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성공적인 변속기 시스템은 기어 이상입니다.
기계적 전송의 우수성을 추구 할 때, 주요 오해는 기어 자체에만 의존하는 것입니다. 물론 기어의 정확성과 강도는 중요합니다. 그러나 a의 초석진정으로 신뢰할 수 있고 효율적이며 오래 지속되는 시스템은 지원 구조입니다.- 그림에 표시된 정밀 가공 하우징 또는 장착 플레이트와 같은. 가장 완벽한 기어조차도 불안정한 기초에 배치되면 진동, 마모 및 고장을 일으키는 경우가 잘되지 않습니다.
이 기사는 고립 된보기를 포기하고 기어와 지원 구조를 분리 할 수없는 공동 작업 시스템으로 본다. 우리는 완전한 사용자 정의 전송 시스템의 구성을 안내합니다.운전 운동의 핵심 -맞춤 기어, 기초에정밀 가공정확한 포지셔닝을 보장하고 작동 하중을 전달하는 주택.
고정밀 장착 플레이트의 해체 : 그림에 숨겨진 디자인 언어
| 기능 치수 | 디자인 반사 | 핵심 목적과 기능 | 주요 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 구조적 특징 | 대형 홈/체중 감량 구멍 | 내부 기어, 베어링 및 변속기 샤프트를위한 움직임 공간을 제공합니다. 열 소산 채널을 형성합니다 | 우주 예약, 열 관리 |
| 정밀 기능 | 정밀 포지셔닝 홀 | 샤프트, 베어링 및 패스너를 설치하십시오. 기어 시스템의 정확한 메쉬를 확인하십시오 | 축 중심 거리 공차 (매우 높은) |
| 재료 기능 | 알루미늄 합금 (예 : 6061-T6) | 가벼운 달성; 구조적 강도를 제공합니다. 열 소산 효율을 보장하십시오. 복잡한 처리 요구 사항을 충족합니다 | 경량, 강하고 열 전도성, 처리하기 쉽습니다 |
1. 기능 지향 조직 :
그루브/웨이트 감소 구멍 :그들은 단순한 중공이 아닙니다. 목적은 복잡한 내부 기어 시스템, 회전 샤프트 시스템 및 얽힌 간섭으로부터지지되는 베어링에 필요한 3 차원 모션 엔벨로프 공간을 예약하는 것입니다.이러한 개구부는 동시에 기어 메쉬 마찰 및 베어링 작동에 의해 생성 된 열을 적시에 안내하는 효과적인 자연 대류 열 소산 채널을 동시에 만들어 내고, 따라서 윤활 실패 또는 재료 변형으로 이어지는 온도가 과도하게 증가하지 않습니다.
2. 정밀 포지셔닝 구멍 :
정밀 포지셔닝 구멍은 시스템 정밀도의 물리적 캐리어입니다.절대 위치 (특히 다중 구멍 사이의 축 거리) 및 상대 위치 허용 오차 (평행, 수직, 동축성)는 매우 엄격합니다. 이들은 모터 출력 샤프트를 장착, 모든 레벨의 변속기 샤프트 및 베어링 시트를 장착하는 표준 역할을합니다. 축 거리에서 몇 마이크론의 편차조차 다음과 같이 직접 발생합니다.
- 기어의 비정상적인 메쉬 :치아 측면 클리어런스 변화, 접촉 지점의 변경 및 응력 농도.
- 더 높은 소음 및 진동 :비 이상적인 메쉬로 인해 충격 및 비정상 노이즈가 생성됩니다.
- 극적으로 감소 된 삶 :치아 표면 (피팅, 본딩) 및 심지어 골절 된 치아의 마모.
- 전송 효율이 손상되었습니다.불필요한 마찰과 왜곡으로 에너지가 손실됩니다. 따라서 이러한 구멍의 가공 정확도 (일반적으로 필요합니다CNC 정밀 드릴링/갈기또는 조정 지루)는 전체 전송 시스템의 부드럽고 효율적이며 지속적인 성능의 비밀입니다.
3. 성능 최적화 재료 :
- 알루미늄 합금 (보통 6061-T6) :이 자료의 적용은 여러 가지 성능 요구의 타협입니다.
- 경량 :이동 부분 관성을 실질적으로 최소화하고 시스템의 동적 응답을 향상 시키며 일반적으로 무게를 최소화합니다 (특히 모바일 장치의 경우 필수).
