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LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de grado industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entregas puntuales del 99,8 % para la creación rápida de prototipos y la producción para uso final.
Admite materiales de grado industrial como ABS, PETG, PEEK y compuestos reforzados con fibra de carbono, satisfaciendo las necesidades de rendimiento en cuanto a alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química.
Tamaño máximo de construcción de hasta 400 × 400 × 500 mm, combinado con un sistema de extrusión de circuito cerrado con control de temperatura para garantizar la precisión dimensional y la resistencia de la unión entre capas de piezas de gran tamaño.
Equipados con sistemas de corrección de desviaciones en línea y de monitorización del flujo de materiales, se proporcionan informes de pruebas de rendimiento mecánico para las piezas críticas a fin de garantizar la fiabilidad de la entrega de grado industrial.
Los algoritmos de IA generan automáticamente soportes ligeros, lo que reduce el desperdicio de material y la mano de obra de posprocesamiento para mejorar la eficiencia de la producción.
FDM (Modelado por Deposición Fundida) es una tecnología de fabricación aditiva que funde materiales filamentosos a través de una boquilla calentada y construye las piezas capa por capa.
Gracias a su capacidad de conformado de gran tamaño y a la diversidad de materiales, resulta adecuada para componentes estructurales de grado industrial, utillajes y prototipos funcionales, lo que la convierte en una tecnología fundamental en la fabricación industrial que combina flexibilidad y practicidad.
Nuestras directrices de diseño FDM, centradas en la precisión, optimizan la exactitud de las piezas, la integridad estructural y la eficiencia de la producción, con especificaciones de rendimiento mejoradas para cumplir con los requisitos industriales de alta gama.
| Parámetro | Categoría | Unidades estadounidenses | Unidades métricas |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de pieza | Prototipado FDM | Hasta 20,00 pulg. × 20,00 pulg. × 20,00 pulg. | Hasta 508 mm × 508 mm × 508 mm |
| FDM industrial | Hasta 16,50 pulgadas × 14,50 pulgadas × 16,50 pulgadas. | Hasta 420 mm × 370 mm × 420 mm | |
| Precisión dimensional | Prototipado FDM | ±0,4% con un límite inferior de ±0,015 pulgadas. | ±0,4% con un límite inferior de ±0,4 mm |
| FDM industrial | ±0,25% con un límite inferior de ±0,010 pulgadas. | ±0,25% con un límite inferior de ±0,25 mm | |
| Muros sin soporte/con soporte | Mínimo 0,028 pulgadas. | Mínimo 0,7 mm | |
| Tamaño mínimo de característica | 0,063 pulgadas. | 1,6 mm | |
| Diámetro mínimo del orificio | 0,063 pulgadas. | 1,6 mm | |
| Opciones de altura de capa | De 50 a 300 μm | ||
| Opciones de relleno | Gradiente personalizable del 0 al 100 % (de claro a sólido) para adaptarse a los requisitos de resistencia. | ||
Nuestros materiales FDM están diseñados para equilibrar la agilidad del prototipado rápido con el rendimiento de grado industrial. Los materiales para prototipado priorizan la precisión superficial y la eficiencia en la iteración del diseño, mientras que las formulaciones de grado industrial ofrecen durabilidad, estabilidad mecánica y cumplimiento con los estándares de las industrias aeroespacial, médica y automotriz.
Ofrece un acabado superficial y una imprimibilidad excepcionales, con propiedades biocompatibles y biodegradables. Ideal para prototipos visuales de alta fidelidad, modelos de productos de consumo y validación funcional de baja carga, donde la precisión estética y la sostenibilidad son prioritarias.
Ofrece un perfil equilibrado de resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al impacto, y cumple con la normativa de la FDA para el contacto con alimentos. Es adecuado para prototipos mecánicos, ensamblajes a presión y componentes de embalaje que requieren integridad estructural y seguridad.
Proporciona estabilidad a los rayos UV (≥1000 horas de exposición a rayos UV cuantitativos) y resistencia a la intemperie, manteniendo sus propiedades mecánicas en exteriores. Ideal para prototipos exteriores de automóviles, carcasas para exteriores y componentes de soporte en tierra para la industria aeroespacial.
Presenta alta resistencia al impacto y estabilidad dimensional, con excelente adherencia entre capas. Ideal para prototipos funcionales duraderos, plantillas y dispositivos de fijación, así como para piezas de producción en pequeñas cantidades para la automatización industrial.
Ofrece alta flexibilidad (Shore A 50–95) y resistencia a la abrasión, imitando la elasticidad del caucho. Adecuado para juntas, sellos y componentes ergonómicos que requieren amortiguación de vibraciones o absorción de impactos.
Un compuesto de nailon reforzado con fibra de carbono que ofrece una resistencia a la tracción superior (≥70 MPa) y una gran tenacidad. Diseñado para prototipos funcionales y piezas de producción que requieren una durabilidad extrema, resistencia al desgaste y capacidad de carga, como soportes aeroespaciales y efectores finales robóticos.
