Serviços de fresagem de roscas CNC: Roscas de precisão, entrega mais rápida, preços competitivos.

Os serviços de fresamento de roscas CNC podem ser considerados uma resposta aos desafios enfrentados pelas empresas de manufatura em relação à estabilidade das roscas, ao acabamento superficial e às baixas taxas de eficiência dos processos de rosqueamento. O desafio é solucionado com a produção de roscas com tolerância de ±0,015 mm e rugosidade superficial Ra1,6 µm .

Este artigo apresenta uma abordagem científica para solucionar o problema, baseada em 12 anos de experiência da LS Manufacturing em fresamento de roscas . Trata-se de um método que permite alcançar uma precisão de rosca de ±0,015 mm , rugosidade superficial de Ra1,6 µm , triplicação da eficiência e redução de custos em 40% , por meio de uma análise criteriosa de 286 ferramentas e 63 casos de sucesso.

Serviços de fresagem de roscas CNC: Guia de referência rápida

Elimine problemas críticos de usinagem para evitar ineficiências na usinagem de roscas, realizando roscas com precisão na fresagem. Maior precisão na usinagem de roscas contribui para aumentar a qualidade geral da rosca, com precisão de ±0,015 mm e Ra1,6 mícron , elimina problemas na montagem, gera uma eficiência geral 3 vezes maior e ainda ajuda a reduzir seus custos de processamento em 40% .

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

A internet está repleta de literatura técnica disponível sobre todos os assuntos imagináveis, desde fresamento de roscas em máquinas CNC . O que torna a nossa solução especial? Em primeiro lugar, como não somos teóricos, é muito importante ressaltar que se trata de conhecimento gerado na prática. Os setores de interesse são a indústria aeronáutica e a indústria médica, simplesmente porque a rosca que utilizamos é a melhor do mercado.

A integridade do nosso processo depende da utilização de fontes confiáveis, como os dados de materiais do NIST para propriedades de materiais ou o TWI Global para os princípios de integridade estrutural. Sejam especificações complexas ou simples, os processos de rosqueamento que oferecemos são sempre precisos, sempre confiáveis ​​e sempre iguais.

Todas as técnicas discutidas acima foram testadas em situações de combate. Aprendemos como a ferramenta se move para atingir o tecido profundo no Inconel e finalizamos os ajustes para otimizar um material de grau médico . Podemos compartilhar essas informações com vocês aqui, na esperança de aprimorar seus próprios processos de fabricação.

Figura 1: Fios brilhantes recém-cortados em espiral sobre um fundo escuro, da LS Manufacturing.

Como o serviço de fresamento de roscas CNC atinge uma precisão de rosca de ±0,015 mm?

Para atingir esse nível de precisão em serviços de usinagem de roscas , seria necessário um sistema muito mais abrangente do que um simples sistema de ferramentas. Para uma gama de corpos de válvulas de aço inoxidável que produzimos, um sistema composto pelos equipamentos mais precisos, ferramentas otimizadas e compensação garantiu um erro máximo de 0,005 mm nas roscas. Nossa abordagem consistiu em controlar o processo em três frentes diferentes:

Estabilidade fundamental de máquinas e processos

Tudo começa com o estabelecimento de um processo de usinagem de alta precisão, que inclui a utilização de fresadoras CNC de 5 eixos , com uma precisão de posicionamento de ±0,003 mm . Este processo também inclui um sistema de suporte robusto para as peças e um ambiente de máquina controlado, que não impõe condições variáveis ​​ao processo, permitindo que o programa de fresamento de roscas de precisão seja executado de forma altamente estável.

Ferramentas estratégicas e trajetória otimizada

Ao realizar operações de fresamento de roscas , utilizamos fresas de rosca de metal duro de alta precisão, sendo a escolha do tipo mais adequada dependendo do material da peça. Além disso, é importante destacar que, ao projetar os percursos de usinagem em relação à ferramenta, priorizamos um baixo engajamento radial e a remoção eficiente de cavacos, seguindo os princípios de fresamento de alta eficiência .

