Полное руководство по материалам для фрезерования на станках с ЧПУ: все, что вам нужно знать.

Материалы для фрезерования на станках с ЧПУ имеют основополагающее значение для высокоточной обработки, однако выбор оптимального материала представляет собой серьезную проблему. В конце концов, это связано с постоянным компромиссом между качеством и точностью деталей , жестким контролем затрат и сжатыми сроками выполнения заказов со стороны инженеров и менеджеров по закупкам. Неправильный выбор материала напрямую повлияет на задержки проекта, превышение бюджета и даже отказ продукции, что, в свою очередь, скажется на общей конкурентоспособности.

Выбор правильных материалов для фрезерования на станках с ЧПУ — важнейший первый шаг в любом проекте. Это руководство от LS Manufacturing, ведущего производителя оборудования для обработки на станках с ЧПУ , поможет вам разобраться в этом сложном вопросе, обеспечив получение высокоточных результатов обработки на станках с ЧПУ и оптимизировав процесс для экономически эффективной обработки .

Краткое справочное руководство по материалам для фрезерования на станках с ЧПУ

Данное руководство представляет собой отправную точку, основанную на ключевых целях проектирования. Интересуетесь, как выбрать материалы для ЧПУ-обработки для вашего конкретного применения? В таблице ниже приведено краткое сравнение распространенных материалов для ЧПУ-фрезерования, которое поможет вам сделать выбор между такими вариантами, как алюминий для ЧПУ и нержавеющая сталь . После того, как будут удовлетворены основные требования к производительности, дополнительно оцените критически важные свойства материала, его обрабатываемость, общую стоимость и доступность, а также сотрудничайте с вашими производственными партнерами, чтобы подтвердить, что окончательный выбор будет соответствовать всем специфическим потребностям применения.

Рисунок 1: Выбор материала и технологическая схема фрезерования на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Теоретические концепции мало что значат в наших рекомендациях, поскольку они основаны на реальном опыте производства. Наш опыт охватывает весь спектр услуг по обработке на станках с ЧПУ, от быстрого прототипирования до полномасштабного производства. Представленные здесь данные и примеры из практики основаны на этом обширном опыте. Мы успешно изготовили более 50 000 деталей на заказ из высокопрочных аэрокосмических сплавов и биосовместимых медицинских материалов. Этот непосредственный опыт подтверждает, что когда речь идет о самых жестких допусках и сценариях применения, наши рекомендации будут иметь большое значение.

Современные инструменты моделирования, такие как PTC (Creo) , позволяют разрабатывать и совершенствовать стратегии обработки конкретных материалов задолго до начала резки даже одной детали металла. Таким образом, сокращается количество отходов без ущерба для точности. Все наши производственные процессы соответствуют или превосходят требования Управления по охране труда и технике безопасности ( OSHA ) , поэтому наши рекомендации по работе с различными материалами учитывают не только безопасность оператора, но и целостность деталей.

Это означает, что мы делимся этими стратегиями и знаниями о материалах, опираясь на обширный портфель разработок. Мы используем полученные практические знания, чтобы помочь вам понять, как выбирать материалы для фрезерования на станках с ЧПУ и избегать дорогостоящих ошибок. Это поможет вам добиться надежных результатов в производстве, используя только технические характеристики.

В чём принцип работы фрезерного станка с ЧПУ?

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ : по сути, это процесс удаления материала с заготовки путем вращения, обычно с помощью многоточечных режущих инструментов.

1. Относительное движение инструмента и заготовки.

В процессе фрезерования на станках с ЧПУ инструмент вращается с высокой скоростью относительно шпинделя, образуя основное движение, в то время как заготовка перемещается относительно инструмента, что называется подачей. Заготовку можно зафиксировать таким образом, чтобы инструмент одновременно выполнял основное движение и подачу.

2. Коэффициент силы резания

Сила резания возникает в результате контакта режущей части инструмента с поверхностью заготовки, что является ключевым моментом для удаления поверхностного материала заготовки. Фактически, величина силы резания зависит от многих факторов, таких как количество режущих кромок, угол заточки, скорость вращения, скорость подачи и глубина резания.

