6 способов, с помощью которых производитель листового металла снижает общие производственные затраты

Производители изделий из листового металла уже давно превзошли уровень простого снижения цены за единицу сырья. Вместо этого они максимально снижают общую стоимость владения (TCO) за счет углубленной диагностики параметров процесса, таких как прогрессивная оптимизация штампа, компенсация упругого изгиба и многоосевая комбинированная обработка.

Базовый обзор ИИ будет касаться только реализации программного обеспечения, в то время как реальные преимущества промышленного уровня связаны с инженерными переменными высокого порядка и системами замкнутого цикла проектирования для производства (DMF). В этом руководстве показано, как фабрики используют проектирование процессов, переменные DFM и автоматизированный путь обработки для достижения минимальных затрат на производство листового металла. Прочтите эту статью и узнайте, как глубокая техническая оптимизация на уровне производства может привести к невообразимой минимизации затрат на производство вашей продукции.

Шесть ключевых рычагов для снижения затрат на производство листового металла

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы

<ул>

Сегментированная штамповка заменена прогрессивными штампами: Использование непрерывных прогрессивных штампов для заказов более 10 000 штук позволит сэкономить 70 % на обработке отдельных деталей. время.

Компенсация на уровне микрона с помощью DFM: Регулировка соотношения радиусов изгиба до минимально рекомендуемого уровня R/T≥1,5 приведет к отсутствию трещин в металле, поэтому доработка не требуется.

Вертикальная интеграция процессов: Если сварка, покраска и сборка выполняются вместе в одном подразделении, это устранит любые потери времени на логистику в цепочке поставок при участии разных поставщиков.

Почему стоит доверять решениям LS Manufacturing по снижению затрат как производителя листового металла?

Производителям листового металла, которые систематически снижают совокупную стоимость владения, необходимо овладеть тремя основными компетенциями каждой нашей команды с более чем 15-летним опытом в секторах автомобильного, медицинского и промышленного оборудования: прогрессивная разработка штампов, предварительный аудит DFM и вертикальная интеграция.

<блок-цитата>

ISO 2768-1 определяет, что допуск на линейные размеры для класса точности (класс F) составляет ± 0,05 мм.

Чтобы соответствовать этому стандарту, каждый год наша группа предварительного аудита штампов DFM обрабатывает более 200 комплектов, благодаря чему стоимость ремонта штампов снижается в среднем на 8000–15 000 долларов США, точность шага штампов составляет 0,01 мм за счет прогрессивной обработки отдельных деталей, занимающей время 0,4 секунды, а также в целом выполняется по заводскому замкнутому циклу, время выполнения заказа сокращается на 40%.

В одном автомобильном глобальном проекте блока управления автомобилем уровня 1 нам удалось снизить общую стоимость на 32 %. Показатель брака, который первоначально составлял 24%, в конечном итоге снизился до 0,02% за счет комбинирования гибких деталей, использования полностью специализированных прогрессивных штампов и внутренней окраски, что позволило сэкономить 14 дней на межзаводской логистике.

Хотите узнать, насколько можно снизить затраты на ваш дизайн? Свяжитесь с нашими инженерами, чтобы получить список для самопроверки по снижению затрат на листовой металл, который включает границы R/T, прогрессивные пороги запуска штампа и список ошибок DFM для сравнительного анализа.

Как автоматизированная раскладка при крупносерийном производстве листового металла сводит к минимуму отходы сырья?

Использование материала можно значительно улучшить за счет применения высокоточных алгоритмов раскроя, которые позволяют вырезать детали неправильной формы с минимальными отходами на одном металлическом листе. С помощью этих алгоритмов производитель, который при использовании традиционного метода ограничивал использование металла 65 %, фактически мог достичь более 85 % использования, тем самым снижая на 15 % стоимость закупки штучного материала. Основная проблема снижения затрат при производстве листового металла в больших объемах заключается в раскрое.

Раскладка вручную или с помощью расширенного алгоритма

Отправной точкой снижения затрат на производство листового металла является использование материала, и между этими двумя способами существует значительная разница.

