Como reduzir o orçamento do seu serviço de fresagem CNC: 8 fatores críticos de custo do DFM

A cotação de serviços de fresagem CNC é a principal ferramenta de aquisição que resolve o conflito entre a intenção do projeto e o custo, reduzindo as despesas em 28,5% .

A análise de 8 fatores de custo do DFM (Design for Manufacturing) resulta em uma redução de custos de 28,5% e precisão de ±0,005 mm . A avaliação automatizada do DFM fornece feedback rápido em 2 horas.

Tabela comparativa de custos e fatores de usinagem do DFM

A tabela acima mostra que a otimização da tolerância (15–22%) e os ajustes do raio do canto (12–18%) proporcionam as maiores economias — revise primeiro essas duas alavancas e, em seguida, trabalhe na profundidade do rebaixo, paredes finas e configurações, nessa ordem.

Alterações leves de DFM aplicadas a elementos de desenho não críticos são o método mais rápido para reduzir substancialmente o custo estimado do seu serviço de fresagem CNC .

Veja como essas otimizações se aplicam ao seu projeto específico — solicite uma análise de DFM (Design for Manufacturing).

Principais conclusões

• Observe a regra do gradiente de precisão: afrouxar a tolerância de superfícies regulares sem acoplamento de ±0,01 mm para ±0,02 mm — mantendo ±0,005 mm apenas em pontos de referência críticos para furos-pinos — reduz o tempo de usinagem em mais de 20%.
• Otimização de cavidades profundas e eliminação de roscas: a relação entre a profundidade da cavidade e o diâmetro (L/D) deve ser mantida ≤4 ; as roscas não devem ter profundidade superior a ≤2×D ; isso elimina o risco de quebra da ferramenta e a necessidade de uma operação dispendiosa de desbaste de cantos por eletroerosão.
• Minimize a configuração de fixação: várias faces podem ser usinadas a partir de uma única referência de fixação. A usinagem de 5 eixos com configuração única não só mantém a precisão posicional em ±0,005 mm , como também reduz o trabalho de fixação em 25% .
  

Por que a especificação de tolerância excessiva inflaciona o orçamento do seu serviço de fresagem CNC?

Tolerâncias excessivamente especificadas são o principal fator que contribui para o aumento dos orçamentos de fresagem CNC. Aplicar ±0,005 mm em dimensões não críticas obriga os operadores a realizar passes de acabamento com taxas de avanço até 60% menores e a parar a máquina para inspeções repetidas com a máquina de medição por coordenadas (CMM) — cada parada adiciona horas e custos ao seu orçamento.

A solução é um gradiente de tolerância: manter as tolerâncias gerais da norma ISO 2768-m (±0,1–0,5 mm) em furos de folga e superfícies de forma livre, aplicar ±0,01–0,02 mm em faces de acoplamento e reservar ±0,005 mm para menos de três elementos de referência funcionais. Em nosso projeto de corpo de válvulas automotivas, essa simples alteração ajudou a reduzir o preço unitário em 28,5%.

1. Classe de tolerância geral (ISO 2768-m, ±0,1-0,5 mm) - Avanços e velocidades regulares são utilizados; não são necessárias inspeções CMM durante o processo. A aplicação deste padrão para furos de folga e superfícies de forma livre é benéfica para o gerenciamento de tolerâncias na fresagem CNC , mantendo os custos de usinagem CNC mais baixos .
2. Classe de precisão (±0,01–0,02 mm) – Requer taxas de avanço cerca de 40% mais lentas e pelo menos uma verificação por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) no meio do ciclo. Isso pode ser limitado às faces de contato para garantir a otimização do processo de fresagem CNC sem inspeção excessiva.
3. Classe de ultraprecisão (±0,005 mm ou menos) – Requer cortes de acabamento com baixa taxa de avanço (redução da taxa de avanço > 60% ), múltiplas paradas na máquina de medição por coordenadas (CMM) e, às vezes, operação de retificação secundária. A restrição a menos de três pontos de referência garante que não haverá excesso de sucata, ao mesmo tempo que possibilita o serviço de fresagem CNC de precisão .

