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La solution de confiance des ingénieurs et des responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ±0,1 %, s'appuyant sur plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un taux de livraison à temps de 99,8 % pour le prototypage rapide et la production finale.
Des processus de production standardisés permettent de livrer des prototypes en 24 à 48 heures. Un point laser de 0,05 µm assure le formage intégré de structures complexes et de parois fines, répondant aux exigences de détail des composants industriels haut de gamme.
Nous proposons des résines standard, des résines techniques haute température et des résines biocompatibles de qualité médicale pour répondre à des besoins de performance variés.
Surveillance de précision tout au long du processus, de la réception des matières premières à la livraison des pièces, avec rapports de tests de performance réalisés par un tiers disponibles pour les composants critiques.
Nous proposons des post-traitements avancés, tels que le polissage de précision et le revêtement sous vide, pour optimiser l'aspect et la texture des surfaces.
La stéréolithographie (SLA) est une technologie de fabrication additive qui utilise un laser UV comme source d'énergie pour polymériser une résine photosensible liquide, couche par couche. Grâce à un balayage laser sélectif, la résine polymérise dans des zones spécifiques, permettant ainsi de produire rapidement des pièces solides de haute précision et aux détails complexes.
Sans recourir à des dispositifs de fixation, cette technologie permet de produire directement des structures complexes difficiles à réaliser par les procédés traditionnels. Largement utilisée dans la fabrication de composants structuraux pour l'aérospatiale, de prototypes d'implants médicaux, de moules de précision et dans d'autres domaines, elle constitue une technologie clé de la production de pointe.
| Description | Configuration standard | Configuration haute précision | Configuration des matériaux de qualité médicale |
|---|---|---|---|
| Volume d'impression | Jusqu'à 76,2 x 66 x 55,9 cm | 26,7 x 26,7 x 26,7 cm | 35 x 19,8 x 19,8 cm |
| Hauteur de couche | 80 µm | 40 µm | 90 µm |
| Tolérance XY Plan | ±0,0045" pour le premier pouce±0,0018" par pouce ensuite | ±0,0045" pour le premier pouce±0,0018" par pouce ensuite | ±0,0075" pour le premier pouce±0,0028" par pouce ensuite |
| Toléranceplan Z | ±0,009" pour le premier pouce±0,0018" par pouce ensuite | ±0,009" pour le premier pouce±0,0018" par pouce ensuite | ±0,0115" pour le premier pouce±0,0028" par pouce ensuite |
| Dimensions linéaires minimales | Caractéristiques inférieures Les détails de 0,025" sont à risqueet ceux inférieurs à 0,015" ne seront pas stables. | Les détails inférieurs à 0,018" sont à risqueet ceux inférieurs à 0,008" ne seront pas stables. | Les détails inférieurs à 0,035" sont à risqueet ceux inférieurs à 0,008" ne seront pas stables. |
| Taille minimale des détails radiaux | 0.030" | 0.025" | 0.035" |
Remarque :Ce tableau présente les tolérances générales des services SLA de LS Manufacturing. L'optimisation et le contrôle de température en boucle fermée pendant l'impression permettent de réduire davantage les variations de tolérance ; les pièces critiques de qualité médicale peuvent être accompagnées de rapports d'inspection de précision réalisés par un organisme tiers. Pour des tolérances encore plus précises, une vérification manuelle permet une optimisation au cas par cas.
Résine de stéréolithographie industrielle polyvalente, elle offre un équilibre précis entre flexibilité et résistance, avec des performances intermédiaires entre le polypropylène moulé et l'ABS. Idéal pour les prototypes fonctionnels et les composants structurels de grande taille, avec un volume d'impression maximal de 74 x 64 x 53 cm.
Résine stéréolithographique industrielle polyvalente offrant un excellent équilibre entre flexibilité et résistance, à mi-chemin entre le polypropylène moulé et l'ABS. Un choix très fiable pour les prototypes fonctionnels, offrant la plus haute HDT parmi les résines SLA de type ABS.
Résine industrielle polyvalente, d'un noir profond et à la surface brillante, offrant un aspect moulé par injection sur la face avant et des lignes de couches subtilement visibles sur les côtés. Avec un taux d'absorption d'humidité de seulement 0,25 % (ASTM D570), elle garantit une excellente stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques moyennes.
