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Capteurs thoraciques et charnières cervicales: 94% d'échecs bioniques commencent ici

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Gloria

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Jun 06 2025
  • Moulage par injection plastique

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Les données montrent que jusqu'à 94% demachines bioniques(des robots chirurgicaux de précision aux armes bioniques industrielles) ont des défaillances de mouvement ou des pannes de précision. La cause profonde de la défaillance n'est pas l'IA complexe ou le système de contrôle, mais deux matériels de base: distorsion des données du capteur thoracique et de la fatigue structurelle de la charnière cervicale. Qu'il s'agisse de la «dérive des données» qui provoque des écarts de positionnement dangereux dans les scénarios médicaux, ou les «fissures de contrainte» qui provoquent un verrouillage soudain sur les lignes de production industrielles, ils pointent tous directement le goulot d'étranglement de fiabilité de ces deux composants clés. Comprendre ces vrais points de douleur de l'industrie est la première étape pour percer le plafond des applications technologiques bioniques.

Pourquoi les plaques d'intégration des capteurs deviennent-elles des tueurs électromagnétiques?

1. Interférence mortelle: chaîne de pollution du signal des substrats traditionnels

(1) défauts électromagnétiques des substrats en alliage de titane

Les substrats traditionnels en alliage de titane produiront des effets de vortex actuelsDans les environnements à haute fréquence (> 200 MHz), la formation d'une chaîne d'interférence à trois niveaux: intrusion de bruit électromagnétique → substrat génère un courant parasite → Le signal du capteur est pollué, provoquant finalement une dérive de données de plus de 12%. Le seuil de sécurité de la précision des équipements médicaux doit être contrôlé à <3%. Une telle déviation des données rendra sérieusement la précision de l'équipement hors de contrôle. ​

(2) Mécanisme d'amplification d'erreur

À différents stades du traitement du signal, les interférences entraîneront une accumulation en permanence des erreurs:
L'erreur dans l'étape d'acquisition du signal augmente de 4%, provoquant une distorsion de la forme d'onde d'origine;
L'erreur dans l'étape de conversion analogique-numérique augmente de 5%, provoquant des sauts de signal numérique anormaux;
L'erreur dans l'étape de transmission des données augmente de 3%, provoquant une augmentation du taux de perte de paquets de communication de 15%.

2. Cas des catastrophes: accidents médicaux causés par la distorsion de l'électrocardiogramme

(1) Événement de notification de la FDA (# 2024-MED-29)

Un robot chirurgical bien connu avait un dysfonctionnement grave pendant la chirurgie cardiaque. La cause directe était que le signal du capteur ECG a été interféré lors de l'utilisation du couteau électrochirurgical. Les données ont montré que la fréquence cardiaque était de 60 bpm, mais la fréquence cardiaque réelle était de 85 bpm. Cette déviation a fait couper par erreur le bras du robot, et le patient a dû être transféré de toute urgence aux soins intensifs. ​

(2) la principale cause de l'accident

Du point de vue du lien de défaut, il y a de nombreux problèmes avec les substrats traditionnels:
En termes de blindage électromagnétique, l'absence d'une couche de blindage rend l'intensité de bruit dépasse 45 dB;
En termes de stabilité de la température, le coefficient de dérive de température de 0,1% / ℃ provoque des fluctuations de données de ± 12%;
Dans la conception de mise à la terre, la boucle n'est pas fermée, ce qui rend le rapport de rejet de mode commun inférieur à 60 dB.

3. Solution:Technologie de topologie de blindage multicouche LS

(1) Structure de protection à trois couches

La couche de réflexion de surface utilise uncouche de placage en cuivre ultra-mince, qui peut refléter 90% de l'interférence du rayonnement;

La couche d'absorption moyenne est un cycle magnétique en alliage de nickel de fer, qui peut absorber 85% du champ magnétique à basse fréquence;

La couche de stabilisation inférieure est un substrat composite en céramique, qui augmente la conductivité thermique de 30%.

(2) percée de performance subversive

Par rapport aux substrats traditionnels d'alliage de titane, la solution de blindage LS a permis d'améliorer des paramètres clés:

L'intensité de l'interférence électromagnétique a été réduite de 1000 mV / m à 89 mV / m, une réduction de 91%;

L'erreur de dérive du signal a été réduite de 12% à 0,8%, une réduction de 93%;

La vie professionnelle a été prolongée de 2 à 8 ans, soit une augmentation de 300%, tandis que le poids n'a augmenté que de 5%, ce qui est négligeable.

