Стоимость изготовления прототипа листового металла: быстрая обработка против мягкой оснастки

Стоимость изготовления прототипа из листового металла остается высокой, поскольку многие инженеры просто не могут измерить технические пределы безформенной гибки и методов мягкого формования с низким напряжением с затратами на рабочую силу, компенсацией пружинения и амортизацией затрат на деталь на начальном этапе проектирования. В конечном итоге они слепо амортизируют тысячи долларов стоимости простой специальной штамповочной матрицы даже для серий прототипов менее 50 штук или прибегают к сложной резке и принудительной обработке геометрических форм, таким как глубокая вытяжка и непрерывные жалюзи, что часто приводит к списанию и задержкам выпуска первого прототипа из-за упрочнения зоны термического влияния или совокупного допуска, выходящего за пределы допустимых пределов.

Чтобы существенно снизить затраты на спецификацию и время цикла окупаемости инвестиций, вам необходимо выяснить, как составить схему выбора параметрического процесса, основанную на конструктивных особенностях и объемах. Таким образом, чтобы существенно сократить затраты на спецификацию и время цикла окупаемости инвестиций, необходимо установить параметрический путь выбора процесса на основе конструктивных характеристик и пороговых значений количества. Это практическое руководство, созданное командой старших инженеров LS Manufacturing, поможет вам выбрать лучший процесс и оптимизировать затраты на спецификацию всего за 5 минут.

Быстрая обработка и мягкая обработка: основное сравнение

<тело>

Основные выводы

Количественный отбор: Принимая во внимание эти геометрические особенности, водораздел основных затрат между Rapid Tooling и Soft Tooling составляет прототип от 55 до 75 деталей.

Сценарии применения быстрой оснастки: Если общее количество прототипов не превышает 50 и отсутствуют специальные функции формования, быстрая обработка (комбинация лазера и NCT) будет предпочтительным вариантом, что означает экономию инвестиций в пресс-форму на сумму более 1000 долларов США и быструю доставку продукта в течение 24–72 часов.

Сценарии применения мягкой оснастки: Когда количество изделий составляет 100 и более или чертежи имеют сложную штамповку особенности, такие как ребра или жалюзи глубиной > 5 мм, необходимо иметь простую мягкую форму, чтобы обеспечить допуски на размеры.

Почему стоит выбрать службу быстрого прототипирования листового металла от LS Manufacturing?

Опираясь на наш проект европейского производителя медицинского оборудования, где было произведено 80 шасси МРТ, ошибка при выборе процессов чаще всего приводит к проблеме на этапе чертежа. Премиум услуги по быстрому прототипированию листового металла – это, прежде всего, эффективность выбора процесса, а не самая низкая цена за первую попытку.

ISO 2768-1, Общие допуски на неуказанные линейные размеры, благодаря указанию о том, что допуск на прецизионные (класс F) линейные размеры составляет 0,05 мм, прояснилось.

Для соответствия этому стандарту мы проводим обязательную проверку проектирования для производства (DFM) до начала проекта, а не после того, как компоненты будут выброшены.

В ходе этого медицинского проекта нам понадобилось всего 2 часа, чтобы обнаружить, что конструкция жалюзи непригодна для обработки без форм. Был реализован двусторонний подход - быстрая оснастка для плоских секций и программная оснастка для сложных функций, что в конечном итоге привело к сокращению срока поставки 80 шасси до 9 дней и общей стоимости на 45 %. Для вас это означает, что ваш проект с самого начала находится на правильном пути.

Не знаете, какой процесс лучше всего подходит для вашего дизайна? Свяжитесь с нашими инженерами по применению напрямую, чтобы получить бесплатный отчет об оценке DFM. Получите профессиональную обратную связь, включая рекомендации по выбору процесса и смету затрат, в течение одного рабочего дня.

Почему стоимость изготовления прототипа листового металла резко возрастает и как ее оптимизировать?

Основной причиной резкого роста затрат на прототипирование листового металла является неправильное понимание концепции времени обработки и фиксированной амортизации пресс-формы. За счет минимизации изгиба и нестандартных функций формования, а также планирования проверок DFM (Проектирование для производства) еще до того, как будет готов окончательный проект, общие затраты на обработку на этапе прототипирования первой детали можно сократить более чем на 30%. Оптимизация затрат на изготовление прототипов из листового металла начинается на этапе проектирования.