- 힘과 강성 :T6의 열처리 상태는 내부 전송 부품을 운반하고 작동중인 하중 및 진동을 견딜 수있는 데 필요한 강도와 강성을 제공하기에 적합합니다.
- 좋은 열 소산 :의 열전도율알루미늄 합금강철보다 훨씬 우수합니다. 따라서, 내부의 열은 그루브에 의해 생성 된 채널을 통해 표면으로 효율적으로 전달 된 다음 소산됩니다. 열 관리를위한 재료 재단을 제공합니다.
- 우수한 가공성 :알루미늄 합금은 처리하기 쉽습니다정밀 밀링, 드릴링, 태핑 등은 얇은 벽 구조, 복잡한 기하학적 모양 및 그림에 표시된 위치 구멍을 효과적이고 정확하게 달성 할 수 있으며, 이는 고정밀 설계를 달성하기위한 가장 중요한 보장을 제공합니다.
이 마운팅 플레이트의 스타일 언어는 기어 변속기 시스템의 정밀도 및 보호자로서 정확하게 설계된 무게 감소 및 열 이화 구조, 거의 까다로운 위치 정밀 보장 및 경량 및 높은 열전도제 재료의 선택을 통해 중심 미션을 명확하게 보여줍니다.
중요한 공차 : 주택이 기어의 운명을 결정하는 방법
| 공차 유형 | 너무 큰 공차의 결과 | 너무 작은 내성의 결과 | 핵심 충격 객체 |
|---|---|---|---|
| 축 중심 거리 공차 | 기어 메쉬, 충격, 소음 증가가 불충분합니다 | 기어 재밍, 빠른 마모, 열 | 두 기어의 축 사이의 이론적 거리 |
| 평탄도와 평행 | 샤프트 기울기, 치아 표면 편심, 진동 증가 및 소음 | (일반적으로 너무 큰 공차의 효과와 유사) 샤프트 재밍, 비정상적인 마모 | 장착베이스, 두 샤프트 구멍의 축 |
1. 축 중심 거리 공차 (핵심) :
짝짓기 기어 사이의 이론적 축 거리를 직접 정의하는 하우징에 대한 중요한 내성.
- 너무 크다 :기어 사이의 거리는 증가하고, 메쉬 사이의 접촉 영역이 충분하지 않아 (분리의 위험이 높음) 불안정한 전력 전송, 충격 하중, 소음 수준이 상당히 높으며 효율 손실을 유발합니다.
- 너무 작습니다 :치아 거리는 너무 작거나 음수이며 치아 표면 사이에 너무 많은 압출이 발생하고 마찰이 극적으로 증가하여 마모가 부적절하고 열 발생이 발생합니다. 극단적 인 경우, 샤프트 또는 기어는 잠기고 치명적인 실패를 유발합니다.
- 주택의 역할 :그만큼정확도 가공하우징에 베어링 구멍의 위치는 설계된 축 거리를 꾸준히 얻고 유지하는 기초입니다. 하우징은 기어 샤프트 시스템의 "공간 골격"입니다.
2. 평탄성과 병렬 처리 (기본 보증) :
- 설치베이스 표면의 평탄도 :하우징이 프레임 또는 다른 멤버와 잘 밀봉하고, 고정으로 인한 하우징 변형을 방지하며, 샤프트 구멍의 위치 및 샤프트 시스템의 정렬에 간접적으로 영향을 미칩니다.
- 샤프트 구멍의 병렬 처리 :두 기어 샤프트가 3 차원 공간의 설계에 따라 평행 관계를 유지하도록 유지합니다.
- 편차의 영향 :베이스 표면이 수평이 아니거나 두 샤프트 구멍의 축이 평행하지 않은 경우 기어 샤프트는 각도에 있습니다.이렇게하면 기어 메시를 이상적인 라인 접점 또는 표면 접점에서 불리한 지점 접촉 또는 로컬 라인 접촉 (편심 부하)으로 변환합니다.결과는 치아 표면의 응력이 매우 고르지 않으며 국부 마모가 향상되고 진동 및 소음이 생성되며 기어 수명 및 전송 안정성이 심각하게 감소합니다.
하우징 처리의 정확도, 특히 축 중심 거리의 정확한 제어 및 평평성/평행주의에 대한 엄격한 요구 사항은 초기 보장입니다.기어 시스템은 부드럽고 효율적으로, 조용하고 수명이 연장되는 작동. 주택 공차는 기어 메쉬의 운명을 직접 결정합니다.
