Au-delà des dents : nous fabriquons vos engrenages sur mesure et leurs carters.

Votre système de transmission de précision est-il perturbé par l'approvisionnement en « pièces en vrac » ?

Les ingénieurs sont souvent confrontés à ce dilemme : concevoir un système d’engrenages de précision , mais lors de l’achat, ils doivent s’adresser à différents fournisseurs : engrenages (fabricant A), carters sur mesure (fabricant B), arbres et brides (fabricant C), etc. Ce modèle décentralisé recèle d’énormes risques :

1. Accumulation fatale des tolérances : La superposition de faibles tolérances de pièces provenant de plusieurs usines entraîne des difficultés d'assemblage, des bruits anormaux, une augmentation des vibrations et même une forte augmentation du risque de défaillance.
2. Retards de projet incontrôlables : les retards de n’importe quel fournisseur ralentissent directement l’avancement global du projet.
3. Responsabilités floues : lorsque des problèmes surviennent, les fournisseurs se rejettent la faute les uns sur les autres, et la résolution des problèmes est longue et laborieuse.
   Lorsque vous aurez enfin réuni toutes les pièces pour l'assemblage, vous soucierez-vous des résultats de cette collaboration ?

Il est temps de mettre fin à ce « jeu de puzzle » qu'est l'approvisionnement décentralisé !

Une solution de transmission de précision optimale commence par une collaboration étroite en matière de conception et se termine par une fabrication intégrée. Nous produisons non seulement des engrenages de précision , mais aussi des carters et des systèmes complets parfaitement adaptés. Donnez vie à vos plans de conception de manière complète, efficace et fiable.

Au-delà des engrenages : nous fabriquons vos engrenages et carters sur mesure.

Chez LS, nous savons qu'un excellent système de transmission est bien plus qu'un simple assemblage d'engrenages de précision. C'est la symbiose parfaite entre puissance et robustesse. Nous nous attachons non seulement à créer le cœur du système – vos engrenages de haute précision sur mesure – mais aussi à concevoir un environnement précis, fiable et parfaitement adapté à cet environnement : réducteurs et composants structurels. C'est l'engagement de LS en matière de fabrication intégrée et intelligente : des engrenages aux composants complets, nous maîtrisons l'ensemble du processus.

1. Élément fondamental : usinage de haute précision des engrenages – la source de votre énergie personnalisée

L'essence même d'un système de transmission réside dans l'engrènement précis et la transmission fiable des engrenages. LS est profondément impliquée dans le domaine de l'usinage et de la fabrication d'engrenages sur mesure , poussant la technologie de fabrication de précision à son paroxysme.

• Couverture complète, personnalisation précise : qu’il s’agisse d’engrenages droits à structure compacte et transmission de puissance, d’engrenages hélicoïdaux à fonctionnement fluide et à forte capacité de charge, d’engrenages à vis sans fin à rapport de vitesse élevé et transmission spatiale décalée, ou d’autres formes de dents spéciales (telles que les engrenages coniques et les crémaillères), nous pouvons concevoir et fabriquer avec précision en fonction de vos exigences d’application spécifiques, de votre spectre de charge et de vos contraintes d’espace.
• Performance, durabilité et longévité : nous savons que la durée de vie et la fiabilité des engrenages sont essentielles. C'est pourquoi LS propose non seulement un usinage de précision, mais aussi des traitements thermiques de pointe. Grâce à des procédés de trempe , de cémentation et autres, contrôlés avec précision, nous améliorons considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la surface de l'engrenage, tout en optimisant la ténacité du noyau. Il en résulte une excellente résistance à la fatigue, à la corrosion par piqûres et à l'usure, garantissant un fonctionnement stable et durable même dans des conditions d'utilisation difficiles.
• Engagement de précision, assurance qualité : Nous disposons d'équipements de traitement de pointe (tels que des machines à tailler les engrenages CNC de haute précision, des machines à façonner les engrenages, des rectifieuses d'engrenages ) et d'un système de test rigoureux (centre de mesure d'engrenages, testeur de dureté, analyse métallographique) pour garantir que chaque engrenage expédié respecte, voire dépasse, le niveau de précision requis (tels que les normes ISO 1328, AGMA, DIN et autres), permettant d'obtenir des performances de transmission à faible bruit, à haut rendement et à longue durée de vie.

2. Chargement parfait : boîtier et éléments structurels sur mesure – le « gardien » et le « fondement » de la précision

Quelle que soit la précision d'un équipement, il nécessite un environnement parfaitement adapté. L'expertise de LS en matière de support technique se reflète dans notre capacité à vous fournir des boîtiers et des pièces structurelles sur mesure d'une qualité exceptionnelle.

• Au-delà de la protection, définir la précision : le rôle de ce « boîtier » dépasse largement celui d’une simple enveloppe protectrice. Il constitue la base physique et la garantie de la précision de l’ensemble du système de transmission. La valeur ajoutée du boîtier fabriqué par LS réside dans la garantie d’une précision absolue des dimensions clés.

1. Parallélisme des axes d'engrenage : Un usinage précis des trous de roulement assure un parallélisme strict entre les axes des engrenages à plusieurs étages, éliminant ainsi l'usure anormale, l'augmentation du bruit et la perte d'efficacité causées par un écart d'axe.
2. Coaxialité des trous de palier : Un traitement précis du système de trous (alésage/rectification de coordonnées et autres procédés) assure la concentricité du trou d'installation du palier, fournit un support de rotation stable et à faible frottement pour l'arbre d'engrenage, réduit les vibrations et prolonge la durée de vie des paliers et des engrenages.

• Conception intégrée, ajustement optimal : LS conçoit et fabrique simultanément les engrenages et leurs logements, offrant ainsi des avantages inégalés. Nous réalisons une optimisation globale dès la conception, en prenant pleinement en compte des facteurs tels que l’espace d’engrènement , la déformation thermique, les canaux de lubrification et les interfaces de montage, afin de garantir un ajustement géométrique optimal et une synergie fonctionnelle parfaite entre les engrenages et les logements. Ceci permet d’éviter l’accumulation de tolérances et les problèmes d’ajustement liés à la fabrication par différents fournisseurs.
• Garantie des matériaux et des procédés : Nous sélectionnons des matériaux adaptés ( alliage d’aluminium , fonte, acier, plastiques techniques, etc.) en fonction de la charge, de l’environnement (tels que la température, la corrosivité) et des exigences de légèreté, et appliquons des centres d’usinage de pointe, l’usinage à cinq axes et d’autres technologies pour garantir la résistance, la rigidité, la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface de la structure du boîtier.

LS : Votre partenaire en solutions de transmission de précision intégrées

En choisissant LS , vous optez pour bien plus qu'un simple fournisseur d'engrenages ou une usine d'usinage. Vous bénéficiez d'un partenaire stratégique qui comprend parfaitement les besoins fondamentaux de votre système de transmission et qui est capable de concevoir, fabriquer et contrôler l'ensemble de vos composants, des engrenages de base aux éléments structurels complets. Notre fabrication intelligente intègre harmonieusement la technologie des engrenages de haute précision à l'ingénierie structurelle de précision afin de créer des modules de transmission sur mesure, offrant des performances, une fiabilité et une durabilité exceptionnelles, parfaitement adaptés à vos besoins.

Allez au-delà d'une simple vitesse et concevez une transmission complète. Du noyau au carter, LS est une fabrication « intelligente » et intégrée, gage de votre succès !

Pourquoi choisir le service tout-en-un de LS ?

L'avantage principal de choisir le service complet de LS, « Au-delà des engrenages : nous fabriquons vos engrenages et carters sur mesure », réside dans notre approche systémique. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur de pièces, mais aussi un partenaire essentiel à la fiabilité de votre système de transmission.

• Contrôle des risques : éliminer l’incertitude liée à l’assemblage et garantir les performances du système grâce à la collaboration sur la conception à la source et à l’intégration de la fabrication.
• Amélioration de l'efficacité : Simplifiez la gestion de la chaîne d'approvisionnement, fournissez une information transparente sur le prix total, économisez un temps précieux en matière de gestion technique et de coûts d'approvisionnement.
• La rapidité est un atout : l'ingénierie simultanée interne raccourcit considérablement le cycle de développement et vous aide à réagir rapidement au marché.

Dans le contexte concurrentiel actuel, choisir LS, c'est confier vos systèmes de transmission à des mains expertes et fiables. Nous privilégions la fabrication de précision et l'intégration système pour vous permettre de vous concentrer sur la création de vos produits phares et l'expansion de votre marché. C'est le véritable sens de notre devise « Au-delà des engrenages » : nous proposons non pas des composants isolés, mais des solutions d'alimentation complètes et performantes. Nous serions ravis de collaborer avec vous dans un esprit de créativité !

Cas réussi : Mise à niveau du module d’alimentation pour les robots logistiques intelligents

1. Profil du client : Une entreprise leader dans le domaine des robots d'automatisation d'entrepôt (AGV), engagée dans la conception d'une nouvelle génération de produits haute performance.

2. Défi majeur : Les AGV de nouvelle génération du client doivent offrir une compacité inégalée et un niveau sonore extrêmement faible pour le groupe motopropulseur. Le premier modèle (nécessitant l’achat séparé des engrenages et des carters) générait un bruit inacceptable lors de l’assemblage, des processus d’approvisionnement inefficaces et complexes, et allongeait considérablement le processus de production en série et le lancement du produit.

3. Solution LS : En tant que partenaire fiable du client, nous assumons l'entière responsabilité de la livraison du module d'alimentation intégré.

• Conception et fabrication intégrées : conception et fabrication complètes d’ensembles internes d’ engrenages hélicoïdaux de haute précision et de boîtiers externes minces en alliage d’aluminium.
• Conception d'optimisation collaborative : Coordination étroite entre notre personnel d'ingénierie et nos clients dans la réalisation d'examens conjoints détaillés DFM/DFA (conception de fabrication/assemblage) avec un accent particulier sur l'optimisation de la conception d'adaptation de tolérance de la position du roulement.
• Pré-assemblage et tests rigoureux : Effectuer le pré-assemblage précis du module avant l’expédition et réaliser des tests de bruit rigoureux pour qualifier les performances du module.

4. Principales réalisations :

• Réduction significative du bruit : le bruit de fonctionnement du module livré est réduit de 30 % par rapport à la solution d'origine du client, répondant ainsi précisément aux exigences du nouveau modèle.
• Amélioration de l'efficacité de l'assemblage : le temps d'assemblage pour le client est réduit de 85 %, ce qui rationalise considérablement le processus de fabrication.
• Lancement rapide du produit : a permis au client de lancer avec succès le nouveau produit un mois plus tôt que prévu, en tirant parti de la situation.
• Optimisation de la chaîne d'approvisionnement : Élimination complète des difficultés de gestion des multiples fournisseurs et des problèmes de qualité d'interface rencontrés par le client.

5. Commentaires des clients : « Le service tout-en-un de LS a résolu nos problèmes les plus épineux en matière de chaîne d'approvisionnement et de qualité. »

Notre système d'assurance qualité : la précision est le fruit du souci du détail

Chez LS, nous savons que la stabilité du module d'alimentation est essentielle aux performances de votre appareil. Afin de garantir la qualité optimale de chaque produit que nous vous expédions, nous avons mis en place un système d'assurance qualité complet , transparent et rigoureux :

1. Système de contrôle systématique : Nous obtenons et transmettons rigoureusement la certification du système de gestion de la qualité ISO9001:2015 afin que toute la chaîne, de l'inspection de la conception à la livraison pour la production, soit traçable, fiable et conforme à la norme.

2. Assurance des sources :

Toutes les principales matières premières (par exemple, l'acier et l'aluminium) proviennent de fournisseurs de premier choix.

Chaque envoi de matériel est accompagné d'un certificat de matériau (MTC) délivré par l'usine d'origine dans le but d'assurer une traçabilité totale des informations sur les matériaux et de garantir la qualité des matériaux de vos pièces, solide et fiable dès le départ.

3. Escorte de détection de précision

• Précision du noyau d'engrenage : Nous disposons d'un centre de mesure professionnel pour les engrenages permettant d'effectuer des mesures complètes sur des paramètres clés tels que la forme des dents, la direction des dents et le faux-rond afin de garantir la précision de l'engrènement entre les engrenages et un fonctionnement silencieux.
• Inspection de précision de la boîte : Utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de haute précision pour vérifier rigoureusement les tolérances principales de forme et de position de la boîte, la précision des trous, la planéité, la coaxialité, etc., afin de garantir la précision de la norme d'assemblage.

4. Livraison et acceptation sans complications :

Pour chaque livraison de marchandises, nous fournissons un dossier complet et détaillé comprenant au minimum :

• Certificat de matière première (MTC)
• Compte rendu du traitement thermique des procédés critiques (le cas échéant)
• Rapport dimensionnel du contrôle qualité final (rapport FQC) pour toutes les dimensions et caractéristiques critiques

Ce dossier documentaire simplifie votre processus de réception des matériaux entrants pour le rendre transparent, efficace et bien documenté.

Notre garantie : Ce système de contrôle qualité interdépendant est notre mise en œuvre de la philosophie « la précision vient des détails » pour vous fournir des solutions de modules de puissance aux performances supérieures, à la qualité stable et à la livraison transparente, et pour éliminer tous vos soucis.

FAQ

Nous prévoyons recevoir des demandes de renseignements concernant nos services d'usinage d'engrenages. Vous trouverez ci-dessous une liste de questions et réponses fréquentes pour mieux comprendre nos prestations et notre mode de fonctionnement. Pour toute information complémentaire, notre équipe se tient à votre disposition.

1. Quel type d'engrenages pouvez-vous fabriquer ?

Nous produisons de nombreux types d'engrenages, tels que des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, à vis sans fin, à crémaillère, etc. Veuillez nous faire part de vos besoins spécifiques.

2. Quelles sont les tolérances de précision de l'usinage des engrenages ?

Nous usinons généralement les engrenages avec une précision de ±0,01 mm, mais nous pouvons également réaliser des pièces plus précises selon vos exigences. Nous garantissons une précision optimale grâce à des machines-outils CNC de haute précision et à un contrôle qualité rigoureux.

3. Quelle est la quantité minimale de commande pour l'usinage d'engrenages ?

Nous n'imposons pas de quantité minimale de commande. Que vous ayez besoin d'un prototype unique ou d'une production en grande série, nous pouvons traiter les commandes de toutes tailles.

4. Pouvez-vous effectuer le traitement thermique des engrenages ?

Oui, nous pouvons réaliser plusieurs traitements thermiques sur les engrenages afin d'améliorer leur résistance et leur durabilité, notamment la cémentation, la trempe, le revenu et la nitruration.

5. Quels sont les matériaux typiques utilisés pour la fabrication des engrenages ?

Nous fabriquons généralement nos engrenages en acier allié, en acier au carbone, en acier inoxydable , en laiton et en aluminium. Le choix du matériau dépend de l'application et des performances requises.

6. Comment puis-je envoyer mon projet d'équipement pour fabrication ?

Vous pouvez nous transmettre votre schéma d'engrenage dans différents formats de fichiers tels que STEP, IGES ou DXF. Notre équipe d'ingénieurs peut également vous aider à convertir votre schéma dans un format adapté à la production.

Résumé

Chez LS, nous comprenons les difficultés et les inconvénients potentiels liés au fait de travailler avec plusieurs fournisseurs pour l'achat d'engrenages, de carters, d'arbres et d'autres composants : une gestion complexe de la chaîne d'approvisionnement, des problèmes typiques d'adaptation des interfaces et un contrôle qualité global difficile.

Laissez-nous résoudre ces problèmes pour vous :

Mettez fin aux problèmes liés à l'approvisionnement décentralisé ! Confiez-nous l'intégralité de votre projet de transport d'électricité.

Notre promesse de valeur unique :

• Veuillez nous envoyer vos plans d'engrenages, les plans de la structure du carter et les plans de conception du système d'arbres.

Nous vous fournirons :

1. Évaluation technique intégrée : analyse de fabricabilité (DFM) et d'assemblage (DFA) basée sur l'ensemble de vos conceptions.
2. Devis de solution intégrée : Un devis global clair et transparent pour un module de puissance ou un système de transmission complet, couvrant tous les composants associés (engrenages, carters, arbres, etc.).
3. Valeur de synergie significative : grâce à une conception, une fabrication, un assemblage et des tests intégrés provenant d’une source unique, vous bénéficierez d’une meilleure rentabilité, d’une fiabilité système accrue, d’un cycle de livraison plus rapide et d’une gestion de la chaîne d’approvisionnement simplifiée.

Agissez dès maintenant et découvrez les avantages révolutionnaires offerts par la solution de transmission de précision tout-en-un de LS !

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Série LS. Aucune garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la fabrication. Il est de la responsabilité de l'acheteur de demander un devis pour les pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe LS

LS est une entreprise leader du secteur, spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie, l' impression 3D, le moulage par injection, l'emboutissage de métaux et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir la technologie LS, c'est opter pour l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, consultez notre site web : www.lsrpf.com