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Nel campo di produzione di precisione , la selezione di taglienti di macinazione thread influisce direttamente sull'efficienza di elaborazione, la qualità del prodotto. A causa delle differenze significative negli scenari di elaborazione, nei materiali del pezzo e negli standard di processo in vari settori, anche i requisiti di prestazione per i taglierini di fila sono diversi. Quanto segue combina le esigenze effettive di settori come aerospaziale , dispositivi medici, produzione automobilistica e attrezzature energetiche per analizzare in profondità la strategia di selezione delle macelli da thread.
Che cos'è un tagliere di macinazione thread?
Un taglierine di fresatura è uno speciale strumento di taglio che utilizza macchine utensili CNC per la formazione di thread di precisione e realizza l'elaborazione della traiettoria a spirale attraverso il collegamento multi-asse. Rispetto al metodo di formazione di estrusione dei TAP tradizionali, questo strumento utilizza il principio di macinazione e può ottenere l'accuratezza della tolleranza a livello di IT6 su pezzi complessi come dischi di turbina in lega di titanio e viti ossee mediche. La sua struttura tipica adotta un design modulare, con un corpo dello strumento in carburo e una lama rivestita di Tialn. Quando l'elaborazione Inconel 718 in lega ad alta temperatura, la temperatura di taglio può essere controllata al di sotto di 600 ° C e la durata dello strumento è aumentata di 5-8 volte rispetto ai rubinetti in acciaio ad alta velocità. Modern taglierine thread ha sviluppato una fine specifica di 0,5 mm di diametro, che è stato applicato con successo alla trasformazione del thread di dispositivi ottici di precisione. La rugosità superficiale può raggiungere RA0,4 μm, il che ha completamente modificato i limiti della tecnologia di tocco tradizionale nel campo di materiali difficili da procedere.
; larghezza = "900" altezza = "600">Cosa definisce la struttura centrale di un taglio di macinazione thread?
Il core La struttura di un taglierina di macinazione thread è determinata principalmente da due fattori: design della lama e selezione del materiale, che influenzano direttamente le prestazioni di elaborazione e gli scenari applicabili.
- Design Blade: La chiave per garantire taglio efficienza e accuratezza
- Design della scanalatura a chip a spirale: La scanalatura a chip a spirale che è conforme allo standard DIN 1835B può ottimizzare il percorso di rimozione del chip, ridurre efficacemente il calore di attrito generato durante il processo di taglio e ridurre il rischio di bordo costruito.
- Impostazione del parametro angolare: L'elica Angle di un tagliere di macinazione Di solito è compreso tra 30 ° -45 °. Durante i materiali di elaborazione come l'acciaio inossidabile, un angolo di elica più grande aiuta a ridurre le forze di taglio e rendere più fluido il processo di elaborazione.
punto di configurazione del suggerimento
- Numero di lame: La configurazione standard è 4-6 lame. Quando viene utilizzata una configurazione a 6 pale, è necessario un sistema di raffreddamento interno ad alta pressione per prevenire l'entanglement del chip e migliorare la qualità della superficie elaborata.
- Tipo di lama: un design disuguale dei denti può disperdere le vibrazioni generate durante l'elaborazione e migliorare la stabilità dello strumento.
- Copertura dimensionale: Frequenti thread Support M1.6-M100 Elaborazione del thread, corrispondente a diametri del foro di 1,3 mm-85 mm, riducendo il costo di frequenti modifiche allo strumento a causa di
- Selezione materiale: determina la vita degli strumenti e gli scenari di elaborazione
| Tipo di materiale | standard ISO | resistenza alla durezza/temperatura | Scenari di applicazione tipici |
|---|---|---|---|
| Carbide | k classe | hra91-93, resistenza alla temperatura 800 ℃ | acciaio al carbonio, acciaio in lega (come 45 # acciaio, 42crmo) |
| CBN (nitruro di boro cubico) | h classe | Hv4500, resistenza alla temperatura 1400 ℃ | acciaio indurito (hrc50+), ghisa refrigerata |
| acciaio ad alta velocità | - | hrc62-67, resistenza alla temperatura 600 ℃ | lega di alluminio, plastica (materiale a bassa durezza) |
Design della lama e selezione del materiale si completano a vicenda e modellano congiuntamente la struttura del nucleo dei taglieri di fresatura. Nelle applicazioni effettive, le aziende devono fare scelte ragionevoli in base a requisiti di elaborazione specifici per massimizzare
Macurioni thread vs toccante: quale processo vince in precisione?
