신속 프로토타이핑 서비스: 유형 및 공급업체 선정 가이드

신속 프로토타이핑 서비스 또한 개발 과제에 포함될 수 있습니다. 오늘날에도 다양한 기술이 존재하지만, 정확도, 재료, 비용 측면에서 일정 수준의 편차가 있을 수 있으며, 기업들은 이러한 정보를 과장하는 경향이 있어 프로토타입 에 대한 실망으로 이어질 수 있습니다.

간략히 말하자면, 이는 시제품 제작 과정 과 관련된 체계적인 지식 부족 문제이며, 공급업체를 평가할 적절하고 객관적인 기준이 부족하여 더욱 악화됩니다. 시제품 제작 과정에서 이러한 유형의 결정은 기본적으로 가격과 같은 요소만을 고려할 뿐, 실제 기술 적합성이나 공급업체의 전문성에 대한 평가는 고려되지 않습니다.

신속 프로토타이핑 서비스 간편 참조 가이드

신속 프로토타이핑 서비스를 이용하면 설계의 빠른 테스트 및 검증을 수행할 수 있습니다. 이 과정에서 주로 사용되는 기술은 3D 프린팅 으로, 신속한 프로토타이핑이나 복잡한 디자인에 적합합니다. CNC 가공은 높은 강도나 정밀도가 요구되는 경우에, 진공 주조는 소량 생산에 적합합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

본 핸드북은 지난 수십 년간 신속 프로토타이핑 분야에서 쌓아온 경험을 바탕으로 제작되었습니다. 본 핸드북에 수록된 모든 내용은 속도와 정확성이 무엇보다 중요한 실제 작업에서 얻은 결과입니다. 저희는 Deloitte Insights 와 Gardner Business Media 의 모델을 벤치마킹하여 형상, 기능, 신뢰성 등 모든 기준에 부합하는 프로토타입을 제작합니다.

당사의 다양한 소재 활용 능력과 디지털 제조 공정을 통해 신속한 반복 제작이 가능합니다. 금속 프로토타입이나 폴리머를 사용한 복잡한 조립품 등 어떤 소재를 사용하든, 업계 표준 기술을 적용하여 치수 정확도를 높이고 강도를 강화함으로써 빠른 개발을 지원합니다.

이 과정은 재료 선정에서 시작하여 Deloitte Insights 와 Gardner Business Media 가 제공하는 모범 사례 및 벤치마킹 가이드라인에 따라 품질 시스템을 구현하는 후처리 절차까지 이어집니다. 이러한 접근 방식을 통해 프로토타입은 설계 의도대로 작동할 뿐만 아니라 완제품으로서의 기능도 제대로 수행할 수 있도록 보장합니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 제공하는 신속 프로토타이핑 방법 및 선택 기준 가이드

프로젝트 요구사항에 따라 가장 적합한 쾌속 프로토타이핑 기술을 선택하는 방법은 무엇일까요?

신속 프로토타이핑 방법 선택은 프로젝트 요구사항에 대한 체계적인 평가를 통해 이루어져야 합니다. 본 분석에서는 효과적인 프로토타이핑 기술 선택을 돕기 위해 주요 신속 프로토타이핑 서비스 유형을 네 가지 차원에서 비교합니다.

• 치수 정확도 및 표면 마감: CNC 가공은 ±0.025mm의 최고 수준의 정확도와 최상의 표면 품질을 제공하여 엔진 부품의 기능 테스트에 이상적입니다. 반면 SLA와 같은 3D 프린팅은 디테일이 뛰어나지만, 엄격한 공차 를 요구하는 프로젝트 요구 사항을 충족하려면 후처리 작업이 필요할 수 있습니다.
• 재료 특성 및 적용 분야: CNC 가공은 특수한 기계적 또는 열적 특성이 요구되는 시제품 제작 에 양산형 금속 및 플라스틱을 사용합니다. 진공 주조 공정은 폴리우레탄 수지를 이용하여 미세한 부분까지 정밀하게 재현하는 외관 모델을 제작합니다. 이는 성능 검증 측면에서 시제품 제작 기술 선택 의 핵심 기준입니다.
• 비용 구조 및 소요 시간: 3D 프린팅은 초기 비용이 가장 저렴하고, 초기 컨셉 모델 제작에 적합한 복잡한 단일 형상 제작에 가장 빠른 속도를 제공합니다. 하지만 10~50개 정도 의 중소 규모 생산에서는 진공 주조 방식이 경제적입니다. 어떤 방식을 선택하느냐는 신속 프로토타이핑 서비스 유형을 고려할 때 예산에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 생산 속도 및 유연성: 3D 프린팅은 며칠 만에 설계 반복이 가능한 빠른 속도라는 장점을 가지고 있습니다. CNC는 설정 시간이 더 오래 걸리지만 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다. 2주 안에 소량의 하우징이 필요한 경우, 진공 주조는 속도와 품질의 균형을 제공하여 전략적인 프로젝트 요구 사항에 부합 합니다.

