Creación rápida de prototipos de 5 ejes: comparación de costos y plazos de entrega de CNC, impresión 3D, chapa metálica y fundición
Escrito por
Gloria
Publicado
Feb 04 2026
Prototipado rápido
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creación rápida de prototipos de 5 ejes es una gran expresión del avance en la fabricación; sin embargo, es bastante normal que los equipos estén confundidos acerca del proceso correcto entre CNC, impresión 3D, chapa y fundición. Los problemas típicos son aumentar el presupuesto, comprometer la resistencia del producto o enfrentar restricciones de diseño, y todos estos factores pueden prolongar los ciclos del prototipo durante varias semanas y hacer que los costos superen el 25 % de los planes.
Nuestra respuesta a esto es un marco de selección basado en datos que creamos en base a 426 proyectos. Nuestro estudio en cuatro dimensiones hace referencia a especificaciones técnicas, coste, plazo de entrega y calidad, permitiendo así acoplar el proceso perfecto. Este método ha permitido a los clientes reducir los costos de sus prototipos en un 30-50 % y sus plazos de entrega en un 40 %, haciendo así que la creación rápida de prototipos sea una fase de desarrollo consistente y eficiente.
Creación rápida de prototipos de 5 ejes: Guía de referencia rápida para la selección de procesos
Ofrecemos un marco de selección de cuatro dimensiones probado que desarrollamos analizando 426 proyectos prototipo reales.
Comparación de procesos
CNC es el más preciso; La Impresión 3D es la más rápida; La chapa es la más barata; El moldeado es particularmente bueno para formas complejas.
Nuestra metodología de selección
Combinamos su diseño con los criterios de tecnología, costo, tiempo y calidad para encontrar el mejor proceso.
Resultado tangible para el cliente
Este enfoque metódico normalmente logra una reducción de costos del 30 % al 50 % en prototipos y una reducción promedio del 40 % en el tiempo de entrega.
Abordamos la cuestión clave de la selección del proceso de prototipo, cuando las decisiones desinformadas dan lugar a importantes sobrecostos y retrasos en los proyectos. Nuestro marco basado en datos elimina la incertidumbre, combinando su diseño único con el método de fabricación que está óptimamente equilibrado. Como resultado, obtiene la calidad requerida sin excederse en el presupuesto ni en el tiempo, lo que convierte la creación de prototipos en una fase de desarrollo de productos predecible, eficiente y orientada al valor.
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS
Muchos artículos explican la creación rápida de prototipos, pero pocos provienen de la perspectiva de un taller mecánico real. Nuestro asesoramiento es el resultado de ocho años de experiencia práctica con complicadas geometrías de 5 ejes, plazos ajustados y presiones de costes constantes. No hablamos sólo de compensaciones de procesos; los experimentamos y afrontamos. Cada consejo aquí es una lección aprendida en nuestro trabajo que compartimos con usted para hacer su viaje más fácil.
Nuestra experiencia en el mecanizado CNC de 5 ejes está demostrada en sectores cruciales. Trabajamos en piezas aeroespaciales donde la precisión de los contornos es imprescindible, prototipos de dispositivos médicos con superficies biocompatibles donde hasta el más mínimo detalle importa y piezas de automóviles que requieren gran resistencia. Cada vez que hemos tratado con aleaciones de titanio o aluminio de alta resistencia (según normas como las de la Aluminium Association (AAC)), nuestro conocimiento práctico de las capacidades reales de cada proceso se ha visto ampliado a presión.
Esta experiencia de primera mano es lo que informa nuestra comparación final. Estudiamos el material, la forma y las necesidades de su diseño guiados por fuentes de datos confiables como NIST Materials Data para ir más allá de lo teórico. Identificamos claramente el mejor proceso que brindará a sus requisitos específicos la combinación adecuada de costo, velocidad y calidad. Lo mantenemos simple. Nuestro objetivo es brindarle el conocimiento práctico que utilizamos todos los días para evitar errores y lograr resultados confiables y eficientes.
