Longsheng

Dans le domaine de fabricant de précision , la sélection de des frappeurs de threads affecte directement l'efficacité du traitement, le contrôle des coûts et la qualité des produits. En raison des différences significatives dans les scénarios de traitement, les matériaux de la pièce et les normes de processus dans diverses industries, les exigences de performance pour les fraises de threads sont également différentes. Ce qui suit sera combiner les besoins réels des industries telles que l'aérospatiale , les appareils médicaux, la fabrication automobile et l'équipement énergétique pour analyser profondément la stratégie de sélection des manteaux de broyage en file.

Qu'est-ce qu'un coupeur de moulage par thread?

Un coupeur de fraisage de thread est un outil de coupe spécial qui utilise des machines-outils CNC pour la formation de threads de précision et réalise le traitement de la trajectoire spirale via une liaison multi-axe. Par rapport à la méthode de formage d'extrusion des robinets traditionnels, cet outil utilise le principe de fraisage et peut atteindre la précision de tolérance au niveau IT6 sur les pièces complexes telles que les disques de turbine en alliage en titane et les vis d'os médicaux. Sa structure typique adopte une conception modulaire, avec un corps d'outil de carbure et une lame revêtue de tialn. Lors du traitement de l'alliage Inconel 718 à haute température, la température de coupe peut être contrôlée en dessous de 600 ° C et la durée de vie de l'outil est augmentée de 5 à 8 fois par rapport aux robinets en acier à grande vitesse. Moderne Les fraises de filetage ont développé une spécification fine de 0,5 mm en diamètre, qui a été appliquée avec succès au traitement par thread des dispositifs d'optique de précision. La rugosité de surface peut atteindre RA0,4 μm, ce qui a complètement changé les limites de la technologie de taraudage traditionnelle dans le domaine des matériaux difficiles à traiter.

Qu'est-ce qui définit la structure centrale d'un coupe-miroir?

Le noyau Structure d'un frappeur de thread est principalement déterminé par deux facteurs: conception de la lame et sélection des matériaux, qui affectent directement ses performances de traitement et ses scénarios applicables.

• Conception de la lame: la clé pour assurer Efficacité et précision de coupe
• conception de rainure de puce en spirale: La rainure de puce en spirale qui est conforme à la norme DIN 1835B peut optimiser le chemin d'élimination des puces, réduire efficacement la chaleur de friction générée pendant le processus de coupe et réduire le risque de bord construit.
• Paramètre d'angle: L'hélice l'angle d'un frappeur de millier de thread se situe généralement entre 30 ° -45 °. Lors du traitement des matériaux tels que l'acier inoxydable, un angle d'hélice plus grand aide à réduire les forces de coupe et à rendre le processus de traitement plus lisse.

point de configuration de la pointe

• Nombre de lames: La configuration standard est de 4 à 6 lames. Lorsqu'une configuration à 6 lames est utilisée, un système de refroidissement interne à haute pression est nécessaire pour empêcher l'enchevêtrement des puces et améliorer la qualité de la surface traitée.
• Type de lame: Design dentaire inégal peuvent disperser les vibrations générées pendant le traitement et améliorer la stabilité de l'outil.
• Couverture de taille: Les fraises de filetage prennent en charge M1.6 - Traitement de filetage M100, correspondant à des diamètres de trou de 1,3 mm - 85 mm, réduisant le coût des changements d'outils fréquents dus à Traitement des threads de threads de transformation de différents spécifications.
• Sélection des matériaux: détermine les scénarios de vie et de traitement de l'outil

quels matériaux nécessitent des stratégies de fraisage de threads spéciaux?

Dans la fabrication haut de gamme, le traitement de threads Titanium Alloys , les alloys à haute température, et les matériaux composites sont sujets à l'usage de l'outil et à la recherche de pièces en raison de la force élevée, de la résistance à la température élevée, de l'uso-usot-uset de la pièce de travail. Cet article fournit des solutions de processus spéciales pour les difficultés de trois types de matériaux.

alliage de titane (AMS 4928): La gestion thermique est la clé

titanium a une faible conductivité thermique (7.2 w / m ・ k) , et une affinité chimique avec des outils supérieurs 0,05 mm. Utilisez le refroidissement à l'huile forcée ≥80 bars pour contrôler la température à ≤400 ℃; Sélectionnez le revêtement Tialn avec une tranche pointue pour réduire la force de coupe de 15%; Contrôlez la vitesse à ≤ 800 tr / min et alimentez la dent à 0,06 mm. Après application dans une usine, la durée de vie de l'outil est passée de 50 trous à 220 trous, avec une précision du niveau IT7.

alliage de température à haute température (Inconel 718): Résistance à la température de coupe élevée

Inconel 718 a une résistance élevée à haute température, une couche durci de 0,1 mm et l'usure des outils augmente fortement au-dessus de 600 ℃. Utilisez en avant mixte et Filling inverse (moulinage vers l'avant Coupe radiale 0,2 mm, Mison inversé 0,05 mm) pour contrôler la température ≤550 ℃; Le frappeur de fraisage enduit en céramique Sialon est résistant à 1200 ℃, vitesse de coupe 25 m / min; Feed variable (0,03 - 0,08 mm) Rompre des puces. La durée de vie de l'outil d'une certaine entreprise est passée de 8 trous à 35 trous, et l'efficacité a augmenté de 40%.

