Longsheng

Параметры события	Ценить	Последствия
Высота осени	3 метра	Рама фюзеляжа полностью распадана
Продолжительность воздействия	23 миллисекунд	Воздействие устойчивости упало на 82%
Сила перелома узла	612 кг/м² (на 31% ниже номинального)	Непосредственно вызвано обновление регулирования NFPA

Влияние отрасли:

Национальная ассоциация пожарной защиты (NFPA) Соединенных Штатов срочно пересмотрела стандарт, требуя, чтобы коэффициент поглощения энергии сотовой энергии составлял ≥ 75%;

Уровень устранения традиционных алюминиевых сотовых решений достиг 89%.

3. Black Technology: LS Graphene-TPU Композитная сотовая структура

Таблица сравнения технических преимуществ

Основные технологические прорывы

1. Дизайн структуры градиентной ячейки

Пентагон-додекагон гибридная компоновка, прочность на сдвиг увеличилась до 2400 кг/м²;

Bionic Spider Web Укрепление, усталостная срок службы узел, продленная на 7 раз.

2. Графен-Материальная система TPU

Укрепление графена (50 мкм) делает жесткость в плоскости достигать 216 ГПа (↑ 420%);

Эластомер TPU заполняет клетку, а скорость поглощения энергии воздействия превышает 83%.

3. Фактическая проверка боя

Прошел военный тест MIL-STD-810H: нулевой ущерб после падения с 5 метров;

Афганское спасение землетрясения Фактическое борьба: кумулятивное воздействие сопротивления 1200 раз, нулевая структурная недостаточность.

Три причины выбора ядра LS Honeycomb

• Абсолютная безопасность: единственная технология в мире, которая прошла двойную сертификацию NFPA+ISO;
• Легкая революция: снижение веса на 55%, улучшение срока службы батареи на 40%;
• Быстрая настройка: генерируйте матрицу параметров подходящей модели в течение 72 часов.

Ваши системы смазки тайно убивают роботов?

1. Hidden Killer: фатальный недостаток традиционных смазок при динамических нагрузках

(1) Динамические колебания трения из -под контроля

Традиционные смазки на основе лития при непрерывных чередующихся нагрузках (например, 30 качелей в минуту роботов):

Диапазон коэффициента трения коэффициента трения составляет 0,08 ~ 0,35 (скорость колебаний> 35%), что приводит к снижению точность движения на 42%;

Температура в локально закаленной зоне взлетела до 180 ° C, ускоряя карбонизация масла и образуя абразивные частицы (размер частиц> 50 мкм).

(2) цепная реакция смазки смазки

Затвердевшая зона запускает порочный цикл «повышения температуры износа сухого трения», а скорость износа передачи увеличивается до 0,1 мм/тысяча часов;

Определенный промышленный робот вызвал экстренную остановку производственной линии (с одной потерей в 230000 долл. США) из -за карбонизации смазки смазки и колебания крутящего момента, превышающего ± 15%.

(3) Стоимость технического обслуживания черная дыра

Традиционная смазка требует изменения смазки каждые 500 часов, что среднегодовая стоимость технического обслуживания составляет 12000 долларов США на робота;

Датчик загрязнения остатками нефти увеличивает время устранения неполадок на 70%.

2. Тест на реальную жизнь: инцидент с отзывом робота ЕС (сертификация CE отменил 2024/HEA-09)

Основные данные об инциденте

• Привлеченная модель: Carebot Pro 2024 Робот сестринского дела (совместная смазка является композитом на основе лития);
• Проявление неисправностей: после 72 часов непрерывной работы крутящий момент трения локтевого сустава колебался на 38%, что приводило к отклонению для переноса пациента ± 17 см;
• Последствия отзывов: Европейское агентство медицинских устройств (EU-MDA) навсегда отозвало свою сертификацию CE, и производитель обанкротился и ликвидировал напрямую.

Анатомический анализ

• Затвердевшая область на поверхности подшипника сустава составляла 63%, а максимальная карбонизированная толщина слоя составляла 120 мкм;
• Абразивные частицы смазки заставляли сбой энкодера, а ошибка обратной связи положения накапливалась до 4,7 °.