<ол>

Коллинеарная резка: Алгоритм разработан таким образом, что края небольших деталей разрезаются по краям больших деталей, таким образом уменьшается каркас или отходы.

Вложение больших и малых деталей: Маленькая деталь помещается между пространством больших деталей. Компактность превосходит то, чего можно достичь с помощью ручных операций.

Регулировка шага штамповки: Шаг штамповки варьируется от от фиксированных 8 мм до динамических 5,2 мм, что позволяет одновременно использовать технологию микросуставов.

Таблица сравнения параметров компоновки (оцинкованный стальной лист SGCC 1,5 мм)

Рычаги снижения затрат	Методы реализации	Преимущества для клиентов
Прогрессивные штампы заменяют сегментированную штамповку	Одна матрица объединяет более десяти процессов , включая штамповку, вырубку и гибку.	Сокращает время обработки единичного изделия на 70 % для заказов более 10 000 штук.
Компенсация DFM на микронном уровне	Отношение радиусов изгиба R/T ≥ 1,5, расстояние до края отверстия > 2T+R.	Продлевает срок службы матрицы на 200 %, исключая вторичный ремонт матрицы.
Вертикальная интеграция процессов	Сварка + покраска + сборка в замкнутой системе на одном заводе.	Устраняет межзаводскую логистику, сокращая цикл доставки на 40 %.

<тело> <тр> <тр> <тр>

Эксклюзивные данные испытаний LS Manufacturing: Уменьшение зазоров между деталями с 5,0 мм до 2,0 мм + микросоединение снижает количество отходов с кромки штамповки на 18%. Другими словами, это просто означает, что из листа размером 1220 x 2440 мм будет изготовлено еще 12–15 деталей, что приведет к заметному снижению затрат на материалы.

Использование материала для штамповки, тоннаж и шаг матрицы по сути являются факторами, которые определяют эффективность бережливого производства производителя изделий из листового металла. Изготовление листового металла на станке с ЧПУ также включает в себя логику раскроя, которая может быть расширена на смешанные партии продукции в сценариях мелкосерийной обработки нескольких разновидностей. На самом деле, алгоритм довольно сложен - он может идентифицировать и сопоставлять общие части края внешнего контура, которые можно соединить.

Рис. 1. Станок для лазерной резки с ЧПУ обрабатывает листовой металл с помощью автоматизированных шаблонов раскроя.

Почему Advanced DFM для листового металла необходим для предотвращения преждевременного износа инструментов и растрескивания?

Тщательный геометрический анализ радиуса изгиба и расстояния до края отверстия с помощью DFM на ранних этапах проектирования может предотвратить появление трещин в металле после растяжения и продлить срок службы штампа на целых 200%.Это даже может устранить необходимость дальнейшего ремонта штампа с помощью DFM. Суть DFM для листового металла заключается в том, чтобы связать эти принципы с границами напряжений, характерными для продукта.

Геометрические красные линии для сгибания и штамповки

Проверка DFM заказного листового металла включает проверку двух типов границ проекта. В частности, для изготовления алюминиевых листов, красная линия R/T является более важной из двух из-за относительно более слабой природы алюминиевых листов по сравнению со стальными. По этой причине для 5052 рекомендуется версия 1,8 или выше:

<ул>

Радиус изгиба, красная линия: R/T менее 1,5 приводит к растяжению зерен металла за пределы допустимого предела, микротрещинам, распространяющимся вдоль границ зерен, и сколам режущей кромки штампа в течение 3000 ходов.

Расстояние от края отверстия (красная линия): От края всех пробитых отверстий до линии сгиба должно быть расстояние более 2T + R, поскольку в противном случае отверстие будет растянуто в эллипс, что приведет к обрыву провода при последующем нарезании резьбы.

Проектно-технический расчет

В LS Manufacturing мы управляем упругим возвратом не исходя из опыта путем избыточного давления на 2°, например, мы рассчитываем это на основе предела текучести материала, в результате получается:

<ул>

5052-H32 Алюминий: Предел текучести 195 МПа, компенсация угла упругого возврата 3–4°, матрица V12.

Нержавеющая сталь SUS304: Предел текучести 310 МПа, компенсация угла упругого возврата 5°-6°, требуется станция формовки под избыточным давлением.