Caractérisée par une absorption d'humidité extrêmement faible (0,25 %, ASTM D570) et une quasi-incolore, cette résine bénéficie d'une post-production lui conférant une transparence fonctionnelle totale, tout en conservant une très légère teinte bleutée après polymérisation. Elle convient aux applications générales, notamment aux modèles de visualisation d'écoulement, aux guides de lumière et aux lentilles optiques.
Résine de haute précision formulée sur mesure, compatible exclusivement avec les équipements dédiés de LS Manufacturing, permettant la réalisation de détails d'une finesse extrême (0,05 mm). Idéale pour les pièces micrométriques de moins de 25,4 mm × 25,4 mm × 25,4 mm, elle offre des propriétés mécaniques intermédiaires, une excellente résistance à la traction et un module d'élasticité élevé, mais une résistance aux chocs et un allongement inférieurs.
Matériau SLA le plus flexible après le Carbon RPU 70 et le FPU 50, avec une résistance à la traction, un module d'élasticité et des performances en flexion comparables au polypropylène moulé, à l'exception de l'allongement à la rupture qui n'atteint que 25 % de celui des pièces moulées.
Permet de fabriquer des pièces robustes et rigides offrant une excellente résistance aux hautes températures ; la post-cuisson thermique augmente la température de transition vitreuse (HDT) à 250 °C (sous une charge de 0,46 MPa). Elle possède le module d'élasticité le plus élevé parmi les résines SLA non chargées et résiste aux fluides automobiles, bien que la cuisson thermique réduise sa durabilité de 50 % d'allongement.
Alternative aux résines de type ABS et WaterShed XC 1112 à usage général, idéale pour les applications exigeant une rigidité élevée. Le post-traitement secondaire permet d'obtenir une transparence fonctionnelle, offrant la plus haute résistance à la traction et le module d'élasticité parmi les résines SLA à polymérisation thermique (à l'exception de la résine Advanced High Temp).
Matériau SLA le plus performant, offrant la plus haute résistance à la traction et le module d'élasticité. La post-polymérisation thermique augmente la température de transition vitreuse (HDT) à 268 °C (sous une charge de 0,46 MPa), ce qui en fait le choix idéal pour les conditions d'utilisation extrêmes.
Matériau 100 % silicone pur disponible en différents niveaux de dureté Shore A, adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces finales. Il présente une haute résistance aux environnements agressifs, aux acides, aux bases et aux solvants non polaires.
| Matériau | Couleur | Résistance à la traction | Module de traction | Allongement |
|---|---|---|---|---|
| Blanc (type ABS)(Accura Xtreme White 200) | Blanc | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| Gris type ABS(Gris Accura Xtreme) | Gris | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| Noir type ABS(Accura 7820) | Noir | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| Translucide/Transparent type ABS(WaterShed XC 1112) | Translucide/Transparent | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(Gris et vert) | Gris ou vert | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| Blanc translucide type PP(Somos 9120) | Translucide/Blanc | 5,0 ksi | 232 ksi | 25% |
| Translucide/Transparent type PC(Accura 60) | Translucide/Transparent | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| Résistance à la compression élevée, type PC*(Accura 5530) | Translucide/Ambre | 6,5 ksi | 566 ksi | 1.5% |
| Résistance à la compression élevée, type céramique*(PerFORM) | Blanc | 10,9 ksi | 1523 ksi | 1% |
| Silicone véritable | Blanc translucide | 0,711 ksi | n/a | >1,000% |
* Les propriétés indiquées sont basées sur un traitement thermique
Les valeurs ci-dessus représentent les performances typiques dans des conditions de production industrielle. Elles peuvent varier en fonction des paramètres de l'équipement, de l'optimisation du processus et de la complexité géométrique, et sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour les applications critiques telles que l'aérospatiale et le médical, des rapports d'essais réalisés par des laboratoires tiers sont disponibles sur demande.
