Rapid-Prototyping-Services: So funktioniert es und wie Sie schnell ein individuelles Angebot erhalten

Rapid-Prototyping-Dienstleistungen werden im Kontext der Produktentwicklung immer benötigt, und Tatsache bleibt, dass es stets Komplexitäten hinsichtlich Angeboten und Qualitätssicherung geben wird. Folglich wird es immer zu Verzögerungen in der Produktentwicklung kommen und Marktchancen werden ungenutzt bleiben.

Das Problem entsteht durch intransparente Preisgestaltung, das Rapid-Response-System (RRS) und die Leistungsfähigkeit herkömmlicher Fertigungsunternehmen. Um diese Herausforderungen zu meistern, setzt LS Manufacturing auf ein effizientes Rapid-Prototyping-Verfahren, das transparente Preisgestaltung, eine erfolgreiche Produktion und die Qualitätskontrolle umfasst, um dem Kunden in kürzester Zeit hochwertige Produkte zu liefern.

Rapid-Prototyping-Services: Kurzanleitung

Rapid Prototyping schließt die Lücke zwischen Design- und Serienfertigungsphase und ermöglicht so eine beschleunigte Innovationsentwicklung. Rapid Prototyping begegnet den Herausforderungen hinsichtlich Zeitaufwand, Kosten sowie der für schnelle Innovationen erforderlichen Geschwindigkeit und Qualität.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Denn es ist keine Theorie. Es ist Praxiserfahrung. Unsere Werkstatt ist kein Reinraumlabor. Es ist ein lebendiges Umfeld, und wir sind täglich mit realen Problemen konfrontiert. Wir verfügen nicht nur über umfassendes Wissen im Bereich Rapid Prototyping , wir wenden dieses Wissen auch an. Es kann chaotisch werden, wenn ein Prototyp Funktionstests unterzogen wird. Es ist wichtig, dass die Qualität des präsentierten Prototyps Vertrauen und Finanzierung signalisiert. Nur durch präzise Prototypen können Millionen von Stück erfolgreich produziert werden.

Über viele Jahre hinweg haben wir Zehntausende kundenspezifische Rapid-Prototypen gefertigt. Jedes Projekt, das wir realisieren, bietet uns neue Erkenntnisse – sei es die Optimierung von Prototypen für maximale Festigkeit, die Integration von Designs aus anerkannten Quellen wie den NIST-Materialdaten oder die Kombination von Rapid Prototyping mit höchster Präzision. Unser Prozess integriert Industriestandards und kontinuierlich aktualisiertes Wissen und greift dabei auf Ressourcen wie Wikipedia zurück, um stets über die neuesten Erkenntnisse in Materialwissenschaft und -technologie informiert zu sein.

Jede einzelne Empfehlung in diesem Leitfaden basiert auf persönlichen Erprobungen und deren praktischer Umsetzung. Wir teilen unser Wissen, um Fehler zu vermeiden, die anderen Entwicklern von E-Learning-Systemen möglicherweise unterlaufen sind.

Abbildung 1: Lasergestütztes Rapid-Prototyping-Verfahren und dessen Funktionsdiagramm von LS Manufacturing

Wie können professionelle Rapid-Prototyping-Dienstleistungen Unternehmen dabei helfen, Produktentwicklungszyklen zu beschleunigen?

Der Prozess von der Konzeption bis zur Markteinführung ist hart umkämpft. Professionelle Rapid-Prototyping-Dienstleistungen sind für die Beschleunigung der Produktentwicklung unerlässlich, da sie den herkömmlichen, langwierigen Prozess überspringen und stattdessen auf neue, technologiebasierte Schnellverfahren setzen. Dies verschafft dem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil. Zu den wichtigsten Werkzeugen und Mechanismen für diesen Prozess gehören:

Integrierte, fortschrittliche Technologielösungen zur Maximierung der Geschwindigkeit

Durch die Nutzung fortschrittlicher Technologien wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Vakuumgießen wird sichergestellt, dass alle Produktdienstleistungen stets auf dem neuesten Stand der Technik sind. Dies ermöglicht die Echtzeit-Umsetzung von Designänderungen, beseitigt Engpässe und gewährleistet so schnelle Iterationen für eine beschleunigte Produktentwicklung .