SPCC Холодная прокатка: Предел текучести 180 МПа: компенсация угла упругого возврата 1,5–2°, подходит стандартная матрица.

Подобная оптимизация производства листового металла достигается за счет этих расчетов, проводимых одновременно с DFM, поэтому не требуется вносить никаких изменений после ввода в эксплуатацию производственного инструмента (матрицы). Только наша команда инженеров предварительно утверждает DFM для более чем 200 комплектов пресс-форм каждый год, что фактически экономит в среднем 8 000–15 000 затраты на ремонт пресс-формы на одного клиента. Кроме того, компенсация пружинения при изготовлении листов из нержавеющей стали требует учета скорости наклепа: предел текучести 304 увеличивается с каждым изгибом.

Рис. 2. Штампованные металлические детали, изготовленные с использованием передовых инструментов, оптимизированных для DFM.

Как прогрессивная штамповая оснастка может значительно снизить себестоимость единицы продукции при долгосрочных закупках?

Прогрессивные штампы предназначены для объединения более десяти производственных процессов, включая штамповку, вырубку и гибку, в одном инструменте. Эти инструменты позволяют полностью автоматизировать высокоскоростную операцию формовки, достигающую 150 ходов в минуту, что снижает затраты на обработку при крупносерийном производстве единичных изделий практически до нуля. Экономичное производство металлов за счет эффекта масштаба полностью поддерживается прогрессивными штампами.

Сравнение рентабельности инвестиций прогрессивной матрицы и матрицы с одной операцией

В случае, когда одна партия нестандартных деталей составляет 50 000 штук, очевидно, что разница между двумя технологиями существенна. Точность шага штампов для штамповки листового металла — это душа прогрессивных штампов:

Метод макета	Часть Интервал	Микросоединение	Использование материала	Процент брака при штамповке кромок
Традиционное руководство	5,0 мм	Нет	63%	37%
Оптимизация алгоритма	2,0 мм	Да	86%	14 %

<тело>

Точка привязки данных

Точность шага прогрессивного механизма подачи матрицы 0,01 мм означает, что общий допуск, возникающий в результате непрерывного растяжения в ходе различных процессов, по-прежнему находится в пределах стандарта. Даже самые высокие капитальные затраты, связанные с оснасткой для производства листового металла в больших объемах, могут быть оправданы, поскольку ожидается, что первоначальная стоимость инструментов снизится почти до нуля при выпуске сотен тысяч деталей, что окажет существенное влияние на затраты на обработку отдельных деталей.

LS Manufacturing способна проектировать и разрабатывать прогрессивные штампы для закрытой высоты до 300 тонн, что означает, что даже самые длительные поставки самых объемных деталей, таких как автомобильные кронштейны и корпуса двигателей могут быть доставлены вовремя. Срок службы прогрессивных штампов для листового металла обычно обратно пропорционален уровню штамповки. Штампы работают с усилием прессования менее 150 тонн требуют хонингования кромки только каждые 50 000 ходов пресса.

Принятие или отклонение заказов на прогрессивные штампы производителем листового металла может рассматриваться как основной показатель его способности выдержать огромное сокращение затрат.

Не уверены, что объем вашего производства достиг порога производства прогрессивных штампов? Загрузите таблицу расчета рентабельности инвестиций в прогрессивную матрицу, заполните количество и размеры детали, и она автоматически создаст точку разделения и кривую стоимости единицы продукции.

Рис. 3. Прогрессивная штамповочная машина для производства металлических кронштейнов в долгосрочной перспективе.

Почему переход на интеллектуальную оптимизацию лазерной резки сокращает затраты на удаление заусенцев после постобработки?

Использование мощного волоконного лазера и очень специфическое и точное регулирование параметров вспомогательного газа может быть одним из факторов, обеспечивающих шероховатость поверхности реза Ra 3,2 или ниже, без признаков брызг или заусенцев и без каких-либо энергоемких вторичных операций по удалению заусенцев. Логика снижения затрат при оптимизации производства листового металла в лазерном сегменте представляет собой один раздел за раз.