Разбивка затрат

Основные затраты, связанные с производством высокоточных деталей из листового металла посредством быстрого прототипирования, примерно в три раза выше. Для оптимизации необходимо сначала понять составляющие затрат малого объема производства листового металла:

Время работы станка лазерной резки: Около 85-120 в час, при использовании материала ниже 60 %, потери наиболее значительны.

Затраты на оплату труда на чистовую обработку штамповочного станка с ЧПУ: следы инструмента NCT (Neural Cutting) требуют ручной шлифовки работа, которая занимает 5–15 минут на каждую деталь, что приводит к дополнительным 10–30 трудозатратам.

Стоимость настройки гибочного станка: В безформенном состоянии каждая установка смены формы занимает 20–40 минут, и чем чаще происходит замена пресс-форм, тем выше будут затраты на спецификацию.

Стратегии оптимизации использования материалов

Когда коэффициент использования материала составляет менее 60 %, оптимизация размещения может значительно снизить стоимость сырья. Чем выше точность формовки прецизионных листового металла, тем важнее макет:

Вмешательство программного обеспечения для раскроя: Использование специального программного обеспечения для раскроя для объединения нескольких деталей может повысить коэффициент использования до 75–85%.

Повторное использование отходов. Перепрофилирование отходов от резки больших листов для производства более мелких деталей помогает сократить отходы.

Проектирование по стандартным размерам: Проектирование листового металла по стандартным размерам (например, 1250×2500 мм) устраняет потери, вызванные нестандартными размерами в процессе производства.

Как правило, в услугах по мелкосерийному производству затраты на материалы составляют от 25 % до 35 % от общих затрат, эффективная оптимизация использования выступает в качестве прямой и высокоэффективный способ снижения затрат. Рентабельность производства листового металла по индивидуальному заказу во многом зависит от управления материалами.

Рис. 1. Различные кронштейны и компоненты из штампованного листового металла на деревянной поверхности.

Каковы технические границы быстрой обработки листового металла без специальных штампов?

Технология быстрой оснастки листового металла в основном основана на сочетании стандартного штампа для V-гибки с лазером с ЧПУ. Основное ограничение заключается в том, что он не может напрямую обрабатывать непрерывные растяжения, выпуклости и высокоточные потайные отверстия, которые требуют использования высокопроизводительных специальных формовочных штампов.

Геометрические ограничения

При работе в режиме быстрой обработки эти геометрические элементы могут вызвать риски при обработке. Ограничения на изгиб листового металла – это ловушки, которые инженеры часто упускают из виду:

Недостаточно минимальной кромки сгиба: Когда минимальная кромка сгиба меньше 3t (t — толщина листа), вероятность деформации отверстия резко возрастает во время гибки без штампа.

Слишком короткое расстояние от отверстия до линии изгиба: Когда расстояние меньше 2t, напряжение, создаваемое изгибом, может привести к неконтролируемой эллиптической деформации отверстия.

Функции непрерывного растяжения: Усиление ребер или жалюзи глубиной более 3 мм невозможно выполнить одним изгибом.

Вспомогательное формование и ограничения допусков

С помощью 3D-печатных приспособлений для гибки PLA или PETG можно выполнить малотоннажную формовку специальной формы с помощью стандартного пресса. Хотя помощь прототипу штамповки металла:

Стоимость вспомогательного блока: Один комплект вспомогательных блоков, напечатанных на 3D-принтере, стоит всего 20–50, что подходит для проверки 1–5 частей.

Ограничения контроля допуска: Этот метод позволяет сохранять допуск 0,15 мм, поэтому для более высокой точности необходимо использовать мягкую форму.

Применимые сценарии: хорошо подходит для выполнения частей ненесущих конструкций, для которых требуется проверка внешнего вида. Функциональные несущие детали этим методом не следует изготавливать.

Выбор службы быстрого прототипирования листового металла должен основываться на четком понимании этих границ. Появление технологии формовки листового металла без штампа постоянно расширяет эти границы.

Не уверены, подходят ли ваши конструктивные особенности для обработки без форм? Загрузите контрольный список адаптации геометрических элементов Rapid Tooling и быстро проверьте себя по 12 ключевым элементам, таким как жалюзи, растяжения и потайные отверстия, чтобы избежать потерь лома из-за неправильного выбора.

Когда мягкие инструменты обеспечивают более низкую первоначальную стоимость для сложных профилей штамповки?