Verificação em Processo e Compensação Inteligente

Essential é um sistema de compensação inteligente e proprietário. Calibradores de rosca e sondas de processo medem parâmetros essenciais, como o diâmetro primitivo, de forma constante. Esses parâmetros são então enviados ao sistema CNC, o que significa que a correção automatizada em nível micrométrico do CPC é realizada em um circuito fechado, essencial para a prestação de serviços de fresamento de roscas CNC .

Uma abordagem sistemática que envolve as capacidades das máquinas, a aplicação de ferramentas de engenharia e a correção de erros por meio de dados nos permite enfrentar problemas complexos relacionados à precisão de roscas. As informações sobre nossa tecnologia, disponíveis em nosso site, fornecem um conjunto de conhecimentos práticos e especializados que diferenciam nosso serviço como um parceiro de precisão comprovada, e não apenas um serviço em potencial.

Guia de fresas de rosca: Escolhendo ferramentas de acordo com as propriedades do material

A escolha da fresa de rosca mais adequada é crucial. Em 158 testes de corte, desenvolvemos uma abordagem clara e cientificamente embasada para a seleção da geometria, do material e do tipo de revestimento da fresa de rosca, considerando as propriedades do material. O objetivo é aplicar a ciência dos materiais para garantir desempenho previsível e custo-benefício em serviços de fresamento CNC .

Essa lógica de escolha baseada em dados tem seu fundamento na transição de uma solução geral para uma solução dependente do material e pode, além disso, ser entendida como um pano de fundo para todas as tarefas de fresamento de roscas personalizadas . Este documento contém informações de nível especializado necessárias para um ambiente de produção competitivo; portanto, seu valor é muito alto.

Como a fresagem de roscas personalizada pode reduzir os custos em 40% através da otimização do processo?

A verdadeira redução de custos na manufatura provém de um processo de otimização para agregação de valor, e não apenas do conceito de redução de custos. O conceito de engenharia de valor foi aplicado na usinagem de roscas personalizadas para um componente de alto volume , resultando em uma economia de 38% no custo por peça. O estudo de caso para a solução deste problema baseou-se em três alavancas principais, interligadas e fundamentais para alcançar esse resultado:

1. Gestão da Vida Útil das Ferramentas por meio de Monitoramento Orientado por Dados: Estabelecemos e implementamos um sistema para monitorar a vida útil das ferramentas, analisar o consumo de fluidos de corte e desenvolvemos e implementamos uma tecnologia de fresamento de alta eficiência , otimizando o uso de fluidos de corte e aumentando a vida útil das ferramentas de 200 para 280 anos, com um incremento de 40% em valor absoluto.
2. Otimização dos parâmetros de corte para redução do tempo de ciclo: Utilizar um macho com parâmetros estáticos era um desperdício de tempo. Para encontrar a interação ideal entre a quantidade de avanço, a velocidade de corte e a profundidade de corte real para o tipo de material e ferramenta em questão, realizamos experimentos. O ajuste científico reduziu o tempo de cada rosca em 30%.
3. Estratégia Multi-Thread para Eficiência em Lote: Para peças qualificadas, desenvolvemos um método para fresar roscas de múltiplos tamanhos com uma única ferramenta, ou utilizamos movimentos em múltiplos eixos para realizar a rosca em uma única configuração. A fresagem de precisão realizada em uma única operação reduz o tempo ocioso, a troca de ferramentas e o manuseio, otimizando significativamente a eficiência global do equipamento (OEE) nos lotes.

É graças a esse processo abrangente e tecnicamente fundamentado de desconstrução e otimização que podemos oferecer preços competitivos para fresamento de roscas sem sacrificar a qualidade. O processo também define o padrão de como um orçamento viável para fresamento de roscas pode ser obtido com base em processos otimizados, e não apenas otimizados para preço.