시제품 제작 기술 선택 시 에는 정확성, 재료, 비용, 생산 속도 등의 핵심 요소를 고려해야 합니다. 각 기술은 프로젝트 요구사항에 맞춰 신중하게 검토하여, 다양한 신속 시제품 제작 서비스 유형을 최적으로 활용하고 위험을 최소화하면서 신속하게 개념을 개발함으로써 특정 목표를 달성할 수 있도록 적절한 기술을 선택해야 합니다.

3D 프린팅, CNC 가공, 진공 성형의 장점과 단점은 무엇인가요?

어떤 프로젝트든 최상의 결과를 얻으려면 다양한 방법론 간의 핵심적인 차이점을 근본적으로 이해하는 것이 중요합니다. 다음으로는 세 가지 주요 유형의 신속 프로토타이핑을 비교하여 각 유형의 장단점을 살펴보고, 이를 통해 보다 효과적인 프로토타입 제작 과정의 장단점 분석을 위한 토대를 마련하고자 합니다.

3D 프린팅과 CNC 가공을 직접 비교해 보면 전형적인 상충 관계가 드러납니다. 3D 프린팅은 초기 단계 프로토타입 제작에 있어 복잡성과 속도 면에서 탁월한 반면, CNC는 정밀도와 기능성 면에서 타의 추종을 불허합니다. 한편, 진공 성형 기술은 소량 생산 외관 프로토타입 제작이라는 두 가지 장점을 효율적으로 결합하며 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 이러한 프로토타입 제작 공정의 장단점 분석을 통해 어느 한 방법이 다른 방법보다 우월하다고 단정할 수 없으며, 최적의 선택은 사용 가능한 다양한 신속 프로토타이핑 방식 중에서 특정 요구 사항에 따라 달라진다는 것을 알 수 있습니다.

그림 2: LS Manufacturing의 정밀 복합 부품용 전문가 프로토타이핑

복잡한 부품의 신속 프로토타이핑에는 어떤 특별한 공정이 필요합니까?

복잡한 형상과 엄격한 사양을 요구하는 복잡한 부품의 신속 프로토타입 제작이 필요한 경우, 기존의 신속 프로토타입 제작 방식으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 이러한 상황에서는 적절한 신속 프로토타입 제작 업체를 선정 하기 위해 특수 공정 솔루션이 필요할 수 있습니다.

1. 다중 소재 및 용해성 지지체: 다중 소재 고속 프로토타이핑은 단일 공정 내에서 다양한 색상이나 쇼어 경도 값을 가진 부품을 제작할 수 있는 소재 분사 공정에 적합합니다. 더욱 중요한 것은, 복잡한 내부 채널을 제작하는 데 필수적인 용해성 지지체 구조를 사용할 수 있다는 점이며, 이는 다른 방법으로는 세척이 불가능한 채널 제작에 매우 중요한 특수 공정 솔루션 입니다.
2. 금속 적층 제조(DMLS/SLM): 복잡한 부품의 신속 프로토타이핑 , 항공, 특히 의료 분야에서 특별한 활용 가치를 지닙니다. 또한, 격자 구조나 냉각 채널과 같은 고강도 금속 부품을 직접 생산하는 데에도 신속 프로토타이핑 공정 노하우가 필요할 수 있습니다.
3. 5축 CNC 가공: 특히 여러 면에서 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 부품 가공에 매우 효율적인 특수 공정 솔루션을 제공합니다. 또한 설정 시간을 최소화하여 임펠러/블레이드 부품과 같은 기능성 프로토타입 제작에 필수적인 깊은 언더컷이나 윤곽면 가공을 단일 부품으로 신속하게 수행할 수 있도록 지원합니다.
4. 하이브리드 및 복합 접근 방식: 특정 상황에서는 최종적으로 두 가지 이상의 공정을 결합한 방식을 선택할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나는 복잡한 코어를 3D 프린팅한 후 진공 성형 기술을 통해 고품질 표면 마감을 구현하는 것입니다. 이는 광범위한 역량 포트폴리오를 보유한 공급업체가 이러한 통합 솔루션을 가장 효과적으로 실행할 수 있기 때문에, 철저한 신속 프로토타이핑 공급업체 선정 의 중요성을 강조합니다.

