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수지 몰드는 효율성과 속도 덕분에 오늘날 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산에 필수적인 도구입니다. 하지만 생산 과정에서 기포, 미경화 영역, 부품 접착과 같은 일반적인 문제는 완제품 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 프로젝트 일정을 지연시키고 추가 비용을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 글에서는 실행 가능한 해결책과 예방 조치를 논리적인 구조로 정리하고, LS Precision Manufacturing의 맞춤형 수지 몰드 제작 경험을 조명합니다.

LS Precision의 금형은 엄격한 품질 관리를 거치므로, 고객은 일반적인 문제 발생에 대한 걱정 없이 제품 개발 및 마케팅에 집중할 수 있습니다. LS Precision Manufacturing은 정교한 기술과 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 맞춤형 수지 금형 서비스를 제공하여 혁신적인 디자인을 현실로 구현하는 데 전념합니다. 고객의 시간을 절약해 드리기 위해 핵심 결론을 간략하게 살펴보겠습니다.

수지 사출 금형의 핵심 요점에 대한 빠른 참조 표

• 재료 선택: 프로젝트 요구 사항(부피, 치수 정확도, 내열성)과 시험 증명을 기반으로 수지 유형을 선택합니다.
• 공정상의 장점: 폴리우레탄 주조는 수지 금형을 사용하여 소량(수십~수백 개)으로 저비용, 단기간 생산을 달성하는 최적의 방법입니다.

LS Precision Professional 가치:

• 품질 보증: 높은 수준의 장인 정신과 엄격한 품질 관리로 인해 전반적인 결함은 실질적으로 제거되었습니다.
• 프로젝트 효율성: LS Precision은 기술 컨설팅 및 제조부터 납품 주기를 단축하기 위한 동시 생산까지 종단 간 서비스를 제공합니다(예: 이 사례 연구에서는 고정밀 외판 50개의 급행 배송).
• 핵심 가치: LS Precision Manufacturing과 같은 전문 리셀러와 협력하여 일관되고 신뢰할 수 있는 맞춤형 수지 금형을 확보하고 제품 및 시장 개발에 더 많은 시간을 할애하는 동시에 전반적인 프로젝트 위험을 줄입니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 전문가의 실무 경험

본 가이드는 LS Precision Manufacturing의 수십 년간의 맞춤형 수지 금형 제작 경험을 바탕으로 작성되었습니다. 당사는 고성능 폴리우레탄 주조 기술을 전문으로 하며, 스마트 홈, 의료 및 정밀 전자 분야의 금형 작업을 매일 수행합니다. LS Precision은 다양한 적용 조건에서 높은 수준의 금형 경도, 구배 각도 및 치수 안정성을 확보하는 데 필요한 기술을 보유하고 있습니다.

LS Precision은 균일한 경화 환경을 보장하기 위해 온도와 습도가 조절되는 작업장을 보유하고 있을 뿐만 아니라, 재료 선별과 진공 탈기부터 후처리까지 12가지 이상의 품질 관리 절차를 엄격히 준수하여 출하되는 각 금형이 생산 품질의 정밀성과 신뢰성을 갖추도록 보장합니다.

LS정밀은 한때 고객사를 위해 복잡한 기어 금형을 제작한 적이 있었습니다. 금형의 작은 톱니에 기포가 끼어 제품 불량을 초래하는 문제가 있었습니다. 저희 경험상 단순히 진공 탈기 시간을 늘리는 데 그치지 않았습니다. LS정밀은 수지의 초기 혼합 온도를 낮춰 점도를 낮추고 단계적 진공 탈기 방식을 적용했습니다. 이를 통해 LS정밀은 모든 잠재적 기포를 높은 효율로 완벽하게 제거했고, 실제로 이 금형의 시제품 생산 수율을 고객 제작 금형의 65%에서 99% 이상 으로 향상시켰습니다.

수지 몰드에 거품이 계속 생기는 이유는 무엇인가요?

기포는 수지 주조 에서 가장 흔하고 골치 아픈 문제 중 하나입니다. 기포는 금형 캐비티에 표면 결함을 발생시켜 최종 주조품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 기포의 주요 원인 은 두 가지 주요 원인, 즉 부적절한 혼합 과 경화 과정의 제어 부족입니다 .

