Компания LS Manufacturing предоставила надежные решения более чем 8000 клиентам, воплотив в жизнь более 250 000 нестандартных конструкций деталей.
LS Manufacturing предоставляет комплексные решения для обработки с ЧПУ — от прототипа до производства, используя нашу обширную сеть сертифицированных заводов по всему Китаю. Наши возможности включают фрезерную обработку с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, 5-осевую обработку с ЧПУ и обработку зубчатых колес при поддержке более чем 600 современных станков с ЧПУ. Мы поставляем высокоточные детали со сроком поставки всего 1 день, подкрепляя сертифицированный ISO контроль качества для обеспечения стабильной производительности.
LS Manufacturing производит высокоточные детали с жесткими допусками и сложной геометрии из металла или пластика с использованием 3-5-осевых фрезерных станков с ЧПУ. Мы уделяем особое внимание минимизации задержек и производственных рисков, обеспечению надежного качества, стабильных сроков выполнения заказов и прецизионных компонентов или пресс-форм для различных отраслей промышленности.
Фрезерные услуги с ЧПУ
Получайте прецизионные точеные детали от прототипа до производства. Мы обрабатываем цилиндрические, квадратные и шестиугольные материалы для изготовления компонентов с высокими допусками, используя токарные станки с ЧПУ и токарно-фрезерные системы, уделяя особое внимание сокращению сроков выполнения заказов и надежности поставок.
Токарные услуги с ЧПУ
Обрабатывайте сложные детали за один установ с помощью 5-осевого ЧПУ и токарно-фрезерной системы. Мы обрабатываем прецизионные компоненты от прототипа до производства, начиная с цилиндрических, квадратных или шестиугольных заготовок, обеспечивая жесткие допуски, более короткие сроки выполнения заказов и оптимизированное производство из металла или пластика.
Услуги 5-осевой обработки с ЧПУ
Мы используем современные токарные, фрезерные и шлифовальные центры с ЧПУ для производства высокоточных компонентов, таких как валы, корпуса, муфты и нестандартные шестерни. Используя металлы и конструкционные пластмассы, мы обслуживаем различные отрасли промышленности — от автомобилестроения до робототехники, предлагая индивидуальные решения — от прототипов до полномасштабного производства.
Услуги точной обработкиНезависимо от того, нужен ли вам функциональный прототип или полноценный производственный цикл, LS Manufacturing предоставляет масштабируемые услуги по механической обработке с ЧПУ, которые растут вместе с вашим проектом, обеспечивая стабильное качество, точные допуски и надежные сроки выполнения заказов от ранних деталей до крупносерийного производства.
Получите мгновенную цену
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по ISO мастерских с ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы интегрируем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии, чтобы поставлять прецизионные детали в сокращенные сроки, с четкой связью и надежной глобальной логистикой — от прототипа до производства.
Преобразование сложных концепций в безупречные готовые продукты требует специальных знаний. В LS Manufacturing мы решаем сложные производственные задачи, чтобы поставлять прецизионные компоненты, отвечающие вашим самым строгим требованиям.
Создан для производительности. Наша тщательно подобранная библиотека из более чем 35 материалов для обработки на станках с ЧПУ позволит вам найти оптимальный баланс прочности, веса и коррозионной стойкости. От обычных сплавов, таких как алюминий и сталь, до современных технических пластиков, мы обеспечиваем качество и стабильность, необходимые вашим критически важным компонентам.
Алюминий обеспечивает исключительное соотношение прочности и веса, отличную обрабатываемость и естественную коррозионную стойкость. Это идеальный выбор для высокопроизводительных и легких компонентов в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, а также для долговечных деталей, требующих длительного воздействия на открытом воздухе.
Прецизионная обработка поверхности повышает производительность и внешний вид деталей, обработанных на станках с ЧПУ. От необходимой постобработки до специализированных покрытий и гальванических покрытий — наш спектр обработок гарантирует, что прототипы и производственные компоненты приобретут повышенную долговечность, функциональность и визуальную привлекательность.
Химическое конверсионное покрытие на основе хромата, преимущественно для алюминия. Он создает тонкий проводящий слой, который обеспечивает отличную коррозионную стойкость и служит идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко применяемая в аэрокосмической, автомобильной и военной сферах для защиты от коррозии и повышения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, при котором на алюминии образуется твердый, прозрачный и блестящий оксидный слой. Он значительно увеличивает твердость поверхности и устойчивость к коррозии, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступный в широком спектре постоянных цветов, он незаменим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных компонентов, которым требуется долговечность и превосходный внешний вид.
Механический процесс отделки, при котором мелкие материалы (например, стеклянные шарики) перемещаются под высоким давлением для очистки, текстурирования или матирования поверхности. Он эффективно скрывает мелкие следы инструментов, создает равномерную сатиновую поверхность с низким бликом и обеспечивает оптимальную основу для последующей покраски или покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, последовательного, неотражающего эстетического вида.
Создает однородное однонаправленное атласное зерно на металлических поверхностях посредством прецизионной абразивной обработки. Эта отделка маскирует отпечатки пальцев и легкие царапины, создает изысканные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Он обеспечивает превосходный, небликовый внешний вид компонентов, ориентированных на потребителя, таких как панели приборов, архитектурное оборудование и электронные лицевые панели.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из раствора на водной основе посредством электрофореза. Он обеспечивает исключительное равномерное покрытие, включая края и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственного оборудования и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, который удаляет микроскопический слой материала, сглаживая микровыступы и осветляя поверхность. Помимо достижения блестящей и чистой поверхности, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводниковых инструментов, фармацевтических препаратов и жидкостных систем высокой чистоты.
Гальванический процесс, при котором на подложку наносится тонкий, плотно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный внешний вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, радиочастотного экранирования, памятных предметов, ювелирных изделий и компонентов аэрокосмической промышленности, где производительность, паяемость или эстетика имеют первостепенное значение.
Обработанная поверхность непосредственно на станке с ЧПУ, характеризующаяся видимыми, равномерными следами оснастки. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени на обработку. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и приложений, где минимизация затрат и времени выполнения заказа является высшим приоритетом, а не косметическим внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, которая удаляет свободное железо с поверхности и способствует образованию стабильного инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимизирует естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный шаг для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, придающий металлической поверхности гладкую, блестящую или зеркальную поверхность. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, светоотражение, уменьшает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандарт для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология последующей обработки термопластов (таких как АБС, ПК, ПММА), при которой пары растворителя мягко расплавляют поверхностный слой. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего поверхность становится кристально чистой, глянцевой и гладкой, что повышает оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей дисплеев.
Электрохимический процесс, при котором на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая гальваническую защиту от коррозии. Его можно дополнить различными вариантами хромата (прозрачный, синий, желтый, черный) для придания дополнительной стойкости и цвета. Экономичное и надежное решение для крепежа, кронштейнов, автомобильных деталей и метизов.
LS Manufacturing сотрудничает с ведущими компаниями автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслей. От индивидуальных изобретателей до глобальных корпораций, мы поставляем прецизионные станки с ЧПУ и производственные решения, качество и надежность которых заслуживают доверия во всем мире.
Лаборатории спутниковых систем Массачусетского технологического института (SSL) потребовались компоненты реактивного колеса с виброустойчивостью нанометрового уровня для своего последнего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing использовала 5-осевое микрофрезерование и специальные сплавы космического класса, обеспечивая беспрецедентную точность для производительности на орбитальном уровне.
Компания KUKA Robotics нуждалась в высокоточных и легких роботизированных манипуляторах для деликатной обработки пластин в стерильных чистых помещениях. LS Manufacturing использовала композиты из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизируя соотношение жесткости и веса и сводя к минимуму образование твердых частиц.
Porsche потребовались легкие, но сверхпрочные аккумуляторные отсеки для электрического спортивного автомобиля Taycan. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые методы сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Лидеру нефтесервисных услуг компании Schlumberger требовались крупногабаритные клапанные блоки, способные выдерживать давление 10 000 фунтов на квадратный дюйм и высокоагрессивную подводную среду. Компания LS Manufacturing использует сплавы с высоким содержанием никеля и прошла неразрушающий контроль, что гарантирует отсутствие отказов в экстремальных условиях.
Обработка на станке с ЧПУ необходима для производства высокоточных и долговечных компонентов, где свойства материала и надежность имеют решающее значение. Общие области применения включают функциональные прототипы, детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности, компоненты медицинского оборудования, промышленное оборудование и детали конечного использования, требующие жестких допусков и превосходного качества поверхности.
Ключевыми преимуществами являются исключительная точность размеров, превосходная прочность материала, отличная повторяемость при больших объемах производства и широкий выбор металлов и пластмасс. Ограничения включают более высокие затраты на отдельные очень сложные детали по сравнению с 3D-печатью, а также конструктивные ограничения в отношении глубоких внутренних полостей или определенных подрезов.
Выбирайте обработку с ЧПУ для деталей, требующих структурной целостности, жестких допусков или особых свойств материала. 3D-печать лучше подходит для очень сложной органической геометрии, мелкосерийного прототипирования и внутренних решетчатых структур. Мы предоставляем анализ, чтобы рекомендовать оптимальный процесс с учетом производительности и бюджета вашего проекта.
Стандартная обработка обеспечивает допуски ±0,125 мм. Для высокоточных проектов мы обычно достигаем допусков до ±0,025 мм при поддержке полного набора контрольного оборудования для проверки каждого критического размера.
Многокоординатный обрабатывающий центр выполняет операции фрезерования, точения и сверления за один установ. Это устраняет совокупные ошибки, связанные с повторной фиксацией, обеспечивая более высокую точность для сложных деталей за счет автоматической смены инструмента и синхронизированных перемещений осей.
Да. Перед началом производства наши инженеры проводят бесплатную проверку DFM. Мы предоставляем практические отзывы о таких функциях, как толщина стенок, радиусы углов и дизайн резьбы, чтобы оптимизировать вашу деталь для экономичного производства, сокращения времени выполнения заказа и гарантированного качества.
Мы обрабатываем широкий спектр металлов и инженерных пластиков. Доступные варианты отделки включают анодирование, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, полировку, дробеструйную очистку и многое другое для удовлетворения эстетических, коррозионностойких или износостойких требований.
Цена рассчитывается на основе стоимости материала, программирования станка и времени выполнения, сложности детали, количества заказа и выбранной отделки поверхности. Мы предоставляем прозрачные, детализированные котировки без каких-либо скрытых комиссий.
Нет, мы принимаем заказы любого количества, от одного прототипа до полномасштабного производства, с постоянным качеством и без обязательного минимального заказа.
Стандартный срок выполнения обычно составляет 5-10 рабочих дней. Ускоренные услуги доступны для срочных проектов, что значительно сокращает время выполнения работ и позволяет уложиться в критические сроки.
Наш процесс включает в себя первую проверку изделия (FAI), текущие проверки и окончательную проверку с использованием КИМ, оптических компараторов и других прецизионных инструментов, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует вашим спецификациям и нашим строгим стандартам качества.
От концепции до сертификации мы поставляем готовые к использованию компоненты для самых требовательных секторов мира. Независимо от того, развиваете ли вы мобильность, здравоохранение или промышленную автоматизацию, наш производственный опыт гарантирует точность размеров, целостность материалов и повторяемость, помогая вам уверенно внедрять инновации и надежно масштабироваться.
Мы производим в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, обеспечивая постоянную точность каждого компонента, надежную форму, посадку и функциональность, чтобы ваши сборки всегда работали так, как задумано.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Стандартный допуск | ISO 2768-C (пластмассы) / ISO 2768-M (металлы) |
| Прецизионный допуск | До ±0,005 мм (±0,0002 дюйма) при полной проверке, проверке и проверке. |
| Минимальная толщина стенки | 0,5 мм |
| Минимальная фрезерованная деталь | 0,5 мм |
| Минимальное просверленное отверстие | 1 мм |
| Максимальный размер детали | Фрезерование с ЧПУ: 4000×1500×600 мм Токарная обработка с ЧПУ: 200×500 мм |
| Минимальный размер детали | Фрезерование с ЧПУ: 5×5×5 мм Токарная обработка с ЧПУ: 2×2 мм |
| Объем производства | Прототип (1-100 шт.) Мелкообъемные (101-10 тыс. шт.) Большие объемы (10 тыс.+ шт.) |
| Время выполнения | От 1 дня на простые детали; обычно 5 рабочих дней для большинства проектов. |
Надежность вашего продукта начинается с каждого компонента. We deliver precision CNC machined parts with a90% first-pass yield, ensuring your prototypes and production runs meet specifications without delay or compromise.
Our facilities are certified toISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, and IATF 16949, adhering to the most stringent international benchmarks for quality, compliance, and sustainable operations.
Специальная команда, состоящая из более чем 30 инженеров по качеству, использует более 20 передовых инструментов контроля, включая КИМ, системы 2D-измерений и рентгеновские анализаторы, для проверки точности размеров и целостности материала для каждого проекта.
От сертификации сырья до окончательной проверки мы осуществляем строгий контроль качества и ведем полную документацию на каждом этапе. Этот прозрачный процесс обеспечивает уверенность и последовательность действий для клиентов по всему миру.
Создавайте более качественные детали с самого начала. Следуйте нашим инженерным рекомендациям, чтобы избежать дорогостоящих модификаций и задержек в производстве. Before any cutting begins, our team provides expert DFM analysis to ensure your design is optimized for manufacturability, performance, and cost—helping you move smoothly from prototype to production.
Острые внутренние углы естественным образом образуют радиусы.
Обеспечивает плавные переходы и предотвращает поломку инструмента.
Характеристики глубины резьбы
Мы производим резьбу по любой спецификации, включая индивидуальные требования.
Профили включают в себя:
Настраиваемая геометрия в соответствии с функциональными потребностями вашей детали.
Фрезерование с ЧПУ:
гравировка с помощью ЧПУ или лазера
Чистая, разборчивая маркировка для брендинга или идентификации.
Токарная обработка с ЧПУ:
Наносится с помощью технологии лазерной маркировки.
Прочный, высококонтрастный текст, не влияющий на допуски.
Воспользуйтесь опытом нашей команды инженеров в области DFM для бесплатной проверки конструкции. Мы будем сотрудничать с вашими конкретными требованиями, чтобы оптимизировать технологичность, снизить риски и обеспечить качество деталей с первого запуска.
Сотрудничайте напрямую с нашими инженерами с самого первого эскиза. Мы обеспечиваем упреждающую обратную связь DFM и оптимизацию конструкции, чтобы гарантировать, что ваша деталь не только технологична, но и работает с максимальным потенциалом, что экономит ваше время, затраты и доработки.
Ваши характеристики являются нашим стандартом. Мы обеспечиваем сертифицированную точность с полными отчетами о проверках (CMM и 3D-сканирование), гарантируя, что каждый компонент соответствует точным размерам, целостности материала и функциональным требованиям для надежной сборки и долгосрочной работы.
Без промедления переходите от прототипа к производству. Наш оптимизированный рабочий процесс и интегрированная производственная сеть обеспечивают быструю обработку заказов, а время выполнения срочных проектов составляет всего 1 день, что позволяет поддерживать график разработки.
Русский 
.e845ae5b.webp&w=3840&q=75)
