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No campo de fabricação de precisão , a seleção de moedores de encadeamento Afeta diretamente a eficiência do processamento, custo do produto. Devido às diferenças significativas nos cenários de processamento, materiais de peça de trabalho e padrões de processos em várias indústrias, os requisitos de desempenho para cortadores de moagem de threads também são diferentes. A seguir, combina as necessidades reais de indústrias como aeroespacia , os dispositivos médicos, a fabricação de automóveis e a manufatura da seleção .
O que é um cortador de moagem de threads?
Um cortador de moagem de threads é uma ferramenta de corte especial que usa ferramentas de máquinas CNC para formação de roscas de precisão e percebe o processamento da trajetória em espiral através da ligação múltipla. Comparado com o método de formação de extrusão de torneiras tradicionais, essa ferramenta usa o princípio de moagem e pode atingir a precisão da tolerância ao nível de IT6 em peças de trabalho complexas, como discos de turbina de liga de titânio e parafusos ósseos médicos. Sua estrutura típica adota um design modular, com um corpo de ferramenta de carboneto e uma lâmina revestida com Tialn. Ao processar a liga de alta temperatura Inconel 718, a temperatura de corte pode ser controlada abaixo de 600 ° C e a vida útil da ferramenta é aumentada 5-8 vezes em comparação com torneiras de aço de alta velocidade. Moderno Os cortadores de fresagem de threads desenvolveram uma boa especificação de 0,5 mm em diâmetro, que foi aplicado com sucesso ao processamento de thread de dispositivos ópticos de precisão. A rugosidade da superfície pode atingir o RA0.4μm, que mudou completamente as limitações da tecnologia tradicional de tocar no campo de materiais difíceis de processar.
o que define a estrutura principal de um cortador de moagem de rosca?
O núcleo estrutura de um cortador de moagem de rosca é determinado principalmente por dois fatores: projeto da lâmina e seleção de material, que afetam diretamente seu desempenho de processamento e cenários aplicáveis.
- Design da lâmina: A chave para garantir eficiência e precisão de corte
- Design de ranhura em espiral: A ranhura em espiral que está em conformidade com o padrão DIN 1835B pode otimizar o caminho de remoção de chip, reduzem efetivamente o calor de atrito gerado durante o processo de corte e reduzir o risco de borda construída.
- Configuração do parâmetro de ângulo: The Helix ângulo de um cortador de rosca geralmente está entre 30 °. Ao processar materiais como o aço inoxidável, um ângulo de hélice maior ajuda a reduzir as forças de corte e tornar o processo de processamento mais suave.
Ponto de configuração da dica
- Número de lâminas: A configuração padrão é de 4-6 lâminas. Quando é necessária uma configuração de 6 lâminas, é necessário um sistema de resfriamento interno de alta pressão para evitar o envolvimento com chip e melhorar a qualidade da superfície processada.
- Tipo de lâmina: Design de dente desigual pode dispersar a vibração gerada durante o processamento e aprimorar a estabilidade da ferramenta.
- Cobertura de tamanho: Os cortadores de moagem de roscas suportam o processamento de roscas M1.6-M100, correspondendo a diâmetros de orifício de 1,3 mm-85 mm, reduzindo o custo de alterações frequentes da ferramenta devido a Seleção de material: determina cenários de vida e processamento da ferramenta
cortadores de fresagem de threads feitos de diferentes materiais têm suas próprias vantagens técnicas : A CBN, como material de super -hard, pode ter uma vida útil de até 5 vezes a do carboneto cimentado ao processar aço endurecido; O PCD é frequentemente usado para processamento não padrão e pode obter efeitos de alta precisão com uma rugosidade da superfície de Ra≤0,8μm no processamento de ligas de silicone-alumínio e materiais compostos.