1. 부적절한 혼합:

잘못된 혼합은 공기가 유입되는 첫 번째 원인입니다. A 및 B 성분 에폭시 수지 몰드 재료를 대량으로 빠르게 혼합하면 수지 내에 많은 양의 공기가 작은 거품 형태로 갇히게 되며, 이 거품은 스스로 쉽게 제거되지 않습니다.

기술적 해결책은 진공 탈기 공정을 사용하는 것입니다. 혼합 후 수지 컵을 진공 챔버로 신속하게 옮겨 배출합니다. 수지 내에 갇힌 공기는 음압 상태에서 빠르게 팽창하여 파열되고 액체 표면에서 빠져나가 기포 발생 원인을 효과적으로 제거합니다. LS Precision에서 혼합된 모든 재료는 주조 전 최적의 재료 상태를 보장하기 위해 이러한 엄격한 진공 전처리 과정을 거칩니다.

2. 경화 과정 제어 실패:

경화 과정을 제대로 제어하지 못하면 잠재 기포가 발생할 수 있습니다. 수지는 경화 반응 중에 열을 방출합니다. 주변 온도를 제대로 제어하지 못해 반응이 너무 빨리 진행되거나, 한 번에 너무 많은 양의 주조가 이루어지면 열이 발생하여 수지 점도가 순간적으로 감소하고 금형 내에 기포가 갇히게 됩니다.

압력 탱크 경화는 최고의 해결책입니다. 주조된 금형을 압력 탱크에 넣고 고압 공기( 일반적으로 4~6bar )를 주입합니다. 이 고압 하에서 남아 있는 미세한 기포는 육안으로는 볼 수 없는 크기로 물리적으로 압축되어 완벽한 금형 표면을 형성합니다.

LS Precision은 중요한 단계에서 특수 장비를 활용할 뿐만 아니라 혼합 및 경화 작업장의 온도와 습도를 면밀히 제어하여 모든 에폭시 수지 금형이 최적의 상태로 형성되도록 하며, 이를 통해 거품 발생을 효과적으로 제거하고 밀도가 높은 내부 부품과 매끄러운 캐비티를 갖춘 고품질 금형을 제작합니다.

LS정밀제조는 기포 제어의 중요한 기능을 알고 있으며, 재료 전처리부터 전체 공정의 환경 제어까지 모든 것을 통합한 표준화된 운영 시스템을 구축했습니다.

수지는 경화되는 데 시간이 걸리거나 끈적끈적한가요?

금형 제작에서 경화에 엄청나게 오래 걸리거나 끈적끈적한 레진을 사용하는 것보다 더 짜증 나는 일은 없습니다. 시간과 재료 손실은 물론이고 프로젝트 전체가 궤도에서 이탈하게 됩니다. 이러한 문제는 항상 레진 자체의 품질 문제 때문이 아니라, 취급 부주의나 환경 관리 미흡으로 인해 발생하는 경우가 더 많습니다.

적절하고 적합한 금형 수지를 선택하는 것은 성공을 향한 첫걸음이지만, 고품질 폴리우레탄 주조 수지도 후속 단계에서 오류가 발생하면 최적의 경화를 이룰 수 없습니다. 이러한 문제의 근본 원인은 다음 세 가지 요인 입니다 .

1. 부적절한 혼합 비율:

이것이 가장 심각한 오류입니다. 폴리우레탄 주조 수지 의 A 성분(수지)과 B 성분(경화제)의 혼합 비율은 혼합 비율 변화에 매우 민감합니다. 육안으로 측정하거나 컵이나 숟가락으로 대략적으로 계량하면 오류가 발생하기 쉽습니다. 비율이 같지 않으면 경화 반응의 화학적 균형이 직접적으로 깨지고, 반응이 완료되지 않으며, 수지의 영구적인 점착성 또는 연화를 초래합니다.

2. 혼합이 부적절함:

정확한 비율에도 불구하고, 혼합 시간이 부족하거나 혼합 방법이 올바르지 않으면, 즉 컵의 측면과 바닥에서 재료를 긁어내어 완전히 혼합하지 않으면 경화제가 너무 많거나 너무 적은 부분이 발생할 수 있습니다. 이러한 부적절한 혼합으로 인한 "사각지대"는 경화 불량이 시작되는 지점으로, 국소적인 점착성 또는 경화 실패를 초래합니다.