Figura 1: Fabricación rápida de prototipos de moldes de bajo volumen y aleación de aluminio con mecanizado de alta velocidad.
¿En qué circunstancias el mecanizado CNC de 5 ejes es la mejor opción para la creación rápida de prototipos?
creación de prototipos CNC de 5 ejes es el método ideal cuando se necesita una precisión extrema, se desea conservar las propiedades originales del material y la pieza tiene una geometría compleja. Esto lo hace muy adecuado para prototipos funcionales que deben funcionar igual que las piezas de producción finales. Se puede decir que el mecanizado CNC de 5 ejes resuelve el problema de fabricar piezas metálicas que tienen alta resistencia y son dimensionalmente precisas a una velocidad más rápida que los métodos convencionales. Esto es muy crítico ya que determina el cronograma de pruebas y desarrollo:
Lograr la integridad de múltiples superficies en una única configuración
Cuando trabajamos en prototipos con superficies curvas como palas de turbina o impulsores, empleamos un movimiento completo simultáneo de 5 ejes. Esto no solo evita operaciones de reinstalación innecesarias, sino que también garantiza una perfecta consistencia dimensional entre las caras vecinas y reduce considerablemente la acumulación de errores, lo cual es vital para el el costo de la creación rápida de prototipos de 5 ejes y la eficiencia del cronograma.
Mecanizado de geometrías socavadas complejas
Cuando las formas tienen huecos muy profundos o aspectos internos que una cortadora de 3 ejes no puede alcanzar físicamente, utilizamos herramientas de corte de longitud corta y programación dinámica. Planificamos de forma adaptativa las trayectorias de nuestras herramientas para evitar colisiones y aumentar la estabilidad de las herramientas, lo que nos permite cortar directamente esas piezas difíciles sin la necesidad de hacer los componentes en varias piezas, por lo que tampoco debilitamos la pieza y la mantenemos entera.
Optimización para lotes funcionales de bajo volumen
Cuando el tamaño del lote es de 5 a 10 y las piezas deben tener las verdaderas propiedades del material, el proceso de nuestro trabajo es extremadamente rentable. Al utilizar los mejores parámetros de mecanizado y estrategias de anidamiento, demostramos el el costo del mecanizado CNC versus la impresión 3D para piezas metálicas en este volumen, lo que resulta no solo en una mejor densidad del material y resistencia a la fatiga, sino también en un menor costo efectivo. por parte.
Este documento técnico es un documento centrado en el cliente que se basa en los datos empíricos del proyecto de LS Manufacturing, ofreciendo así un modelo validado y listo para tomar decisiones que va mucho más allá de las comparaciones genéricas. Permite a los ingenieros identificar de forma concreta aquellos casos en los que la creación de prototipos CNC de 5 ejesofrece los mayores rendimientos técnicos y económicos, reduciendo así el riesgo en el proceso de desarrollo y acortando el tiempo de comercialización. ciclo.
¿En qué escenarios las tecnologías de impresión 3D de grado industrial ofrecen ventajas de costos?
La impresión 3D industrial va más allá de la mera creación de modelos. Proporciona ventajas decisivascomparación rápida de costes de creación de prototipos para geometrías complejas y muy específicas que difícilmente pueden realizarse mediante métodos sustractivos. Este documento destaca las situaciones técnicas exactas en las que crea el mayor valor, por lo que mide el rendimiento únicamente a través de la fabricación de prototipos de bajo volumen.
Consideración
Información clave resumida
Escenario de aplicación óptimo
Este es un muy buen negocio para un prototipo que tiene un sistema de canales internos, una red de celosías orgánicas o un ensamblaje de una sola pieza que requiere creación rápida de prototipos multieje o ensamblaje.
Costo-Beneficio cuantificable
Al fabricar piezas de validación estructural, seleccionar nailon SLS puede ahorrarle inmediatamente hasta un 60 % en el coste unitario en comparación con el mecanizado CNC para geometrías equivalentes, lo que reduce drásticamente cambia la economía del proyecto.
