Longsheng

В областиточное производство, выборрезьба измельчителянепосредственно влияет на эффективность обработки, контроль затрат и качество продукции. Из -за значительных различий в сценариях обработки, материалов заготовки и стандартов процесса в различных отраслях, требования к производительности для резьбовых резак также различны. Следующая завещаниеОбъедините фактические потребности таких отраслей, как аэрокосмическая промышленностьМедицинские устройства, автомобильное производство и энергетическое оборудование для глубокого анализа стратегии отбора резьбовых резак.

Что такое резьба из фрезерования?

Резак для фрезерного сустава - это специальный режущий инструмент, который использует машины с ЧПУ для формирования точности.и осознает обработку спиральной траектории через многоосную связь. По сравнению с методом образования экструзии традиционных озадачений, этот инструмент использует принцип фрезерования и может достичь точности устойчивости уровня IT6 на сложных заготовках, таких как турбинные диски титановых сплавов и медицинские костяные винты. Его типичная структура принимает модульную конструкцию, с карбидным корпусом инструмента и лезвием с покрытием Tialn. При обработке сплава с сплава INSEC 718 температура резки может контролироваться ниже 600 ° C, а срок службы инструмента увеличивается в 5-8 раз по сравнению с высокоскоростными стальными нажатиями. Современныйрезьбы из фрезерных фрезетов разработали тонкую спецификацию 0,5 ммв диаметре, который был успешно применен к обработке потока точных оптических устройств. Шероховатость поверхности может достигать RA0,4 мкм, что полностью изменило ограничения традиционной технологии постукивания в области сложных материалов.

Что определяет основную структуру резьбового резака?

ЯдроСтруктура резьбового резакав основном определяется двумя факторами: проектирование лезвия и выбор материалов, которые напрямую влияют на производительность его обработки и применимые сценарии.

• Дизайн лезвия:ключ к обеспечениюЭффективность снижения и точность
• Спиральный фишковой рисунок:Канавка спирального чипа, которая соответствует стандарту DIN 1835B, может оптимизировать путь удаления чипа, эффективно уменьшить тепло трения, генерируемое во время процесса резки, и снизить риск наращенного края.
• Настройка параметра угла:Спиральугол резьбового резакаобычно между 30 ° -45 °. При обработке материалов, таких как нержавеющая сталь, больший угол спирали помогает уменьшить силы резки и сделать процесс обработки более плавным.

Точка конфигурации наконечника

• Количество лезвий:Стандартная конфигурация-4-6 лезвий. Когда используется 6-летняя конфигурация, необходима система внутреннего охлаждения высокого давления для предотвращения запутывания чипов и улучшения качества обработанной поверхности.
• Тип лезвия:Неравный дизайн зубов может рассеять вибрацию, генерируемую во время обработки и повысить стабильность инструмента.
• Покрытие размера:Резьбовые резаки поддерживают обработку резьбов M1.6 - M100, соответствующая диаметрам отверстий 1,3 мм - 85 мм, что снижает стоимость частых изменений инструмента из -заОбработка потоков различных спецификацийПолем
• Выбор материала:Определяет сценарии срока службы и обработки инструмента

Торжковые резаки из разных материалов имеют свои технические преимущества: Цементированный карбид имеет высокий коэффициент экономической эффективности, и его срок службы может превышать 3000 отверстий при использовании для обработки потоков M12; CBN, как материал SuperHard, может иметь срок службы в 5 раз больше, чем у цементированного карбида при обработке закаленной стали; PCD часто используется для нестандартной обработки и может достигать высоких эффектов с шероховатостью поверхности RA≤0,8 мкм при обработке кремниевых алюминиевых сплавов и композитных материалов.

Конструкция лезвия и выбор материала дополняют друг друга и совместно формируют основную структуру резьбовых резак. В фактических приложениях предприятия должны сделать разумный выбор на основе конкретных требований обработки, чтобы максимизироватьПроизводительность резьбовых резак.Полем

Смешание потока против постукивания: какой процесс выигрывает в точности?