3. 부적절한 주변 온도 및 습도:

온도는 경화 반응을 제어하는 "스위치"입니다. 주변 온도가 너무 낮으면 반응 속도가 심각하게 느려지고 심지어 "동면" 상태에 빠지기도 합니다. 반면 습도가 너무 높으면 공기 중의 수분이 수지 성분 과 반응하여 가교 과정을 방해하고 표면 점착성이나 백화를 유발할 수 있습니다.

4. LS Precision은 어떻게 완벽한 성능을 보장합니까?

LS정밀은 하드웨어에 투자하고 공정을 직접 제어함으로써 인적 및 환경적 변수를 완전히 배제합니다. 전자동 혼합기를 사용하여 최적의 몰드 레진을 정밀하게 계산하고 고속으로 혼합하며, 그램 단위까지 정확하게 혼합하고 균질하고 완벽하게 블렌딩합니다. 놀랍게도 모든 경화 및 혼합 공정은 일정한 온도와 습도를 유지하는 클린룸에서 진행됩니다.

LS는 각 소재에 대한 최적의 경화 온도와 습도 프로파일을 정밀하게 제어하여 폴리우레탄 주조 수지에 대한 안정적인 반응 환경을 보장하고, 각 금형이 최적의 경화 상태와 기계적 특성을 달성할 수 있도록 합니다.

금형 분리 재앙: 금형과 마스터 금형 또는 주조물 사이에 끼는 것을 방지하는 방법은?

완벽한 이형은 실리콘 몰드 제작 성공의 마지막 신호이지만, 대부분의 경우 접착은 모든 노력을 무산시킵니다. 이는 값비싼 마스터 몰드를 손상시킬 뿐만 아니라 몰드 전체를 사용할 수 없게 만들 수도 있습니다. 이러한 "재앙"을 피하는 핵심은 이형제를 과학적으로 사용하고 직감만이 아닌 몰드 설계를 고려하는 것입니다.

1. 이형제의 선택 및 적용:

모든 이형제가 동일하게 제조되는 것은 아닙니다. 최적의 몰드 수지(예: 폴리우레탄, 에폭시)와 마스터/캐스팅 소재(예: ABS , 금속, 세라믹 )에 따라 서로 다른 조성(예: 용제형, 반영구형)의 이형제가 필요합니다.

LS Precision 엔지니어는 재료의 화학적 특성을 기반으로 경험적 데이터베이스에서 가장 적합한 이형제를 선택합니다. 도포 시에는 "얇고 균일하게" 도포하는 원칙을 준수하여 미크론 단위의 층을 여러 번 도포하여 단일 층이 아닌 완전히 형성되도록 해야 합니다. 이러한 방식으로만 완전하고 효과적인 절연 장벽을 달성할 수 있습니다.

2. 금형 설계: 드래프트 각도는 필수입니다

이형제를 사용하더라도 금형 자체의 형상이 본질적으로 불량하면 탈형이 어려울 수 있습니다. 프로토타입 제작 시 마스터 금형과 금형 캐비티에 적절한 드래프트 각도( 일반적으로 ≥3° )를 제공하면 탈형 시 발생하는 부압과 기계적 응력을 실제로 줄여 "진공 흡입"으로 인한 찢어짐 및 물리적 파손 위험을 없앨 수 있습니다.

LS Precision Manufacturing에서는 탈형을 하나의 프로세스로 접근합니다. 최적의 탈형 솔루션을 제공할 뿐만 아니라, 설계 초기 단계부터 숙련된 드래프트 각도 제안을 제공합니다.

LS Precision의 광범위한 소재 매칭 데이터베이스와 공정 전문 지식을 활용하여 최적의 금형 수지를 마스터 금형과 후속 주조 소재 모두와 정확하게 호환되도록 하여 언제나 쉽고 완벽한 탈형을 보장합니다.

프로젝트에 맞는 "최고의 몰드 수지"를 선택하는 방법은?

용도에 가장 적합한 금형 수지를 찾는 것은 단순히 가장 비싸거나 다재다능한 제품을 선택하는 것이 아니라, 정밀한 성능 매칭을 통해 이루어집니다. 에폭시 금형 소재, 폴리우레탄 주조 수지, 실리콘 고무 등 다양한 수지 소재는 각기 다른 물성을 가지고 있습니다. 예상되는 복제품의 양, 원하는 주조 소재, 그리고 필요한 세부 묘사 수준은 모두 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 극도의 정밀성과 안정성 추구: 에폭시 몰드 재료 선택

매우 정확한 부품 복제품이 필요하거나 마스터 몰드 자체에 세부적인 구조가 있는 경우, 에폭시 몰드가 훌륭한 선택입니다. 에폭시 몰드는 경화 수축률이 매우 낮고, 세부 재현성이 뛰어나며, 치수 안정성이 높고, 경도가 높아 테스트 픽스처나 시제품 검증에 적합합니다. 하지만 인성이 다소 낮고, 드래프트 각도가 더 크며, 다른 재료처럼 찢어짐에 강하지 않아 50g 이하 의 플라스틱 부품(폴리우레탄이나 수지 등)을 복제하는 데 더 적합합니다.