Design de lâmina e seleção de material se complementam e moldam em conjunto a estrutura do núcleo dos cortadores de moagem de roscas. Em aplicações reais, as empresas precisam fazer escolhas razoáveis com base em requisitos específicos de processamento para maximizar os performance de moagem de threads .
moagem de thread vs tapping: qual processo vence em precisão?
No campo do processamento de encadeamentos de alta precisão, a seleção de processos afeta diretamente a qualidade do produto e os custos de produção. Com a popularização de tecnologia CNC , a competição entre a moagem de threads e a batida tradicional tornou-se cada vez mais feroz. Com base no padrão ISO 68-1 Thread, LS conduz uma comparação na parte de três dimensões : Tolerância dimensional, qualidade da superfície e custos de ferramenta, revela a diferença de precisão entre os dois processos e o cenário baseado em seleção de cenário.
1.Precision Showdown: moagem de threading totalmente sobrecarregado tocando
(2) Diferença de rugosidade da superfície
A fresagem de threads usa um caminho de corte em espiral , que reduz efetivamente o corte de atrito. A rugosidade da superfície após o processamento pode atingir RA 0,8μm, que pode ser usada diretamente para NPT e outros processamento de roscas de vedação.
A batida tradicional usa moldagem por extrusão, que produz facilmente rebarbas na superfície após o processamento. A rugosidade da superfície é de apenas RA 3.2μm e geralmente requer polimento secundário, o que aumenta as etapas e custos de processamento.
2.Hidden Custos: Vida da ferramenta e análise abrangente de benefícios
Quais materiais requerem estratégias especiais de moagem de roscas?
In high-end manufacturing, thread processing of titanium alloys, high-temperature alloys, and composite materials is prone to tool wear and workpiece scrapping due to the high strength, high temperature resistance, or anisotropy of the materials. Este artigo fornece soluções de processo especiais para as dificuldades de três tipos de materiais.
liga de titânio (AMS 4928): o gerenciamento térmico é a chave
Titanium alloy has low thermal conductivity (7.2 W/m・K), and has chemical affinity with tools above 500℃, and the springback error of work hardening is up to 0,05 mm. Use ≥80 bar forçado de resfriamento para controlar a temperatura a ≤400 ℃; Selecione Tialn Coating com aresta de corte nítida para reduzir a força de corte em 15%; Controle a velocidade para ≤800rpm e alimente por dente para 0,06 mm. Após a aplicação em uma fábrica, a vida útil da ferramenta aumentou de 50 orifícios para 220 orifícios, com precisão do nível de IT7.
Liga de alta temperatura (Inconel 718): alta resistência à temperatura de corte
Inconel 718 possui alta resistência à alta temperatura, camada endurecida de 0,1 mm e o desgaste da ferramenta aumenta acentuadamente acima de 600 ℃. Use misto para a frente e moagem reversa (corte radial de moagem para a frente, 0,2 mm, reverso 0,05mm) para controlar a temperatura ≤550 ℃; O cortador de moagem revestido com cerâmica de Sialon é resistente a 1200 ℃, velocidade de corte 25m/min; alimentação variável (0,03 - 0,08 mm) quebra de chip. A vida útil da ferramenta de uma certa empresa aumentou de 8 orifícios para 35 buracos, e a eficiência aumentou 40%.
Materiais compostos (CFRP): evita a delaminação e a rasgo de fibra
O CFRP possui baixa resistência ao intercalar, e o processamento tradicional causa redução de fibra e redução de carga em mais de 30%. Ferramentas revestidas com diamante (Ra≤0,1μm de aresta de ponta PCD) e um ângulo de ancinho de 20 ° são usados para evitar a delaminação; alta velocidade 12000rpm, baixa alimentação 0,02 mm/z para evitar quebra de fibra; A eixo Z e a sincronização de velocidade para evitar vibração, remoção de pó de vácuo para remover o pó de carbono. O valor da AR de um processamento de drones foi reduzido de 2,1μm para 0,7μm e a taxa de sucata foi reduzida de 12% para 0,5%.