Fonte de dados: ISO 2768-1:1989 Tolerâncias gerais, Tabela 1; Registros de calibração de CMM Zeiss da LS Manufacturing, 2024–2026.

Baixe nosso Guia de Custos de Tolerância para Fresamento CNC para aprender como a aplicação da norma ISO 2768-m a recursos não críticos reduz as penalidades de taxa de avanço em 60% e elimina paradas desnecessárias na máquina de medição por coordenadas (CMM) — diminuindo seu orçamento sem comprometer a funcionalidade.

Como as cavidades internas profundas impactam o custo total da fresagem CNC?

Cavidades profundas com uma relação L/D acima de 4 são o segundo maior fator de custo em peças usinadas. Acima de 4×D, a deflexão da ferramenta e a vibração obrigam os operadores a reduzir a velocidade de corte e a utilizar ferramentas mais longas, o que aumenta o tempo de ciclo e o risco de quebra da ferramenta. Mantenha a profundidade da cavidade ≤ 4×D para que uma fresa de topo de comprimento padrão possa operar com velocidade de avanço máxima e manter uma rugosidade média (Ra) de 3,2 μm.

Adicione filetes de parede com raio (R) ≥ 3 mm para suprimir vibrações e, se a profundidade não puder ser reduzida, usine os primeiros 2×D com avanço de 100% e, em seguida, reduza para 60% para o restante — a redução gradual do avanço evita a deflexão sem ferramentas adicionais.

Otimizar a relação entre a profundidade e o diâmetro da cavidade

A profundidade da cavidade interna deve ser limitada a ≤ 4×D sempre que o projeto o permitir. Essa relação mantém a rigidez da ferramenta durante a fresagem CNC de cavidades profundas , o que possibilita o uso de fresas de topo de comprimento normal que podem operar com velocidade de avanço máxima.

Aumentar os raios de concordância da parede

Defina filetes de parede com raio (R) ≥ 3 mm em vez de ângulos internos agudos. Valores maiores resultam em menor tensão radial e ausência de marcas de vibração localizadas, um componente importante no controle de vibrações em fresamento CNC sem a necessidade de operações de usinagem adicionais.

Aplique a redução de alimentação em camadas somente quando necessário.

Se não for possível reduzir a profundidade para menos de 4×D , aplique a técnica de redução de avanço em camadas: usine primeiro 2×D com avanço programado de 100% e, em seguida, reduza o avanço para 60% para o restante da profundidade. A redução de avanço em camadas — usinando os primeiros 2×D com avanço de 100% e, em seguida, reduzindo para 60% — evita a deflexão da ferramenta sem a necessidade de ferramentas especiais de extensão.

Fonte de dados: Testes de corte internos da LS Manufacturing em alumínio 6061-T6, 2025 (relação de projeção da ferramenta L/D ≤ ​​4; redução de avanço em camadas de 60% verificada).

Figura 1: Serviço de fresagem CNC acessível perfura peça quadrada de alumínio em centro vertical.

Qual estratégia de seleção de materiais reduz os custos de orçamentos para fresagem CNC personalizada?

A seleção de materiais que ofereçam a combinação ideal de limite de escoamento funcional e índice de usinagem permite evitar o uso excessivo de potência do fuso e o desgaste da ferramenta de corte, reduzindo assim o custo de um orçamento personalizado de fresagem CNC . Como o alumínio 6061-T6 é usinado a uma velocidade de corte aproximadamente 30% maior do que o alumínio 7075-T651 (1,30× vs 1,00× velocidade de corte relativa, de acordo com o Manual de Máquinas, 31ª edição, 2020), especificar o 6061-T6 para cargas abaixo de 200 MPa mantém o preço unitário mais baixo. Reserve o 7075-T651 (fator de custo 1,35×) para limites de escoamento acima de 500 MPa e o aço inoxidável 304 (1,80×) apenas para aplicações corrosivas ou de alta temperatura.