Las formulaciones ULTEM 9085 y 1010 ofrecen una estabilidad térmica excepcional (uso continuo hasta 150 °C) y resistencia química, cumpliendo con la normativa FST (Inflamabilidad, Humo y Toxicidad). Son ideales para componentes interiores aeroespaciales, piezas del compartimento del motor de automóviles y carcasas de dispositivos médicos.
Combina robustas propiedades mecánicas con una excelente resistencia a los rayos UV y a la intemperie, manteniendo su rendimiento incluso en condiciones exteriores adversas. Ideal para molduras exteriores de automóviles, componentes de energías renovables y carcasas de equipos marinos.
Las formulaciones ABS M30 y ABSPlus ofrecen mayor resistencia a la tracción y estabilidad dimensional, además de resistencia a la fluencia y a la fatiga por tensión. Son adecuadas para piezas de uso final que requieren un rendimiento fiable bajo carga sostenida, como herramientas industriales y componentes de automatización.
| Nota de tolerancia | Descripción |
|---|---|
| Tolerancia general (grado industrial) | Altura de capa única de ± para la primera pulgada y de ±0,0015" por cada pulgada subsiguiente (equivalente a una precisión general de ±0,25%, mínimo ±0,010"). |
| Tolerancia general (grado de prototipado) | Altura de capa única de ± para la primera pulgada y ±0,0018" por cada pulgada subsiguiente (equivalente a una precisión general de ±0,4%, mínimo ±0,015"). |
| Tamaño de construcción | Prototipado FDM: Hasta 20,00 pulg. × 20,00 pulg. × 20,00 pulg. |
| FDM industrial: hasta 16,50 pulg. × 14,50 pulg. × 16,50 pulg. | |
| Altura de capa (altura de la pieza < 16") | 0,002"–0,010" (50–250 μm), dependiente del material |
| Altura de capa (altura de la pieza ≥ 16") | 0,010"–0,012" (250–300 μm) |
| Espesor mínimo de pared (altura de la pieza < 16") | 0,028" (0,7 mm) |
| Espesor mínimo de pared (altura de la pieza ≥ 16") | 0,030" (0,75 mm) |
Las piezas FDM se fabrican con material de soporte que se elimina por completo durante el postprocesamiento, lo que da como resultado una superficie uniforme con finas líneas de capa. Este acabado cumple con los estándares de calidad industrial, ideal para componentes funcionales y piezas internas donde el rendimiento es primordial.
Ofrecemos opciones de postprocesamiento de precisión, que incluyen alisado por vapor, recubrimientos especializados y pulido con medios abrasivos para mejorar la estética de la superficie, la resistencia química y la durabilidad en aplicaciones industriales de alta exigencia.
Su éxito depende de componentes consistentes y de alto rendimiento. Nuestros servicios de impresión 3D FDM ofrecen componentes de ingeniería de precisión con propiedades mecánicas controladas, compatibles tanto con prototipos como con aplicaciones de producción en serie.
Nuestras instalaciones de FDM, certificadas según las normas ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, cumplen con los estrictos estándares internacionales de calidad y cumplimiento, lo que garantiza la fiabilidad para proyectos regulados de alto rendimiento.
Utilizamos impresoras FDM industriales avanzadas, un equipo de ingeniería experimentado y herramientas de precisión como las máquinas de medición por coordenadas (CMM) para garantizar la exactitud dimensional y un rendimiento mecánico uniforme en cada pieza.
Desde la validación de materiales hasta la inspección final, cada etapa sigue rigurosos protocolos de control de calidad. La trazabilidad completa y los controles documentados brindan a los clientes globales la confianza necesaria en cada entrega.
Con los servicios profesionales de impresión 3D FDM de LS Manufacturing, usted obtiene una calidad de ingeniería de precisión, plazos de entrega fiables y una fabricación flexible adaptada a las necesidades industriales de alto rendimiento.
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Nuestros procesos certificados según las normas ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, junto con la inspección mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) y las pruebas de rendimiento de los materiales, garantizan una precisión dimensional y una estabilidad mecánica uniformes para cada pieza.
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Los flujos de trabajo industriales optimizados y la capacidad de procesamiento por lotes ofrecen plazos de entrega estables, con soporte especializado para proyectos prioritarios que garantizan la continuidad de su producción.
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Ofrecemos una personalización integral, que incluye la impresión de geometrías complejas, la selección de materiales y el postprocesamiento, para satisfacer los requisitos exactos de las aplicaciones reguladas de alto rendimiento.
VENTAJAS
La tecnología FDM logra una precisión dimensional uniforme para piezas industriales, con un control de tolerancia estable para cumplir con los requisitos de precisión de las aplicaciones industriales de alto rendimiento y garantizar un ajuste perfecto de los componentes ensamblados.