2. 성능과 비용의 균형: 폴리우레탄 캐스팅 수지 선택

대부분의 소량 생산(50~500개)에서 폴리우레탄 주조 수지는 비용 대비 성능 면에서 가장 경제적인 금형 수지입니다. 높은 인열 강도와 인성을 갖추고 있어 사용 수명이 길고 탈형 특성이 향상됩니다. 실리콘 수지는 제형을 변경하여 연질에서 경질까지 다양한 경도를 얻을 수 있습니다. 다양한 플라스틱 부품, 왁스 패턴, 심지어 저융점 합금 주물 까지 복제하는 데 사용됩니다.

3. 복잡한 구조와 쉬운 탈형 유연성을 재현하려면 실리콘을 선택하세요.

마스터 몰드에 엄청난 언더컷이나 복잡한 언더컷 구조가 있는 경우, 실리콘 수지 몰드 의 유연성이 유일한 선택입니다. 실리콘 몰드는 늘리고 구부릴 수 있어 손상 없이 탈형할 수 있는데, 이는 단단한 레진으로는 불가능합니다. 조각품, 보석 및 기타 예술 작품 복제에는 이상적이지만, 내마모성과 내구성은 일반적으로 폴리우레탄 수지보다 낮습니다.

LS Precision의 엔지니어는 생산량, 주조 소재, 세부 수준까지 귀사의 프로젝트 요구 사항을 부지런히 파악하여 최적의 투자 수익을 위해 가장 적합한 금형 수지를 정확히 일치시키고 추천해 드립니다.

폴리우레탄 주조는 어떻게 소량, 저비용 생산을 달성하는가?

제품 개발 과정에서 강철 금형 제작 비용과 리드타임을 감당해야 하는 것은 엄청난 부담입니다. 우레탄 주조는 시제품 제작과 생산량 증대 사이의 중요한 연결 고리 로, 사출 성형 플라스틱 에 필적하는 성능을 가진 수십 개에서 수백 개의 기능성 부품을 훨씬 적은 비용과 속도로 생산할 수 있습니다. 이 기술의 기본 접근 방식은 고정밀 수지 실리콘 금형을 사용하고 진공 주조 공정 을 통해 복제를 달성하는 것입니다. 이 공정은 주로 다음 두 가지 장점을 활용합니다.

1. 매우 낮은 금형 비용과 매우 빠른 처리 시간:

폴리우레탄 주조는 값비싼 강철 금형이 필요 없습니다. 먼저 제품 시제품( 3D 프린팅 또는 CNC 가공 )을 기반으로 부드러운 수지 실리콘 금형을 빠르게 제작합니다. 이 금형은 강철 금형보다 훨씬 저렴하거나 그보다 훨씬 저렴한 비용으로 며칠 만에 제작할 수 있어, 초기 투자 비용과 소량 생산에 따른 위험을 크게 줄여줍니다.

2. 진공 주조는 부품 품질을 보장합니다.

생산 공정에서 선별된 폴리우레탄 주조 수지는 진공 상태에서 실리콘 몰드 캐비티에 주입됩니다. 진공은 기포를 효과적으로 제거하여 결함 없는 치밀한 주조물을 제공합니다. 2액형 폴리우레탄 소재는 ABS, PP, PC 등 다양한 엔지니어링 플라스틱의 기계적 및 미적 특성을 그대로 재현하여 기능 테스트 및 시장 검증 요건을 충족합니다.

폴리우레탄 주조는 소규모 시리즈 파일럿 생산, 시장 출시, 크라우드 펀딩 배송 또는 소규모 생산에 가장 비용 효율적인 선택입니다.

LS는 어떻게 스마트 홈 고객을 위해 고정밀 외장 부품 50개를 신속하게 생산할 수 있었을까?