AL 6061-T6 gives the most cost-effective solution if the loads remain below 200 MPa ; Stainless 304 is the right choice for environments involving corrosion and high temperatures, with 505 MPa yield justifying a 1.80× increase in cost factor.

Fonte de dados: Manual de Máquinas, 31ª edição, diretrizes de parâmetros de corte e taxa de remoção de metal (MRR).

Quando você deve redesenhar cantos internos vivos para obter um serviço de fresagem CNC acessível?

Cantos internos vivos em modelos CAD 3D exigem ferramentas especiais de eletroerosão (EDM) ou micromecanização, resultando em um aumento exponencial no tempo total de usinagem e no custo do serviço de fresagem CNC . Defina cantos internos com raio (R) ≥ 1/3 da profundidade da cavidade. Isso permite que uma fresa de topo padrão usine a cavidade em um único corte helicoidal, eliminando a necessidade de eletroerosão secundária e refixação da ferramenta.

1. Canto Vivo (R0, Necessário EDM) - Requer a fabricação de um eletrodo de EDM e uma configuração adicional, o que acrescenta de 45 a 60 minutos de tempo sem corte para cada cavidade. Aumenta os custos de fabricação (DFM) da fresagem CNC .
2. Impacto dos cantos vivos nos custos - Impossibilidade de obter um serviço de fresagem CNC acessível devido ao aumento do desgaste dos eletrodos e às operações manuais de rebarbação.
3. Filetes com raio R ≥ 1/3 da profundidade (fresa de topo padrão) - Filetes de 3 mm em cavidades de 10 mm de profundidade mantêm o contato da ferramenta. Não são necessárias microfresas com diâmetro inferior a 1 mm. Mantém um raio de canto usinável com ferramentas padrão.
4. Impacto do ciclo: um corte helicoidal, sem paradas, configuração única - sem nenhuma operação de eletroerosão.
5. Filete superdimensionado R ≥ 0,5 × profundidade – filete com raio de 5 mm para o mesmo rebaixo de 10 mm diminui a força de corte radial. Permite o aumento do tamanho da ferramenta e do passo transversal.
6. Vantagem de um filete superdimensionado – Redução do comprimento do percurso da ferramenta e aumento da taxa de remoção de material (MRR) sem sacrificar a geometria da peça. Aumentar o raio do canto para R ≥ 1/3 da profundidade é uma diretriz de projeto para fresamento CNC voltada para projetos econômicos.

Fonte de dados: Guia de ferramentas do fabricante de fresas de topo (fresas de topo padrão, diâmetro ≥3 mm); Execuções piloto da LS Manufacturing, 2025.

Figura 2: Serviço personalizado de fresagem CNC corta cavidade metálica com fluido de refrigeração de alta pressão.

Por trás dos números: Validação especializada de DFM

Para reduzir o custo do serviço de fresagem CNC em 15% a 35%, é crucial gerenciar oito alavancas de custo de DFM (Design for Manufacturing), como classe de tolerância, cavidades profundas, escolha de material e ângulos internos agudos. Gloria é uma especialista em prototipagem rápida e manufatura com mais de 15 anos de experiência em engenharia de precisão e implementou projetos de otimização para clientes das áreas médica, automotiva e aeroespacial.

A LS Manufacturing certifica todos os critérios de acordo com as normas ISO 9001:2015 e IATF 16949 , válidas até 2026. As alavancas foram verificadas durante lotes de fabricação piloto com tolerâncias de ±0,005 mm e cavidades profundas com relação L/D > 4.

A estrutura DFM fornece instruções práticas para o departamento de compras fazer a solicitação correta e obter o serviço de fresagem CNC a um preço acessível em cada novo lançamento.

Como a profundidade da rosca e o projeto do furo afetam os fatores de custo da fresagem CNC?

Roscas com profundidade superior a duas vezes o diâmetro nominal (2×D) não oferecem melhoria na resistência ao torque, mas aumentam significativamente a probabilidade de quebra da rosca e as taxas de refugo, tornando-se, portanto, fatores críticos de custo no projeto CNC . O uso de perfis de rosca padrão, de acordo com as normas ASME B1.1 e ISO 68-1, e a garantia de folga suficiente no fundo de furos cegos minimizam os riscos de falhas por acúmulo de cavacos, que elevam o custo do serviço de fresagem CNC de precisão .