복잡한 부품의 성공적인 쾌속 프로토타이핑을 위해서는 다중 소재 쾌속 프로토타이핑을 위한 혁신적인 특수 공정 솔루션을 통합한 쾌속 프로토타이핑 시스템이 필수적입니다. 쾌속 프로토타이핑 전문 공급업체가 있다면 큰 도움이 될 것입니다.

신속 프로토타이핑 업체를 평가하는 데 있어 핵심적인 8가지 지표는 무엇일까요?

효과적인 프로토타이핑 프로세스에 대한 요구사항을 파악한 후 적절한 파트너사를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 적절한 신속 프로토타이핑 공급업체를 선정할 때는 합리적인 사고가 필수적입니다. 이는 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 핵심 공급업체 평가 지표를 꼼꼼히 검토하는 것을 포함합니다.

성공적인 신속 프로토타입 제작 업체 선정 의 핵심 목표는 8가지 업체 평가 지표를 고려하여 적절한 균형을 맞추는 것입니다. 기술 역량, 검증된 업체 역량 인증 , 그리고 엔지니어링 지원을 우선시하는 것이 진정한 개발 파트너가 될 신속 프로토타입 제작 업체를 선택하는 데 있어 매우 중요합니다.

신속 프로토타이핑 견적에 왜 이렇게 큰 차이가 나는 걸까요?

맞춤형 신속 프로토타입 제작 에 대한 견적을 요청할 때, 가격 변동폭이 예상보다 클 수 있습니다. 이러한 가격 차이의 원인을 파악 하고 비용 구조를 분석하는 것이 매우 중요합니다.

기술 및 장비 투자

가격 차이의 핵심 원인은 대개 시제품 제작 과정 자체에서 비롯됩니다. 산업용 금속 3D 프린터나 5축 CNC 기계는 초기 투자 비용이 높으며, 이는 시간당 사용료에 반영됩니다. SLS 방식의 나일론 시제품 견적은 DMLS 방식의 티타늄 시제품 견적과 상당한 차이를 보이므로, 기술 선택은 신속 시제품 제작 견적 분석 에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

자재 비용 및 선택

재료비는 직접적인 변동 투입 비용으로 간주됩니다. 일반적인 ABS나 레진은 가격이 높지 않지만, 고급 엔지니어링 열가소성 수지나 금속 재료는 더 비쌉니다. 이러한 가격 변동성은 모든 맞춤형 쾌속 프로토타이핑 프로젝트의 비용 구조 분석 에서 핵심적인 부분입니다.

노동 및 후처리 복잡성

3D 프린팅의 숨겨진 높은 비용 중 하나는 인건비입니다. 단순히 출력하거나 가공하지 않은 3D 구조물 모델의 경우에는 인건비가 거의 들지 않지만, 복잡한 지지대 제거, 도색, 기능 테스트를 위한 조립 등 여러 작업이 필요한 모델의 경우에는 상당한 작업 시간이 소요되며, 이는 최종 제품 가격에 큰 영향을 미칩니다.

부품 설계, 형상 및 주문량

비용은 설계에 따라 결정됩니다. 설계가 복잡할수록 제조 및 가공 시간이 길어집니다. 또한 규모의 경제는 생산량에 따라 달라집니다. CNC 가공을 해야 하는 제품은 단품 가격이 매우 높아질 수 있습니다. 하지만 규모의 경제는 생산량에 따라 달라지며, 진공 주조 방식은 소량 생산일수록 더 저렴할 수 있습니다.