Compromiso técnico principal
Un sacrificio principal es el acabado de la superficie; La rugosidad aleatoria (Ra 12-15 µm) generalmente impide que se utilice para validación estética, por lo que la decisión es realizar pruebas de funcionamiento y ajuste.
Implementación estratégica
La mayor parte de la funcionalidad se deriva de la fase inicial de la iteración del diseño y de las piezas en las que es esencial contar con estructuras internas ligeras y de construcción intrincada, lo que la convierte en una de las piedras angulares de los servicios de creación rápida de prototipos contemporáneos.
Este documento describe un enfoque personalizado y basado en datos para tomar una decisión sobre la impresión 3D industrial. Ayuda a los ingenieros a explotar intencionalmente su rapidez y las ventajas de la libertad geométrica en las áreas donde pueden obtener el mejor rendimiento, garantizando así que cualquier proyecto de creación de prototipos de 5 ejes se realizará con el método disponible más técnicamente apropiado y económicamente eficiente.
¿Qué valor único ofrece la fabricación de chapa metálica en la creación de prototipos de productos tipo gabinete?
La creación de prototipos de chapa metálica proporciona una propuesta de valor única para el desarrollo de gabinetes. Es muy importante que logre equilibrar los tres factores de velocidad, costo y requisitos funcionales. Este artículo explica las formas en que hemos logrado sortear las limitaciones de diseño que les son inherentes. Tomamos las limitaciones que ven las personas y las convertimos en soluciones confiables y rentables para ensamblajes complicados:
Incorporar rentabilidad en la etapa de diseño
Nuestro trabajo continúa inmediatamente con un análisis DFM simultáneo como parte de su revisión de CAD.
Simulación de formabilidad: el software puede proporcionar formas y detener fallas por flexión de alta tensión antes del primer corte.
Planificación rápida de procesos: los diseños se convierten instantáneamente en instrucciones de máquina. Utilizamoscorte láser de 5 ejes de alta velocidad para las piezas complejas.
Dominar los desafíos de estructuras grandes y de paredes delgadas
Los gabinetes de más de 200 mm con paredes delgadas pueden distorsionarse fácilmente.
Rigidez estratégica: incorporamos nervaduras en relieve para darle rigidez directamente en patrones planos.
Herramientas de precisión: se utilizan plantillas personalizadas y un orden de plegado estricto para evitar deformaciones.
Caso de fabricación LS: Se debía fresar un soporte de aluminio de 450 mm. Optamos por el corte por láser y la creación rápida de prototipos de precisión en su lugar. Esto redujo la comparación de costes con el CNC en un 70 %.
Integración estratégica para ensamblaje funcional
Reducimos el número de piezas y el tiempo de montaje a través del diseño.
Sujetadores integrados: Incrustamos tuercas autoadhesivas en los paneles.
Construcción unificada: Se pueden fabricar varios muros de cerramiento a partir de una pieza doblada.
Equilibrio entre la libertad de diseño y la capacidad de fabricación
Ofrecemos una guía clara y orientada a soluciones para el diseño.
Pautas de diseño: Detallamos los radios de curvatura mínimos y la necesidad de cortes de relieve.
Soluciones alternativas: Cuando la única forma de hacer algo es complicada sugerimos el uso de métodos segmentados o híbridos.
Este documento destaca nuestra autoridad técnica para convertir las limitaciones en resultados planificados. Nos presentamos como un socio técnico que agrega valor a través de una colaboración proactiva. Nuestra experiencia es la clave para resolver problemas específicos de fabricación de armarios. Somos elrápidoservicio de prototipado proveedor en el que puedes confiar.
Figura 2: Fabricación de prototipos de bajo volumen de aleación de aluminio con mecanizado de alta precisión.
¿En qué circunstancias es económicamente viable la tecnología de fundición rápida?
