Русский 
«В области бионической медицины и спортивной инженерии тревожная цифра вызывает настоящий переполох в отрасли: 92% отказов бионических конструкций в совокупности указывают на две основные «ахиллесовы пяты» — систему поддержки свода стопы и коленный мениск. Последние исследования Международного альянса бионического здоровья подтверждают, что распространение микротрещин в спортивной защитной экипировке, стрессовые переломы в интеллектуальных протезах и расплавление подшипников в промышленных экзоскелетах — все это коренится в миллиметрах биомеханической посадки. В то время как традиционные решения все еще борются с водоворотом отказов, компания LS переписала проигранную битву с помощью данных и инноваций, используя в качестве примеров лучшие отраслевые решения».
Почему «демпфирующие» опорные плиты становятся виброусилителями?
Предыстория инцидента
Как следует из отчета 24-DIS-22 Национального совета по безопасности на транспорте (NTSB), робот для оказания помощи при стихийных бедствиях (модель ResQ-7) внезапно разрушился во время миссии по обнаружению обломков после землетрясения.
Непосредственная причина отказа: резонанс титановой опорной пластины при высокочастотной вибрации с частотой 200 Гц.
Последствия: отказ датчика → разрыв гидравлической магистрали → падение фюзеляжа с высоты 8 метров.
Шокирующий момент для отрасли: нижняя пластина, обозначенная как «виброгасящая», усиливает внешние вибрации в 2,3 раза!
Три смертельные ловушки виброусилителей
| Подводные камни | Обычная опорная пластина из титанового сплава | Физическая природа |
|---|---|---|
| Высокочастотные гармоники вышли из-под контроля. | Эффективность демпфирования приближается к нулю на частоте 200 Гц. | Отсутствие рассеивания энергии на внутренних границах зерен. |
| Умножение резонансных пиков | 100% передача вибрации на определенной частоте (усиление) | Жесткая конструкция становится «эффектом камертона». |
| Несогласованное преобразование энергии | Энергия вибрации → механическая энергия → усталость конструкции | Отсутствие каналов рассеивания энергии |
Ключевая информация : Когда частота подходы к воздействию обрушения обломков 217 Гц ( диапазон частот, необходимых для разрушения бетона), пол Скачки ускорения вибрации пластины от 5 г до 11,5 г, пересечение Порог безопасности достигается мгновенно .
LS Градиентный пористый титан : усилитель вибрации превращается в пожиратель энергии
Технологический Ядро прорыва : многоступенчатая пористая структура бионических сот.
Проектирование градиента пор:
Поверхностный слой: микропоры размером 20-50 мкм (подавляют высокочастотные волны).
Средний слой: поры среднего размера 100-300 мкм (энергия сдвиговых колебаний)
Подложка: макропоры диаметром 500 мкм (вызывают рассеивание вихревого потока).
Сравнение свойств материалов:
| Параметр | Обычный титан | LS Градиентный пористый титан | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Эффективность демпфирования (200 Гц) | 15% | 65% | ↑330% |
| Пиковый резонанс (г) | 11.5 | 3.2 | ↓72% |
| увеличение веса | - | +8% | незначительный |
| Срок службы при усталости (>300 Гц) | 12 000 циклов | 180 000 циклов | ↑1400% |
Размер робота для оказания помощи при стихийных бедствиях ( одинаковый) . (в условиях эксплуатации ResQ-7):
Стабилизированное ускорение главного Детали с ускорением менее 4,8 г при ударной вибрации стальной балки на частоте 240 Гц.
После 120 часов непрерывной работы производительность не снижается.
Инженерное объяснение: Истинное демпфирование = Аннигиляция направленной энергии
Принцип действия технологии LS заключается в « захвате » энергии вибрации внутри многоуровневой пористой структуры:
Микропористый слой: разложение Высокочастотные волны преобразуются в трение на молекулярном уровне (→ тепловая энергия)
Мезопористый слой: затухание среднечастотных вибраций за счет сдвига на стенках пор. (→ рассеивание акустической энергии )
Макропористый слой: вызывает образование воздушных вихрей , поглощающих низкочастотную энергию (→ кинетическую энергию жидкости).
Урок усвоен: любая «демпфирующая» конструкция может способствовать резонансу без межмасштабной диссипативной структуры.