본질적으로 맞춤형 쾌속 프로토타이핑 의 가격 차이는 정당하며, 주로 3D 프린팅, CNC 가공, 사출 성형 등 각 솔루션에 적용되는 기술의 차이로 설명될 수 있습니다. 상세한 쾌속 프로토타이핑 견적 분석을 통해 재료 선택, 생산 속도, 마감 요구 사항이 최종 비용에 직접적으로 미치는 영향을 파악하고 가치 제안을 명확히 할 수 있으므로 매우 유용합니다.

LS Manufacturing 의료기기 산업: 웨어러블 의료기기용 맞춤형 다중 소재 프로토타입

본 LS Manufacturing 성공 사례는 고도의 기능성을 요구하는 까다로운 의료 기술 문제를 해결하는 관점에서 분석됩니다. 이 성공 사례에서는 고기능 의료기기 프로토타입 및 건강 관련 모니터링 시스템 개발 활동이 중요한 특징으로 작용했습니다.

고객 과제

의료 기술 회사에서 디자인 문제가 발생했습니다. 사람이 착용하는 의료 기기를 개발하는 과정에서, 피부에 닿는 부분에 단단한 부품과 부드러운 부품이 연속적으로 이어지는 구조가 요구되었습니다. 이러한 구조를 구현하기 위해서는 조립이나 오버몰딩 등의 방식 은 다중 소재 쾌속 프로토타이핑 에 효율적이지 않았습니다.

LS 제조 솔루션

그들은 폴리젯(PolyJet)을 사용하여 미래지향적인 다중 소재 고속 프로토타이핑 방식을 통합하는 데 성공했습니다. 이를 통해 경도가 다른 여러 종류의 광중합 수지를 한 번의 공정으로 출력할 수 있었습니다. 또한, 단단한 내부 부분과 부드러운 외부 경계면이 매끄럽게 이어지는 디지털 프로토타입을 제작하여 완벽하고 기능적인 통합 프로토타입을 완성했습니다.

결과 및 가치

그들은 의료기기 시제품을 받았고, 이 시제품들은 예상대로 정확하게 작동했습니다. 신속 시제품 제작 덕분에 고객은 예상했던 60만 위안 의 비용 절감 효과를 기대하며 작업 시간을 50% 단축할 수 있었습니다. 신속 시제품 제작 견적을 받을 당시 최종 비용이 예상보다 상당히 높을 것이라는 점을 인지하고 있었습니다.

LS Manufacturing의 성공 사례는 의료기기 프로토타입 제작 시 발생하는 까다로운 소재 문제를 극복하는 데 있어 다중 소재 신속 프로토타이핑 기술을 성공적으로 적용하는 것이 얼마나 중요한지를 보여줍니다. 또한, 명확한 계획과 신속 프로토타이핑 견적을 고객에게 제공함으로써 비용 절감과 더불어 더욱 빠른 속도로 혁신을 이루어낼 수 있었습니다.

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설계 최적화를 통해 신속 프로토타이핑 비용을 절감하는 방법은 무엇일까요?

실제로, 신속한 프로토타이핑 비용 최적화를 목표로 할 때 가장 중요한 매개변수는 초기 설계 단계에서 이루어지는 설계 변경 활동입니다. DFM 최적화 솔루션 과 관련된 설계 변경 권장 사항을 적극적으로 수용하는 것이 시간과 비용 최적화를 모두 확보하는 데 중추적인 역할을 할 것입니다.

벽 두께 및 균일성 최적화

선택한 공정에 맞는 일관된 벽 두께( 예: 3D 프린팅 의 경우 1~2mm )를 유지하는 것은 주요 설계 개선 사항 입니다. 벽이 지나치게 두꺼우면 수축 자국이 생기고 냉각 시간이 길어질 수 있으며, 반대로 벽이 너무 얇으면 파손될 수 있습니다. 이는 재료 사용량과 출력 실패율을 최소화하여 신속한 프로토타이핑 비용 최적화 에 직접적으로 기여합니다.

지지 구조물 및 돌출부를 최소화하십시오

자체 지지형 각도를 사용하면 적층 공정을 개선할 수 있습니다. 즉, 각도를 45도보 다 가파르게 만들어 돌출부 대신 모따기를 최대한 활용함으로써 지지 구조물의 사용을 최소화하는 것입니다. DFM 최적화 솔루션은 폐기물, 시간 및 인력을 줄이는 데 최적화되어 있으며, 이는 제작 시간에서 상당한 비용을 차지하는 요소입니다.

