5-осевое быстрое прототипирование: сравнение стоимости и времени выполнения работ на станках с ЧПУ, 3D-печати, листовом металле и литье

5-осевое быстрое прототипирование – яркое выражение прогресса производства; однако вполне нормально, когда команды путаются в выборе правильного процесса среди CNC, 3D-печати, листового металла и литья. Типичными проблемами являются увеличение бюджета, снижение прочности продукта или ограничения конструкции. Все эти факторы могут продлить цикл создания прототипа на несколько недель и привести к тому, что затраты превысят 25 % от запланированных.

Наш ответ — система отбора на основе данных, которую мы создали на основе 426 проектов. Наше четырехмерное исследование касается технических характеристик, стоимости, времени выполнения заказа и качества, что позволяет подобрать идеальный процесс. Этот метод позволил клиентам снизить затраты на прототипы на 30–50 % и время выполнения заказов на 40 %, что сделало быстрое создание прототипов последовательным и эффективным этапом разработки.

5-осевое быстрое прототипирование: краткое справочное руководство по выбору процесса

<тело>

Мы решаем ключевую проблему выбора прототипа процесса, когда необоснованные решения приводят к значительному перерасходу средств и задержкам в реализации проектов. Наша система, основанная на данных, устраняет неопределенность, сопоставляя ваш уникальный дизайн с оптимально сбалансированным методом производства. В результате вы получаете необходимое качество, не выходя за рамки бюджета или времени, превращая прототипирование в предсказуемый, эффективный и ценный этап разработки продукта.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Многие статьи объясняют быстрое прототипирование, но лишь немногие из них написаны с точки зрения реального механического цеха. Наши советы являются результатом восьмилетнего практического опыта работы со сложной 5-осевой геометрией, сжатыми сроками и постоянным давлением затрат. Мы не просто говорим о компромиссах в процессе; мы переживаем и сталкиваемся с ними. Каждый совет здесь — это урок, полученный в нашей работе, которым мы поделимся с вами, чтобы облегчить ваше путешествие.

Наш опыт работы с 5-осевой обработкой с ЧПУ продемонстрирован в важнейших отраслях. Мы работали над деталями аэрокосмической отрасли, где точность контуров является обязательной, прототипами медицинских устройств с биосовместимыми поверхностями, где важны даже мельчайшие детали, и автомобильными деталями, требующими большой прочности. Каждый раз, когда мы имели дело с титановыми сплавами или высокопрочным алюминием (в соответствии со стандартами, например, стандартами Алюминиевой ассоциации (AAC)), наши практические знания о реальных возможностях каждого процесса расширялись.

Этот личный опыт и послужил основой для нашего окончательного сравнения. Мы изучаем материал, форму и потребности вашей конструкции, руководствуясь надежными источниками данных, такими как Данные о материалах NIST, чтобы выйти за рамки теоретических. Мы четко определяем лучший процесс, который удовлетворит ваши конкретные требования и обеспечит правильное сочетание стоимости, скорости и качества. Мы сохраняем простоту. Наша цель — предоставить вам практические знания, которые мы используем каждый день, чтобы предотвращать ошибки и достигать надежных и эффективных результатов.

Рис. 1. Изготовление прототипов прототипов из алюминиевого сплава с помощью высокоскоростной обработки и быстрой пресс-формы.

При каких обстоятельствах 5-осевая обработка с ЧПУ является лучшим выбором для быстрого прототипирования?

5-осевое прототипирование с ЧПУ — идеальный метод, когда вам нужна исключительная точность, вы хотите сохранить исходные свойства материала, а деталь имеет сложную геометрию. Это делает его очень подходящим для функциональных прототипов, которые должны работать так же, как конечные серийные детали. Можно сказать, что 5-осевая обработка с ЧПУ решает проблему изготовления металлических деталей, обладающих высокой прочностью и точностью размеров, со скоростью, превышающей традиционные методы. Это очень важно, поскольку определяет график тестирования и разработки:

Достижение целостности нескольких поверхностей в одной установке

При работе над прототипами с изогнутыми поверхностями, такими как лопатки турбины или рабочие колеса, мы используем полное одновременное движение по 5 осям. Это не только позволяет избежать ненужных операций по перенастройке, но также гарантирует идеальную согласованность размеров между соседними гранями и значительно снижает накопление ошибок, что жизненно важно для затрат на быстрое 5-осевое прототипирование и эффективности сроков.