Комбинация параметров SUS304 толщиной 3 мм от LS Manufacturing

Лазерный процесс изготовления листового металла должен быть точным с учетом каждой переменной. Качество поперечного сечения резки листов волоконным лазером является наиболее чувствительным в фокусное положение:

<ол>

Мощность волоконного лазера: 6000 Вт обеспечивает достаточно быстрое плавление.

Частота: 2500 Гц, импульсная модуляция для предотвращения перегорания.

Фокусная точка линзы: -1,2 мм ниже поверхности листа, что придает кромке среза форму перевернутой буквы V, что обеспечивает плавную очистку расплавленного материала.

Вспомогательный газ: азот высокой чистоты под высоким давлением >99,999 %

Благодаря таким настройкам высота расплавленного слоя окалины составляет менее 0,02 мм, тогда как шероховатость поверхности составляет RA 2,8–3,2, что делает ненужным удаление заусенцев вручную. Проще говоря, это означает, что вы можете сэкономить 3–8 минут на каждую деталь при ручной шлифовке , что приведет к экономии 500–1300 человеко-часов на десятки тысяч штук.

Традиционные технологии резки, такие как плазменная резка или резка лазером малой мощности, обычно требуют шлифовки после резки — стоимость этого процесса снижается из-за инструментов и процедур. Чтобы иметь возможность обойтись без удаления заусенцев при резке листового металла лазером и избежать баланса между качеством резки и скоростью для толстых листов, требующих резки кислородом низкого давления, вы должны сделать правильный компромисс на этапе проектирования, и это также вопрос, готовы ли вы достаточно расширить пределы параметров вашего лазера до этой комбинации настроек.

Рис. 4. Станок для лазерной резки с ЧПУ, оптимизирующий рез для сокращения постобработки.

Как объединение вторичной отделки под одной крышей предотвращает рост затрат в цепочке поставок?

Единый полностью интегрированный завод, сочетающий в себе такие процессы, как сварка, порошковое покрытие, гальваническое покрытие и сборка компонентов, не только полностью устранит затраты на межзаводскую логистику, которые несут несколько поставщиков, но также сократит время доставки в целом на 40 %. Вертикальная интеграция услуг по изготовлению листового металла может помочь устранить скрытые расходы.

Загадочные области децентрализованных цепочек поставок

Когда речь идет об услугах по изготовлению листового металла, скрытые затраты, возникающие при переходе с одного завода на другой, включают:

<ул>

Расходы на межзаводскую упаковку: нержавеющая бумага + пузырчатая пленка + EPE за штуку, 800–2000 за большую партию.

Царапы и повреждения, связанные с транспортировкой: обвинения друг друга, доделки 3–8 %, споры 1–2 недели.

Отсутствие накопленного допуска: изгиб 0,3 мм на заводе А, сварка 0,5 мм на заводе Б, отказ сборки.

Реальные преимущества производства системы с замкнутым контуром на одном заводе

На примере большого серверного корпуса: штамповка и антистатическое покрытие были выполнены на одном заводе. Обычно производство корпусов из листового металла наиболее эффективно использует замкнутый цикл. В замкнутом цикле кузов шасси после гибки перемещается непосредственно на линию покраски без промежуточной упаковки:

<ул>

Стоимость упаковки и транспортировки: экономия 1200–3500 за большую партию.

Цикл доставки:От 28 до 17 дней или на 40 % меньше.

Цикл подотчетности: При сбое процесса можно получить внутреннюю возможность отслеживания дефектного продукта в течение 2 часов без остановки производственной линии.

Вертикальная интеграция экономически эффективного производства металлов по сути заключается в получении прибыли от транспортировки и переговоров. Гораздо легче контролировать цвет и однородность толщины пленки в изделиях из листового металла с порошковым покрытием на заводе с замкнутым циклом производства, поскольку время предварительной химической полировки можно синхронизировать с циклом штамповки.

Вашим проектом также занимаются несколько поставщиков? Свяжитесь с инженером, чтобы рассчитать затраты на интеграцию цепочки поставок и узнать, сколько скрытых затрат можно устранить.