Standardisierte Systeme für den vorhersehbaren Zeitablauf

Die größte Herausforderung bei diesem Verfahren ist die Vorhersagbarkeit. Die größeren Unternehmen der Branche haben ein Angebots- und Produktionssystem implementiert. Dadurch können die kurzen Bearbeitungszeiten – wie Angebote innerhalb von 24 Stunden und Lieferzeiten von 3–5 Tagen – eingehalten werden, die für die Einhaltung des Projektzeitplans unerlässlich sind.

Spezielle Kapazität zur Vermeidung von Warteschlangen

Beschleunigung ist bei begrenzter Bandbreite unmöglich. Ein leistungsstarker Serviceanbieter verfügt über einen eigenen Fuhrpark modernster Geräte. Diese dedizierte Kapazität gewährleistet eine sofortige Auftragsplanung, indem die typischen Verzögerungen gemeinsam genutzter Produktionslinien umgangen werden und Ihr Projekt umgehend bearbeitet wird – für eine wirklich schnelle Abwicklung .

Validierung zur Risikominderung

Schnelles Vorgehen ohne Vertrauen ist im Validierungsprozess nicht zielführend. Rapid Prototyping eignet sich zur Validierung von Form, Funktionalität und Eignung in den frühen Phasen des Risikozyklus. Es hilft, mögliche Konstruktionsfehler frühzeitig zu erkennen und somit den Projektlebenszyklus zu verkürzen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass professionelle Rapid-Prototyping-Dienstleistungen als strategische Beschleuniger fungieren. Denn sie verkürzen die Entwicklungszeiten durch die Flexibilität der Technologie, die Vorhersagbarkeit des Prozesses und die Synchronisierung von Ressourcen. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht einen schnelleren und zuverlässigeren Iterationszyklus, trägt direkt zu einer signifikanten Beschleunigung der Produktentwicklung bei und gewährleistet eine kurze Markteinführung von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt.

Was sind die wichtigsten Schritte im technischen Kernprozess des Rapid Prototyping?

Die mithilfe von Rapid Prototyping realisierten Projekte sind alles andere als reine Bearbeitungsprozesse. Vielmehr bestehen sie aus einer präzise abgestimmten Abfolge von Arbeitsschritten. Die oben beschriebenen Schritte des technischen Prozesses umfassen eine Reihe von Verfahren, die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten – die Umwandlung einer CAD-Datei in ein korrektes Modell für die Analyse. Diese Arbeitsschritte lassen sich in folgende entscheidende Abschnitte unterteilen:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der technische Prozess des Rapid Prototyping mit einer Datei beginnt und mit einem fertigen Produkt endet. Dies erfordert ein bestimmtes Fachwissen, das in einer bestimmten Phase erworben werden muss, sowie einen reibungslosen Übergang zwischen den einzelnen Phasen. Besonders hervorzuheben ist, dass der gesamte Qualitätssicherungsprozess innerhalb des Prototyps stattfindet.

Wie erhalte ich schnell ein genaues Angebot für ein kundenspezifisches Rapid-Prototyping-Projekt?

Damit ein Angebot für individuelles Rapid Prototyping korrekt und effektiv erstellt werden kann, ist der erste Schritt entscheidend. In den meisten Fällen liegt die größte Herausforderung darin, ein schnelles Angebot zu erstellen , das die Komplexität des jeweiligen Projekts angemessen berücksichtigt. Zu den wichtigsten Faktoren für ein schnelles und präzises Angebot gehören:

• Umfassende Projektdokumentation: Für die Preisgestaltung ist eine sorgfältige Planung unerlässlich. Die Dokumentation mit vollständigen Informationen zu den 3D-CAD-Dateien, dem Material, der Oberflächenbeschaffenheit und den Toleranzgrenzen beseitigt Unklarheiten. Die Einreichung der Dokumentation ermöglicht dem Dienstleister zudem eine detaillierte Machbarkeitsstudie, um die Realisierbarkeit der eingesetzten Verarbeitungstechnologie sicherzustellen und die Preisberechnung auf exakten, nicht auf ungefähren Daten zu basieren.
• Intelligente, automatisierte Analyse: Manuelle Angebotserstellung ist nicht nur zeitaufwendig, sondern auch fehleranfällig. Moderne Unternehmen nutzen das Internet für die sofortige Analyse der Dateigeometrie mithilfe von KI-Technologie. Diese automatisierte Analyse ermöglicht eine zuverlässige und schnelle Angebotserstellung und verkürzt den Prozess von Tagen auf Stunden.
• Transparente Kostenaufschlüsselung: Der tatsächliche Kostenvoranschlag für kundenspezifisches Rapid Prototyping ist kein Festpreis. Sie benötigen eine transparente Kostenaufschlüsselung, um die Gesamtkosten für Rohmaterial, Maschinen und Personal aufzuschlüsseln.
• Kollaborativer Feedback-Loop: Die Angebotserstellung erfolgt am besten im Dialog. In dieser Phase der ersten Angebotsphase im Designprozess kann der Dienstleister die ersten Elemente des Feedback-Loops einleiten, um die Überprüfung der fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) zu gestalten. Bereits in dieser frühen Phase der vorgeschlagenen Änderung lassen sich erhebliche Kosteneinsparungen erzielen, die das Angebot optimieren können.

Die Erstellung eines korrekten Angebots für kundenspezifisches Rapid Prototyping hängt daher maßgeblich von den vom Lieferanten bereitgestellten Informationen und deren Verarbeitung ab. Dokumentation, Bedarfsanalyse und weitere Faktoren sind entscheidend für die präzise Preisgestaltung , die für das Projekt von zentraler Bedeutung ist.

Abbildung 2: On-Demand-Prototypenfertigung im Spritzgussverfahren und schnelle Online-Produktionsdienstleistungen von LS Manufacturing

Analyse des Funktionsprinzips und der Anwendungsszenarien der Rapid-Prototyping-Technologie?

Das Verständnis der Funktionsweise von Rapid Prototyping ist entscheidend, um dessen volles Potenzial auszuschöpfen. Rapid Prototyping gilt als mögliche Alternative zu traditionellen Werkzeug- und Fertigungsverfahren, da die Modelle auf Basis der 3D-Konzeption der Dimensionen entweder durch additive Schichtbearbeitung oder durch die Präzision subtraktiver Bearbeitung entwickelt werden. Die folgende Tabelle beschreibt gängige Methoden und ihre wichtigsten Anwendungsszenarien zur effektiven Prozessauswahl :

Das allgemeine Arbeitskonzept der Rapid-Prototyping-Technologie basiert auf der direkten digitalen Fertigung. Die Anwendung dieser Technologie im vorliegenden Projekt führt jedoch nicht zu den gewünschten Ergebnissen, da das Konzept scheinbar auf andere Projekte übertragbar ist. Die Kriterien für die Auswahl der einzusetzenden Technologie umfassen Material, Genauigkeit, Festigkeit und Anwendungsbereich.

Wie erhält man am schnellsten ein Angebot für einen Prototyp und sichert gleichzeitig die Qualität?

Innovation muss gefördert werden, darf aber keine Kosten in Form von Vertrauensaufbau verursachen. Die schnelle Einholung von Angeboten für Prototypen , die Notwendigkeit der Kundenzufriedenheit in beiden Aspekten sowie die Notwendigkeit der Qualitätssicherung des Dienstleistungsunternehmens sollten aus dessen Perspektive betrachtet werden. Schließlich sind die wichtigsten Schlüsselelemente, die für die vorliegende Problematik unerlässlich sind:

1. Standardisierte und parametrische Kostenmodelle: Geschwindigkeit ist dann von unschätzbarem Wert, wenn keine Unsicherheiten mehr bestehen. Qualitativ hochwertige Dienstleistungen ermöglichen den Einsatz standardisierter und parametrischer Kostenmodelle . Diese Modelle berechnen die Gebühren anhand der hochgeladenen Datei und deren Bearbeitungsaufwand.
2. Integrierte Echtzeit-Produktionsintelligenz: Ein Angebot ist nur so lange gültig wie sein Liefertermin. Dieser kann nur eingehalten werden, wenn das Angebot korrekt ist, was wiederum nur dann möglich ist, wenn die Realisierbarkeit des Angebots gegeben ist. Die Technologie wird die in der Fertigung generierten Informationen, basierend auf den Angaben zu den Linienlängen, nutzen können.
3. Automatisierte Erstanalyse des Designs: Speed ​​führt keine detaillierten Analysen durch. Nach dem Hochladen des Designs prüft das Angebotssystem die Herstellbarkeit und weist auf mögliche Probleme hin. Dazu gehören Bereiche, die aufgehängt werden sollen, sowie Wände, die entweder zu klein oder nicht dick genug sind. Dies optimiert die Qualitätssicherung, da Designs, die aufgehängt werden müssen, nicht in Produktion gehen.
4. Vordefinierte Qualitäts- und Kostenparameter: In diesem Szenario herrschte hinsichtlich der Einheitlichkeit ein gewisser Grad an Einigkeit. Die Kostenstruktur dieser Arbeit berücksichtigt daher die Nachbearbeitungsaktivitäten: die vordefinierten Schleifarbeiten, die grundlegenden Oberflächenbehandlungen sowie die dazugehörigen Prüfzyklen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Kostenschätzung für das schnelle Prototyping unter Berücksichtigung der Qualitätssicherung gewährleistet ist. Definieren, verfeinern und eine präzise Definition finden.

Dies beinhaltet daher, dass ein präziser und schneller Kostenvoranschlag für die Erstellung des Prototyps aus einem erweiterten Prozess resultiert, der Parametermodelle, Produktionszahlen und Kontrollen nutzt, um ein effizientes Preissystem in Verbindung mit einem schnellen Bearbeitungszeitzyklus zu gewährleisten. Dabei werden Parameter eingesetzt, die von Beginn der Kostenberechnung an mit der Qualitätssicherung verbunden sind.

Welche Schlüsselkompetenzen sollten bei der Auswahl eines Anbieters für Rapid Prototyping berücksichtigt werden?

Die Lieferantenauswahl erfolgt strategisch, um den Zeitplan und die Kosten des jeweiligen Projekts zu beeinflussen. Die Eignungsbewertung eines Rapid-Prototyping-Dienstleisters wird daher in einem Rahmen untersucht, der über die reine Kostenbeurteilung hinausgeht und auch die Schlüsselkompetenzen für eine erfolgreiche Projektabwicklung oder Partnerschaft berücksichtigt. Wichtige Aspekte einer effektiven Lieferantenauswahl sind:

Technisches Arsenal und Produktionskapazitäten

Die Maschinen bilden das Rückgrat des Anbieters. Es ist wichtig, eine Maschine anhand ihrer Leistungsfähigkeit zu beurteilen. Dazu gehören unter anderem der Einsatz von mehrachsigen CNC-Maschinen und industriellen 3D-Druckern. Dank dieser vielfältigen Möglichkeiten kann der Anbieter die Herausforderungen unterschiedlichster Materialien meistern. Er verfügt über das richtige Werkzeug für Ihre Projekte.

Fachkompetenz und Unterstützung für die Zusammenarbeit

Die Maschinen werden von Menschen bedient. Bewerten Sie die technologische Expertise des Anbieters. Verfügt der Anbieter über ein Team von Technikern, die einen wertvollen Beitrag im Bereich Design for Manufacturing (DFM) leisten können? Neben der Verfügbarkeit sollte der Service auch die Unterstützung bei der Zusammenarbeit berücksichtigen.

Qualitätssicherungssysteme zertifiziert

Die Konsistenz muss gewährleistet sein. Ein seriöser Anbieter von Rapid-Prototyping-Dienstleistungen verfügt über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem wie ISO 9001. Dieses System bietet bewährte Prozesse für Rückverfolgbarkeit und Konsistenz. Überprüfen Sie den Prüfprozess. Der Anbieter muss sowohl während der Fertigung als auch nach Fertigstellung der Teile prüfen.

Reaktionsfähigkeit & Projektmanagement

Die Geschwindigkeit, mit der Sie in Ihrem Projekt Prototypen erstellen, muss die Maschinengeschwindigkeit übersteigen. Sie müssen die Reaktionsfähigkeit der Anbieter im operativen Geschäft bewerten. Berücksichtigen Sie dabei die Reaktionszeit auf Ihre Anfragen sowie die Benachrichtigung über Projektaktualisierungen durch einen zentralen Ansprechpartner.