Figura 2: Machos de roscar dourados criam roscas internas em uma peça metálica (da LS Manufacturing).

Como equilibrar a eficiência de usinagem e a qualidade da rosca na fresagem de roscas de alta velocidade?

A eficiência na usinagem rápida de roscas, com foco na integridade da rosca, é um grande desafio. Parâmetros excessivamente ambiciosos podem resultar em quebra da máquina e acabamento superficial ruim. Graças a uma técnica de otimização científica desenvolvida para usinagem de roscas de precisão , conseguimos minimizar o tempo de usinagem de uma rosca M12 de 45 para 15 segundos , com uma tolerância de 6H e Ra 1,6 mícron . Essa técnica se baseia em três pilares:

Modelo de Otimização de Parâmetros Científicos

Nosso método não utiliza tabelas convencionais de velocidade/avanço. Em vez disso, um modelo personalizado do material específico da peça será usado para calcular a relação ideal. Como resultado, na peça de aço M12, os valores ideais calculados no modelo foram 2500 RPM, uma velocidade de usinagem de 800 mm/min e um valor de 0,3 mm para a profundidade axial da ferramenta de corte, o que resultará na melhor carga de cavacos possível na fresagem controlada .

Controle dinâmico para consistência

• Controle de Avanço Adaptativo: O programa CNC ajusta dinamicamente a taxa de avanço durante a entrada, o engate total e a saída, a fim de evitar cargas de choque, minimizando os princípios básicos da fresagem de precisão .
• Gestão Térmica: Utilizamos pressão e distribuição de fluido refrigerante otimizadas para garantir que o calor seja dissipado consistentemente pelo cavaco, e não pela peça ou ferramenta. Isso elimina a distorção térmica que pode comprometer a geometria da rosca em altas velocidades, tornando as operações de fresamento de roscas CNC extremamente estáveis.

Qualidade comprovada em produção de alta velocidade

Cada procedimento otimizado também é avaliado em termos de dois critérios inegociáveis: precisão dimensional e integridade da superfície. O ajuste da rosca 6H é comprovado usando calibradores de rosca e o acabamento superficial Ra1,6 µm é medido usando um perfilômetro. Isso forma um ciclo fechado onde os parâmetros de fresagem de alta velocidade estão diretamente relacionados a um resultado verificável de alta qualidade, o que está em consonância com o que pode ser verdadeiramente denominado como fresagem de roscas de precisão .

Este relatório vai além de um simples projeto, descrevendo um processo de engenharia repetível. Ele apresenta um processo sistemático, baseado em princípios físicos, que permite a produção rápida e precisa de roscas em alta velocidade , oferecendo uma solução clara para fabricantes que priorizam tanto a velocidade quanto a precisão.

Quais são os principais pontos técnicos para a fresagem de roscas em materiais de difícil usinagem?

Os serviços de usinagem de roscas para aço inoxidável endurecido e titânio envolvem algumas complexidades que não podem ser totalmente atendidas pelas condições de usinagem padrão. Entre as soluções técnicas necessárias para o sucesso, e consideradas essenciais, visto que se presume que o cliente poderá se beneficiar em termos de qualidade e durabilidade, as seguintes devem ser implementadas:

Estratégia de gerenciamento térmico específica para cada material

Para materiais com endurecimento por trabalho (ex.: aço inoxidável 316L, HRC35): Para os materiais acima mencionados, está sendo implementado um sistema de fluido refrigerante de baixa temperatura que mantém o fluido refrigerante em uma faixa de temperatura de 5 a 10 °C . Essa ação de resfriamento ajuda a suprimir o efeito de revenimento que ocorre na superfície de corte, bem como o efeito de aresta postiça, que são as duas principais causas de quebra de ferramentas de corte durante a fresagem CNC de precisão .