La
fundición rápida puede cambiar rápidamente de un simple método de creación rápida de prototipos a un método de producción real capaz de realizar tiradas de bajo volumen a una fracción del costo del mecanizado CNC cuando se logran geometrías complejas. La principal dificultad es obtener una estimación precisa del punto exacto de cruce donde la economía del método de fundición es mejor que la del mecanizado CNC. El artículo describe nuestro enfoque técnico para decidir la mejor opción entre las dos, con énfasis en los aspectos particulares que evaluamos:
Realización de un análisis granular del coste total
No solo nos limitamos a cotizaciones simples por pieza, sino que las extendemos a un modelo de costo de ciclo de vida completo. En la etapa de diseño, evaluamos el costo total de propiedad tanto para el CNC como para las rutas de fundición. Aquí, se incluyen el costo del prototipo de fundición para los patrones iniciales, costos de moldes, fundición y acabado unitarios y mecanizado secundario. Se modela el comportamiento de los costos a medida que aumenta el volumen y se encuentra el punto de cambio con gran precisión. Por lo general, este análisis revela que para pedidos que ascienden a 20-50 unidades, el alto costo inicial del molde de fabricación en bajo volumen se amortiza, lo que hace que el método de fundición sea significativamente más barato.
Optimización del proceso de herramientas del puente
El costo y la velocidad del patrón de sacrificio juegan un papel esencial en nuestra decisión. En primer lugar, descubrimos que la impresión SLA no es el método ideal para el patrón de cada pieza. Cuando el acabado superficial ultra liso o la estabilidad dimensional son primordiales, recurrimos a patrones fresados de 5 ejes a partir de tableros de herramientas. Nuestra matriz de decisiones junto con el tamaño de la pieza, la complejidad de las características y la tolerancia requerida se utiliza para determinar el mejor método de patrón. De esta manera, el molde se fabrica a partir del modelo más rentable y preciso, por lo que la inversión inicial se controla directamente.
Integración temprana del diseño para la castabilidad (DFC)
Rediseñamos activamente el componente para adaptarlo al proceso de fundición, de modo que generemos muy pocos generadores de costos en las etapas posteriores del proceso. En las revisiones de diseño de los clientes, detectamos y sugerimos cambios para eliminar socavaduras, garantizar borradores correctos y optimizar la consistencia del espesor de las paredes. Este trabajo preventivo de DFC reduce drásticamente la complejidad del molde, mejora el rendimiento y está totalmente en línea con un retrabajo posterior a la fundición menos costoso. Se necesita que un diseño pase de ser simplemente "moldeable" a "óptimamente moldeable", que es la forma principal de obtener el tamaño de lote económico previsto.
Este marco ilustra nuestra sólida experiencia técnica en la validación rápida de la viabilidad del casting. Nuestra ventaja competitiva radica en proporcionar una justificación respaldada por datos en lugar de simplemente citar. Garantizamos el éxito económico de sus proyectos de fabricación de prototipos de bajo volumen mediante modelado comparativo integral, selección inteligente de procesos y colaboración temprana en el diseño.
¿Cómo seleccionar científicamente los procesos de fabricación en función del número de prototipos?
Elegir el proceso de fabricación adecuado para el desarrollo de prototipos suele ser un problema difícil porque implica el equilibrio entre costos, plazos de entrega y requisitos funcionales. El truco consiste en dejar de adivinar y empezar a hacer el análisis cuantitativo. Para ello, desarrollamos un modelo de decisión dinámico basado en datos que asigna volumen de manera eficiente a la tecnología:
Creación de un modelo de coste total dinámico
Desglosamos para usted la estructura de costos completa de cada proceso potencial a nivel de partes.
Costos fijos versus costos variables: Distinguimos entre costos no recurrentes y por unidad.
Modelado de proceso específico: Basado en programación paso a paso y tiempo de máquina, calculamos CNC. En la impresión 3D, por otro lado, modelamos el volumen del material y la orientación de la impresión.
Identificación del punto de cruce: El modelo produce curvas de costo y volumen que son muy claras. Este análisis de cantidad identifica visualmente la selección del proceso de prototipo óptima.
