Prototipagem rápida de 5 eixos: comparação de custo e prazo de entrega de CNC, impressão 3D, chapa metálica e fundição

a prototipagem rápida de 5 eixos é uma grande expressão do avanço da fabricação; no entanto, é bastante normal que as equipes fiquem confusas sobre o processo correto entre CNC, impressão 3D, chapa metálica e fundição. Problemas típicos são estourar o orçamento, comprometer a resistência do produto ou enfrentar restrições de design, e todos esses fatores podem prolongar os ciclos de protótipo por várias semanas e resultar em custos acima de 25% dos planos.

Nossa resposta para isso é uma estrutura de seleção baseada em dados que criamos com base em 426 projetos. Nosso estudo quadridimensional refere-se a especificações técnicas, custo, prazo de entrega e qualidade, permitindo assim encontrar o processo perfeito. Este método permitiu que os clientes reduzissem seus custos de protótipo em 30-50% e seus prazos de entrega em 40%, tornando assim a prototipagem rápida uma fase de desenvolvimento consistente e eficiente.

Prototipagem rápida de 5 eixos: guia de referência rápida para seleção de processos

Abordamos a questão principal da seleção do processo de protótipo, quando decisões desinformadas resultam em custos excessivos significativos e atrasos nos projetos. Nossa estrutura baseada em dados elimina a incerteza, combinando seu design exclusivo com o método de fabricação perfeitamente equilibrado. Como resultado, você obtém a qualidade necessária sem ultrapassar o orçamento ou o tempo, transformando a prototipagem em uma fase previsível, eficiente e orientada para o valor do desenvolvimento do produto.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Muitos artigos explicam a prototipagem rápida, mas poucos vêm da perspectiva de uma oficina mecânica real. Nosso conselho é o resultado de oito anos de experiência prática com geometrias complicadas de 5 eixos , prazos apertados e pressões constantes de custos. Não falamos apenas sobre compensações de processos; nós os vivenciamos e os enfrentamos. Cada conselho aqui é uma lição aprendida em nosso trabalho que é compartilhada com você para facilitar sua jornada.

Nossa experiência comusinagem CNC de 5 eixosé demonstrada em setores cruciais. Trabalhamos em peças aeroespaciais onde a precisão dos contornos é fundamental, em protótipos de dispositivos médicos com superfícies biocompatíveis onde até os menores detalhes são importantes e em peças automotivas que exigem grande resistência. Cada vez que lidamos com ligas de titânio ou alumínio de alta resistência (de acordo com padrões como os da Aluminium Association (AAC)), nosso conhecimento prático das reais capacidades de cada processo sob pressão foi ampliado.

Essa experiência em primeira mão é o que informa nossa comparação final. Estudamos o material, a forma e as necessidades do seu projeto, guiados por fontes de dados confiáveis, como NIST Materials Data, para ir além do teórico. Identificamos claramente o melhor processo que dará às suas necessidades específicas a combinação certa de custo, velocidade e qualidade. Nós mantemos tudo simples. Nosso objetivo é fornecer a você o conhecimento prático que usamos todos os dias para evitar erros e alcançar resultados confiáveis e eficientes.

Figura 1: Fabricação rápida de protótipo de molde de liga de alumínio com usinagem em alta velocidade e baixo volume.

Em quais circunstâncias a usinagem CNC de 5 eixos é a melhor escolha para prototipagem rápida?

A prototipagem CNC de 5 eixos é o método ideal quando você precisa de extrema precisão, deseja manter as propriedades originais do material e a peça tem geometria complexa. Isto o torna muito adequado para protótipos funcionais que devem funcionar exatamente como as peças finais de produção. Pode-se dizer que a usinagem CNC de 5 eixos resolve o problema de fabricação de peças metálicas que possuem alta resistência e são dimensionalmente precisas a uma velocidade mais rápida do que os métodos convencionais. Isso é muito crítico, pois determina o cronograma de testes e desenvolvimento:

Obtendo integridade de múltiplas superfícies em uma única configuração

Ao trabalhar em protótipos com superfícies curvas, como pás de turbinas ou impulsores, empregamos movimento total 5 eixos simultâneos. Isso não apenas evita operações desnecessárias de refixação, mas também garante consistência dimensional perfeita entre faces vizinhas e reduz consideravelmente o acúmulo de erros, o que é vital para o custo de prototipagem rápida de 5 eixos e eficiência do cronograma.

