Услуги по изготовлению листового металла со встроенной вставкой PEM для нестандартного оборудования

Услуга по изготовлению листового металла — это основной основополагающий процесс в современном высокотехнологичном производственном секторе, в частности решение точного формования и надежного соединения сложных структурных компонентов в отраслях, таких как новая энергетика, медицина и связь. Сочетание процесса клепки PEM (полимерная эмаль) и интегрированной технологии позволяет, во-первых, исключить риск выхода из строя крепежа, во-вторых, сократить общие затраты на закупки на 22%.

В автомобильном оборудовании, серверных корпусах и медицинском листовом металле процесс клепки очень часто вызывает серьезные проблемы, такие как проскальзывание затяжки гаек и шпилек и коробление листового металла, что создает высокий риск повреждения ключевых компонентов, что приводит к полной утилизации машины. Это серьезный недостаток, который негативно влияет на качество продукции, производимой методом сборки листового металла.

Большинство обычных фабрик по производству листового металла рассматривают клепку как еще одну операцию штамповки, поэтому ключевые переменные, такие как соответствие твердости материала, точность предварительной штамповки и продолжительность удержания давления полностью игнорируются. И именно поэтому отсутствует динамический контроль процесса, что и приводит к первопричине выхода из строя клепки в условиях очень высоких нагрузок.

Таким образом, мы проведем всестороннее исследование технологии оптимизации клепки PEM, обсудив аспекты регулировки диаметра отверстий, холодной закалки, управления гидравлической формой, придавая крепежным элементам сопротивление кручению и тяге с самого начала, позволяя продуктам соответствовать очень высоким стандартам надежности (авиакосмический класс) и в то же время эффективно снижая затраты в цепочке поставок.

Обзор основных ответов службы вставки PEM

<тело>

Ключевые выводы:

Конус предварительной перфорации в пределах 0,03 мм и расположение заусенцев в сторону клепки — ключевые аспекты, определяющие эффективность конструкции в предотвращении проскальзывания гайки PEM.

Ни при каких обстоятельствах нельзя прикреплять PEM из нержавеющей стали непосредственно к пластинам из нержавеющей стали твердостью HRB 80 без соответствующих мер. Необходимо использовать крепежные детали высокой твердости (например, серии SP), чтобы гарантировать зацепление с холодным каналом.

В промышленном производстве гидравлический пресс, способный выполнять автоматический двойной замкнутый контур контроля смещения и давления (SPC), является фактическим стандартом не только для устранения отсутствия заклепок и бракования партиями , но и для составления точных ценовых предложений.

Почему стоит выбрать услуги LS Manufacturing по изготовлению листового металла для производства оборудования?

LS Manufacturing — компания, специализирующаяся на прецизионном клепании листового металла. Мы используем наши мощные металлургические технологии и глубокие отраслевые знания , чтобы удовлетворить потребности ведущих игроков рынка в высококачественной продукции из листового металла, обеспечивающей отсутствие дефектов. Кроме того, мы можем предложить решения, которые позволяют дизайнерам выявлять и устранять проблемы в производственных процессах на ранних этапах.

При тестировании в реальных условиях выяснилось, что методы производства, использовавшиеся в прошлом, давали неверные результаты примерно на 3,2 %. Однако наш цифровой метод с обратной связью позволил контролировать это соотношение на уровне менее 0,001% , и весь процесс соответствует стандарту системы качества ISO 9001:2015.

В основном разработанный нами гидравлический метод с обратной связью позволяет оптимизировать основные параметры, обеспечивая точность давления выше 2 % и контроль плоскостности листа с точностью до 0,5 мм. Этот метод также обеспечивает запись и отслеживание данных SPC всего процесса и обеспечивает качество, которое намного лучше, чем традиционный пневматический процесс.