Dinâmica de corte otimizada para resistência e ductilidade

Para ligas de titânio: No nosso caso, realizamos cortes rasos de alta velocidade, em que, por exemplo, podemos ter uma profundidade axial de 0,1 a 0,2 mm a uma velocidade de 80 a 100 m/min . Isso implica um pequeno ponto de contato e menor força de corte necessária; além disso, resulta em temperaturas de acúmulo mais baixas, trazendo todos os benefícios associados à redução da alta pressão da ferramenta, que pode levar à deflexão e ao desgaste da ferramenta em serviços de fresamento CNC .

Ferramentas especializadas como elemento fundamental

Uma fresa de rosca adequada é essencial. Nossa seleção de ferramentas de corte inclui materiais com substrato e revestimento projetados para alta resistência a temperaturas elevadas — materiais ligados, como AlTiN para aços inoxidáveis , classes específicas para titânio e formatos que facilitam o corte e a remoção de cavacos, contrabalançando diretamente as propriedades do material.

Este processo, orientado por dados e focado, combina processos como controle térmico, corte dinâmico e ferramentas para abordar desafios complexos relacionados a materiais difíceis, de forma a garantir um resultado de alta qualidade em situações onde um processo padrão não consegue solucionar o problema com sucesso.

Figura 3: Ferramenta dourada cortando roscas dentro do furo da peça metálica, fabricada pela LS Manufacturing.

Como avaliar a capacidade técnica e as habilidades de processamento de um fornecedor de fresamento de roscas?

A seleção de um parceiro para serviços de usinagem de roscas baseia-se na avaliação da capacidade do sistema de fornecer qualidade em relação ao controle de custos, além da capacidade das máquinas. Uma avaliação eficaz do sistema requer a capacidade de corrigir problemas de produção, a capacidade de produzir com precisão de ±0,015 mm para 10.000 unidades e a capacidade de oferecer preços competitivos para fresamento de roscas . Os pilares para a avaliação e seleção do parceiro para parceria são:

Controle de Processos e Precisão Verificável

A medição da capacidade é fundamental. Verifique se o fornecedor possui a capacidade de utilizar projetores de perfil de rosca ou calibradores de rosca com uma precisão de no máximo ±0,002 mm, em vez de paquímetros, na aceitação da primeira peça ou na inspeção de produção. Isso garante que cada rosca atenda às especificações do projeto, evitando problemas de montagem subsequentes e custos de refugo associados à usinagem de roscas com precisão inconsistente.

Sistemas para garantir consistência na produção em lotes

Avaliar a consistência dos sistemas de produção em lote em relação às ferramentas, além da máquina CNC. Os sistemas serão classificados com base na vida útil das ferramentas, de forma a garantir a conclusão do processo produtivo sem falhas durante a produção. Além disso, os parâmetros de usinagem do sistema baseado em dados que as empresas possuem em suas máquinas CNC também contribuem para a consistência de 99,2% .

Conhecimento especializado em engenharia para a resolução de problemas.

Por fim, considere suas metodologias de resolução de problemas: eles conseguem descrever passo a passo uma estratégia para otimizar variáveis ​​em um componente Inconel totalmente novo ou criar um dispositivo de fixação para um componente com parede fina? Esse tipo de expertise em serviços de fresamento de roscas CNC pode transformar um orçamento em uma solução de engenharia de valor por meio de uma série de análises comparativas de antes e depois.

A avaliação dessas interligações, como o rigor da medição, o controle de processos e a aplicação da engenharia, é um processo viável para a avaliação da capacidade técnica de fornecedores. Isso garante que um processo de checklist diagnóstico seja utilizado no processo de diferenciação para empresas que trabalham com a máquina e os parceiros de engenharia envolvidos.

Quais são as diferenças de custo e precisão entre a fresagem de roscas e a usinagem de roscas?