Какие инженерные корректировки марки и толщины обеспечивают структурную целостность за небольшую часть стоимости материала?

Используя тщательное механическое моделирование, заменяя пластины из толстых пластин пластинами из высокопрочных тонких пластин или просто заменяя алюминиевый сплав 5052 экономичными пластинами из оцинкованной стали, можно значительно снизить общие затраты на материалы на 25 %, сохранив жесткость конструкции неизменной. Замена одного материала другим с целью снижения себестоимости производства листового металла – это одна из основных проблем проектирования VA/VE.

Пример оптимизации листового металла на основе FEA (анализ методом конечных элементов)

Обоснование изменений в оптимизации производства листового металла. В местах с умеренными требованиями к уровню коррозионной стойкости, таких как внутренние шасси и электрические шкафы управления, детали из оцинкованного листового металла могут заменить алюминий 5052. Материалы имеют разницу в стоимости более чем в 2 раза:

<ол>

Оригинальный дизайн: алюминиевая пластина 5052-H32 толщиной 2,0 мм, расстояние между ребрами жесткости 80 мм.

FEA (анализ методом конечных элементов) Моделирование: Максимальное напряжение по Мизесу 145 МПа, что все еще намного ниже, чем предел текучести алюминия 195 МПа, 34% избыточность материала.

План изменения: Заменить 5052-H32 на сталь HSLA толщиной 1,2 мм (высокопрочная низколегированная сталь, предел текучести 240 МПа), также необходимо уменьшить расстояние между ребрами жесткости до 50 мм.

Результат:Пиковое напряжение составляет 218 МПа с коэффициентом запаса прочности 1,1, вес -28 %, стоимость единицы веса материала снижается до 2,1/кг с 4,8/кг, а себестоимость единицы материала -25 %.

Таблица сравнения параметров до и после изменения

Сравнение размеров	Матрица одного действия (сегментированная)	Прогрессивная матрица (непрерывная)
Конфигурация рабочей силы	4 человека × 4 нажатия	1 человек × 1 нажатие
Время обработки одной детали	45 секунд	0,4 секунды
Точность шага подачи	±0,15 мм	±0,01 мм
Общее время обработки для 50 тысяч штук	625 часов	5,5 часов
Стоимость обработки одной детали	1,85 доллара США	0,22 доллара США

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Прибыль от индивидуальных услуг по модификации листового металла VA/VE — это прибыль, которую профессиональный производитель украл для клиента на этапе проектирования. При производстве стальных листов при выборе сталей HSLA следует учитывать уровень растрескивания при холодной сварке. Рекомендуется Ceq 0,42%, в противном случае рекомендуется предварительный нагрев до 100–150 ℃.

Как системы отслеживания строгого процесса SPC и CPK исключают расходы на отзыв на поздней стадии?

Возможно, применяя очень строгий SPC, можно сохранять процент брака при доставке большого количества товаров на очень низком уровне. Одна из причин, по которой фабрикам по изготовлению листового металла не разрешается обеспечивать постоянство качества, заключается в том, что их качество не может соответствовать качеству производственной партии, а это будет означать большой отзыв продукции в будущем.

Внедрение SPC в соответствии с IATF 16949

<блок-цитата>

IATF 16949:2016 В пункте 8.5.1.1 совершенно четко сказано: организация должна развернуть статистический контроль процессов по набору характеристик, где критическая характеристика CPK 1.33.

Мы провели несколько измерений и 2,5D-измерительную камеру + координатно-измерительную машину (КИМ) на базовой станции гибки, которая имеет решающее значение для допуска (0,05 мм), чтобы соответствовать этому упомянутому требованию. Каждый раз при изготовлении 50 деталей проводится измерение. X-образные диаграммы используются для отслеживания любых изменений тенденций в дефектах. Использование бракованных деталей своевременно прекращается.

Малообъемный процесс изготовления листового металла означает, что эта реализация системы SPC представляет собой функцию звука для сна. Главный страх групп по закупкам автомобильного, медицинского и промышленного оборудования – это остановки производства и претензии, связанные с дефектными партиями деталей, а доступность данных в режиме реального времени CPK 1.33+ предотвращает все эти опасения.