Если компоненты из листового металла имеют ребра жесткости или жалюзи с глубиной растяжения более 5 мм, легкие в использовании мягкие формы с низким напряжением, изготовленные из алюминиевого сплава (7075-T6) или мягкой стали (P20), могут полностью заменить очень дорогие твердосплавные штампы, которые требуют больших первоначальных инвестиций при чрезвычайно низких инвестициях. Правильный выбор инструмента для изготовления прототипов из листового металла может значительно помочь сэкономить на первоначальных инвестициях.

Сравнение производительности алюминиевой и стальной пресс-форм

Сравнительный анализ срока службы и производительности алюминиевых форм и штампов из стали Р20 при штамповке с низким напряжением. Выбор материала для мягкой оснастки для штамповки напрямую влияет на успех проекта:

Сравнение размеров	Быстрая обработка (без форм)	Мягкая оснастка (простая мягкая форма)
Применимое количество	≤ 50 штук	≥ 100 штук
Первоначальная инвестиция в пресс-форму	$0	800–3000 долларов США
Стоимость рабочей силы за единицу товара	85 долларов США в час (выше)	15 долларов США в час (нижний)
Цикл доставки	24–72 часа	5–10 дней
Возможность комплексного формования	Ограничено (без растяжения, жалюзи)	Поддерживает глубокую вытяжку и непрерывную штамповку
Стабильность допуска (Cpk)	Зависит от навыков оператора	Форма заблокирована, Cpk ≥ 1,33

<ул> <блок-цитата> <ол> <ол> <ул> <ул> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Рекомендации по выбору программного штампа

Алюминиевый мягкий штамп 7075: На режущей кромке штампа обычно появляются заусенцы после 500-кратной штамповки твердого листового металла SPCC толщиной 1,2 мм, поскольку он не обладает достаточной прочностью на сдвиг. Это хорошо для краткосрочных испытаний 50–300 штук.

Мягкая форма из низкоуглеродистой стали с азотированием: Изготовление первой формы обходится всего в 15 % по сравнению с твердой формой, а после азотирования поверхности производство очень часто может превышать 5000 штук. Это подходящее время для массового производства в 300-5000 штук.

Основная задача руководства по выбору оснастки для прототипа — понять, сколько производственных единиц сможет выдержать срок службы пресс-формы.

Рис. 2. Штампованные металлические детали, изготовленные с использованием мягких инструментов.

Как рассчитать точку безубыточности между быстрой и мягкой оснасткой в производстве?

Основное уравнение для поиска точки безубыточности между двумя процессами — это точка, в которой стоимость единицы рабочей силы соответствует стоимости изготовления пресс-формы. Если принять во внимание простую геометрическую форму деталей, то точка безубыточности обычно лежит где-то между 55 и 75 штуками. Окончательный выбор между быстрой оснасткой и мягкой оснасткой должен быть сделан на основе количественного измерения стоимости.

Формула расчета безубыточности

Поскольку затраты времени на станок для лазерной резки очень высоки на единицу, но время резки довольно незначительно , и опять же, время цикла штамповки очень быстрое, а также очень низкая стоимость на единицу, поэтому таким образом составляется формула стоимости. Математические инструменты анализа затрат на листовой металл обеспечивают основу для таких решений:

Биология: Объем (безубыточность) = (Стоимость инструмента Soft - Стоимость инструмента Rapid) / (Стоимость части Rapid - Стоимость части Soft)

Подставляем средние числа в формулу: (2000-0) / (85/h0.5h-15/h0.05h) 65 штук

Резюме: Начиная с 75 штук, даже с учетом затрат на пресс-формы, общая рентабельность инвестиций в покупку мягкой пресс-формы будет значительно выше, чем у быстрого прототипирования без пресс-формы.

Данные о перекрестной кривой затрат

Ниже приведен список сравнения затрат с использованием реальных данных обработки LS Manufacturing. Открытость ценообразования на изготовление листового металла побуждает клиентов делать разумный выбор:

Материал матрицы	Применимый листовой металл	Продолжительность жизни (штрихи)	Процент начальной стоимости (по сравнению с Hard Die)	Контроль заусенцев
7075-T6 Алюминий	SPCC 1,2 мм	500 штрихов	12 %	Ra ухудшается после 500 ударов
Сталь P20 (азотированная)	SPCC 1,2 мм	5000 штрихов	15%	Стабильность в пределах 5000 штрихов
Твёрдый сплав	SPCC 1,2 мм	1 миллион штрихов	100%	Стабилен на протяжении всего срока службы

<ул> <ул> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Минимизация затрат на изготовление прототипа из листового металла зависит от точного определения водораздела этого количества.