Наша eтехническая команда экспертов работала со многими громкими именами из списка Fortune 500, помогая им решать различные проблемы, связанные с неисправностями крепежа. Наша продукция автомобильного уровня полностью соответствует требованиям IATF 16949 отраслевого стандарта.

Благодаря высокоточным процессам и системе полного отслеживания процесса мы достигаем высококачественного и стабильного массового производства сборки фурнитуры из листового металла. Чтобы напрямую убедиться в эффективности внедрения процесса, вы можете бесплатно просмотреть отраслевые примеры массового производства и быстро сравнить свои собственные стандарты качества продукции.

Почему стоит выбрать услугу прецизионной сборки оборудования из листового металла, чтобы исключить доработку после пластины?

Интегрированная служба сборки аппаратных средств из листового металла может исключить вторичную доработку после гальваники и напыления от корня. Используя точную конструкцию DFM с предварительной перфорацией и компенсацию толщины покрытия перед гальванопокрытием, можно избежать таких проблем, как прилипание краски к резьбе заклепок и повреждение антикоррозионного слоя.

Аспекты последовательности процессов для повышения производительности

Клепка перед обработкой: Покрытие полностью герметизирует соединение, что обеспечивает стойкость к солевому туману 480 часов. Но наслоение краски на резьбе является слабым местом этого процесса, поэтому антикоррозийный процесс изготовления высококачественного листового металла должен быть основным.

Предварительная обработка с последующей клепкой: Хотя точность резьбы остается неизменной, соединения становятся подвержены коррозии. Этот метод обычно используется для изготовления листового металла с низкими требованиями к коррозионной стойкости.

Меры по снятию напряжения при нанесении покрытия

Зазор с предварительно нанесенным покрытием: Вокруг резьбового отверстия был оставлен зазор в 0,05 мм, что соответствует стандартам высокой точности изготовления листового металла. сборка.

Выбор герметичного крепежа: Использование гаек PEM с уплотнительными колпачками обеспечивает хороший подход к предотвращению попадания краски в резьбу, что приводит к устранению засорения в источнике.

Специальный процесс маскировки: Направленная защита критически важных участков с резьбой — хороший компромисс между красотой листового металла и эффективностью сборки.

По сути, это похоже на установку крышки дверного замка перед покраской дома, что является путем к конечной цели внешнего вида, и в то же время работа банки остается совершенно неизменной.

Рис. 1. Точно закрепленные металлические пластины медными болтами, демонстрирующие надежный метод сборки оборудования.

Как определить допуски отверстий при изготовлении индивидуального листового металла для вставки PEM с высоким крутящим моментом?

При изготовлении листового металла на заказ, способном выдерживать высокий крутящий момент, допуск на диаметр предварительно пробитых отверстий должен быть очень жестким в пределах +0,08/-0,00 мм, чтобы эффективно избежать проскальзывания крутящего момента гайки PEM, а также коробления листа и недостаточного заполнения холодным потоком, вызванного отклонениями диаметра отверстий, которые являются основными проблемами, которые возникают в такого рода ситуациях с высоким крутящим моментом при изготовлении листового металла.

Характеристики отверстий при различных процессах резания

Пробивка на станке с ЧПУ: создает стенки отверстий, которые перпендикулярны поверхности, не оставляет зон термического воздействия и, следовательно, лучше всего подходит для сценариев, в которых контроль точности отверстий осуществляется в высокоточное изготовление листового металла — основное требование.

Резака волоконным лазером: более эффективна, но вызывает конусность 0,02–0,05 мм и зону термического влияния, что требует повторной вторичной обработки для устранения дефектов.