3. Ultimate Solution: LS Magnetron Sputmering Wungsten Дисульфид (WS₂) Сплошная смазочная пленка

Технические принципы и преимущества

Ультра-скольжение на уровне атомного уровня

Магнитроновые расщепления отложений толщиной 5 мкм WS₂ покрытие, а коэффициент трения стабилен при 0,02 ~ 0,03 (скорость колебаний <2%);

Твердость достигает 1200 HV, а устойчивость к износу в 15 раз больше, чем у традиционных покрытий.

Проект без технического обслуживания

В 10 000-часовом тесте непрерывной нагрузки количество износа составляет всего 0,3 мкм (традиционное количество износа смазки> 200 мкм);

Диапазон рабочей температуры -150 ° C ~ 600 ° C, полностью исключая риск карборизации.

Динамическая нагрузка адаптивность

Стабильность коэффициента трения поддерживается при высокочастотных колебаниях (50 Гц) (скорость колебаний <1,5%);

Сертификация космической смазки NASA-STD-6012B была передана, и его можно использовать для роботов в условиях экстремальных условий труда.

Таблица сравнения производительности традиционной смазки и смазочной пленки LS LS

4. Почему выбирают технологию твердой смазки LS?

Надежность военного уровня

• Пропустил ISO 14242-4 (тест на износ сустава) + двойная сертификация ASTM D2625 (экстремальная температура);
• В течение 5 лет работал над роботизированной рукой Mars Rover с нулевым провалом.

Случайные случаи применения

• Хирургический робот: скорость колебания крутящего момента трения <0,5%, способствуя операции с ультра-рецепцией 0,02 мм;
• Тяжелая промышленная роботизированная рука: непрерывная работа в течение 20 000 часов до 50 кг, износ покрытия составляет всего 1,2 мкм.

Служба быстрого преобразования

• Существующее преобразование робота соединений занимает всего 4 часа, что сокращает потери простоя на 90%;
• Поддержите индивидуальные параметры распыления, подходящие для различных металлических/керамических подложков.

Почему «легче лучше» - смертельный миф?

1. Проектирование ошибочного представления: чрезмерное стремление к легким приводам к краху сопротивления воздействия

(1) Критический порог механики материала выходит из контроля
① Сила воздействия резко падает в таком манере

После уменьшения веса карбонового волокно-робота на 40%, сила удара резко упала с 1500 кг/м ² до 520 кг/м ² (отчет NTSB 24-лог-15);

Когда толщина титанового сплава стенки сплава сплава уменьшается с 3 мм до 1,8 мм, срок службы усталости резко падает с 80 миллионов циклов до 12 миллионов циклов.

② Риск динамического нагрузочного резонанса резко возрастает

Естественная частота ультра легких конструкций склонна к сочетанию с вибрациями окружающей среды (например, вибрация ветра 10 Гц), с амплитудой, превышающей 320% (случай аварии беспилотника);

Скорость распространения микротрещин, вызванных резонансом, достигает 0,15 мм/час (традиционные структуры имеют только 0,04 мм/час).

③ нулевая способность поглощения энергии

Когда толщина алюминиевого сотового сердечника вдвое (12 мм → 6 мм), скорость поглощения энергии снижается с 83% до 7%;

Скорость передачи энергии 3-метрового воздействия падения робота по оказанию помощи стихийными бедствиями достигает 92% (традиционная конструкция составляет 38%), что приводит к дезинтеграции.

2. Золотое правило: алгоритм баланса динамической динамической массы LS

(1) Много объективная оптимизация и точное моделирование
① Интеграция базы данных динамической нагрузки

Интегрируйте 12 типов данных о рабочих условиях в реальном времени, включая воздействие, вибрацию, температуру и влажность, а также установить модель параметров уровня триллиона;

Используя алгоритм NSGA-III, чтобы заблокировать точку баланса массы, потеря силы составляет ≤ 3% при снижении веса на 20%.

② Технология топологии градиентного материала

3D -градиент -градиент рама сплава титана: плотность высокой напряжения зоны 1,2 г/см ³ (прочность 1800 МПа), плотность не стресс -зоны 0,7 г/см ³;

По сравнению с однородным дизайном, он уменьшает вес на 35% и повышает воздействие на 18%.