Realización de una evaluación de viabilidad multidimensional
El costo por sí solo no es suficiente; analizamos tres aspectos diferentes.
Cumplimiento técnico: exploramos la complejidad geométrica, la tolerancia y los requisitos de materiales.
Análisis de línea de tiempo: Medimos los tiempos de entrega totales, incluido el postprocesamiento.
Valor estratégico: Hablamos sobre si el prototipo es por forma, ajuste, función o preproducción.
Ingeniería de estrategias de creación de prototipos híbridos
Creamos planes graduales para reducir el riesgo y aprovechar al máximo el presupuesto.
Ruta de validación iterativa: para una carcasa complicada, recomendamos hacer las primeras 2 unidades en SLA para confirmar el diseño. Luego cambiamos a CNC para 10 unidades de prueba funcionales.
Caso de fabricación de LS: El cliente necesitaba 30 carcasas de transmisión. Una cita puramente CNC estaba fuera de discusión. En nuestra estrategia de creación de prototipos híbridos utilizamos moldes de arena impresos en 3D para la fundición. Esto cumplió con las propiedades metálicas requeridas, mientras que el costo total del proyecto fue un 40 % menor que el mecanizado.
Aprovechando la fabricación avanzada para las complejidades
Cuando los diseños superan los límites, aportamos capacidades especializadas.
Solución de geometría compleja: Utilizamos técnicas de fusión de chorros múltiples para fabricar estructuras orgánicas de paredes delgadas.
Demanda de alta precisión: en el caso de piezas con características de interfaz críticas, ejecutamos prototipo de precisión mecanizado de prototipos para asegurar el ajuste.
Este artículo explica nuestra metodología de ingeniería estructurada para desarrollar una estrategia de prototipo. Superamos a la competencia brindando una optimización de costos basada en datos, no haciendo conjeturas. Abordamos el problema de la selección mediante la construcción de modelos cuantitativos, la ejecución de evaluaciones multifactoriales y la creación de esquemas de fabricación híbridos inteligentes que se adapten a los objetivos y volúmenes de su proyecto.
Figura 3: creación rápida de prototipos de aleación de aluminio de precisión con mecanizado de 5 ejes para el desarrollo de productos.
¿Cuáles son los factores clave que afectan el tiempo de entrega de los prototipos rápidos?
Para lograr un control eficaz del tiempo de entrega en servicios de creación rápida de prototipos, se debe ir más allá de la mera programación y considerar una revisión exhaustiva de todo el flujo de trabajo. Este documento desglosa los elementos principales que determinan la entrega, mide su efecto y explica cómo trabajaron nuestros ingenieros para reducir esos factores. Nuestro objetivo es ofrecer un cronograma confiable y eficiente para la creación de prototipos complicados:
Categoría de factor
Influencia clave e impacto cuantitativo
Nuestra acción sistemática de mitigación
Material y logística
Según una fuente, la falta de disponibilidad de aleaciones específicas o plásticos de ingeniería puede ser responsable del retraso en el inicio del proyecto, principalmente en un período de 1 a 5 días.
Mantenemos un stock estratégicamente planificado de metales y polímeros de calidad común, por lo que podemos comenzar cualquier trabajo estándar dentro de las 24 horas.
Proceso y programación
Históricamente, las trayectorias 3D complejas o las estrategias de mecanizado de 5 ejes requieren una programación CAM exhaustiva que consume más de 4 horas por pieza.
Hemos implementado el uso de una biblioteca de procesos patentada y estandarizada que facilita acortar el tiempo de programación en un 75%, a menos de 1 hora para geometrías comunes.
Mecanizado y fabricación
La forma en que las compilaciones no optimizadas u operaciones secuenciales causan cuellos de botella; el mecanizado con frecuencia representa el 50 % del cronograma total.
Utilizamos procesamiento paralelo y enfoques de creación rápida y ágil de prototipos, como anidar varias piezas en una sola placa de construcción.