Nel campo dell'elaborazione dei thread ad alta precisione, la selezione del processo influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sui costi di produzione. Con la divulgazione di tecnologia CNC , la competizione tra fresatura thread e tocco tradizionale è diventata sempre più feroce. Sulla base dello standard thread ISO 68-1, LS conduce un confronto approfondito da tre dimensioni : tolleranza dimensionale, qualità della superficie e costi dello strumento, rivela la differenza di accuratezza tra i due processi e fornisce raccomandazioni di selezione basate su scenari.
; (1) Confronto di tolleranza dimensionale
Macinazione del thread si basa sulla programmazione CNC per ottenere il collegamento multi-asse , che può raggiungere il massimo a colaio a colamento It6, con una gamma di tolleranza di ± 0,013 Viene spesso utilizzato nella lavorazione di raccordi di precisione con requisiti di precisione estremamente elevati come corpi di valvola idraulica e dispositivi di fissaggio dell'aviazione.
Il tocco tradizionale è influenzato da errori di produzione di rubinetti e deformazione della forza di taglio, e il suo livello di tolleranza è solo IT8, con un intervallo di tolleranza di ± 0,033 mm. L'errore è più del doppio di quello della fresatura dei thread ed è difficile soddisfare i requisiti ad alta precisione.
(2) Differenza di rugosità della superficie
La fresatura a filo utilizza un percorso di taglio a spirale , che riduce efficacemente l'attrito di taglio. La rugosità superficiale dopo l'elaborazione può raggiungere RA 0,8 μm, che può essere utilizzata direttamente per NPT e altre elaborazioni del filo di tenuta.
Il tocco tradizionale utilizza uno stampaggio di estrusione, che produce facilmente barate sulla superficie dopo l'elaborazione. La rugosità superficiale è solo RA 3,2 μm e di solito richiede lucidatura secondaria, il che aumenta le fasi e i costi di elaborazione.
2. Costi di Hidden: durata dello strumento e analisi completa dei benefici
| indicatori | Macinazione thread | toccando tradizionale |
|---|---|---|
| Costo per strumento singolo | 0,067/foro (0,067/foro (200 ÷ 3000 fori) | 0,075/foro (0,075/foro (15 ÷ 200 fori) |
| efficienza di elaborazione | Strumento singolo completa elaborazione ruvida e fine, frequenza di cambio di utensile a basso utensile | deve cambiare tap più volte, lunghi tempi di inattività |
| Materiali applicabili | acciaio, lega di titanio, materiali compositi | Materiali di durezza media e bassa (HRC ＜ 40) |
Quali materiali richiedono strategie speciali di macinazione del thread?
Nella produzione di fascia alta, elaborazione del filo di in lega di titanio Materiali. Questo articolo fornisce soluzioni di processo speciali per le difficoltà di tre tipi di materiali.
lega di titanio (AMS 4928): la gestione termica è la chiave
; 0,05 mm. Utilizzare il raffreddamento dell'olio forzato ≥80 bar per controllare la temperatura a ≤400 ℃; Selezionare il rivestimento TIALN con tagliente tagliente per ridurre la forza di taglio del 15%; Controllare la velocità a ≤800 giri / min e alimentare per dente a 0,06 mm. Dopo l'applicazione in una fabbrica, la durata dello strumento è aumentata da 50 buche a 220 buchi, con una precisione del livello IT7.lega ad alta temperatura (Inconel 718): elevata resistenza alla temperatura di taglio
Inconel 718 ha una resistenza elevata ad alta temperatura, uno strato indurito di 0,1 mm e l'usura degli utensili aumenta bruscamente al di sopra di 600 ℃. Usa il misto in avanti e fresatura inversa (macinazione in avanti 0,2 mm, macinazione inversa 0,05 mm) per controllare la temperatura ≤550 ℃; La fresatura rivestita in ceramica Sialon è resistente a 1200 ℃, velocità di taglio 25 m/min; Feed variabile (0,03 - 0,08 mm) di rottura del chip. La durata dello strumento di una certa azienda è aumentata da 8 buche a 35 buche e l'efficienza è aumentata del 40%.
Materiali compositi (CFRP): prevenire la delaminazione e la lacerazione delle fibre
CFRP ha una bassa resistenza interstrato e l'elaborazione tradizionale provoca il ritiro delle fibre e la riduzione del carico di oltre il 30%. Strumenti rivestiti di diamanti (tagliente PCD RA≤0,1μm) e un angolo di rastrello di 20 ° vengono utilizzati per prevenire la delaminazione; 12000 giri/min ad alta velocità, a basso mangime 0,02 mm/z per evitare la rottura della fibra; Sincronizzazione dell'alimentazione dell'asse z e della velocità per prevenire le vibrazioni, la rimozione della polvere sotto vuoto per rimuovere la polvere di carbonio. Il valore di RA di una lavorazione dei droni è stato ridotto da 2,1 μm a 0,7 μm e il tasso di rottami è stato ridotto dal 12% allo 0,5%.