| Niveau de finition | Description du processus | Applications |
|---|---|---|
| Brut | Des points ou des résidus de structure de support restent visibles sur la face inférieure de la pièce, sans traitement de surface supplémentaire. | Idéal pour les prototypes de validation fonctionnelle, les projets à coût maîtrisé ou les applications exigeant une réduction maximale des délais. |
| Naturel | Les surfaces supportées sont poncées pour éliminer les résidus de support, tandis que les lignes des couches d'impression d'origine sont conservées. | Convient aux pièces fonctionnelles où l'impact des supports doit être éliminé, mais où les lignes de couches sont acceptables, offrant un équilibre optimal entre efficacité et esthétique. |
| Standard | Après ponçage des zones d'appui, la pièce entière est finement sablée pour obtenir une finition mate uniforme ; les lignes de couches restent visibles, mais l'homogénéité visuelle est nettement améliorée. | Idéal pour la plupart des applications industrielles, offrant un équilibre optimal entre homogénéité visuelle et rentabilité. |
| Personnalisé | Propose une peinture douce au toucher, un vernis optique transparent, une peinture de précision, un masquage, une correspondance des couleurs, l'application de graphismes/décalcomanies et un moulage texturé pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles les plus élevées. | Convient aux produits finis, aux dispositifs médicaux, à l'électronique grand public et à d'autres applications exigeant une texture de surface et des effets visuels de qualité supérieure. |
Matériau : Translucide/Transparent, aspect ABS
Finition : Brut
Matériau : Aspect ABS translucide/transparent
Finition : Standard
Matériau : Aspect ABS translucide/transparent
Finition : Naturel
Matériau : Aspect ABS translucide/transparent
Finition : Personnalisé
Matériau : MicroFine Gray™
Finition : Brut
Matériau : MicroFine Gray™
Finition : Standard
Matériau : MicroFine Gray™
Finition : Naturel
Matériau : MicroFine Gray™
Finition : Personnalisé
La réussite de votre projet repose sur des composants stables et fiables. Nos services d'impression 3D SLA atteignent une précision de formage au micron près, garantissant des pièces de précision aux performances constantes pour une large gamme d'applications industrielles. Nous répondons aux besoins tout au long du cycle de vie, de la validation du prototype à la production en série.
Nos installations de production SLA sont certifiées ISO 9001 et ISO 13485 pour les applications médicales, et conformes à la norme aérospatiale AS9100D, garantissant ainsi que nos processus et notre qualité répondent aux exigences rigoureuses de l'industrie mondiale.
Grâce à nos équipements SLA de qualité industrielle et à notre équipe technique expérimentée, appuyée par des outils de précision tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), nous garantissons la précision dimensionnelle et la stabilité des performances de chaque pièce. Des rapports de performance réalisés par des tiers sont disponibles pour les composants critiques.
De l'inspection des matières premières à la livraison des pièces finales, chaque étape suit des procédures de contrôle qualité standardisées. La traçabilité des inspections et la gestion rigoureuse des processus offrent à nos clients du monde entier une garantie de qualité.
Avec les services d'impression 3D SLA de LS Manufacturing, vous bénéficiez de bien plus qu'un équipement de qualité industrielle : vous avez la garantie d'une précision extrême, de délais de livraison fiables et d'un support technique complet pour chaque projet personnalisé.
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Nous combinons des matériaux haute performance à des contrôles rigoureux en cours de production pour garantir une précision dimensionnelle au micron près, d'excellents états de surface et une qualité constante pour chaque pièce, répondant ainsi aux exigences essentielles de la fabrication haut de gamme.
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De la validation rapide de prototypes à la production en série, notre plateforme multi-procédés et notre vaste gamme de matériaux permettent de répondre aux besoins de structures complexes, de conditions d'utilisation extrêmes et d'autres scénarios variés, vous offrant ainsi des solutions techniques personnalisées.
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Chaque étape suit des procédures de contrôle qualité standardisées, avec des enregistrements traçables depuis la réception des matériaux jusqu'à la livraison des pièces. Des rapports de performance tiers sont disponibles pour les composants critiques, garantissant la conformité de vos projets.
Avantages
Pour les applications industrielles exigeant une précision, un niveau de détail et une texture de surface rigoureux, la technologie SLA est une solution irremplaçable. Nous proposons des configurations à double résolution, une couverture intégrale et une gamme de matériaux de qualité industrielle pour garantir la constance de la production en série.
