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Diese Entwurfszeichnung ist in den Augen des Herstellers ein "technischer Vertrag"- Seine Linien und Anmerkungen definieren direkt die Kosten, den Zyklus und die Qualität.
Dieser Artikel nimmt als Beispiel den Precision Aluminium -Rahmen an.Den Schlüsseldetails in der Zeichnung analysieren (Radien, Lochtypen wie Counterunk Löcher/durch Löcher, Rillentiefe)und enthüllen, wie sie die Produktionskosten, die Lieferzeit und die Lieferzeit erheblich beeinflussenFertiges ProduktStärke. Kleine Designentscheidungen haben enorme Folgen.
Entwickelt für Produktdesigner und Ingenieure, hilft Ihnen ein Upgrade von "Designdenken" Zu "Fertigungsexperten denken". Diese verstehen"Fertigungssprachen"Ermöglicht Ihnen, Budgets und Qualität bei der Designquelle zu kontrollieren und später Nacharbeiten zu vermeiden.
Dies ist der Schlüssel zum Erreichen der vereinfachten Lieferkette:Holen Sie sich einen einzigen Preis fürZahnradbearbeitungund Wohnraum ". Wenn Ihr Design genau" die "Sprache" der effizienten Ausführung durch Hersteller "spricht, können komplexe Anforderungen integriert und optimiert werden, und die Reaktion der Lieferkette ist agiler und transparenter.Das Verständnis der Fertigungssprache ist der erste Schlüssel zur Kontrolle der Kosten und Effizienz Ihrer Lieferkette. Beginnen wir die eingehende Analyse.
Folgendes werden Sie lernen:
- 60-Sekunden-Materialentscheidungsregel:schnell den Goldstandard von einschließenAluminium/Edelstahl/Plastik und Gleichgewichtskosten und Leistung.
- Versteckte Kostencodes von drei Hauptdesignfunktionen:Wie tief die Taschenverarbeitung, das Filetradius und der Lochtyp sich direkt auf Ihr Angebot auswirken.
- 5-Achsen-Fallenvermeidungshandbuch:Wann ist 3-Achse genug? Wann müssen Sie ein Upgrade haben? Kritische Punktanalyse, um 30% der Kosten sofort zu sparen.
- Den 5 Hauptelemente professioneller Zitate analysieren:Verstehen Sie die zugrunde liegende Logik jeder Kosten von einmaligen Programmiergebühren bis hin zu abgestuften Rabatten.
- Der Ende der Oberflächenbehandlung:Analyse der tatsächlichen Fälle vonSandstrahlung + Anodisierung, wie sich 0,1 mm Dicke auf Haltbarkeit und Ästhetik auswirken.
- Die ultimativen FAQ aus der Produktionslinie:erobern Sie die Minenfelder des "Innenwinkels" Null Radius "und" Blind Loch -Fadenstoleranz ", auf die selbst Ingenieure anfällig sind.
Schalte nun die zugrunde liegende Logik des Designs frei und wird zum Kernentscheidungsmacher der Kostenkontrolle der Lieferkette.
Der Eckpfeiler des Materials: Warum sieht es aus wie Aluminium?
Bei der Untersuchung dieses Präzisions-Maschine-Teils bieten uns seine Aussehensmerkmale wichtige materielle Hinweise. Die visuelle Analyse zeigt, dass die Teiloberfläche einen typischen metallischen Glanz hat, und ein genauer Blick auf die Bearbeitungsmarken (wie Fräsenlinien und Bohrkanten) zeigt, dass ihre Eigenschaften stark mit der Bearbeitungsleistung übereinstimmenAluminiumlegierungeninsbesondere 6061-T6-Klassen. Die Markierungen, reflektierenden Eigenschaften und Textur, die diese Legierung nach der Bearbeitung hinterlassen hat, sind für erfahrene Ingenieure oder Maschinisten zuverlässige Grundlage, um sein Material zu identifizieren. Aufgrund dieser bedeutenden visuellen Merkmale sind wir daher sehr zuversichtlich, dass das Teil aus einer Aluminiumlegierung von 6061-T6 besteht.
Warum also Aluminium anstelle von gleichermaßen häufiger rostfreier Stahl oder technischer Kunststoff wählen? Dies ergibt sich aus der Anpassung der Kerneigenschaften verschiedener Materialien mit Anwendungsanforderungen:
Warum Aluminium wählen? Vergleich der Kunststoffe aus rostfreiem Stahl und technischen Teilen:
| Merkmale | Aluminium (z. B. 6061-T6) | Edelstahl | Technische Kunststoffe (z. B. Delrin, Peek) |
|---|---|---|---|
| Gewicht | Licht (signifikante Gewichtsreduzierung) | Schwer | Leicht |
| Stärke/Starrheit | Hochfestes Verhältnis | Höchste Festigkeit/Starrheit | Untere |
| Wärmeleitfähigkeit | Gut (gut für die Wärmeabteilung) | Medium | Isolierung |
| Verarbeitbarkeit | Ausgezeichnet (einfach zu verarbeiten, effizient, kostengünstig) | Arm (schwierige, hohe Kosten) | Gut (aber achten Sie auf Deformation/Burrs) |
| Oberflächenbehandlung | Flexibel und einfach (z. B. Anodisierung) | Optionale (höhere Kosten) | Beschränkt |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut (nach Anodisierung verbessert) | Exzellent | Hängt vom Material ab |
| Kosten | Niedrige kombinierte Materialkosten und Verarbeitung | Hohe Materialkosten und Verarbeitung | Variable Materialkosten (Peek ist sehr hoch) |
6061-T6-Aluminium ist eine ideale Wahl für diesen Teil aufgrund seinerHervorragende Leichtigkeit, Festigkeit, thermische Leitfähigkeit und insbesondere hervorragende Verarbeitungsleistung (hohe Effizienz, niedrige Kosten) und eine gute Gesamtkosteneffizienz.Obwohl Edelstahl stärker und korrosionsfestes ist, ist es zu schwierig und teuer zu verarbeiten. Obwohl Engineering -Kunststoffe leicht und isoliert sind, fehlt ihnen Kraft und Starrheit. Der visuelle Glanz und die Markierungen sind die Verkörperung der einfachen VerarbeitungEigenschaften von Aluminium. Die Materialauswahl bestimmt grundlegend die Fertigungskosten.
Kerntechnologie: Die Kunst des 3-Achsen-CNC-Mahlens
1. Analyse der Prozessanwendbarkeit
- Flache Oberfläche:Eine effiziente Verarbeitung kann mit a erreicht werdenGesichtsfräsenCutter in einem Pass und die x/y/z -lineare Bewegung der3-Achsenmaschinenmaschineerfüllt die Bedürfnisse voll und ganz.
- Vertikales Loch:StandardbohrenoderFräserkann direkt entlang der Z -Achsen -Speiseinführung ohne Winkeleinstellung abgeschlossen werden.
- Rechteckige Rille:Die Endmühle wird durch Schichtschneiden (Z-Achse Downcut) mit X/Y-Achsekontur-Pass erreicht, und der Prozess ist ausgereift und stabil.
2. Wirtschaftsvorteil
- Niedrige Ausrüstungskosten:Die Kauf- und Wartungskosten von 3 AchsenCNC -Werkzeugmaschinenist viel niedriger als die der 5-Achsen, und der Betriebsschwellenwert ist niedrig.
- Vereinfachte Programmierung und Klemmung:Es ist keine komplexe Multi-Winkel-Positionierung erforderlich, und die meisten Features-Verarbeitung können in einer Klemme abgeschlossen werden, wodurch die Arbeitszeit verkürzt wird.
- Hohe Materialnutzung:Reduzieren Sie den Abfall, indem Sie den Werkzeugpfad optimieren, der für die Massenproduktion geeignet ist.
3. Wann müssen Sie auf 5-Achsen-Bearbeitung upgraden?
- Komplexe Oberfläche:Wenn das Teil nicht-orthogonale Oberflächen (z. B. Turbinenblätter, organische Formen) enthält, ist eine 5-Achsen-Verknüpfung erforderlich, um die Störung der Werkzeuge zu vermeiden und die Genauigkeit sicherzustellen.
- Seitliche Merkmale:Löcher/Rillen, die nicht senkrecht zur Referenzebene sind (wie z. B. Löcher und Seitenwandbosse), müssen gedreht werden, um den Verarbeitungswinkel anzupassen.
- Anforderungen an hoher Präzision:Für schwer zugängliche Gebiete wie tiefe Hohlräume und enge Lücken,5-AchseKann die Werkzeughaltung optimieren, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
4. Prozesswirtschaft dieses Designs
- Vermeiden Sie kostengünstige Funktionen:Strikt übernommen orthogonale Geometrie (alle Löcher sind senkrecht und die Seitenwände der Rillen sind parallel zur Hauptachse), um die lateralen Verarbeitungsanforderungen zu vermeiden.
- Stufenstruktur ersetzt gekrümmte Oberflächen:Verwenden Sie mehrere flache Schritte, um Höhenänderungen (z. B. den Boden der Nut in der Abbildung) zu erreichen, was mehr als 50% effizienter ist als die geschwungene Oberflächenverarbeitung.
- Kostenvergleich:Wenn5-Achsen-Bearbeitungwird stattdessen verwendet, die Kosten pro Stück können sich um das 2-3-fache erhöhen. Diese Lösung erzielt durch Entwurfsbeschränkungen eine hohe Kostenwirksamkeit.
Dieser Teil ist ein typisches Design für das 3 -Achsen -Fräsen - der Austausch geometrischer Einschränkungen gegen erhebliche Kostenvorteile, was zeigt, dass die Vereinfachung des Prozesspfads zu einer zentralen Wettbewerbsfähigkeit werden kann.
Der Teufel steht im Detail: Kostenanalyse von Designmerkmalen
1. Deep Taschen gegen flache Rillen
(1) Kernprobleme: Materialentfernung und Werkzeugstabilität.
(2) Kosten Treiber:
Verarbeitungszeit: Das Entfernen großer Materialmengen erfordert längerFräserwegeund langsamere Futterraten. Zeit ist eine der größten Determinanten der Kosten.
Werkzeugüberhang: Die Verarbeitung von tiefen Taschen erfordert längere Werkzeuge. Je länger der Überhang:
Je schlechter die Werkzeugsteifigkeit ist, desto anfälliger ist es für Vibrationen, was zu einer verminderten Oberflächenqualität und Schwierigkeiten bei der Gewährleistung dimensionaler Toleranzen führt.
Schneidenparameter (Geschwindigkeit, Futter) müssen erheblich reduziert werden, um den Werkzeugbruch oder eine übermäßige Vibration zu vermeiden, wodurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit weiter verlangsamt wird.
Der Werkzeugverschleiß erhöht sich, erhöht die Werkzeugkosten und die Toolwechselzeit.
(3) DFM -Empfehlungen:
Minimieren Sie die Taschentiefe: Entwerfen Sie Taschen so flach wie möglich, während Sie die Funktionalität erfüllen.
Erwägen Sie Alternativen: Können mehrere flachere Hohlräume einen tiefen Hohlraum ersetzen? Können geschweißte/montierte Strukturen das integrale Mahlen ersetzen?
Stepped Design: Wenn die Tiefe unvermeidlich ist, sollten Sie es in Schritten entwickeln, um eine Schritt-für-Schritt-Bearbeitung mit kürzeren Werkzeugen zu ermöglichen.
2. Innerer Eckradius
(1) Kernproblem: Werkzeuggeometriebeschränkungen.
(2) Kosten Treiber:
"Zero Radius" -Falle: Die perfekt scharfe innere Ecke (r = 0) in der Konstruktionszeichnung kann nicht durch Standardmahlen erreicht werden. DerFräserist zylindrisch und hinterlässt zwangsläufig ein Filet mit einem Radius, der dem Werkzeugradius entspricht.
Teure Nachbearbeitung: Wenn die Funktion eine scharfe Ecke oder ein sehr kleines Filet (r Elektrische Entladungsbearbeitung(EDM): Sehr zeitaufwändige und teure Geräte, die erheblich steigende Teilekosten und Lieferzeit. Manuelle Eckreinigung: Inkonsistent, ineffizient, Qualität und erhöhte Arbeitskosten. Selbst wenn der Radius größer als Null ist, aber sehr klein (wie R0.1mm), muss ein extrem feines Werkzeug verwendet werden, was zu: Geben Sie einen vernünftigen und ausreichend großen internen Filetradius an: Dies ist einer der goldenen Standards für ausgezeichnete DFM. Der Radius sollte größer oder gleich 1,2 bis 1,5 -mal des Radius des Werkzeugs sein, das für die erwartete Bearbeitungstiefe in dem Bereich verwendet wird (Raum für die Werkzeugauswahl lassen). Einheitlicher Radius: Verwenden Sie denselben Felletius so weit wie möglich, um die Anzahl der Werkzeugeänderungen zu verringern. Kommunizieren Sie mit der Verarbeitungsparty: Verstehen Sie ihre häufig verwendete Werkzeugbibliothek und entwerfen Sie den Radius so, dass sie ihren Standardwerkzeugen entsprechen (z. B. R3mm, R5mm ist besser als R3.17mm). Through Löcher: Einfachste und wirtschaftlichste. Normalerweise mit einem Bohrer abgeschlossen (kann möglicherweise eine Mittelbohrmaschine erfordern). Niedrigste Kosten und schnellste Verarbeitung. ②counterbores/Countersinks: Zusätzliche Prozesse: Sie müssen zuerst bohren und dann einen speziellen Countersink/Countersink verwenden, um den Countersink/Taper zu verarbeiten. Erhöhen Sie die Zeitveränderungszeit: Jedes Toolwechsel verbraucht die Laufzeit des Werkzeugmaschine (selbst automatische Tooländerung dauert mehrere Sekunden bis mehr als zehn Sekunden, was bei der Stapelproduktion beträchtlich sein kann). Erhöhung der Werkzeugkosten und -management: Weitere spezielle Tools sind erforderlich. Die Kosten sind signifikant höher als durch Löcher (können die Zeit/die Kosten um 50% -100% oder mehr erhöhen, abhängig von Tiefe und Menge). ③ Klopflöcher: Die meisten Prozesse: Normalerweise erfordern: Bohren → (möglicherweise abkammern) → Tippen. Hochrisikoprozesse: Der Wasserhahn ist während des Klopfens zum Brechen (insbesondere für kleine Fäden, tiefe Fäden und harte Materialien). Wenn es im Loch bricht, ist es sehr schwierig zu handhaben und kann dazu führen, dass das Werkstück verschrottet wird. Spezielle Geräte/Werkzeuge: Es sind möglicherweise erforderlich (manuell, Maschine, Extrusions -Taps usw.) und Tap -Taps oder spezifische Klopfzyklen erforderlich. Langsame Geschwindigkeit: Die Klopfgeschwindigkeit ist relativ niedrig. Höchste Kosten: Es ist eine der teuersten gemeinsamen Lochverarbeitungstypen (mit Ausnahme von sehr großen/tiefen Fäden). Tiefe Fäden, feine Tonhäfen und blinde Löcher sind teurer und riskanter. Bevorzugen durch Löcher. Verwenden Sie Counterunk Löcher/Countersinks mit Vorsicht, um sicherzustellen, dass sie funktional erforderlich sind. Überlegen Sie, ob Unterlegscheiben anstelle von Counterunk verwendet werden können Löcher. Minimieren Sie die Anzahl der Gewindelöcher und bewerten Sie Alternativen: Können durch Löcher + Muttern/Stifte verwendet werden? Können Selbstkippschrauben verwendet werden (für bestimmte Material- und Festigkeitsanforderungen)? Können Selbstklinchiermuttern, Kabelgewindeeinsätze usw. verwendet werden? Fadengestaltung optimieren: Vermeiden Sie blinde Löcher mit übermäßiger Tiefe (Tiefe von höchstens das 1,5-2-fache des Lochdurchmessers). Geben Sie groben Fäden Priorität (einfacher zu verarbeiten als feine Fäden). Stellen Sie sicher, dass die Größe des unteren Lochs korrekt ist. Entwurf notwendige Unterschnitte (unten) oder Chamfers (oben) einführen. Modell hochladen: Senden Sie 3D -Dateien im Stufen-/IGS -Format, um die Geometrie zu definieren. AI -Analyse: Identifizieren Sie die Verarbeitungsmerkmale (Löcher, Oberflächen usw.) automatisch und bewerten Sie die Komplexität und Herstellung. Eingabeparameter: Wählen Sie Material, Menge, Nachbearbeitung (z. B. Anodisierung). Zitat generieren: Das System integriert Daten, berechnet Kosten und gibt ein Angebot aus. Ein ProfiCNC -BearbeitungDas Angebot ist nicht nur eine endgültige Gesamtpreiszahl. Es sollte die Kostenstruktur eindeutig aufschlüsseln, den Benutzer verstehen, wo das Geld ausgegeben wird, und die Grundlage für die Optimierung der Design- oder Auftragsstrategie bereitstellen. Das Folgende ist eine detaillierte Interpretation der Schlüsselkomponenten und deren Auswirkungen auf den endgültigen Preis: Tipp: Sofortiges Angebot ist eine effiziente Schätzung, und komplexe Teile erfordern eine manuelle Überprüfung. Die Vereinfachung des Designs ist der Kern der Kostenreduzierung. Das genaue Zitat basiert auf dem vollständigen Modell + Parametereingang; Der Schlüssel zur Kostensenkung liegt in der Optimierung der Entwurfskomplexität und der rationalen Planungsstapel. Aluminiumlegierung ist 30% -50% teurer als gewöhnlicher Stahl, kann jedoch den umfassenden Wert des leichten + Korrosionswiderstandes durch Anodisierung erreichen. DerCNC -Bearbeitungszeitsteht in direktem Zusammenhang mit den Kosten: Tiefe und schmale Hohlräume (> 4 -fach der Durchmesser) erfordern längere Werkzeuge, was die Zeit um mehr als 40%erhöht. Angemessenes Filet: ≥R0,5 mm vermeidet kundenspezifische Werkzeuge (Kosten ↑ 200%); Vermeiden Sie tiefe Taschen: Tiefe ≤ 3-mal die Breite kann die Notwendigkeit einer mehrachsigen Verarbeitung verringern; Einheitliche Wandstärke: Unterschiede> 20% verursachen Verformungsrisiken und die Nachbearbeitungskosten steigen. Sandstrahlen können bedeckenCNC -WerkzeugMarkierungen (Präzisionsbearbeitung eliminieren), verringert jedoch die dimensionale Genauigkeit um ± 0,1 mm; Die Kosten für das Polieren des Spiegelpolierens von medizinischem Qualität (RA ≤ 0,2 μm) betragen das 5-fache der gewöhnlichen Sandstrahlen, und die Notwendigkeit muss streng bewertet werden. Ihre Entwurfsentscheidung ist der leistungsstärkste Kostenkontroller - von der Materialauswahl bis zur Toleranzeinstellung von 0,01 mm wird jedes Detail für das endgültige Angebot signiert. In einem wettbewerbsfähigen Markt sind Effizienz und Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung. Eingehende Selbstreflexion während der Entwurfsphase - in Frage der Notwendigkeit jedes Merkmals und die Bewertung der Rationalität jeder Toleranz - kann die Produktleistung nicht nur optimieren, sondern auch die Effizienz der Lieferkette neu formen. Dieses mageres Design ist der Kernschlüssel, um das integrierte Zitat von Zahnrädern und Gehäusen aufzuschalten. Durch die Auswahl eines einzelnen strategischen Partners, um umfassende Bedürfnisse zu erfüllen, erhalten Sie: Bevor Sie beim nächsten Mal ein Design für das Angebot einreichen, überprüfen Sie bitte Ihr Modell mit der Perspektive dieses Artikels. Fragen Sie sich: Ist diese Funktion notwendig? Kann diese Toleranz entspannt werden? Wenn Sie diese Fragen stellen, erhalten Sie nicht nur ein besseres Angebot, sondern auch ein perfekteres Endprodukt. 📞tel: +86 185 6675 9667 Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.LS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Entwurfseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das LS-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. LS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -Bearbeitung,Blechherstellung,3D -Druck,Injektionsform,Metallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.(3) Die Kosten eines kleinen Radius:
(4) DFM -Empfehlungen:
3. Arten von Löchern
(1) Kernprobleme: Prozesskomplexität und Anzahl der erforderlichen Tools.
(2) Kosten Treiber:
(3) DFM -Empfehlungen:
Was sind die Geheimnisse, um genaue Zitate zu erhalten?
1. Wie die sofortige Zitatplattform funktioniert
2. Interpretation des Zitats: Eingehende Analyse über den Gesamtpreis hinaus
Professionelle Zitatanalyse Tabelle CNC -Bearbeitungsanalyse
Anführungskomponente
Detaillierte Beschreibung
Auswirkungen auf den endgültigen Preis
Kostenoptimierungsstrategie
Einrichtungskosten
Einmalige Gebühr für die Vorbereitung auf die Erstellung Ihrer spezifischen Teile. Beinhaltet:
- CNC -Programmschreiben (CAM -Programmierung)
- Vorbereitung und Installation von speziellen Leuchten/Werkzeugen
- Werkzeugmaschinen -Setup und Debugging
- Erster ArtikelprüfungWesentliche Auswirkungen auf kleine Batch-/Prototyp-Preise: In der einzelnen oder kleinen Batchproduktion ist die für jeden Teil zugewiesenen Einrichtungskosten sehr hoch und werden zum Hauptteil des Einheitspreises.
Amortisiert in der Massenproduktion: Mit zunehmender Menge werden die festen Einrichtungskosten an mehr Teile zugeordnet, und die propaged-amortisierten Kosten sinken stark.Kleine Charge: Akzeptieren Sie einen höheren Einheitenpreis.
Batch: Erhöhen Sie die Menge, um die Einrichtungskosten zu verdünnen.
Materialkosten
Die Kosten für den ursprünglichen Leerzeichen (Blank), der für die Herstellung eines Teils erforderlich ist. Kommt darauf an:
- Materialtyp (Aluminium, Stahl, Titan, Kunststoff usw. haben enorme Preisunterschiede)
- Materialnote
- Größe und Volumen des erforderlichen Leerzeichens
- Der aktuelle Marktpreis für RohstoffeGrundkosten: Ist der Ausgangspunkt der Teilkosten.
Signifikanter Unterschied: Der Kostenunterschied verschiedener Materialien kann mehrmals oder sogar Dutzende Male betragen (wie gewöhnliches Aluminium gegen Titanlegierung).
Auswirkungen der Blankheit: Wenn Sie größere Rohlinge benötigen, um komplexe Teile zu verarbeiten oder die Anforderungen an die Klemme zu erfüllen, erhöht die Materialkosten und der Abfall.Materialauswahl: Wählen Sie das kostengünstigste Material und erfüllen Sie die Leistungsanforderungen.
Design: Optimieren Sie das Design, um das Materialvolumen/Abfall zu reduzieren (z. B. Nettoform -Design).
Bearbeitungszeit
Die Zeit, die eine CNC -Maschine benötigt, um Material tatsächlich zu schneiden und einen Teil zu machen. Es ist der Hauptkostenfahrer. Es hängt von:
- Teil der Geometriekomplexität: Je mehr Merkmale, desto komplexer (tiefe Hohlräume, schmale Schlitze, kleine Merkmale, enge Toleranzen), die gekrümmteren Oberflächen, desto länger und langsamer der Bearbeitungsweg.
- Bearbeitbarkeit des Materials: Harte und klebrige Materialien erfordern langsamere Schnittgeschwindigkeiten.
-Erforderliche Bearbeitungsvorgänge: 3-Achse vs. Multi-Achse (4-Achse/5-Achse), unabhängig davon, ob mehrere Klemmungen erforderlich sind.
- Durchsatz: Die Bearbeitungszeit pro Stück multipliziert mit der Menge.Größter Kostenartikel: Typischerweise 40% -60% oder mehr der Gesamtkosten.
Hochempfindlich: Eine kleine Zunahme der Komplexität kann zu einer signifikanten Erhöhung der Verarbeitungszeit führen.
Linearer Effekt der Menge: Die Verarbeitungszeitkosten steigen linear mit der Menge (Einheitskosten * Einheitszeit * Menge).Einfachheit der Entwurf: Reduzieren Sie unnötige komplexe Merkmale, erhöhen Sie den zulässigen internen Eckradius und vermeiden Sie tiefe Hohlräume und schmale Rillen.
Toleranz -Rationalisierung: Markieren Sie nur strenge Toleranzen an wichtigen Stellen.
Berücksichtigen Sie das Design für Herstellbarkeit (DFM): Berücksichtigen Sie die Verarbeitungseffizienz und Schwierigkeit im Voraus beim Entwerfen.