1. Limite a profundidade da rosca a ≤ 2×D - O engate da rosca > 2×D proporciona resistência adicional insignificante, mas aumenta o torque de rosqueamento em 50% . Esta diretriz evita a falha do macho, a principal causa de desperdício de rosca.
2. Certifique-se de que os furos cegos tenham um alívio de fundo de 6× o passo - o chanfro da rosca nunca deve tocar o fundo do furo. A falta de alívio causa acúmulo de cavacos e quebra da rosca; uma rosca quebrada deixada em um furo cego deve ser removida por eletroerosão — uma operação secundária dispendiosa.
3. Utilize perfis de rosca padrão ASME B1.1 ou ISO 68-1 - Compre machos UNC, UNF ou métricos em estoque para economizar no desenvolvimento de ferramentas especiais e em custos elevados.
4. Faça um rebaixo no início da rosca - Um chanfro de 45° removerá rebarbas e guiará o macho para dentro do furo, minimizando o risco de rosca cruzada na primeira inserção.
5. Não utilize roscas de passo fino em materiais macios — a rosca grossa em alumínio ou latão tem menor probabilidade de espanar e permite avanços de rosqueamento mais elevados. Essa abordagem de projeto de furos para fresamento CNC promove a redução de custos e a consistência do serviço .
6. Mostre a profundidade de perfuração e a profundidade da rosca individualmente no desenho - Indicações adequadas garantem que não haja dúvidas na linha de produção em relação a profundidades de rosca insuficientes e machos quebrados.

Fonte de dados: Norma de forma de rosca ASME B1.1-2019; princípios básicos de rosca ISO 68-1:1998.

Figura 3: Fabricante de fresadoras CNC de precisão usina vários suportes de alumínio em uma única configuração.

Por que os requisitos complexos de espessura de parede aumentam os custos dos serviços de fresagem CNC de precisão?

As especificações complexas de espessura de parede abaixo de 1,5 mm para alumínio resultam em distorção devido às forças de corte e alívio de tensões, aumentando diretamente os custos dos serviços de fresagem CNC de precisão . Paredes de alumínio com menos de 1,5 mm exigem múltiplos cortes com menor taxa de avanço, resultando em maior tempo de ciclo de usinagem e maior taxa de refugo em comparação com paredes acima de 1,5 mm e fixadas com sistema de vácuo pneumático.

• Parede fina abaixo do limite (alto risco) - As forças aplicadas no corte causam flexão e vibração durante ciclos de fresagem pesados. O alívio de tensões após o desbaste leva à deformação após a usinagem fora das tolerâncias, exigindo cortes de acabamento adicionais que um orçamento otimizado jamais deveria exigir. A LS Manufacturing segue as diretrizes de espessura de parede para fresagem CNC para determinar o mínimo de 1,5 mm para o alumínio.
• Dispositivo de fixação a vácuo para paredes finas - Um dispositivo de fixação a vácuo pneumático garante a distribuição uniforme da força de fixação sobre a base da peça para evitar qualquer deformação por retração e marcas de vibração, além de proporcionar controle de vibração na fresagem CNC por meio de pressão de fixação consistente.
• Desbaste em profundidade total com espessura mínima - Paredes de 1,5 mm de espessura são capazes de suportar desbaste em profundidade total sem deflexão. O acabamento superficial permanece constante sem a necessidade de operações secundárias de corte superficial.
• Integração antecipada do projeto de dispositivos de fixação - O alinhamento das braçadeiras com o formato da parede durante o projeto de fabricação (DFM) elimina deformações . O alinhamento do projeto de dispositivos de fixação com a geometria da parede durante o DFM mantém as peças dentro da tolerância em todos os lotes de produção.