맞춤형 기어 제조 : 구동 시스템의 펄스
기어는 정밀 기계적 변속기의 중추이며, 그들의 행동은 전체 시스템의 효율성, 소음, 수명 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특별한기어 제조특정 응용 프로그램 요구에 따라 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 높은 정확도로 기어를 제조하는 것을 목표로합니다.
| 주요 요소 | 주요 옵션/방법 | 핵심 기능/목적 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 기어 유형 | 박차 기어 | 간단한 구조, 저비용, 작은 축력; 그러나 큰 메쉬 충격과 높은 노이즈. | 전송 비율, 토크, 축 공간, 소음 요구 사항 |
| 헬리컬 장비 | 부드러운 메쉬, 저음, 고 부하 용량; 축력, 약간 낮은 효율을 생성합니다. | ||
| 베벨 기어 | 교차 축 사이 (보통 90 °) 사이의 전력 전송에 사용됩니다. | ||
| 핵심 제조 공정 | 호빙 | 대량 및 중간 정밀도에 적합한 가장 일반적이고 효율적인 치아 프로파일 생성 방법. | 효율성, 비용, 대상 정확도 |
| 연마 | 매우 높은 표준을 달성하기 위해 열처리 후 변형 후 고정밀 마감, 변형 보정. | 최종 정밀 요구 사항 (예 : AGMA, DIN, JIS 등급), 소음 | |
| 물질 및 열처리 | 일반적인 재료 (예 : 40CR, 20CRMNTI, 42CRMO, 스테인리스 스틸 등)) | 기본적인 힘과 강인함을 제공하십시오. | 강도, 내마모성, 부식성, 비용 |
| 주요 열처리 (예 : 기화 및 담금질, 질화, 유도 담금질) | 표면 경도, 내마모성 및 접촉 피로 강도를 크게 향상시켜 성능 보장입니다. | 부하, 마모 환경, 치수 변형 제어, 비용 |
1. 기어 유형 선택 : 응용 상황은 설계를 지시합니다
- 전송 비율 및 토크 :기어의 크기, 모듈 및 양을 결정하십시오. 높은 토크에는 일반적으로 더 큰 모듈과면 폭이 증가해야합니다.
- 소음 요구 사항 :선택에서 중요한 역할을합니다. Helical Gears는 부드러운 메쉬로 인해 작동 소음 및 진동을 크게 줄이며 조용한 작동이 필요한 경우 (예 : 자동차 전송, 정밀 기기)의 선호도입니다. 박차 기어는 매우 시끄 럽습니다. 베벨 기어는 전송 방향을 변경하는 데 사용됩니다.
- 공간 요구 사항 :박차 기어최소 축 공간이 필요합니다. 헬리컬 기어는 축력을위한 공간이 필요합니다. 베벨 기어는 교차 축 응용 프로그램에 사용됩니다.
2. 핵심 제조 공정 : 정밀성과 효율의 균형
(1) 호빙 :
- 핵심 위치 :그것은 호브와 공작물의 지속적인 회전을 사용하여 절단 치아 모양을 개발합니다. 기어의 대량 생산 또는 중간 규모의 맞춤형 생산을위한 가장 일반적이고 효율적인 방법입니다.
- 장점 :고효율, 상대적으로 저렴한 비용 및 광범위한 해당 재료.
- 제한 사항 :일반적으로 달성되는 정확도 수준은 제한적이며 가공 후 열처리가 필요하며, 이는 변형을 도입 할 것이다.
(2) 연삭 :
- 정밀 보장 :기어가 열처리 된 후 (켄칭 등) 그라인딩 휠이 사용됩니다.정밀 절단.
- 핵심 기능 :기어 정확도를 최고 수준 (예 : AGMA 13-15, DIN 3-5)으로 향상시키기 위해 열처리 (예 : 치아 프로파일 및 치아 방향 오류)로 인한 변형을 정확하게 수정하십시오. 이는 고속, 저 잡음 및 장수 응용 프로그램에 중요합니다.
- 장점 :매우 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 달성하십시오.
- 비용:처리 시간이 더 길고 장비 투자 및 공정 비용이기어 호빙.