Postprocesamiento y control de calidad
El acabado humano, la eliminación de soportes y la inspección son procesos no regulados y, por lo tanto, uno puede perder fácilmente entre 1 y 3 días desafortunados.
Hemos desarrollado y documentado protocolos estándar de procesamiento y publicación para cada tecnología para garantizar que los resultados sean consistentes y predecibles.
Este marco ilustra que la optimización del tiempo de entrega confiable es un resultado diseñado más que una promesa. Ayudamos a nuestros clientes, que enfrentan el desafío más importante de la previsibilidad de cronogramas, mediante nuestra gestión proactiva de diversas variables como logísticas, digitales y operativas a través de sistemas estandarizados y flujos de trabajo paralelos. Este enfoque técnico a nivel de sistema garantiza una respuesta rápida para proyectos de prototipos complejos en un entorno de desarrollo competitivo.
Industria de fabricación de dispositivos médicos de LS: proyecto de creación de prototipos multiproceso para brazos articulados de robots quirúrgicos
Este estudio de caso de dispositivo médico narra cómo LS Manufacturing ideó una solución de fabricación híbrida para un componente crítico de un robot quirúrgico. El proyecto es un buen ejemplo de nuestro enfoque metódico de optimización coste-tiempo para prototipos complejos, que aborda directamente el cuello de botella crítico de desarrollo del cliente:
Desafío del cliente
El cliente necesitaba un prototipo funcional del enlace central de un brazo robótico. El componente, que estaba fabricado de aluminio 7075-T6, debía tener una resistencia a la tracción superior a 300 MPa y su peso debía ser inferior a 800 gramos. Su método actual de mecanizado CNC monolítico les costaba 12.000RMB por unidad con un plazo de entrega de siete días. Esta muy costosa presupuesto de creación rápida de prototipos limitó drásticamente la iteración de su diseño, por lo que retrasó su fase de pruebas preclínicas varias semanas y aumentó sus costos de desarrollo.
Solución de fabricación LS
Adoptamos una estrategia de creación de prototipos multiproceso con un enfoque muy claro. A través de la optimización de la topología, el enlace central se rediseñó y luego se produjo mediante sinterización selectiva por láser (SLS) en nailon relleno de vidrio PA12, logrando así la relación rigidez-peso deseada. Las interfaces críticas de los cojinetes metálicos se fabricaron mediante mecanizado CNC de 5 ejes y luego se insertaron y unieron en la estructura de nailon utilizando un dispositivo de alineación rápida personalizado. Este enfoque híbrido permitió manejar por separado el rendimiento del material y la complejidad geométrica.
Resultados y valor
El peso unitario del prototipo final fue 750 g, superó todos los requisitos de resistencia y se entregó en 3 días a un precio unitario de 4500 RMB. En términos de costes, esto representó un ahorro del 63 % y una mejora del 57 % en el plazo de entrega en comparación con la línea de base inicial. La entrega rápida y confiable permitió al cliente completar tres iteraciones de diseño completas dentro de su cronograma y presupuesto originales, acelerando así su ciclo de desarrollo de productos en aproximadamente seis semanas.
Este proyecto es una prueba de nuestra capacidad para dividir problemas complejos de creación de prototipos en flujos de trabajo optimizados y multitecnología. Nuestra relación con los clientes va más allá del simple suministro de piezas; Les brindamos velocidad de desarrollo diseñada y, por lo tanto, ayudamos a los equipos de innovación de dispositivos médicos a superar los desafíos de la ruta crítica a través del análisis técnico y la integración estratégica de procesos.
Acelere hoy mismo su prototipo de dispositivo quirúrgico con nuestra fabricación rápida multiproceso experta de 5 ejes.
¿Cómo puede la optimización del diseño reducir los costos de fabricación de prototipos?