Vervollständigungskosten
Die Kosten für Oberflächenbehandlungen, die nach der Bearbeitung eines Teils durchgeführt wurden. Häufige Optionen:
- Anodisierung (hart/dekorativ)
- Sandstrahlung (matt oder strukturiert)
- Pulverbeschichtung
- Plattierung
- Passivierung (Edelstahl)
- Polieren
- LasermarkierungOptional, aber wichtig: Teile, die nicht funktional sind, sind möglicherweise nicht erforderlich, sind jedoch häufig für Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, spezifische Funktionen (Leitfähigkeit, Schmierigkeit).
Zusätzliche Kosten: Gebühren werden pro Teil oder Charge berechnet, wodurch die Kosten pro Stück erhöht werden.
Mehrere Faktoren beeinflussen: Die Kosten hängen vom Prozesstyp, Abdeckungsbereich (manchmal), Farbanforderungen, Behandlungsstandards usw. ab.Nach Bedarf auswählen: Wählen Sie nur die für die Funktion oder das Erscheinungsbild erforderliche Finishing aus.
Standardize: Es kann billiger sein, Standardprozesse und Farben zu wählen, die üblicherweise von Lieferanten verwendet werden.
Volumenrabatte
Wenn die Bestellmenge zunimmt, nimmt der vom Lieferant angebotene Einheitspreis ab. Dies liegt hauptsächlich an:
- Verwässerung der Einrichtungskosten: Feste Einrichtungskosten werden von mehr Teilen geteilt.
- Verbesserte Produktionseffizienz: Die kontinuierliche Produktion verkürzt die Nichtschneidungszeit wie das Tooländerung und das Debuggen.
- Materielles Beschaffungsvorteile: Der Massenerkauf von Rohstoffen kann zu Rabatten führen.
- Lernkurveneffekt: Die Arbeitnehmer werden in Betrieber.Wichtige Hebel zur Reduzierung der Kosten: Sie hat einen enormen Einfluss auf die Massenproduktionsprojekte und ist eine der effektivsten Möglichkeiten, die Kosten für die Einheit zu senken.
Nichtlineare Beziehung: Der Rückgang des Preises der Einheiten ist normalerweise am signifikantesten, wenn die Menge gering ist und mit zunehmender Menge weiter zunimmt, verlangsamt sich der Rückgang allmählich.Geplante Menge: Versuchen Sie nach tatsächlicher Nachfrage und Budget, die einmalige Produktionsmenge zu erhöhen, um Rabatte zu erhalten.
Anfragenstrategie: Sie können zum Vergleich nach Zitaten unterschiedlicher Menge (z. B. 1, 10, 50, 100, 500 Stück) bitten3 wichtige Punkte zum Lesen von Zitaten
Bedeutung der Oberflächenverarbeitung
Vergleichsübersicht des Oberflächenbehandlungsprozesses
Verarbeitungstyp
Kernfunktion
Kostenauswirkungen
Typische Anwendungsszenarien
Sandstrahlen
Einheitliche matte Textur, Abdeckung der Verarbeitungsmarken
Mittel (Ausrüstung abhängig)
Aussehensteile, Handheld -Gerätegehäuse
Anodisierung
Verbesserung der Härte/Korrosionsbeständigkeit, sorgen Sie für reichhaltige Farben
Mittelsteigt (komplexer Prozess)
Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrtteile
Drahtzeichnung
Gerichtete Textur, Verbesserung der Metalltextur
Mittelhoch (manuell zeitaufwändig)
Dekorative Panels, High-End-Haushaltsgeräte
Polieren
Hochglanzspiegel, die visuelle Klasse verbessern
Hoch (Einstufungsprozess)
Schmuck, Luxusteile
Pulverbeschichtung
Starker Schutz, dicke Beschichtung mit optionalen Farben
Niedrigmedium (Batch Advantage)
Außenstrukturteile, Industrieausrüstung
1. Die Grundlagen von Materialien und Prozessen
2. Kostenverträglichkeit des DFM -Prinzips
3. Kompromiss zwischen Oberflächenbehandlung und Toleranz
Zusammenfassung
Lassen Sie eine komplexe Lieferkette nicht Ihr Innovationstempo verlangsamen. Beginnen Sie mit der Designoptimierung und einem konsolidierten Angebot, um Ihre Reise der Vereinfachung zu beginnen!
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LS -Team
Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenLS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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