Complexo de usinagem, geometrias de corte inferior

Quando as formas têm reentrâncias muito profundas ou aspectos internos que um cortador de 3 eixos não consegue alcançar fisicamente, usamos ferramentas de corte de comprimento curto e programação dinâmica. Planejamos nossos caminhos de ferramentas de forma adaptativa para evitar colisões e aumentar a estabilidade das ferramentas, o que nos permite cortar diretamente essas peças difíceis sem a necessidade de fazer dos componentes um número de peças, também não enfraquecendo a peça e mantendo-a inteira.

Otimização para lotes funcionais de baixo volume

Quando o tamanho do lote é de 5 a 10 e as peças precisam ter as verdadeiras propriedades do material, o processo do nosso trabalho é extremamente econômico. Ao utilizar os melhores parâmetros de usinagem e estratégias de agrupamento, demonstramos usinagem CNC versus custo de impressão 3D para peças de metal neste volume, o que resulta não apenas em melhor densidade do material e resistência à fadiga, mas também em menor eficiência custo por peça.

Este whitepaper é um documento centrado no cliente que se baseia nos dados empíricos do projeto da LS Manufacturing, oferecendo assim um modelo validado e pronto para decisões que vai muito além de comparações genéricas. Ele permite que os engenheiros identifiquem concretamente os casos em que a prototipagem CNC de 5 eixos oferece os mais altos retornos técnicos e econômicos, reduzindo assim o risco no processo de desenvolvimento e encurtando o tempo de colocação no mercado ciclo.

Em quais cenários as tecnologias de impressão 3D de nível industrial oferecem vantagens de custo?

A impressão 3D industrial vai além de apenas criar modelos. Ele fornece vantagens decisivas de comparação rápida de custos de prototipagem para geometrias muito específicas e complexas que dificilmente podem ser feitas por métodos subtrativos. Este artigo destaca as situações técnicas exatas em que ele cria mais valor, medindo assim o desempenho apenas por meio da fabricação de protótipos de baixo volume.

Este artigo descreve uma abordagem personalizada e baseada em dados para tomar uma decisão sobre impressão 3D industrial. Ajuda os engenheiros a explorar intencionalmente sua rapidez e as vantagens da liberdade geométrica para as áreas onde podem obter o melhor retorno, garantindo assim que qualquer projeto de prototipagem de 5 eixos será feito com o método mais tecnicamente adequado e economicamente eficiente disponível.

Que valor exclusivo a fabricação de chapas metálicas oferece na prototipagem de produtos do tipo gabinete?

A prototipagem de chapa metálica oferece uma proposta de valor exclusiva para o desenvolvimento de gabinetes. É muito importante que se consiga equilibrar os três fatores de velocidade, custo e requisitos funcionais. Este artigo explica as maneiras pelas quais conseguimos contornar as limitações de design que lhes são inerentes. Pegamos as limitações que as pessoas veem e as transformamos em soluções confiáveis e econômicas para montagens complicadas:

Incorporando a eficiência de custos na fase de design

Nosso trabalho continua imediatamente com a análise DFM simultânea como parte de sua revisão de CAD.

• Seleção de materiais:​ Analisamos os metais para a melhor escolha de custo de prototipagem de chapa metálica e desempenho.
• Simulação de formabilidade:​ o software pode fornecer caminhos e impedir falhas de dobra de alta tensão antes do primeiro corte.
• Planejamento rápido do processo:​ Os projetos são convertidos instantaneamente em instruções de máquina. Usamos corte a laser de 5 eixos de alta velocidade para peças complexas.