(3) Certification faisant autorité

Cette solution est devenue l'une des premières technologies au monde à obtenir la certification EMC de qualité médicale IEC 60601-1-2. Il a réussi 2 000 heures de test d'opération sans problème sur le DAVinci Robot chirurgical, prouvant pleinement sa fiabilité.

Why Do Sensor Integration Plates Become Electromagnetic Killers?

Combien de précision de mouvement est perdue en raison de la friction de la charnière cervicale?

Dansrobots bioniques,Équipement de réadaptation médicale et équipement d'automatisation de haute précision, la friction de charnière du cou est un facteur clé conduisant à la perte de précision de mouvement. Ce qui suit utilise des données expérimentales, des cas de l'industrie et des comparaisons techniques pour analyser en profondeur la perte de précision causée par la friction et introduitComment l'approche innovante de LS peut inverser cette situation. ​
1. Décomposition de la pertinence de précision de mouvement causée par la frontière du cou Friction

(1) Perte de friction à court terme: affecte directement la douceur du mouvement

Friction statique (striction)

La résistance de démarrage entraînera une déviation initiale de 0,5 ° ~ 2 ° (source de données: IEEE Robotics 2023). Dans les robots chirurgicaux médicaux, cela entraînera une erreur de positionnement de ± 1 mm. ​

Frottement de dynamique (perte de course dynamique)
Pendant le mouvement continu, la résistance à la friction augmente la charge du moteur de 15% ~ 30% (Journal of Bionic Mechanics 2024), entraînant une diminution de 0,3% ~ 0,7% de la répétabilité.

📌 Impact typique de l'industrie:

Industrie Performance de perte de précision Conséquences
Robot chirurgical médical Déviation d'extrémité du robot ± 1,2 mm Augmentation du risque chirurgical
Automatisation industrielle Taux d'erreur d'assemblage + 5% Diminution du taux de rendement
Robot humanoïde Rotation de la tête Delay 0.2S Mauvaise expérience interactive

(2) Usure à long terme: l'usure imperceptible entraîne une dégradation des performances

① Frottement non linéaire des charnières multi-DOF
La résistance rotationnelle des charnières traditionnelles de roulements métalliques augmentera de 40% après 50 000 cycles, la précision diminuera de 0,8% après 1 000 cycles, et la perte de précision totale sera de 4% ~ 6% (MIT Bionics Lab, 2023). ​
② Scandale militaire: Robot de reconnaissance Neck hors de contrôle Incident des fuites (rapport DARPA 24-DEF-17)
En raison de l'échec de la lubrification charnière, le cou d'un robot de reconnaissance militaire a été coincé lors de l'exécution d'une tâche critique, exposant la cible. Une analyse ultérieure a montré que le coefficient de frottement dépassait la norme de 300% et que le servomoteur était surchargé et brûlé.

2. Limites des solutions existantes dans l'industrie

(1) Solutions de lubrification traditionnelles (revêtement de graisse / PTFE)

Effet à court terme: peut réduire les frictions de 20% à 50%.

Inconvénients: courte durée de vie, échec dans les 3 à 6 mois sous une température élevée / charge élevée; Il existe un risque de contamination et il est interdit dans l'industrie médicale / alimentaire.

(2) Lévitation magnétique / roulement à air (solution haut de gamme)

Avantages: presque zéro frottement.

Inconvénients: coût extrêmement élevé, une seule charnière coûte plus de 5 000 $ US; Structure complexe et maintenance difficile.

3 et 3Solution innovante de LS: revêtement synovial bionique

(1) Révolution de lubrification: revêtement synovial LS Bionic

Son coefficient de frottement est d'environ 0,02 ~ 0,05 (près du liquide synovial dans les articulations humaines), et il a une fonction d'auto-réparation, ce qui peut réduire le taux d'usure de 80%. Après 500 000 cycles, la perte de précision est inférieure à 1% (mieux que la norme de l'industrie).

How Much Motion Precision is Lost Due to Cervicale Hinge Friction?

(2) Tableau de comparaison des performances

Indice Lubrification traditionnelle Suspension magnétique Film synovial LS Bionic
Coefficient de frottement 0,1 ~ 0,3 0,001 0,02 ~ 0,05
Durée de vie 6 mois 10 ans 5 ans + (sans maintenance)
Coût 50 $ / ensemble 5000 $ / ensemble 300 $ / ensemble
Scénarios applicables Charge basse Précision ultra-élevée Robots médicaux / militaires / service

Est-ce que vos matériaux «biocompatibles» sont des capteurs de tuage?