Principi generali: regole d'oro per la fresatura dei materiali speciali
L'80% dei guasti dello strumento è causata dal surriscaldamento. Il raffreddamento deve abbinare la conduttività termica del materiale; selezionare rivestimenti basati sull'attività chimica del materiale; Regolare la velocità di alimentazione in modo adattivo, come CFRP per evitare la banda di frequenza di risonanza di 200-400Hz. I processi personalizzati possono migliorare la qualità e l'economia della lavorazione. Se hai bisogno di una soluzione, contattare un ingegnere.
; larghezza = "900" altezza = "600">Quali sono i vantaggi critici della macinazione dei thread?
La fresatura thread ha vantaggi significativi Nelle macchine moderne grazie al suo processo unico, come segue.
Machining flessibile: una lama per usi multipli, guidato dal programma Ottimizzazione dei fori ciechi: miglioramento rivoluzionario nell'utilizzo dello spazio Il taglierino di fresatura del filo richiede solo una distanza di retrazione di 0,3 mm nella parte inferiore del foro cieco (tocco tradizionale ≥2mm), rompendo attraverso il limite di profondità. Macurizzazione di taglio intermittente, rimozione liscia del chip, evitare la rottura del rubinetto, adatto per l'elaborazione dei fori ciechi profondi. Supporto angolo composto: rompere la limitazione dei piani di lavorazione Con l'aiuto di Collegamento multi-asse CNC , i fili possono essere lavorati su superfici inclinate a 30 ° o superfici curve complesse, che non possono essere raggiunte con il tradizionale tocco. Il percorso di programmazione è programmato tramite il comando di rotazione del sistema di coordinate del codice G, senza la necessità di strumenti personalizzati, semplificando la lavorazione di pezzi complessi. Vantaggi significativi rispetto ai processi tradizionali
Lo stesso taglierina di fresatura può elaborare thread di diverse dimensioni (come M6 × 1 a M8 × 1.25) regolando i costi di programma di invantatori
Macinazione thread migliora la libertà di progettazione e supporta la lavorazione di parti di forma speciale, micro-buchi e fili di angolo composto; Riduce i tipi di strumenti, riduce le perdite di rottura e accorcia il ciclo di lavorazione (come i fori ciechi senza pulizia della radice secondaria), che è un processo indispensabile per la produzione di precisione.
Come selezionare taglierine di macinazione per thread per diversi settori?
Nel campo della produzione di precisione, la selezione di taglierini a filo è correlata all'efficienza, ai costi e alla qualità dell'elaborazione. Diversi settori hanno requisiti diversi per le prestazioni degli strumenti a causa di diversi scenari di elaborazione, materiali e standard di processo. Quella che segue è un'analisi della strategia di selezione basata su caratteristiche dell'aerospace , dispositivo medico e industrie di produzione automobilistica.
1. Industria aerospaziale: sono preferite ad alta precisione e compatibilità materiale
; Lo strumento deve adattarsi a condizioni di lavoro estreme. Punti di selezione: utilizzare gli strumenti di carburo solido HRA92 o superiori per soddisfare gli standard NAS 9120; Il design della scanalatura a spirale 4-6-bordo bilancia la forza di taglio e la rimozione del chip; ALCRN o Nano-coating di Tisin resiste ad adesione ad alta temperatura e la durata degli utensili è estesa del 30%+, che viene utilizzata per l'elaborazione delle parti chiave del motore e del carrello di atterraggio.2. Industria dei dispositivi medici: la biocompatibilità e la finitura sono altrettanto importanti
Deve rispettare gli standard ASTM F136/F138, con una rugosità superficiale di RA ＜ 0,2 μm, che coinvolge l'elaborazione di micro-thread. Strategia di selezione: strumenti lucidati specchi impediscono l'adesione dei residui; Il rivestimento antibatterico di stagno o DLC inibisce i batteri; ≤2 mm Micro fresatrice con manico HSK-E25 viene utilizzato per l'elaborazione del filo giunto artificiale ed endoscopio.