Цена стабильности качества

<ул>

Завод без SPC: Размер партии 10 тыс. штук, процент брака 0,8 %, доработка + потери из-за остановки производства — 18 000 долларов США.

Производство LS (CPK 1.33+):Доля дефектов < 0,02 % на партию, доработка < 200 долларов США.

Гарантия качества услуги по изготовлению листового металла — это страховой полис для защиты от рисков при закупке товаров длительного цикла в больших количествах.

Есть ли у автомобильных или медицинских компонентов строгие требования к CPK? Загрузите чертежи 3D CAD, и мы предоставим решение DFM + SPC в течение 24 часов, включая список критических характеристик и целевые значения CPK.

Пример: как LS Manufacturing сэкономила клиенту автомобильной промышленности 32 процента на услугах по изготовлению листового металла на заказ?

Вызов клиента

Крупнейший международный поставщик автомобильных запчастей хотел сделать свои большие блоки управления со множеством полостей более индивидуальными. В первом методе использовались штамповка, точечная сварка вручную тремя разными компаниями, а покраска конечного продукта также выполнялась по субподряду. Первоначально, когда детали сгибались вместе, суммарное отклонение составляло ±0,6 мм, сварные швы довольно часто трескались, и 24% работ приходилось переделывать. Из-за того, что «Правда в том, что три поставщика показывали пальцем, всю сборочную линию закрыли».

Решение для производства LS

На заводе с промышленным производством листового металла, изделия с несколькими полостями чаще всего ломаются, если заготовке приходится проходить через несколько заводы:

<ол>

Реконструкция геометрии DFM: Пять отдельных штампованных деталей были объединены в одну гибочную деталь посредством интеграции листового металла, что практически устранило большую часть всех 80% сварных работ.

Solely Devoted Progressive Die: Угол компенсации упругого возврата фиксированной точности изгиба до 0,08 мм.

Внутренняя обработка: Защитные (стойкие к коррозии) краски были завезены на завод, а покраска выполнена на автоматизированной линии, чтобы создать замкнутый процесс.

Результаты и ценность

Общая стоимость производства -32 %, коэффициент брака снижен с 24 % до 0,02 % (полное отсутствие дефектов), 14-дневная экономия на логистике между заводами. Это показывает, что для поставок прецизионных деталей в больших объемах лучшим вариантом является обращение к вертикально интегрированному партнеру по металлообработке по разумной цене.

Ваш проект также застрял в спорах между несколькими поставщиками? Загрузите свою 3D CAD (STEP/IGS/DXF) и получите бесплатное ценовое предложение DFM + в течение 24 часов. Повторите этот путь интеграции.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Каковы основные факторы, которые увеличивают общие затраты на услуги по изготовлению листового металла на заказ?

Основными факторами стоимости являются: очень сложные конструкции, требующие использования многодетальных форм, слишком малое соотношение радиуса изгиба к толщине (R/T < 1,5), выбор нестандартной толщины металла, дорогостоящие этапы ручной постобработки, такие как тяжелое ручное шлифование и удаление заусенцев, а также сложная ручная точечная сварка.

Вопрос 2. Почему вам следует выбрать LS Manufacturing в качестве основного производителя изделий из листового металла B2B?

LS Manufacturing имеет команду старших инженеров по оптимизации DFM, сертифицированную IATF 16949 систему контроля качества SPC с CPK 1.33, эффективные возможности массового производства прогрессивных штампов и универсальную вертикально-интегрированную производственную линию, включающую автоматическую покраску. Все это одновременно обеспечивает чрезвычайно низкую совокупную стоимость владения и бездефектность поставок.

Вопрос 3. Как выбор правильной толщины листового металла способствует снижению затрат на производство листового металла?

Выбор стандартных коммерческих спецификаций листового металла устраняет необходимость в дополнительных затратах на нестандартные материалы сталелитейных заводов. Кроме того, оптимизация толщины детали с помощью метода конечных элементов позволяет использовать более тонкий высокопрочный листовой металл вместо лишних тяжелых конструкционных пластин, что позволяет сэкономить до 25 % затрат на материалы без ущерба для физической прочности деталей.

