La guida definitiva ai materiali per fresatura CNC: tutto ciò che devi sapere

I materiali per la fresatura CNC sono fondamentali per la produzione di precisione, ma la scelta di quello ottimale rappresenta una sfida significativa. Dopotutto, si tratta di un continuo compromesso tra qualità e accuratezza dei pezzi , un controllo dei costi aggressivo e tempi di consegna ridotti da parte di ingegneri e responsabili degli acquisti. Una scelta errata del materiale influenzerebbe direttamente i ritardi nei progetti, lo sforamento dei budget e persino i guasti dei prodotti, influendo quindi sulla competitività complessiva.

La scelta dei materiali giusti per la fresatura CNC è un primo passo fondamentale in qualsiasi progetto. Questa guida di LS Manufacturing, azienda leader nella lavorazione CNC , vi aiuterà a orientarvi in ​​questa complessa decisione, garantendovi risultati di lavorazione CNC di precisione e ottimizzando i costi .

Guida di riferimento rapido ai materiali per fresatura CNC

La seguente guida fornisce un punto di partenza basato sugli obiettivi di progettazione chiave. Ti stai chiedendo come scegliere i materiali CNC per la tua specifica applicazione? La tabella seguente fornisce un rapido confronto tra i materiali più comuni per la fresatura CNC per orientare la tua scelta tra opzioni come alluminio CNC e acciaio inossidabile . Una volta soddisfatti i requisiti prestazionali chiave, valuta ulteriormente le proprietà critiche del materiale, la sua lavorabilità, il costo complessivo e la disponibilità, e collabora con i tuoi partner di produzione per confermare che la selezione finale soddisfi tutte le esigenze specifiche dell'applicazione.

Figura 1: Selezione del materiale e flusso di processo per la fresatura CNC di LS Manufacturing

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

I concetti teorici hanno poco valore nella nostra guida, poiché sono stati fondati su contesti produttivi reali. La nostra competenza abbraccia l'intero spettro dei servizi di lavorazione CNC, dalla prototipazione rapida alla produzione su larga scala. I dati e i casi di studio qui condivisi derivano da questa vasta esperienza. Abbiamo consegnato con successo oltre 50.000 componenti personalizzati realizzati con leghe aerospaziali ad alta resistenza e materiali medicali biocompatibili. Questa esperienza diretta conferma che, quando si tratta delle tolleranze e degli scenari applicativi più rigorosi, le nostre conoscenze sono preziose.

Strumenti di modellazione avanzati, come PTC (Creo) , sviluppano e perfezionano strategie di lavorazione con largo anticipo per materiali specifici, prima ancora del taglio di un singolo pezzo di metallo. In questo modo, gli scarti vengono ridotti senza rinunciare alla precisione. Tutte le nostre procedure operative sono concepite per essere conformi, o addirittura superare, quelle stabilite dall'Occupational Safety and Health Administration ( OSHA ) , quindi le raccomandazioni che possiamo fornire su come gestire i diversi materiali nella pratica tengono conto non solo della sicurezza degli operatori, ma anche dell'integrità dei componenti.

Ciò significa che queste strategie e conoscenze sui materiali vengono condivise partendo da un ampio portfolio. Applichiamo le conoscenze pratiche acquisite per aiutarvi a scegliere i materiali per la fresatura CNC ed evitare costose insidie. Ciò contribuirà a colmare il divario nell'ottenere risultati di produzione affidabili dalle schede tecniche.

Qual è il principio della fresatura CNC?

Principio di funzionamento del processo di fresatura CNC : si tratta fondamentalmente di un processo di rimozione del materiale da un pezzo in lavorazione mediante rotazione, solitamente mediante utensili da taglio multi-punta.

1. Il movimento relativo dell'utensile e del pezzo in lavorazione

Nel processo di fresatura CNC , l'utensile ruota ad alta velocità attorno al mandrino per formare il movimento principale, mentre il pezzo si muove rispetto all'utensile, detto movimento di avanzamento. Il lavoro può essere bloccato quando è necessario che l'utensile completi il ​​movimento principale e l'avanzamento contemporaneamente.

2. Fattore di forza di taglio

La generazione della forza di taglio avviene tramite il contatto della parte tagliente dell'utensile con la superficie del pezzo, che è la chiave per rimuovere il materiale superficiale del pezzo. In realtà, l'entità della forza di taglio è correlata a molti fattori, come il numero di taglienti, l'angolo di inclinazione, la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio.

3. Rimozione del materiale

Sotto l'azione di una forza di taglio, il tagliente dell'utensile taglia il pezzo in lavorazione lungo la sua superficie, rimuovendo gradualmente il materiale superfluo. È possibile trattare solo alcune superfici di lavoro del pezzo; ciò avviene tramite il movimento su tre assi dell'utensile .

4.Parametri di elaborazione

I tre parametri principali nella fresatura CNC includono la velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio. La velocità di taglio è la velocità lineare media dell'utensile rispetto alla superficie del pezzo. La velocità di asportazione del materiale dipende in larga misura da questo parametro. La velocità di avanzamento si riferisce alla quantità di materiale asportato dall'utensile in ogni unità di tempo. Questi parametri sono molto importanti per il loro effetto sulla rugosità della superficie lavorata e sull'efficienza della lavorazione. La profondità di taglio è la profondità per ogni taglio del pezzo e determina la quantità di materiale asportato con ogni taglio.

5.Effetto di elaborazione

Questo metodo di regolazione regola principalmente l'effetto della fresatura, che include la precisione della lavorazione, la rugosità superficiale e l'efficienza della stessa. Una selezione razionale della quantità di taglio e del tipo di utensile consentirà un controllo di alta precisione sulla forma e sulle dimensioni del pezzo.

6.Tipo di fresatrice

I luoghi tradizionali in cui viene eseguita la fresatura CNC sono le fresatrici . Ne esistono diverse tipologie; ad esempio, ci sono fresatrici orizzontali e verticali, fresatrici a portale, tra le altre. Possono essere utilizzate per il processo di fresatura in diverse dimensioni e con diversi livelli di complessità, e rappresentano attrezzature indispensabili nella produzione moderna.

Quali materiali vengono utilizzati nella fresatura CNC ?

Una domanda frequente che riceviamo è: " Quali materiali possono essere lavorati con fresatura CNC ?". La gamma è ampia e comprende vari metalli e materie plastiche per soddisfare le esigenze di diversi settori industriali. Ecco un elenco di alcuni materiali comunemente utilizzati per la lavorazione CNC :

1. Materiali metallici

I materiali metallici sono tra i materiali più comuni e ampiamente utilizzati per la lavorazione CNC . Sono caratterizzati da elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione, conduttività termica e soddisfano diversi requisiti di lavorazione complessa e precisa. In generale, i seguenti sono alcuni dei materiali metallici più comunemente utilizzati:

2. Materiale plastico

Parlando della popolarità delle opzioni di fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) , la plastica è ancora una delle scelte preferite perché offre un'ampia gamma di opzioni a prezzi relativamente bassi e richiede tempi di lavorazione molto più rapidi. Ecco alcuni materiali plastici comuni per la fresatura CNC :

3. Plastica ABS

La plastica ABS contiene tre tipi di monomeri: acrilonitrile, butadiene e stirene. Le caratteristiche dei materiali sono le seguenti: materie prime facilmente reperibili, buone prestazioni generali, prezzo contenuto e ampia applicazione. È un tipo di plastica ingegneristica e uno dei materiali più utilizzati nell'industria manifatturiera e chimica. Il materiale è duro, compatto e rigido. I suoi principali campi di applicazione sono gli involucri di elettrodomestici e componenti per auto.

4. Nylon (PA)

Un tipo di polimero contenente gruppi ammidici in unità ripetute della catena principale macromolecolare, caratterizzato da tenacità, resistenza all'abrasione, autolubrificazione e ampio intervallo di temperature di esercizio. Può sostituire il rame e tutti i tipi di metalli non ferrosi nella produzione di prodotti meccanici, chimici ed elettrici come ingranaggi per pompe di carburante diesel, pompe dell'acqua, guarnizioni ad alta pressione e tubi per olio, come nuovi materiali ingegneristici.

5. Resina di poliossimetilene (POM)

Il POM è un tipo di resina sintetica, noto anche come resina poliossimetilene. Vanta caratteristiche quali elevata rigidità, elevata durezza, leggerezza e resistenza all'usura. Per questi motivi, generalmente sostituisce le plastiche metalliche. I suoi principali campi di applicazione spaziano da ingranaggi, cuscinetti, componenti per auto, macchine utensili, prodotti di uso quotidiano, a tubi e accessori, strumenti di precisione e materiali da costruzione.

5. Vetro organico (PMMA)

Si divide in quattro categorie: vetro organico incolore e trasparente, colorato e trasparente, perlescente e goffrato. È altamente trasparente, con stabilità chimica, prestazioni meccaniche e resistenza agli agenti atmosferici superiori. È facilmente colorabile, facilmente lavorabile e possiede un aspetto gradevole. È ampiamente utilizzato in lampade e apparecchi decorativi.

6. Policarbonato (PC)

Il PC è un tipo di materiale termoplastico ingegneristico, con elevate proprietà meccaniche, ottiche, elettriche e termiche. Si tratta di materiali termoplastici ultraresistenti e facili da lavorare, utilizzati in quasi ogni ambito della vita: dagli elettrodomestici all'illuminazione per autoveicoli, dagli strumenti medici ai contenitori per imballaggio.

7. Polipropilene (PP)

Il polipropilene è un tipo di resina sintetica termoplastica con proprietà superiori, tra cui resistenza chimica e termica, isolamento elettrico, elevata resistenza meccanica e buone proprietà di lavorazione, tra cui elevata resistenza all'usura. Grazie alle sue proprietà versatili, è ampiamente utilizzato in macchinari, automobili, elettronica, edilizia, tessile, imballaggio, agricoltura, silvicoltura, pesca e trasformazione alimentare.

8. Polietereterchetone (PEEK)

Il PEEK è una speciale plastica tecnica con proprietà superiori, tra cui resistenza alle alte temperature, autolubrificazione, facile lavorazione ed elevata resistenza meccanica . È possibile produrre e lavorare una vasta gamma di componenti meccanici, tra cui ingranaggi per automobili, filtri dell'olio, motorini di avviamento del cambio, parti di motori aeronautici, ruote di lavatrici automatiche e componenti di apparecchiature mediche.

9. Cloruro di polivinile (PVC)

Sebbene questo materiale tenda a deformarsi e possa richiedere tolleranze di lavorazione più ampie per raggiungere le tolleranze richieste , presenta una serie di vantaggi rispetto ad altre applicazioni: è economico e facile da lavorare.

Oltre alla lavorazione CNC di precisione , oltre all'efficace produzione di dispositivi medici , c'è anche la partnership strategica. Questo caso di studio dimostrerà come l'ingegneria del valore e la progettazione specifica per l'applicazione superino le barriere critiche, mantenendo al contempo la piena conformità normativa e standard di prestazione esemplari.

Figura 2: Una raccolta curata di progetti in metallo lavorati a CNC di LS Manufacturing

LS Manufacturing Medical Case: lavorazione CNC conveniente per componenti di navigazione chirurgica

Di fronte alle rigide esigenze imposte dalla medicina di precisione, questa startup di dispositivi medici si è trovata ad affrontare una duplice sfida, legata a costi ed efficienza, nello sviluppo delle parti strutturali dei sistemi di navigazione chirurgica di nuova generazione. Con la ricerca di materiali in lega di titanio ad alte prestazioni e costi elevati, i lunghi cicli di lavorazione hanno messo l'azienda sotto forte pressione, alla luce del budget già limitato per la ricerca e sviluppo e della finestra temporale di lancio del prodotto.

Sfida del cliente

Questa startup produttrice di dispositivi medici sta progettando un sistema di navigazione chirurgica, che include componenti strutturali ad alta precisione, dal design leggero e dalla biocompatibilità superficiale. Sfortunatamente, le specifiche originali in lega di titanio hanno imposto pressioni insostenibili, a causa dei costi eccezionalmente elevati dei materiali e dei cicli di lavorazione prolungati, sia sul budget di sviluppo che sui tempi critici di lancio sul mercato, nel panorama competitivo dei dispositivi medici.

Soluzione di produzione LS

Un'analisi dettagliata e approfondita dell'applicazione ha dimostrato che, sebbene i componenti richiedessero sicuramente una durabilità di livello medicale, la natura dei componenti stessi non era impiantabile. Abbiamo suggerito di sostituirli con una lega di alluminio di alta qualità , ulteriormente trattata con la speciale finitura superficiale di anodizzazione dura . In effetti, questo ha fornito un nuovo approccio per mantenere proprietà meccaniche equivalenti, fornendo al contempo una resistenza all'usura superiore grazie alla tecnologia di rivestimento anodizzato , che supera facilmente le esigenze della sterilizzazione medica.

Risultati consegnati

Il valore aggiunto è derivato dall'ottimizzazione strategica dei costi della soluzione ingegnerizzata. In questo modo, il cliente ha potuto ridurre di circa il 40% i costi di produzione unitari, migliorando al contempo tutte le specifiche prestazionali: un vero esempio di lavorazione CNC economicamente vantaggiosa . L'elevata lavorabilità ha contribuito in modo analogo a circa il 35% della riduzione totale dei tempi di progetto, consentendo un lancio tempestivo del prodotto e un significativo vantaggio da pioniere nel segmento di mercato di riferimento.

Questo caso evidenzia come il nostro team di ingegneri e l'analisi DFM possano trasformare il vostro approccio alla selezione dei materiali per la fresatura CNC , con un impatto diretto sulla convenienza e sulla velocità del vostro progetto. Per un preventivo personalizzato per il servizio di fresatura CNC , contattateci oggi stesso.

Pronti a procedere con il vostro progetto di lavorazione CNC di precisione? LS Manufacturing è qui per fornirvi servizi di lavorazione CNC di alta qualità. Inviate il vostro progetto per un preventivo gratuito per il servizio di fresatura CNC e un'analisi DFM. per iniziare.

Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?

La fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) è una delle moderne tecnologie di lavorazione. Utilizza principalmente computer, macchinari di precisione e tecnologie di automazione, offrendo quindi numerosi vantaggi per la produzione moderna. I principali vantaggi della fresatura CNC sono illustrati di seguito.

1. Possiede un elevato grado di automazione con un alto grado di precisione: le macchine utensili CNC sono in grado di eseguire lavorazioni automatiche e complesse programmate senza l'intervento umano; pertanto, è possibile ottenere un'elevata efficienza produttiva poiché si riducono gli errori umani.
2. Presenta inoltre un'elevata flessibilità: bastano poche semplici modifiche al programma per consentire a un sistema CNC di produrre prodotti con design diversi. Pertanto, i sistemi CNC possono essere utilizzati per produzioni diversificate di piccoli lotti .
3. Miglioramento dell'efficienza: in caso di collegamento multitasking/multi-coordinate, alcuni pezzi con forme complesse possono essere lavorati con l'ausilio di una macchina CNC. Le modifiche alla forma e alle dimensioni del pezzo possono essere apportate solo modificando il programma CNC. Inoltre, molto spesso una macchina CNC non richiede l'intervento di un operatore durante tutti i cicli di lavorazione, il che aumenta ulteriormente la produttività.
4. Alta sicurezza: La maggior parte delle funzioni delle macchine utensili CNC vengono eseguite automaticamente durante il processo; di conseguenza, il rischio che il lavoratore entri in contatto diretto con macchinari o strumenti pericolosi è minore, rendendo il posto di lavoro più sicuro.
5. Ampia gamma di applicazioni: ha una gamma molto ampia di applicazioni, che spaziano dall'industria aerospaziale, all'industria automobilistica, alle apparecchiature mediche, alla produzione di stampi e così via.

Quali sono alcuni degli svantaggi di una fresatrice CNC?

Sebbene la fresatura CNC sia diventata uno strumento di produzione essenziale nell'era moderna, lavorarci presenta numerosi svantaggi in alcuni punti. Svantaggi della fresatura CNC :

1. Elevati requisiti per il personale addetto alla manutenzione: sebbene il CNC richieda una bassa qualità da parte degli operatori , richiede sicuramente requisiti tecnici molto elevati da parte del personale addetto alla manutenzione.
2. Il percorso operativo è difficile da controllare: poiché il percorso del CNC è piuttosto diverso da quello di qualsiasi altra macchina utensile ordinaria, sono inoltre necessarie una certa esperienza e competenza durante la programmazione e il debug.
3. Difficile da riparare: poiché sono così tanti i dispositivi elettronici e meccanici integrati in un'unica macchina utensile CNC , in caso di guasti ad alcune parti, le riparazioni potrebbero diventare complicate e difficili.
4. Possibili problemi di lavorazione: scarsa finitura superficiale, vibrazioni o vibrazioni, rottura dell'utensile, pezzi fuori tolleranza, scarsa precisione dimensionale, tra gli altri problemi di lavorazione che possono presentarsi. Questi possono essere dovuti a molteplici cause, come l'usura dell'utensile, parametri di taglio inadeguati o scarsa rigidità della macchina utensile.

Figura 3: Materiali polimerici chiave per applicazioni di lavorazione CNC di LS Manufacturing

Su cosa bisogna concentrarsi quando si sceglie un produttore di fresatura CNC?

Ciò che conta di più è trovare un partner adeguato per i servizi di lavorazione CNC . I fattori da tenere in considerazione potrebbero essere:

1. Prestazioni di capacità

• Attrezzature di produzione: verificare se il macchinario è dotato di fresatrici avanzate , controllate da computer e di tipo terminale. Tali macchine presentano solitamente pregi quali facilità e semplicità d'uso, stabilità nelle prestazioni e alta efficienza produttiva.
• Capacità tecnica: si riferisce alla presenza di una vasta esperienza nella fresatura di blocchi di alluminio all'interno del team tecnico del produttore, alla capacità di risolvere autonomamente alcuni problemi complessi nella lavorazione e di promuovere l'innovazione e il miglioramento tecnologico .

2. Controllo di qualità

• Procedure di qualità: conoscere la procedura di ispezione seguita. Il sistema dovrebbe contenere una registrazione per l'ispezione delle parti in ogni fase della produzione in termini di precisione dimensionale, finitura superficiale e qualità complessiva, soddisfacendo le vostre esigenze.
• Certificazioni di qualità: la certificazione di qualità rappresenta lo standard di qualità applicabile al documento certificato, rilasciato dal produttore di quel particolare documento. Esempi possono includere la ISO 9001 , che attesta che un'azienda aderisce a un sistema di gestione della qualità.

3. Capacità di tempo di ordine

• Stabilisci le loro capacità: in relazione al carico di lavoro che stanno attualmente svolgendo e alla loro capacità di consegnare i progetti entro i tempi stabiliti. Considera la quantità richiesta di componenti e i lotti di produzione medi .
• Comunicazione e trasparenza: ad esempio, ti faranno sapere se i tempi di consegna saranno rispettati o meno; anche eventuali ritardi. La chiarezza su tutti gli aspetti ti consentirà di essere preparato in ogni fase ed eviterà colli di bottiglia nei progetti.

4. Costo

• Preventivi competitivi: Richiedi preventivi a più produttori. Anche se i costi sono un problema, punta sulla qualità e sulle funzionalità piuttosto che sul prezzo più basso.
• Dettagli: il preventivo deve essere richiesto in forma dettagliata, includendo tutti i costi di lavorazione, finitura dei materiali e qualsiasi altro costo aggiuntivo che potrebbe derivare. Questo faciliterà il confronto con preventivi più specifici.
• Rapporto qualità-prezzo: valutazione complessiva della proposta di valore: il prezzo più alto spesso non è quello più conveniente se non è possibile garantire la qualità, la capacità o la consegna puntuale richieste.

5. Credibilità e reputazione

• Reputazione del settore: è bene sapere quale prestigio e reputazione ha l'azienda che produce questi articoli e scegliere il produttore con una buona reputazione e un'ampia notorietà.
• Recensioni dei clienti: le recensioni e i feedback forniti da altri clienti possono essere presi in considerazione per farsi un'idea della qualità del servizio che il cliente può ricevere dal produttore e del tipo di qualità del prodotto messo a disposizione per soddisfare le esigenze dei clienti.

LS Manufacturing: il tuo miglior partner per la fresatura CNC

LS Manufacturing è un'azienda specializzata in servizi di fresatura . Grazie a attrezzature all'avanguardia e a una vasta esperienza nella lavorazione, conosciamo tutti i tipi di materiali e processi di lavorazione. Forniamo soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. Che si tratti di piccoli lotti, produzioni in serie o su larga scala, la qualità del prodotto e i tempi di consegna sono garantiti. Siamo lieti di ricevere la vostra richiesta, la nostra azienda si impegna a offrirvi il miglior servizio e ad essere il vostro partner di prima scelta.

Figura 4: Una raccolta di parti industriali fresate con precisione CNC da LS Manufacturing

Domande frequenti

1. In che modo la fresatura CNC differisce, ad esempio, dall'alluminio all'acciaio inossidabile?

Una variabile chiave è il costo del materiale. In genere, la fresatura CNC dell'alluminio tende a essere la meno costosa, seguita dall'acciaio inossidabile ; anche in questo caso, tuttavia, il costo finale, tenendo conto del prezzo del materiale, dei tempi di lavorazione e dell'usura degli utensili, può variare. Per un preventivo più preciso sulla fresatura CNC dell'alluminio rispetto all'acciaio , vi consigliamo di inviare i vostri disegni per un preventivo in totale trasparenza.

2. Come scegliere il materiale perfetto per un prototipo aerospaziale su CNC?

Il fattore principale è l'elevato rapporto resistenza/peso. Materiali: il materiale di costruzione in genere include alluminio 7075 , mentre le aree ad alta temperatura sono realizzate in titanio. I nostri ingegneri professionisti saranno in grado di consigliarvi utilizzando questa guida alla selezione dei materiali CNC per soddisfare qualsiasi esigenza specifica in termini di prestazioni e budget.

3. Cosa rende così speciale l'esperienza di LS Manufacturing nella lavorazione di materie plastiche tecniche ad alte prestazioni come il PEEK?

Sì, abbiamo una vasta esperienza. Il segreto sta nell'evitare la deformazione gestendo correttamente il calore e il serraggio. Ci assicuriamo che vengano utilizzati percorsi utensile e parametri specifici per garantire la stabilità dimensionale di tali materiali lavorati a CNC .

4. Oltre al materiale, quali altri fattori contribuiscono al costo finale e ai tempi di consegna dei pezzi fresati CNC?

Tutti questi fattori influenzano costi e tempi: complessità del pezzo, tolleranze, finitura superficiale, quantità ordinata. È possibile risparmiare notevolmente ottimizzando i progetti secondo i principi dell'analisi DFM . Forniamo un report DFM gratuito con ogni preventivo.

5. Potete fornire campioni di più materiali per test e confronti?

Naturalmente, consigliamo vivamente la prototipazione prima della produzione in serie. Possiamo utilizzare lo stesso programma per creare i vostri campioni utilizzando materiali diversi (alluminio, nylon, POM, ecc. ), così potrete testare visivamente funzionalità, sensazioni tattili, confrontare le prestazioni e prendere le decisioni più affidabili basate sui dati per la produzione finale.

6. Equilibrio tra resistenza dei materiali e difficoltà di lavorazione nella fresatura CNC.

Più dettagliato è il tuo disegno, più accurato sarà il preventivo. Carica il tuo file CAD per un preventivo gratuito e immediato per il servizio di fresatura CNC e l'analisi DFM di LS Manufacturing.

7. Il mio progetto presenta pareti sottili; quale materiale è più facile da lavorare e ha meno probabilità di deformarsi?

Per le caratteristiche con pareti sottili si consiglia l'utilizzo di una lega di alluminio o di un POM. Entrambi presentano buona rigidità e stabilità dimensionale e sono meno soggetti a deformazioni sotto l'azione delle forze di taglio derivanti dalla finitura. Le strategie includono piccole profondità di taglio, elevate velocità di rotazione e tecnologia di microfresatura per garantire la precisione delle caratteristiche con pareti sottili.

8. Come posso ottenere un preventivo accurato per un servizio di fresatura CNC?

Il preventivo più accurato richiede un disegno dettagliato. Carica il tuo file CAD su LS Manufacturing per un preventivo gratuito e immediato e un'analisi DFM che tenga conto di materiale, design e quantità.

Riepilogo

La selezione dei materiali è il fulcro di qualsiasi progetto di fresatura CNC. Influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata del componente, sul suo prezzo e sull'efficienza produttiva. Di seguito, una guida ai materiali per la fresatura CNC , contenente informazioni dettagliate volte a facilitare la comprensione del ragionamento logico alla base della selezione dei materiali e a spiegare perché la collaborazione con un partner esperto sia così importante.

Nessuna sfida nella scelta dei materiali deve ostacolare il tuo slancio innovativo. In qualità di principale produttore di lavorazioni CNC , LS Manufacturing è in grado di trasformare i tuoi progetti in prodotti di alta qualità. Inviaci subito i tuoi disegni CAD per un preventivo online efficiente e un'analisi DFM professionale. Portiamo avanti il ​​tuo progetto insieme!

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Sito web: https://lsrpf.com/

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web: www.lsrpf.com .