Какие геометрические риски не сработают без правильного руководства по выбору прототипа инструмента для листового металла?

Неправильный выбор процесса может привести к серьезным рискам неудачного проектирования. Например, если попытаться вырезать небольшие отверстия в толстых пластинах (T > 2,0 мм) лазером без использования специального вырубного штампа, это может легко привести к упрочнению зоны термического влияния и, таким образом, к поломке проволоки на этапе нарезания резьбы. руководство по выбору прототипа инструмента должно определить способы предотвращения подобных геометрических рисков.

Риски при производстве жалюзи

При попытке сгибания вручную могут возникнуть угловые трещины, если не использовать подходящий штамп для простой однопроходной штамповки жалюзи разделены на сегменты, что является типичной характеристикой формирования жалюзи:

Механизм растрескивания: Ручной сегментированный изгиб приводит к созданию концентрации напряжений у основания жалюзи со скоростью распространения трещины около 40%.

Решение штампа: Однопроходная штамповка с замкнутым контуром обеспечивает более равномерное распределение напряжений и снижает скорость растрескивания до менее 0,5 %.

Сравнение затрат: Расходы на мягкую форму составляют около 1200, это помогает избежать потерь при более чем 403 000.

Различия в компенсации упругого возврата

Упругость материала, несущая нагрузку, довольно сильно различается между коррекцией компенсации упругости мягкой формы и ручной точной настройкой быстрой оснастки. Выбранный метод компенсации упругого возврата оказывает прямое влияние на доходность:

Быстрое пружинение инструмента: Каждый изгиб приводит к разному углу упругого возврата (±2°), и оператор компенсирует его постепенно, основываясь на своем опыте.

Компенсация пружинения мягкой формы: Угол компенсации фактически является частью конструкции пресс-формы (например, компенсация 3–5° для SUS304), Cpk — это консистенция, равная или превышающая 1,33.

Влияние на стоимость: Время, потраченное на быструю механическую компенсацию инструментов, по понятным причинам увеличивает затраты на рабочую силу на 30–50 в час, это очень важный недостаток с точки зрения затрат для партий более 50.

Неправильно выбранные инструменты прототипа из листового металла могут привести к провалу проекта. Оценка геометрического риска является обязательной на этапе проектирования.

Рис. 3. Прецизионные прототипы инструментов из листового металла и готовые детали.

Почему выбор материала ограничивает возможности быстрого прототипирования листового металла при небольших объемах?

Механические свойства материала являются основным фактором, определяющим, возможно ли быстрое прототипирование или нет. Листы, изготовленные из материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминий (5052-H32) и медь (C1100), значительно затрудняют выбор длины волны лазерной резки, тогда как высокоэластичная нержавеющая сталь (SUS304-CSP) требует использования больших углов компенсации для мягкой формы. Совместимость материалов — один из основных вопросов для службы быстрого прототипирования листового металла.

Работа с материалами с высокой отражающей способностью

Металлы с высокой отражающей способностью создают следующие ограничения на износ оборудования и процедуры при мелкосерийном производстве без формования. Особого внимания заслуживает лазерная резка отражающих металлов:

Волоконный лазер меньше отражает: Компания LS Manufacturing использует волоконный лазер с длиной волны 1,06 мкм, коэффициент поглощения которого для AL6061 составляет 30 %. Этот показатель более чем в четыре раза превышает показатель CO2-лазеров, которые составляют около 7 %.

Внутренний угол изгиба: Необходимо, чтобы при изгибе жесткокатаного алюминия внутренний угол изгиба был более 1,5t, чтобы избежать концентрации напряжений и образования трещин.

Проблемы с медными пластинами: Медные пластины C1100 отражают 95 %, что требует снижения скорости подачи на 30 %, чтобы отражение лазера не вызывало повреждений.

Формование высокоэластичных материалов

Высокоэластичная нержавеющая сталь SUS304-CSP требует специальной обработки. Сложность формовки высокопрочной стали возрастает в геометрической прогрессии с увеличением твердости.

Угол компенсации мягкого штампа: Угол упругого возврата необходимо увеличить до 5–8°, что почти вдвое больше, чем у обычного SUS304.

Термическая обработка пластичности: Если штамповка выполняется мягкими штампами, штамп следует предварительно нагреть до 150 ℃, чтобы снизить склонность к растрескиванию.

Изменение стоимости: специальное производство материалов повышает себестоимость единицы продукции на 5–15%, но это все же меньше, чем расходы на амортизацию твердых штампов.