3. 재료 및 열처리 : 성능의 초석
- 재료 선택 :일반적으로 사용되는 합금 구조 강 (예 : 40CR, 중국의 20CRMNTI, 미국의 8620, 9310, 유럽의 20MNCR5, 18CRNIMO7-6)). 선택은 강도, 강인성 및 경화성 요구 사항에 따라 다릅니다. 스테인레스 스틸은 부식 방지 환경에서 사용됩니다.
- 열처리의 핵심 역할 :재료 자체는 성능이 제한되어 있으며 열처리는 기어에게 고강도, 내마모성 및 긴 피로 수명을 제공하는 결정적인 단계입니다.
- 기화 및 담금질 :가장 일반적으로 사용됩니다. 단단하고 내마모성 표면층 (HRC 58-62+) 및 거친 코어를 얻기 위해 표면 기화 및 담금질. 접촉 응력이 높고 굽힘 응력이 높아지는 기어 (예 : 자동차 및 중장비 기어)에 적합합니다. 20crmnti는 전형적인 기화 강철입니다.
- 질화 :질소 원자는 높은 경도 (HV 1000+), 최소 변형, 우수한 내마모성 및 발작으로 표면에 침투됩니다. 적합합니다정밀 기어변형 제어에 대한 요구 사항이 매우 높은 내부 기어 또는 행사가 어려운 경우.
- 기타 :담금질 및 템퍼링 (좋은 포괄적 인 기계적 특성의 기초 제공), 유도 담금 (국소 표면 경화) 등도 일반적으로 사용됩니다.
3. 매칭 :재료 조성, 예열 처리 (예 : 정규화, 담금질 및 템퍼링) 및 최종 열 처리 공정은 최적의 성능 조합 및 제어 변형을 달성하기 위해 정확하게 일치해야합니다.
성공적인 커스텀 기어 제조는 응용 프로그램 요구 사항, 효율적이고 고정화 된 프로세스 및 시스템 엔지니어링을 정확하게 일치시키는 기어 유형의 조합으로, 드라이브 시스템의 강력하고 정확한 펄스와 마찬가지로 엄격한 재료 선택 및 열 처리 프로세스를 통해 탁월한 성능을 달성합니다.
온라인 기어 가공 서비스 선택을위한 핵심 포인트
산업 제조 분야에서 기어의 품질은 기계 장비의 전송 효율 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 신뢰할 수있는 것을 선택하는 것이 중요합니다온라인 기어 가공 서비스공급자. 다음은 선택의 핵심 사항입니다.
1. 전문 식별 : 장비 및 테스트 기능
- 전문 기어 테스트 센터 :고품질 기어 제조업체일반적인 3 개의 좌표 측정기 (CMM)가 장착 될뿐만 아니라 치수, 치아 방향, 치아 피치, 메쉬 성능 등과 같은 코어 매개 변수를 정확하게 감지 할 수있는 기어 측정 기기 (예 : 글리슨, Klingelnberg 등)가 장착 된 특수 기어 테스트 센터를 설정합니다.
- 전체 가공 장비 세트 :공급 업체는 호빙, 기어 쉐이핑, 기어 면도, 기어 그라인딩 (예 :CNC 형성 분쇄, 웜 그라인딩) 및 기타 프로세스 장비 (예 : DIN 5 레벨) 및 재료 (예 : 합금 강철, 플라스틱 기어)의 요구를 충족시키기위한 기타 공정 장비.
2. 기술 커뮤니케이션 : 응용 프로그램 시나리오부터 시작합니다
- 작업 조건 분석 :우수한 공급 업체는 단순히 도면에 따라 처리하는 대신 기어의 응용 프로그램 시나리오 (예 : 고속 및 무거운 부하, 저온 환경, 소음 요구 사항 등)에 대해 적극적으로 문의합니다. 예를 들어, 풍력 기어는 피로 수명을 고려해야하며 로봇 기어는 높은 정밀도와 낮은 백래시가 필요합니다.
- 자료 및 프로세스 제안 :실제 요구에 따라 공급 업체는 재료 (예 : 20crmnti 기화 및 켄칭)와 같은 최적화 제안을 제공해야합니다.열 처리 과정설계 결함으로 인한 고장을 피하기위한 (예 : 질화) 및 윤활 방법.
3. 다른 고려 사항
인증 및 표준은 ISO 9001, IATF 16949 및 고급 품질 관리 시스템에 대한 기타 인증을 통과 한 회사에 우선 순위를 부여합니다.