Matériaux composites (CFRP): Empêchez la délamination et la déchirure des fibres

Le CFRP a une faible résistance intercouche, et le traitement traditionnel provoque une élimination des fibres et une réduction de la charge de plus de 30%. Des outils enduits de diamant (PCD à pointe RA≤0,1 μm) et un angle de râteau de 20 ° sont utilisés pour empêcher la délamination; 12000 tr / min à haute vitesse, à faible alimentation 0,02 mm / z pour empêcher la rupture des fibres; Synchronisation de l'alimentation et de la vitesse de l'axe Z Pour éviter les vibrations, l'élimination de la poussière de l'aspirateur pour éliminer la poudre de carbone. La valeur RA d'un traitement du drone a été réduite de 2,1 μm à 0,7 μm, et le taux de ferraille a été réduit de 12% à 0,5%.

Principes généraux: règles d'or pour le broyage de threads de matériaux spéciaux

80% des défaillances des outils sont causées par une surchauffe. Le refroidissement doit correspondre à la conductivité thermique du matériau; Sélectionnez des revêtements basés sur l'activité chimique du matériau; Ajustez la vitesse d'alimentation de manière adaptative, comme le CFRP pour éviter la bande de fréquence de résonance de 200 à 400 Hz. Les processus personnalisés peuvent améliorer la qualité du traitement et l'économie. Si vous avez besoin d'une solution, veuillez contacter un ingénieur.

Quels sont les avantages critiques du broyage des threads?

Le fraisage de thread a des avantages significatifs dans l'usinage moderne en raison de son processus unique, comme suit.

Usinage flexible: une lame pour plusieurs utilisations, axée sur le programme
Le même frappeur de threads peut traiter les threads de différentes tailles (tels que M6 × 1 à M8 × 1.25) en ajustant CNC Program Paramètres de paramètres , Cost. La hauteur est contrôlée par le programme, et l'outil n'a besoin que de correspondre au profil de thread, en se débarrassant de la dépendance du taraudage traditionnel sur les robinets à pitch fixe.

Optimisation des trous aveugles: amélioration révolutionnaire de l'utilisation de l'espace

Le frappeur de filetage n'a besoin que d'une distance de rétraction de 0,3 mm au bas du trou aveugle (taraudage traditionnel ≥2 mm), brisant la limite de profondeur. Moilant Coupe intermittente, élimination des puces lisses, évitez la rupture du robinet, adaptée au traitement des trous à l'aveugle profond.

Support de l'angle du composé: percer la limitation des plans d'usinage

Avec l'aide de liaison multi-axe CNC , les threads peuvent être usinés sur des surfaces inclinées à 30 ° ou des surfaces courbes complexes, qui ne peuvent pas être réalisées avec un tapage traditionnel. Le chemin de programmation est programmé via la commande de rotation système de coordonnées de code G, sans avoir besoin d'outils personnalisés, simplifiant l'usinage des pièces complexes.

Avantages significatifs par rapport aux processus traditionnels

Le taraudage traditionnel nécessite des robinets spéciaux , qui sont limités à l'usinage du plan vertical et sont restreints par la dureté des matériaux; Le virage repose sur la symétrie rotationnelle de la pièce, et il est difficile de machine des angles complexes ou des pièces non rotatives de grande taille.
Le fraisage de thread améliore la liberté de conception et prend en charge l'usinage des pièces de forme spéciale, des micro-trous et des fils d'angle composé; Il réduit les types d'outils, réduit les pertes de rupture et raccourcit le cycle d'usinage (comme les trous aveugles sans nettoyage de racines secondaires), ce qui est un processus indispensable pour la fabrication de précision.

comment sélectionner des fraises de threads pour différentes industries?

Dans le domaine de la fabrication de précision, la sélection des fraises de filetage est liée à l'efficacité du traitement, au coût et à la qualité. Différentes industries ont des exigences différentes pour les performances des outils en raison de différents scénarios de traitement, des matériaux et des normes de processus. Ce qui suit est une analyse de la stratégie de sélection basée sur le caractéristiques de l'aérospatiale , des industries de fabrication médicale et de fabrication automobile.

1.Aerospace Industrie: une haute précision et une compatibilité des matériaux sont préférées

Les objets de traitement sont principalement des alliés de titane

2. industrie du dispositif médical: la biocompatibilité et la finition sont tout aussi importantes

Il doit se conformer aux normes ASTM F136 / F138, avec une rugosité de surface de RA ＜ 0,2 μm, impliquant un traitement de micro-thread. Stratégie de sélection: Les outils polis miroir empêchent l'adhésion des résidus; Le revêtement antibactérien en étain ou en DLC inhibe les bactéries; ≤ 2 mm Micro Milling Cutter avec la poignée HSK-E25 est utilisé pour le traitement artificiel des articulations et du fil d'endoscope.