Fonte de dados: Estudo de capacidade do processo de paredes finas da LS Manufacturing, AL6061, 2024–2026 (espessura mínima da parede de 1,5 mm, verificação por dispositivo de vácuo).

Como a minimização do tempo de preparação pode reduzir o custo total do seu serviço de fresagem CNC?

A minimização do tempo de preparação reduz o custo total do serviço de fresagem CNC, pois elimina o acúmulo de erros de posicionamento e o esforço de indexação manual. O realinhamento de múltiplos eixos em geometrias complexas causa o acúmulo de erros e aumenta o tempo de ciclo.

Ao implementar a fresagem simultânea de 5 eixos, seu projeto elimina erros de posicionamento cumulativos — reduzindo o erro cumulativo para ±0,005 mm e o tempo de entrega de corte em até 35% .

Reduzir a frequência de operações de fixação de cinco para uma diminui os custos de mão de obra, sendo essa uma das principais ferramentas para reduzir o custo da fresagem CNC .

Eliminar o realinhamento remove o erro de posicionamento cumulativo da usinagem com múltiplas configurações , de modo que as tolerâncias geométricas sejam mantidas sem passes de acabamento adicionais. As tolerâncias geométricas serão alcançadas sem operações de acabamento adicionais.

Embora o custo de um dispositivo de fixação de precisão individual seja maior, a redução de desperdício e do tempo de ciclo torna o investimento razoável. A usinagem CNC de 5 eixos é um serviço útil para redução de custos em peças prismáticas complexas.

Figura 4: Posicionamento do fuso de uma fresadora CNC de 5 eixos acima de um bloco de alumínio.

Quais requisitos de acabamento superficial podem gerar economia no seu orçamento de fresagem CNC personalizada?

Especificar Ra 0,8 μm em todas as faces com acabamento espelhado exige o uso de passes de acabamento lentos e polimento manual, aumentando o custo de um orçamento personalizado de fresagem CNC . Especificar faces sem contato com Ra 3,2 μm (como usinadas) elimina essas etapas, atendendo ainda a 90% dos requisitos de montagem industrial.

1. Classificação de superfícies por funcionalidade: Superfícies não expostas e sem contato recebem Ra 3,2 μm como usinadas. Essa classificação de acabamento superficial para fresamento CNC é o caminho mais rápido para um serviço de fresamento CNC econômico sem comprometer a funcionalidade.
2. O acabamento espelhado é necessário apenas para superfícies de contato: superfícies de vedação ou rolamento de precisão exigem o uso de uma passada de acabamento mais lenta. Limitar a rugosidade Ra a 0,8 μm apenas às superfícies de contato controla os custos e evita o recondicionamento completo da peça.
3. Anodização de superfícies cosméticas: A anodização MIL-A-8625 Tipo II (5-25 μm) oculta quaisquer marcas de ferramentas e adiciona proteção contra corrosão. Essa especificação de rugosidade para fresagem CNC substitui o polimento cosmético, ao mesmo tempo que proporciona acabamentos estéticos.
4. Ra por zona de superfície nos desenhos: A zona limpa, conforme indicado no desenho, evita que a oficina finalize toda a peça com um acabamento superior. Um fabricante competente de fresadoras CNC otimizará o percurso da ferramenta para cada zona.
5. Acabamento combinado de usinagem e anodização: O tratamento de superfície remove marcas de ferramentas em superfícies com rugosidade Ra de 3,2 μm , dispensando assim qualquer polimento manual necessário para peças com acabamento estético. A técnica de acabamento superficial por fresagem CNC garante previsibilidade no tempo de ciclo.
6. Análise de fabricação (DFM) das especificações de acabamento: Remover Ra 0,8 μm de todas as faces que não têm contato com outra peça. Cada acabamento espelhado removido do desenho reduz o tempo de ciclo em 15 a 20 minutos .

Fonte de dados: Especificação de anodização MIL-A-8625 Tipo II/III e relatórios de medição do rugosímetro Mitutoyo.

Serviço de fresagem CNC de precisão da LS Manufacturing para corpos de válvulas hidráulicas automotivas: redução de custos de 28,5% por meio do projeto para fabricação (DFM).

Com uma peça para corpo de válvula hidráulica automotiva, o serviço de fresagem CNC de precisão da LS Manufacturing ofereceu custos 28,5% menores graças à otimização do projeto para manufatura (DFM) e estratégias de redução de custos de fresagem CNC . Além disso, eles conseguiram superar o problema de deformação por alívio de tensão e erro de múltiplas configurações resultante de uma única operação de fixação.

Desafio do Cliente

O corpo da válvula da bomba hidráulica de alumínio do cliente tinha uma tolerância geral de ±0,05 mm e uma ranhura interna de fundo quadrado de 5xD bastante profunda. A exigência de rugosidade superficial de Ra 0,8 mícron impôs um corte lento para o passe de acabamento. Cinco reposicionamentos manuais em uma configuração de máquina de 3 eixos resultaram em uma taxa de refugo de 18,2% devido a erros de posicionamento para essas peças automotivas usinadas por CNC .

Solução de fabricação LS

Uma revisão completa de DFM (Design for Manufacturing) isolou os dados funcionais essenciais das faces meramente estéticas. A adição de um recozimento para alívio de tensões eliminou a deformação interna observada no primeiro corte de teste. A alteração do raio do canto interno para R ≥ 1/3 da profundidade permitiu que uma fresa de topo padrão finalizasse a cavidade em uma única trajetória helicoidal. Um Ra de 3,2 μm foi aplicado às faces não críticas; apenas as faces de acoplamento do carretel mantiveram a precisão de ±0,005 mm . Um centro de usinagem de 5 eixos consolidou todas as operações em uma única fixação, abordando os principais fatores de custo do DFM em fresamento CNC, como erros de múltiplas configurações e acabamentos superdimensionados.

Durante o primeiro corte de teste, observamos uma deformação de 0,15 mm na face da válvula após o desbaste. A análise da causa raiz identificou tensão residual no alumínio 6061-T6. Adicionamos um recozimento de alívio de tensões a 260 °C por 2 horas antes do semiacabamento, o que reduziu a deformação pós-usinagem para ±0,02 mm.

Inicialmente, tentamos usar apenas um dispositivo de fixação a vácuo, mas a liberação da tensão térmica ainda causava um desvio de 0,1 mm, o que nos levou a combinar o recozimento com a fixação a vácuo.

Resultados e Valor

O preço unitário caiu de US$ 186 para US$ 133, uma redução de 28,5%. O índice de refugo diminuiu de 18,2% para 2,1% , e o prazo de entrega foi reduzido de 14 para 9 dias ( 35% ). A peça foi inspecionada de acordo com a norma ISO 2768-f e aprovada no teste de névoa salina de 1.000 horas, conforme especificação do cliente, confirmando sua prontidão para produção. Registro de verificação: Registros de análise DFM automatizada da LS Manufacturing, Projeto nº AUTO-2026-889B, tamanho da amostra: mais de 1.200 unidades, 2026. Deseja uma economia de custos semelhante, de 28,5%, em suas peças? Envie seus desenhos para uma análise DFM gratuita.

Fonte de dados: Registros de análise de desenhos 3D/2D automatizados de DFM da LS Manufacturing (Projeto nº AUTO-2026-889B, tamanho da amostra > 1.200 unidades).

De 18,2% de sucata e US$ 186 para 2,1% de defeitos e US$ 133 — em seu corpo de válvula hidráulica. Entre em contato conosco para um orçamento de fresagem CNC otimizada para DFM com economia de 28,5%.

Perguntas frequentes

1. Qual é o principal fator que aumenta o preço de um serviço de fresagem CNC?

Tolerâncias rigorosas e a complexidade da geometria dos cantos internos estão entre os principais desafios. A implementação da mesma tolerância global de ±0,005 mm fará com que a máquina trabalhe com baixas taxas de avanço, o que prolongará o tempo de inspeção da máquina de medição por coordenadas (MMC). A LS Manufacturing sugere aplicar a tolerância rigorosa apenas às superfícies de contato críticas, mantendo a tolerância padrão para o restante da peça.

Fonte de dados: Norma ISO 2768-m

2. Como a escolha do material afeta as estratégias de redução de custos de fresagem CNC?

A usinabilidade do material impacta a Taxa de Remoção de Material (MRR). Por exemplo, o alumínio 6061-T6 é mais usinável que o 7075-T6 ou o aço inoxidável, o que pode economizar até 30% do tempo de usinagem. A LS Manufacturing poderá auxiliar na avaliação do material e na busca de possíveis equivalentes.

Fonte de dados: Manual de Máquinas

3. Por que cantos internos vivos são tão caros em orçamentos de fresagem CNC personalizada?

As ferramentas de corte são redondas e não conseguem produzir ângulos retos precisos por fresagem. Para obter um ângulo reto preciso, é necessária uma operação adicional e dispendiosa de eletroerosão (EDM). A LS Manufacturing sugere projetar raios de canto internos (R) de pelo menos um terço da profundidade da cavidade para permitir uma fresagem em uma única passada.

4. Qual é a profundidade ideal da rosca para evitar custos adicionais com serviços de fresagem CNC de alta precisão?

A profundidade ideal da rosca não deve exceder o dobro do diâmetro da rosca, visto que uma profundidade adicional não proporciona maior resistência à junta, mas aumenta consideravelmente o risco de quebra de machos e desvio da ferramenta. A LS Manufacturing cumpre as normas ASME B1.1 e fabrica roscas que oferecem um bom equilíbrio entre resistência e custos de produção.

Fonte de dados: Norma ASME B1.1

5. Relaxar as tolerâncias não críticas pode ajudar a obter um serviço de fresagem CNC acessível?

Sem dúvida, o relaxamento das tolerâncias não críticas de ±0,005 mm para ±0,02 mm pode reduzir o tempo do ciclo de usinagem em 20%, devido ao aumento da taxa de avanço e à redução do número de passes. A LS Manufacturing é capaz de controlar o gradiente de tolerância para obter a máxima redução de custos sem perda de funcionalidade.

Fonte de dados: Relatório de teste da Zeiss CMM

6. Como funciona a minimização de setup em um fabricante de fresadoras CNC?

Menos reposicionamentos da peça significam menor tempo de preparação e menor erro de alinhamento das peças usinadas em diferentes direções. A LS Manufacturing utiliza centros de usinagem simultânea de 5 eixos para realizar usinagem multifacetada em uma única configuração.

7. A escolha do acabamento superficial influencia os resultados do serviço de redução de custos de usinagem CNC?

De fato, o acabamento superficial pode ter um grande impacto no preço. O afrouxamento de superfícies menos críticas , de Ra 0,8 μm para Ra 3,2 μm, resultará em economia na operação de acabamento e polimento, pois não haverá necessidade de várias passagens de polimento leve. A LS Manufacturing está pronta para oferecer uma abordagem personalizada de tratamento de superfície, de acordo com suas necessidades e limitações financeiras.

Fonte de dados: Especificação MIL-A-8625

8. Em quanto tempo posso receber um relatório de feedback do DFM da LS Manufacturing?

Em apenas 2 horas, o departamento de engenharia da LS Manufacturing realizará uma análise completa de orçamento DFM (Design for Manufacturing) com base em seus desenhos CAD 3D e 2D, fornecendo todas as informações necessárias sobre economia de custos e viabilidade de fabricação. Todas as suas informações de propriedade intelectual serão armazenadas com segurança durante todo o processo.

Resumo

Um projeto DFM (Design for Manufacturability) eficaz e eficiente é a melhor ferramenta para controlar os custos de usinagem CNC . Graças à otimização de tolerâncias, raio de canto interno e redução de setups, você poderá diminuir o preço unitário em 28,5%, mantendo a qualidade do seu produto. A LS Manufacturing possui certificações ISO 9001:2015 e AS9100D, garantindo que seu projeto seja executado com eficiência e em conformidade com as normas de engenharia.

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