- 디지털 서비스 기능 :온라인 문의를 지원하는 제공 업체, 업로드, 진행 추적 및 기타 기능이 더 효율적입니다.
- 사례 및 평판 :산업 벤치 마크 고객 (예 : 자동차 및 항공 우주 산업)의 협력 사례를 찾거나 타사 웹 사이트를 통해 평판을 확인하십시오.
온라인 선택에서기어 가공 서비스, 공급 업체의 전문 하드웨어 수준, 기술 협업 깊이 및 서비스 유연성을 완전히 고려하여 장비 설계에서 최종 제품에 이르기까지 전체 프로세스의 신뢰성을 보장해야합니다.
시너지 효과 : 정밀 주택이 정밀 기어와 함께 오면
| 비교 요인 | 긍정적 인 효과 (고정밀 주택 + 고정밀 기어) | 부정적인 효과 (고정밀 기어 + 저주파 하우징) |
|---|---|---|
| 시스템 성능 | 중요한 최적화 : 설계의 예상 성능을 달성하십시오 | 심각한 악화 : 예상보다 훨씬 낮고 저주파 일치 시스템보다 더 나쁩니다. |
| 소음 수준 | 매우 낮은 : 부드럽고 조용한 작동 | 높음 : 비정상적인 소음과 울부 짖는 경향이 있습니다 |
| 서비스 수명 | 크게 확장 : 균일하고 느린 마모 | 급격히 단축 : 비정상적인 마모, 구덩이 및 부러진 치아의 위험이 높습니다. |
| 전송 효율 | 높음 : 작은 마찰 손실, 부드러운 에너지 전달 | 낮음 : 추가 마찰 손실이 크게 증가하고 열 발생 증가 |
| 비용 효율성 | 최고 : 초기 투자가 높지만 장기 신뢰성 및 유지 보수 비용이 낮습니다. | 매우 낮음 : 고정밀 부품에 대한 투자 낭비, 높은 총 소유 비용 |
| 주요 영감 | 시너지 효과를 최대화합니다 | 시스템 짧은 보드 효과가 나타납니다 (주택은 짧은 보드) |
긍정적 인 영향 : 시너지 효과
- 저음 :정확한 하우징은 올바른 기어 메쉬를 보장하기 위해 확고한 지원을 제공합니다. 고정식 기어는 동일한 접촉을 보장합니다. 두 가지 조합은 진동과 소음을 효과적으로 제거합니다.
- 장수 :주택의 정확한 위치는 샤프트 편향을 배제합니다. 기어 하중이 균일하게 분포되어 있습니다. 비정상적인 마모를 줄이고 생명을 크게 연장시킵니다.
- 고효율 :정확한 설치 및기어 정밀도마찰 및 오일 교반 손실을 최소화하고 전송 효율을 향상시킵니다.
부정적인 영향 (트랩) : 불일치 비용
- 성능 수축 :저주파 하우징 (홀 포지션 편차, 낮은 강성)에 설치된 최고급 기어 (예 : AGMA 12 등급)조차도 샤프트 왜곡과 메쉬가 열악합니다.
- 낮은 일치보다 나쁘다 :불일치는 응력 집중, 비정상적인 마모, 높은 소음 및 고열을 초래합니다. 실제 성능은 일반적으로 정밀도 (예 : AGMA 8 등급)의 시스템보다 훨씬 나쁩니다.
- 중앙 경고 :시스템 성능은 단일 구성 요소의 최종 정확도가 아니라 가장 약한 링크 (일반적으로 하우징) 및 일치에 의해 결정됩니다. 통합을 무시하는 것은 극도로 낭비됩니다.
정밀 전송 시스템의 품질이 높을수록 하우징과 기어 사이의 이상적인 조화에서 비롯됩니다. 시스템 통합의 가치는 구성 요소의 단순한 정밀 한계의 단순한 합계보다 훨씬 큽니다.
시스템 비용 디코딩 (기어 가공 가격) : 기어 및 주택의 가격 구성
기어와 하우징은 기계 장치의 기본 구성 요소이며 전체 처리 비용에는 두 가지 주요 부분이 포함됩니다.재료 비용처리 비용. 그러나이 비용 의이 두 부분의 주요 동인은 주택 및 기어에 대해 상당한 유사성을 공유하고 (수량과 정밀도의 비용에 대한 엄청난 영향과 예 : 상당한 차이점 (예 : 재료 비용의 다른 가중치 및 지오메트리 강도)을 공유합니다. 비용을 추정하고 관리하는 정밀도를 최적화하려면 이러한 모든 동인과 차이점을 파악해야합니다.