Princípios gerais: Regras de ouro para a moagem de fios de materiais especiais
80% das falhas da ferramenta são causadas pelo superaquecimento. O resfriamento precisa corresponder à condutividade térmica do material; selecione revestimentos com base na atividade química do material; Ajuste a velocidade de alimentação de forma adaptativa, como o CFRP para evitar a banda de frequência de ressonância de 200 a 400Hz. Processos personalizados podem melhorar a qualidade e a economia do processamento. Se você precisar de uma solução, entre em contato com um engenheiro.
Quais são as vantagens críticas da moagem de threads?
moagem de threads tem vantagens significativas na usinagem moderna devido ao seu processo exclusivo, como segue.
usinagem flexível: uma lâmina para múltiplos usos, orientada a programas
O mesmo cortador de moagem de roscas pode processar roscas de tamanhos diferentes (como M6 × 1 a M8 × 1.25) Ajustando cnc. O passo é controlado pelo programa e a ferramenta precisa corresponder apenas ao perfil do thread, livrando-se da dependência tradicional do toque de torneiras de arremesso fixo.
Otimização do buraco cego: melhoria revolucionária na utilização do espaço
O cortador de moagem de rosca precisa apenas de uma distância de retração de 0,3 mm na parte inferior do buraco cego (tapping tradicional ≥2mm), quebrando o limite de profundidade. Corte intermitente de moagem, remoção lisa de chip, evite quebra de torneira, adequada para processamento de buracos cegos profundos.
Suporte do ângulo composto: quebrando a limitação de planos de usinagem
Com a ajuda de CNC Multi-Axis Linkage , os threads podem ser usinados em superfícies inclinadas de 30 ° ou superfícies curvas complexas, que não podem ser alcançadas com a tampa tradicional. O caminho de programação é programado através do comando de rotação do sistema de coordenadas do código G, sem a necessidade de ferramentas personalizadas, simplificando a usinagem de peças de trabalho complexas.
vantagens significativas sobre os processos tradicionais
tapagem tradicional requer torneiras especiais , que são limitadas ao enxame de planos verticais e são restritos pela dureza; A torneamento depende da simetria rotacional da peça de trabalho, e é difícil usinar ângulos complexos ou peças não rotativas de tamanho grande.
A moagem de threads melhora a liberdade de design e suporta a usinagem de peças de formato especial, micro-buracos e fios de ângulo composto; Reduz os tipos de ferramentas, reduz as perdas de quebra e reduz o ciclo de usinagem (como orifícios cegos sem limpeza de raiz secundária), que é um processo indispensável para fabricação de precisão.
Como selecionar cortadores de moagem de threads para diferentes indústrias?
No campo da fabricação de precisão, a seleção de cortadores de moagem de roscas está relacionada à eficiência, custo e qualidade do processamento. Diferentes indústrias têm requisitos diferentes para o desempenho da ferramenta devido a diferentes cenários de processamento, materiais e padrões de processo. A seguir, é apresentada uma análise da estratégia de seleção baseada na
1. Aerospace Indústria: Alta precisão e compatibilidade de material são preferidas 2. Indústria de dispositivos médicos: a biocompatibilidade e o acabamento são igualmente importantes Deve cumprir os padrões ASTM F136/F138, com uma rugosidade da superfície de RA ＜ 0,2μm, envolvendo processamento de micro-thread. Estratégia de seleção: as ferramentas polidas espelhadas impedem a adesão de resíduos; O revestimento antibacteriano de estanho ou DLC inibe bactérias; ≤2mm Micro Milling Cutter com a alça HSK-E25 é usado para processamento de roscas articulares e endoscópicas. 3. Fabricação Automotiva: Concentre -se no custo e na eficiência da produção em massa Perseguindo a mudança rápida da ferramenta e o baixo custo, é necessário um processamento eficiente de ferro fundido e liga de alumínio. Plano de seleção: inserções indexáveis (triângulo/diamante) reduzem o custo de uma única inserção e suportam a mudança rápida da ferramenta; Os detentores de ferramentas universais são adequados para inserções M6-M20; As ferramentas revestidas com CVD aumentam a vida útil do processamento de ferro fundido e substratos de carboneto de tungstênio evitam lascas no processamento de liga de alumínio, que é usado para caixa de engrenagens e processamento do orifício da rosca do cubo da roda. 4. Matriz de decisão da seleção (tabela de verificação rápida de comparação) Através da seleção precisa, as empresas podem maximizar as vantagens da tecnologia de moagem de threads e alcançar um equilíbrio entre qualidade, eficiência e custo. Se você precisar corresponder aos parâmetros de processamento ainda mais
um cortador de moagem de threads é uma ferramenta de precisão que é impulsionada por é amplamente utilizado em campos de alta precisão, como aeroespacial , equipamentos médicos e cenários de grande escala, como fabricação de automóveis. E tornou-se a solução central para o processamento de fios de alta e eficiência e de alta deficiência
📞 Telefone: +86 185 6675 9667 O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Longsheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.