Сложная обработка, геометрия с подрезами

Когда формы имеют очень глубокие углубления или внутренние детали, до которых физически не может добраться 3-осевой резак, мы используем режущие инструменты малой длины и динамическое программирование. Мы адаптивно планируем траектории движения инструментов, чтобы избегать столкновений и повысить стабильность инструментов, что позволяет нам напрямую резать сложные детали без необходимости делать компоненты несколькими частями, тем самым также не ослабляя деталь и сохраняя ее целостность.

Оптимизация для функциональных пакетов небольшого объема

При размере партии 5-10 штук и необходимо, чтобы детали имели реальные свойства материала, то процесс нашей работы становится чрезвычайно экономически выгодным. Используя лучшие параметры обработки и стратегии раскроя, мы демонстрируем затраты на обработку на станке с ЧПУ по сравнению с 3D-печатью для металлических деталей в таком объеме, что приводит не только к лучшей плотности материала и усталостной стойкости, но и к снижению эффективных затрат на единицу продукции. часть.

<блок-цитата>

Этот технический документ представляет собой ориентированный на клиента документ, основанный на эмпирических данных проекта компании LS Manufacturing и предлагающий проверенную, готовую к принятию решений модель, выходящую далеко за рамки общих сравнений. Это позволяет инженерам конкретно указать на те случаи, когда 5-осевое прототипирование с ЧПУ обеспечивает максимальную техническую и экономическую отдачу, тем самым снижая риск в процессе разработки и сокращая время вывода на рынок. цикл.

В каких сценариях технологии 3D-печати промышленного уровня обеспечивают экономическую выгоду?

Промышленная 3D-печать выходит за рамки простого создания моделей. Он обеспечивает решающие быстрое сравнение затрат на прототипирование преимуществ для очень специфических и сложных геометрических форм, которые вряд ли можно получить субтрактивными методами. В этом документе освещаются конкретные технические ситуации, в которых это приносит наибольшую пользу, поэтому эффективность измеряется исключительно за счет производства прототипов в небольших объемах.

Раздел	Кратко о ключевых моментах
Основная проблема	Команды сталкиваются с большими затратами, задержками и компромиссами, когда выбирают быстрый процесс прототипирования без четкой структуры.
Наше решение на основе данных	Мы предлагаем проверенную четырехмерную систему выбора, которую мы разработали на основе анализа 426 реальных проектов прототипов.
Сравнение процессов​	ЧПУ является наиболее точным; 3D-печать – самая быстрая; Листовой металл самый дешевый; Литье особенно хорошо подходит для сложных форм.
Наша методология выбора	Мы сопоставляем ваш дизайн с критериями технологии, стоимости, времени и качества , чтобы найти лучший процесс.
Ощутимый результат для клиента	Такой методичный подход обычно позволяет снизить затраты на прототипы на 30–50 % и сократить среднее время выполнения заказа на 40 %.

<тело> <блок-цитата>

В этом документе описывается индивидуальный, основанный на данных подход к принятию решения о промышленной 3D-печати. Он помогает инженерам целенаправленно использовать его скорость и преимущества геометрической свободы в тех областях, где они могут получить максимальную отдачу, гарантируя тем самым, что любой 5-осевой проект прототипирования будет выполнен с использованием наиболее технически подходящего и экономически эффективного метода.

Какую уникальную ценность предлагает изготовление листового металла при создании прототипов изделий корпусного типа?

Прототипирование листового металла представляет собой уникальное ценное предложение для разработки корпусов. Очень важно, чтобы удалось сбалансировать три фактора: скорость, стоимость и функциональные требования. В этой статье объясняются способы, которыми нам удалось обойти присущие им ограничения дизайна. Мы берем ограничения, которые видят люди, и превращаем их в надежные и экономичные решения для сложных сборок:

Внедрение экономической эффективности на этапе проектирования

Наша работа немедленно продолжается с параллельным анализом DFM в рамках вашей проверки САПР.

<ул>

Выбор материала:​ Мы анализируем металлы, чтобы выбрать лучший стоимость прототипирования из листового металла и производительность.

Моделирование формуемости: Программное обеспечение может указать пути и предотвратить отказы при изгибе под высоким напряжением еще до первого разреза.

Быстрое планирование процессов:​ Проекты мгновенно преобразуются в машинные инструкции. Для сложных деталей мы используемвысокоскоростную 5-осевую лазерную резку.

Решение проблем с большими тонкостенными конструкциями

Корпуса более 200 мм с тонкими стенками могут легко деформироваться.

<ол>

Стратегическое усиление жесткости:​ Мы встраиваем тисненые ребра для жесткости прямо в плоские узоры.

Прецизионные инструменты: во избежание деформации используются специальные приспособления и строгий порядок изгиба.

Производственный корпус LS:​ Алюминиевый кронштейн 450 мм должен был быть фрезерован. Вместо этого мы выбрали лазерную резку и точное быстрое прототипирование гибку. Это сократило цену по сравнению с ЧПУ на 70 %.

Стратегическая интеграция функциональной сборки

Мы сокращаем количество деталей и время сборки за счет проектирования.

<ул>

Встроенные крепежи:​ Мы встраиваем сами гайки в панели.

Единая конструкция:​ Несколько стенок ограждения могут быть изготовлены из одной изогнутой детали.

Баланс между свободой дизайна и технологичностью

Мы предоставляем четкие, ориентированные на решения рекомендации по дизайну.

<ол>

Рекомендации по проектированию:​ Мы подробно описываем минимальные радиусы изгиба и необходимость подрезов.

Альтернативные решения:​ Когда единственный способ сделать что-то сложный, мы предлагаем использовать сегментированные или гибридные методы.

<блок-цитата>

Этот документ подчеркивает наш технический авторитет в превращении ограничений в запланированные результаты. Мы представляем себя техническим партнером, который повышает ценность благодаря активному сотрудничеству. Наш опыт является ключом к решению конкретных проблем изготовления корпусов. Мы — rapid служба прототипирования поставщик, которому можно доверять.

Рис. 2. Малосерийное производство прототипов из алюминиевого сплава с помощью высокоточной обработки.

При каких обстоятельствах технология быстрого литья экономически выгодна?

Быстрое литье может быстро перейти от метода быстрого прототипирования к реальному методу производства, позволяющему выполнять небольшие объемы работ за небольшую часть затрат на обработку с ЧПУ при достижении сложной геометрии. Основная трудность состоит в том, чтобы получить точную оценку точной точки пересечения, в которой экономичность метода литья становится лучше, чем у обработки с ЧПУ. В документе описан наш технический подход к выбору наилучшего варианта между ними, с акцентом на конкретные аспекты, которые мы оцениваем:

Проведение детального анализа общих затрат

Мы не только ограничиваемся простыми расценками за деталь, но и расширяем их до модели стоимости полного жизненного цикла. На этапе проектирования мы оцениваем общую стоимость владения как для ЧПУ, так и для литейных маршрутов. Здесь включены стоимость отливки прототипа для исходных моделей, затраты на пресс-форму, отливку и чистовую обработку изделия, а также вторичную механическую обработку. Поведение затрат моделируется по мере увеличения объема, и точка изменения определяется с большой точностью. Как правило, этот анализ показывает, что для заказов на сумму 20–50 единиц высокие первоначальные затраты на пресс-форму для малого объема производства амортизируются, что делает метод литья значительно дешевле.

Оптимизация процесса создания мостов

Стоимость и скорость жертвенного шаблона играют важную роль в нашем решении. Во-первых, мы понимаем, что печать SLA не является идеальным методом нанесения рисунка на каждую отдельную деталь. Там, где ультра-гладкая поверхность или стабильность размеров имеют первостепенное значение, мы обращаемся к 5-осевой фрезеровке с инструментальной доски. Наша матрица решений вместе с размером детали, сложностью элемента и требуемым допуском используется для определения наилучшего метода шаблона. Таким образом, форма изготавливается из наиболее экономичного и точного шаблона, что позволяет напрямую контролировать первоначальные инвестиции.

Ранняя интеграция дизайна для литья (DFC)

Мы активно перепроектируем компонент в соответствии с процессом литья, чтобы на более поздних этапах процесса создавать очень мало факторов, влияющих на затраты. В обзорах проектов клиентов мы обнаруживаем и предлагаем изменения, позволяющие устранить подрезы, обеспечить правильные уклоны и оптимизировать постоянство толщины стенок. Эта упреждающая работа DFC радикально снижает сложность формы, повышает выход продукции и полностью соответствует менее дорогостоящим доработкам после отливки. Требуется, чтобы дизайн был просто «отливаемым» до «оптимально отливаемого», что является основным способом получения прогнозируемого экономичного размера партии.

<блок-цитата>

Эта структура иллюстрирует наш сильный технический опыт в быстрой проверке возможности кастинга. Наше конкурентное преимущество заключается в предоставлении обоснования, подкрепленного данными, а не просто в цитировании. Мы обеспечиваем экономический успех ваших проектов проектов мелкосерийного производства прототипов посредством комплексного сравнительного моделирования, интеллектуального выбора процессов и совместной разработки на ранних стадиях.

Как научно выбрать производственные процессы на основе количества прототипов?

Выбор правильного производственного процесса для разработки прототипа часто представляет собой сложную проблему, поскольку он включает в себя компромиссы, различия между стоимостью, временем выполнения заказа и функциональными требованиями. Хитрость заключается в том, чтобы перестать гадать и начать проводить количественный анализ. Мы делаем это путем разработки динамической модели принятия решений, основанной на данных, которая эффективно распределяет объем технологии:

Построение динамической модели совокупных затрат

Мы разбиваем для вас полную структуру затрат каждого потенциального процесса на уровне деталей.

<ул>

Постоянные и переменные затраты:​ Мы различаем единовременные затраты и затраты на единицу продукции.

Моделирование, специфичное для процесса:​ На основе шагового программирования и машинного времени мы рассчитываем ЧПУ. С другой стороны, 3D-печать моделирует объем материала и ориентацию печати.

Идентификация точки пересечения:​ Модель создает очень четкие кривые затрат и объема. Этот количественный анализ​ визуально определяет оптимальный выбор прототипа процесса.

Проведение многомерной технико-экономического обоснования

Одной стоимости недостаточно; мы рассматриваем три разных аспекта.

<ол>

Техническое соответствие:​ Мы изучаем геометрическую сложность, допуски и требования к материалам.

Анализ временной шкалы: Мы измеряем общее время выполнения заказа, включая постобработку.

Стратегическая ценность:​ Мы говорим о том, предназначен ли прототип для формы, соответствия, функциональности или подготовки к производству.

Разработка стратегий гибридного прототипирования

Мы разрабатываем поэтапные планы, позволяющие снизить риски и максимально эффективно использовать бюджет.

<ул>

Путь итеративной проверки: Для сложного корпуса мы советовали создать первые 2 единицы в SLA для подтверждения дизайна. Затем мы перешли на ЧПУ для 10 функциональных тестовых установок.

Случай производства LS:​ Клиенту требовалось 30 корпусов трансмиссии. О чистом предложении ЧПУ не могло быть и речи. В нашей стратегии гибридного прототипирования для отливки мы использовали 3D-печатные песчаные формы. Это обеспечило требуемые свойства металла, тогда как общая стоимость проекта была 40 % ниже, чем механическая обработка.

Использование передового производства для решения сложных задач

При разработке пределов растяжения мы используем специальные возможности.

<ол>

Решение сложной геометрии:​ Мы используем методы многоструйной сварки для производства органических тонкостенных конструкций.

Требование высокой точности: ​В случае деталей с критически важными элементами интерфейса мы запускаем прецизионная обработка прототипов для обеспечения соответствия прототипов.

<блок-цитата>

В этом документе объясняется наша методология структурированного проектирования для разработки стратегии прототипа. Мы обыгрываем конкурентов, оптимизируя затраты на основе данных, а не делая предположения. Мы решаем проблему выбора путем построения количественных моделей, проведения многофакторных оценок и создания интеллектуальных гибридных производственных схем, соответствующих целям и объемам вашего проекта.

Рис. 3. Прецизионная 5-осевая обработка, быстрое прототипирование алюминиевого сплава для разработки продукта.

Каковы ключевые факторы, влияющие на время разработки быстрых прототипов?

Чтобы добиться эффективного контроля времени выполнения заказов в службах быстрого прототипирования, необходимо выйти за рамки простого планирования и рассмотреть возможность тщательного анализа всего рабочего процесса. В этой статье разбиваются основные элементы, определяющие производительность, измеряется их влияние и объясняется, как наши инженеры работали над снижением этих факторов. Наша цель – предложить надежный и эффективный график создания сложных прототипов:

Примечание	Краткая информация
Оптимальный сценарий применения	Это очень хорошее предложение для прототипа, имеющего внутреннюю систему каналов, сеть органических решеток или цельную сборку, требующую сложных многоосное быстрое прототипирование или сборка.
Измеримая рентабельность	При изготовлении деталей для структурной проверки выбор нейлона SLS может сразу сэкономить до 60 % на себестоимости единицы продукции по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ для эквивалентной геометрии, что радикально меняет экономика проекта.
Основной технический компромисс	Основной жертвой является качество поверхности; случайная шероховатость (Ra 12–15 мкм) обычно не позволяет использовать ее для эстетической проверки, поэтому решение принимается при проверке функциональности и прилегания.
Стратегическое развертывание	Большая часть функциональности создается на начальном этапе итерации проектирования, а также для частей, где важно иметь легкие, сложно построенные внутренние структуры, что делает его одним из краеугольных камней современных услуг быстрого прототипирования.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Эта концепция показывает, что надежная оптимизация времени выполнения — это инженерный результат, а не обещание. Мы помогаем нашим клиентам, которые сталкиваются с наиболее серьезной проблемой предсказуемости графика, путем упреждающего управления различными переменными, такими как логистические, цифровые и операционные, с помощью стандартизированных систем и параллельных рабочих процессов. Такой технический подход на системном уровне гарантирует быстрое реагирование на очень сложные проекты прототипов в конкурентной среде разработки.

LS Производство медицинского оборудования: проект многопроцессного прототипирования шарнирно-сочлененных манипуляторов хирургических роботов

В этом примере медицинского устройства рассказывается, как LS Manufacturing разработала гибридное производственное решение для критически важного компонента хирургического робота. Этот проект является хорошим примером нашего методического подхода оптимизации затрат и времени для сложных прототипов, который напрямую устраняет критические узкие места клиента в разработке:

Вызов клиента

Клиенту требовался работающий прототип центрального звена роботизированной руки. Компонент, изготовленный из алюминия 7075-T6, должен был иметь прочность на разрыв более 300 МПа, а его вес должен был быть менее 800 грамм. Текущий метод монолитной обработки на станке с ЧПУ стоил им 12 000 юаней за единицу при 7-дневном сроке выполнения. Эта очень дорогая цена на быстрое прототипирование резко ограничила их итерацию проектирования, таким образом, задержала этап доклинических испытаний на несколько недель и увеличила затраты на разработку.

Решение для производства LS

Мы приняли стратегию многопроцессного прототипирования с очень четкой направленностью. Благодаря оптимизации топологии соединение сердечника было переработано, а затем произведено с помощью селективного лазерного спекания (SLS) из стеклонаполненного нейлона PA12, что позволило добиться желаемого соотношения жесткости и веса. Важнейшие металлические интерфейсы подшипников были изготовлены с помощью 5-осевой обработки на станке с ЧПУ, а затем вставлены и закреплены в нейлоновой конструкции с помощью специального приспособления для быстрого выравнивания. Этот гибридный подход позволил рассматривать характеристики материала и геометрическую сложность отдельно.

Результаты и ценность

Вес окончательного прототипа составлял 750 г, он соответствовал всем требованиям к прочности и был доставлен в течение 3 дней по цене за единицу 4500 юаней. С точки зрения затрат это привело к экономии 63 % и сокращению времени выполнения заказа на 57 % по сравнению с исходным базовым уровнем. Надежный быстрый результат позволил клиенту выполнить три полных итерации проектирования в рамках первоначального графика и бюджета, тем самым ускорив цикл разработки продукта примерно на шесть недель.

<блок-цитата>

Этот проект свидетельствует о нашей способности разбивать сложные задачи прототипирования на оптимизированные, многофункциональные рабочие процессы. Наши отношения с клиентами выходят за рамки простого предоставления запчастей; мы обеспечиваем им заданную скорость разработки и, таким образом, помогаем командам, занимающимся инновациями в области медицинского оборудования, преодолевать критические проблемы посредством технического анализа и интеграции стратегических процессов.

Ускорьте создание прототипа хирургического устройства с помощью нашего экспертного многопроцессного 5-осевого быстрого производства уже сегодня.

Как оптимизация конструкции может снизить затраты на производство прототипа?

Истинное снижение затрат при создании прототипов выходит за рамки производства и начинается на этапе проектирования. Мы внедряем систематическую и активную методологию проектирования прототипов, которая изменяет проекты с учетом технологичности и устраняет основные причины чрезмерных затрат и задержек. Наш метод не только помогает предсказуемо экономить, но и значительно ускоряет разработку:

Совместное проектирование материалов и процессов

Мы анализируем функцию вашего дизайна, чтобы выбрать оптимальный материал для быстрого прототипирования и сочетание процессов.

<ул>

Анализ пути нагрузки:​ Мы выявляем наиболее подверженные нагрузкам области, чтобы определить подходящие марки материала.

Однородность стен: Мы рекомендуем внести изменения в конструкцию, которые помогут сохранить равномерную толщину стен.

Интеграция функций:​ Мы объединили несколько компонентов в одну, простую в изготовлении деталь.

Проактивное проектирование с учетом производственных ограничений

Мы корректируем дизайн в соответствии с точными характеристиками выбранного метода изготовления.

<ол>

Обработка на станке с ЧПУ:​ Мы рекомендуем использовать внутренние радиусы и прямые траектории движения инструмента.

Аддитивное производство:​ Мы корректируем ориентацию детали так, чтобы было меньше опорных структур.

Листовой металл:​ Мы создаем подходящий рельеф сгиба и развертку.

Интеграция и проверка расширенных технологий

Мы используем специализированные методы для повышения производительности и проверки дизайна на ранних этапах цикла.

<ул>

Эффективность 5-осевой обработки:​ Мы устраняем необходимость использования нескольких настроек за счет интеграции функций в одну операцию.

Проектирование на основе моделирования:​ Мы запускаем FEA, чтобы подтвердить прочность перед созданием физической модели.

Итерация гибкого прототипа:​ Мы используем быстрое прототипирование для важных проверок соответствия интерфейса.

<блок-цитата>

Процесс оптимизации DFM посредством разработки системы поведения обеспечивает эффективность самого продукта. Мы решаем главную проблему предсказуемого, прототипирования с низким уровнем риска , предлагая изменения в конструкции, подкрепленные данными, которые помогают избежать дорогостоящих проблем при производстве, что приводит к типичной экономии затрат на 25–40% и сокращению времени выполнения заказа. на 2-3 дня путем профилактики вместо коррекции.

Рис. 4. Сравнение стоимости быстрого прототипирования высокоскоростной обработки металлических сплавов.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера по услугам быстрого прототипирования?

Выбор партнера по прототипированию — это важнейшее техническое решение, которое влияет на риски и сроки разработки. Основная задача — найти беспристрастного специалиста, который сможет помочь вам найти компромиссные решения в сложных процессах. LS Manufacturing выступает в качестве полностью интегрированного инженерного партнера и использует системный подход к техническому анализу для обеспечения наилучших результатов проекта:

Развертывание объективной мультитехнологической стратегии

При выборе процесса мы придерживаемся нулевого подхода, и для достижения наилучших результатов мы используем наш интегрированный мультитехнологический решение для 5-осевого быстрого прототипирования. Для сложного кронштейна мы объединили 5-осевые фрезерованные алюминиевые шарниры с корпусом из высокоскоростного спеченного нейлона. Такое гибридное решение привело к снижению затрат на 40 % по сравнению с полной механической обработкой, что эффективно решило проблему прочности и веса.

Использование собственной базы данных обработки данных

Наш выбор основан на базе данных, содержащей 426 данных по проектам, которые мы используем для прогнозной аналитики. Этот инструмент помогает избежать потенциальных проблем, таких как коробление в тонкостенных конструкциях во время быстрого прототипирования. Мы предлагаем внести изменения в протестированный дизайн еще до сборки первой статьи, тем самым избавляя ваш проект от ненужных итераций и дорогостоящих исправлений.

Проектирование бесшовной интеграции посредством единого элемента управления

Мы предоставляем настоящий универсальный сервис, выполняя весь процесс от САПР до завершенной сборки. Это устраняет пробелы в координации между несколькими поставщиками, тем самым связывая параллельные процессы в единый график. Клиенты могут получить работающий прототип за меньшее время, что значительно ускоряет собственный цикл разработки.

<блок-цитата>

Эта структура иллюстрирует наш систематически разработанный подход к партнерству. Мы решаем основную задачу интеграции и предлагаем техническое мастерство и стабильное внедрение в качестве вашего поставщика услуг быстрого прототипирования. Мы превращаем создание прототипов из задачи закупок в стратегическое преимущество, создающее ценность.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков кратчайший срок изготовления одного прототипа?

Детали простой геометрии могут быть отправлены в течение 24 часов, а детали сложной формы - в течение 3–5 дней. LS Manufacturing использует ускоренный канал обслуживания для быстрого реагирования на срочные запросы.

2. Как обеспечить согласованность прототипа и массового производства?

Мы придерживаемся одного и того же технологического маршрута при массовом производстве, чтобы гарантировать, что процесс создания прототипа можно плавно перенести в массовое производство, тем самым сводя к минимуму изменения в конструкции.

3. Как лучше всего сделать небольшие партии прототипов (5-20 штук) наиболее экономичными и эффективными?

Если компонент имеет сложную конструкцию, то ЧПУ подходит для деталей, требующих высокой точности, а 3D-печать хороша для сложных конструкций; необходимо детальное исследование.

4. Можете ли вы предложить услуги по отправке и обработке прототипов?

Чтобы удовлетворить требования к внешнему виду и функциям, мы предлагаем широкий спектр услуг по последующей обработке, таких как пескоструйная обработка, нанесение покрытий и гальваника.

5. Как бы вы выбрали лучший метод обработки металлических прототипов?

Наиболее важными факторами являются количество, сложность и точность. ЧПУ можно использовать для 5–50 деталей, литья для 20–200 штук и 3D-печати для 1–10 штук.

6. Каковы способы улучшения плана производства сложных сборочных прототипов?

План состоит из нескольких процессов, объединенных друг с другом, что оптимизирует взаимосвязи сборки. Это достигается за счет уменьшения количества деталей и снижения общих затрат.

7. Способны ли вы предложить идею оптимизации дизайна прототипа?

Мы проводим бесплатный анализ DFM, чтобы помочь структурной оптимизации и добиться снижения затрат на 20–40 % в производстве.

8. Как лучше всего получить точную цену на изготовление прототипа?

Просто поделитесь с нами своей 3D-моделью и требованиями, и мы свяжемся с вами с подробным ценовым предложением в течение 2 часов. Это также будет включать анализ процесса и определение сроков поставки.

Сводка

При выборе методов быстрого прототипирования необходимо учитывать множество факторов: технические показатели, экономику и время. Научно сравнивая процессы и оптимизируя конструкцию, вы можете получить самую высокую стоимость и кратчайшие сроки поставки прототипа по вашему выбору. Многопроцессная система быстрого прототипирования компании LS Manufacturing предлагает клиентам единое комплексное технологическое решение, от технического консультирования до быстрого производства.

Отправьте свою 3D-модель и получите эксклюзивный «Отчет об оптимизации процесса быстрого прототипирования и анализе затрат»! Наши специалисты по прототипам вернутся к вам с решениями для сравнения нескольких процессов, подробным анализом затрат и рекомендациями по оптимальному времени доставки в течение двух часов, чтобы облегчить вам выбор наиболее подходящего пути изготовления прототипа. Свяжитесь с нами сегодня и получите бесплатный анализ DFM для улучшения вашей конструкции.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, Литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Категория фактора	Ключевое и количественное влияние	Наши систематические действия по смягчению последствий
Материалы и логистика	Согласно одному источнику, отсутствие конкретных сплавов или конструкционных пластиков может стать причиной задержки начала проекта в основном на период 1–5 дней.	Мы держим стратегически запланированный запас металлов и полимеров обычных марок, поэтому можем приступить к любой стандартной работе в течение 24 часов.
Процессы и программирование	Исторически сложилось так, что сложные 3D-траектории или стратегии 5-осевой обработки требуют обширного CAM-программирования, которое занимает более 4 часов на каждую деталь.	Мы внедрили использование собственной стандартизированной библиотеки процессов, которая позволяет сократить время программирования на 75% до менее 1 часа для распространенных геометрических форм.
Обработка и изготовление	То, что неоптимизированные сборки или последовательные операции вызывают узкие места; механическая обработка часто занимает 50 % от общего времени.	Мы используем параллельную обработку и подходы гибкого быстрого прототипирования, такие как размещение нескольких деталей на одной рабочей пластине.
Постобработка и контроль качества	Отделка вручную, снятие и проверка опор не являются регулируемыми процессами, поэтому можно легко потерять 1-3 неудачных дня.	Мы разработали и задокументировали стандартные протоколы постобработки и обработки для каждой технологии, чтобы гарантировать согласованность и предсказуемость результатов.