A escolha dos processos de fabricação de roscas pode impactar os custos de produção, bem como os custos relacionados às ferramentas utilizadas nesses processos. Este relatório técnico apresenta uma análise comparativa dos detalhes do processo de produção, indicando a vantagem da utilização de serviços de fresagem CNC . Seguem abaixo os principais detalhes comparativos referentes a esse processo de produção específico:

A partir desses dados, fica claro que a fresagem de roscas, em comparação com a usinagem por rosqueamento, não é apenas mais uma opção, mas um método muito superior e viável para a produção de componentes críticos. Para projetos que envolvem materiais resistentes, tolerâncias rigorosas ou altos volumes, investir em serviços especializados de fresagem de roscas CNC se traduz diretamente em maior qualidade e preços competitivos . Esta análise fornece a justificativa baseada em evidências para especificar a fresagem de roscas quando o desempenho e a relação custo-benefício são fundamentais.

Figura 4: Ferramentas de corte coloridas se encaixam dentro de um cilindro metálico roscado (por LS Manufacturing)

Quais são os principais fatores de custo e estratégias de otimização em orçamentos online de fresamento de roscas?

O sistema convencional de orçamentação de serviços de fresamento de roscas CNC pode envolver estimativas, resultando em imprecisões nos custos e, consequentemente, em cobranças extras no final. O modelo proposto corrigirá essa deficiência na precificação, pois analisará os principais fatores de custo em itens menores, como material, tempo, ferramentas e inspeção, e apresentará um orçamento de fresamento de roscas com uma variação de ±5%, conforme descrito a seguir:

Cálculo do tempo de usinagem dinâmica: dos parâmetros ao tempo de ciclo

1. Processo: As especificações da rosca e o material são processados ​​por um algoritmo de computador em comparação com um banco de dados de valores de corte ideais.
2. Solução: Ela fornece uma simulação de trajetória realista para calcular os tempos de ciclo com base em velocidades realistas, em vez de otimizar a trajetória para minimizar o número de passagens.

Modelagem preditiva de custos de ferramentas: análise de desgaste orientada por dados

• Processo: O sistema não utiliza taxas padrão, mas examina os dados históricos de desgaste para a escolha dos tipos de material da rosca .
• Solução: Ela prevê a demanda por ferramentas para cada peça com base na vida útil do substrato e nos processos de reafiação, o que é crucial para preços competitivos de fresamento de roscas .

Custos de Garantia de Qualidade Integrada: Precisão Tem um Preço Mensurável

1. Processo: Analisa os níveis de tolerância e a criticidade da inspeção para identificar o tipo de inspeção necessária, seja inspeção com calibrador de plugue e/ou inspeção por CMM.
2. Solução: Calcula-se corretamente o custo do controle de qualidade entre 5% e 10% , incorporando esse custo em termos de um serviço de valor agregado, em vez de considerá-lo como algo que exige sacrifício ou prejuízo.

Nesse sentido, aprimoramos o processo de orçamentação, que passa de uma estimativa para uma solução de engenharia. Com a oferta de uma solução de orçamentação para fresamento de roscas que incorpora dados e lógica de processo, garantimos a precisão na elaboração dos orçamentos, o que assegura um processo de valor otimizado e cria uma plataforma para uma solução de parceria em bases técnicas.

LS Manufacturing Aerospace: Fresamento de roscas em carcaças de motores de liga de alta temperatura

Este exemplo demonstra como nossos serviços de fresamento de roscas CNC atenderam a uma necessidade crucial de fabricação de uma empresa do setor aeronáutico e comprova nossa capacidade de aplicar o pensamento analítico a problemas complexos de usinagem :

Desafio do Cliente

O cliente enfrentou atrasos significativos na produção de carcaças de motor em Inconel 718 devido a frequentes quebras de machos de roscar (20%) durante a usinagem de roscas M10x1,5 . Isso não apenas causou custos consideráveis ​​com ferramentas e peças descartadas, mas também comprometeu o cronograma do projeto, evidenciando a inadequação do rosqueamento convencional para aplicações de fresamento de precisão tão exigentes em superligas de alta resistência .