Prise en charge des post-traitements avancés (polissage, métallisation sous vide) pour les applications optiques, médicales et autres applications exigeantes.
Tolérances stables de ±0,05 mm pour une reproduction précise des détails les plus fins (0,01 mm).
Des structures intégrées à topologie optimisée réduisent le post-traitement et améliorent l'efficacité.
Couvre des résines techniques et médicales pour une résistance optimale à l'usure et à la corrosion, et plus encore.
Rapports de performance tiers disponibles pour les lots critiques afin de garantir la conformité.
APPLICATIONS
Grâce à sa précision micrométrique et à sa texture de surface supérieure, l'impression 3D SLA offre des solutions universelles, de la validation du concept à la production en série, tout au long du cycle de vie du produit.
Le formage de haute précision et la texture de surface fine permettent de générer rapidement des prototypes physiques de concepts, facilitant ainsi les itérations initiales sur l'apparence et la structure.
L'utilisation de matériaux techniques simulant les performances réelles permet de réaliser des tests fonctionnels et de valider l'assemblage afin d'accélérer les cycles de R&D.
La constance des lots et les capacités de formage de structures complexes permettent la production directe de petites séries de pièces personnalisées.
Validation du concept
Développement de prototypes
Production en série
Vérification structurelle
Tests fonctionnels
Fabrication sur mesure
Nous garantissons des performances mécaniques stables et une précision dimensionnelle optimale pour l'ensemble des pièces produites grâce à un système de frittage à température constante, un contrôle de densité en ligne, des algorithmes d'optimisation assistés par IA et des procédures de contrôle qualité standardisées. Des rapports de performance tiers sont également disponibles pour les lots critiques.
Nos sites de production sont certifiés ISO 9001, ISO 13485 (pour les applications médicales) et AS9100D (pour l'aérospatiale). Nous fournissons des certificats de traçabilité des matériaux, des rapports d'inspection par lot et des déclarations de conformité afin de répondre aux exigences d'audit des industries les plus exigeantes.
Nous proposons des procédés de post-traitement avancés tels que le polissage de précision, le revêtement sous vide, la peinture douce au toucher et le vernis optique transparent. Nos solutions sont personnalisables en fonction des besoins fonctionnels et esthétiques, et conviennent aux exigences strictes des secteurs de l'optique, du médical et autres.
Nos résines de qualité médicale sont conformes à la norme de biocompatibilité ISO 10993, et certains matériaux de qualité technique sont certifiés RoHS. Nous pouvons fournir les rapports de tests de conformité correspondants selon les exigences du projet.
Le délai de livraison standard est de 7 à 10 jours ouvrés. Nous proposons un service de livraison express en fonction de nos capacités, avec un délai de livraison maximal de 3 à 5 jours ouvrés, sous réserve de confirmation par l'équipe projet.
Notre devis est un prix tout compris et totalement transparent, incluant le coût des matériaux, l’impression, la post-production standard et le contrôle qualité complet, sans frais cachés. Les post-productions personnalisées ou les exigences de contrôle spécifiques seront facturées séparément.
Oui, notre équipe d'ingénieurs senior propose des évaluations gratuites de conception pour la fabrication (DFM) et des suggestions d'optimisation, incluant l'optimisation de la stratégie de support et l'allègement structurel, afin d'améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité.
Nous proposons un système de gestion de projet exclusif pour les clients industriels, permettant un suivi de l'avancement en temps réel. Des rapports qualité par étapes, incluant des données clés telles que les essais de matériaux et la vérification dimensionnelle, sont synchronisés aux points clés.
Oui, notre ligne de production flexible prend en charge la production de petites séries personnalisées (1 à 500 pièces), permettant le formage intégré de structures complexes. Associée à un post-traitement personnalisé, elle répond aux exigences de performance et d'aspect des pièces finales.
Nous offrons une garantie qualité de 12 mois. Si des pièces présentent des problèmes de qualité liés aux procédés de production, nous proposons une remise en état ou un remplacement gratuit. Pour les problèmes non liés aux procédés, nous fournissons également une assistance technique et des solutions.
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