Оптимальный диаметр предварительной перфорации для материалов разной толщины

Сравнение размеров	Традиционная производительность процесса	Оптимизированная производительность производственного процесса LS
Контроль конусности перед перфорацией	Нет строгого контроля, конус часто > 0,05 мм, ориентация заусенцев не стандартизирована.	Строгий контроль ≤0,03 мм, прижимающий заусенцы к поверхности клепки и предотвращающий проскальзывание гайки.
Дизайн, соответствующий жесткости	Нет четких требований к разнице в твердости, часто твердость основного материала выше, чем твердость крепежа.	Вынужденная разница в твердости между основным материалом и крепежом ≥HRB 20, базовый материал из нержавеющей стали высокой твердости соответствует серии SP Крепежи высокой твердости.
Управление процессом клепки	Только простая штамповка, без контроля давления-перемещения, без стандартизированного времени выдержки.	Используйте двойной замкнутый контур SPC-мониторинга давления смещения, время выдержки точно контролируется на уровне 0,4–0,8 с, обеспечивая достаточный холодный поток.
Дизайн расстояния до края	Нет четкого стандарта, часто расстояние до края < 1,5×D.	Строго следуйте золотому правилу DFM ≥2×D, используя специальные решения по снижению технологической нагрузки для конкретных сценариев.
Процент неудач при массовом производстве	2%-5% риск соскальзывания застежки и невозможности отсоединения.	Процент отказов в пакете < 0,01 %, достижение 100 % соответствия стандартам производительности по сопротивлению тяге и крутящему моменту.
Контроль плоскостности листа	Точный контроль без давления, частое деформирование листа после клепки, плоскостность обычно > 2,0 мм.	Точность регулирования давления в пределах ±2 %, плоскостность листа после клепки ≤ 0,5 мм, отсутствие деформации.

<ул> <блок-цитата> <ул> <ул> <ол> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Меры по предотвращению зоны лазерного термического воздействия (HAZ)

Уменьшенная мощность резки. При уменьшении мощности лазера будет выделяться меньше тепла. Таким образом, можно сузить зону термического воздействия и оптимизировать общий эффект лазерной обработки на базовое изготовление листового металла.

Использовать резку с использованием азота: Это позволяет получить более красивую поверхность стенок отверстий и делает формирование отверстий более точным.

Операция вторичного развертывания: Помимо удаления зоны термического воздействия, ее также можно использовать для сужения отверстий так, чтобы они были пригодны для клепальной сборки с высоким крутящим моментом.

Точная адаптация параметров предварительной штамповки к различным материалам и толщинам, улучшение методов резки и устранение дефектов, возникающих в результате лазерной обработки, — это основные элементы конструкции, которые могут предотвратить проскальзывание и деформацию листа во время клепальных операций с высоким крутящим моментом. Для тех, кому требуется оптимизация диаметра отверстий, бесплатно доступно специальное решение DFM, точно калибрующее параметры для клепки под высоким давлением. сценарии.

Какая матрица твердости материала обеспечивает 100% надежную прецизионную обработку листового металла с помощью сборок PEM?

Одним из ключевых факторов надежности прецизионного листового металла при сборке PEM является то, что твердость крепежа должна быть выше твердости основы из листового металла на HRB20 или более. Основы из чрезвычайно высокой твердости из нержавеющей стали могут привести к невозможности зацепления крепежа, что является шагом, ведущим к расшатывание, отваливание и другие неисправности. Точное соответствие материала является одной из основ качественного прецизионного листового металла при обработке PEM.

Общие правила сопоставления твердости материалов

Алюминиевый сплав (HRB 40-60): ПЭМ как из углеродистой, так и из нержавеющей стали, как правило, приемлемы, поскольку эти материалы соответствуют традиционной твердости листового металла. соответствие логике.

Низкоуглеродистая сталь (HRB 50-70): Рекомендуется использовать углеродистую сталь PEM, и ее материалы подходят для большинства применений в массовом производстве листового металла.

Нержавеющая сталь (HRB 80-95): Во избежание проскальзывания крепежа следует использовать высокотвердый PEM серии SPC.

