La guía definitiva sobre materiales para fresado CNC: todo lo que necesita saber

Los materiales de fresado CNC son fundamentales para la fabricación de precisión; sin embargo, seleccionar el óptimo presenta un desafío significativo. Al fin y al cabo, se trata de la constante búsqueda de soluciones intermedias por parte de ingenieros y gerentes de compras entre la calidad y la precisión de las piezas , un control de costos riguroso y plazos de entrega ajustados. Una elección incorrecta del material podría influir directamente en retrasos en los proyectos, sobrepasar los presupuestos e incluso en fallos de producto, lo que afectaría la competitividad general.

Elegir los materiales de fresado CNC adecuados es un primer paso fundamental en cualquier proyecto. Esta guía de LS Manufacturing, fabricante líder de mecanizado CNC , le ayudará a tomar esta compleja decisión, garantizando resultados de mecanizado CNC de precisión y optimizando la rentabilidad .

Guía de referencia rápida de materiales para fresado CNC

La siguiente guía ofrece un punto de partida basado en los objetivos clave de diseño. ¿Se pregunta cómo elegir materiales CNC para su aplicación específica? La tabla a continuación ofrece una rápida comparación de materiales comunes de fresado CNC para ayudarle a elegir entre opciones como aluminio CNC o acero inoxidable . Una vez satisfechos los requisitos clave de rendimiento, evalúe con más detalle las propiedades críticas del material, su maquinabilidad, su coste total y su disponibilidad, y colabore con sus socios de fabricación para confirmar que la selección final satisfaga todas las necesidades específicas de la aplicación.

Figura 1: Selección de materiales y flujo de proceso para fresado CNC de LS Manufacturing

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Los conceptos teóricos son irrelevantes en nuestra guía, ya que se basa en entornos de fabricación reales. Nuestra experiencia abarca todo el espectro de servicios de mecanizado CNC, desde el prototipado rápido hasta la producción a gran escala. Los datos y casos prácticos que compartimos aquí se basan en esta vasta experiencia. Hemos entregado con éxito más de 50.000 piezas personalizadas, desde aleaciones aeroespaciales de alta resistencia hasta materiales médicos biocompatibles. Esta experiencia directa confirma que, incluso en las tolerancias y escenarios de aplicación más exigentes, nuestros conocimientos son valiosos.

Herramientas de modelado avanzadas, como PTC (Creo) , desarrollan y perfeccionan estrategias de mecanizado con mucha antelación para materiales específicos, incluso antes del corte de una sola pieza de metal. De esta forma, se reducen los desechos sin sacrificar la precisión. Todas nuestras prácticas operativas están diseñadas para cumplir o superar las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional ( OSHA ) , por lo que las recomendaciones que ofrecemos sobre cómo manipular diferentes materiales en la práctica consideran no solo la seguridad del operador, sino también la integridad de las piezas.

Esto significa que estas estrategias y conocimientos sobre materiales se comparten a partir de una amplia cartera. Ampliamos este conocimiento práctico adquirido para ayudarle a elegir materiales de fresado CNC y evitar costosos errores. Esto le ayudará a reducir la brecha y a obtener resultados de fabricación fiables a partir de las hojas de datos.

¿Cuál es el principio del fresado CNC?

El principio de funcionamiento del proceso de fresado CNC : es básicamente un proceso de extracción de material de una pieza de trabajo mediante rotación, comúnmente herramientas de corte de múltiples puntos.

1. El movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo.

En el proceso de fresado CNC , la herramienta gira a alta velocidad para generar el movimiento principal, mientras que la pieza se mueve con respecto a ella, lo que se denomina movimiento de avance. El trabajo puede ser fijo cuando se requiere que la herramienta complete el movimiento principal y avance simultáneamente.

2. Factor de fuerza de corte

La fuerza de corte se genera a partir del contacto de la herramienta con la superficie de la pieza, lo cual es clave para eliminar el material superficial de la pieza. De hecho, la magnitud de la fuerza de corte depende de muchos factores, como el número de filos, el ángulo del filo, la velocidad de rotación, el avance y la profundidad de corte.

3. Eliminación de material

Bajo la acción de una fuerza de corte, el filo de la herramienta corta la pieza a lo largo de su superficie, eliminando gradualmente el material sobrante. Se pueden procesar varias superficies de la pieza mediante el movimiento triaxial de la herramienta .

4.Parámetros de procesamiento

Los tres parámetros principales del fresado CNC son la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. La velocidad de corte es la velocidad lineal media de la herramienta con respecto a la superficie de la pieza. La tasa de arranque de material depende en gran medida de esto. La velocidad de avance se refiere a la cantidad de material que la herramienta alimenta en cada unidad de tiempo. Estos son muy importantes por su efecto en la rugosidad de la superficie mecanizada y la eficiencia del procesamiento. La profundidad de corte es la profundidad de cada corte de la pieza y determina la cantidad de material que se extraerá en cada corte.

5. Efecto de procesamiento

Este método de regulación ajusta principalmente el efecto del fresado, incluyendo la precisión, la rugosidad superficial y la eficiencia del proceso. La selección adecuada de la cantidad de corte y el tipo de herramienta permite un control preciso de la forma y el tamaño de la pieza.

6.Tipo de fresadora

Las fresadoras CNC se utilizan tradicionalmente para el procesamiento. Existen diversas variedades; por ejemplo, fresadoras horizontales, fresadoras verticales y fresadoras de pórtico, entre otras. Se pueden aplicar al proceso de fresado en diversos tamaños y niveles de complejidad, y son equipos indispensables en la fabricación moderna.

¿Qué materiales se utilizan en el fresado CNC ?

Una pregunta frecuente que recibimos es: " ¿Qué materiales se pueden fresar con CNC ?". La gama es amplia y abarca diversos metales y plásticos para satisfacer las diversas necesidades de la industria. A continuación, se presenta una lista de algunos materiales de mecanizado CNC de uso común:

1. Materiales metálicos

Los materiales metálicos son uno de los materiales más comunes y utilizados en el mecanizado CNC . Se caracterizan por su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, y cumplen con diversos requisitos de procesamiento complejo y preciso. En general, algunos de los materiales metálicos más utilizados son:

2. Material plástico

En cuanto a la popularidad de las opciones para el fresado por control numérico computarizado (CNC) , el plástico sigue siendo una de las opciones preferidas debido a la amplia gama disponible a precios relativamente bajos y a la necesidad de un mecanizado mucho más rápido. A continuación, se presentan algunos materiales plásticos comunes para el fresado CNC :

3. Plástico ABS

El plástico ABS contiene tres tipos de monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Sus características son: fácil disponibilidad de materias primas, buen rendimiento general, bajo precio y amplia aplicación. Es un plástico de ingeniería y uno de los materiales más utilizados en las industrias manufacturera y química. Es duro, firme y rígido. Sus principales aplicaciones son las carcasas de electrodomésticos y autopartes.

4. Nailon (PA)

Un tipo de polímero que contiene grupos amida en unidades repetitivas de la cadena principal macromolecular. Presenta tenacidad, resistencia a la abrasión, autolubricación y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento. Puede sustituir al cobre y a todo tipo de metales no ferrosos en la fabricación de productos mecánicos, químicos y eléctricos, como engranajes de bombas de combustible diésel, bombas de agua, sellos de alta presión y tuberías de aceite, como nuevos materiales de ingeniería.

5. Resina de polioximetileno (POM)

El POM es un tipo de resina sintética, también llamada resina de polioximetileno. Presenta características como alta rigidez, alta dureza, ligereza y resistencia al desgaste. Por estas razones, generalmente reemplaza a los plásticos metálicos. Sus principales campos de aplicación abarcan desde engranajes, rodamientos, autopartes, máquinas herramienta y artículos de primera necesidad hasta tuberías y accesorios, instrumentos de precisión y materiales de construcción.

5. Vidrio orgánico (PMMA)

Se divide en cuatro categorías: vidrio orgánico incoloro y transparente, colorido y transparente, perlado y gofrado. Es altamente transparente, con excelente estabilidad química, rendimiento mecánico y resistencia a la intemperie. Es fácil de colorear, procesar y posee una apariencia atractiva. Se utiliza ampliamente en lámparas y electrodomésticos decorativos.

6. Policarbonato (PC)

El PC es un tipo de plástico termoplástico de ingeniería con excelentes propiedades mecánicas, ópticas, eléctricas y térmicas. Son termoplásticos ultrarresistentes y fáciles de procesar que se utilizan en casi todos los ámbitos de la vida: desde electrodomésticos hasta iluminación automotriz, instrumentos médicos y envases.

7. Polipropileno (PP)

El polipropileno es un tipo de resina sintética termoplástica con propiedades superiores, como resistencia química y térmica, aislamiento eléctrico, alta resistencia mecánica y una excelente capacidad de procesamiento, lo que le confiere una alta resistencia al desgaste. Gracias a sus versátiles propiedades, se ha utilizado ampliamente en maquinaria, automoción, electrónica, construcción, textiles, embalaje, agricultura, silvicultura, pesca y procesamiento de alimentos.

8. Polieteretercetona (PEEK)

El PEEK es un plástico de ingeniería especial con propiedades superiores, como resistencia a altas temperaturas, autolubricación, fácil procesamiento y alta resistencia mecánica . Permite fabricar y procesar una amplia gama de piezas mecánicas, como engranajes de automóviles, filtros de aceite, arrancadores de cambio, piezas de motores de aviación, ruedas de lavadoras automáticas y piezas de equipos médicos.

9. Cloruro de polivinilo (PVC)

Aunque este material tiende a deformarse y puede requerir mayores márgenes de mecanizado para alcanzar las tolerancias requeridas , tiene una serie de ventajas en relación con otras aplicaciones: es económico y fácil de procesar.

Más que mecanizado CNC de precisión ; además de la fabricación eficaz de dispositivos médicos , también existe una alianza estratégica. Este caso práctico demostrará cómo la ingeniería de valor y el diseño específico para cada aplicación superan las barreras críticas, manteniendo al mismo tiempo el pleno cumplimiento normativo y estándares de rendimiento ejemplares.

Figura 2: Una colección seleccionada de diseños de metal mecanizados por CNC por LS Manufacturing

Caso médico de LS Manufacturing: Mecanizado CNC asequible para componentes de navegación quirúrgica

Ante las rigurosas exigencias de la medicina de precisión, esta startup de dispositivos médicos se enfrentaba a un doble reto: el coste y la eficiencia en el desarrollo de las piezas estructurales de los sistemas de navegación quirúrgica de nueva generación. En su búsqueda de materiales de aleación de titanio de alto rendimiento y alto coste, los largos ciclos de procesamiento la sometían a una gran presión, dado su ya ajustado presupuesto de I+D y su plazo de lanzamiento de productos.

Desafío del cliente

Esta empresa emergente de dispositivos médicos está diseñando un Sistema de Navegación Quirúrgica que incluye piezas estructurales de alta precisión, diseño ligero y biocompatibilidad superficial. Desafortunadamente, su especificación original en aleación de titanio generó presiones insostenibles, debido a costos de material excepcionalmente altos y ciclos de mecanizado prolongados, que afectaron tanto su presupuesto de desarrollo como su crítico plazo de lanzamiento al mercado, dentro del competitivo panorama de los dispositivos médicos.

Solución de fabricación LS

Un análisis detallado y exhaustivo de la aplicación demostró que, si bien las piezas requerían una durabilidad de grado médico, su naturaleza no permitía su implantación. Sugerimos sustituirlas por una aleación de aluminio de alta calidad , tratada con un acabado superficial especializado de anodizado duro . De hecho, esto proporcionó un enfoque novedoso para mantener propiedades mecánicas equivalentes y, al mismo tiempo, proporcionar una resistencia al desgaste superior mediante la tecnología de recubrimiento anodizado , que supera ampliamente las necesidades de la esterilización médica.

Resultados entregados

El valor añadido provino de la optimización estratégica de costos de la solución de ingeniería. De esta manera, el cliente pudo reducir aproximadamente un 40% de los costos unitarios de fabricación, a la vez que mejoró todas las especificaciones de rendimiento: un ejemplo real de mecanizado CNC rentable . La excelente maquinabilidad también contribuyó en aproximadamente un 35% a la reducción total del cronograma del proyecto, lo que permitió un lanzamiento oportuno del producto y una importante ventaja competitiva en su segmento de mercado objetivo.

Este caso ilustra cómo nuestro equipo de ingeniería y el análisis DFM pueden transformar su enfoque en la selección de materiales para fresado CNC , impactando directamente en la rentabilidad y la velocidad de su proyecto. Para obtener un presupuesto personalizado de servicios de fresado CNC , contáctenos hoy mismo.

¿Listo para avanzar con su proyecto de mecanizado CNC de precisión? LS Manufacturing le ofrece servicios expertos de mecanizado CNC. Envíe su diseño para obtener un presupuesto gratuito de fresado CNC y un análisis DFM. Para empezar.

¿Cuáles son las ventajas del fresado CNC?

El fresado por control numérico computarizado (CNC) es una variante de la tecnología de mecanizado moderna. Emplea principalmente computadoras, maquinaria de precisión y tecnologías de automatización, lo que le confiere numerosas ventajas para la fabricación moderna. A continuación, se explican las principales ventajas del fresado CNC .

1. Posee un alto grado de automatización con un alto grado de precisión: las máquinas herramienta CNC pueden realizar el procesamiento automático y complejo programado sin interferencia humana; por lo tanto, se puede lograr una alta eficiencia de producción ya que se reducen los errores humanos.
2. También ofrece una gran flexibilidad: basta con unos pocos cambios sencillos en el programa para que un sistema CNC produzca productos con diferentes diseños. Por lo tanto, los sistemas CNC pueden aplicarse a la producción diversificada de lotes pequeños .
3. Mejora de la eficiencia: Con la vinculación multitarea/multicoordenada, algunas piezas con formas complejas pueden procesarse con la ayuda de una máquina CNC. Los cambios en la forma y el tamaño de la pieza solo se pueden realizar mediante modificaciones en el programa CNC. Además, con frecuencia, una máquina CNC no requiere operario durante todos los ciclos de trabajo, lo que aumenta aún más la productividad.
4. Alta seguridad: La mayoría de las funciones de las máquinas herramienta CNC se operan automáticamente en el proceso; por lo tanto, hay menos posibilidades de que el trabajador entre en contacto directo con la maquinaria o cualquier instrumento peligroso, y eso hace que el lugar de trabajo sea más seguro.
5. Amplia gama de aplicaciones: Tiene una gama muy amplia de aplicaciones, que van desde las industrias aeroespaciales, la industria de fabricación de automóviles, equipos médicos, fabricación de moldes , etc.

¿Cuáles son algunas de las desventajas de una fresadora CNC?

Si bien el fresado CNC se ha convertido en una herramienta de fabricación esencial en la era moderna, su uso presenta numerosas desventajas en ciertos aspectos. Desventajas del fresado CNC :

1. Alto requerimiento de personal de mantenimiento: Si bien el CNC exige una baja calidad en los operadores , seguramente requiere demandas técnicas muy altas por parte del personal de mantenimiento.
2. La ruta de operación es difícil de controlar: porque la ruta del CNC es bastante diferente a la de cualquier otra máquina herramienta común; además, se necesita cierta experiencia y conocimientos durante la programación y la depuración.
3. Difícil de reparar: Como hay tantos dispositivos electrónicos y mecánicos integrados en una sola máquina herramienta CNC , en caso de fallas en algunas partes, las reparaciones podrían volverse complicadas y difíciles.
4. Posibles problemas de procesamiento: Acabado superficial deficiente, vibraciones o traqueteos, herramienta rota, piezas fuera de tolerancia, precisión dimensional deficiente, entre otros problemas de procesamiento que pueden surgir. Estos pueden deberse a diversas causas, como el desgaste de la herramienta, parámetros de corte deficientes o poca rigidez de la máquina herramienta.

Figura 3: Materiales poliméricos clave para aplicaciones de mecanizado CNC de LS Manufacturing

¿En qué hay que fijarse al elegir un fabricante de fresadoras CNC?

Lo más importante es encontrar un socio adecuado para los servicios de mecanizado CNC . Los factores a considerar podrían ser:

1. Rendimiento de la capacidad

• Equipo de fabricación: Verifique si está equipado con fresadoras avanzadas controladas por computadora y de tipo terminal. Dichas máquinas suelen tener ventajas como su fácil manejo, estabilidad de rendimiento y alta eficiencia de producción.
• Capacidad técnica: Se refiere a si existe una rica experiencia en el fresado de bloques de aluminio dentro del equipo técnico del fabricante, si puede resolver algunos problemas complejos en el procesamiento de forma autónoma y promover la innovación y la mejora tecnológica .

2. Control de calidad

• Procedimientos de calidad: Conozca el procedimiento de inspección que siguen. El sistema debe contener un registro de inspección de piezas. cada etapa de la producción con respecto a la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad general satisfaciendo sus necesidades.
• Certificaciones de Calidad: La certificación de calidad representa el estándar de calidad aplicable al documento certificado, emitido por el fabricante de dicho documento. Por ejemplo, la ISO 9001 , que demuestra que una empresa se adhiere a un sistema de gestión de calidad.

3. Capacidad de tiempo de pedido

• Determine su capacidad: en relación con la carga de trabajo que realizan actualmente y si pueden entregar los proyectos dentro del plazo estipulado. Considere la cantidad requerida de piezas y los lotes de producción promedio .
• Comunicación y transparencia: Por ejemplo, te informarían si tal o cual plazo de entrega se cumpliría o no; también sobre los retrasos. La claridad en todos los aspectos te mantendría preparado en cada paso y evitaría cuellos de botella en los proyectos.

4. Cost

• Cotizaciones competitivas: Solicite presupuestos de más de un fabricante. Si bien el costo es un factor importante, priorice la calidad y las características en lugar del precio más bajo.
• Detalle: Se debe solicitar una cotización detallada de todos los costos de mecanizado, acabado del material y cualquier otro costo adicional que pudiera generarse. Esto facilitará la comparación con cotizaciones más específicas.
• Relación calidad-precio: consideración general de la propuesta de valor: el precio más alto no suele ser el mejor valor si no se puede garantizar la calidad, la capacidad o la entrega a tiempo requeridas.

5. Credibilidad y reputación

• Reputación en la industria: Es bueno saber qué prestigio y reputación tiene la empresa que fabrica estos artículos, y optar por el fabricante con una buena trayectoria y amplio reconocimiento.
• Reseñas de clientes: Las reseñas y comentarios proporcionados por otros clientes se pueden consultar para tener una idea de la calidad del servicio que el cliente puede recibir del fabricante y qué tipo de calidad del producto se ofrece para satisfacer las demandas de los clientes.

LS Manufacturing: Su mejor socio en fresado CNC

LS Manufacturing es una empresa profesional en servicios de fresado . Con equipos avanzados y amplia experiencia en procesamiento, estamos familiarizados con todo tipo de materiales y procesos. Ofrecemos soluciones personalizadas según las necesidades del cliente. Ya sea para lotes pequeños, producción en serie o producción a gran escala, garantizamos la calidad del producto y el plazo de entrega. Agradecemos su consulta. Nos comprometemos a brindarle el mejor servicio y ser su socio de primera elección.

Figura 4: Una colección de piezas industriales fresadas con precisión por CNC de LS Manufacturing

Preguntas frecuentes

1. ¿En qué se diferencia el fresado CNC, por ejemplo, del aluminio al acero inoxidable?

