CNC 밀링 재료에 대한 완벽 가이드: 알아야 할 모든 것

CNC 밀링 재료 는 정밀 제조에 필수적이지만, 최적의 재료를 선택하는 것은 상당한 어려움을 수반합니다. 엔지니어와 구매 담당자는 부품 품질과 정확도, 비용 절감, 그리고 촉박한 납기 사이에서 끊임없이 절충해야 하기 때문입니다. 잘못된 재료 선택은 프로젝트 지연, 예산 초과, 심지어 제품 불량으로 이어져 전반적인 경쟁력에 악영향을 미칠 수 있습니다.

CNC 밀링 작업에 적합한 재료를 선택하는 것은 모든 프로젝트에서 매우 중요한 첫 단계입니다. CNC 가공 분야의 선두 기업인 LS Manufacturing에서 제공하는 이 가이드는 복잡한 재료 선택 과정을 안내하여 정밀한 CNC 가공 결과를 얻는 동시에 비용 효율성을 극대화 할 수 있도록 도와줍니다.

CNC 밀링 재료에 대한 빠른 참조 가이드

다음 가이드는 주요 설계 목표를 기반으로 한 출발점을 제공합니다. 특정 용도에 맞는 CNC 가공 재료를 어떻게 선택해야 할지 고민이신가요? 아래 표는 CNC 가공에 사용되는 일반적인 재료들을 비교하여 CNC 알루미늄과 스테인리스강과 같은 옵션 중에서 선택하는 데 도움을 줍니다. 주요 성능 요구 사항을 충족한 후에는 재료의 핵심 특성, 가공성, 전체 비용 및 가용성을 추가로 평가하고, 제조 파트너와 협력하여 최종 선택이 해당 용도의 모든 특수한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

그림 1: LS Manufacturing의 CNC 밀링용 재료 선택 및 공정 흐름

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

저희의 컨설팅은 실제 제조 환경에서 얻은 경험을 바탕으로 하기 때문에 이론적인 개념보다는 실질적인 전문성을 우선시합니다. 신속한 프로토타이핑 부터 대량 생산에 이르기까지 CNC 가공 서비스 전반에 걸친 폭넓은 경험을 보유하고 있으며, 여기에 공유된 데이터와 사례 연구는 이러한 풍부한 경험에서 도출된 것입니다. 고강도 항공우주 합금부터 생체 적합성 의료 소재에 이르기까지 5만 개 이상의 맞춤형 부품을 성공적으로 납품해 왔습니다. 이러한 직접적인 경험을 통해 가장 엄격한 공차와 다양한 적용 시나리오에서도 저희의 통찰력이 얼마나 가치 있는지를 확인할 수 있습니다.

PTC(Creo) 와 같은 고급 모델링 도구는 금속 조각 하나를 절삭하기 훨씬 전에 특정 재료에 대한 가공 전략을 개발하고 개선합니다. 이를 통해 정밀도를 유지하면서도 불량품 발생을 줄일 수 있습니다. 당사의 모든 운영 절차는 미국 산업안전보건청( OSHA ) 의 기준을 준수하거나 능가하도록 설계되었으므로, 다양한 재료를 다루는 방법에 대한 권장 사항은 작업자 안전뿐만 아니라 부품의 품질까지 고려합니다.

즉, 방대한 포트폴리오를 바탕으로 전략과 재료에 대한 심층적인 통찰력을 공유합니다. 축적된 실무 지식을 활용하여 CNC 밀링 재료를 선택 하고 비용이 많이 드는 함정을 피하는 방법을 알려드립니다. 이를 통해 데이터 시트만으로는 얻을 수 없는 신뢰할 수 있는 제조 결과를 도출할 수 있도록 지원합니다.

CNC 밀링의 원리는 무엇인가요?

CNC 밀링 공정의 작동 원리 : 기본적으로 회전을 통해 공작물에서 재료를 제거하는 공정이며, 일반적으로 여러 개의 절삭날이 있는 공구를 사용합니다.

1. 공구와 공작물의 상대 운동

CNC 밀링 공정 에서 공구는 스핀들을 중심으로 고속으로 회전하여 주 운동을 이루고, 공작물은 공구에 대해 상대적으로 이동하는데, 이를 이송 운동이라고 합니다. 공작물이 주 운동과 이송 운동을 동시에 완료해야 할 경우, 공작물을 고정할 수 있습니다.

2. 절단력 계수

절삭력은 공구의 절삭 부분이 공작물 표면과 접촉할 때 발생하며, 이는 공작물 표면 재료를 제거하는 핵심 요소입니다. 실제로 절삭력의 크기는 절삭날의 개수, 날 각도, 회전 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 여러 요인에 의해 결정됩니다.

3. 재료 제거

절삭력의 작용으로 공구의 절삭날이 공작물의 표면을 따라 절삭하면서 불필요한 재료를 점진적으로 제거합니다. 공작물의 여러 가공면을 가공할 수 있으며, 이는 공구의 3축 운동을 통해 이루어집니다.

4. 처리 매개변수

CNC 밀링 의 세 가지 주요 매개변수는 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이입니다. 절삭 속도는 공작물 표면에 대한 공구의 평균 선형 속도입니다. 재료 제거율은 이 속도에 크게 좌우됩니다. 이송 속도는 단위 시간당 공구가 이송하는 양을 나타냅니다. 이 세 가지 매개변수는 가공 표면의 조도와 가공 효율에 큰 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 절삭 깊이는 공작물을 한 번 절삭할 때의 깊이를 나타내며, 한 번의 절삭으로 제거되는 재료의 양을 결정합니다.

5.처리 효과

이 조절 방식은 주로 밀링 가공의 효과, 즉 가공 정밀도, 표면 조도 및 가공 효율을 조정합니다 . 절삭량과 공구 종류를 적절하게 선택하면 공작물의 형상과 크기를 매우 정밀하게 제어 할 수 있습니다.

6. 밀링 머신의 종류

CNC 밀링 가공이 전통적으로 이루어지는 곳은 밀링 머신 입니다. 수평 밀링 머신, 수직 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신 등 다양한 종류가 있습니다. 이러한 밀링 머신은 다양한 크기와 복잡성 수준의 밀링 가공 작업에 적용될 수 있으며, 현대 제조에서 없어서는 안 될 필수 장비입니다.

CNC 밀링에는 어떤 재료가 사용되나요 ?

자주 받는 질문 중 하나는 " CNC 밀링으로 어떤 재료를 가공할 수 있나요 ?" 입니다. 가공 가능한 재료의 범위는 매우 넓어 다양한 산업 분야의 요구를 충족하기 위해 여러 금속과 플라스틱을 아우릅니다. 다음은 일반적으로 사용되는 CNC 가공 재료 의 목록입니다.

1. 금속 재료

금속 재료는 CNC 가공에 가장 흔하고 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 높은 강도, 우수한 내식성, 열전도율을 특징으로 하며 복잡하고 정밀한 가공에 필요한 다양한 요구 사항을 충족합니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료는 다음과 같습니다.

2. 플라스틱 재질

CNC 밀링 가공 옵션의 인기에 대해 이야기하자면, 플라스틱은 여전히 ​​가장 선호되는 소재 중 하나입니다. 비교적 저렴한 가격에 다양한 옵션을 이용할 수 있고, 가공 시간도 훨씬 빠르기 때문입니다. 다음은 CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 플라스틱 소재의 몇 가지입니다.

3. ABS 플라스틱

ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 세 가지 단량체로 구성됩니다 . 이 소재의 특징은 원료를 쉽게 구할 수 있고, 전반적인 성능이 우수하며, 가격이 저렴하고, 적용 분야가 넓다는 점입니다. ABS 는 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 제조 및 화학 산업에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 단단하고 견고하며 강성이 뛰어납니다. 주요 적용 분야는 가전제품 케이스 및 자동차 부품입니다.

4. 나일론(PA)

고분자 주쇄의 반복 단위에 아미드기를 포함하는 일종의 고분자인 이 소재는 인성, 내마모성, 자가 윤활성 및 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 디젤 연료 펌프 기어, 워터 펌프, 고압 밀봉재, 송유관과 같은 기계, 화학 및 전기 제품 제조에 사용되는 구리 및 각종 비철금속을 대체할 수 있는 새로운 엔지니어링 소재입니다.

5. 폴리옥시메틸렌 수지(POM)

POM은 합성수지의 일종으로 폴리옥시메틸렌 수지라고도 합니다. 높은 강성, 경도, 경량성 및 내마모성 등의 특성을 지니고 있어 금속 플라스틱을 대체하는 데 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 기어, 베어링, 자동차 부품, 공작기계, 생활용품, 파이프 및 부속품, 정밀기기, 건축자재 산업 등 매우 다양합니다.

5. 유기 유리(PMMA)

유리는 무색 투명, 유색 투명, 진주광택, 엠보싱 유기 유리 등 네 가지 종류로 나뉩니다. 투명도가 매우 높고 화학적 안정성, 기계적 성능, 내후성이 뛰어납니다. 또한 착색과 가공이 용이하고 외관이 아름답습니다. 조명기구 및 장식용품에 널리 사용됩니다.

6. 폴리카보네이트(PC)

PC는 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 일종으로, 뛰어난 기계적, 광학적, 전기적, 열적 특성을 지니고 있습니다. 매우 견고하고 가공이 용이한 이 열가소성 플라스틱은 가전제품부터 자동차 조명, 의료기기, 포장 용기에 이르기까지 생활의 거의 모든 분야에 사용됩니다.

7. 폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 내화학성, 내열성, 절연성, 높은 기계적 강도, 우수한 가공성 및 내마모성 등 뛰어난 특성을 지닌 열가소성 합성수지의 일종입니다. 이러한 다재다능한 특성 덕분에 기계, 자동차, 전자, 건축, 섬유, 포장, 농업, 임업, 어업 및 식품 가공 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

8. 폴리에테르에테르케톤(PEEK)

PEEK는 고온 저항성, 자체 윤활성, 가공 용이성 및 높은 기계적 강도를 비롯한 우수한 특성을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차 기어, 오일 필터, 변속 시동 장치, 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 바퀴, 의료 기기 부품 등 매우 다양한 기계 부품을 제조 및 가공할 수 있습니다.

9. 폴리염화비닐(PVC)

이 소재는 변형되기 쉽고 요구되는 공차를 얻기 위해 더 큰 가공 여유가 필요할 수 있지만, 다른 용도에 비해 저렴하고 가공이 용이하다는 여러 장점이 있습니다.

정밀 CNC 가공 그 이상; 효과적인 의료기기 제조 외에도 전략적 파트너십이 중요합니다. 본 사례 연구는 가치 공학 및 응용 분야별 설계가 어떻게 주요 장벽을 극복하고, 동시에 모든 규제 준수 및 탁월한 성능 기준을 유지하는지 보여줄 것입니다.

그림 2: LS Manufacturing에서 엄선한 CNC 가공 금속 디자인 컬렉션

LS Manufacturing 의료 사례: 수술 내비게이션 부품을 위한 경제적인 CNC 가공

정밀 의학의 요구에 부응해야 하는 이 의료기기 스타트업 기업은 차세대 수술 내비게이션 시스템의 구조 부품 개발에 있어 비용과 효율성이라는 이중적인 과제에 직면해 있었습니다. 고성능 고가의 티타늄 합금 소재를 추구하면서 긴 가공 기간이 소요되었고, 이는 이미 빠듯한 연구 개발 예산과 제품 출시 기한을 고려할 때 큰 압박으로 작용했습니다.

고객 과제

이 신생 의료기기 회사는 경량 설계와 생체 적합성 표면을 갖춘 고정밀 구조 부품을 포함하는 수술 내비게이션 시스템을 개발하고 있습니다. 그러나 당초 티타늄 합금을 사용하려던 계획은 재료비가 지나치게 높고 가공 시간이 길어 개발 예산과 치열한 의료기기 시장 경쟁 속에서 중요한 시장 출시 일정에 심각한 부담을 안겨주었습니다.

LS 제조 솔루션

상세하고 심층적인 적용 분석 결과 , 해당 부품들은 의료용 등급의 ​​내구성이 필수적이지만, 이식용으로는 적합하지 않은 것으로 나타났습니다. 이에 우리는 해당 부품들을 고품질 알루미늄 합금 으로 교체하고, 특수 경질 양극 산화 처리 로 표면을 보강할 것을 제안했습니다. 실제로, 이 방법은 양극 산화 코팅 기술을 통해 우수한 내마모성을 제공하면서도 동등한 기계적 특성을 유지하는 혁신적인 접근 방식을 제시했으며, 이는 의료용 멸균 기준을 훨씬 뛰어넘는 수준입니다.

결과 도출

핵심 가치는 엔지니어링 솔루션의 전략적 비용 최적화 에서 비롯되었습니다. 이를 통해 고객은 모든 성능 사양을 향상시키면서 단위 제조 비용을 약 40% 절감할 수 있었는데, 이는 비용 효율적인 CNC 가공 의 진정한 사례입니다. 뛰어난 가공성은 프로젝트 기간 단축에 약 35%를 기여하여 적시에 제품을 출시하고 목표 시장에서 상당한 선발 주자 이점을 확보할 수 있도록 했습니다.

본 사례는 당사의 엔지니어링 팀과 DFM(설계 결함 해석) 분석 이 CNC 밀링 재료 선택 방식을 어떻게 혁신하여 프로젝트의 비용 효율성과 속도에 직접적인 영향을 미칠 수 있는지 보여줍니다. 맞춤형 CNC 밀링 서비스 견적을 원하시면 지금 바로 문의하십시오.

정밀 CNC 가공 프로젝트를 시작할 준비가 되셨습니까? LS Manufacturing은 전문적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 지금 설계 도면을 제출하시면 무료 CNC 밀링 견적 및 DFM 분석을 받아보실 수 있습니다. 시작하려면.

CNC 밀링의 장점은 무엇인가요?

컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링은 현대 가공 기술의 한 종류입니다. 주로 컴퓨터, 정밀 기계 및 자동화 기술을 활용하여 작동하며, 따라서 현대 제조에 여러 가지 장점을 제공합니다. CNC 밀링의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. CNC 공작기계는 높은 수준의 자동화와 정밀도를 갖추고 있습니다. 사람의 개입 없이 프로그래밍된 자동화 및 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있으므로 인적 오류가 줄어들어 생산 효율이 크게 향상됩니다.
2. 또한 CNC 시스템은 높은 유연성을 자랑합니다. 프로그램에서 몇 가지 간단한 변경만으로 다양한 디자인의 제품을 생산할 수 있기 때문에, 소량 다품종 생산에 적합합니다.
3. 효율성 향상: 멀티태스킹/다좌표 ​​연동 방식에서는 CNC 기계를 이용하여 복잡한 형상의 부품도 가공할 수 있습니다. 가공물의 형상 및 크기 변경은 CNC 프로그램 수정만으로 가능합니다. 또한, CNC 기계는 대부분의 작업 주기 동안 작업자 없이 작동하므로 생산성이 더욱 향상됩니다.
4. 높은 보안 수준: CNC 공작기계 의 대부분 기능은 공정 중에 자동으로 작동되므로 작업자가 기계나 위험한 도구와 직접 접촉할 가능성이 적어 작업장이 더욱 안전해집니다.
5. 폭넓은 응용 분야: 항공우주 산업, 자동차 제조 산업, 의료 기기, 금형 제조 등 매우 폭넓은 분야에서 응용됩니다.

CNC 밀링 머신의 단점은 무엇인가요?

CNC 밀링은 현대 시대에 필수적인 제조 도구가 되었지만, 사용 시 여러 가지 단점이 있습니다. CNC 밀링의 단점은 다음과 같습니다.

1. 유지보수 인력에 대한 높은 요구 조건: CNC 장비는 작업자의 숙련도가 낮아도 괜찮지만, 유지보수 인력에게는 매우 높은 기술적 요구 조건을 요구합니다.
2. CNC 가공 경로는 일반적인 공작기계와 상당히 다르기 때문에 제어가 어렵습니다. 또한 프로그래밍 및 디버깅 과정에서 경험과 전문 지식이 필요합니다.
3. 수리가 어렵습니다. CNC 공작기계 에는 수많은 전자 및 기계 장치가 통합되어 있기 때문에 일부 부품에 고장이 발생할 경우 수리가 복잡하고 어려워질 수 있습니다.
4. 가공 과정에서 발생할 수 있는 문제점 으로는 표면 조도 불량, 진동 또는 채터링, 공구 파손, 허용 오차 범위를 벗어난 부품, 치수 정확도 저하 등이 있습니다. 이러한 문제점들은 공구 마모, 부적절한 절삭 매개변수, 공작기계의 강성 부족 등 다양한 원인으로 발생할 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 제공하는 CNC 가공용 주요 고분자 소재

CNC 밀링 장비 제조업체를 선택할 때 무엇에 집중해야 할까요?

가장 중요한 것은 CNC 가공 서비스를 제공할 적합한 파트너를 찾는 것입니다. 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

1. 능력 수행

• 제조 설비: 컴퓨터 제어 방식의 터미널형 고급 밀링 머신이 장착되어 있는지 확인하십시오. 이러한 기계는 일반적으로 조작이 간편하고 성능이 안정적이며 생산 효율이 높다는 장점이 있습니다.
• 기술적 역량: 이는 제조업체의 기술팀 내에 알루미늄 블록 가공에 대한 풍부한 경험이 있는지, 가공 과정에서 발생하는 복잡한 문제를 자율적으로 해결할 수 있는지, 그리고 기술 혁신과 개선을 촉진할 수 있는지 를 의미합니다.

2. 품질 관리

• 품질 관리 절차: 그들이 따르는 검사 절차를 숙지하십시오. 시스템에는 부품 검사 기록이 포함되어 있어야 합니다. 치수 정확도, 표면 마감 및 전반적인 품질 측면에서 모든 생산 단계가 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
• 품질 인증: 품질 인증은 해당 문서의 제조업체가 발행하는, 인증 대상 문서에 적용되는 품질 표준을 나타냅니다. 예를 들어 ISO 9001 인증은 기업이 품질 경영 시스템을 준수하고 있음을 보여줍니다.

3. 주문 처리 능력

• 그들의 역량을 파악하십시오: 현재 수행 중인 업무량과 지정된 기간 내에 프로젝트를 완료할 수 있는지 여부를 확인하십시오. 필요한 부품 수량과 평균 생산 배치도 고려하십시오 .
• 소통과 투명성: 예를 들어, 납품 기한이 맞는지 여부나 지연 여부를 알려줍니다. 모든 측면에 대한 명확성은 모든 단계에서 준비된 상태를 유지하고 프로젝트 진행 중 병목 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4. 비용

• 경쟁력 있는 견적: 여러 제조업체로부터 견적을 받아보세요 . 비용도 중요하지만, 최저가보다는 품질과 기능을 우선시해야 합니다.
• 항목별 견적: 가공, 재료 마감 및 기타 발생할 수 있는 추가 비용을 포함한 모든 비용이 항목별로 명시된 견적서를 요청해야 합니다. 이렇게 하면 보다 구체적인 견적서와 쉽게 비교할 수 있습니다.
• 가격 대비 가치: 전체적인 가치 제안을 고려해야 합니다. 가장 높은 가격 견적이 항상 최선의 가치는 아닙니다. 필요한 품질, 기능 또는 납기를 보장할 수 없는 경우라면 더욱 그렇습니다.

5. 신뢰성과 평판

• 업계 평판: 해당 제품을 제조하는 회사의 명성과 평판을 파악하는 것이 중요하며, 좋은 실적과 폭넓은 인지도를 가진 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다.
• 고객 리뷰: 다른 고객들이 제공한 리뷰와 피드백을 통해 제조업체로부터 어떤 품질의 서비스를 받을 수 있는지, 그리고 고객의 요구를 충족시키기 위해 어떤 품질의 제품을 제공하는지 파악할 수 있습니다.

LS Manufacturing: 최고의 CNC 밀링 파트너

LS Manufacturing은 분쇄 서비스 전문 기업입니다 . 첨단 장비와 풍부한 가공 경험을 바탕으로 다양한 재료와 공정을 능숙하게 다룹니다. 고객의 요구에 맞춰 맞춤형 솔루션을 제공하며, 소량 생산부터 대량 생산까지 모든 규모에 대해 품질과 납기를 보장합니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오. LS Manufacturing은 최고의 서비스를 제공하고 고객의 첫 번째 선택이 될 수 있도록 최선을 다하겠습니다.

그림 4: LS Manufacturing에서 정밀 CNC 가공으로 제작한 산업 부품 모음

자주 묻는 질문

1. CNC 밀링은 알루미늄과 스테인리스강을 가공할 때 어떤 차이가 있나요?

가장 중요한 변수 중 하나는 재료비입니다. 일반적으로 알루미늄 CNC 밀링이 가장 저렴하고 그 다음으로 스테인리스강이 저렴합니다 . 하지만 재료비, 가공 시간, 공구 마모 등을 고려하면 최종 비용은 달라질 수 있습니다. 알루미늄과 스테인리스강 CNC 밀링 견적을 보다 정확하게 비교하려면 도면을 투명하게 제출해 주시기 바랍니다.