3. Удаление материала

Под действием силы резания режущая кромка инструмента срезает заготовку по ее поверхности, постепенно удаляя с нее излишки материала. Обработке поддается лишь несколько рабочих поверхностей заготовки; это осуществляется путем трехкоординатного перемещения инструмента .

4. Параметры обработки

Три основных параметра в фрезеровании на станках с ЧПУ включают скорость резания, скорость подачи и глубину резания. Скорость резания — это средняя линейная скорость инструмента относительно поверхности заготовки. От нее во многом зависит скорость съема материала. Скорость подачи — это величина подачи инструмента за единицу времени. Эти параметры очень важны с точки зрения их влияния на шероховатость обработанной поверхности и эффективность обработки. Глубина резания — это глубина каждого прохода инструмента по заготовке, и она определяет, сколько материала будет удалено за один проход.

5. Эффект обработки

Этот метод регулирования в основном корректирует эффект фрезерной обработки, включая точность обработки, шероховатость поверхности и эффективность обработки. Разумный выбор количества резца и типа инструмента позволит обеспечить высокоточный контроль формы и размеров заготовки.

6. Тип фрезерного станка

Традиционными местами, где осуществляется обработка на станках с ЧПУ, являются фрезерные станки . Существует довольно много их разновидностей; например, есть горизонтальные и вертикальные фрезерные станки, портальные фрезерные станки и другие. Они могут применяться для выполнения фрезерных работ различных размеров и уровней сложности и представляют собой незаменимое оборудование в современном производстве.

Какие материалы используются при фрезеровании на станках с ЧПУ ?

Часто нам задают вопрос: « Какие материалы можно обрабатывать на станках с ЧПУ ?» Диапазон обширен и включает различные металлы и пластмассы, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности промышленности. Вот список некоторых материалов, часто используемых для обработки на станках с ЧПУ :

1. Металлические материалы

Металлы являются одними из наиболее распространенных и широко используемых материалов для обработки на станках с ЧПУ . Они характеризуются высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, теплопроводностью и отвечают различным требованиям сложных и точных процессов обработки. В целом, ниже перечислены некоторые из наиболее часто используемых металлических материалов:

2. Пластиковый материал

Говоря о популярности вариантов для фрезерования с числовым программным управлением (ЧПУ) , пластик по-прежнему остается одним из самых востребованных материалов, поскольку доступен широкий выбор по относительно низким ценам, а время обработки значительно сокращается. Вот некоторые распространенные пластиковые материалы, используемые для фрезерования на станках с ЧПУ :

3. АБС-пластик

В состав АБС-пластика входят три вида мономеров: акрилонитрил, бутадиен и стирол. Характеристики материала следующие: легкодоступное сырье, хорошие общие характеристики, низкая цена и широкое применение. Это один из наиболее широко используемых конструкционных пластиков в обрабатывающей и химической промышленности. Материал твердый, прочный и жесткий. Основные области его применения — корпуса бытовой техники и автомобильные детали.

4. Нейлон (ПА)

Этот полимер, содержащий амидные группы в повторяющихся звеньях основной цепи макромолекулы, обладает прочностью, износостойкостью, самосмазывающими свойствами и широким диапазоном рабочих температур. Он может заменить медь и все виды цветных металлов при изготовлении механических, химических и электрических изделий, таких как шестерни топливных насосов дизельных двигателей, водяные насосы, уплотнения высокого давления и маслопроводы, в качестве нового конструкционного материала.

5. Полиоксиметиленовая смола (ПОМ)

Полиоксиметиленовая смола (ПОМ) — это разновидность синтетической смолы. Она обладает такими характеристиками, как высокая жесткость, высокая твердость, малый вес и износостойкость. По этим причинам она обычно заменяет металлопластики. Основные области ее применения варьируются от производства шестерен, подшипников, автозапчастей, станков, товаров повседневного спроса до труб и комплектующих, прецизионных приборов и строительных материалов.