Успешность мелкосерийного производства зависит во многом от того, насколько хорошо подобраны материалы и процессы.

Figure 4: CNC punching machine processing sheet metal with various hole patterns.

What Quality Control Differences Exist Between Bridge Tooling vs Traditional Hard Tooling?

The most significant gap between using bridge tooling and traditional hard tooling during the transitional phase is the speed at which tolerance deteriorates. It's necessary to carry out very tight 3D coherent machining (CCM) checks not just of the first piece but also of the last one in a batch to watch for the cutting edge getting blunt when using bridge tooling. More regular checks have to be made on quality control of bridge tooling sheet metal.

Tolerance Decay Graph

The tolerance keeping power of simple aluminum blanking dies drastically drops during the production of small batches transition stage. Die wear tracking is the key to bridge tooling management:

Initial Performance: The dimensional chain tolerance maintains a level of ±0.05mm after 50 pieces with Cpk≥1.67.

Mid-term Decline: If the stamping is done until the 300th piece, the hardness of the material keeps generating heat feedback on the tensile strength die, administration cutting edges get blunt, and the tolerance drops to ±0.12 mm.

Final Critical Stage: Around the 400th-500th piece, the tolerance becomes ±0.18mm, which is close to the upper limit of the design tolerance.

Measures of Interventions

LS Manufacturing through what comes next ways records a very high overall batch pass rate. The quality assurance process is the backbone of mass production in particular when the soft molds' tolerance characteristics decay have to be inspected per worldwide GPS standards.

ISO 1101:2017 states that the frequency of geometric tolerance inspections during the transitional production phase of small batches should correspond to the mold wear rate, intervention should be initiated when the critical feature Cpk is below 1.33.

To implement this rule thoroughly, the examination procedure is divided into three steps:

Fully Automated 3D Measurement: All-dimensional CMM inspection is made every 50 pieces, tracking the pattern of key feature changes.

Online Laser Scanning: The contours of parts are monitored continuously, the moment a deviation of more than 0.10mm is detected, the machine is shut down immediately for mold repair.

First and Last Piece Comparison: The first and last pieces of every batch are inspected after being compared to see if mold wear is still in a manageable range.

Quality assurance in small batch fabrication service is dependent on dense inspection and the timely maintenance of molds.

Worried about the quality stability of small batch production? Get a quote now! We'll provide a complete set of quality control documents with each batch, including CMM inspection reports and dimensional trend charts, ensuring every piece meets your design requirements.

Case Study: How LS Manufacturing Saved 45% Cost on Medical Server Sheet Metal Enclosure?

Дилемма клиента

A famous medical device maker from Europe had to urgently deliver 80 highly customized and precision-made covers for a new MRI system image processing component. The drawings of the design had scattering ventilation openings for radiation protection and various types of holes that were recessed and countersunk.

The European manufacturers figured that making the hard molds through the traditional methods would have costs for each mold up to $18,000 and the production time up to 6 weeks, whereas pure laser + hand welding for the creation of prototypes would lead to very expensive labor costs per piece, and the overall tolerance of hand-welded louvers was more than 0.5mm, this way they failed the shielding effectiveness test. This shows the kind of difficulties which medical enclosure fabrication is facing.

Решение для производства LS

When the LS Manufacturing project engineering team got the 3D drawings, they very quickly (infact, within two hours) did a Design for Manufacturing (DFM) feasibility study. We got very artistic and took a combination approach:

The main parts of the chassis such as the flat body and the outer frame instead of traditional die were cut using a Trumpf fiber laser cutter and an NCT CNC punch press respectively following a combined nesting process to get material cutting without molds and very efficient.

For the most critical and complex elements, persons radition-shieldings louvers and the deep-drawn countersunk hole structure, were made quickly a simplified three-in-one flexible mold based on the high-strength 7075-T6 aluminum alloy.

Closed-circuit stamping in a single pass was performed on a 200-ton precision stamping press. This was the fundamental step in ensuring that the Cpk dimensional stability of key geometric features was achieved.

Результаты и ценность

The delivery of all 80 precision high-accuracy chassis was made possible by LS Manufacturing through this innovative flexible rapid die-cutting solution in as little as 9 days. Actually, the medical client not only saved themselves from the very costly hard molds but at the same time reduced the entire BOM procurement cost during the whole prototype development phase by 45%, managed to perfectly control the core dimensional tolerances of the final product within ±0.08mm, passed first time the very challenging medical-grade EMI/RFI radiation leakage tests. The client has also made the first bridging production order of 500 units with LS Manufacturing.