Solução de fabricação LS

Para alcançar esse objetivo, foi incorporada uma estratégia CNC de 5 eixos utilizando fresas de rosca de cobalto. A solução inovadora introduzida para rosqueamento é, portanto, uma fresagem controlada de baixo contato , definida por variáveis ​​como velocidade de corte de 25 m/min e avanço de 0,08 mm/dente . A solução proporcionou um controle superior de cavacos em comparação ao processo de rosqueamento convencional, além de oferecer força de corte reduzida, solucionando assim o problema de quebras e atingindo uma tolerância 6H e um acabamento Ra1,6 µm .

Resultados e Valor

O processo resultou em um aumento de 5 vezes na vida útil das ferramentas, de 50 para 250 furos, e um aumento de 300% na velocidade. Além disso, proporcionou uma economia anual de ¥800.000 para o cliente. Estabeleceu um novo padrão na usinagem de roscas em ligas de alta temperatura, eliminando o principal obstáculo à produção.

Este projeto específico é um exemplo do nosso processo de engenharia, no qual aplicamos nossa expertise em parâmetros otimizados e técnicas de fresagem de alta eficiência , com o uso de ferramentas especializadas, para transformar o que antes era um problema dispendioso na produção em um valor agregado ao processo. Oferecemos soluções comprovadas para as condições mais exigentes.

Entre em contato conosco para superar desafios de rosqueamento em materiais resistentes, obter conhecimento especializado e explorar juntos a precisão.

Análise das tendências de desenvolvimento futuro e direções de inovação na tecnologia de fresamento de roscas

Os serviços de usinagem de roscas do futuro exigirão uma abordagem mais holística e preditiva para a otimização de processos, em vez de uma abordagem reativa e focada na resolução de problemas. As novas tendências emergentes incluem aquelas voltadas para o combate à ineficiência na gestão de ferramentas, tempo de preparação e impacto ambiental.

Monitoramento Inteligente e Controle Adaptativo

Os sistemas que estamos implementando são baseados em sensores, pois conseguem medir a carga e a vibração do fuso durante a fresagem de roscas de precisão , observando a carga e a vibração do fuso enquanto se utilizam ferramentas de corte de precisão. Microalterações nos sinais de desgaste da ferramenta e de acúmulo de cavacos são identificadas a partir de dados padrão do padrão de corte , permitindo o ajuste automático das velocidades de avanço ou a troca da ferramenta, possibilitando a transição da manutenção planejada para a manutenção baseada na condição.

Ferramentas Avançadas e Integração de Processos

A tecnologia crucial nesta área é o desenvolvimento de fresas de rosca multifuncionais e macros CNC personalizadas. Por exemplo, uma fresa de passo múltiplo usinada pode oferecer uma variedade de roscas em uma única operação, além de furação e rosqueamento em uma única configuração. A tecnologia de fresagem CNC combinada resulta em uma redução radical do tempo de processamento e evita interrupções na produção de pequenos lotes .

Usinagem sustentável por meio de microlubrificação

Para atender às preocupações ambientais e de segurança no local de trabalho sem comprometer a qualidade, estamos aprimorando os sistemas de Lubrificação em Quantidade Mínima (MQL) para fresamento de roscas. Ao fornecer uma névoa de fluido refrigerante atomizada e precisa diretamente à aresta de corte, esse método reduz o consumo de fluido em mais de 90%, ao mesmo tempo que gerencia o calor de forma eficaz em materiais como o aço inoxidável , possibilitando serviços de fresamento de roscas CNC mais limpos e sustentáveis.

Essas inovações guiadas – adaptação inteligente, integração de ferramentas e processos de sustentabilidade – representam o que o futuro nos reserva, guiando-nos para que possamos alcançar resultados ainda melhores na produção de fios por meio de nossas soluções, estando preparados para liderar o setor inovador na produção.