;È richiesta una rapida variazione degli strumenti e l'elaborazione a basso costo, efficiente della lega in ghisa e in alluminio. Piano di selezione: inserti indicizzabili (triangolo/diamante) riducono il costo di un singolo inserto e supportano una rapida modifica dello strumento; I titolari di strumenti universali sono adatti per inserti M6-M20; Gli strumenti rivestiti in CVD aumentano la durata di elaborazione della ghisa e i substrati in carburo di tungsteno impediscono la chipping in elaborazione in lega di alluminio, che viene utilizzata per l'elaborazione del foro del filo del cambio e del mozzo della ruota.
4. Matrix decisionale di selezione (tabella di controllo rapido del confronto)
| Industria | indicatore core | Tipo di strumento consigliato | costo-efficacia |
|---|---|---|---|
| aerospace | coassialità <0,01mm | Cutter di fresatura in carburo solido | prezzo unitario elevato, lunga vita |
| attrezzatura medica | ra <0,2μm, biocompatibilità | lucidatura a micro fresatrice | Prezzo unitario a medio-alto, valore aggiunto elevato |
| Automobile Manufacturing | costo unitario ridotto del 60% | inserto indicizzabile + supporto per utensili universali | basso prezzo unitario, adatto a grandi quantità |
- Aerospace: Precision and Material Performance> Costo → Strumenti di carburo certificati.
- Dispositivi medici: qualità della superficie e conformità> Efficienza → Strumenti di lucidatura bio-livello.
- Produzione automobilistica: effetto scala> Velocità di elaborazione singola → soluzioni indicizzabili modulari.
Attraverso una selezione precisa, le aziende possono massimizzare i vantaggi della tecnologia di fresatura dei thread e raggiungere un equilibrio tra qualità, efficienza e costi. Se è necessario abbinare ulteriormente i parametri di elaborazione (come la velocità di taglio e la velocità di alimentazione), è possibile fare riferimento agli standard del settore (come ISO 13399) o ai fornitori di strumenti di contatto per soluzioni personalizzate.
;Sommario
; Strumento e combina il movimento di interpolazione a spirale per ottenere la formazione dei fili. La sua struttura in carburo multi-nero e il design della scanalatura a spirale hanno sia capacità di rimozione del taglio e del chip efficienti. Può adattarsi a diversi tiri, forme dei denti e angoli complessi (come superfici inclinate a 30 °), rompendo i limiti della svolta tradizionale e sfruttando la durezza dei materiali, lo spazio dei fori ciechi e la flessibilità di elaborazione. È ampiamente utilizzato in campi ad alta pre-precisione come aerospace , attrezzature mediche e scenari su larga scala come ; altezza = "107"> ;Disclaimer
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FAQs
1. Che cos'è un taglierina?
Un taglierina è uno strumento di taglio rotante installato su una fresatura o un centro di lavorazione. Di solito è realizzato in carburo cementato, acciaio ad alta velocità e altri materiali. La sua lama è progettata con più denti da taglio. La rimozione del materiale si ottiene attraverso la rotazione ad alta velocità del mandrino e il movimento relativo del pezzo. Viene utilizzato per fresatura piane, scanalatura, elaborazione dei contorni e altre operazioni. È uno strumento chiave per ottenere forme geometriche complesse nella lavorazione dei metalli.
2. Che cos'è un taglierina?
Un taglierina (ovvero un taglierine di filo) è uno strumento speciale che taglia i fili interni ed esterni precisi sul pezzo attraverso la struttura del scanalatura a spirale multi-edge e il movimento di interpolazione a spirale della macchina utensile CNC. Il suo vantaggio è che un singolo strumento può adattarsi a una varietà di piazzole e forme dei denti, supportare il diametro grande, i fori ciechi profondi e l'elaborazione inclinata del filo di superficie ed è più flessibile ed efficiente del tradizionale tocco o rotazione.
3. Qual è l'effetto della macinazione del thread?
La fresatura del filo può ottenere la formazione del thread ad alta precisione (come la tolleranza IT7) e elevata di finitura superficiale (RA <0,8 μm), che è particolarmente adatto per materiali difficili da procedere (lega di titanio, acciaio inossidabile) e strutture complesse (manutenzione cieca.
4. Qual è lo scopo del taglio del filo?
Il taglio del filo viene utilizzato principalmente per le strutture di connessione filettate che richiedono una corrispondenza ad alta precisione in parti meccaniche, come bulloni del motore aerospaziale, fori filettati per cambio automobilistico, micro fili a impianti medici, ecc. È un collegamento di processo indispensabile nei campi di produzione di attrezzature, ingegneria di precisione e produzione di massa.