Die Auswahl eines Anbieters für Rapid Prototyping erfordert die Berücksichtigung vieler Aspekte. Durch die Bewertung der technischen Fähigkeiten , der personellen Kompetenzen und der Prozessfähigkeiten lässt sich ein Lieferant auswählen, der den gesamten Produktentwicklungsprozess beschleunigt und die Produkte professionell fertigt.

Abbildung 3: Weltweite Wachstumsprognosen der Rapid-Prototyping-Industrie, aufgeschlüsselt nach Regionen (LS Manufacturing)

Welche Standardverfahren und erforderlichen Dokumente gibt es für die Einholung eines Angebots für einen Prototyp?

Der Start eines neuen Prototyping-Projekts beginnt mit der Einholung einer klaren und verlässlichen Kostenschätzung. Das Verständnis des standardisierten Angebotsprozesses für Prototyping und die Vorbereitung der erforderlichen Dokumentation sind die ersten entscheidenden Schritte für einen reibungslosen Ablauf und eine präzise Preisgestaltung Ihres Projekts. Ein effizienter Angebotsprozess umfasst typischerweise die folgenden Schlüsselphasen:

Erste Projekteinreichung & Datenbereitstellung

Der gesamte Prozess beginnt selbstverständlich mit Ihrer Unterstützung, nämlich der Einreichung der folgenden Dokumente durch den Kunden. Zu den grundlegendsten Dokumentationsanforderungen gehören die Bereitstellung von 3D-CAD-Daten im STEP/IGES- Format sowie 2D-Zeichnungen mit detaillierter Definition der kritischen Toleranzen und der Materialspezifikation.

Technische Überprüfung und Machbarkeitsanalyse

Nach Eingang des Bauteils erfolgt beim Lieferanten eine technische Prüfung der Herstellbarkeit. Dies ist ein wichtiger Schritt und keine bloße Formalität. Die technische Abteilung untersucht das Bauteil auf mögliche Fehlerquellen und gibt Optimierungsvorschläge zur Kostensenkung oder Leistungssteigerung oder legt einen geeigneten Prozess für das jeweilige Produkt fest. Die Zusammenarbeit ist entscheidend , um ein Angebot für die Prototypenfertigung zu erhalten . Die Ungerechtigkeit des Gesetzes und die Bevorzugung bestimmter sozialer Gruppen sind die Ursache dieser Entwicklung.

Automatisierte Kostenvoranschläge und Angebote

Nach Abschluss Ihrer technischen Bewertung werden Ihre Projektparameter in einen eigens dafür entwickelten Kostenkalkulationsprozess eingearbeitet. Ihre Kostenschätzung basiert dabei auf Faktoren wie Materialmenge, Maschinenstunden, Personalaufwand und Nachbearbeitung. Das Ergebnis ist ein detailliertes Angebot, das wir Ihnen per Post zusenden.

Klarstellung und Start des Projekts

Nach Einreichung des Angebots folgt die abschließende Bewertung und Besprechung des Angebots . Sie können um Klärung bitten, Änderungen vorschlagen oder das Angebot annehmen. Damit beginnt die Produktionsphase, nachdem alle Projektaspekte abgeschlossen sind.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass der Vorteil einer effizienten Einholung eines Prototypenangebots auf einem effizienten Angebotsprozess beruht. Dieser beginnt mit der Ermittlung der erforderlichen Dokumentation , gefolgt von der technischen Prüfung und der automatisierten Kostenermittlung im Rahmen des strukturierten Angebotsverfahrens . Abschließend wird ein Konsens erzielt, bevor die Produktionsphase beginnt.

Wie gewährleistet ein Online-Schnellangebotssystem Genauigkeit und Effizienz?

Für den Erfolg eines Projekts ist ein schneller und präziser Kostenvoranschlag der erste Schritt. Das moderne Online- Angebot für Rapid Prototyping vereint Schnelligkeit und Genauigkeit dank fortschrittlicher Technologie. Die Effektivität dieses effizienten Systems beruht auf seinem gesamten Funktionsumfang.

Intelligente Geometrieanalyse und automatisiertes DFM

Die intelligente Plattform berücksichtigt deutlich mehr Parameter als die Dateigröße. Sie nutzt Algorithmen für eine sofortige Prüfung der Fertigungsgerechtigkeit. Diese Prüfung umfasst eine automatisierte Analyse der Wandstärkenwinkel und weiterer Parameter, um etwaige Fertigungsbeschränkungen aufzudecken. Dieser Aspekt ist entscheidend für die Gewährleistung von Genauigkeit im Hinblick auf Zeit- und Kostenaufwand.

Parametrische Kostenrechnung auf Basis von Echtzeitdaten

Kernstück eines jeden effizienten Systems ist eine dynamische Preisberechnungsmaschine, die parametrische Modelle zur Ermittlung der tatsächlich benötigten Materialmenge und der Maschinenlaufzeit in Standardarbeitseinheiten verwendet und ausschließlich auf den aktuellen Preislisten der Materialien basiert und keinerlei menschliche Schätzungen beinhaltet.

Standardisierter Arbeitsablauf und sofortige Verarbeitung

Durch die Implementierung eines strukturierten digitalen Workflows beseitigt das System Engpässe. Kunden durchlaufen einen geführten Upload-Prozess und geben alle notwendigen Spezifikationen im Voraus an. Diese Standardisierung ermöglicht es der Plattform, Informationen umgehend zu verarbeiten und innerhalb von Minuten statt Tagen ein vorläufiges Angebot zu erstellen – ein klarer Vorteil eines optimierten Online-Angebotsprozesses für Rapid Prototyping .

Transparenz bei Zusammenbrüchen

Ein optimiertes System liefert Ihnen mehr Datenpunkte als nur einen einzelnen Kostenwert. Im Gegenzug erhalten Sie eine detaillierte Kostenaufstellung (Materialkosten, Maschinenstunden, Nachbearbeitung) sowie die Annahmen, die der Kostenberechnung zugrunde liegen. Darüber hinaus bieten Ihnen die besten Systeme eine „Was-wäre-wenn“-Funktion, mit der Sie die gewünschten Änderungen an den Materialien/Oberflächen auswählen und simulieren können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein robustes Online-System zur Angebotserstellung für Rapid Prototyping durch die Kombination intelligenter DFM-Analyse mit datengestützter parametrischer Kostenrechnung eine Genauigkeitsgarantie gewährleistet. Dadurch entsteht ein System, das im Vergleich zu herkömmlichen Angebotssystemen aufgrund des zeitaufwändigen Schätzprozesses deutlich effizienter ist.

Abbildung 4: On-Demand-Prototypenfertigung im Spritzgussverfahren und schnelle Online-Produktionsdienstleistungen von LS Manufacturing

LS Manufacturing Medizintechnikbranche: Schnelle Prototypenentwicklung von chirurgischen Navigationssystemen

Die beschleunigte Entwicklung des Prototyps für die chirurgische Navigation ist im Bereich der Medizintechnik von entscheidender Bedeutung, da Zeit und Genauigkeit unmittelbar mit der Patientenversorgung zusammenhängen. Die nachfolgende Fallstudie zeigt beispielhaft, wie durch Zusammenarbeit ein Durchbruch bei der Bewältigung der Herausforderung enger Zeitvorgaben und der Notwendigkeit der Einhaltung von Vorschriften im Bereich medizintechnischer Innovationen erzielt werden konnte.

Kundenherausforderungen

Der Kunde war ein Medizintechnikunternehmen, das sich in einer kritischen Situation befand. Er benötigte dringend einen funktionsfähigen, hochpräzisen Prototyp für ein chirurgisches Navigationssystem, der für anstehende klinische Studien bereit sein musste. Dies bedeutete, dass kein Standardlieferant diese Anforderung innerhalb der ambitionierten Frist von einer Woche erfüllen konnte, was den gesamten Zulassungs- und Testplan des Kunden gefährdete.

LS Manufacturing Solutions

Um dieses Problem zu lösen, setzten wir auf einen synergistischen Mehrprozess: Für die Herstellung komplexer und detaillierter Gehäuseteile wählten wir den SLA-3D-Druck aufgrund seiner überlegenen Oberflächengüte. Gleichzeitig wurden die strukturellen und detaillierten Innenteile präzise per CNC-Bearbeitung gefertigt. Diese Synergie ermöglichte es uns, die gesamte Baugruppe innerhalb von fünf Tagen im 24-Stunden-Betrieb fertigzustellen und einen funktionsfähigen Prototyp zu produzieren.

Ergebnisse und Wert

Der gelieferte Prototyp erfüllte nicht nur den unmöglichen Zeitplan, sondern übertraf auch die Leistungserwartungen und entsprach vollständig allen erforderlichen medizinischen Standards hinsichtlich Materialbiokompatibilität und Maßgenauigkeit. Die Entwicklung ermöglichte es dem Kunden, die klinische Prüfung zwei Wochen früher als geplant durchzuführen. Dies führte letztendlich dazu, dass das Endprodukt drei Monate früher als ursprünglich geplant verfügbar war.

Durch den Einsatz neuartiger, innovativer Technologien wie SLA-3D-Druck und präziser CNC-Bearbeitung konnten wir dem Kunden weit mehr als nur das Produkt bieten. Stattdessen konnte der Kunde etwas wesentlich Bedeutenderes beitragen: die Chance, mit der Fertigstellung des Prototyps für die chirurgische Navigation eine marktführende Position zu erlangen.

Sind Sie bereit, die Entwicklung Ihres Prototyps für ein medizinisches Gerät zu beschleunigen? Fordern Sie jetzt Ihr Sofortangebot an.

Wie lässt sich durch standardisierte Prozesse eine gleichbleibende Qualität beim Rapid Prototyping erreichen?

Beim Rapid Prototyping, wo Geschwindigkeit oberste Priorität hat, ist die Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität über verschiedene Aufträge und Produktionsläufe hinweg eine grundlegende Herausforderung. Die Lösung liegt nicht allein in der manuellen Prüfung, sondern in der Implementierung eines strengen, durchgängig standardisierten Prozesses , der gewährleistet, dass jedes Teil denselben hohen Qualitätsstandard erfüllt. Dieser systematische Ansatz ist der Grundstein für wirklich zuverlässiges Prototyping . Ein robustes System zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität basiert auf mehreren miteinander verbundenen Säulen eines standardisierten Prozesses :

Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit

Aus diesem Grund ist das Material, das in die Verbundwerkstoffe einfließt, von entscheidender Bedeutung, angefangen beim Rohmaterial. Für die Beschaffung und Zertifizierung dieser Materialien, seien es Harze oder andere Metalle, muss ein strenges Protokoll gelten. Dies gewährleistet eine einheitliche Grundlage für jedes Projekt und trägt direkt zu vorhersagbaren mechanischen Eigenschaften und der Leistungsfähigkeit der fertigen Bauteile im zuverlässigen Prototypenbau bei.

Kontroll- und dokumentierte Parameter für die Fertigung

Um die gleiche Produktmenge herzustellen, muss von Anfang an, auf der Ebene der Implementierung, Konsistenz gewährleistet sein. Alle drei Fertigungstechniken – SLA, CNC und SLS – unterliegen extrem engen Parameterbeschränkungen, beispielsweise hinsichtlich Laserleistung, Materialdicke und Vorschubgeschwindigkeit.

Standardisierte Verfahren für die Nachbearbeitung und Inspektion

Es ist nicht nur notwendig, standardisierte Prozesse in der Nachbearbeitung und der abschließenden Prüfung zu haben. Auch der gesamte Weg des Objekts von der Bauplattform bis zur Fertigstellung muss standardisierten Verfahren folgen. Jeder Nachbearbeitungsschritt, wie das Entfernen von Stützmaterial, Schleifen und Lackieren, muss einem standardisierten Prozess entsprechen. Mithilfe kalibrierter Werkzeuge wie Koordinatenmessgeräten (KMG) werden Maßkontrollen anhand des ursprünglichen CAD-Modells auf Basis eines standardisierten Stichprobenplans durchgeführt. Dies gewährleistet eine objektive und reproduzierbare Überprüfung der Qualitätskonstanz .

Vollständiger digitaler Workflow und vollständige Produktionsdokumentation

Der gesamte Prozess ist von Anfang bis Ende vollständig digital. Jedem Prototyp wird eine vollständige digitale Auftragskarte zugewiesen, die vom Auftragseingang bis zur Auslieferung alle relevanten Informationen enthält, darunter die Chargennummer des Prototypenmaterials , die verwendete Maschine, Parameter, das Personal und die Prüfergebnisse. Dies gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und ermöglicht es, Abweichungen zu erkennen und zu korrigieren. Dadurch wird die Vollständigkeit des gesamten Prozesses sichergestellt und die Zuverlässigkeit der Prototypenfertigung garantiert.

Letztendlich bedeutet gleichbleibende Qualität unter schnellen Bedingungen einen streng kontrollierten Prozess mit höchster Präzision. Anders ausgedrückt: Durch die Verwaltung von Materialzufuhr, Maschinenparametern, Nachbearbeitung und Dokumentation über eine einzige digitale Plattform können Unternehmen die Prototypenerstellung dank systematischer Steuerung zu mehr als nur einer Kunstform machen. Diese systematische Steuerung ist die Grundlage für zuverlässige Prototypen , bei denen Geschwindigkeit und Qualität Hand in Hand gehen.

Häufig gestellte Fragen

1. Wann kann ich ein Angebot für einen Prototyp erhalten?

Das detaillierte Angebot erhalten Sie innerhalb von maximal zwei Stunden nach dem Hochladen Ihrer Dokumente per E-Mail. Bei dringenden Projekten erhalten Sie das Angebot innerhalb einer Stunde .

2. Welche Preise werden in dem folgenden Preisangebot genannt?

Das Angebot beinhaltet Materialkosten, Bearbeitungsgebühren, Nachbearbeitungskosten und Inspektionskosten. Es fallen keine versteckten Gebühren an.

3. Welche Unterschiede bestehen zwischen den verschiedenen Verfahren hinsichtlich Genauigkeit und Kosten?

Präzisions -SLA ±0,1 mm, CNC ±0,05 mm . Der Preis richtet sich nach dem gewählten Verfahren. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der optimalen Lösung.

4. Wird die Produktion von Prototypen in kleineren Stückzahlen unterstützt?

Von einzelnen Prototypen bis hin zu Losen von 1000 Stück und Kleinserien – alles profitiert von kurzen Bearbeitungszeiten und Sonderpreisen.

5. Wie stellen Sie die Maßstabsgenauigkeit des Prototyps sicher?

Die vollständige Dimensionsprüfung erfolgt mit Hilfe einer Koordinatenmessmaschine, um die Übereinstimmung mit den Konstruktionsvorgaben zu bestätigen. Anschließend wird ein Prüfbericht erstellt.

6. Wie kann ich die Designdateien reparieren?

Wir bieten unseren Kunden eine kostenlose DFM-Analyse an. Sollte ein Konstruktionsproblem vorliegen, weisen wir den Kunden darauf hin, damit er die Konstruktion verbessern kann.

7. Sind Materialzertifizierungen und/oder Prüfberichte verfügbar?

Alle Prototypen werden mit Materialzertifikaten und Prüfberichten geliefert, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten.

8. Wie werden Eilbestellungen bearbeitet?

Wir verfügen über ein schnelles Produktionssystem mit entsprechend kurzen Lieferzeiten. Die Lieferzeit beträgt in der Regel drei Tage . Sowohl unsere Ausrüstung als auch unsere personellen Ressourcen werden priorisiert, um die Auslieferung dieses Produkts schnellstmöglich zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Es wurden Verbesserungen bei den angebotenen Dienstleistungen im Bereich Rapid Prototyping sowie Kostenstrukturen eingeführt, die Kunden dabei helfen, die Zeiteffizienz während der Produktentwicklung zu optimieren. Dies ist Teil der Bemühungen, die Wettbewerbsfähigkeit des Angebots am Markt zu sichern.

Teilen Sie noch heute Ihre 3D-Modelle und lassen Sie die Experten von LS Manufacturing Ihre Ideen in die Realität umsetzen. Profitieren Sie von unserem schnellen 24-Stunden-Angebotsservice , unserer technischen Unterstützung und unserem professionellen Versand – wir liefern Ihnen produktionsfertige Modelle in nur 3 bis 5 Tagen . Starten Sie Ihr Projekt jetzt!

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck, Spritzguss, Metallstanzen und weiteren umfassenden Fertigungsdienstleistungen.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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