통합 및 스마트 네스팅을 위한 설계

이는 작은 모델/부품들을 통합/결합하여 복잡한 모델 프로토타입을 제작하는 설계 방식입니다. CNC 가공 공정을 위한 모델 통합 절차는 생산 표면에 모델들이 중첩되도록 설계된 모델을 통해 구현할 수 있습니다. 이러한 통합 전략은 신속한 프로토타입 제작 비용 최적화를 위한 강력한 방법입니다.

적절한 공차와 표면 마감을 선택하십시오.

중요하지 않은 표면에 정밀 표면 처리 나 가공 작업을 수행하면 불필요한 추가 생산 비용이 발생합니다. DFM 최적화 솔루션 에서 제공하는 가장 중요한 측면 중 하나는 가공 및 연마 작업에 소요되는 시간을 최소화하기 위해 가능한 모든 곳에서 비드 블라스팅과 같은 상용 옵션을 최대한 활용하는 것입니다.

요약하자면, 이러한 설계 개선 제안을 처음부터 통합하면 신속한 프로토타이핑 비용을 크게 최적화 할 수 있습니다. 공급업체의 도움을 받아 DFM(설계 제조성) 개선 방안을 모색하는 경우, 현실적인 설계가 필요합니다. 또한, 프로토타이핑 측면에서 비용 효율적인 설계를 해야 합니다. 이를 통해 전체 개발 프로세스를 더 빠르게 완료할 수 있습니다.

LS Manufacturing을 신속 프로토타이핑 파트너로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

이는 효율적인 규모로 혁신과 아이디어를 개발하는 데 있어 적합한 파트너를 찾는 데 도움이 되는 것과 관련이 있습니다. LS Manufacturing을 신속 프로토타이핑 파트너 로 선택해야 하는 가장 중요한 이유 중 하나는 LS Manufacturing이 모든 신속 프로토타이핑 서비스의 이점을 최대한 활용할 수 있도록 지원해 주기 때문입니다.

엔드투엔드 서비스 및 기술 제공

전문 시제품 제작업체 로서, 컨설팅 단계부터 모든 후가공 작업에 이르기까지 고객에게 엔드투엔드 서비스를 제공하는 것은 당연한 일이었습니다. 이 서비스는 당사가 보유한 생산 기술에 대한 지식을 바탕으로 사내에서 제공되며, 3D 프린팅이나 다축 CNC 기계 와 같은 기존 방식과는 차별화됩니다. 그리고 진공 주조를 통해 우리 업계에서 독보적인 서비스를 제공할 수 있을 것입니다.

전문 엔지니어링 지원 및 설계 협업

저희는 전문 애플리케이션 엔지니어들과 함께 제조 용이성 설계(DFM) 개념을 창의적으로 구현해 드립니다. 이는 신속 프로토타이핑 서비스 의 핵심 요소 중 하나입니다. 저희 디자인 팀은 귀사의 디자인 팀과 긴밀히 협력하여 기능성, 디자인, 그리고 궁극적으로 경제성까지 고려한 설계 개선을 지원함으로써 신속 프로토타이핑 서비스의 이점을 극대화합니다.

엄격한 품질 관리와 일관된 결과

LS Manufacturing은 CMM과 같은 정밀 측정 장비를 활용한 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 이러한 일관성 유지를 위한 노력 덕분에 최초 생산품부터 소량의 기능성 제품까지 모든 시제품이 정확한 사양을 충족하며, 중요한 프로젝트 이정표를 달성하는 데 있어 믿을 수 있는 파트너가 될 수 있습니다.

검증된 실적과 고객 중심적인 접근 방식

의료, 자동차, 전자제품 및 유사 품목 관련 프로젝트의 성공률은 매우 만족스러웠습니다. 이는 모두 원활한 소통 속도에 달려 있습니다. 신속 프로토타이핑 견적 분석 방식을 수정하여 프로젝트를 정해진 기한 내에 완료할 수 있도록 했습니다. 그 결과 98% 이상의 고객 만족도를 달성했습니다.