제품 출시를 앞두고 기능 검증 및 시연을 위한 고품질 프로토타입을 신속하게 제작하는 것은 많은 혁신적인 기업들이 겪는 공통적인 문제입니다. 저희 스마트 홈 고객사 중 한 곳이 바로 이러한 상황에 처해 있었습니다. 그들은 출시 예정일에 맞춰 50개의 새로운 리모컨 하우징을 설계 해야 했습니다. 기존의 강철 금형 제작 방식으로는 수십만 위안의 비용과 수개월의 제작 기간이 소요되었을 것입니다. 바로 이 부분에서 폴리우레탄 주조 기술이 빛을 발할 수 있었습니다.

1. 고객의 딜레마:

이 브랜드는 새로운 리모컨 디자인을 완료했지만 출시 전 시간이 촉박했습니다. 현장 기능 시연, 미디어 리뷰, 사용자 경험 수집을 위해 최종 생산 버전과 유사하고 유사한 느낌의 하우징 50개가 필요했습니다. 하지만 강철용 사출 금형을 직접 제작하는 것은 비용이 많이 들 뿐만 아니라(보통 10만 위안 이상), 제작에 한두 달이 걸려 프로젝트 예산과 일정을 크게 초과했습니다.

2. LS정밀 제조 솔루션:

고객의 긴급한 요구에 직면하여 LS 팀은 신속히 효율적이고 안정적인 솔루션을 개발했습니다.

• 고정밀 마스터 몰드 제작: LS Precision은 처음에 고정밀 CNC 장비를 사용하여 고객의 3D 데이터에서 직접 금속 마스터 몰드를 제작하여 완성된 부품의 치수 정확도와 표면 마감을 고정했습니다.
• 실리콘 몰드 최적화: LS Precision은 최적의 몰드 수지 소재를 결합하여 실리콘 수지 몰드를 제작했습니다. 이 소재는 높은 인성, 긴 수명, 그리고 뛰어난 재현성을 결합하여 리모컨 하우징의 섬세한 질감과 버튼 디테일을 완벽하게 구현합니다.
• 병렬 진공 주조 생산: LS Precision은 준비된 실리콘 금형을 활용하여 폴리우레탄 주조 수지를 진공 주조했습니다. 여러 세트의 금형을 준비하고 병렬로 생산함으로써 각 부품의 생산 주기를 크게 단축하고 소량 생산으로 빠른 복제를 달성했습니다.

3. 결과:

LS정밀은 일주일 만에 리모컨 하우징 50개를 모두 납품했습니다. 부품들은 매끄러운 외관과 우수한 질감을 자랑하며, 최종 사출 성형 부품과 거의 동일하여 출시 행사에서 고객의 높은 기대를 완벽하게 충족했습니다. 총 비용은 금형 제작 비용의 10분의 1에 불과하여 고객의 시간과 비용을 크게 절감하고 신제품 출시를 성공적으로 이끌었습니다.

소량 생산 프로토타입의 가격과 제작 속도에 대해 고민이신가요? 지금 바로 LS Precision에 연락하여 신속한 프로토타입 솔루션을 받아보세요!

전문 공급업체 선택: 금형 생산 외에 무엇을 기대해야 할까요?

실제 맞춤형 수지 금형 공급업체와 협력하는 것의 장점은 단순히 실제 금형을 제공하는 것 이상입니다. 훌륭한 공급업체는 완벽한 기술 솔루션과 문제 없는 프로젝트 경험을 제공합니다. LS Precision은 스케치에 담긴 컨셉을 현실로 구현하여 모든 수지 주조 프로젝트를 효율적이고 수준 높은 마감으로 완성해 드립니다. LS Precision과 협력하시면 다음과 같은 주요 이점을 누리실 수 있습니다.

1. 제조 가능성을 위한 사전 예방 설계(DFM):

LS Precision의 엔지니어는 생산 전에 고객의 3D 도면을 전문적으로 검토하고, 구배 각도, 파팅 라인 배치, 그리고 잠재적인 싱크 마크 발생 가능성을 최적화하도록 도와드립니다. 이를 통해 제조 위험을 방지하고 금형 설계를 최적화하여 향후 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 과학 자료 선택 지침:

모든 수지가 프로젝트에 적합한 것은 아닙니다. LS Precision은 광범위한 소재 데이터베이스와 응용 분야 전문성을 바탕으로 고객 부품의 기능적 요구 사항(예: 인성 또는 강성), 예상 생산량 및 가격에 가장 적합한 금형 수지를 추천하여 금형 성능이 프로젝트 요구 사항을 완벽하게 충족하도록 지원합니다.