Is your project facing similar cost and delivery pressures? Upload your 3D CAD drawings (STEP/DXF format) directly and receive a customized solution including process selection advice and a precise quote within 24 hours, replicating this success story.

Часто задаваемые вопросы

Q1: What is the typical lead time for a sheet metal rapid tooling project?

For rapid prototyping projects that only involve standard CNC laser cutting, NCT blanking, and a general standard bending die combination, the overall processing and delivery cycle is typically within 24 to 72 hours, depending on the complexity and quantity of the parts.

Q2: Can rapid tooling achieve the same tolerance as soft tooling?

When using high-end fiber lasers for 2D planar blanking, rapid tooling can easily achieve an extreme planar cutting tolerance of up to ±0.05mm, however, in complex 3D stretching forming, soft tooling, due to the mold's locked dimensions, offers significantly better contour consistency.

Q3: Which sheet metal materials are best suited for soft tooling optimization?

Metals that are known for their ductility with good elongation and moderate yield strength are ideal for soft tooling, as examples one can cite aluminum alloy 5052-H32, SPCC cold-rolled deep-drawing steel, and copper sheet, who will in the most significant way able to delay the wear of the die edges.

Q4: How long does an aluminum soft die typically last?

A simple sheet metal soft blanking die made of high-hardness 7075-T6 aluminum alloy can typically withstand 500 to 1500 strokes when stamping 1.0mm to 1.5mm aluminum or mild steel sheets. The specific lifespan depends on the hardness of the sheet material and lubrication conditions.

Q5: Is it possible to modify a soft tool if our design changes?

Of course! In fact, the ability to modify soft dies is their biggest engineering advantage. Since aluminum alloys or unhardened P20 steel are very easy to machine, the parts can be sent back to the CNC machining center for secondary die modification directly after the drawing sizes have been changed.

Q6: What is the minimum order quantity for LS Manufacturing's small batch fabrication service?

We are quite flexible when it comes to order quantities, even if you only want one prototype for a design test or you need up to 10,000 pieces for production, our supply chain can adapt and support you fully. Click to get a quote and receive a customized solution.

Q7: How do you protect critical surfaces from scratches during rapid prototyping?

After the metal sheet is purchased, we only use those with a surface protective film (high quality imported sheets) for laser cutting. At the same time, the surface of the lower die on our CNC bending machines is covered with polyurethane polymer anti-wear pads, so it is very difficult to get scratches and tool marks.

Q8: Can I get a free DFM assessment before I place an order for prototype tooling?

Of course. LS Manufacturing extends a absolutely gratis, a high-ranking DFM manufacturability engineering analysis service to all B2B clients who want to collaborate. Once the 3D drawings are uploaded in STEP or DXF format, we will complete the professional evaluation, with manufacturing recommendations, no later than 24 hours.

Сводка

The selection of the most appropriate rapid prototyping (RFP) process for sheet metal should not be confused with a price competition, but it is rather established based on a scientific geometric feature assessment, anticipated batch size, and accurate engineering parameter computations. For light design verification of fewer than 50 pieces, moldless rapid manufacturing using lasers and NCT offers great responsiveness and extremely low start-up costs. Unfortunately, if the product is changed to small batch bridging production or has a complex continuous stamping structure, then the best option is to use a high-strength, low-stress, simple soft mold, which achieves a good balance between retaining the quality and having low fixed asset amortization.

If your next sheet metal new product development project is in the cost assessment and complex geometric tolerance bending stages, why not get help from a sheet metal engineering team directly? Click the Get an Instant Quote button on the right. Upload your 3D drawings in STEP/DXF format. Our team at LS Manufacturing will provide you a free industry-grade DFM manufacturability assessment report and a very competitive precision sheet metal customization quote within 24 hours. We will help your new product reach the market with the highest speed!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com

Количество (штук)	Общая стоимость быстрой оснастки	Общая стоимость мягких инструментов	Рекомендуемый процесс
10	425 долларов США	2075 долларов США	Быстрый
30	1275 долларов США	2225 долларов США	Быстрый
50	2125 долларов США	2375 долларов США	Быстрый
65	2762 доллара США	2650 долларов США	Плоский
100	4250 долларов США	3500 долларов США	Мягкий
200	8500 долларов США	5000 долларов США	Мягкий

<ол> <ол> <ул> <ул> <ол> <блок-цитата> <ол> <ол>