой промышленности.

LS Manufacturing Solution

Выбор высококачественной нержавеющей стали 18/10 (316L) обусловлен ее уникальными коррозионными характеристиками, необходимыми для использования в пищевой промышленности. Кроме того, для улучшения обрабатываемости и стабильности, процесс механической обработки был усовершенствован, что исключает деформацию. Этот комплексный подход демонстрирует возможности производителя высокоточной нержавеющей стали, работающего по OEM-модели .

Результаты и ценность

Уровень производства вырос до 98,5% , и проблема утечек была полностью решена. Повышение прочности уплотнения привело к увеличению срока службы насоса в три раза; таким образом, затраты нашего клиента значительно снизились. В данном случае, благодаря опыту нашей фирмы в области точности и качеству используемых материалов, затраты наших клиентов ниже, а также благодаря соблюдению стандартов пищевой безопасности на каждом этапе производства деталей из нержавеющей стали на заказ и составлению сметы .

Приведенная выше история успеха наглядно демонстрирует, что в любых сложных ситуациях при механической обработке полагаться исключительно на знания, предоставляемые высокоточной обрабатывающей системой , неэффективно. Необходимо обладать всесторонними знаниями о материалах и уделять особое внимание точности. Именно здесь компромиссы становятся невозможными, и здесь вступает в дело партнер-производитель, такой как LS Manufacturing .

Возникли трудности с обработкой нержавеющей стали ? Получите экспертные решения прямо сейчас.

Какие ключевые факторы влияют на себестоимость обработки нержавеющей стали?

Информация о структуре затрат на обработку нержавеющей стали очень полезна для составления бюджета. Эти факторы, определяющие общую стоимость, описываются не одним единственным фактором, а совокупностью факторов, определяемых параметром «рассматриваемый материал». Ключевые факторы, влияющие на стоимость:

1. Марка материала и закупка: Базовая стоимость также включает в себя учет используемого сырья. Высококачественный материал 316/18-10 гораздо более устойчив к коррозии, чем материал типа 304. Следует отметить, что тип материала и количество закупаемого материала оказывают существенное влияние на первоначальную цену услуги по обработке нержавеющей стали 18/10 . Материал для закупки следует выбирать таким образом, чтобы не было избыточного проектирования.
2. Сложность конструкции и обрабатываемость: Если конструкция очень сложная, с глубокими полостями, тонкими стенками или жесткими допусками, это неизбежно влечет за собой значительные затраты времени на механическую обработку, что делает необходимым изготовление таких изделий с использованием 5-осевой обработки . Это ключевой фактор при расчете стоимости любых деталей из нержавеющей стали на заказ , поскольку сложность напрямую влияет на трудозатраты на механическую обработку и программное обеспечение.
3. Точность и контроль качества: В данном случае стоимость выше, поскольку допуски и уровень обслуживания в рамках контроля качества более точны. Требуется более высокая точность в микронах и более низкие скорости обработки; кроме того, вторичная обработка может включать финишную обработку и/или операции с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) . Также уровень детальной документации и сертификационных работ, таких как сертификация материалов и проверка первого образца, увеличивает стоимость проекта.
4. Обработка поверхности и вторичные операции: Стоимость обработки поверхности может стать частью накладных расходов, в основном в зависимости от характера обработки поверхности, которая может варьироваться от простейшей операции удаления заусенцев до пассивации или даже сложной электрополировки . Другие процессы, такие как термообработка, гальваническое покрытие и сборка, могут увеличить стоимость. Другими словами, становится актуальным поддерживать минимально необходимую обработку поверхности детали, чтобы контролировать стоимость услуг по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ .

Управление затратами при обработке нержавеющей стали должно осуществляться с учетом комплексного подхода, принимая во внимание, конечно же, производительность, экономичность и требования к качеству. Для получения точного расчета стоимости деталей из нержавеющей стали на заказ , четко определите свои требования к допускам, материалу, отделке и документации по качеству, чтобы получить наиболее точную и выгодную цену.