LS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication 1. O que é um cortador de moagem? Um cortador de moagem é uma ferramenta de corte rotativa instalada em uma máquina de moagem ou centro de usinagem. Geralmente é feito de carboneto cimentado, aço de alta velocidade e outros materiais. Sua lâmina foi projetada com vários dentes de corte. A remoção do material é alcançada através da rotação de alta velocidade do eixo e do movimento relativo da peça de trabalho. É usado para moagem de avião, grooving, processamento de contorno e outras operações. É uma ferramenta -chave para alcançar formas geométricas complexas no processamento de metal. 2. O que é um cortador de thread? Um cortador de rosca (isto é, um cortador de moagem de rosca) é uma ferramenta especial que reduz os roscas precisas e externas internas e externas na peça de trabalho através da estrutura de ranhura em espiral com várias pontas e o movimento de interpolação em espiral da máquina-ferramenta CNC. Sua vantagem é que uma única ferramenta pode se adaptar a uma variedade de arremessos e formas de dentes, suportar diâmetro grande, orifícios cegos profundos e processamento de roscas de superfície inclinado e é mais flexível e eficiente do que a tapping ou giro tradicional. 3. Qual é o efeito da moagem da linha? A moagem de roscas pode obter alta precisão (como a tolerância ao IT7) e a formação de roscas de alto acabamento da superfície (AR <0,8μm), que é especialmente adequado para materiais difíceis de processar (liga de titânio, aço inoxidável) e a resistência a fios e a resistência ao ponto de base e a resistência ao redor da fios, a resistência ao redor da fios, a resistência ao redor da fios, a queda de fios e a deformação de fios, a queda e o térmico de fios e o processamento da ferramenta e a léfilos e o térmico do processo, a perda de ferramentas e a térmica do processamento de fios, a redução da ferramenta e a térmica do processamento de bife.
4. Qual é o objetivo do corte de threads? é usado principalmente para estruturas de conexão roscadas que requerem correspondência de alta precisão em peças mecânicas, como parafusos de motor aeroespacial, orifícios rosqueados da caixa de engrenagens automotivos, micro rosquees de implantes médicos, etc., funções de cobertura como fixação, vedação e transmissão. É um link de processo indispensável nos campos de fabricação de equipamentos, engenharia de precisão e produção em massa.
Indústria
Indicador de núcleo
Tipo de ferramenta recomendado
custo-efetividade
aeroespacial
coaxialidade <0,01mm
Cortador de moagem de carboneto sólido
Alto preço unitário, vida longa
Equipamento médico
ra <0,2μm, biocompatibilidade
Corte de micro-moagem de revestimento de polimento
Preço unitário médio-alto, valor alto adicionado
manufatura de automóveis
custo unitário reduzido em 60%
inserção indexível + suporte universal de ferramentas
Baixo preço unitário, adequado para grandes quantidades
resumo
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