Perguntas frequentes

1. Qual é a profundidade máxima de usinagem que pode ser alcançada com fresamento de roscas?

A profundidade pode ser de no máximo 5×D , como no caso da LS Manufacturing para fresamento de roscas, por exemplo. O fresamento por penetração facilita a produção de roscas de grandes dimensões com uma precisão posicional de ±0,02 mm , mantendo a relação de 8:1 entre profundidade e diâmetro.

2. Como selecionar os melhores parâmetros de corte para fresamento de roscas em diferentes materiais?

Para materiais de aço inoxidável , recomenda-se uma velocidade de corte de 80 a 120 m/min e um avanço de 0,1 a 0,15 mm/dente . Para ligas de alumínio, a velocidade será de 200 a 300 m/min com um avanço de 0,2 a 0,3 mm/dente , cujo valor será definido posteriormente com base nos parâmetros da rosca.

3. Quais são as principais vantagens da fresagem de roscas em comparação com a usinagem de roscas tradicional?

A precisão melhorou em 50% , com uma margem de erro de ±0,015 mm ; a vida útil da ferramenta foi triplicada; é possível usinar materiais endurecidos; a probabilidade de quebra da ferramenta foi reduzida em 90% ; e os custos foram reduzidos em 40% .

4. A fresagem de roscas é economicamente viável para produção em pequenos lotes?

A fresagem de roscas torna-se economicamente viável quando o tamanho do lote ultrapassa 50 unidades . A LS Manufacturing auxilia na redução de custos em 35% na produção de pequenos lotes. Além disso, contribui para um aumento de 50% na velocidade de entrega.

5. Como garantir a consistência dimensional na fresagem de roscas em lote?

Ao utilizar os processos de monitoramento da vida útil da ferramenta, calibração e controle estatístico de processo (CEP) na fabricação, obtém-se um valor CPK ≥ 1,67 e uma taxa de aprovação de 99,5% .

6. Quais parâmetros são necessários para obter um orçamento online para fresamento de roscas?

Esses detalhes incluiriam o material, a rosca, as especificações da rosca ( como M8 x 1,25 ), o nível de precisão e o tamanho do lote. A LS Manufacturing fornecerá um orçamento preciso em até 15 minutos .

7. Qual é o prazo de entrega mais rápido para pedidos urgentes de fresagem de roscas?

As amostras urgentes levam 24 horas , enquanto os pedidos urgentes em pequenos lotes levam de 3 a 5 dias . A LS Manufacturing implementou um sistema de produção acelerada para garantir que os projetos sejam concluídos dentro do prazo.

8. Como evitar o desgaste excessivo da ferramenta ao fresar roscas em materiais de difícil usinagem?

Ao empregar ferramentas especiais revestidas adequadamente e condições otimizadas, combinadas com o uso de refrigeração de alta pressão, a LS Manufacturing conseguiu estender a vida útil das ferramentas no processo de fresamento de roscas em ligas de alta temperatura para bem mais de 200 furos.

Resumo

A fresagem de roscas CNC integra o planejamento científico do processo com ferramentas de precisão e rigoroso controle de qualidade, proporcionando soluções precisas, eficientes e econômicas. O serviço completo de processo da LS Manufacturing, com amplo conhecimento e experiência, será analisado em relação a ferramentas, otimização de processo e controle de qualidade, como comprovam os seguintes dados: precisão de ±0,015 mm, aumento de 300% na eficiência e redução de custos de 40% .

Para soluções personalizadas ou um orçamento imediato, envie-nos os desenhos das suas peças para uma análise e precificação mais completas. Se as suas necessidades forem mais complexas ou envolverem materiais diferentes, pode agendar uma consulta individual com os nossos especialistas técnicos para obter a melhor assistência. Também pode contactar a nossa linha de apoio ao cliente , gratuita, para obter sugestões de otimização e processamento de amostras. Deixe-nos ajudá-lo a alcançar os melhores resultados na usinagem de roscas.

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