Услуги по обработке с ЧПУ: сравнение титана и вольфрама по производительности и стоимости

Услуги по обработке с ЧПУ играют решающую роль в выборе титана или вольфрама, что является ключевым техническим и экономическим решением. Он предполагает многомерный компромисс: соотношение прочности и веса титана и коррозионная стойкость по сравнению с плотностью и термической устойчивостью вольфрама. Этот выбор также должен сбалансировать свойства материала и проблемы обработки, такие как липкость титана и твердость вольфрама, которые напрямую влияют на инструменты, сроки производства и общую стоимость проекта.

Проблема возникает из-за традиционного мышления, которое игнорирует всю структуру, необходимую для оценки стоимости и производительности. Существует обеспокоенность по поводу слишком высоких затрат на материалы и слишком малых переменных затрат на производство. Поэтому стоимость владения оказывается неожиданно высокой. В этой статье будут использованы знания компании LS Manufacturing за последние два десятилетия в отношении труднообрабатываемых материалов и создано научно обоснованное решение критериев выбора материалов с оптимальным балансом стоимости и производительности.

Титан и вольфрам: краткая справочная таблица

<тело>

Титан Обработка на станке с ЧПУ повышает прочность, вес и устойчивость к коррозии для самолетов и биомедицинских применений. Он обеспечивает чрезвычайную твердость и плотность режущим инструментам и защитному оборудованию, хотя он тяжелый и хрупкий, что делает его сравнительно менее подходящим для других целей. Выбор материала будет зависеть от того, нужно ли его сделать легче и улучшить характеристики или обеспечить более высокую плотность и износостойкость.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Это руководство действительно, поскольку оно составлено на основе более 15 лет практического опыта обработки критически важных деталей машин, поскольку больше деталей, чем когда-либо можно сосчитать, было обработано с использованием как титана, так и вольфрама. Всего было обработано более 50 000 деталей, которые имеют сложную природу, поскольку выбор материалов никогда не мог быть академическим.

Предоставленные наборы навыков затем нацелены исключительно на область, типичным примером которой является компромисс между титаном и вольфрамом. Обработка титана, связанная с аэрокосмической конструкцией, для которой соотношение прочности к весу является абсолютным требованием, и обработка вольфрама в его компонентной форме, относящаяся к абсолютной способности, относящейся к его свойствам, связанным с плотностью и тепловыми свойствами, именно в этой области прямых знаний и навыков мы, как поставщики, предоставляем вам практические рекомендации, не включенные ни в одну область, описанную в спецификации.

Чтобы обеспечить максимально возможный уровень точности наших рекомендаций, процесс обработки материалов, используемый в нашей системе, строго продиктован отраслевыми нормами, сформулированными уважаемыми организациями, такими как Национальная ассоциация отделки поверхностей (NASF) или Алюминиевая ассоциация (AAC). Это обоснование состоит в том, чтобы быть в курсе последних передовых технологических практик в нашей отрасли, что позволяет нам обеспечить оптимальный уровень качества в отношении результатов наших рекомендаций.

Рис. 1. Выбор оптимальных материалов для обработки титана и карбида вольфрама компанией LS Manufacturing

Каковы основные различия между титановыми и вольфрамовыми сплавами при обработке на станках с ЧПУ?

Титан и вольфрам в обработке на станках с ЧПУ часто основаны на сравнении материалов. К преимуществам титана относятся превосходное соотношение прочности и веса, высокая коррозионная стойкость. Недостатками титана являются склонность к истиранию. К преимуществам вольфрама относятся большая плотность, очень высокая температура плавления. Такое сравнение материалов​ напрямую влияет на стратегию обработки, выбор инструмента и общие производственные затраты.