5. Органическое стекло (ПММА)

Органическое стекло делится на четыре категории: бесцветное и прозрачное, цветное и прозрачное, перламутровое и рельефное. Оно обладает высокой прозрачностью, превосходной химической стабильностью, механическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Легко окрашивается, легко обрабатывается и имеет привлекательный внешний вид. Широко используется в светильниках и декоративных приборах.

6. Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК) — это разновидность термопластичного конструкционного пластика, обладающего высокими механическими, оптическими, электрическими и термическими свойствами. Это сверхпрочные, легко обрабатываемые термопласты, используемые практически во всех сферах жизни: от бытовой техники до автомобильного освещения, медицинских инструментов и упаковочной тары.

7. Полипропилен (ПП)

Полипропилен — это один из видов термопластичных синтетических смол, обладающих превосходными свойствами, включая химическую и термостойкость, электроизоляцию, высокую механическую прочность и хорошие технологические свойства, а также высокую износостойкость. Благодаря своим многогранным свойствам он широко используется в машиностроении, автомобилестроении, электронике, строительстве, текстильной промышленности, упаковке, сельском хозяйстве, лесном хозяйстве, рыболовстве и пищевой промышленности.

8. Полиэфирэфиркетон (PEEK)

PEEK — это особый конструкционный пластик с превосходными свойствами, включая высокую термостойкость, самосмазывание, легкость обработки и высокую механическую прочность . Из него можно изготавливать и обрабатывать широкий спектр механических деталей, включая автомобильные шестерни, маслосъемные сетки, стартеры, детали авиационных двигателей, колеса для автоматических стиральных машин и детали медицинского оборудования.

9. Поливинилхлорид (ПВХ)

Хотя этот материал склонен к деформации и может потребовать больших припусков на механическую обработку для достижения требуемых допусков , он обладает рядом преимуществ по сравнению с другими областями применения: низкая стоимость и простота обработки.

Это не просто высокоточная обработка на станках с ЧПУ ; помимо эффективного производства медицинских изделий , это еще и стратегическое партнерство. В данном тематическом исследовании будет показано, как оптимизация затрат и проектирование с учетом специфики применения позволяют преодолеть критические барьеры, обеспечивая при этом полное соответствие нормативным требованиям и образцовые стандарты производительности.

Рисунок 2: Подборка дизайнов металлических изделий, изготовленных на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Медицинский кейс от LS Manufacturing: Доступная обработка на станках с ЧПУ для компонентов хирургической навигации.

Столкнувшись с жесткими требованиями, предъявляемыми прецизионной медициной, эта стартап-компания, занимающаяся разработкой медицинских устройств, столкнулась с двойной проблемой: стоимостью и эффективностью при разработке конструктивных элементов хирургических навигационных систем следующего поколения. Поиск высокоэффективных и дорогостоящих титановых сплавов, а также длительные технологические циклы создавали для компании огромное давление в условиях и без того ограниченного бюджета на НИОКР и сжатых сроков запуска продукта.

Проблема клиента

Этот стартап, занимающийся разработкой медицинских устройств, создает хирургическую навигационную систему, включающую высокоточные конструкционные детали с легкой конструкцией и биосовместимой поверхностью. К сожалению, первоначальная спецификация на использование титанового сплава создала непосильные условия из-за исключительно высоких затрат на материалы и увеличенных циклов обработки, что негативно сказалось как на бюджете разработки, так и на критически важных сроках вывода на рынок в условиях жесткой конкуренции на рынке медицинских устройств.

LS Manufacturing Solution

Детальный углубленный анализ применения показал, что, хотя детали, безусловно, должны обладать прочностью медицинского класса, сами по себе они не подходят для имплантации. Мы предложили заменить эти детали высококачественным алюминиевым сплавом , дополнительно обработанным специальным твердым анодированием . Действительно, это обеспечило новый подход к сохранению эквивалентных механических свойств при одновременном обеспечении превосходной износостойкости благодаря технологии анодированного покрытия , которая легко превосходит требования медицинской стерилизации.