La verdadera reducción de costes en la creación de prototipos va más allá de la fabricación y se origina en la fase de diseño. Lo que estamos implementando es una metodología sistemática y proactiva de diseño para la creación de prototipos que remodela los diseños para la capacidad de fabricación y aborda las causas principales del exceso de costos y retrasos. Nuestro método no sólo ayuda a ahorrar dinero de forma predecible, sino que también acelera considerablemente el desarrollo:
Análisis de ruta de carga: identificamos las áreas más estresadas para determinar los grados de material apropiados.
Uniformidad de la pared: Recomendamos cambios de diseño que puedan ayudar a mantener un espesor uniforme de la pared.
Integración de funciones: combinamos varios componentes en una pieza única y fácil de fabricar.
Diseño proactivo para restricciones de fabricación
Ajustamos los diseños según las especificaciones exactas del método de fabricación elegido.
Mecanizado CNC: Recomendamos el uso de radios internos y trayectorias de herramientas de acceso directo.
Fabricación Aditiva: Ajustamos la orientación de la pieza para que haya menos estructuras de soporte.
Chapa metálica: creamos diseños adecuados de desahogo de curvatura y patrón plano.
Integración y validación de técnicas avanzadas
Empleamos métodos especializados para mejorar el rendimiento y la verificación del diseño en las primeras etapas del ciclo.
Eficiencia de mecanizado de 5 ejes: Eliminamos múltiples configuraciones al integrar funciones en una sola operación.
Diseño basado en simulación: ejecutamos FEA para confirmar la resistencia antes de hacer un modelo físico.
Iteración de prototipo ágil: Utilizamos creación rápida de prototipos para verificaciones de ajuste de interfaces críticas.
El proceso de optimización DFM a través de un diseño de sistema de comportamiento incorpora la eficiencia en el producto mismo. Abordamos el problema principal de la creación de prototipos predecibles y de bajo riesgo ofreciendo cambios de diseño respaldados por datos que ayudan a evitar costosos problemas de fabricación, lo que resulta en ahorros de costos típicos del 25-40 % y una reducción del tiempo de entrega. por 2-3 días mediante prevención en lugar de corrección.
Figura 4: Comparación de costos de creación rápida de prototipos de aleaciones metálicas de mecanizado de alta velocidad.
¿Por qué elegir LS Manufacturing como su socio de servicios de creación rápida de prototipos?
Elegir un socio para la creación de prototipos es una decisión técnica crucial que influye en el riesgo y el cronograma de desarrollo. El principal desafío es encontrar un especialista imparcial que pueda guiar a través de las difíciles compensaciones del proceso. LS Manufacturing opera como un socio de ingeniería que está completamente integrado y utiliza un enfoque sistemático de análisis técnico para garantizar los mejores resultados del proyecto:
Implementación de una estrategia multitecnológica imparcial
Nuestra selección de procesos es de cero lealtad y utilizamos nuestra solución de creación rápida de prototipos rápidos de 5 ejes integrada para lograr los mejores resultados. Para un soporte complicado, integramos juntas de aluminio fresadas de 5 ejes con un cuerpo de nailon sinterizado de alta velocidad. Esta solución híbrida dio como resultado una reducción del 40 % en el costo en comparación con un mecanizado completo, resolviendo así de manera efectiva el problema de resistencia y peso.
Aprovechando una base de datos patentada de inteligencia de procesos
Nuestras elecciones se basan en una base de datos de 426 aprendizajes del proyecto que utilizamos para análisis predictivos. Esta herramienta ayuda a evitar posibles problemas como la deformación en estructuras de paredes delgadas durante la creación rápida y ágil de prototipos. Sugerimos los cambios de diseño probados incluso antes de la creación del primer artículo, evitando así que su proyecto tenga que realizar iteraciones innecesarias y correcciones costosas.
Integración perfecta de ingeniería mediante control único
Ofrecemos un verdadero servicio integral, manejando todo el proceso desde CAD hasta el ensamblaje completo. Elimina las brechas de coordinación de múltiples proveedores, vinculando así procesos paralelos en un solo cronograma. Los clientes pueden obtener un prototipo funcional en menos tiempo, lo que acelera significativamente su propio ciclo de desarrollo.