Таблица параметров соответствия для сочетания твердости обычных подложек из листового металла и крепежа PEM

Материал	Толщина (мм)	Гайка M3 (мм)	Гайка M4 (мм)	Гайка M6 (мм)
AL 5052-H32	1.0	4.10	5,40	7,80
AL 5052-H32	1,5	4.15	5,45	7,85
SUS304	1.0	4.05	5,35	7,75
SPCC	2.0	4.20	5,50	7,90

<ол> <блок-цитата> <ул> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Эксклюзивное решение LS для производства

Мы используем специально термообработанные гайки PEM из мартенситной нержавеющей стали твердостью HRC 37 или более, которые идеально сочетаются с подложкой из нержавеющей стали высокой твердости и, таким образом, образуют прочную основу для структурной стабильности высококачественное изготовление листового металла. Согласно нашим эксклюзивным данным испытаний, этот метод соединения приводит к увеличению сопротивления тяге на 120 % по сравнению со стандартным соединением.

Другими словами, это похоже на нарезку масла стальным ножом: нож может разрезать масло чисто и точно, только если оно тверже, чем масло.

Рис. 2. Серебристая металлическая деталь с точной сеткой отверстий, пример качественного изготовления листового металла.

Как контроль тоннажа в реальном времени предотвращает деформацию панели во время операций по установке PEM?

Двойной мониторинг давления смещения в режиме реального времени автоматического клепального станка Haeger может полностью исключить деформацию под напряжением при обработке листового металла услуги по вставке PEM, точно зафиксировать диапазон давления клепки и обеспечить достаточную холодную текучесть металла без остаточного напряжения деформация.

Режимы отказа традиционных клепальных машин

Избыточное давление: искривление формы листового металла, сплющивание резьбы и поломка крепежа — типичные неисправности, возникающие в результате использования нестандартного калибровка давления при изготовлении листового металла.

Пониженное давление: Недостаточный охлаждающий поток, недостаточная тяга и ослабленные крепления являются прямыми факторами, снижающими надежность сборки листового металла.

Интеллектуальный процесс клепки

Этап предварительного давления: низкое давление обеспечивает первоначальный контакт с листовым металлом, чтобы устранить любые зазоры и тем самым помочь установить стандарт процесса изготовления листового металла.

Этап основного давления: Крепёж запрессовывается с помощью установочного давления, при этом наблюдается смещение и строго контролируется точность формовки.

Стадия удержания давления: Давление удерживается в течение 0,6 секунды, чтобы обеспечить более чем достаточное охлаждение и в то же время усилить прочность сцепления.

Этап освобождения: Давление постепенно снижается, чтобы уменьшить остаточное напряжение и тем самым предотвратить любую деформацию листа.

Может ли изготовление многофункционального оборудования из листового металла получить выгоду от автоматизированной матричной оснастки?

При производстве нестандартного оборудования из листового металла полностью автоматизированная матричная оснастка может радикально повысить уровень эффективности массового производства, отказаться от ручного зажима ошибок и упущений, а также выполнять комплексную, высокоточную и автоматическую клепку различных типов крепежа. Это действительно ключевой высокоэффективный процесс, который можно использовать в современном изготовлении листового металла по индивидуальному заказу.

Основные преимущества автоматизированных матричных инструментов

Совместная обработка нескольких спецификаций: Смена форм больше не является необходимостью, все крепежные детали можно заклепать одновременно, что способствует эффективному автоматическому изготовлению листового металла производство.

Система предотвращения ошибок: Фотоэлектрические датчики измеряют характеристики и положения крепежных элементов, что полностью исключает ошибки при сборке, выполняемые человеком.

Высокая степень повторяемости: Точность положения клепки может достигать до 0,05 мм, что обеспечивает стабильное производство изделий.

Модель оптимизации затрат и эффективности

По нашей формуле расчета стоимости: Стоимость обработки единичной детали =(Амортизация оборудования + Затраты на оплату труда + Стоимость материалов) / Выход. После установки автоматизированных матричных форм затраты на рабочую силу снизились на 70 %, а объемы производства выросли на 300 %, что привело к значительному сокращению затрат на массовое производство листового металла.