(2) Система проверки и сертификации
① Стандарты испытаний военного уровня

Через ISM-тест MIL-STD-810H (6-метровый падение) и вибрационный тест ISO 8521 (200 Гц/48 часов);

Скорость конструктивной целостности 6-метрового теста для промышленного робота составляет 100% (традиционный дизайн требует разборки в пределах 4 метров).

Таблица сравнения производительности традиционного дизайна и решения LS

Случай 1: Медицинская индустрия+модуль суставов тазобедренного сустава+динамическая матрица стресса

Глубокий анализ болевых точек

Фон этой проблемы: после завершения более 200 ортопедических операций хирургический робот пятого поколения немецкой медицинской группы испытал неравномерное распределение динамического напряжения в модуле тазобедренного сустава, что привело к ухудшению повторяющегося точности позиционирования на конец роботизированного рычага от ± 0,1 мм до ± 0,3 мм (превышение верхнего предела ISO 13482 -Macity Robot Materbot.

Первопричина:

Традиционная модель статической нагрузки не может адаптироваться к внезапным изменениям силы во время операции, таких как мутации сопротивления, вызванные различиями в плотности кости;

После 50 миллионов циклов в титановом сплавном сплавном сплавном соединении появились микро -трещины, а область концентрации напряжений расширилась до 40% от поверхности контакта.

Технические детали решения LS

Алгоритм динамического напряжения

Сенсорная сеть в режиме реального времени: встраивание 32 микро штампов (точность ± 0,001%) внутри сустава, собирая данные о распределении напряжений в каждой миллисекунде;

Адаптивное распределение крутящего момента: на основе модели обучения армирования, динамически регулирует выходной крутящий момент 6-градусного моторного двигателя, чтобы уменьшить пик напряжения с 850 МПа до 320 МПа;

Механизм устойчивости к неисправности: определить ненормальные нагрузки (такие как застрявшие хирургические щипцы) в течение 15 мс, автоматически переключаться в безопасном режиме и избегать структурных повреждений.

Композитная структура титанового углеродного волокна

Материал: использование порошковой металлургии и горячей изостатической технологии прессования титанового сплава TI-6AL-4V сочетается с углеродным волокном T800 в соотношении объема 7: 3, чтобы сформировать уровень градиента;

Улучшение производительности:

• Сила усталости: в 1,8 раза выше, чем чистый титан (тест ASTM F1717);
• Снижение веса: единственный суставный модуль был уменьшен с 420 г до 294 г, что снижает потребление энергии привода на 22%.

Данные проверки результатов

Клиническое наблюдение: в 387 общих замены тазобедренного сустава, выполненных в больнице Харите в Германии, время работы рука робота было сокращено на 18%, а уровень дислокации послеоперационного сустава составлял 0.

Случай 2: Логистическая отрасль+Структура панели сотовой панели+топология оптимизация соты

Глубокий анализ болевых точек
Справочная информация о проблеме: логистическая компания в Северной Америке пережила 1124 инцидента с сотовой панелью резонансной зоны среди 3000 роботов для хранения в течение 18 месяцев, со среднегодовой стоимостью технического обслуживания в 2300 долл. США за единицу и снижение эффективности сортировки на 35% из -за времени простоя.

Первопричина:

Натуральная частота стандартной алюминиевой сотовой панели (120 Гц) совпадает с частотой вибрации складской конвейерной ленты (115-125 Гц), вызывая резонанс;

Скорость распространения трещин сварного узла с толщиной стенки соты равным 0,1 мм при вибрации достигает 0,08 мм/килокилометр.

Детали прорыва технологии LS

ИИ асимметричная топология оптимизация улей

Структура алгоритма: на основе генеративных состязательных сетей (GANS), симулировать сценарии вибрации 100000 и генерировать пентагональную восьмиугольную гибридную структуру;

Параметры производительности:

Расширить пропускную способность по борьбе с резонансной частотой до 80-180 Гц, чтобы избежать пиков вибрации окружающей среды;

Прочность на сдвиг увеличилась с 800 кг/м ² до 2100 кг/м ².