3. 원활한 시범 및 생산 서비스:

턴키 방식의 단일 공급망을 제공합니다. 금형이 완성되면 자체적으로 초도품 시험 및 생산 검증을 수행하고, 동일한 금형을 사용하여 소량 폴리우레탄 주조를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 주조 공장과의 협력이 필요 없어지고, 최종 프로토타입 제작까지의 전체 개발 주기가 크게 단축됩니다.

LS Precision Manufacturing을 선택하면 맞춤형 수지 금형을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 프로젝트에 이해관계가 있고 종단 간 기술 서비스를 제공하는 제조 파트너를 얻게 됩니다.

LS Precision은 설계부터 제조까지 엔드 투 엔드 솔루션을 통해 낮은 위험과 최단 리드 타임으로 수지 주조 프로젝트를 시장에 출시하여 고객이 더 빠르고 반복적으로 시장에 진출할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문

1. LS Precision 수지 금형은 일반적으로 몇 개의 부품을 생산할 수 있나요?

이는 주로 금형 수지 재료 선택에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고강도 폴리우레탄 수지 금형은 200~300개 이상의 제품을 균일하게 생산할 수 있는 반면, 에폭시 수지 프로토타입 금형은 50개 이하의 생산에 더 적합합니다. 저희 엔지니어는 고객의 프로젝트 요구 사항을 면밀히 평가하고, 최대 활용도를 위해 수명과 경제성을 모두 고려한 최적의 솔루션을 제안해 드립니다.

2. 귀사의 수지 금형을 사출 성형에 사용할 수 있나요?

전혀 권장하지 않습니다. 일반적인 사출 성형기 의 고온(일반적으로 200°C 이상)과 고압(일반적으로 50톤 이상)은 수지 금형을 쉽게 파손시킬 수 있습니다. 당사의 자체 수지 금형은 저압 폴리우레탄 주조용으로 설계되었습니다. 이 금형은 우수하고 저렴한 전환기적(bridge-of-transition-for-testing) 소규모 양산, 제품 검증 및 시장 검증을 제공하여 궁극적으로 강철 금형에 투자하기 전에 심도 있는 통찰력을 제공합니다.

3. 금형부터 주조까지 전체 서비스를 제공하시나요?

실제로 저희의 가장 큰 강점은 턴키 방식의 원스톱 솔루션을 제공한다는 것입니다. LS정밀은 초기 금형 제작 및 설계 검토(DFM)부터 소량 진공 주조 생산 까지 전체 공정을 총괄합니다. 이를 통해 다단계 소통으로 인한 시간 낭비와 관리 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 금형 제작부터 완제품 제작까지 품질의 연속성을 보장하여 즉시 사용 가능한 정밀 부품을 손쉽게 확보할 수 있습니다.

4. 프로젝트를 시작하고 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

프로세스는 간단합니다. 제품의 3D 파일(예: STP/IGS 형식 )이나 실제 샘플을 대략적인 생산량 예상과 함께 보내주시면 됩니다. 저희의 자격을 갖춘 전문가가 신속하게 제조 가능성 검사를 수행하고, 최적의 공정 및 재료 대안을 파악하여 24시간 내에 상세 견적과 제조 일정을 제공해 드립니다.

요약

수지 금형의 효과적인 생산은 재료 과학, 엄격한 엔지니어링, 그리고 풍부한 경험이 필요한 매우 진보된 기술입니다. LS Precision Manufacturing을 선택하는 것은 단순히 제품을 선택하는 것이 아니라 신뢰성, 효율성, 그리고 편리한 운영을 의미합니다. LS Precision은 최고 수준의 전문성을 제공하여 생산 과정에서 발생하는 불확실성을 해소하고, 고객이 제품 설계 및 시장 확장에 집중할 수 있도록 지원합니다.

오늘 LS Precision 에 부품 세부 정보(3D 도면 또는 샘플)를 보내주시면 무료 기술 분석과 맞춤형 솔루션을 제공하여 최단 시간과 최저 비용으로 고객님의 아이디어를 실현해 드립니다! 지금 바로 설계 도면을 업로드하고 플라스틱 사출 금형 견적을 받아보세요. 최고의 플라스틱 사출 금형 정밀성을 추구하는 LS가 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!