2. CNC 가공으로 항공우주 시제품 제작에 가장 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇일까요?

주요 요인은 높은 강도 대비 무게입니다. 재질 구성에는 일반적으로 알루미늄 7075가 사용 되며, 고온 부위는 티타늄으로 제작됩니다. 당사의 전문 엔지니어들이 이 CNC 재질 선택 가이드를 활용하여 성능 및 예산에 대한 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

3. LS Manufacturing이 PEEK와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 가공하는 데 있어 특별한 경험을 가진 이유는 무엇일까요?

네, 저희는 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 핵심은 열과 클램핑을 적절히 관리하여 변형을 방지하는 것입니다. 저희는 특수 공구 경로와 매개변수를 사용하여 CNC 가공 재료 의 치수 안정성을 보장합니다.

4. 재료 외에 CNC 가공 부품의 최종 비용 및 납기에 영향을 미치는 다른 요인은 무엇입니까?

부품의 복잡성, 공차, 표면 마감, 주문 수량 등 모든 요소가 비용과 시간에 영향을 미칩니다. DFM(설계 제조성 분석) 원칙에 따라 설계를 최적화하면 상당한 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 모든 견적서에 무료 DFM 보고서를 한 부씩 제공해 드립니다.

5. 테스트 및 비교를 위해 여러 재료의 샘플을 제공해 주실 수 있습니까?

물론, 대량 생산 전에 시제품 제작을 적극 권장합니다. 알루미늄, 나일론, POM 등 다양한 소재를 사용하여 동일한 프로그램으로 샘플을 제작할 수 있으므로, 기능, 촉감, 성능 등을 시각적으로 테스트하고 최종 생산을 위한 가장 신뢰할 수 있는 데이터 기반 결정을 내릴 수 있습니다.

6. CNC 밀링에서 재료 강도와 가공 난이도 간의 균형.

도면이 상세할수록 견적의 정확도가 높아집니다. CAD 파일을 업로드하시면 LS Manufacturing에서 무료로 즉시 CNC 밀링 서비스 견적 및 DFM 분석을 받아 보실 수 있습니다.

7. 제 디자인은 벽이 얇습니다. 가공하기 쉽고 변형될 가능성이 적은 재료는 무엇일까요?

얇은 벽면을 가진 형상에는 알루미늄 합금 또는 POM(폴리옥소메탈레이트) 소재를 사용하는 것이 좋습니다. 두 소재 모두 강성과 치수 안정성이 우수하며, 마무리 가공 시 발생하는 절삭력에 의해 변형될 가능성이 적습니다. 얇은 벽면 형상의 정밀도를 확보하기 위해서는 절삭 깊이를 최소화하고, 회전 속도를 높이며, 마이크로 밀링 기술을 적용하는 것이 효과적입니다.

8. CNC 밀링 서비스 견적을 정확하게 받으려면 어떻게 해야 하나요?

가장 정확한 견적을 위해서는 상세 도면이 필요합니다. LS Manufacturing에 CAD 파일을 업로드하시면 재료, 설계 및 수량을 고려한 무료 견적 및 DFM 분석을 즉시 받아보실 수 있습니다 .

요약

CNC 밀링 프로젝트에서 재료 선택은 가장 중요한 요소입니다. 재료 선택은 부품의 성능과 수명, 가격, 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래 가이드에서는 CNC 밀링 재료에 대한 자세한 정보를 제공하여 재료 선택의 논리적 근거와 경험이 풍부한 파트너와의 협력이 왜 중요한지 설명합니다.

소재 선정의 어려움 때문에 혁신적인 프로젝트 진행에 차질이 생기지 않도록 도와드립니다. LS Manufacturing은 CNC 가공 전문 업체 로서 고객님의 디자인을 고품질 제품으로 구현해 드립니다. 지금 바로 CAD 도면을 보내주시면 효율적인 온라인 견적 및 전문적인 DFM 분석을 제공해 드립니다. 고객님의 프로젝트를 함께 성공적으로 이끌어 나가겠습니다!

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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