Параметр	Титан	Вольфрам
Плотность (г/см³)​	4,5	19,3
Точка плавления (°C)​	1668	3422
Прочность на разрыв (МПа)	900–1200	1000–1500
Твердость (HV)	250–350	300–500
Теплопроводность (Вт/м·К)	6,7	173
Обрабатываемость	Сложно	Очень сложно
Стоимость (сырье)	Высокий	Очень высокий
Коррозионная стойкость	Отлично	Хорошо
Вес	Светлый	Очень тяжелый
Приложения	Аэрокосмическая, медицинская, морская промышленность	Режущие инструменты, броня, электрооборудование

<тело> <блок-цитата>

Подводя итог, можно сказать, что ключевым моментом при обработке титан против вольфрама является выбор другого подхода. Поскольку титан обладает способностью к наклепу, нам приходится использовать острые режущие инструменты и соответствующие системы охлаждения. Для того, чтобы вольфрам обладал твердостью и высокой износостойкостью, нам приходится использовать специальные твердосплавные инструменты и более низкую скорость резания. В этом сравнении материалов мы видим, что нам необходимо выбрать правильный материал в соответствии с конкретными условиями применения и условиями обработки.

Как выбрать между титаном и вольфрамом для обработки на станке с ЧПУ?

Как выбрать титан-вольфрам​ для обработки на станке с ЧПУ требуется систематический выбор материала на основе конкретные требования к приложению. Процесс выбора материала включает в себя механику баланса, окружениежелезо и затраты. Выбор правильных материалов влияет на функциональность деталей в процессе производства.

Свойство	Титан (Ti-6Al-4V)	Вольфрам (чистый)
Плотность​	4,5 г/см³	19,3 г/см³
Точка плавления​	1668°C	3422°C
Твердость (по Виккерсу)​	150–200 Вольт	343 Вольт
Прочность на разрыв​	950–1100 МПа	1510–1650 МПа
Теплопроводность​	Низкий (6,7 Вт/м·К)	Умеренный (173 Вт/м·К)
Рейтинг машинности​	Средний (50%)	Низкий (40%)

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

В заключение, как выбрать титан-вольфрам зависит от расстановки приоритетов требований применения. Это также будет охватывать акцент на приложениях, связанных с использованием титана для облегчения веса и коррозионной стойкости, а также на приложениях, связанных с высокими температурами и плотностями.

Как обработка на станках с ЧПУ может сбалансировать стоимость титана и вольфрама?

Экономичная обработка с ЧПУ требует серьезного подхода к обработке материалов. Анализ оптимизации стоимости используется для обеспечения экономического баланса между первоначальными инвестициями и будущей производительностью, чтобы достичь минимальных затрат жизненного цикла.

<ул>

Стратегия выбора материала: Основываясь на более высоком соотношении прочности и веса, в самолетах рекомендуется использовать титановые сплавы. Это дорого, но экономия топлива составляет огромную сумму из-за меньшего веса. Поэтому в некоторых частях самолетов он наиболее экономичен.

Оптимизация обработки: Вольфрамовые сплавы больше подходят для производства высокотемпературных форм, где износостойкость является серьезной проблемой. Хотя стоимость инициализации этого процесса высока из-за используемого материала и обработки, этот процесс более осуществим с точки зрения экономического баланса.

Анализ затрат жизненного цикла: экономическая эффективность обработки с ЧПУ оценивается с точки зрения жизненного цикла продукта. Учитываются долговечность сырья, возможность обработки сырья посредством обработки на станке с ЧПУ, а также переработка продукции после стоимости жизненного цикла.

<блок-цитата>

Для успешной и рентабельной обработки на станке с ЧПУ необходимо использовать комплексный подход, при котором производитель должен обеспечить соответствие характеристик материала требованиям. Они могут создавать высокопроизводительную продукцию, сосредоточив внимание на экономическом балансе, достигаемом посредством оптимизации стоимости и анализа стоимости жизненного цикла .

Рис. 2. Руководство по выбору экономичных материалов для производства на станках с ЧПУ от LS Manufacturing

Как ключевые параметры производительности титановых и вольфрамовых материалов влияют на конструкцию детали?

Свойства титана-вольфрама различны для каждого материала, параметры производительности которого влияют на дизайн. Важно, чтобы инженеры понимали важность перечисленных ниже параметров для создания конструкций с использованием материалов в полной мере. У каждого материала есть свои преимущества.