Este marco ilustra nuestronuestro enfoque de asociación diseñado sistemáticamente. Abordamos el principal desafío de integración y ofrecemos dominio técnico e implementación constante como su proveedor de servicios de creación rápida de prototipos. Convertimos la creación de prototipos de una tarea de compra en una ventaja estratégica que genera valor.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el plazo de entrega más corto para un prototipo?
Las piezas con geometrías simples se pueden enviar en 24 horas y las piezas complicadas en 3-5 días. LS Manufacturing opera un canal de servicio acelerado para responder rápidamente a solicitudes urgentes.
2. ¿Cómo se mantiene la coherencia entre los prototipos y la producción en masa?
Seguimos la misma ruta de proceso en la producción en masa para asegurarnos de que el proceso del prototipo se pueda transferir sin problemas a la producción en masa, minimizando así los cambios de diseño.
3. ¿Cuál es la mejor manera de hacer que los prototipos de lotes pequeños (de 5 a 20 piezas) sean más rentables y efectivos?
Si el componente es estructuralmente complejo, el CNC es bueno para piezas que requieren alta precisión y la impresión 3D es buena para estructuras complicadas; es necesario un estudio detallado.
4. ¿Puede ofrecer servicios de procesamiento y publicación de prototipos?
Para cumplir con los requisitos de apariencia y función, ofrecemos una amplia gama de servicios de posprocesamiento, como chorro de arena, recubrimiento y galvanoplastia.
5. ¿Cómo elegirías el mejor método de procesamiento de prototipos de metal?
Los factores más importantes son la cantidad, la complejidad y la precisión. El CNC se puede utilizar para 5-50 piezas, la fundición para 20-200 piezas y la impresión 3D para 1-10 piezas.
6. ¿Cuáles son las formas de mejorar el plan de fabricación de prototipos de ensamblaje complejos?
El plan consta de varios procesos que se combinan entre sí, lo que optimiza las relaciones de montaje. Esto se logra reduciendo el número de piezas y disminuyendo los costes generales.
7. ¿Es usted capaz de proporcionar la idea de optimización del diseño del prototipo?
Realizamos un análisis DFM gratuito para ayudar con la optimización estructural y conseguir una reducción de costes del 20-40% en fabricación.
8. ¿Cuál es la mejor manera de obtener una cotización precisa de fabricación de prototipos?
Simplemente comparta su modelo 3D y sus requisitos con nosotros, y nos comunicaremos con usted con una cotización completa dentro de 2 horas. Esto también incluirá un análisis del proceso y un compromiso de tiempo de entrega.
Resumen
La elección de métodos de creación rápida de prototipos debe tener en cuenta una variedad de factores: indicadores técnicos, económicos y de tiempo. Al comparar los procesos científicamente y optimizar el diseño, puede obtener el mayor costo y el menor tiempo de entrega para el prototipo de su elección. El sistema de servicio de creación rápida de prototipos de procesos múltiples de LS Manufacturing ofrece a los clientes una única solución de proceso completa, desde consultoría técnica hasta fabricación rápida.
Envíe su modelo 3D y obtenga un "Informe de análisis de costos y optimización del proceso de creación rápida de prototipos" exclusivo. Nuestros especialistas en prototipos regresarán a usted con soluciones de comparación de procesos múltiples, análisis de costos detallados y recomendaciones de tiempos de entrega óptimos dentro de 2 horas para facilitar su elección de la ruta de fabricación de prototipos más adecuada.Contáctenos hoy y obtenga un análisis DFM gratuito para mejorar su diseño.
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El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente. Servicios de fabricación de LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.
Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria. Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica, impresión 3D, Moldeo por inyección. Estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación. Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo en la selección. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.lsrpf.com.
Experto en prototipado rápido y fabricación rápida
Nos especializamos en mecanizado CNC, impresión 3D, fundición de uretano, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metales, chapa metálica y extrusión.
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