Для проектов серверных корпусов высокой плотности мы использовали эту технологию, чтобы сократить время производства у клиента с 14 до 8 дней. Кроме того, это хорошо проверенное решение для автоматизации можно очень легко адаптировать для удовлетворения различных запросов массового производства, поступающих от профессиональных служб сборки оборудования из листового металла.

Рис. 3. Автоматизированная матричная инструментальная система для эффективного и высокоточного изготовления листового металла по индивидуальному заказу.

Какие правила руководства по проектированию для расстояния до края обеспечивают максимальную целостность решений по креплению листового металла?

A key Design Factors (DFM) rule for boundary strength in sheet metal fastening solutions is a minimum of 2 times the fastener outer diameter distance between the riveting center and the sheet metal edge. An edge distance that is too short will produce compressive stress, the result of which is the cracking of the sheet and the damage of the torsional structure of the fasteners.

Ways to taclke Insufficient Edge Distance:

Riveting before bending: scheduling the riveting operation first, prevents deformation damage and enhances the effect of sheet metal fabrication edge reinforcement.

Design process load-reducing grooves: Along the bending line, construct 0.5 mm wide load-reducing grooves to releasing compressive stress.

Add local reinforcing ribs: Supplement the structural ability of the edge region and strengthen the sheet metal in total.

Riveting Principles near Bending Lines

The minimum distance from the riveting center to the bending line is given by the inequality 3 D + R (where R is the bending radius).

Do not place rivets in the bending deformation area, as this will harm the threads and the metal structure.

Employ a multi-step bending technique to lessen the effects on the riveted elements and maintain the accuracy of the assembly.

Strictly adhering to DFM design principles such as riveting edge distance and bending avoidance, combined with dedicated optimized processes, can completely solve structural problems such as sheet metal edge cracking and fastener torque failure, ensuring connection integrity. For those with mass production plans, we can provide free process cost calculations to optimize designs and reduce production budgets in advance.

Case Study: How LS Manufacturing Revolutionized an EV Automotive Tier-1 Supplier BDU Chassis Production via Automated Precision Sheet Metal Hardware Optimization

Customer Pain Points:

A Tier-1 supplier of new energy vehicles used an AL5754-H111 chassis which failed during stud slippage in the on-board bump test. The original process had no prediction on hole wall hardening and monitoring of tonnage was also missing, this situation caused the parts to move, there was a short circuit risk, and claims of potentially high values were the results.

LS Manufacturing Solution:

When we got hold of the project, the senior engineering team of LS Manufacturing instantly reacted with a closed-loop DFM reconfiguration to resolve this automotive-grade issue, resulting in a vehicle-grade sheet metal fabrication processing solution that meets high standards.

Fully committed to the cause, we gave up the laser cutting method which generates microcracks in the heat-affected zone quite easily, and replaced it with very accurate CNC cold punching using carbide molds. Due to this, the hole wall perpendicularity error was confined within 0.02 mm, the original ductility of the base metal was excellently preserved.

We swapped out standard fasteners for custom grade stainless steel PEM studs which are super hard (HRB 90+) and have reverse involute locking teeth.

Installed Haeger automated riveting workstations throughout the production line and enabled them with an intelligent "displacement-pressure" dual closed- loop monitoring system. The system really does the job of deciding the driving tonnage at 4.2kN and the holding time is kept constant at 0.6 seconds which gives rise to 100% plastic cooling of the aluminum alloy substrate, this way the fastener's engagement groove is fully locked.

Результаты и ценность

By means of the process transformation at LS Manufacturing, the single-point push-out strength of the power battery BDU chassis riveting element shot up massively from the initially weak 580N level to the rock-solid 1450N one. Its torsional torque was 35% above the automotive-grade standards. During the subsequent 100-hour sideways multi-frequency random vibration tests (per ISO 16750-3 automotive standards), it had a flawless 0 failure outcome, completely confirming the excellent achievement of tailormade sheet metal fabrication reliability enhancement.