Вопрос 4. Каковы преимущества выбора метода массового производства листового металла по сравнению с использованием мелкосерийного производства?

Массовое производство позволяет использовать высокоскоростные непрерывные прогрессивные штампы, которые сократят цикл штамповки до менее чем секунды. Этот метод позволит распределить первоначальные фиксированные затраты на инженерное проектирование, центровку станков и CAM-программирование на тысячи компонентов и приведет к резкому снижению стоимости обработки одной детали.

Вопрос 5. Снизит ли профессиональная расширенная проверка листового металла DFM (Design for Metal) ваши инвестиции в инструменты на начальном этапе?

Обзор конструкции изделия инженером DFM поможет вам избежать таких ошибок, как отсутствие гибких разгрузочных канавок, слишком малый радиус угла для внутренней части или слишком близкая кромка отверстия. Внесение этих исправлений на этапе прототипа гарантирует, что ни один крупный штамп не будет поврежден на этапе штамповки, и, таким образом, избавит вас от дорогостоящей работы с закаленными штампами.

Вопрос 6. Зачем выбирать универсального производителя металлических деталей по сравнению с разными независимыми поставщиками для производства нестандартных деталей по одному и тому же проекту?

Выполнение всего производственного процесса на одном заводе будет единственным способом устранить логистические расходы, связанные с межзаводским перемещением, а также избежать потенциального сбоя сборки из-за накопления проблем с допусками, возникающих у разных поставщиков. Кроме того, это сокращает время производства примерно на одну из каждых двух недель и предотвращает передачу жалоб на качество между поставщиками.

Вопрос 7. Точность резки волоконным лазером: помогает ли она более эффективно снизить затраты на производство металла?

Современные станки для волоконной лазерной резки отличаются очень жесткими допусками (до 0,03 мм) и гладкой рабочей поверхностью (Ra 3,2). Они настолько хороши в своем деле, что отпадает необходимость в ручном удалении заусенцев с помощью вибрации или процессах вторичного фрезерования, которые обычно следуют после обычной плазменной резки, поскольку вы станете свидетелем значительного снижения прямых затрат на вашу рабочую силу.

Вопрос 8. Какие структурные сертификаты следует проверять для обеспечения стабильного качества деталей из листового металла?

Производители должны проходить строгий аудит на наличие международных сертификатов системы управления качеством ISO 9001 и IATF 16949, а также проверяться на предмет внедрения системы статистического контроля процессов (SPC) для сбора и записи данных в режиме реального времени в мастерской, чтобы гарантировать, что массово производимые детали строго соответствуют инженерному проекту. Нажмите «Получить предложение», чтобы загрузить чертежи.

Сводка

При современных закупках листового металла высокая рентабельность инвестиций и даже снижение затрат на производство листового металла, которые на самом деле представляют собой процессы с замкнутым циклом, во многом зависят от технических возможностей поставщика. Если процессы объединены, макет точный и постоянно осуществляется отслеживание CPK 1.33, не только можно исключить технические и логистические затраты, но также избежать хлопот, связанных с работой с несколькими разными поставщиками. Работа с поставщиком, который осуществляет процесс изготовления пресс-форм и может быть интегрирован вертикально, очень поможет вам оставаться прибыльными в секторе аппаратного обеспечения B2B.

Готовы ли вы сократить производственные затраты и сократить производственные ограничения? Немедленно свяжитесь со старшим инженером LS Manufacturing, загрузите чертежи 3D CAD и уточните допуски. Эксперты по применению предоставят бесплатное комплексное исследование DFM и высокоточную оценку массового производства в течение дня, чтобы убедиться, что сложные конструкции станут настоящим, высококачественным и экономичным производственным решением.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Featured Blogs

No data

Параметры	Оригинальный дизайн (5052 2,0 мм)	Модифицированный (HSLA 1,2 мм + усиление)
Предел текучести, МПа	195	240
Максимальное значение МПа по Мизесу	145	218
Вес единицы, кг	3,6	2,6
Цена за единицу материала, $/кг	4,8	2.1
Стоимость материала за единицу товара, долл. США	17,28	5,46