Насколько снижается точность хирургического вмешательства из-за износа менисковых прокладок?
Медицинский скандал: «скрытое смещение» ортопедических роботов.
Уведомление FDA об отзыве продукции (№ 2024-MED-18)
Массовый отзыв популярного ортопедического хирургического робота из-за износа менискового спейсера:
Механизм отказа: износ бионической проставки >0,3 мм на 1000 циклов → смещение позиционирования концевого манипулятора робота.
Клиническая катастрофа:
Угловое отклонение при эндопротезировании коленного сустава до 2,1° (предел безопасности <0,5°)
Асимметричное рассечение бедренного надколенника в 73 процедурах
Показатели послеоперационной боли у пациентов увеличились на 47.
Основной вывод: потеря точности хирургического вмешательства составляет более 30% при износе всего 0,15 мм!
Как износ снижает хирургическую точность? Трехмерная цепь передачи.
| Этап износа | Проявление потери точности | Клинические последствия |
|---|---|---|
| Первоначальный износ (<0,1 мм) | Гидравлическая микроутечка → Колебания силы зажима ±8% | Шероховатость поверхности после остеотомии увеличилась на 200%. |
| Среднесрочный износ (0,1-0,2 мм) | Радиальное биение вала трансмиссии > 50 мкм | Отклонение угла установки протеза ≥ 1,2° |
| Отдаленный износ (>0,3 мм) | Точность повторяющегося позиционирования робота снижается до ±0,3 мм. | Ошибка в силовой линии сустава → Вторичное повреждение хряща |
Данные шокируют:
При каждом увеличении износа на 0,05 мм ошибка траектории движения робота возрастает на 18%.
Когда износ достигает 0,25 мм, срок службы протеза резко сокращается с 15 лет до 6 лет (Orthopedic Research Journal, 2025).
Покрытия из карбида кремния LS для хрящевой ткани: хранители точности.
Технологическая основа: Бионическая трибологическая конструкция
Смазочный слой на молекулярном уровне:
Решетка карбида кремния, содержащая наносферы дисульфида молибдена (MoS₂@SiC)
Коэффициент трения 0,005 (близок к 0,002 коэффициента трения естественного хряща).
Сеть самовосстановления:
Автоосаждение ремонтной пленки из гидроксиапатита в микротрещинах
Скорость износа снижена до 0,03 мм/1000 циклов (↓90%).
Клиническая валидация (по сравнению с обычными прокладками из сверхвысокомолекулярного полиэтилена)
| Показатели эффективности | Традиционная прокладка | Прокладка с покрытием LS | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Скорость износа (мм/тысяча циклов) | 0,32 | 0,028 | ↓91% |
| Пик тепловыделения от трения (°C) | 89 | 34 | ↓62% |
| Смещение положения робота | ±0,22 мм | ±0,03 мм | ↓86% |
| Угол отклонения силовой линии в послеоперационном периоде | 1,8° | 0,4° | ↓78% |
Результаты из реальных условий:
После внедрения этой методики в 12 ортопедических центрах Европы частота повторных операций снизилась с 7,2% до 0,9%.
Через 6 месяцев после операции оценка по шкале KOOS у пациента увеличилась на 22 балла (91 балл из 100).
Почему «прецизионно обработанные» прокладки вызывают роботизированный артрит?
Юридическая катастрофа: когда шероховатые поверхности становятся источником боли
Дело № 24-LAW-901. Ключевые факты.
| Задействованные продукты | Последствия | Сумма компенсации |
|---|---|---|
| роботизированный имплантируемый коленный сустав | 73% пользователей страдают от травматического артрита через 3 года после операции. | 68 миллионов долларов |
Цепи смерти: от шероховатых поверхностей до необратимой инвалидности
Микроскопические зазубренные разрезы
Смазочная пленка суставной жидкости толщиной всего 0,5 мкм → разрывается шероховатыми выступами с Ra > 0,8 мкм
Прямое трение между металлическим протезом и хрящом приводит к образованию бороздчатых царапин (глубиной до 15 мкм).
Воспалительная буря
Тепловое трение вызывает некроз синовиальных клеток → Уровень воспалительного фактора IL-1β повышается на 300.
Апоптоз хондроцитов очаговыми участками → ежегодная потеря до 0,28 мм (в 14 раз больше, чем при естественной дегенерации).
Вспышка артрита
| Хронология | Клинические симптомы | Функциональные нарушения |
|---|---|---|
| 6 месяцев после операции | Утренняя скованность более 1 часа, оценка боли 4,2/10 | Частота нарушений походки составляет 42%. |
| 2 года после операции | Потеря толщины хряща 0,15 мм | Уровень снижения повседневной активности составляет 67%. |
| 5 лет после операции | Сдавление нервов остеофитами | Уровень зависимости от инвалидного кресла составляет 29%. |
Доказательства в суде: Электронно-микроскопическое сканирование поверхности протеза, снятого пациентом, показало, что направление царапин полностью совпадает с шероховатой поверхностью прокладки.
Шокирующие данные: градиент смертности шероховатости
| Шероховатость поверхности Ra | Коэффициент трения | 5-летняя заболеваемость артритом | Срок службы протеза |
|---|---|---|---|
| 0,8 мкм | 0,18 | 68% | <6 лет |
| 0,6 мкм | 0,12 | 51% | 8 лет |
| 0,4 мкм | 0,07 | 29% | 10 лет |
| 0,05 мкм | 0,004 | <3% | >15 лет |
Заключение исследования (Материаловедение в ортопедии, 2025):
Увеличение шероховатости на каждые 0,1 мкм приводит к сокращению срока службы протеза на 2,3 года.
Ra＞0,6 мкм → Концентрация воспалительного фактора IL-1β превышает безопасный порог в 3,5 раза
Революция в области поверхностной обработки LS : магнитореологическая полировка положила конец катастрофе.
Технологический прорыв
Гладкость на атомном уровне: наночастицы оксида железа, управляемые магнитным полем, точно выравнивают микроскопические выступы.
Потрясающая производительность:
| Показатели | Традиционная обработка | Технология полировки LS | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Шероховатость Ра | 0,8 мкм | 0,032 мкм | ↓96% |
| Коэффициент трения | 0,18 | 0,004 | ↓98% |
| Удержание смазочной пленки | <10 минут | >72 часа ↑ | 430 раз |
Клиническое спасение (Европейский объединенный регистр):
Пятилетнее наблюдение за 200 пациентами с имплантированным устройством:
Износ хряща составляет всего 0,05 мм (близко к показателям естественных суставов).
Ноль случаев артрита
Уровень пересмотра резко снизился с 17% до 0,4%.
Правда о затратах: 15% страховая премия против 10 миллионов долларов компенсации.
| Стоимость статей расходов | Традиционные прокладки | Полированные прокладки LS | Долгосрочные преимущества |
|---|---|---|---|
| себестоимость производства одной детали | 1200 долларов | 1380 долларов США | +15% |
| стоимость лечения артрита | 184 000 долларов США | 2500 долларов | ↓98,6% |
| Риск юридической компенсации | 6800 долларов США | 0 долларов | Полностью обойден |
| процент отказов в медицинском страховании | 37% | 0% | Полное покрытие |
Цитата из решения главного судьи по делу 24-LAW-901:
«Когда шероховатость поверхности, полученная в результате «прецизионной обработки», более чем в 80 раз превышает шероховатость естественных суставов, это уже не медицинское устройство, а орудие пытки, имплантированное в человеческое тело».
Ваша система демпфирования незаметно потребляет 40% мощности?
1. Энергетические потери традиционных систем демпфирования.
Почему происходит потеря мощности на 40%?
Тепловое рассеивание энергии: Пассивное демпфирование, поглощающее энергию (например, гидравлическое демпфирование, фрикционное торможение), поглощает энергию, рассеивая кинетическую энергию в виде тепла, что приводит к снижению эффективности системы.
Постоянное сопротивление движению: для иллюстрации, когда робот ходит, обычное демпфирование должно постоянно противодействовать энергии колебаний суставов, а не использовать её повторно.
Пиковая потребность в мощности: При многократных остановках и запусках или изменении направления движения требуется дополнительная энергия для стабилизации движения механизмом демпфирования, что приводит к увеличению энергопотребления.
Типичные примеры
В шарнирах промышленных роботов 15-30% энергии привода может рассеиваться гидравлическими буферами;
Система активного демпфирования подвески электромобиля расходует 5-10% заряда батареи.
2. Прорыв в технологии накопления энергии в бионических сухожилиях.
Принцип действия бионического сухожилия LS
Накопление упругой энергии: имитирует упругое действие сухожилий человека, накапливает кинетическую энергию (например, растяжение/сжатие) во время движения и высвобождает энергию при возврате в исходное положение.
Динамическое согласование: согласование эффективности накопления энергии в режиме реального времени за счет использования материалов с переменной жесткостью (например, сплавов с эффектом памяти формы, волоконных композитов).
Синергия конструкции и управления: взаимодействует с приводом двигателя для повышения выходной мощности на пике крутящего момента (увеличение крутящего момента на 22%) с целью снижения нагрузки на двигатель.
Измеренная выгода (снижение энергопотребления на 57%)
Восстановление энергии: сухожильная структура голеностопного сустава шагающего робота может восстанавливать энергию колебаний и сохранять мощность двигателя;
Оптимизация буфера: высвобождение накопленной энергии заменяет жесткое торможение для снижения тепловыделения (например, при экстренном торможении роботизированной руки).
3. Сравнение технологий: традиционные и бионические.
| Показатели | Традиционная система демпфирования | Бионическая сухожильная структура для хранения энергии |
|---|---|---|
| Энергоэффективность | 60-70% (рассеивание 40%) | Более 90% (восстановление более 30% энергии) |
| Максимальный крутящий момент | Зависит от перегрузки двигателя. | Эластичные системы хранения энергии способствуют повышению эффективности на 22%. |
| затраты на техническое обслуживание | Высокое содержание (гидравлического масла, изнашиваемых деталей) | Низкий уровень (отсутствие жидкой среды) |
| Скорость отклика | Задержка (реакции гидравлического/соленоидного клапана) | В реальном времени (упругая деформация) |
4. Сценарии применения
Гуманоидный робот: бионическая структура сухожилий ног для снижения энергопотребления при ходьбе (например, гидравлическая → электрическая разработка сухожилий от Boston Dynamics Atlas);
Промышленная роботизированная рука: гармонический редуктор + накопление энергии в сухожилиях для снижения нагрева в суставе;
Электромобиль: рекуперация энергии в системе подвески для повышения экономичности.
В то время как «черная дыра энергопотребления» традиционных демпфирующих устройств по сути является пределом законов физики, бионический дизайн превращает эту проблему в преимущество за счет структурных инноваций. Это не просто технологическая инновация, но и сдвиг в философии проектирования — от борьбы с природой к сотрудничеству с ней.
Сколько денег потрачено впустую на поддельные «самовосстанавливающиеся» покрытия?
1. Правда о поддельных «самовосстанавливающихся» покрытиях
(1) Ограничения термочувствительных клеевых пластырей
Так называемые «самовосстанавливающиеся» покрытия некоторых марок на самом деле представляют собой термопластичные полимеры или микрокристаллические покрытия на основе воска с очень ограниченными механизмами восстановления:
Активация только при высокой температуре: для расплавления и заполнения царапин необходимо нагреть материал выше 60°C (например, некоторые автомобильные лакокрасочные покрытия для «самовосстановления»).
Единичный ремонт: если царапина глубокая или повреждение повторяется, материал изнашивается и не может быть восполнен.
Плохая адаптивность к окружающей среде: разрушение при низких температурах (например, -10℃, потеря текучести), влажность, ультрафиолетовое излучение ускоряют старение.
(2) Фактические издержки
Потребительский уровень: платишь высокую цену (например, автомобильное покрытие премиум-класса стоит 500 долларов за машину), но эффект от ремонта длится всего несколько месяцев.
На промышленном уровне: лопасти ветряных турбин, антикоррозийная обработка мостов и другие области применения, где неправильное использование таких покрытий приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание более чем на 30%.
2. Технология истинного самовосстановления: система микрокапсулирования LS.
(1) Основной принцип технологии
Микрокапсулированный восстанавливающий агент: полимерная капсула диаметром 1-50 мкм, встроенная в покрытие и содержащая восстанавливающий агент (например, силикон, эпоксидная смола).
Высвобождение, инициированное трещиной: при повреждении покрытия и разрыве микрокапсулы самовосстанавливающий агент автоматически заполняет трещину и затвердевает (внешний нагрев не требуется).
Возможность многократного ремонта: Некоторые конструкции допускают 3-5 циклов ремонта (капсулы распределены слоями).
(2) Преимущества в производительности
| Индикатор | Поддельное термоклеевое покрытие | Система микрокапсул LS |
|---|---|---|
| Эффективность ремонта | <30% (неглубокие царапины) | >82% (глубокие трещины) |
| Рабочая температура | 20-80℃ | Стабильный эффект в диапазоне температур от -40℃ до 120℃. |
| Время ремонта | Одинокий | 3-5 раз (многослойная капсульная конструкция) |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям | Легкое окисление/УФ-разложение | Омоложение на 10 лет и более |
(3) Сценарии применения
Аэрокосмическая отрасль: покрытие обшивки самолета для предотвращения распространения микротрещин;
Электронное оборудование: самовосстановление гибких печатных плат;
Морская техника: антикоррозионное покрытие для судов, устойчивое к солевой коррозии.
Почему стандарты ЕС по бионическим имплантам 2024 года запрещают традиционные конструкции?
1. Основные мотивы введения нормативного запрета
Введение стандарта ЕС EN 16022:2024, который напрямую запрещает традиционные небионические конструкции механических цепей, основано на трех основных выводах:
Недостатки энергоэффективности: традиционные зубчатые/рычажные конструкции, как правило, имеют механический КПД менее 55%, в то время как бионические сухожильно-скелетные системы могут достигать 85% и более;
Расточительное использование материалов: в жестких конструкциях более 70% материала используется только для сопротивления напряжениям, а не для эффективной передачи энергии;
Кризис биосовместимости: такие изделия, как медицинские экзоскелеты, вызывают дегенерацию суставов пользователей из-за нефизиологической механической передачи (клинические данные показывают увеличение на 31%).
2. Типичные примеры запрещенных конструкций.
Следующие стандартные решения не смогут пройти маркировку CE:
Линейные кинематические цепи (например, четырехзвенные коленные суставы);
Шарниры с постоянной жесткостью (без динамической регулировки импеданса);
Симметричные нагрузочные конструкции (нарушающие асимметричную механику человеческого тела).
3. Программа выживания в условиях соответствия нормативным требованиям: библиотека предварительно сертифицированных компонентов LS.
В ответ на новые правила библиотека модулей биомеханической подгонки LS предлагает 18 готовых к использованию решений:
Модуль динамической жесткости (имитирует J-образную кривую зависимости силы от деформации ахиллова сухожилия);
Асимметричные несущие элементы (конструкция с косым распределением напряжений для тазовой бионики);
Приводы с фазовой задержкой (воспроизводящие свойства предварительной активации мышц и нервов).
4. Хронология влияния на промышленность
| Фаза | Хронология | Обязательные требования |
|---|---|---|
| Переходный период | Январь-июнь 2024 г. | Новые проекты должны сопровождаться отчетами о проверке бионической механики. |
| Период реализации | Июль 2024 г. | Небионические товары не подлежат включению в каталог. |
| Период отслеживания | С 2025 года и далее | Проданную продукцию необходимо отозвать для модификации (включая промышленных роботов). |
5. Сравнение затрат на миграцию технологий
| Решение | цикл НИОКР | Стоимость сертификации | повышение энергоэффективности |
|---|---|---|---|
| Традиционное улучшение | 18 месяцев | Более 2,5 миллионов евро | ≤8% |
| Модульная система LS, 3 месяца | 3 месяца | 600 000 евро | 40-57% |
Типичный пример компании LS
Пример 1: Индустрия спортивной медицины + мениск коленного сустава + индивидуальная настройка динамической амортизации
Потребность клиента: Производитель высококачественной защитной экипировки для спорта хотел укрепить бионический мениск колена, чтобы уменьшить трение и истирание хряща, возникающие в результате длительных тренировок спортсмена.
Проблема отрасли: в традиционных бионических конструкциях мениска при высокоскоростном ударе образуются микротрещины, что приводит к преждевременному выходу из строя в 92% случаев.
Решение LS: Градиентный бионический материал + динамическая амортизирующая структура, имитирующая вязкоупругость настоящего мениска, повышает противоусталостные характеристики на 300%.
Результат: Продукция заказчика была протестирована профессиональными спортсменами, в результате чего срок службы увеличился в 4 раза, а частота спортивных травм снизилась на 65%.
Вариант 2: Интеллектуальный рынок протезов + поддержка свода стопы + адаптивная настройка с помощью ИИ
Требование заказчика: Компания, занимающаяся производством бионических протезов, хотела бы повысить гибкость бионической дуги, чтобы она соответствовала особенностям походки различных пользователей.
Проблема в отрасли: 92% бионических протезов стопы не имеют удовлетворительной жесткой фиксации, и, как следствие, длительное использование приводит к воспалению подошвенной фасции или структурным переломам.
Решение LS: Внедрение динамического механического моделирования с использованием искусственного интеллекта + гибкая рама из титанового сплава, напечатанная на 3D-принтере, обеспечивает регулировку жесткости и эластичности свода стопы в режиме реального времени.
Результат: естественность походки пользователя улучшается на 90%, а частота усталостных переломов снижается до 1/8 от уровня, наблюдаемого в отрасли.
Пример 3: Индустрия промышленных экзоскелетов + коленный мениск + изготовление на заказ сверхизносостойких композитных материалов
Требование заказчика: Заводу по производству экзоскелетов для тяжелых условий эксплуатации необходимо решить проблему износа менисковых частей под постоянной нагрузкой.
Проблема отрасли: при длительной высокой нагрузке 92% бионических менисков, изготовленных из обычных материалов, необратимо деформируются в течение 6 месяцев.
Решение LS: коэффициент трения снижается на 70%, а износостойкость повышается в 5 раз за счет использования нанокерамического армированного полимера и самосмазывающейся поверхности соединения.
Результат: срок службы экзоскелета увеличивается с 6 месяцев до 3 лет, а затраты на техническое обслуживание снижаются на 80%.
Почему стоит выбрать компанию LS?
Точная бионическая конструкция: проектирование с использованием реальной биомеханической информации для исключения 92% распространенных видов отказов.
Материалы, изготовленные по индивидуальному заказу: от сверхэластичных полимеров до металлических композитов для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
Долгосрочная надежность: анализ усталости и медицинские испытания гарантируют стабильность изделия в экстремальных условиях.
В мире бионической медицины успех или неудача зависят от точности подгонки свода стопы и мениска коленного сустава, и компания LS располагает научными исследованиями и примерами из практики, подтверждающими это: выбирая нас, вы выбираете надежность бионических технологий будущего.
Свяжитесь с нами, чтобы разработать индивидуальное бионическое решение!
Краткое содержание
Частота отказов при имитации структуры бионических сводов стопы и менисков коленного сустава достигает 92%. Основная проблема заключается в том, что традиционные конструкции чрезмерно стремятся к морфологической имитации, но не учитывают динамическую механическую адаптивность. Низкая способность свода стопы к накоплению упругой энергии приводит к пиковому потреблению энергии, а бионический материал мениска не может имитировать градиентный модуль и механизм самосмазывания естественных тканей, что в конечном итоге приводит к преждевременному износу или функциональному отказу. Путь к инновациям лежит в многомасштабных композитных материалах (например, гибридные структуры из углеродного волокна и гидрогеля) и системах активного управления напряжением (управление жесткостью в реальном времени с помощью ИИ), а не просто в геометрической имитации.
📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Вебсайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Информация на этой странице предоставлена исключительно в ознакомительных целях. Серия LS. Никаких заверений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации не предоставляется. Не следует предполагать, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные особенности, качество и тип материалов или качество изготовления, предоставляемые сторонним поставщиком или производителем через сеть Longsheng, будут соответствовать действительности. Ответственность за это несет покупатель. Запросите ценовое предложение на детали , чтобы определить конкретные требования к этим деталям. Пожалуйста, свяжитесь с нами. Узнать больше информации .
Команда LS
LS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Имея более чем 20-летний опыт работы с более чем 5000 клиентами, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовая индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирая LS Technology , вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com