Как оценить общие возможности поставщика услуг по обработке нержавеющей стали?

Выбор правильного партнера для вашего проекта может буквально означать разницу между успехом и неудачей. При оценке проекта необходимо уделять больше внимания не только стоимости или финансовой стороне, но и другим аспектам. Безусловно, очень важно, чтобы поставщик обладал глубокими знаниями или экспертным пониманием в области проекта или отрасли. Этот шаблон представляет собой контрольный список пунктов, которые необходимо оценить при выборе партнера по проекту. Ключевые критерии оценки:

Техническая инфраструктура и опыт в области механической обработки.

Необходимо оценить технические знания поставщика в отношении наличия станков с ЧПУ, которые должны обладать гибкостью многоосевого управления . Опытный производитель прецизионной обработки нержавеющей стали должен обладать знаниями о сложностях , связанных с использованием режущих инструментов , а также о различных типах и сложностях обрабатываемой нержавеющей стали.

Системы обеспечения качества/Сертификация

Техническая экспертиза в сочетании с наличием сложной системы обеспечения качества у поставщика может стать решающим фактором, которым ни в коем случае нельзя пренебрегать. Необходимо изучить сертификаты качества, использование соответствующих инструментов для контроля, отслеживаемость используемых материалов, которые должны соответствовать вашим стандартам. Поставщик услуг по обработке на станках с ЧПУ, предлагающий полный спектр услуг, имеет безупречную систему обеспечения качества, которая тщательно проверяет каждую деталь в соответствии с вашими требованиями.

Навыки технической команды и экспертные знания в области проектирования с учетом технологичности производства (DFM).

Необходимо оценить квалификацию ваших технических команд на уровне проектирования и программирования, которые играют важную роль на этом этапе. Следует оценивать навыки на уровне проектирования и программирования, учитывая активный интерес к проектированию с учетом технологичности производства. Крайне важно выбрать подходящего партнера с соответствующим опытом работы в отрасли, который является неотъемлемой частью структуры вашей организации и обеспечивает необходимые навыки на уровне проектирования, тем самым повышая качество проектирования и оптимизируя производственные возможности.

Опыт работы в отрасли и широкий спектр услуг

Изучите подтвержденный опыт работы поставщика в вашей конкретной отрасли, будь то медицина, аэрокосмическая промышленность или автомобилестроение. Компетентный поставщик, специализирующийся на механической обработке деталей из нержавеющей стали различных марок, будет иметь соответствующие примеры выполненных работ. Кроме того, оцените, может ли он выполнить весь объем работ, от прототипирования до финишной обработки и сборки, что оптимизирует вашу цепочку поставок и обеспечит согласованное управление проектом.

Тщательная оценка по этим параметрам — технические возможности, системы качества, квалификация команды и соответствующий опыт — имеет решающее значение для выбора партнера, способного обеспечить успех проекта. Ищите поставщика, чьи сильные стороны соответствуют конкретным техническим требованиям и требованиям к качеству вашего проекта. Партнер, преуспевающий в этих областях, обеспечит не только поставку комплектующих, но и надежность, оптимизацию затрат и спокойствие на протяжении всего производственного процесса.

Каков полный процесс обслуживания проектов по обработке нержавеющей стали?

Для эффективной обработки нержавеющей стали необходимы различные процессы. Начиная с этапа разработки концепции и заканчивая завершением проекта, ведется систематическая работа по созданию сложных концепций и этапов проектирования, которые позволят легко создавать эффективные изделия. В этот процесс входят следующие этапы, обеспечивающие надежное решение для обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ :

• Анализ технологичности производства: Первым шагом на пути к достижению этой цели станет анализ ваших потребностей, который, по сути, подразумевает детальное определение функциональных и материальных характеристик компонента. Мы сравним результаты анализа ваших производственных возможностей с целью разработки проекта, на основе которого можно будет получить ценные данные о стоимости и производительности.
• Технологическое проектирование и цифровое моделирование: После этапа заморозки следует чрезвычайно детальный процесс технологического проектирования. Технологическое проектирование включает в себя правильное выполнение траектории движения станка с ЧПУ с точки зрения перемещения инструмента, использования специального инструмента, а также использования зажимного приспособления, в сочетании с моделированием. Технологическое проектирование помогает в диагностике дефектов, таких как столкновения, а также ошибки изгиба, возникающие из-за выделения тепла до начала процесса удаления металла.
• Точная обработка на станках с ЧПУ с контролем качества в процессе производства: Характер услуг, предоставляемых компанией, аналогичен характеру услуг, предоставляемых нашим токарям в отношении многоосевой обработки на станках с ЧПУ на производственном предприятии нашей компании. Характер услуг, предоставляемых нашей компанией с использованием обработки на станках с ЧПУ, включает в себя следующее: характер услуг, предоставляемых в рамках контроля качества в процессе производства.
• Окончательный контроль качества, финишная обработка и отгрузка: После механической обработки производится сравнение готового изделия с проектной спецификацией CAD с помощью координатно-измерительной машины , хотя в зависимости от конструкции могут применяться и другие процессы, такие как пассивация, электрополировка и гальваническое покрытие. Финишная обработка включает в себя упаковку и отгрузку продукции, а также любую другую сопутствующую документацию, которая включает данные о материале и качестве проверенной или инспекционной продукции.

В заключение, в отношении обработки материалов центральное место занимают прозрачность, командная работа и качество. Это означает, что мы применяем наш опыт в реализации концепции комплексного подхода к решению задач, поскольку наши клиенты уже оценили преимущества наших решений по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ и поймут, что лучшего сервиса, чем наш, не найти.

Рисунок 4: Таблица сравнительного анализа характеристик трех типов нержавеющей стали.

Каковы будущие тенденции развития технологий обработки нержавеющей стали?

Необходимый опыт в использовании современных сплавов нержавеющей стали становится обязательным условием для любого, кто занимается изготовлением деталей из нержавеющей стали на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу , поскольку навыки обработки современных сталей приобретаются благодаря инновациям в технологиях резки стали, которые позволили разработать способы обработки высокопрочной нержавеющей стали при очень высоких температурах.

Интеллектуальное производство и оптимизация на основе искусственного интеллекта для всего сообщества

Интеллектуальное производство, основанное на Интернете вещей, искусственном интеллекте и использовании цифровых двойников, станет нормой. Подключенные датчики на обрабатывающих центрах с ЧПУ будут предоставлять данные для прогнозирующего технического обслуживания и адаптивного управления процессом, тем самым сокращая количество незапланированных простоев. Ведущий производитель высокоточных изделий из нержавеющей стали будет использовать ИИ для самооптимизации параметров обработки, обеспечивая максимальную эффективность и стабильно высокое качество деталей.

Разработка гибридных/аддитивных производственных процессов

Возможно сочетание или интеграция процессов аддитивного производства, 3D-печати, а также интеграция в существующие процессы, включающие обработку на станках с ЧПУ, посредством гибридной системы станков, и это также может включать в себя новые концепции. Существует также возможность разработки облегченных компонентов из нержавеющей стали SSC , что включает в себя некоторые конструкции, которые невозможно реализовать с помощью обработки на станках с ЧПУ.

Приверженность устойчивому и автоматизированному производству

Хотя устойчивое развитие подразумевает бережное отношение к окружающей среде, снижение энергопотребления, образования отходов и использования охлаждающей жидкости , необходимо также внедрять полностью автоматизированное и полностью автоматизированное производство. В результате поставщик услуг по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ должен получиться экологически чистый, стабильный и недорогой метод производства.

Использование технологий для интеграции деталей с целью удовлетворения требований технологий и «зеленых» технологий станет будущим в обработке изделий из нержавеющей стали . Будущее в обработке изделий из нержавеющей стали будет связано с интеллектуальными материалами, гибкими материалами и «зелеными» материалами. Эти материалы достигнут своего будущего благодаря возможностям визуального контроля и гибридным технологиям, основанным на поточных процессах.

Часто задаваемые вопросы

1. Подходит ли нержавеющая сталь 18/8 для использования в пищевой промышленности ?

Этот тип стали достаточно универсален, поэтому его используют в различных процессах пищевой промышленности, поскольку здесь необходима коррозионностойкая и чистая среда. Электрополировка/пассивация — это рекомендуемая процедура, обеспечивающая гладкую поверхность, чистоту и безопасность пищевых продуктов. В результате процесса создается пассивирующий слой из оксида хрома, который препятствует росту бактерий, что действительно очень полезно.

2. Минимальный объем заказа для прецизионной обработки нержавеющей стали?

Мы готовы принимать заказы от единичного прототипа до серийного производства, без установления минимального объема. Эта возможность, которая дается нам легко, вполне может быть применена на этапах разработки продукта, для тестирования перед полномасштабным производством.

3. Каков стандартный срок выполнения заказа на сложные детали из нержавеющей стали ?

Обычно срок выполнения заказа составляет от 3 до 5 недель в зависимости от сложности изделия, требуемых допусков и производственных графиков существующих заказов. Эта услуга также включает ускоренную доставку для заказов, выполненных в приоритетном порядке для соблюдения установленных сроков.

4. Можете ли вы предоставить полный комплект сертификатов на материалы и документации по качеству?

Да, у нас есть полный комплект документации, включая сертификат или заводской сертификат, а также сертификат технологического процесса. Программы отслеживания: отслеживание от номера партии материала до номера детали. Они предназначены для проведения аудита от имени клиента.

5. Как обеспечить коррозионную стойкость в суровых условиях?

В нашей разработке будет применена стратегия, включающая выбор подходящего типа нержавеющей стали 316L , предназначенной для использования в морской среде, с целью достижения наилучшего качества обработки поверхности, либо путем самостоятельной механической обработки, либо путем устранения выявленных проблем с помощью специализированных методов обработки, таких как электрополировка.

6. Что делается для сохранения точности при изготовлении сложных деталей из нержавеющей стали?

К другим передовым технологиям относятся разработка программного обеспечения для многоосевых станков с ЧПУ , оснастка для повышения жесткости, а также внутрипроизводственная проверка с помощью координатно-измерительных машин (КИМ). Адаптивная производственная система может использовать свойства материалов при нагрузке для сохранения точности.

7. Можете ли вы ускорить доставку срочных заказов?

Конечно, да! Благодаря нашей гибкости, мы можем выполнять и срочные заказы. Наша команда быстрого реагирования обязательно сможет скорректировать график работы, используя специальное оборудование для помощи при срочной доставке.

8. Какая техническая информация необходима и какую вы хотели бы получить для сотрудничества в рамках первого проекта ?

Вся информация о проекте, желательно в формате 3D CAD, технические характеристики, включая сведения о допусках, качестве обработки поверхности и образцы/прототипы. Это позволит нам обсудить детали проектирования с учетом технологичности производства (DFM), чтобы вы могли сразу же составить смету для ваших проектов.

Краткое содержание

Эффективность использования ваших деталей из нержавеющей стали напрямую зависит от их конструкции. Хочу отметить, что для обработки ваших деталей вам потребуется помощь профессионала. Поскольку вы находитесь на пороге применения научных концепций материаловедения, производственных технологий и контроля качества к вашим деталям, я твердо убежден, что их дополнительная ценность значительно возрастет. Я гарантирую, что ваши детали будут высокого качества, долговечны и доступны по цене.

Ищете надежного партнера с богатым опытом успешной обработки нержавеющей стали? Обращайтесь в LS Manufacturing ! Мы предоставляем бесплатный анализ материалов и расчет стоимости, чтобы обеспечить абсолютный успех вашего проекта. Успех или неудача вашего проекта зависят от использования производственных технологий, и вы можете воспользоваться преимуществами этих технологий для завершения вашего проекта.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .