Компания LS Manufacturing предоставила надежные решения более чем 8000 клиентам, воплотив в жизнь более 250 000 проектов деталей на заказ.
LS Manufacturing предоставляет комплексные решения по обработке на станках с ЧПУ — от прототипа до серийного производства — используя нашу обширную сеть сертифицированных заводов по всему Китаю. Наши возможности включают фрезерование на станках с ЧПУ, токарную обработку на станках с ЧПУ, 5-осевую обработку на станках с ЧПУ и обработку зубчатых колес, поддерживаемые более чем 600 современными станками с ЧПУ. Мы поставляем высокоточные детали со сроками выполнения заказа от 1 дня, обеспечивая контроль качества, сертифицированный по стандарту ISO, для стабильной работы.
LS Manufacturing производит высокоточные детали с жесткими допусками и сложной геометрией из металла или пластика, используя 3-5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы сосредоточены на минимизации задержек и производственных рисков, обеспечивая надежное качество, стабильные сроки выполнения заказов и прецизионные компоненты или пресс-формы для различных отраслей промышленности.
Услуги фрезерования на станках с ЧПУ
Получайте прецизионные токарные детали от прототипа до серийного производства. Мы обрабатываем цилиндрические, квадратные и шестиугольные заготовки, превращая их в высокоточные компоненты с помощью токарных и фрезерно-токарных станков с ЧПУ, уделяя особое внимание сокращению сроков выполнения заказов и надежной доставке.
Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ
Обработка сложных деталей за одну установку с помощью 5-осевых станков с ЧПУ и фрезерно-токарных станков. Мы работаем с прецизионными компонентами от прототипа до серийного производства, начиная с цилиндрических, квадратных или шестиугольных заготовок, обеспечивая жесткие допуски, сокращение сроков выполнения заказов и оптимизацию производства из металла или пластика.
Услуги 5-осевой обработки на станках с ЧПУ
Мы используем передовые обрабатывающие центры с ЧПУ для токарной, фрезерной и шлифовальной обработки, чтобы производить высокоточные компоненты, такие как валы, корпуса, муфты и шестерни на заказ. Используя металлы и конструкционные пластмассы, мы обслуживаем отрасли от автомобильной до робототехники, предоставляя индивидуальные решения от прототипов до полномасштабного производства.
Услуги прецизионной обработкиНезависимо от того, нужен ли вам функциональный прототип или полномасштабное производство, LS Manufacturing предоставляет масштабируемые услуги обработки на станках с ЧПУ, которые растут вместе с вашим проектом, обеспечивая стабильное качество, точные допуски и надежные сроки выполнения заказов от деталей на ранних стадиях до крупносерийного производства.
Получить мгновенную смету
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по ISO цехов с ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы используем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии для производства прецизионных деталей с сокращенными сроками выполнения, четкой коммуникацией и надежной глобальной логистикой — от прототипа до серийного производства.
Преобразование сложных концепций в безупречные готовые изделия требует специальных знаний. В LS Manufacturing мы решаем сложные производственные задачи, чтобы поставлять прецизионные компоненты, отвечающие самым высоким требованиям.
Разработано для высокой производительности. Наша тщательно подобранная библиотека из более чем 35 материалов для обработки на станках с ЧПУ гарантирует вам оптимальный баланс прочности, веса и коррозионной стойкости. От распространенных сплавов, таких как алюминий и сталь, до современных технических пластмасс, мы обеспечиваем качество и стабильность, необходимые для ваших критически важных компонентов.
Алюминий обладает исключительным соотношением прочности и веса, превосходной обрабатываемостью и естественной коррозионной стойкостью. Он идеально подходит для высокопроизводительных, легких компонентов в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, а также для долговечных деталей, требующих длительного воздействия окружающей среды.
Точная обработка поверхности повышает как производительность, так и внешний вид деталей, обработанных на станках с ЧПУ. От необходимой постобработки до специализированных покрытий и гальванических покрытий, наш ассортимент обработки гарантирует, что прототипы и серийные компоненты будут обладать повышенной прочностью, функциональностью и привлекательным внешним видом.
Химическое конверсионное покрытие на основе хромата, предназначенное в основном для алюминия. Оно создает тонкий проводящий слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и служащий идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной промышленности для защиты от коррозии и повышения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, создающий твердый, прозрачный и глянцевый оксидный слой на алюминии. Он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступен в широком спектре стойких цветов, необходим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных элементов, требующих долговечности и превосходного внешнего вида.
Механический процесс обработки, при котором мелкие абразивные частицы (например, стеклянные шарики) под высоким давлением очищают, текстурируют или матируют поверхность. Он эффективно скрывает мелкие следы от инструментов, создает равномерное матовое покрытие с низким уровнем бликов и обеспечивает оптимальное сцепление для последующей покраски или нанесения покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, однородного, не отражающего света.
Создает однородную, направленную матовую зернистость на металлических поверхностях за счет точной абразивной обработки. Это покрытие маскирует отпечатки пальцев и легкие царапины, обеспечивает приятные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Оно обеспечивает высококачественный, не бликующий внешний вид для компонентов, используемых потребителями, таких как панели бытовой техники, архитектурная фурнитура и электронные рамки.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из водного раствора методом электрофореза. Он обеспечивает исключительное, равномерное покрытие, включая кромки и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственной техники и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, удаляющий микроскопический слой материала, сглаживающий микронеровности и осветляющий поверхность. Помимо достижения блестящего, чистого покрытия, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводниковых инструментов, фармацевтической промышленности и систем обработки высокочистых жидкостей.
Процесс гальванического покрытия, при котором на подложку наносится тонкий, прочно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный внешний вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, экранирования радиочастот, памятных предметов, ювелирных изделий и аэрокосмических компонентов, где производительность, паяемость или эстетика имеют первостепенное значение.
Поверхностная обработка непосредственно на станке с ЧПУ, характеризующаяся видимыми, равномерными следами от инструмента. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени обработки. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и применений, где минимизация затрат и сроков выполнения является наивысшим приоритетом по сравнению с внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, которая удаляет свободное железо с поверхности и способствует образованию стабильного, инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимизирует естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный этап для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, который доводит поверхность металла до гладкости, высокого блеска или зеркального блеска. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, отражение света, снижает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандартный метод для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология постобработки термопластов (таких как ABS, PC, PMMA), использующая пары растворителей для бережного расплавления поверхностного слоя. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего получается кристально чистая, глянцевая и гладкая поверхность, повышающая оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей дисплеев.
Электрохимический процесс, в ходе которого на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая гальваническую защиту от коррозии. Для повышения стойкости и цвета может быть использовано несколько хроматных покрытий (прозрачное, синее, желтое, черное). Экономичное и надежное решение для крепежных элементов, кронштейнов, автомобильных деталей и фурнитуры.
LS Manufacturing сотрудничает с ведущими компаниями в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслях. От отдельных изобретателей до глобальных предприятий, мы предлагаем решения для высокоточной обработки на станках с ЧПУ и производства, которым доверяют во всем мире за их качество и надежность.
Лаборатория спутниковых систем MIT (SSL) нуждалась в компонентах маховика с виброустойчивостью на нанометровом уровне для своего новейшего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя 5-осевое микрофрезерование и специализированные сплавы космического класса, достигнув беспрецедентной точности для работы на орбите.
Компании KUKA Robotics требовались высокоточные, легкие роботизированные манипуляторы для деликатной обработки пластин в стерильных чистых помещениях. Компания LS Manufacturing использовала композиты из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизируя соотношение жесткости и веса и минимизируя образование частиц.
Компания Porsche нуждалась в легких, но сверхпрочных корпусах батарей для электрического спортивного автомобиля Taycan. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые технологии сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Лидеру нефтесервисной отрасли, компании Schlumberger, требовались крупногабаритные клапанные блоки, способные выдерживать давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм и работать в высококоррозионных подводных условиях. Компания LS Manufacturing использовала высоконикелевые сплавы и неразрушающий контроль, гарантируя отсутствие отказов в экстремальных условиях.
От концепции до сертификации мы поставляем готовые к эксплуатации компоненты для самых требовательных отраслей мира. Независимо от того, развиваете ли вы мобильность, здравоохранение или промышленную автоматизацию, наш производственный опыт гарантирует точность размеров, целостность материала и повторяемость — помогая вам внедрять инновации с уверенностью и масштабироваться с надежностью.
Мы производим продукцию в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами, обеспечивая постоянную точность каждого компонента для надежной формы, посадки и функционирования — поэтому ваши узлы работают так, как задумано, каждый раз.
| Параметры | Спецификация |
|---|---|
| Стандартный допуск | ISO 2768-C (Пластмассы) / ISO 2768-M (Металлы) |
| Точечный допуск | До ±0,005 мм (±0,0002") с полным геометрическим допуском и контролем качества |
| Минимальная толщина стенки | 0,5 мм |
| Минимальная фрезерованная деталь | 0,5 мм |
| Минимальное отверстие, просверленное на станке с ЧПУ | 1 мм |
| Максимальный размер детали | Фрезерование на станке с ЧПУ: 4000×1500×600 мм Токальное крепление на станке с ЧПУ: 200×500 мм |
| Минимальный размер детали | Фрезерование на станке с ЧПУ: 5×5×5 мм Токарная обработка на станках с ЧПУ: 2×2 мм |
| Объем производства | Прототипы (1-100 шт.) Малосерийное производство (101-10 тыс. шт.) Большое серийное производство (10 тыс.+ шт.) |
| Срок выполнения заказа | От 1 дня для простых деталей; обычно 5 рабочих дней для большинства проектов. |
Надежность вашей продукции начинается с каждого компонента. Мы поставляем прецизионные детали, обработанные на станках с ЧПУ, с 90% выходом годных изделий с первого раза, гарантируя, что ваши прототипы и серийные партии будут соответствовать спецификациям без задержек и компромиссов.
Наши производственные мощности сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, что соответствует самым строгим международным стандартам качества, соответствия требованиям и устойчивого развития.
Команда из более чем 30 инженеров по качеству использует более 20 передовых инструментов контроля, включая координатно-измерительные машины (КИМ), системы 2D-измерений и рентгенофлуоресцентные анализаторы (XRF), для проверки точности размеров и целостности материалов для каждого проекта.
От сертификации сырья до окончательной проверки мы обеспечиваем строгий контроль качества и ведем полную документацию на каждом этапе. Этот прозрачный процесс гарантирует уверенность и стабильность для клиентов по всему миру.
Производите детали лучшего качества с самого начала. Следуйте нашим инженерным рекомендациям, чтобы избежать дорогостоящих перепроектирований и задержек в производстве. Перед началом обработки наша команда проводит экспертный анализ DFM (проектирование с учетом технологичности), чтобы гарантировать оптимизацию вашей конструкции с точки зрения технологичности, производительности и стоимости, помогая вам плавно перейти от прототипа к серийному производству.
Острые внутренние углы естественным образом образуют закругления
Обеспечивает плавные переходы и предотвращает поломку инструмента.
Технические характеристики глубины резьбы
Мы производим резьбу по любым спецификациям, включая индивидуальные заказы.
Включает профили:
Настраиваемая геометрия в соответствии с функциональными потребностями вашей детали.
Фрезерование на станках с ЧПУ:
Гравировка на станках с ЧПУ или лазером
Четкие, разборчивые маркировки для брендинга или идентификации.
Токарная обработка на станках с ЧПУ:
Нанесение с использованием технологии лазерной маркировки
Прочный, высококонтрастный текст без влияния на допуски.
Воспользуйтесь опытом нашей инженерной команды в области DFM для бесплатного анализа проекта. Мы будем сотрудничать с вами, учитывая ваши конкретные требования, чтобы оптимизировать технологичность, снизить риски и обеспечить качество деталей с первого раза.
Сотрудничайте напрямую с нашими инженерами с момента создания первого эскиза. Мы предоставляем проактивную обратную связь по DFM и оптимизацию проекта, чтобы гарантировать, что ваша деталь не только технологична, но и обладает максимальным потенциалом производительности — экономя ваше время, средства и доработки.
Ваши технические требования — наш стандарт. Мы гарантируем сертифицированную точность с полными отчетами о проверке (CMM и 3D-сканирование), обеспечивая соответствие каждого компонента точным размерам, целостности материала и функциональным требованиям для надежной сборки и долгосрочной эксплуатации.
Переход от прототипа к серийному производству без задержек. Наш оптимизированный рабочий процесс и интегрированная производственная сеть обеспечивают быструю обработку заказов, со сроками выполнения всего 1 день для срочных проектов, что позволяет вам соблюдать график разработки.
ЧПУ-обработка необходима для производства высокоточных, долговечных компонентов, где свойства материала и надежность имеют решающее значение. К распространенным областям применения относятся функциональные прототипы, детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности, компоненты медицинских устройств, промышленное оборудование и детали для конечного использования, требующие жестких допусков и превосходной чистоты поверхности.
Ключевые преимущества: исключительная точность размеров, превосходная прочность материала, отличная повторяемость при серийном производстве и широкий выбор металлов и пластмасс. Ограничения включают более высокую стоимость изготовления отдельных, очень сложных деталей по сравнению с 3D-печатью, а также ограничения конструкции, связанные с глубокими внутренними полостями или определенными подрезами.
Для деталей, требующих структурной целостности, жестких допусков или определенных свойств материала, выбирайте обработку на станках с ЧПУ. 3D-печать лучше подходит для сложных органических геометрических форм, мелкосерийного прототипирования и внутренних решетчатых структур. Мы проводим анализ, чтобы порекомендовать оптимальный процесс для вашего проекта с учетом его производительности и бюджета.
Стандартная обработка обеспечивает допуски ±0,125 мм. Для высокоточных проектов мы регулярно достигаем допусков до ±0,025 мм, используя полный комплект контрольно-измерительного оборудования для проверки каждого критического размера.
Многоосевой обрабатывающий центр выполняет фрезерование, токарную обработку и сверление за одну установку. Это исключает накопление ошибок при переналадке, обеспечивая более высокую точность сложных деталей благодаря автоматической смене инструмента и синхронизированным перемещениям осей.
Да. Перед началом производства наши инженеры проводят бесплатный анализ DFM. Мы предоставляем полезную обратную связь по таким параметрам, как толщина стенок, радиусы скругления углов и конструкция резьбы, чтобы оптимизировать вашу деталь для экономически эффективного производства, сокращения сроков выполнения и гарантированного качества.
Мы обрабатываем широкий спектр металлов и конструкционных пластмасс. Доступные виды обработки включают анодирование, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, полировку, пескоструйную обработку и многое другое для удовлетворения эстетических, коррозионно-стойких или износостойких требований.
Цена рассчитывается на основе стоимости материалов, программирования и времени работы станка, сложности детали, количества заказа и выбранных вариантов обработки поверхности. Мы предоставляем прозрачные, детализированные расценки без скрытых платежей.
Нет, мы принимаем заказы любого количества, от одного прототипа до полномасштабного производства, с гарантированным качеством и без обязательного минимального объема заказа.
Стандартный срок выполнения заказа обычно составляет 5-10 рабочих дней. Для срочных проектов доступны услуги ускоренного выполнения, что значительно сокращает время выполнения заказа и позволяет уложиться в критически важные сроки.
Наш процесс включает в себя первичную проверку образцов (FAI), проверки в процессе производства и окончательную валидацию с использованием КИМ, оптических компараторов и других прецизионных инструментов, чтобы гарантировать соответствие каждой детали вашим спецификациям и нашим строгим стандартам качества.
Русский 
.e845ae5b.webp&w=3840&q=75)