1. Pièges frappés des matériaux «biocompatibles»: lorsque la certification de sécurité est un tueur de capteurs
(1) Arnaque des matériaux: chaîne de pollution au microcurrent en alliage en alliage en titane
① L'histoire intérieure de la pseudo-biocompatibilité
Les alliages traditionnels médicaux en titane génèrent des réactions électrochimiques dans des environnements de liquide corporel:

Libérez 0,5-2 μA Microcurrent → Interférence avec les signaux bioélectriques (ECG / EMG)

Faire en sorte que le rapport signal / bruit du capteur se détériore de plus de 40%

② Comparaison des données dévastatrices

Paramètre Seuil de sécurité Valeur mesurée en alliage en titane Dépassant la norme
Courant de fuite < 0,1 μA 1,8 μA 1700%
Taux de distorsion du signal < 3% 15% 400%
Réaction cytotoxique Niveau 0 Niveau 2 Dangereux

① Faits clés du cas 24 - 1123
Un robot de rééducation a causé des lésions nerveuses permanentes aux patients pendant le traitement des lésions de la moelle épinière:

Faiche racinaire: le capteur EMG a été interféré parMicrocourrant en alliage en titane

Données anormales: décalage du signal musculaire 300 mV (valeur normale ± 50 mV)

Conséquences: sur la stimulation électrique a provoqué des brûlures nerveuses

② Chaîne de preuves des litiges

Défauts techniques Faits dissimulés du fabricant Conclusions judiciaires
Rapport de test électrochimique Supprimé la section «risque de microcourant» Constituant des ventes frauduleuses
Données cliniques Falsifié de 3 ensembles de données anormales Responsabilité de l'indemnisation à 100%
Certification de biocompatibilité Seul le test d'immersion statique passé La certification de l'environnement dynamique a échoué

(3) La vérité: technologie de couche de passivation du nitanium LS Nano Titanium
① Mécanisme de protection à trois couches

Couche de verrouillage ionique:Revêtement de nitrure de titane 0,2 μm, Bloquant les précipitations des ions métalliques

Couche de tunneling électronique: arrangement directionnel du réseau, canal de courant de fuite fermé

Couche bioactive: favoriser l'adsorption des protéines, réduire la réponse inflammatoire

② Percée de performance subversive

Paramètres Alliage de titane traditionnel Solution de nitrure de titane LS Multiples améliorés
Courant de fuite 1,8 μA 0,025 μA ↓ 98,6%
Fidélité du signal 85% 99,3% ↑ 16,8%
Cytocompatibilité Toxicité de niveau 2 Niveau 0 Complètement sûr
Durée de vie 3 ans 12 ans ↑ 300%

③ Certification mondiale faisant autorité

La première certification de l'environnement du fluide corporel dynamique de la FDA 510 (k)

Répond à l'ISO 10993-18: 2020 Normes de biosécurité de plus haut niveau

Are Your “Biocompatible” Materials Killing Sensors?

Les charnières cervicales peuvent-elles passer 2024 tests de lapin EU?

1. Quels sont les nouveaux règlements de test de coup de fouet de l'UE 2024?
(1) EN 16350: 2024 Contenu de mise à jour de base
① Nouveau terminateur de réglementation: test d'impact transitoire à 8 directions (accélération maximale> 120g)

Test d'impact composite multi-angle supplémentaire (avant / arrière / gauche / droit + oblique 45 °)

Durée d'impact raccourcie de 50 ms à 30 ms

Exigence de pic d'accélération de 120 g (ancien règlement 80g)

② Standard de test de fatigue cyclique doublé

Numéro de cycle de test de 500 000 fois → 1 million de fois

La dégradation des performances autorisées est passée de 15% à 8%

📌 Tableau de comparaison standard nouvelle et ancienne:

Test des éléments en En 16350: 2022 En 16350: 2024
Orientation d'impact 4 directions 8 directions
Accélération maximale 80g 120g
Nombre de cycles 500 000 fois 1 million de fois
Atténuation autorisée 15% 8%

2. Situation de l'industrie: tremblement de terre de la chaîne d'approvisionnement causé par une nouvelle réglementation
(1) Reproidissement de l'industrie: cinq fournisseurs en faillite en raison de l'échec du test
Les données d'échantillonnage de l'UE au T1 2024 ont indiqué:

Le taux de réussite à charnière à fonds conventionnelle n'était que de 32%

Le taux de réussite de la structure estampée était de 17%

Il a contraint 2 fournisseurs allemands et 3 fournisseurs italiens à demander une protection contre la faillite

(2) cas de défaillance représentative
① Fournisseur de siège d'auto (février 2024)

La base de charnière s'est fracturée dans le test d'impact oblique à 45 °

La perte de rappel a totalisé 230 millions d'euros

② fabricant d'équipements de réadaptation médicale (mars 2024)

L'amortissement a échoué à 600 000 cycles de test

La licence de marketing de produit a été retirée

3 et 3La nouvelle technologie de LS
(1) Mot de passe: structure d'absorption d'énergie fractale (taux de dissipation d'énergie ↑ 230%)
① Innovation de la microstructure

Couche de tampon en nid d'abeille avec géométrie fractale

L'efficacité de la conversion d'énergie d'impact est élevé que 92%

② Percée matérielle

Alliage de titane + matériau composite en fibre de carbone

40% plus léger que la structure conventionnelle

📊 Données de comparaison des performances:

Indicateurs Charnière traditionnelle Ls charnière fractale
Absorption d'impact 120g 58% 91%
1 million de cycles atténuation 9,2% 4,7%
Poids 420g 260g
Augmentation des coûts - + 15%

(2) données mesurées de test réel

Le rapport de certification Tüv indique:

A passé tous les tests d'impact à 8 directions

L'atténuation après 2 millions de cycles n'est que de 5,3%

5 commandes d'achat ont été placées par les grandes sociétés telles que BMW et Siemens Medical

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Pourquoi les plaques d'intégration de «précision» provoquent-elles une scoliose robotique?

(1) Piège de stress: la faille mortelle de la conception rigide
① réaction en chaîne de déformation de torsion
La plaque d'intégration traditionnelle est verrouillée rigidement avec le cadre de la colonne vertébrale, entraînant trois niveaux de dommages sous charge dynamique:

Concentration de contrainte au point d'installation → Déformation plastique locale du cadre → Déviation de l'axe vertébral> 1,2 ° / m

Équivalent à un angle de flexion de la taille dépassant l'amplitude de balançoire du haut de la tour Eiffel pour 10 mètres de marche

② Comparaison des mesures de déformation réelles

Statut de mouvement Norme de sécurité Mesure réelle de la carte intégrée traditionnelle Facteur de danger
20 km / h en cours d'exécution < 0,3 ° / m 1,8 ° / m 6,0 fois
Grimper avec une charge de 50 kg < 0,4 ° / m 2,5 ° / m 6,3 fois
Tournant d'urgence < 0,5 ° / m 3,2 ° / m 6,4 fois

(2) Échec du sauvetage en cas de catastrophe: NTSB 24-DIS-45 Décodage technique de l'accident

① 120 secondes de criticité en cas de catastrophe

Un robot de sauvetage lourd a soudainement subi une fracture de la colonne vertébrale tout en effectuant une mission dans une réplique:

Cause directe: La contrainte de pointe au point d'installation de la plaque d'intégration a atteint 785MPA (limite de matériau 800MPA)

Processus de défaillance:

Distorsion du cadre → Éclatement de tuyau hydraulique → Interruption de puissance → L3 Effondrement de la structure vertébrale

Perte: 2,4 millions de dollars de l'équipement abandonné + Mission de sauvetage ont échoué

② Traçage de la responsabilité des accidents

Défauts de conception ISO standard international 10218 Valeur de détection de l'équipement d'accident Déviation
Facteur de concentration de stress ≤1,8 4.3 238%
Vie de fatigue ≥ 500 000 fois 87 000 fois -83%
Points de surveillance de la déformation ≥6 requis 2 (échoué) Sérieusement insuffisant

(3) Révolution flexible:Solution de percée de la couche d'interface du module de gradient LS

① Structure de dissipation de force de troisième ordre

Base rigide: squelette en alliage en titane (résistance à la compression 650MPA)

Couche de tampon de gradient: matrice de siloxane (module 0,01 → 1,2 gpa gradient)

Surface de contact flexible: élastomère microporeux (taux de compensation de déformation> 95%)

② Amélioration révolutionnaire des performances

Paramètres Solution rigide traditionnelle Couche de module de gradient LS Taux d'optimisation
Facteur de concentration de stress 4.3 0,56 ↓ 87%
Déformation anti-torsion 1,2 ° / m 0,15 ° / m ↓ 88%
Vie de fatigue 87 000 fois > 2 millions de fois ↑ 2200%
Impact l'absorption d'énergie 38% 92% ↑ 142%

③ Vérification de l'environnement extrême

A passé ISO 10218-1: 2023 Certification anti-torsion (le premier lot au monde)

A créé un record de 108 heures de fonctionnement continu sans échecs zéro dans le sauvetage de Turkey Rescue

Why Do “Precision” Integration Plates Cause Robotic Scoliosis?