장비 및 주택 처리를위한 비용 동인 비교
| 비용 운전자 | 주택 가격에 미치는 영향 | 기어 가격에 미치는 영향 | 주요 차이점 |
|---|---|---|---|
| 재료 | 중간 | 높은 | 기어는 일반적으로 고성능 합금강으로 만들어지며 열처리가 필요합니다. 재료 자체 및 가공 비용은 일반적으로 사용되는 주택 재료보다 훨씬 높은 비율을 차지합니다. 주택 비용은 처리에 더 중점을 둡니다. |
| 기하학적 복잡성 | 높은 | 매우 높습니다 | 깊은 구멍, 얇은 벽, 다중 구멍/특징은 프로그래밍 및 처리 난이도/시간을 크게 증가시킵니다. 기어 치아 프로파일 복잡성 (예 : 베벨 기어, 웜 기어, 비표준 치아 프로파일)은 처리 장비, 도구 및 프로세스 가공에 대한 요구 사항이 매우 높으며 비용 급증은 박차 기어의 비용을 훨씬 능가합니다. |
| 공차 정확도 | 매우 높습니다 | 매우 높습니다 | 둘 다 핵심 치수/형태 및 위치 공차 (예 : 하우징 축 거리/병렬 처리, 기어 치아 프로파일/치아 방향/런아웃 공차)에 매우 민감합니다. 각 정확도 증가에 대해 처리 및 검사 비용이 기하 급수적으로 증가 할 수 있습니다. |
| 수량 | 높은 | 높은 | 공통점은 중요합니다. 단일 조각/작은 배치 교정 비용이 높습니다 (프로그래밍, 툴링 및 디버깅 공유). 대량 생산은 단가 (도구, 기계 시간 최적화)를 크게 희석 할 수 있습니다. |
| 표면 처리 | 중간 | 일반적으로 적용 할 수 없습니다 (열처리로 대체) | 하우징은 종종 반응/미적 처리 (예 : 양극화, 스프레이)가 필요하며 비용은 비교적 제어 가능합니다. 기어 성능의 핵심은 재료 몸체의 강도와 치아 표면의 특성에 따라 달라지며, 이는 일반적으로 "재료"품목의 높은 비용에 포함 된 열처리 (기화, 켄칭, 질화 등)를 통해 달성됩니다. 기어는 주택과 같은 장식 적 또는 기본적인 반응 코팅을 거의받지 않습니다. |
1. 공통성 :수량 (배치 효과) 및 공차 정확도는 두 비용에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
2. 핵심 차이 :
- 기어 :재료 및 기하학적 복잡성 (치아 모양)은 주요 비용 동인입니다. 고성능 재료 및 열처리, 복잡한 치아 모양 가공이 높은 비용의 핵심 이유입니다.
- 껍데기:기하학적 복잡성 (구조) 및 공차 정확도는 주요 비용 동인입니다. 처리 난이도 (시간, 프로세스)는 주요 비용 구성 요소이며 재료 비용은 비교적 낮은 비율을 차지합니다.
3. 특별 항목 :표면 처리껍질의 경우 일반적인 비용 항목이지만 기어의 경우 일반적으로 기능은 열처리에 의해 달성되며 쉘 표면과 유사한 추가 처리 과정이 필요하지 않습니다.
요약
성공적인 정밀 전송은 체계적인 사고에서 비롯됩니다.기어와 장착 하우징은 분리 할 수없는 전체로 간주되어야합니다. 분리 된 부분을 보는 것은 최종 성능을 보장 할 수 없습니다.
기어의 성능 (소음, 수명 등)은 운영 환경에 크게 의존합니다. 하우징을 무시하는 동안 단일 기어 만 최적화하면 시스템 고장이 발생할 수 있습니다.
공급 업체에게 인용문을 요청할 때조립 도면 또는 상세한 작업 조건 (하중, 속도, 온도 등)을 제공하십시오.부품 도면이 아닌 전체 시스템의. 이를 통해 설계 의도를 깊이 이해하고 시스템 관점에서 공차, 재료 및 프로세스를 최적화하고보다 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 전반적인 솔루션을 제공하십시오.
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