Las piezas fabricadas mediante FDM están hechas de termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento, que presentan una excelente resistencia estructural, resistencia al impacto y estabilidad térmica, lo que permite su uso directo como piezas de uso final de grado industrial para un funcionamiento a largo plazo.
Nuestra amplia plataforma de fabricación FDM permite el moldeo de grandes piezas estructurales y la producción rápida y simultánea de múltiples componentes pequeños, mejorando así la eficiencia general de producción de los proyectos industriales.
La tecnología FDM elimina la necesidad de fabricar moldes y otros procedimientos de preprocesamiento, lo que permite una producción rápida de piezas industriales y acorta eficazmente el ciclo de producción de proyectos de alta precisión.
Utilizamos termoplásticos auténticos de grado industrial, incluidos materiales compuestos reforzados, resistentes a altas temperaturas y a productos químicos, para satisfacer plenamente los requisitos de rendimiento de los materiales en diversos escenarios industriales.
Las impresoras FDM pueden producir piezas industriales de uso final bajo demanda, optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia de fabricación, lo que le ayuda a lanzar al mercado productos industriales de alto rendimiento con mayor rapidez.
SOLICITUDES
FDM ofrece soluciones de precisión y alto rendimiento para casos de uso industrial críticos.
La tecnología FDM permite la creación rápida de prototipos físicos para la validación del diseño en las primeras etapas de componentes industriales de alto valor, como soportes estructurales aeroespaciales y carcasas de dispositivos médicos. Su velocidad y versatilidad de materiales facilitan la iteración rápida de geometrías complejas para cumplir con los estrictos requisitos de ingeniería.
Los termoplásticos de ingeniería permiten a la FDM producir prototipos duraderos que resisten el estrés térmico, químico y mecánico, simulando el rendimiento en aplicaciones industriales. Esto resulta ideal para validar la forma, el ajuste y la función antes de invertir en utillaje para producción en masa.
Los materiales FDM de alto rendimiento permiten crear plantillas, dispositivos de fijación y herramientas de producción duraderas con geometrías complejas, lo que reduce los plazos de entrega y los costes de las líneas de producción industriales. Estas herramientas cumplen con los requisitos de resistencia al desgaste y estabilidad dimensional exigidos en la fabricación aeroespacial, automotriz y médica.
Ofrecemos una gama completa de termoplásticos de grado industrial, que incluye materiales biocompatibles, resistentes a altas temperaturas, resistentes a productos químicos y materiales compuestos reforzados, que se adaptan a las necesidades funcionales de diferentes proyectos de I+D.
Sí. Mediante la selección de materiales de ingeniería de alto rendimiento, las piezas FDM pueden alcanzar propiedades mecánicas y una durabilidad comparables a las de la fabricación tradicional, lo que las hace adecuadas para su uso directo en escenarios industriales con requisitos de servicio a largo plazo.
Ofrecemos acabados estándar y personalizados. Entre las opciones personalizadas se incluyen el alisado por vapor, recubrimientos especializados y el pulido con medios abrasivos, que mejoran la estética de la superficie, la resistencia química y la durabilidad para aplicaciones industriales exigentes.
Nos centramos en adaptar los materiales a los requisitos funcionales y garantizar la imprimibilidad, optimizando el grosor de las paredes y minimizando los voladizos innecesarios. Nuestro equipo de ingeniería también ofrece asesoramiento profesional en DFM (Diseño para la Fabricación).
La tecnología FDM elimina la necesidad de herramientas costosas, lo que reduce eficazmente los costos iniciales para la producción de bajo a medio volumen. Los flujos de trabajo de producción optimizados mejoran aún más la rentabilidad de los proyectos industriales.
Sí. Nuestros procesos de producción cuentan con las certificaciones ISO 9001 e ISO 13485, y nuestros materiales y procesos cumplen con las normas aeroespaciales, médicas y otras regulaciones. Disponemos de documentación completa de trazabilidad y validación.
Entre las principales ventajas de la tecnología FDM se incluyen una amplia selección de materiales, procesos maduros y estables, y una excelente libertad de diseño, lo que la hace ideal para la fabricación de componentes industriales complejos y herramientas de producción.
Sí. La tecnología FDM no requiere soporte de molde, lo que permite la impresión directa de piezas complejas con socavados, estructuras reticulares y canales internos, superando así las limitaciones de diseño de la fabricación tradicional.
Mediante el uso de termoplásticos de alto rendimiento y procesos optimizados, las piezas FDM ofrecen una excelente resistencia a la tracción, resistencia al impacto y estabilidad ambiental, lo que las hace adecuadas para condiciones de funcionamiento industriales adversas.
Priorizamos los termoplásticos reciclables y optimizamos la producción para reducir los residuos. Algunos materiales también ofrecen propiedades biodegradables, en consonancia con los objetivos de sostenibilidad en aplicaciones industriales.
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