요약하자면, LS Manufacturing은 폭넓은 기술력과 깊이 있는 협업 전문성을 결합하여 탁월한 시제품 제작 역량을 자랑합니다. 당사의 핵심 강점인 종합적인 역량, 엔지니어링 파트너십, 그리고 엄격한 품질 관리는 고객에게 위험 감소, 총비용 절감, 그리고 더욱 빠른 혁신을 제공합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 복잡한 프로토타입 제작에 사용되는 차세대 기술

정확하고 신속한 시제품 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

프로젝트 요구사항을 효율적으로 전달해야 신속하고 정확한 견적을 받을 수 있습니다. 신속 프로토타이핑 견적 요건을 충족하기 위해서는 기술적인 측면에서 포괄적인 정보를 제공하는 것이 정확한 견적 가이드 의 기반이 됩니다.

• 완벽한 3D 모델 및 주요 치수: 모든 견적은 STEP 또는 IGES 형식의 정확한 3D 모델을 기반으로 작성되어야 합니다. 모든 제품의 주요 치수는 도면상의 2차원 형상으로 제시되어야 합니다. 이는 추측을 방지하고 정확한 견적 작성을 위한 기술 데이터 준비 의 첫 단계입니다.
• 재료 사양 및 성능 요구 사항: 시제품 개발에 사용될 재료 유형(예: ABS 유사 수지 또는 알루미늄 6061 등)이 필요합니다. 때로는 시각적 시제품 개발, 테스트 시제품 개발 또는 마스터 시제품 개발과 같이 입력해야 하는 요구 사항에 따라 재료 요구 사항이 직접적으로 달라질 수 있습니다.
• 수량, 납기 및 후처리 세부 정보: 필요한 정확한 수량을 명시하십시오. 1개와 50개의 차이는 매우 큽니다. 표준 납기 또는 긴급 납기 등 필요한 납기를 명시해야 합니다. 표면 마감 요구 사항(표준 표면 마감, 도색, 텍스처링 또는 도금 등)을 모두 명시해야 합니다. 후처리 또한 신속 프로토타이핑 견적 에 상당한 영향을 미치기 때문입니다.
• 조립 및 2차 가공: 프로젝트에 구성 요소가 많은 경우, 구성 요소에 조립이 필요한지, 필요하다면 어떤 방식으로 조립해야 하는지 검토한 후, 금속 나사산 삽입이나 라벨 부착 등의 2차 가공 작업을 진행해야 합니다. 이러한 작업은 일반적으로 기술 데이터 준비 과정 에 포함되지 않지만, 정확한 견적 산출에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

핵심은 바로 이것입니다. 정확한 견적은 신속 프로토타이핑 견적 요건을 충족할 때 비로소 나올 수 있습니다. 모델, 재료, 수량, 마감 등 기술 데이터 준비 에 충분한 시간을 투자하면 프로젝트 범위를 명확히 할 수 있습니다. 이러한 노력을 통해 정확한 견적 가이드 , 즉 정확한 가격을 산출할 수 있으며, 이를 통해 공급업체로부터 공정한 견적을 받을 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 최소 주문 수량과 최대 가공 크기는 얼마입니까?

시제품 개발 및 소량 생산을 위해 최대 800x600x500mm 크기의 제품을 가공해 드립니다. 소량 생산 주문 시 단일 제품 샘플 검증부터 수백 개에 달하는 시제품 제작까지 모든 과정을 처리해 드립니다. 당사 장비의 최대 성능은 CNC 가공 및 3D 프린팅 모두에서 800mm x 600mm x 500mm 크기의 시제품 ​​제작이 가능하다는 점입니다. 이는 전자 기기용 시제품을 제작하기에 충분한 크기입니다.

2. 서로 다른 프로토타이핑 기술 간의 정확도 차이는 얼마나 됩니까?

정밀도 수준은 FDM의 경우 ±0.1mm에서 SLA의 경우 ±0.02mm 까지 다양합니다. 필요한 공정을 고려하여 적절한 대안을 제안해 드리겠습니다. 공정별 정밀도 수준 차이가 클 수 있다는 점을 유념해야 합니다. 예를 들어, FDM은 ±0.1mm~0.3mm 의 낮은 정밀도를 특징으로 하는 반면, 고정밀 SLA/CNC 가공 공정은 ±0.02mm~0.05mm 의 정밀도를 구현할 수 있습니다. 필요한 정밀도 수준에 따라 적절한 기술을 제공해 드리겠습니다.

3. 귀사는 재료 성능 시험 보고서를 제공합니까?

저희는 모든 시제품에 대해 재료 인증서와 KPT 보고서를 제공합니다. 배치별 재료 인증서와 강도 및 충격 저항을 포함한 주요 기계적 특성에 대한 시험 결과를 제공해 드릴 수 있으므로, 시제품을 인도해 드릴 때 성능 기준에 따라 직접 시험 및 검증을 진행하실 수 있습니다.

4. 디자인 변경 사항은 어떻게 처리될까요?

기준을 충족하기 위한 필요성을 바탕으로, 변수 변화에 대한 대응 절차가 마련되었으며, 이 절차에서는 영향 평가가 2시간 이내에 이루어지고 솔루션/견적이 변경됩니다. 또한, 특정 프로젝트에 초점을 맞춰 설계 변경이 이루어지는 시나리오를 기반으로, 변경 요청 접수 후 2시간 이내에 영향 평가를 진행하는 단계로 결론지었습니다.

5. 어떤 표면 처리 옵션이 있나요?

표면 처리 방법에는 샌드블라스팅, 전기 도금, 양극 산화 처리 등 10가지 가 넘는 다양한 방법이 있습니다. 후처리에는 무광 또는 미세 마감 처리를 위한 샌드블라스팅, 원하는 팬톤 색상 도색, 스크린 인쇄, 전기 도금, 알루미늄 합금용 양극 산화 처리 등 표면 처리 마감에 필요한 기능에 따라 여러 가지 방법이 사용됩니다.

6. 지적 재산권을 보호하기 위해 어떤 조치를 취하십니까?

디자인 데이터의 보안을 위해 기밀유지협약(NDA)과 관련하여 매우 엄격한 절차가 준수됩니다. 프로젝트 시작 훨씬 전에 기밀유지협약에 대한 계획을 세울 수 있습니다. 위에서 설명드린 바와 같이, 기밀유지협약 체결 절차는 표준 절차로 진행됩니다. 디자인 세부 정보는 암호화된 사이트를 통해 안전하게 보관됩니다. 디자인 세부 정보는 당사 팀에서 최소한으로만 취급하며, 프로젝트 완료 후 삭제됩니다.

7. 배송을 신속하게 처리해 주시나요?

또한, 긴급한 프로젝트 요구사항을 충족하기 위해 신속 생산 채널을 도입했습니다. 긴급 프로젝트를 위한 신속 생산 채널인 '그린 채널'을 구축하여 효율적인 일정 관리와 동시 엔지니어링을 통해 SLA 3D 프린팅과 같은 프로젝트를 24시간 이내에 완료 및 배송하여 고객의 연구 개발 일정을 맞출 수 있도록 지원합니다.

8. 품질 문제는 어떻게 해결되나요?

저희는 전 과정에 걸쳐 품질 검증을 실시합니다. 제조 과정에서 품질 결함이 발견될 경우, 소중한 고객 여러분의 이익을 보호하기 위해 무상으로 재작업을 진행해 드립니다. 원자재 보관부터 최종 제품 배송까지 모든 공정 단계에서 품질 검증에 대한 책임을 지고 있으며, 만약 품질 결함이 발견될 경우, 조건 없이 즉시 재작업을 진행하여 제품이 최종적으로 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

요약

기술 분석과 과학적인 선정 기준을 통해 고객의 요구 사항을 충족하는 최적 의 신속 프로토타이핑 솔루션을 제공해 드립니다. LS Manufacturing은 축적된 기술 경험과 ​​프로젝트 실적을 바탕으로 모든 고객에게 고품질 서비스를 보장합니다.

귀사의 요구사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 원하시면 지금 바로 프로토타입 제작 전문가에게 문의하십시오 . 무료 DFM 분석 보고서를 받아보시려면 지금 바로 연락해 주십시오. 저희는 귀사의 개발을 최우선으로 생각하며 지원해 드릴 것을 약속드립니다.

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📞전화: +86 185 6675 9667
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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅, 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
더 자세한 내용을 알아보시려면 저희 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.