Достигнутые результаты

Дополнительная ценность была достигнута за счет стратегической оптимизации затрат на разработанное решение. Таким образом, заказчик смог сократить себестоимость производства примерно на 40% , одновременно улучшив все технические характеристики — это реальный пример экономически эффективной обработки на станках с ЧПУ . Отличная обрабатываемость также внесла свой вклад в сокращение сроков проекта примерно на 35% , что позволило своевременно запустить продукт и получить значительное преимущество первопроходца в целевом сегменте рынка.

Этот пример наглядно демонстрирует, как наша инженерная команда и анализ DFM могут изменить ваш подход к выбору материалов для фрезерования на станках с ЧПУ , напрямую влияя на экономическую эффективность и скорость вашего проекта. Для получения индивидуального предложения по услугам фрезерования на станках с ЧПУ свяжитесь с нами сегодня.

Готовы приступить к реализации вашего проекта по высокоточной обработке на станках с ЧПУ ? Компания LS Manufacturing готова предоставить экспертные услуги по обработке на станках с ЧПУ. Отправьте свой проект, чтобы получить бесплатную смету на фрезерование на станках с ЧПУ и анализ DFM (проектирование с учетом технологичности). для начала.

В чём преимущества фрезерования на станках с ЧПУ?

Фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ) — это один из видов современных технологий обработки материалов. В своей работе оно в основном использует компьютеры, прецизионное оборудование и технологии автоматизации, что дает ему ряд преимуществ для современного производства. Основные преимущества фрезерования с ЧПУ описаны ниже.

1. Она обладает высокой степенью автоматизации и высокой точностью: станки с ЧПУ способны выполнять запрограммированную автоматическую и сложную обработку без вмешательства человека; следовательно, достигается высокая эффективность производства, поскольку снижается вероятность человеческих ошибок.
2. Кроме того, система ЧПУ обладает высокой гибкостью: для производства изделий с различными конструкциями требуется лишь несколько простых изменений в программе. Таким образом, системы ЧПУ могут применяться для мелкосерийного разнообразного производства.
3. Повышение эффективности: Благодаря многозадачности/многокоординатной связи, обработка деталей сложной формы на станке с ЧПУ возможна. Изменение формы и размера заготовки может быть осуществлено только путем внесения изменений в программу ЧПУ. Кроме того, станок с ЧПУ часто работает без оператора на протяжении всего рабочего цикла, что еще больше повышает производительность.
4. Высокий уровень безопасности: Большинство функций станков с ЧПУ выполняются автоматически в процессе работы; следовательно, снижается вероятность прямого контакта работника с оборудованием или опасными инструментами, что делает рабочее место более безопасным.
5. Широкий спектр применения: Он имеет очень широкий спектр применения, начиная от аэрокосмической отрасли, автомобилестроения, медицинского оборудования, производства пресс-форм и так далее.

Какие недостатки есть у фрезерных станков с ЧПУ?

Хотя фрезерование с ЧПУ стало незаменимым инструментом в современном производстве, работа с ним имеет ряд недостатков. Недостатки фрезерования с ЧПУ :

1. Высокие требования к обслуживающему персоналу: Хотя к операторам станков с ЧПУ предъявляются низкие требования , к обслуживающему персоналу предъявляются очень высокие технические требования.
2. Контролировать маршрут обработки на станке с ЧПУ сложно, поскольку маршрут значительно отличается от маршрута обработки на любом другом обычном станке; кроме того, для программирования и отладки требуются определенный опыт и квалификация.
3. Сложность ремонта: Поскольку в один станок с ЧПУ интегрировано множество электронных и механических устройств, в случае поломки отдельных деталей ремонт может стать сложным и трудоемким.
4. Возможные проблемы обработки: плохое качество поверхности, вибрация или дребезжание, поломка инструмента, детали, выходящие за пределы допустимых отклонений, низкая точность размеров и другие проблемы обработки. Причиной могут быть различные факторы, такие как износ инструмента, неправильные параметры резания или недостаточная жесткость станка.