Una variable clave sería el costo del material. Generalmente, el fresado CNC de aluminio suele ser el más económico, seguido del de acero inoxidable ; sin embargo, el costo final, considerando el precio del material, el tiempo de mecanizado y el desgaste de la herramienta, puede variar. Para obtener una cotización más precisa de fresado CNC de aluminio vs. acero , le recomendamos que envíe sus planos para una cotización con total transparencia.

2. ¿Cómo elegir el material perfecto para un prototipo aeroespacial en CNC?

El factor principal es su alta relación resistencia-peso. El material de construcción suele ser aluminio 7075 , mientras que las zonas de alta temperatura se fabrican con titanio. Nuestros ingenieros profesionales podrán asesorarle utilizando esta guía de selección de materiales CNC para satisfacer sus necesidades específicas de rendimiento y presupuesto.

3. ¿Qué tiene de especial la experiencia de LS Manufacturing en el mecanizado de plásticos de ingeniería de alto rendimiento como PEEK?

Sí, tenemos amplia experiencia. La clave está en evitar la deformación mediante un control adecuado del calor y la sujeción. Nos aseguramos de utilizar trayectorias y parámetros de herramienta especiales para garantizar la estabilidad dimensional en estos materiales de mecanizado CNC .

4. ¿Qué otros factores contribuyen, además del material, al coste final y al plazo de entrega de las piezas fresadas con CNC?

Todos estos factores influyen en el coste y el tiempo: complejidad de la pieza, tolerancias, acabado superficial y cantidad del pedido. Puede ahorrar mucho optimizando sus diseños según los principios del análisis DFM . Entregamos un informe DFM gratuito con cada presupuesto.

5. ¿Puede proporcionar muestras de múltiples materiales para probar y comparar?

Por supuesto, recomendamos encarecidamente crear prototipos antes de la producción en masa. Podemos usar el mismo programa para crear sus muestras con diferentes materiales (aluminio, nailon, POM, etc. ), de modo que pueda probar visualmente la funcionalidad, sentir, comparar el rendimiento y tomar las decisiones más fiables basadas en datos para la producción final.

6. Equilibrio entre la resistencia de los materiales y la dificultad del mecanizado en el fresado CNC.

Cuanto más detallado sea su dibujo, más preciso será su presupuesto. Suba su archivo CAD para obtener un presupuesto gratuito e instantáneo de fresado CNC y análisis DFM de LS Manufacturing.

7. Mi diseño tiene paredes delgadas; ¿qué material es más fácil de mecanizar y tiene menos probabilidades de deformarse?

Se recomienda una aleación de aluminio o POM para elementos con paredes delgadas. Ambos presentan buena rigidez y estabilidad dimensional, y son menos propensos a deformarse bajo las fuerzas de corte del acabado. Las estrategias incluyen pequeñas profundidades de corte, altas velocidades de rotación y tecnología de microfresado para garantizar la precisión de los elementos con paredes delgadas.

8. ¿Cómo puedo obtener una cotización precisa del servicio de fresado CNC?

Para obtener la cotización más precisa, se requiere un plano detallado. Suba su archivo CAD a LS Manufacturing para obtener una cotización instantánea y gratuita, junto con un análisis DFM que considera el material, el diseño y la cantidad.

Resumen

La selección de materiales es fundamental en cualquier proyecto de fresado CNC. Influye directamente en el rendimiento y la vida útil de la pieza, su precio y la eficiencia de la producción. A continuación, encontrará una guía de materiales para fresado CNC con información detallada que facilita la comprensión del razonamiento lógico detrás de la selección de materiales y la importancia de la colaboración con un socio experimentado.

Ningún reto en la selección de materiales debe frenar su impulso innovador. Como su principal fabricante de mecanizado CNC , LS Manufacturing puede convertir sus diseños en productos de alta calidad. Envíenos ahora sus planos CAD para obtener un presupuesto en línea eficiente y un análisis DFM profesional. ¡Impulsemos juntos su proyecto!

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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