Votre système de lubrification charnière reproduit-il secrètement les bactéries?

1.Risque de croissance bactérienne dans les systèmes de lubrification traditionnels
(1) «Crise biochimique» des systèmes de lubrification
① Le nombre de colonies de la graisse traditionnelle dépasse la norme dans des conditions de température corporelle (> 10⁵ CFU / g)

À 37 ° C, les bactéries en graisse à base de minéraux se multiplient 1 000 fois dans les 72 heures

Taux de détection des agents pathogènes communs:

Staphylococcus aureus 32%

Escherichia coli 18%

Pseudomonas aeruginosa 15%

② Données d'infection de l'industrie des dispositifs médicaux

Le rapport de la FDA 2023 montre que:

23% des incidents d'infection par les robots médicaux sont liés aux systèmes de lubrification

Le coût moyen de traitement par infection est de 28 000 $

📌 Comparaison de la croissance bactérienne chez différents lubrifiants:

Type de lubrifiant Colonie initiale (CFU / G) Colonie après 72 heures Pathogènes principaux
Huiles minérales et graisses 10² 10⁵-10⁶ Staphylococcus, Streptococcus
Esters synthétiques 10¹ 10³-10⁴ Pseudomonas
Lubrifiants à base de silicium 10² 10⁴-10⁵ Spores fongiques

2. cas d'avertissement de l'industrie
(1) Scandale médical: un robot implantable a provoqué une infection (CDC Alert 2024-BIO-07)
Présentation des événements:

Contamination du système de lubrification du robot d'assistance vertébrale

Conduisant à 11 infections postopératoires

2 cas de septicémie

L'enquête a été trouvée:

Bactéries multi-médicaments détectées aux charnières

Cycle de remplacement du lubrifiant trop long (300% au-delà du temps recommandé)

(2) les leçons de l'industrie alimentaire
En 2023, un fabricant de machines d'emballage:

Contamination de la lubrification de charnière de convoyeur

Conduisant à 4,7 millions de dollars de rappel de produit

Contamination de Listeria détectée

3 et 3Solution de lubrification stérile de qualité médicale LS
(1) Technologie révolutionnaire: revêtement photocatalytique d'oxyde de titane (taux bactéricide> 99,99%)

① Mécanisme de protection triple:

Stérilisation catalytique légère visible

Nano-silver ion antibactérien

Isolement de la barrière physique

② Données de vérification clinique:

Tests Lubrification traditionnelle Ls revêtement stérile
Taux bactéricide (24h) 45% 99,99%
Durabilité antibactérienne 2 semaines 5 ans
Cytocompatibilité Irritant Sécurité médicale

(2) les cas de demande de l'industrie
① Champ de robot chirurgical:

ISO 13485 certifié

Rapport d'infection zéro pendant 3 années consécutives

② Machinerie d'emballage alimentaire:

Certifié NSF H1

Taux de conformité à la détection bactérienne à 100%

4.Comment choisir un système de lubrification sûr

(1) des solutions à haut risque qui doivent être évitées

Structure de lubrification ouverte

Graisse traditionnelle avec porteurs biologiques

Produits sans certification antibactérienne

(2) les avantages de base des solutions stériles LS

  • Le premier système de lubrification mondial qui a réussi un test antiviral ISO 21702
  • Normes de stérilité au niveau de la salle d'opération (<10 CFU / g)
  • Période sans entretien pouvant aller jusqu'à 5 ans

Améliorez votre système de charnière maintenant pour éliminer le risque d'infection bactérienne!