What is more, we made it possible for completely automated feeding and riveting through a multi-station automated matrix die, which allowed the auto client to trim its total unit processing cost by 22%. By strengthening its capability in top-notch precision sheet metal hardware tailoring, LS Manufacturing assisted the client in gaining a strong hold on the core market share with OEMs even in the midst of the cost reduction trend in the new energy vehicle supply chain, so leading to a deep customer recognition.

With process re-engineering, physical updation, and smart riveting management, automotive sheet metal riveting slippage failure issue was totally eliminated, with mass production zero-failure achieved even in the toughest working conditions. This gave the firm a chance to dodge quality issues and cut expenses while ramping up output.

Should you have a high-end sheet metal customization requirement, please upload your drawings and get back to you with a process solution and cost estimate tailored to your requirements.

Why Partner with LS Manufacturing as Your Strategic Manufacturer for High-Intent Custom Hardware Projects?

Built a strong foundation in producing custom hardware sheet metal fabrication and integrating PEM processing, our company exploits metallurgical technology, the highest level CNC, and DFM optimization to find new solutions outside of the traditional models of OEM. The goal is to solve the problem of fastening safety hazards in the design stage, which is a major issue under the most extreme work conditions.

International Manufacturing Certifications

ISO 9001:2015 Quality Management System Certification at the Basic Level - This is a great way to organize your documentation for sheet metal fabrication quality management in general.

IATF 16949 Automotive-Grade Supply Chain Quality Standard - A standard which addresses the challenging environment of automotive sheet metal.

ISO 13485 High-Precision Medical Device Manufacturing Compliance Endorsement - This certification is suitable for multi-industrial scenarios of high-end customization.

State-of-the-art Welding Equipment

Swiss Bystronic fiber laser cutting center, guaranteeing accuracy and precision in sheet metal fabrication.

The use of AMADA CNC bending clusters of Japanese origin helps in standardizing operations of sheet metal forming.

A completely self-developed intelligent high-precision riveting production line helps to greatly raise the level of riveting assembly.

We can provide traceable SPC pressure monitoring reports, microscopic burr inspection results, and third-party destructive torque test reports at any time. By fully integrating sheet metal forming, hardware riveting, post-processing painting, and precision packaging under one roof, LS Manufacturing offers highly competitive DFM cost reduction solutions, lightning-fast sample delivery (as fast as 3 days), and flexible, highly customized mass production pricing support with no minimum order quantity.

Figure 4: A skilled technician welding an electronic component onto a metal plate in a workshop.

Часто задаваемые вопросы

Q1: What is the minimum recommended plate thickness for installing standard PEM nuts in a custom sheet metal fabrication service?

The minimum sheet metal thickness to install standard S/SS series PEM nuts is 0.8mm. When dealing with ultra-thin sheets that measure 0.5mm, our team relies on specialized fastening and flanging technologies that can strengthen the riveting connection enough to fulfill thin sheet metal assembly requirements.

Q2: Why do PEM studs loose or strip during the final torque assembly on stainless steel enclosures?

Because the hardness of stainless steel is greater than HRB80, which is a level very close to the hardness of standard PEM fasteners, effective locking cannot be achieved. We have resorted to SP series hardened fasteners with HRC37 or even greater, plus precision hydraulic technology to do away with riveting stripping and loosening completely.

Q3: How does laser cutting taper affect the pull-out force during the PEM insertion service process?

Laser cutting the hole wall creates taper and orientation errors that distort the allowable engagement area enough to reduce product thrust resistance drastically. We implement CNC punching to reshape the hole and then we tightly keep the hole wall perpendicular for fully activating the press-fit locking performance.

Q4: Is it better to perform PEM hardware insertion before or after sheet metal powder coating?

The standard process in the industry is to first press-fit and then powder coat, which for sure covers the joint fully and thereby reaches up to 480 hours of high salt spray corrosion protection. To tackle the problem of paint build-up on threads, we use tailor-made masking treatment which is a compromise between corrosion protection and assembly accuracy.

Q5: How do you protect the internal threads of precision sheet metal hardware during heavy bending operations?

As press-fitted parts are generally located close to the bending deformation zone, it causes thread deformation and hole out-of-roundness in most cases. By changing the sequence of processes and employing stress-relieving grooves we can break the bending deformation path and this way protect the accuracy of the internal threads in every aspect.

Q6: What diagnostic test report does LS Manufacturing provide to verify the performance of sheet metal fastening solutions?

For every batch of products, besides providing quality assurance test reports, including thrust and torsion test curves, aperture sampling and burr detection data, we are also offering a RoHS declaration, ensuring product quality traceability and compliance with industry standards.

Q7: Can automated multi-position machinery accommodate different types of sheet metal hardware assembly concurrently?

Our multi-station automated riveting machines have a smart feeding system. They do not require the change of mould and can perform the riveting of fasteners of different sizes at a time, thereby decreasing the human error and providing the advantages of high efficiency and low processing costs.

Q8: How can I request an optimization and accurate instant quote for custom hardware sheet metal fabrication?

You can directly submit 3D drawings in STEP, IGS, DXF and other formats. Our professional DFM engineers will issue a feasibility analysis report within 24 hours, complete interference and aperture parameter optimization, and provide accurate mass production quotations with cost-effective material solutions.

Сводка

PEM press-fit sheet metal fabrication is a precision system process that takes into account such factors as material hardness matching, aperture tolerance control, and digital tonnage monitoring. The main goal is to understand thoroughly the core process so that fasteners will continue to exhibit stable and reliable performance even when exposed to the harshest conditions of high vibration and high load, thereby eliminating failure issues of all sorts.

Are you being seriously disrupted in your assembly line and increasing your overall procurement costs due to frequent loosening of press-fit parts, sheet warping, or peeling of post-processing paint by your current supplier? Don't allow the inadequate hardware assembly to diminuate your hard-earned brand reputation.

Get in touch with LS Manufacturing's senior sheet metal DFM engineering experts right away, upload your 3D CAD drawings, and you will get a free detailed design optimization report with a comprehensive mass production inquiry quote. We will be glad to utilize our digital lean manufacturing capabilities, which are certified to international automotive-grade (IATF 16949) and medical-grade (ISO 13485) standards, to protect your key hardware innovations!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D printing, Injection molding. штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Материал подложки	Диапазон твердости подложки	Рекомендуемый тип крепления PEM	Минимальные требования к твердости крепежных элементов	Требования к минимальной разнице твердости	Подходящие основные сценарии
AL 5052-H32	HRB 40–50	PEM из углеродистой стали серии S/SS	HRB 60+	≥HRB 20	Бытовая электроника, коммуникационные шасси
AL 5754-H111	HRB 45–55	Серия CLS из нержавеющей стали PEM	HRB 65+	≥HRB 20	Транспортные средства на новой энергии, промышленный контроль
Холоднокатаный стальной лист SPCC	HRB 50–70	PEM из углеродистой стали серии S	HRB 70+	≥HRB 20	Обычный листовой металл, корпус оборудования
Нержавеющая сталь SUS304	HRB 80–90	PEM из мартенситной нержавеющей стали серии SP	HRC 35+ (≈HRB 100+)	≥HRB 20	Медицинские приборы, высококачественное оборудование
Нержавеющая сталь SUS316	HRB 80–90	PEM из мартенситной нержавеющей стали серии SP	HRC 37+ (≈HRB 105+)	≥HRB 20	Морская среда, устойчивое к коррозии оборудование

<ул> <ол> <ул> <ол> <ол> <блок-цитата> <ол> <блок-цитата> <ул> <ул>