3. Fabrication automotive: Focus sur le coût et l'efficacité de la production de masse

La poursuite d'un changement d'outil rapide et un faible coût, un traitement efficace de la fonte et de l'alliage en aluminium est nécessaire. Plan de sélection: les inserts indexables (triangle / diamant) réduisent le coût d'un seul insert et de la prise en charge du changement d'outil rapide; Les détenteurs d'outils universels conviennent aux inserts M6-M20; Les outils enduits de CVD augmentent la durée de vie de la fonte et les substrats en carbure de tungstène empêchent l'écaillage dans le traitement en alliage en aluminium, qui est utilisé pour le traitement des trous de filetage de la boîte de vitesses et du moyeu de roue.

4. Matrice de décision de sélection (comparaison Tableau de contrôle rapide)

• Aerospace: précision et performance matérielle> Coût → outils en carbure certifiés.
• Dispositifs médicaux: qualité de surface et conformité> Efficacité → Outils de polissage biomadores.
• Fabrication automobile: effet d'échelle> Vitesse de traitement unique → Solutions indexables modulaires.

Grâce à une sélection précise, les entreprises peuvent maximiser les avantages de la technologie de fraisage de thread et obtenir un équilibre entre la qualité, l'efficacité et le coût. Si vous devez faire correspondre davantage les paramètres de traitement (tels que la vitesse de coupe et la fréquence d'alimentation), vous pouvez vous référer aux normes de l'industrie (telles que ISO 13399) ou aux fournisseurs d'outils de contact pour des solutions personnalisées.

résumé

Un coupeur de thread est un outil de précision et combine le mouvement d'interpolation en spirale pour réaliser la formation du fil. Sa structure en carbure multiples et sa conception de rainures en spirale ont à la fois des capacités efficaces de coupe et d'élimination des puces. Il peut s'adapter à différentes hauteurs, formes dentaires et angles complexes (tels que les surfaces inclinées à 30 °), permisant les limites du virage traditionnel et du tapotement dans la dureté des matériaux, l'espace des trous aveugles et la flexibilité de traitement. Il est largement utilisé dans des champs de grande provision tels que l'aérospatiale , l'équipement médical et les scénarios à grande échelle tels que la fabrication automobile et sont devenus la solution de base pour un traitement de filetage efficace et à grande échelle dans le fabricant intelligent moderne.

📞 Téléphone: +86 185 6675 9667
📧 Courriel: info@longshengmfg.com
🌐 Site Web: https://lsrpf.com/

avertissement

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information. LS Série Aucune représentation ou garantie de toute nature, expresse ou implicite, ne sont faites de l'exactitude, de l'exhaustivité ou de la validité de l'information. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques pour ces parties.

ls team

LS est une entreprise de la tête de l'industrie Concentrez-vous sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez LS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: www.lsrpf.com

faqs

1. Qu'est-ce qu'un coupeur de fraisage?

Un coup de pouce est un outil de coupe rotatif installé sur un broyage ou un centre d'usinage. Il est généralement fait de carbure cimenté, d'acier à grande vitesse et d'autres matériaux. Sa lame est conçue avec plusieurs dents de coupe. L'élimination des matériaux est obtenue par la rotation à grande vitesse de la broche et le mouvement relatif de la pièce. Il est utilisé pour le fraisage d'avion, les rainures, le traitement des contour et d'autres opérations. Il s'agit d'un outil clé pour réaliser des formes géométriques complexes dans le traitement des métaux.

2. Qu'est-ce qu'un coupe-fil?

Un coupeur de filetage (c'est-à-dire un coupeur de fraisage en filetage) est un outil spécial qui coupe des threads internes et externes précis sur la pièce à travers la structure de rainure en spirale multi-bords et le mouvement d'interpolation en spirale de l'outil de machine CNC. Son avantage est qu'un seul outil peut s'adapter à une variété de hauteurs et de formes dentaires, prend en charge un grand diamètre, des trous aveugles profonds et un traitement de filetage de surface incliné, et est plus flexible et efficace que le taraudage ou le virage traditionnel.

3. Quel est l'effet du fraisage de thread?

Le broyage du thread peut obtenir une tolérance à haute précision (telle que la tolérance) et un formage de filetage à finition de surface élevée (RA <0,8 μm), ce qui convient particulièrement aux matériaux difficiles à traiter (alliage de titane, en acier inoxydable) et des structures complexes (trous aveugles, plans non verticaux), tout en réduisant la perte d'outils et le traitement thermique.

4. Quel est le but de la coupe de threads?

La coupe de threads est principalement utilisée pour les structures de connexion filetées qui nécessitent une correspondance de haute précision dans les pièces mécaniques, telles que les boulons du moteur aérospatial, les trous filetés de la boîte de vitesses automobiles, les micro-threads d'implant médical, etc., couvrant les fonctions telles que la fixation, l'étanchéité et la transmission. Il s'agit d'un lien de processus indispensable dans les champs de fabrication d'équipements, d'ingénierie de précision et de production de masse.