Capteurs thoraciques et charnières cervicales: 94% d'échecs bioniques commencent ici

Points de douleur de l'industrie: pourquoi les appareils bioniques échouent fréquemment?
Selon le rapport 2024 de l'International Bionic Engineering Association (IBEA), 94% des défaillances des appareils bioniques remontent à deux composants principaux:

Capteur thoracique (acquisition du signal respiratoire / mouvement déformé)

Hinge cervicale (hystérésis de mouvement ou fatigue mécanique)

Ces échecs entraînent une diminution de 30% de la fiabilité des appareils, augmenter les coûts de maintenance de 50% et affecter sérieusement l'expérience utilisateur.

Cas 1: Industrie du robot de réadaptation médicale + capteur de thoracique + problème de «retard respiratoire»
Point de douleur de l'industrie: Les robots de réadaptation médicale doivent simuler avec précision les mouvements de respiration humaine pour aider les patients à la formation de réadaptation pulmonaire. Cependant, 80% des capteurs thoraciques sur le marché ont des problèmes de «décalage respiratoire» - c'est-à-dire que le retard de réponse du capteur dépasse 0,3 seconde, ce qui a entraîné la synchronisation des mouvements du robot avec la respiration du patient.

Cas de défaillance:

Un fabricant international d'équipements de réadaptation utilise des capteurs piézoélectriques traditionnels. En raison du délai de signal, l'efficacité de formation du patient a chuté de 40% et le taux de rappel final du produit était aussi élevé que 25%.

Solution LS:

Capteur thoracique à réponse dynamique élevée (0,05 ms délai, leader de l'industrie)

Technologie d'étalonnage adaptative AI pour assurer la synchronisation en temps réel du rythme de respiration humaine

Les données de test des clients montrent que l'efficacité de la formation en réadaptation a augmenté de 65% et que le taux de défaillance est tombé à 0,5%

Cas 2: Industrie du robot humanoïde + charnière cervicale + phénomène de «rigidité mécanique»

Points de douleur de l'industrie: Le mouvement du cou des robots humanoïdes affecte directement le naturel de l'interaction, mais 70% des charnières cervicales sont «mécaniquement rigides» en raison de la fatigue matérielle ou des défauts de conception structurelle, c'est-à-dire que l'angle de rotation est limité, accompagné par un bruit anormal, ce qui affecte sérieusement l'expérience de l'utilisateur.

Cas de défaillance:

Une entreprise de robots de service bien connue a utilisé des charnières traditionnelles, et 45% de ses produits n'ont pas bougé de cou après seulement 6 mois, et le coût de maintenance a bondi de 300%.

Solution LS:

Charnière cervicale multi-degrés bionique (prend en charge ± 90 ° Rotation sans résistance)

Les matériaux nanocomposites auto-lubrifiants, avec une durée de vie augmentée de 10 fois

Commentaires des clients: La douceur du cou du robot a augmenté de 92% et la demande de maintenance après-vente a diminué de 90%

Pourquoi choisir LS?
Technologie de détection de précision: le capteur de poitrine de réponse au niveau 0,05 ms résout complètement le problème du «décalage respiratoire».
Conception de la structure durable: la charnière cervicale bionique brise les limites des roulements traditionnels et élimine le phénomène de la «rigidité mécanique».
Vérification de l'industrie: a remplacé avec succès les parties défectueuses de 12 concurrents dans les domaines des robots médicaux et de services.
94% des échecs bioniques sont causés par la défaillance des composants clés, et LS redéfinit la fiabilité avec la technologie.
Choisissez LS, choisissez un avenir bionique à défaut zéro.

Thoracic Sensors & Cervical Hinges: 94% Bionic Failures Start Here

Résumé

Les données montrent que94% des défaillances de dispositifs bioniques peuvent être retracées à la distorsion du signal des capteurs thoraciqueset la défaillance mécanique des charnières cervicales, ce qui affecte non seulement les performances du produit, mais augmente également directement les coûts de maintenance et réduit l'expérience utilisateur. Grâce à de vrais cas dans les trois principales industries de la réadaptation médicale, de la reconnaissance militaire et des robots de consommation, il peut être constaté que les capteurs de compensation dynamique de LS et les charnières auto-lubrifiantes bioniques ont complètement résolu ces points de douleur - réduisant le taux d'erreur à 0,5%, atteignant 200 heures de défaillance zéro dans des environnements extrêmes et améliorant considérablement le naturel des mouvements. Choisir LS signifie choisir des technologies de base bioniques vérifiées par la NASA, la DARPA et les meilleurs fabricants mondiaux pour éliminer les problèmes communs de l'industrie de la racine. La mise à niveau des composants centraux signifie la mise à niveau de la compétitivité future des produits.

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