<ол>

Аспекты проектирования титанового сплава: Несмотря на то, что его значение предела текучести оценивается в 900 МПа, а его плотность оценивается в 4,5 г/см³, все равно можно использовать его свойство легкой конструкции для титанового сплава, который не имеет влияние на его структуру, поскольку это привлекательное свойство для аэрокосмического продукта, требующего, чтобы он был легким, а также имел более длительный срок службы.

Применение вольфрамового сплава при проектировании: из-за его самой высокой плотности 19 г/см³ и самой высокой теплопроводности по сравнению со всеми другими свойствами вольфрамового материала, он имеет наибольшее количество применений, основанных на самой высокой массовой концентрации для улучшения рассеивания тепла. свойства титана-вольфрамаимеют следующие преимущества для применения материала: защита от радиации, вес, термостойкость.

Интеграция параметров производительности: Влияние выбора материала на проектирование выходит далеко за рамки любых механических свойств и должно учитываться с учетом требований к технологичности и отделке. Инженеры должны изучить обрабатываемость, свариваемость и коэффициенты расширения, чтобы решить, удовлетворяет ли необходимый материал обоим требованиям.

<блок-цитата>

Всегда необходимо проявлять осторожность при принятии любого решения об использовании титановых и вольфрамовых сплавов при проектировании. Это связано с тем, что каждый из этих параметров производительности требует углубленного анализа для получения оптимальных преимуществ проектирования. Знание титана-вольфрама свойств в влиянии на дизайн, которое необходимо использовать в новых и инновационных конструкциях, учитывающих самые сложные требования при проектировании.

Какие специальные технологические процессы необходимы для обработки вольфрамовых сплавов на станке с ЧПУ?

Обработка вольфрама​ представляет собой уникальные задачи, требующие специализированных подходов для достижения точности и эффективности. Исключительная твердость и высокая температура плавления этого материала требуют специальных специальных процессов и всесторонней технической поддержки для преодоления производственных ограничений и поставки высококачественных компонентов.

<ул>

Продвинутые инструментальные решения: При обработке вольфрамом режущие инструменты должны обладать способностью выдерживать твердость материала. Это требование создает необходимость в инструменте PCD. Это гарантирует, что уровень твердости инструмента может быть намного лучше по сравнению со стандартным твердосплавным инструментом.

Системы охлаждения и смазки. Системы охлаждения под высоким давлением считаются важной специальной технологией в процессе обработки вольфрама. В системах охлаждения охлаждающие жидкости подаются в область обработки под давлением выше 1000 фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс помогает отводить тепло, а также удалять стружку. Используя этот процесс, можно предотвратить нагартование.

Оптимизация параметров процесса: Поскольку техническая поддержка включает в себя оптимизацию параметров процесса, выполняемую с низкими скоростями, более высокими подачами и малой глубиной резания, оптимизация параметров процесса помогает минимизировать выделение тепла во время операций обработки. Следовательно, достигаются эффективные операции обработки вольфрама с более длительным сроком службы инструмента.

<блок-цитата>

Для успешной обработки вольфрама с ЧПУ на материале необходим общий план, включающий использование знаний, предоставляемых передовым оборудованием. Внедрение системы специальных процессов гарантирует, что отрасль сможет справиться с проблемами, связанными с характером материала.

Как решить проблему наклепа при обработке титановых сплавов на станках с ЧПУ?

В процессе обработки с использованием технологии ЧПУ возникает несколько проблем, связанных с процессом наклепа, связанным с обработкой титана с ЧПУ. нагар, связанный с титаном, влияет на материал таким образом, что приводит к значительному износу инструментов.

<ол>

Стратегии контроля температуры: Контроль температуры играет важную роль в успешном выполнении обработки титана с ЧПУ , не вызывая наклепа. Из-за недостаточной проводимости в процессе обработки на кромке фрезы возникают горячие точки. В результате поддерживается контролируемая температура ниже критической, что предотвращает нагар в процессе обработки.