Самообразование нано -покрытие

Состав материала: матрица эпоксидной смолы+микрокапсулированный восстановительный агент (силановое соединение диаметром 50 нм);

Механизм ремонта: когда трещина распространяется на покрытие, микрокапсул разрывается и высвобождает ремонтный агент, заполняя трещину в течение 5 минут и восстанавливая 95% прочности конструкции;

Экспериментальные данные: в вибрационном тесте ASTM D6677 скорость распространения трещин снизилась с 0,15 мм/ч до 0,04 мм/ч.

Проверка данных и экономические выгоды

Отзывы клиентов: после развертывания сотовых панелей LS ежегодное простоя в логистическом центре было сокращено на 1400 часов, что эквивалентно экономии на 2,8 млн. Долл. США в эксплуатации.

Случай 3: Промышленное производство+тазобедренные сотовые панели Collaborative System+Intelligent Stress Monitoring

Глубокий анализ болевых точек
Справочная информация о проблеме: сварочный робот на определенной автомобильной фабрике испытывал 3,2 аномальных отключения в час из -за неудачи тазобедренных суставов и сотовых панелей, что привело к годовой потере 17 миллионов долларов.

Первопричина:

Концентрация напряжения на границе раздела между суставом и сотовой панелью (пиковое значение до 1100 МПа) превышает прочность урожая материала;

Традиционные системы мониторинга имеют задержки ответов (> 50 мс) и не могут предотвратить мгновенную перегрузку.

Технические детали индивидуального решения LS
Двойная модальная система зондирования напряжений

Ответка для брюмка для волокна: 128 датчиков с скоростью отбора проб 1 МГц расположены на ключевых узлах для мониторинга деформации и температуры в режиме реального времени;

Предупреждение на уровне микросекунды: на основе алгоритма ускорения аппаратного ускорения фишек FPGA, определить аномалии напряжений и отключить мощность в течение 5 мкм;

Слияние данных: в сочетании с анализом вибрационного спектра оставшаяся ошибка прогнозирования жизни составляет менее 3%.

Структура амортизации типа биомиметической связки

Структурный дизайн: подражая многослойной ткачеству волокно-волокна передней крестообразной связки, используя волокно Zylon ® (прочность 5,8 ГПа) и силиконовый композит;

Параметры производительности:

Эффективность дисперсии дисперсии воздействия составляет 92% (традиционные пружинные структуры имеют только 65%);

После 10000 8G -тестов показатель удержания конструкции жесткости составлял 98%.

Реализовать анализ выгод

Данные о производстве: после 12 месяцев подряд производство квалифицированный ставка сварных швов увеличилась с 92,3% до 99,6%, а стоимость переработки была снижена на 4,3 млн. Долл. США в год.

Межотраслевая ценность технологических решений LS

Медицинская сфера: Благодаря динамическому контролю над напряжением + биосовместимые материалы, достигается двойная революция в хирургической точке и безопасности;
Логистическая область: использование топологической оптимизации ИИ + Технология самообслуживания для восстановления стандартов надежности складских роботов;
Промышленное производство: полагаться на интеллектуальный мониторинг + бионическая структура, чтобы переопределить непрерывный предел работы производственной линии.

Краткое содержание

Данные не лгут - когда основная причина 92% сбоев бионических роботов указывает непосредственно на тазобедренное соединение и сотовую пластину, это не только предупреждение о недостатках дизайна, но и возможность для технологического прорыва. От динамического стрессового дисбаланса у медицинских хирургических роботов, до резонанса распада в логистике и складском оборудовании, до совместной неудачи в промышленных сварках, линии сварки,LS сжал уровень отказов от среднего показателя в отрасли 11 раз в год до 0,3 раза, и продлил продолжительность жизни ключевых компонентов более чем в 2,5 раза через алгоритм динамического стресса, соты оптимизации топологии и систему интеллектуального мониторинга бионического. Выбор LS является не только выбором для надежности аэрокосмического качества, но и выбор для использования «дизайн, управляемого данными», для прекращения цикла отказа-потому что реальная отрасль 4.0 начинается с переопределения стандарта надежности основных компонентов.

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com