В области обработки резьбы с высокой рецепцией выбор процесса непосредственно влияет на качество продукции и производственные затраты. С популяризациейТехнология ЧПУКонкуренция между фрезерованием и традиционным постукиванием становится все более жесткой. На основе стандарта потока ISO 68-1,LS проводит глубокое сравнение из трех измерений: Размерная толерантность, качество поверхности и стоимость инструментов, раскрывает разницу в точности между двумя процессами и предоставляет рекомендации по выбору на основе сценариев.

1. Продолжение решения: фрезерование потока полностью перегружена постукиванием

(1) Сравнение измерной толерантности
Смешание потока опирается на программирование ЧПУ для достижения многоосной связи, который может достичь высокой точности IT6, с диапазоном допусков ± 0,013 мм. Он часто используется при обработке точных фитингов с чрезвычайно высокими требованиями точности, такими как тела гидравлических клапанов и авиационные крепежи.
Традиционное постукивание влияет на ошибки производства крана и деформация силы резки, а уровень допуска составляет только IT8, с диапазоном допуска ± 0,033 мм. Ошибка более чем в два раза больше, чем из фрезерования потока, и трудно соответствовать высоким требованиям. ​

(2) Разница в шероховатости поверхности
Смешанная фрезеровая промежутка использует путь спиральной резки, что эффективно уменьшает резкое трение. Шероховатость поверхности после обработки может достигать RA 0,8 мкм, что может быть непосредственно использовать для NPT и другой обработки запечатывания резьбы.
Традиционное постукивание использует экструзионное литье, которое легко производит заусенцы на поверхности после обработки. Шероховатость поверхности составляет только RA 3,2 мкм и обычно требует вторичной полировки, которая увеличивает стадия обработки и затраты.

2. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ затраты: срок службы инструмента и всесторонний анализ выгод

Какие материалы требуют специальных стратегий фрезерования?

В высококлассном производстве, обработка нитокТитановые сплавыВысокотемпературные сплавы и композитные материалы склонны к износу инструмента и отказа от заготовки из-за высокой прочности, высокой температурной сопротивления или анизотропии материалов. Эта статья предоставляет специальные решения для процесса для трудностей трех типов материалов. ​

Титановый сплав (AMS 4928): Тепловое управление является ключом

Титановый сплав имеет низкую теплопроводность (7,2 Вт/м ・ k), и имеет химическое сродство с инструментами выше 500 ℃, а ошибка в упрочнении труда с пружиной составляет до 0,05 мм. Используйте ≥80BAR принудительное масляное охлаждение, чтобы контролировать температуру до ≤400 ℃; Выберите покрытие Tialn с резким режимом кромкой, чтобы уменьшить силу резки на 15%; Управляйте скоростью до ≤800 об / мин и подайте на зуб до 0,06 мм. После применения на фабрике срок службы инструмента увеличился с 50 отверстий до 220 отверстий, с точностью уровня IT7. ​

Сплав с высокой температурой (Inconel 718): высокая температурная устойчивость

Inconel 718 обладает высокой прочностью высокой температуры, закаленный слой 0,1 мм, а износ инструмента резко увеличивается выше 600 ℃. Используйте смешанный вперед иобратное фрезерование(Передняя фрезеровая радиальная резка 0,2 мм, обратное фрезерование 0,05 мм) для контроля температуры ≤550 ℃; Столонский керамический фрецкий резак устойчив к 1200 ℃, скорость разрезания 25 м/мин; Переменная подача (0,03 - 0,08 мм). Срок службы определенной компании увеличился с 8 отверстий до 35 отверстий, а эффективность увеличилась на 40%.

Композитные материалы (CFRP): предотвратить расслоение и разрыв волокна

CFRP имеет низкую прочность на межслоя, а традиционная обработка вызывает снижение клетчатки и снижение нагрузки более чем на 30%. Инструменты с алмазным покрытием (режущая кромка PCD RA≤0,1 мкм) и угол сгиба 20 ° используются для предотвращения расслоения; высокая скорость 12000 об/мин, низкий подача 0,02 мм/Z, чтобы предотвратить разрыв волокна; Синхронизация оси z и синхронизация скорости для предотвращения вибрации, удаления вакуумной пыли для удаления углеродного порошка. Значение RA обработки дронов было снижено с 2,1 мкм до 0,7 мкм, а скорость лома снижалась с 12% до 0,5%.

Общие принципы: Золотые правила для фрезерования специальных материалов

80% сбоев инструментов вызваны перегревом. Охлаждение должно соответствовать теплопроводности материала; выберите покрытия на основе химической активности материала; Адаптивно отрегулируйте скорость подачи, например, CFRP, чтобы избежать частотной полосы частот 200-400 Гц. Индивидуальные процессы могут улучшить качество обработки и экономику. Если вам нужно решение, пожалуйста, свяжитесь с инженером.

Каковы критические преимущества фрезерования ниток?

Торжковая фрезерование имеет значительные преимуществав современной обработке из -за его уникального процесса, следующим образом. ​

Гибкая обработка: одно лезвие для многократного использования, управляемое программой
Один и тот же резьбовой резак может обрабатывать потоки разных размеров (например, M6 × 1 до M8 × 1,25) путем настройкиПараметры программы ЧПУ, сокращение затрат на инвентарь инструмента. Шаг контролируется программой, и инструмент должен только соответствовать профилю потока, избавляясь от зависимости традиционного постукивания от ударов с фиксированным шагом. ​

Оптимизация слепой дыры: революционное улучшение в использовании пространства

Резак для фрезерного фрезерного производства нуждается только в 0,3 мм расстоянияВ нижней части слепого отверстия (традиционное постукивание ≥2 мм), пробивая предел глубины. Перерываемая резака, снятие сглаживания чипа, избегайте разрыва нажатия, подходит для обработки глубоких слепых отверстий.

Поддержка угла составления: прорыв ограничения плоскостей обработки

С помощьюМногоосная связь с ЧПУ, резьбы могут быть обработаны на наклонных поверхностях 30 ° или сложных изогнутых поверхностях, которые не могут быть достигнуты с помощью традиционного постукивания. Путь программирования запрограммируется через команду вращения системы координат G, без необходимости в индивидуальных инструментах, упрощая обработку сложных заготовков. ​

Значительные преимущества перед традиционными процессами

Традиционное постукивание требует специальных кранов, которые ограничены обработкой вертикальной плоскости и ограничены твердостью материала; Поворот опирается на вращательную симметрию заготовки, и трудно обработать сложные углы или некачественные детали крупного размера. ​
Фрезерное фрезерное производство улучшает свободу дизайна и поддерживает обработку деталей специальной формы, микро-дыры и нити составного угла; Это уменьшает типы инструментов, уменьшает потерь потерей и сокращает цикл обработки (например, слепые отверстия без вторичной очистки корней), который является незаменимым процессом для точного производства.

Как выбрать резьбы с фрезом для разных отраслей?

В области точного производства выбор резьбовых резак связан с эффективностью обработки, стоимостью и качеством. Различные отрасли имеют разные требования к производительности инструментов из -за различных сценариев обработки, материалов и стандартов процесса. Ниже приведен анализ стратегии отбора на основеХарактеристики аэрокосмической промышленности, Медицинские устройства и автомобильная промышленная промышленность.

1. Ааэтроспейс промышленность: предпочтительны высокая точность и материальная совместимость

Объекты обработки - это в основном титановые сплавыи высокотемпературные сплавы на основе никеля, требующие коаксиальности потока <0,01 мм, и инструмент должен адаптироваться к экстремальным условиям труда. Точки выбора: используйте HRA92 или выше твердых карбида инструментов для соответствия стандартам NAS 9120; 4-6-краевая спиральная канавка баланс балансирует силу резки и удаление чипа; Alcrn или Tisin Nano-Coating удерживается высокотемпературной адгезией, а срок службы инструмента расширяется на 30%+, что используется для обработки ключевых деталей двигателя и шасси. ​

2. Медицинская индустрия устройств: биосовместимость и отделка одинаково важны

Он должен соответствовать стандартам ASTM F136/F138 с шероховатостью поверхности RA ＜ 0,2 мкм, включающей обработку микроотчко. Стратегия отбора: зеркальные полированные инструменты предотвращают адгезию остатка; Олово или DLC антибактериальное покрытие ингибирует бактерии; ≤2 мм микроэтринг микроэлемента с ручкой HSK-E25 используется для обработки искусственного соединения и эндоскопа.

3. Аувтомотное производство: сосредоточиться на стоимости и массовой эффективности производства

Требуется быстрое изменение инструмента и низкая стоимость, эффективная обработка чугуна и алюминиевого сплава. План выбора: индексные вставки (треугольник/бриллиант) Уменьшите стоимость одной вставки и поддержки быстрого изменения инструмента; Универсальные держатели инструментов подходят для вставки M6-M20; Инструменты с покрытием сердечно -сосудистых заболеваний увеличивают срок службы обработки чугуна, а карбид -субстраты вольфрама предотвращают скопление при обработке алюминиевого сплава, которая используется для обработки отверстий резьбы передач и колесного узла.

4. Матрица принятия решений о выборе (сравнение быстрой проверки)

• Aerospace: точность и материалы> Стоимость → Сертифицированные карбидные инструменты.
• Медицинские устройства: качество поверхности и соответствие> Эффективность → Инструменты полировки.
• Автомобильное производство: эффект масштаба> Скорость отдельной обработки → Модульные индексационные решения.

Посредством точного выбора компании могут максимизировать преимущества технологии резьбового фрезерования и достичь баланса между качеством, эффективностью и стоимостью. Если вам нужно дополнительно соответствовать параметрам обработки (например, скорость резки и скорость подачи), вы можете обратиться к отраслевым стандартам (например, ISO 13399) или поставщикам контактов для индивидуальных решений.

Краткое содержание

Резак для фрезерного фрезерного выбора - это точный инструментэто управляетсяСтроительный инструмент с ЧПУи объединяет спиральное интерполяционное движение для достижения формирования резьбы. Его многоллезное карбид-конструкция и спиральная канавка имеют как эффективные возможности резания, так и возможности удаления чипа. Он может адаптироваться к различным шагам, формам зубов и сложным углам (например, наклонными поверхностями 30 °), пробивая ограничения традиционного поворота и постукивания в твердости материала, пространстве слепых отверстий и гибкости обработки.Он широко используется в высоких областях, таких как аэрокосмическая промышленностьМедицинское оборудование и крупномасштабные сценарии, такие как производство автомобилей, и стали основным решением для эффективной и высокоэффективной обработки потоков в современном интеллектуальном производстве.

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое фрезек?

Фрезинговый резак представляет собой вращающийся режущий инструмент, установленный на фрезерной машине или обрабатывающем центре. Обычно он изготовлен из цементированного карбида, высокоскоростной стали и других материалов. Его лезвие спроектировано с несколькими режущими зубами. Удаление материала достигается за счет высокоскоростного вращения шпинделя и относительного движения заготовки. Он используется для плоского фрезерования, канавки, контурной обработки и других операций. Это ключевой инструмент для достижения сложных геометрических фигур в обработке металлов.

2. Что такое резьба?

Резак с резьбой (то есть резьбовой резак)-это специальный инструмент, который разрезает точные внутренние и внешние потоки на заготовке через структуру с несколькими спиральными канавками и спиральное интерполяционное движение машинного инструмента с ЧПУ. Его преимущество состоит в том, что один инструмент может адаптироваться к различным видам и формам зубов, поддерживает большой диаметр, глубокие слепые отверстия и наклонную обработку поверхностной резьбы, и является более гибким и эффективным, чем традиционное постукивание или поворот.

3. Каков эффект фрезерования ниткового?

Перерез в резьбе может достигать образовательной нити высокого разрешения (например, толерантности IT7) и высокой поверхности (RA <0,8 мкм), которая особенно подходит для материалов трудного процесса (титановый сплав, нержавеющая сталь) и сложные структуры (слепые дыры, невертитические плоскости), одновременно уменьшая потерю инструмента и обработку тепловой деформации, значительно улучшая герметику и сервисную жизнь.

4. Какова цель резки резьбы?

Резжание резьбы в основном используется для резьбовых соединительных конструкций, которые требуют высокого соответствия в механических частях, таких как болты аэрокосмического двигателя, автомобильные коробки передач, отверстия для резьбов, микроортины медицинского имплантата и т. Д., Такие функции покрытия, как закрепление, герметизация и трансмиссия. Это незаменимая обработка в области производства оборудования, точной инженерии и массового производства.