Рисунок 3: Ключевые полимерные материалы для обработки на станках с ЧПУ от компании LS Manufacturing.

На что следует обратить внимание при выборе производителя фрезерных станков с ЧПУ?

Наиболее важным является поиск подходящего партнера для услуг по обработке на станках с ЧПУ . Следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Способности к выполнению задач

• Производственное оборудование: Проверьте, оснащено ли оно современными фрезерными станками с компьютерным управлением и терминальным механизмом. Такие станки обычно обладают такими преимуществами, как простота и удобство в эксплуатации, стабильность работы и высокая производительность.
• Технические возможности: Это означает наличие у технической команды производителя богатого опыта в фрезеровании алюминиевых блоков, способность самостоятельно решать сложные задачи обработки и содействовать технологическим инновациям и усовершенствованиям .

2. Контроль качества

• Процедуры контроля качества: Ознакомьтесь с процедурой проверки, которой они следуют. Система должна содержать запись о проверке деталей. На каждом этапе производства обеспечивается точность размеров, качество поверхности и общее качество, отвечающее вашим потребностям.
• Сертификаты качества: Сертификат качества представляет собой применимый стандарт качества для заверяемого документа, выданный производителем данного документа. Примером может служить ISO 9001 , подтверждающий приверженность компании системе управления качеством.

3. Время выполнения заказа. Возможности.

• Оцените их возможности: определите объем работы, которую они выполняют в настоящее время, и возможность выполнения проектов в установленные вами сроки. Учитывайте требуемое количество деталей и средние объемы производства .
• Коммуникация и прозрачность: например, вас уведомят о том, устроит ли вас тот или иной срок сдачи проекта, а также о возможных задержках. Четкость во всех аспектах позволит вам быть готовыми на каждом этапе и избежать заторов в проектах .

4. Стоимость

• Конкурентные предложения: Получите предложения от нескольких производителей. Хотя стоимость имеет значение, отдавайте предпочтение качеству и функциональности, а не самой низкой цене.
• Детализация: Для составления сметы следует запросить подробную смету, включающую все затраты на механическую обработку, отделку материалов и любые другие дополнительные расходы . Это облегчит сравнение с более конкретными предложениями.
• Соотношение цены и качества: Общая оценка ценового предложения – самая высокая цена зачастую не является оптимальным вариантом, если не удается гарантировать требуемое качество, возможности или своевременную доставку.

5. Доверие и репутация

• Репутация в отрасли: Важно знать, каким престижем и репутацией обладает компания-производитель этих товаров, и отдавать предпочтение производителю с хорошей репутацией и широкой известностью.
• Отзывы покупателей: Отзывы и комментарии других покупателей позволяют составить представление о качестве обслуживания, предоставляемого производителем, и о качестве предлагаемой продукции, отвечающей потребностям клиентов.

LS Manufacturing: Ваш лучший партнер в области фрезерования с ЧПУ.

Компания LS Manufacturing — профессиональный поставщик услуг по фрезерованию . Благодаря современному оборудованию и богатому опыту обработки, мы знакомы со всеми видами обрабатываемых материалов и процессов. Мы предлагаем все виды индивидуальных решений в соответствии с требованиями заказчиков. Независимо от масштаба производства — будь то мелкосерийное, серийное или крупномасштабное производство — мы гарантируем качество продукции и сроки поставки. Мы приветствуем ваши запросы, наша компания стремится предоставлять вам лучшие услуги и стать вашим предпочтительным партнером.

Рисунок 4: Коллекция прецизионных промышленных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Часто задаваемые вопросы

1. Чем отличается фрезерование на станках с ЧПУ, например, при обработке алюминия от фрезерования нержавеющей стали?

Одним из ключевых факторов является стоимость материалов. Как правило, фрезерование алюминия на станках с ЧПУ обходится дешевле всего, за ним следует нержавеющая сталь ; однако, опять же, окончательная стоимость с учетом цены материалов, времени обработки и износа инструмента может варьироваться. Для получения более точной сметы на фрезерование алюминия и стали на станках с ЧПУ мы рекомендуем вам предоставить чертежи для расчета стоимости в полном объеме.