Dominando desafios de estruturas grandes e de paredes finas

Invólucros acima de 200 mm com paredes finas podem facilmente ficar distorcidos.

1. Reforço Estratégico:​ Incorporamos nervuras em relevo para maior rigidez diretamente em padrões planos.
2. Ferramentas de precisão:​ gabaritos personalizados e uma ordem de dobra rígida são usados para evitar empenamentos.
3. Caixa de fabricação LS:​ Um suporte de alumínio de 450mm deveria ser fresado. Optamos pelo corte a laser e prototipagem rápida de precisão dobra. Isso reduziu a comparação de custos com CNC em 70%.

Integração estratégica para montagem funcional

Reduzimos o número de peças e o tempo de montagem por meio do design.

• Fixadores integrados:​ Nós incorporamos porcas próprias e fixas em painéis.
• Construção unificada:​ várias paredes de gabinete podem ser feitas a partir de uma única peça dobrada.

Equilibrando liberdade de design com capacidade de fabricação

Fornecemos orientações de design claras e orientadas para soluções.

1. Diretrizes de design:​ Detalhamos os raios mínimos de curvatura e a necessidade de cortes de relevo.
2. Soluções alternativas:​ Quando a única maneira de fazer algo é complicada sugerimos o uso de métodos segmentados ou híbridos.

Este documento destaca nossa autoridade técnica em transformar limitações em resultados planejados. Apresentamo-nos como um parceiro técnico que acrescenta valor através da colaboração proativa. Nossa experiência é a chave para resolver problemas específicos de fabricação de gabinetes. Nós somos o rápido serviço de prototipagem fornecedor em que você pode confiar.

Figura 2: Fabricação de protótipos de baixo volume em liga de alumínio com usinagem de alta precisão.

Em que circunstâncias a tecnologia de fundição rápida é economicamente viável?

Fundição rápida pode mudar rapidamente de apenas um método de prototipagem rápida para um método de produção real capaz de execuções de baixo volume por uma fração do custo da usinagem CNC ao atingir geometrias complexas. A principal dificuldade é obter uma estimativa precisa do ponto exato de cruzamento onde a economia do método de fundição se torna melhor do que a da usinagem CNC. O artigo descreve nossa abordagem técnica para decidir a melhor opção entre as duas, com ênfase nos aspectos específicos que avaliamos:

Conduzindo uma análise granular de custo total

Não nos limitamos apenas a simples cotações por peça, mas estendemos isso a um modelo de custo de ciclo de vida completo. Na fase de projeto, avaliamos o custo total de propriedade tanto para CNC quanto para rotas de fundição. Aqui, estão incluídos custo de protótipo de fundição para padrões iniciais, custos de molde, fundição e acabamento unitário e usinagem secundária. O comportamento dos custos é modelado à medida que o volume aumenta e o ponto de mudança é encontrado com grande precisão. Normalmente, esta análise revela que, para pedidos no valor de 20-50 unidades, o alto custo inicial do molde de baixo volume de fabricação é amortizado, tornando o método de fundição significativamente mais barato.

Otimizando o processo de ferramentas de ponte

O custo e a velocidade do padrão de sacrifício desempenham um papel essencial em nossa decisão. Em primeiro lugar, descobrimos que a impressão SLA não é o método ideal para o padrão de cada peça. Onde o acabamento superficial ultra suave ou a estabilidade dimensional são fundamentais, recorremos a padrões fresados ​​de 5 eixos a partir da placa de ferramentas. Nossa matriz de decisão, juntamente com o tamanho da peça, a complexidade do recurso e a tolerância necessária, são utilizadas para determinar o melhor método de padrão. Desta forma, o molde é feito com o mestre mais econômico e preciso, controlando diretamente o investimento inicial.

Integração antecipada do Design for Castability (DFC)

Reprojetamos ativamente o componente para se adequar ao processo de fundição, de modo que criamos poucos direcionadores de custo em estágios posteriores do processo. Nas análises de projeto do cliente, identificamos e sugerimos alterações para remover cortes inferiores, garantir rascunhos corretos e otimizar a consistência da espessura das paredes. Este trabalho preventivo de DFC reduz drasticamente a complexidade do molde, melhora o rendimento e está totalmente alinhado com o retrabalho pós-fundição menos dispendioso. É preciso que um projeto seja apenas "concastável" para "optimamente moldável", que é a principal maneira de obter o tamanho econômico do lote previsto.

Essa estrutura ilustra nossa forte experiência técnica na validação rápida da viabilidade da transmissão. Nossa vantagem competitiva reside em fornecer justificativas baseadas em dados, em vez de apenas citar. Garantimos o sucesso econômico de seus projetos de fabricação de protótipos de baixo volume por meio de modelagem comparativa abrangente, seleção inteligente de processos e colaboração antecipada no projeto.

Como selecionar cientificamente os processos de fabricação com base no número de protótipos?

Escolher o processo de fabricação certo para desenvolvimento de protótipo costuma ser um problema difícil porque envolve o comércio, diferenças entre custo, prazo de entrega e requisitos funcionais. O truque é parar de adivinhar e começar a fazer a análise quantitativa. Fazemos isso desenvolvendo um modelo de decisão dinâmico e baseado em dados que aloca volume de forma eficiente à tecnologia:

Construindo um modelo dinâmico de custo total

Detalhamos a estrutura completa de custos de cada processo potencial em nível parcial para você.

• Custos fixos versus custos variáveis:​ Fazemos distinção entre custos não recorrentes e por unidade.
• Modelagem Específica do Processo:​ Com base na programação passo a passo e no tempo da máquina, calculamos o CNC. A impressão 3D, por outro lado, modela o volume do material e a orientação da impressão.
• Identificação do ponto de cruzamento:​ O modelo produz curvas de custo e volume muito claras. Esta análise quantitativa​ identifica visualmente a seleção do processo de protótipo ideal.

Realização de avaliação de viabilidade multidimensional

O custo por si só não é suficiente; analisamos três aspectos diferentes.

1. Conformidade técnica:​ exploramos complexidade geométrica, tolerância e requisitos de materiais.
2. Análise do cronograma:​ medimos o tempo total de entrega, incluindo pós-processamento.
3. Valor estratégico:​ conversamos sobre se o protótipo é para forma, ajuste, função ou pré-produção.

Engenharia de estratégias de prototipagem híbrida

Criamos planos em fases para reduzir riscos e aproveitar ao máximo o orçamento.

• Caminho de validação iterativa:​ Para um revestimento complicado, recomendamos fazer as duas primeiras unidades no SLA para confirmar o design. Em seguida, mudamos para CNC para 10 unidades de teste funcional.
• Caso de fabricação LS:​ O cliente precisava de 30 caixas de transmissão. Uma cotação CNC pura estava fora de questão. Nossa estratégia de prototipagem híbrida usamos moldes de areia impressos em 3D para fundição. Isso atendeu às propriedades metálicas exigidas, enquanto o custo total do projeto foi 40% inferior ao da usinagem.

Aproveitando a manufatura avançada para complexidades

Quando os projetos ultrapassam os limites, oferecemos recursos especializados.

1. Solução de geometria complexa:​ Utilizamos técnicas de fusão multijato para fabricar estruturas orgânicas de paredes finas.
2. Exigência de alta precisão: ​No caso de peças com recursos críticos de interface, executamos protótipo de precisão usinagem para protótipos para garantir o ajuste.

Este artigo explica nossa metodologia de engenharia estruturada para desenvolver uma estratégia de protótipo. Nós superamos a concorrência oferecendo otimização de custos com base em dados, e não fazendo suposições. Resolvemos o problema de seleção construindo modelos quantitativos, executando avaliações multifatoriais e criando esquemas inteligentes de fabricação híbrida que atendem aos objetivos e volumes do seu projeto.

Figura 3: prototipagem rápida de liga de alumínio de precisão de usinagem de 5 eixos para desenvolvimento de produtos.

Quais são os principais fatores que afetam o tempo de entrega de protótipos rápidos?

Para obter um controle eficaz do lead time em serviços de prototipagem rápida, é preciso ir além do simples agendamento e considerar uma revisão completa de todo o fluxo de trabalho. Este documento detalha os principais elementos que determinam a entrega, mede seu efeito e explica como nossos engenheiros trabalharam para reduzir esses fatores. Nosso objetivo é oferecer um cronograma confiável e eficiente para a criação de protótipos complicados:

Essa estrutura ilustra que a otimização do lead time confiável é um resultado planejado e não uma promessa. Ajudamos nossos clientes, que enfrentam o desafio mais significativo de previsibilidade de cronograma, por meio de nossa gestão proativa de diversas variáveis, comologísticas, digitais e operacionais, por meio de sistemas padronizados e fluxos de trabalho paralelos. Essa abordagem técnica em nível de sistema garante uma resposta rápida para projetos de protótipos complexos em um ambiente de desenvolvimento competitivo.

LS Manufacturing Industry Medical Devices: Projeto de prototipagem multiprocessos para braços articulados de robôs cirúrgicos

Este estudo de caso de dispositivo médico narra como a LS Manufacturing criou uma solução de fabricação híbrida para um componente crítico de um robô cirúrgico. O projeto é um bom exemplo de nossa abordagem metódica de otimização de custo e tempo para protótipos complexos, que aborda diretamente o gargalo crítico de desenvolvimento de um cliente:

Desafio do cliente

O cliente precisava de um protótipo funcional da ligação central de um braço robótico. O componente, que era feito de alumínio 7075-T6, deveria ter uma resistência à tração superior a 300 MPa enquanto seu peso deveria ser inferior a 800 gramas. Seu método atual de usinagem CNC monolítica estava custando-lhes 12.000 RMB por unidade com um prazo de entrega de 7 dias. Essa cotação de prototipagem rápida muito cara limitou drasticamente a iteração do projeto, atrasando a fase de testes pré-clínicos em várias semanas e aumentando os custos de desenvolvimento.

Solução de fabricação LS

Adotamos uma estratégia de prototipagem multiprocessos com um foco muito claro. Através da otimização da topologia, a ligação do núcleo foi redesenhada e então produzida via Sinterização Seletiva a Laser (SLS) em nylon preenchido com vidro PA12, alcançando assim a relação rigidez-peso desejada. As interfaces críticas dos rolamentos metálicos foram fabricadas por meio de usinagem CNC de 5 eixos e, em seguida, inseridas e coladas na estrutura de náilon usando um dispositivo de alinhamento rápido personalizado. Essa abordagem híbrida permitiu que o desempenho do material e a complexidade geométrica fossem tratados separadamente.

Resultados e valor

O peso unitário do protótipo final foi de 750g, ele atendeu a todos os requisitos de resistência e foi entregue em 3 dias a um preço unitário de 4.500 RMB. Em termos de custo, isso representou uma economia de 63% e uma melhoria de 57% no prazo de entrega em comparação com a linha de base inicial. O retorno rápido e confiável permitiu que o cliente concluísse três iterações completas de design dentro do cronograma e do orçamento originais, acelerando assim o ciclo de desenvolvimento do produto em cerca de seis semanas.

Este projeto é uma prova de nossa capacidade de dividir problemas complexos de prototipagem em fluxos de trabalho otimizados e multitecnologia. Nosso relacionamento com os clientes vai além do simples fornecimento de peças; nós lhes proporcionamos velocidade de desenvolvimento projetada e, assim, ajudamos as equipes de inovação de dispositivos médicos a superar os desafios do caminho crítico por meio de análise técnica e integração estratégica de processos.

Acelere hoje mesmo seu protótipo de dispositivo cirúrgico com nossa fabricação rápida especializada em vários processos e 5 eixos.

Como a otimização do design pode reduzir os custos de fabricação de protótipos?

A verdadeira redução de custos na prototipagem vai além da fabricação e se origina na fase de design. Uma metodologia sistemática e proativa de projeto para prototipagem que remodela projetos para capacidade de fabricação e aborda as principais causas de custos excessivos e atrasos é o que estamos implementando. Nosso método não apenas ajuda a economizar dinheiro de forma previsível, mas também acelera consideravelmente o desenvolvimento:

Co-design de materiais e processos

Analisamos a função do seu design para selecionar o material ideal para prototipagem rápida e emparelhamento de processos.

• Análise do caminho de carga:​ identificamos as áreas mais estressadas para determinar os graus de material apropriados.
• Uniformidade da parede:​ recomendamos alterações no projeto que podem ajudar a manter a espessura uniforme da parede.
• Integração de recursos:​ combinamos vários componentes em uma peça única e fácil de fabricar.

Design proativo para restrições de fabricação

Ajustamos os designs de acordo com as especificações exatas do método de fabricação escolhido.

1. Usinagem CNC:​ Aconselhamos o uso de raios internos e caminhos de ferramentascom acesso direto.
2. Fabricação Aditiva:​ Ajustamos a orientação da peça para que haja menos estruturas de suporte.
3. Chapa metálica:​ criamos relevo de curvatura adequado e layouts de padrão plano.

Integração e validação de técnicas avançadas

Empregamos métodos especializados para aumentar o desempenho e a verificação do design no início do ciclo.

• Eficiência de usinagem de 5 eixos:​ eliminamos múltiplas configurações integrando recursos em uma única operação.
• Design baseado em simulação:​ ExecutamosFEA para confirmar a resistência antes de fazer um modelo físico.
• Iteração de protótipo ágil:​ usamos prototipagem rápida para verificações de ajuste de interfaces críticas.

O processo de otimização do DFM por meio de um design de sistema de comportamento incorpora eficiência ao próprio produto. Abordamos a questão principal da prototipagem previsível e de baixo risco, oferecendo alterações de design apoiadas por dados que ajudam a evitar problemas dispendiosos de fabricação, resultando na economia de custos típica de 25-40% e na redução do tempo de entrega por 2-3 dias por prevenção em vez de correção.

Figura 4: comparação de custos de prototipagem rápida de liga metálica de usinagem em alta velocidade.

Por que escolher a LS Manufacturing como seu parceiro de serviços de prototipagem rápida?

Escolher um parceiro de prototipagem é uma decisão técnica crucial que influencia o risco e o cronograma de desenvolvimento. O principal desafio é encontrar um especialista imparcial que possa orientar nas difíceis compensações do processo. A LS Manufacturing atua como um parceiro de engenharia totalmente integrado e que utiliza uma abordagem sistemática de análise técnica para garantir os melhores resultados do projeto:

Implementando uma estratégia multitecnológica imparcial

Nossa seleção de processos tem fidelidade zero e usamos nossa solução de prototipagem rápida de 5 eixos multitecnologia integrada definida para alcançar os melhores resultados. Para um suporte complicado, integramos juntas de alumínio fresadas de 5 eixos com um corpo de náilon sinterizado de alta velocidade. Essa solução híbrida resultou em uma redução de 40% no custo em comparação com uma usinagem completa, resolvendo efetivamente o problema de resistência-peso.

Aproveitando um banco de dados proprietário de Process Intelligence

Nossas escolhas são baseadas em um banco de dados de 426 aprendizados de projetos que usamos para análises preditivas. Esta ferramenta ajuda a evitar problemas potenciais, como empenamento em estruturas de paredes finas durante a prototipagem rápida e ágil. Sugerimos as alterações de design testadas antes mesmo da construção do primeiro artigo, evitando assim que seu projeto sofra iterações desnecessárias e correções caras.

Projetando integração perfeita por meio de controle único

Oferecemos um verdadeiro serviço completo, cuidando de todo o processo, desde o CAD até a montagem concluída. Ele elimina lacunas de coordenação entre vários fornecedores, vinculando assim processos paralelos em um único cronograma. Os clientes podem obter um protótipo funcional em menos tempo, o que acelera significativamente seu próprio ciclo de desenvolvimento.

Essa estrutura ilustra nossanossa abordagem de parceria sistematicamente projetada. Abordamos o principal desafio de integração e oferecemos domínio técnico e implementação constante como seu fornecedor de serviços de prototipagem rápida. transformamos a prototipagem de uma tarefa de compra em uma vantagem estratégica e geradora de valor.

Perguntas frequentes

1. Qual é o menor prazo de entrega para um protótipo?

Peças com geometrias simples podem ser enviadas em 24 horas e peças complicadas em 3 a 5 dias. A LS Manufacturing opera um canal de atendimento rápido para responder rapidamente a solicitações urgentes.

2. Como você mantém a consistência do protótipo e da produção em massa?

Seguimos a mesma rota de processo na produção em massa para garantir que o processo do protótipo possa ser transferido sem problemas para a produção em massa, minimizando assim as alterações no design.

3. Qual é a melhor maneira de tornar protótipos de pequenos lotes (5 a 20 peças) mais econômicos e eficazes?

Se o componente for estruturalmente complexo, o CNC é bom para peças que exigem alta precisão e a impressão 3D é boa para estruturas complicadas; é necessário um estudo detalhado.

4. Você é capaz de oferecer serviços de postagem e processamento de protótipos?

Para atender aos requisitos de aparência e função, oferecemos uma ampla gama de serviços de pós-processamento, como jato de areia, revestimento e galvanoplastia.

5. Como você escolheria o melhor método de processamento de protótipo de metal?

Os fatores mais importantes são a quantidade, a complexidade e a precisão. CNC pode ser usado para 5 a 50 peças, fundição para 20 a 200 peças e impressão 3D para 1 a 10 peças.

6. Quais são as formas de melhorar o plano de fabricação de protótipos de montagem complexos?

O plano consiste em vários processos que são combinados entre si, o que otimiza as relações de montagem. Isto é conseguido reduzindo o número de peças e diminuindo os custos gerais.

7. Você é capaz de fornecer a ideia de otimização do design do protótipo?

Realizamos uma análise DFM gratuita para ajudar na otimização estrutural e alcançar uma redução de custos de 20-40% na fabricação.

8. Qual é a melhor maneira de obter uma cotação precisa de fabricação de protótipo?

Basta compartilhar seu modelo 3D e seus requisitos conosco e entraremos em contato com você com um orçamento abrangente em até 2 horas. Isso também incluirá uma análise do processo e um compromisso de prazo de entrega.

Resumo

A escolha dos métodos de prototipagem rápida precisa levar em consideração vários fatores: indicadores técnicos, economia e tempo. Ao comparar processos cientificamente e otimizar o design, você pode obter o maior custo e o menor prazo de entrega para o protótipo de sua escolha. O serviço de prototipagem rápida multiprocesso da LS Manufacturing oferece aos clientes uma única solução de processo completa, desde consultoria técnica até fabricação rápida.

Envie seu modelo 3D e receba um "Relatório de Otimização de Processo de Prototipagem Rápida e Análise de Custos" exclusivo! Nossos especialistas em protótipos retornarão a você com soluções de comparação de vários processos, análises detalhadas de custos e recomendações de prazos de entrega ideais dentro de 2 horas para facilitar sua escolha do caminho de fabricação de protótipos mais adequado. Entre em contato conosco hoje mesmo e obtenha uma análise DFM gratuita para melhorar seu projeto.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.

Gloria

Especialista em Prototipagem Rápida e Fabricação Rápida

Especializamo-nos em usinagem CNC, impressão 3D, fundição de uretano, ferramental rápido, moldagem por injeção, fundição de metais, chapas metálicas e extrusão.

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