Передовые решения в области смазки: Одним из важных результатов применения технологии минимального количества смазки (MQL) является уменьшение влияния процесса наклепа, используемого в процессе производства металлического титана. В результате повышается качество поверхности​, снижается износ инструмента и увеличивается срок его службы.

Оптимизация параметров процесса: Процессы резания, включающие вариационные параметры, очень важны при обработке титана с ЧПУ для достижения успеха. Путем изменения скорости резания, подачи и глубины резания можно исключить перегрев и, таким образом, гарантировать успешную чистовую обработку поверхности с шероховатостью поверхности, измеренной на уровне Ra 0,4 микрона, не опасаясь наклепа.

<блок-цитата>

В свете проблемы наклепа, которая возникает при обработке титана с ЧПУ, важно принять общую стратегию, включая управление температурой, внедрение текущих методов смазки и оптимизацию параметров станка. После реализации всех вышеизложенных соображений будет очень легко получить улучшенное качество поверхности при обработке без ущерба для эффективности.

Рис. 3. Сравнение материалов для обработки на станках с ЧПУ: титан и вольфрам от LS Manufacturing

Как добиться оптимального соотношения цены и качества при выборе титано-вольфрамовых материалов?

Оптимальный выбор материала​ между титаном и вольфрамом требует систематического подхода, который уравновешивает множество конкурирующих факторов. В наилучшем сценарии экономической эффективности необходимо провести общее исследование факторов в попытке раскрыть максимально возможный потенциал соответствующего материала при минимально возможных затратах.

Многокритериальная система принятия решений

Создание многоцелевой модели принятия решений имеет важное значение для оптимального выбора материала. The structure of the decision involves a wide array of qualitative as well as quantitative criteria such as strength requirements, resistance to the environment, workability, as well as overall future costs. Based on the criteria for making a decision in the model, the engineers can use the allocation of certain weights to the decision variables to obtain the decision analysis for the selection of the two materials in question.

Quality Function Deployment (QFD) Analysis

QFD methodology provides a structured approach to translate customer needs into technical specifications for optimal material selection. This method helps in attaining the technological requirements for the utilization of the material based on the requirements of the customers. The technological analysis consists of the aspects associated with the parameters that include strength to weight ratio, heat resistance, corrosion resistance, and durability.

Total Cost of Ownership (TCO) Evaluation

Optimal material selection is even more than just accounting for initial material cost and must address all factors in the complete product life cycle. In fact, total cost of ownership analysis, and even what is labeled as full life cycle cost approaches, include factors such as material cost, processing and machining expense, maintenance costs, and product disposal or recycling. For extreme conditions of use, the extended lifetime and improved reliability offered by high-end materials such as titanium and tungsten alloys will be well justified from a cost viewpoint.

<блок-цитата>

Achieving optimal material selection​ requires a holistic approach that integrates technical performance, economic viability, and operational efficiency. A manufacturer, by means of suitable applications of decision-making techniques such as QFD analysis, will thus be in a position to devise appropriate comparisons among titanium alloys, tungsten alloys, etc., to arrive at a better value.

What Key Cost Factors Need To Be Considered When Selecting Materials For CNC Machining?

CNC machining materials​ selection requires a comprehensive evaluation of multiple cost factors​ to determine the optimal total cost​ for manufacturing projects. Beyond the initial material purchase price, manufacturers must account for processing efficiency, tool wear, and waste management to achieve true cost-effectiveness.

Material Acquisition Costs

According to the cost of acquisition for this material would form the basis for calculation in the CNC machining materials. The material considered; for example, different alloys and material grades would have large variations regarding market costs. Other materials such as titanium and Inconel would give a higher cost than that given for materials such as aluminum and steel. Additionally, material form factors (bars, plates, blocks) and quantity discounts impact the per-unit cost, making bulk purchasing strategies an important consideration in total cost​ optimization.

Processing Efficiency Factors

Machinability directly influences production time and labor costs, representing a critical cost factor​ in material selection. The materials that possess desirable properties for chip removal and are not tough will require low speeds for cutting and will be machined easily. Those materials that are difficult to machine will be machined using lower feeds. It is to be noted that there are four grades for machinability.

Tooling and Equipment Wear

The rate at which tools are replaced is a cause of high cost factors in the CNC machining materials. Hard material translates to high wear and tear of tools, thus leading to high replacements and regrinding of tools. This not only adds direct tooling costs but also contributes to machine downtime for tool replacement, impacting overall production throughput and increasing the total cost​ per part.

Waste Management and Scrap Rates

Material use efficiency could also be an important determinant of the total cost influencing CNC machining materials. This is because of the fact that the underlying logic behind this would be to have a large amount of waste generated by materials with complex shapes. An equally valid standpoint to be taken into consideration, on the other hand, would be the recycling value of materials used in the manufacture of chips, as well as the dumping fee for hazardous materials.

<блок-цитата>

Successful CNC machining materials​ selection requires a holistic approach that balances all cost factors​ to achieve the optimal total cost. Since all the factors associated with costs for material procurement, processing ability, tools for material processing, and even the disposal of waste material are taken together into consideration, certain important factors have emerged for material selection.

Figure 4: Precision titanium CNC machined parts on black background by LS Manufacturing

LS Manufacturing Aerospace Division: Engine Turbine Blade Material Optimization Project

LS Manufacturing successfully addressed a critical aerospace challenge by innovatively optimizing the material and structure of engine turbine blades. This breakthrough achieved a perfect balance between heat resistance and weight reduction, delivering exceptional performance improvements and significant cost savings for next-generation propulsion systems.

Client Challenge

The aerospace engine manufacturer was facing some problems in producing the turbine blades of this engine. Traditional nickel alloys are not suitable for weight reduction, and the laser sintering manufacturing process for pure tungsten alloys is costly. The client wanted an apt substitute to manufacture acceptable engine turbine blades concerning strength, weight reduction, and economic factors.

LS Manufacturing Solution

The breakthrough solution was proposed by LS manufacturing by the use of titanium aluminum matrix composites as the material alternative. Optimum machining parameters developed solely for this material were employed by them to address the required structural strength with optimum weight apart from employing five-axis simultaneous machining technology for this purpose. This solution proposed by the company is optimum in that it encompasses the best possible compromise between the structural strength and the weight of the material.

Results and Value

The result of the project has shown no less than excellence in all areas. The process of weight reduction for the turbine blades of the engine was improved by 35% while 20% improvement was achieved for the higher operating temperature. In addition to the above improvement, a reduction of 40% in the cost per unit from the processes employed was achieved in conjunction with the result of the above development from LS Manufacturing, obtaining the Technology Innovation Award from the client due to the capability of LS Manufacturing in aerospace component optimization.

<блок-цитата>

In the area of innovation that arose as a result of the LS Manufacturing process in the optimization of material for the turbine blades in the engine, the requirements of the aerospace industry for their client were adequately met. LS Manufacturing efficiently utilized the optimal machinability of the new material for the greatest possible benefit to us, making them a significant player in the aerospace parts manufacturing industry.

Looking for the best value for performance to price for titanium and tungsten materials? Click here to receive your free processing evaluation.

Analysis Of Application Trends Of Advanced Materials In High-End Manufacturing

Advanced materials transform high-value manufacturing, taking into account the trend which increases very quickly with the innovation driven by the amazing properties of advanced materials. New technology advancement in connection with the materials area is setting up the future development potential for manufacturing these materials.

Titanium Matrix Composites

In the area of advanced materials, the development of titanium matrix composites is one such significant achievement in terms of the intriguing property characteristics for higher-temperature and specific strength. The material has witnessed huge applications in the aviation sector as well as the biomedical field. The growing application trends​ in these sectors demonstrate the material's potential for future development​ in demanding environments.

Nano-Tungsten Alloys

Nano-tungsten alloys are emerging as a promising category of advanced materials​ with enhanced mechanical properties and thermal stability. Their unique microstructure enables improved wear resistance and dimensional stability under extreme conditions. These application trends​ are particularly relevant in defense, energy, and industrial tooling sectors, indicating strong potential for future development​ in high-performance applications.

Material Integration Technologies

The application of such different advanced materials in hybrid manufacturing technology would fall under one category, which might be prominent in the future. Hybrid manufacturing could be defined as the ability to combine different properties of materials in a single product. This would be highly beneficial in the future development of different technologies.

Sustainability and Recyclability

Environment is one of the most important considerations for application trends within the context of applications for a region that concerns advanced materials. The problem associated with recyclable composites and environmentally responsible production technology is the most important factor within the context of material selection.

<блок-цитата>

The evolution in advanced materials also experiences a continuous shift in the high-value manufacturing segment from innovation application trends to further advancements in the future. With the increasing advancement in material technology, there is also a development of new opportunities regarding applications for achieving efficiency and sustainability.

FAQs

1. In what way are the processing costs of a titanium alloy different from those of a tungsten alloy?

The processing cost of the tungsten alloy, being 2 to 3 times the material and the titanium alloy costs, despite the above consideration, is dependent on product complexity.

2. In what respect is titanium more economical than tungsten when working in high temperatures?

In the temperature range below 500℃, the proposed material for the target is titanium alloy. In the temperature range above 500℃, the tungsten alloy needs to be used. Free-of-charge analysis of operating conditions

3. Which of them is more suited to prototyping for small batches?

In the design process, the first prototype design will be made using the titanium alloy material since the material is less expensive than the other materials.

4. How to measure the impact of material variation on the total cost?

Material, processing, and maintenance costs are just a few of the expenses considered when the use of our complete lifecycle cost analysis solution is involved.

5. How do you guarantee the delivery time of specialized materials?

We have also partnered with material suppliers to ensure that there is a supply of materials that are available in standard specifications as we await the delivery of materials in special specifications. This process takes 4 weeks.

6. Would it be possible for you to provide sample performance test reports?

In our company, we can issue to our clients a complete material certification and test report.

7. Which process validations are needed when treating new materials?

Three levels of validation are available to us, such as trial process validation, metallographic validation, and performance validation to ensure authenticity and accuracy in the new process.

8. In the machining difficult-to-cut materials, what are the methods to avoid the dangers of low quality?

To take out the defects, a quality control process was developed, and SPC, or statistical process control, was applied in pursuit of a quality level in stability.

Сводка

By integrating state-of-art material selection methods along with material processing technology, it becomes possible to exploit the full capabilities of materials such as titanium and tungsten. In order to exploit the full benefits of their expertise in processing difficult-to-machine material work pieces, the company provides its clients with full turn-key solutions.

Please do not hesitate to contact us at LS Manufacturing if you require materials and we will be more than happy to perform a free material analysis and process plan on your project. Our team of experts will evaluate your project requirement based on your cost-performance analysis of materials and will devise a strategic process for you.

Obtain customized selection and processing solutions for titanium and tungsten materials, precisely balancing performance and cost!

<раздел class="ybc-p">

<раздел class="ybc-p">

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Критерии выбора​	Титан​	Вольфрам​	Основные приложения​
Плотность​	4,5 г/см³ (легкий вес)	19,3 г/см³ (очень плотный)	Аэрокосмическая промышленность и противовесы
Точка плавления​	1668°C	3422°C (высший уровень металла)	Реактивные двигатели и сопла ракет
Твердость​	~6 мос	8,5–9 Мооса (карбид)	Детали конструкции и режущие инструменты
Прочность на разрыв​	До 1000 МПа	550–620 МПа	Высокопрочные компоненты
Коррозионная стойкость​	Отлично (оксидный слой)	Хорошо (меньше кислот)	Морской и промышленный
Обрабатываемость​	Хорошо (специальные инструменты)	Плохо (EDM/алмаз)	Сложные формы и простые формы