2. Как выбрать идеальный материал для аэрокосмического прототипа, изготовленного на станке с ЧПУ?

Главный фактор — высокое соотношение прочности к весу. В качестве конструкционного материала обычно используется алюминий 7075 , а зоны, подверженные воздействию высоких температур, изготавливаются из титана. Наши профессиональные инженеры смогут помочь вам, используя это руководство по выбору материалов для станков с ЧПУ, чтобы удовлетворить любые конкретные потребности в производительности и бюджете.

3. В чем же заключается уникальность опыта компании LS Manufacturing в обработке таких высокоэффективных конструкционных пластиков, как PEEK?

Да, у нас большой опыт. Секрет заключается в предотвращении деформации за счет правильного управления нагревом и зажимом. Мы гарантируем использование специальных траекторий движения инструмента и параметров для обеспечения стабильности размеров при обработке материалов на станках с ЧПУ .

4. Какие еще факторы, помимо материала, влияют на конечную стоимость и сроки выполнения заказа на детали, изготовленные на станках с ЧПУ?

Все эти факторы влияют на стоимость и время: сложность детали, допуски, качество поверхности, объем заказа. Вы можете значительно сэкономить, оптимизировав свои конструкции в соответствии с принципами DFM-анализа . Мы предоставляем один бесплатный DFM-отчет к каждому коммерческому предложению.

5. Можете ли вы предоставить образцы различных материалов для тестирования и сравнения?

Разумеется, мы настоятельно рекомендуем создавать прототипы перед массовым производством. Мы можем использовать одну и ту же программу для создания ваших образцов из различных материалов — алюминия, нейлона, полиоксиметилена и т. д. , — поэтому вы сможете визуально проверить функциональность, оценить тактильные ощущения, сравнить характеристики и принять наиболее обоснованные решения на основе данных для окончательного производства.

6. Баланс между прочностью материала и сложностью обработки при фрезеровании на станках с ЧПУ.

Чем детальнее ваш чертеж, тем точнее будет расчет стоимости. Загрузите свой CAD-файл, чтобы получить бесплатный мгновенный расчет стоимости услуг фрезерования на станке с ЧПУ и анализ DFM от компании LS Manufacturing.

7. В моей конструкции используются тонкие стенки; какой материал легче обрабатывать и он менее подвержен деформации?

Для обработки тонкостенных элементов рекомендуется использовать либо алюминиевый сплав, либо полиоксиметилен (ПОМ). Оба материала обладают хорошей жесткостью и стабильностью размеров, а также менее подвержены деформации под воздействием сил резания при чистовой обработке. Для обеспечения точности обработки тонкостенных элементов используются такие стратегии, как малая глубина резания, высокие скорости вращения и технология микрофрезерования.

8. Как получить точную смету на услуги фрезерования на станке с ЧПУ?

Для получения наиболее точной сметы необходим подробный чертеж. Загрузите свой CAD-файл в LS Manufacturing, чтобы получить бесплатную мгновенную смету и анализ DFM (проектирование с учетом материалов, конструкции и количества).

Краткое содержание

Выбор материала является краеугольным камнем любого проекта фрезерования на станках с ЧПУ. Он напрямую влияет на производительность и срок службы детали, ее цену, а также эффективность производства. Ниже вы найдете руководство по материалам для фрезерования на станках с ЧПУ , содержащее подробную информацию, призванную облегчить понимание логики выбора материала и объяснить, почему сотрудничество с опытным партнером так важно.

Никакие сложности с выбором материалов не должны препятствовать развитию ваших инноваций. Компания LS Manufacturing, являясь вашим основным производителем оборудования для ЧПУ-обработки , способна превратить ваши проекты в высококачественную продукцию. Отправьте нам ваши чертежи CAD для эффективного онлайн-расчета стоимости и профессионального анализа DFM ( проектирование с учетом технологичности). Давайте вместе продвинем ваш проект вперед!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .