Расценки на изготовление листового металла по индивидуальному заказу: советы, как избежать скрытых затрат на оснастку

Индивидуальное ценовое предложение на изготовление листового металла — это основной инструмент управления затратами в проектах исследований и разработок листового металла. Они помогают решить проблему, с которой группы НИОКР и закупок не могут точно оценить скрытые затраты на пресс-форму и проектирование в начале проекта, что позволяет свести к минимуму увеличение ненужных вторичных затрат на целых 68 %. Как правило, большинство инженеров по исследованиям и разработкам при получении ценовых предложений интересуются только отдельными материалами и затратами на обработку. Таким образом, они упускают из виду скрытые расходы, такие как нестандартные инструменты и NRE с прогрессивной матрицей, что затем приводит к тому, что они страдают от значительного перерасхода бюджета при выставлении окончательного счета.

В этой статье показано, как можно избежать ошибок в спецификациях и разработать тактику переговоров, исходя из основных производственных обоснований свойств материала, пределов изгиба и оптимизации компоновки, не оказывая негативного влияния на характеристики продукта, но при этом помогая достичь контроля затрат.

Обзор стоимости услуг по изготовлению листового металла: основные подводные камни

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы:

<ул>

Радиус изгиба должен быть совместим с удлинением материала, чтобы предотвратить растрескивание при затвердевании и повторные затраты на ремонт пресс-формы.

Для многофункциональных компонентов из листового металла выберите комбинацию лазера с ЧПУ + CNC для быстрой штамповки вместо твердого штампа NRE (невозобновляемое оборудование), чтобы избежать высоких затрат.

Включая в контракт жизненный цикл инструмента и количество испытаний/ревизий пресс-формы, вы защищаете себя от непредвиденных расходов.

Почему стоит выбрать LS Manufacturing для получения прозрачных цен на изготовление листового металла по индивидуальному заказу?

Выбор поставщика услуг по ценообразованию, который открыто делится своими ценами и оснащен возможностями полного процесса проектирования для изготовления металлов (DFM), может стать вашим ключом к избежанию более 90 % скрытых затрат на инструменты для листового металла, которые обычно остаются нераскрытыми на этапе проектирования.

<блок-цитата>

Стандарт ISO 9001:2015 для систем менеджмента качества недвусмысленно гласит, что:"Организации должны внедрить механизм контроля, позволяющий отслеживать стоимость и качество продукции на протяжении всего процесс».

Итак, мы разработали нашу модель ценообразования на основе этого требования, тщательно анализируя каждый компонент затрат и без каких-либо скрытых комиссий.

По данным нашего непосредственного участия в трехмесячном межотраслевом сравнительном ценообразовании, данные показывают, что в среднем около 22 % заявленной цены традиционных поставщиков составляют скрытые затраты, тогда как наш метод разбивки цен ограничивает эту цифру лишь примерно 2 %.

Наш технический персонал участвует в консультациях DFM на самой ранней стадии проектирования, чтобы они могли эффективно выявить риски, связанные с нестандартной формой. У нас есть стандартный репозиторий пресс-форм, на который приходится более 95 % всех потребностей в листовом металле гражданского и промышленного секторов, поэтому обычно нет необходимости в специальной форме, наше сквозное оцифрованное производство Система позволяет нам вести гибкое производство, что, в свою очередь, резко снижает затраты на замену пресс-форм и настройку оборудования.

Прозрачное ценообразование — это основа стабильной цепочки поставок, а упреждающий аудит DFM (Проектирование для производства) помогает контролировать затраты из источника. Вы можете скачать наш «Информационный документ по предотвращению ошибок при ценообразовании на листовой металл» , чтобы систематически понимать точки контроля затрат на протяжении всего процесса.

Почему нестандартные радиусы изгиба увеличивают стоимость изготовления индивидуального листового металла?

Если у вас нестандартные радиусы изгиба, обрабатывающему предприятию придется изготовить специальные верхние пуансоны и нижние матрицы с V-образными канавками, что будет стоить вам напрямую закупки нестандартного инструмента и отладки станка, в результате чего ваше индивидуальное предложение на изготовление листового металла будет стоить вам сотни долларов.

Коэффициенты упругости и минимальные радиусы изгиба различных материалов

Когда дело касается металлических материалов, их свойства, такие как степень удлинения, могут сильно различаться. Это приводит к тому, что величина упругости и риск растрескивания во время изгиба сильно различаются и они обычно самым непосредственным образом влияют на конечный результат контроля допусков при изготовлении листового металла. Расчетное значение R, меньшее минимального радиуса изгиба материала, приводит к появлению микротрещин на внешней стороне листового металла, которые настолько малы, что их трудно распознать невооруженным глазом.

Эти микротрещины приводят к выходу изделия из строя, а также к необходимости многократного пробного формования. Вы можете рассчитывать на то, что соответствующие затраты будут непосредственно включены в индивидуальный расчетвсе цены на изготовление.

Таблица сравнения параметров изгиба обычных материалов из листового металла

Влияние на размеры	Стандартная схема дизайна	Оптимизированная схема дизайна	Снижение стоимости единицы продукции
Радиус изгиба	Нестандартное пользовательское значение R	Соответствует стандарту R0,5/1,0/1,5 мм	15%-25%
Процесс формирования	Прогрессивная жесткая штамповка	Комбинация лазера и стандартной револьверной штамповки	30%–60%
Интервал между элементами	Толщина листа меньше, чем в 4 раза	Толщина листа больше или равна толщине листа в 4 раза	10%-20%
Условия контракта	Соглашение об отсутствии жизненного цикла пресс-формы	Номера и цикл заблокированных испытаний пресс-формы	8%–15%

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Это можно просто объяснить как сгибание проволоки. Если радиус изгиба очень мал, проволока легко порвется. Выбор стандартного радиуса, соответствующего характеристикам материала, – это способ обеспечить прочность конструкции и отсутствие необходимости использования специальных режущих инструментов. Проектирование листового металла, соответствующее свойствам материала, может существенно сократить последующие корректировки процесса и потери затрат.

Ключевые моменты для снижения затрат за счет стандартного выбора матрицы

Если вы будете следовать этим пунктам для выбора и правильного подбора инструментов для изготовления листового металла, вы сможете эффективно предотвратить дополнительные затраты на инструменты для листового металла:

<ол>

В качестве первого варианта рассмотрите имеющиеся на заводе гибочные матрицы с радиусами 0,5, 1,0 и 1,5 миллиметра. Они помогут вам избежать расходов на покупку и отладку специальных инструментов.

Убедитесь, что соотношение ширины V-образной канавки к толщине листа обычно поддерживается в диапазоне от V=6t до V=8t. Это поможет обеспечить стабильность изгиба и/или уменьшит количество пробных запусков.

При проектировании одновременно проверьте библиотеку штампов поставщика и запланируйте преобразование нестандартных значений R в соответствующие стандартные значения. Такое незначительное изменение часто означает экономию сотен долларов на инструментах.

Рис. 1. Прецизионный листогибочный пресс с ЧПУ, сгибающий лист нержавеющей стали с нестандартным радиусом.

Может ли штамповка с ЧПУ обеспечить экономичное изготовление листового металла без прогрессивных штампов？

Основной путь достижения дешевого изготовления листового металла без необходимости вложения в прогрессивные штампы — это разобрать сложную внутреннюю систему массив отверстий и внешний контур в высокоточную волоконную лазерную резку и стандартную комбинированную штамповку с револьверной головкой с ЧПУ.

Сравнение затрат на среднесерийное производство

Когда масштаб производства достигает среднего уровня (более 1000 единиц, но менее 5000 единиц), преимущества лазерной резки без форм в сочетании с процессом револьверной штамповки намного превосходят преимущества традиционных решений с прогрессивной штамповкой, что приводит к очень высокому уровню Эффективность производства листового металла. Этот процесс идеально подходит для недорогого производства листового металла на этапе итерационного цикла исследований и разработок.

Сравнение стоимости двух процессов для партий по 1000–5000 штук

Марка материала	Статус поставки	Рекомендуемый минимальный внутренний радиус (t — толщина листа)	Угол компенсации упругого возврата	Рекомендуемая ширина V-образной канавки
Al 5052-H32	H32	0,8t	1°-2°	6t
SUS304	Отожженный	1.0t	3°–5°	8t
SECC	Холоднокатаный	0,5t	0,5°–1°	6t
Q235	Горячекатаный	0,6t	1°–1,5°	7t

<тело>

Применимые границы и методы оптимизации процесса комбинирования

Освоение этих границ и методов может сократить время изготовления листового металла, одновременно устраняя значительные затраты на инструменты для листового металла и обеспечивая общую эффективность обработки:

<ул>

Мы выбираем резку волоконным лазером для внешнего контура листового металла и отверстий неправильной формы. Точность резки может поддерживаться в пределах 0,05 мм, что позволяет удовлетворить любые сложные требования к контуру.

Стандартные круглые, потайные отверстия и другие стандартные элементы обрабатываются с использованием стандартных револьверных штампов, что обеспечивает точность 0,1 мм и более высокую эффективность обработки.

Для формообразующих элементов, таких как жалюзи и вытянутые выступы, предпочтительны стандартные пуансоны на станциях A, B и C, чтобы избегать проектирования деталей нестандартной формы с чрезмерными штрихами.

Процессы комбинирования без использования пресс-форм — оптимальное решение для небольших и средних серийных научно-исследовательских проектов и основное преимущество нашей услуги по изготовлению листового металла. Они могут значительно сократить время цикла и контролировать первоначальные инвестиции. Вы можете обратиться к нашим инженерам-технологам для бесплатного расчета снижения себестоимости вашего продукта при переходе на этот процесс.

Рис. 2. Различные детали из листового металла, включая перфорированные сетки и тисненый текст.

Какие границы конструкции листового металла предотвращают затраты на изготовление пресс-форм для индивидуальной оснастки？

Техническая основа для того, чтобы избегать покупки нестандартных формовочных инструментов и взаимодействия нескольких станций при проектировании листового металла, заключается в строгом соблюдении границ безопасного расстояния для жалюзи, мертвые края и близко расположенные выступы.

Геометрические производственные ограничения элементов формования стержней

Косвенно, проектирование листового металла, расширяющее геометрические ограничения производства, определенно потребует от заводов инвестиций в нестандартные инструменты для формовки, что приводит к более высоким затратам на внедрение структурной оптимизации производства листового металла. Кроме того, могут возникнуть помехи между несколькими станциями, что значительно увеличит стоимость изготовления оснастки.

Геометрический предельный параметрвозможности часто используемых формовки листового металла

Размеры затрат	Прогрессивный процесс штамповки	Комбинированный процесс лазерной и револьверной штамповки	Коэффициент разницы в стоимости
Предварительный образец NRE	3500–5000 долларов США	$0	-100%
Плата за обработку одного изделия	1,2–1,8 доллара США	2,0–2,8 доллара США	+40%
Цикл доставки	20–25 дней	5–8 дней	-70%
Стоимость модификации дизайна	800–1500 долларов США за раз	50–200 долларов США за раз	-90%

<тело>

Логика оптимизации затрат при разработке Dead Edge

Мертвые края можно разделить на открытые мертвые края, каплевидные мертвые края и закрытые мертвые края. Открытые и каплевидные мертвые края можно получить за один этап с использованием стандартных форм, тогда как полностью сплющенные закрытые мертвые края требуют использования специальных форм для многократного прессования. Это одна из основных причин перерасхода средств при изготовлении пресс-форм.

Проще говоря, закрытые мертвые края подобны полностью сплющенной и складываемой бумаге, требующей дополнительных инструментов и процессов, открытые мертвые края с небольшим зазором можно сделать с помощью обычных инструментов с меньшими затратами.

<ол>

В случае, если герметизация не требуется, лучше использовать открытые или каплевидные мертвые кромки, которые обрабатываются непосредственно из стандартных форм.

Если закрытые мертвые кромки необходимы, обеспечьте зазор не менее 0,5 тонны , чтобы предотвратить повреждение, которое может быть вызвано жестким контактом между формой и штампом.

Во избежание растекания материала во время штамповки, которое может повлиять на деформацию соседних элементов, расстояние между выступами натяжения должно быть не менее чем в 4 раза толще листа.

Соблюдение этих правил проектирования не только сохранит качество изготовления листового металла, но и значительно повысит производительность службы прототипирования листового металла с первого прохода, одновременно сократив дополнительные затраты на модификацию пресс-формы, которую приходится делать неоднократно.

Как плановые выпуски партий сокращают затраты для пользователей услуг обработки листового металла по требованию?

Планирование выпуска партий позволяет перерабатывающим предприятиям оптимизировать объединение инструментов во время одной гибкой замены пресс-формы, что действительно снижает высокие затраты на повторную настройку и настройку станков для пользователей услуг по обработке листового металла по требованию.

Принцип распределения затрат при планировании серийного производства

За каждый отдельный заказ в рамках услуги по обработке листового металла по требованию взимается плата за настройку и настройку станка. Объединение различных деталей из одного и того же материала и толщины в одну партию. Кстати, при оптимизации планирования серийного производства листового металла можно разделить затраты на установку, что окажет существенное влияние на снижение стоимости детали.

Короче говоря, это похоже на групповую закупку, при которой цена за единицу продукции естественным образом снижается, поскольку затраты на запуск машины распределяются совместно за счет производства аналогичных заказов вместе в партии Модель производства с объединением партий – отличный способ получить недорогой листовой металл изготовление.

Методы реализации гибких закупок

<ул>

Заранее согласуйте ежемесячные планы спроса, чтобы фабрики могли планировать заказы листового металла с одинаковыми характеристиками в одну и ту же производственную партию для разделения расходов на замену пресс-форм.

В разных частях одного и того же продукта можно использовать лист и материал одинаковой толщины, чтобы объединить этапы обработки и сократить количество переналадок пресс-форм.

Проведите переговоры с поставщиками услуг о модульном механизме смены пресс-форм, чтобы комплектовать аналогичные инструменты без дополнительных затрат на настройку станка.

Такие меры помогут снизить затраты на изготовление листового металла, в результате чего в окончательном индивидуальном предложении на изготовление листового металла можно получить более выгодную цену распределения партии, что приведет к дальнейшему сжатие затрат на закупки.

Рис. 3. Руки в перчатках сортируют стопку только что изготовленных деталей из листового металла.

Почему сложные аппаратные функции увеличивают стоимость внутреннего инструмента для обработки листового металла?

Одной из основных причин увеличения стоимости инструментов для листового металла является внедрение нестандартных диаметров отверстий для крепежа, изготовленных по индивидуальному заказу запрессованных гаек или сильно локализованных растягивающихся структур, которые глубоко вырезаны на чертежах.

Разница в стоимости при сравнении аппаратного обеспечения

Просто заставляет стандартные формовочные пуансоны растягиваться и постукивать по листовому металлу, что позволяет напрямую снизить стоимость оснастки для листового металла и в то же время значительно повысить надежность сборки листа. металл. Помимо того, что они намного более стабильны при обработке, они также менее дороги и менее опасны, чем специальные решения для клепки с глухими отверстиями. Последний процесс требует нестандартных пуансонов и приспособлений, что увеличивает затраты в 2-3 раза, к тому же рискован, так как заклепка может ослабнуть или даже сломаться.

Границы конструкции для запрессованных деталей

Оптимизируйте проектирование листового металла и обеспечьте контроль точности изготовления листового металла, просто следуя этим граничным спецификациям, чтобы избежать большого количества скрытой плесени затраты:

<ол>

Чтобы предотвратить деформацию растягивающего напряжения при изгибе в отверстии для прессовой посадки, расстояние от осевой линии участка для прессовой посадки до края сгиба должно удовлетворять требованию L≥2t + Rbend.

Всегда лучше использовать гайки и шпильки для запрессовки стандартной спецификации, которые можно напрямую подобрать к легкодоступным штампам для запрессовки на заводе.

Если есть необходимость в резьбовых соединениях, приоритет следует отдавать процессам прямого растяжения и нарезания резьбы по листовому металлу, оставляя позади индивидуальные решения клепки в глухих отверстиях.

Стандартизированное проектирование аппаратных средств — одно из основных направлений оптимизации нашей службы изготовления листового металла, которое помогает вам исключить значительные скрытые затраты на пресс-формы и повысить стабильность массового производства продукции. Вы можете отправить свои чертежи, чтобы получить бесплатный план оптимизации выбора оборудования.

Рис. 4. Различные нестандартные кронштейны, застежки и аппаратные компоненты из листового металла.

Создают ли совокупные допуски дополнительные сборы за услуги по прототипированию листового металла?

Игнорирование накопления допусков и коррекции 3D-развертки в нескольких последовательных сгибах приводит к значительным отклонениям в первой партии образцов, что приводит к дополнительной плате за услуги по прототипированию листового металла.

Как работает накопление толерантности

К-фактор изгиба листового металла и значение компенсации изгиба различаются в зависимости от станка (например, Amada и Trumpf) и материала. Для детали с четырьмя или более последовательными изгибами, каждый размер с линейным допуском 0,1 мм, совокупный допуск будет геометрически увеличен, что напрямую повлияет на точность размеров металлического листа. В конечном итоге это может привести к тому, что деталь станет несобираемой и значительно увеличится стоимость услуг по повторному прототипированию листового металла.

Это можно сравнить с эстафетой: небольшие ошибки на каждом этапе вызывают большие ошибки на последнем этапе; чем больше изгибов, тем больше будет совокупное отклонение размеров. Правильное распределение допусков при проектировании листового металла является главным условием контроля совокупных отклонений.

Способы оптимизации допусков

Нестандартная маркировка допусков для прецизионных компонентов из листового металла — частая проблема, которая может привести к дополнительным затратам в результате повторного прототипирования и модификаций пресс-форм.

<блок-цитата>

Международный стандарт ISO 2768-1 определяет, что: "Размеры без указанных допусков должны рассматриваться в соответствии с соответствующим классом допусков для общих допусков".

На этапе проверки DFM (Проектирование для производства) мы проверяем этот стандарт вместе с клиентом, чтобы помочь оптимизировать схемы маркировки допусков и избавить их от ненужных потерь.

<ул>

Благодаря методу выбора исходной точки геометрического допуска GD&T строгие требования к точности в основном касаются расположения сопрягаемых отверстий, при этом допуск поддерживается на уровне 0,1 мм.

Допуски несопрягающихся типов поверхностей как по внешнему виду, так и по структуре уменьшены до 0,3 мм или 0,5 мм, что сокращает затраты на разработку калибровочных инструментов для массового производства.

На этапе проектирования достигаются параметры К-фактора станка, которые позволяют постоянное подтверждение, что облегчает коррекцию развернутых размеров на ранней стадии и снижает вероятность отклонения в первом прототипе.

Благодаря оптимизации процесса изготовления листового металла с контролем допусков можно производить недорогое изготовление листового металла без ущерба для функциональности, т. е. с соблюдением стандартов точности и производства. расходы.

Какие скрытые технические параметры в запросе цен обеспечивают точный контракт на оказание услуг по изготовлению листового металла？

Уточнение основных параметров процесса и требование прозрачных детализированных расценок на этапе запроса ценового предложения — это самая надежная линия защиты, обеспечивающая точность и отсутствие разметки листового металла контракты на оказание услуг по изготовлению.

Запрос предложений должен четко определять основные параметры процесса

Если вы хотите, чтобы расценки от поставщиков услуг по изготовлению листового металла были точными и понятными, необходимо четко определить эти основные параметры процесса, в основном те, которые связаны с обработкой поверхности при изготовлении листового металла:

<ол>

Стандарты снятия заусенцев. Укажите, используется ли роликовая полировка, вибрационное шлифование или ручное волочение проволоки, чтобы избежать последующего повышения цен под предлогом «модернизации процессов снятия заусенцев».

Параметры гальванического покрытия: укажите материал и толщину покрытия, например, гальваническое покрытие сплавом цинка и железа толщиной ≥8 мкм, а также укажите требования к испытанию на устойчивость к солевому туману в течение 72 часов или 96 часов.

Параметры порошкового покрытия: укажите цветовой код Pantone/RAL и убедитесь, что твердость внешнего покрытия должна соответствовать стандарту твердости по карандашу 2H.

Снижение рисков и условия контракта

Одна из причин, по которой поставщики взимают плату за заказы небольшими партиями, заключается в том, что они обычно не включают в контракты минимальные сборы за партию. Чтобы предотвратить риски, связанные с изготовлением листового металла на протяжении всего процесса, вы должны сначала правильно представить и зафиксировать затраты на постобработку, тестирование и другие вспомогательные процессы в первоначальном контракте, чтобы избежать публикации индивидуальной расценки на изготовление листового металла. увеличивается.

В целом, четкие параметры запроса предложения и фиксированные условия контракта представляют собой ключевые способы остановить неизбежный рост цен в будущем, особенно если они сочетаются со сценариями обслуживания листового металла по требованию. Мы предлагаем наш стандартизированный шаблон запроса предложения, который вы можете получить и применить непосредственно для получения ценового предложения на протяжении всего процесса.

Как компания LS Manufacturing устранила первоначальные расходы на NRE в проекте шасси медицинской робототехники

Узнайте, как LS Manufacturing создала образец косметики без каких-либо затрат на пресс-форму с помощью полностью цифровой технологической цепочки и решения для высокоскоростного прототипирования без использования пресс-форм, а также в течение 8 дней доставила его международному клиенту высококлассного медицинского робота.

Вызов клиента

Команда исследований и разработок медицинского робота-экзоскелета спешила создать прототип партии опор рамы шасси SUS304 с высокой прочностью, толщина стенок пластин составляла 2,5 мм. Детали имеют 35 отверстий для отвода тепла неправильной формы, 5 высокоточных потайных отверстий для растяжения и множество непрерывных изогнутых изгибов. Продукт находится на ранней стадии модификации, поэтому требуемая партия составляет всего 60 штук.

Традиционные цепочки поставок часто принимают индивидуальные расценки на изготовление листового металла со сроком поставки до 25 дней, что невозможно обеспечить высокие темпы НИОКР, необходимые для образца изготовления листового металла доставка. Кроме того, они взимают дополнительную плату за создание прототипа прогрессивного штампа в размере 4500 долларов США (Tooling NRE), если график итераций НИОКР клиента не соответствует и бюджет проекта значительно превышен.

Решение для производства LS

<ул>

Наша старшая команда инженеров DFM может вмешаться в течение 2 часов после получения чертежей. Они пересчитывают К-фактор и значения компенсации изгиба, используя саморазработанный интеллектуальный алгоритм развертки с помощью полностью интегрированного цифрового рабочего процесса изготовления листового металла. Будет установлена полностью цифровая система резки волоконным лазером, которая заменит исходную твердую штамповку, что полностью исключит затраты на разработку штампа.

В то же время наш многоосевой высокоточный гибочный станок с ЧПУ оснащен полностью автоматической онлайн-системой обнаружения пружинения в реальном времени и использует стандартный сегментированный комбинированный инструмент для гибкой обработки 35 функций. Таким образом, необходимость в индивидуальной оснастке будет устранена, а все затраты на изготовление оснастки будут исключены.

На этапе постобработки у нас есть собственная полностью автоматизированная линия ультразвуковой очистки и процесс гальваники для дегидрохрупкости, чтобы обеспечить сквозную универсальную обработку с замкнутым циклом, что означает отсутствие необходимости в аутсорсинге. Именно это выделяет наши услуги по изготовлению листового металла.

Результаты и ценность

В итоге мы не только изготовили, но и доставили 60 листов за 8 дней. Мы сохранили допуск расстояния между шпоночными отверстиями в пределах 0,02 мм, что является одной из самых строгих гарантий точности изготовления листового металла, которая даже полностью соответствует производственным требованиям медицинского уровня.

Успешное завершение этого проекта помогло нам накопить чрезвычайно ценный опыт в области прецизионных деталей медицинского назначения, необходимых для службы прототипирования листового металла. Стоимость инструментов NRE для этого проекта составила 0 долларов США, таким образом не только общие затраты клиента на закупки были сокращены на 68 %, но и полностью подтверждена техническая мощь LS Manufacturing в производстве гибкого листового металла.

Исходя из того, что мы узнали из этого проекта, для мелкосерийных деталей из листового металла на стадии исследований и разработок общие преимущества использования гибких процессов без формования немного больше, чем у традиционных решений с твердым формованием.

Решение для быстрого прототипирования с нулевыми затратами на пресс-формы может значительно сократить цикл исследований и разработок и первоначальные инвестиции. Вы можете загрузить свои 3D-чертежи прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение на обработку листового металла без каких-либо скрытых платежей.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Каковы основные причины изменения стоимости оснастки для листового металла между этапами прототипа и производства?

Изменения в затратах в основном происходят из-за того, что процессы переходят от отдельных прототипов к крупносерийному производству. Изменение конструкции с лазерной резки единичной детали на массовую штамповку может стать причиной дополнительных затрат, если использование макета материала, выбор формы и инструментов для двойной гибки не были выполнены заранее, поскольку это потребует минимальных затрат на постобработку, которые придется оплатить.

Вопрос 2. Как улучшить конструкцию листового металла, чтобы избежать затрат на изготовление пресс-форм при использовании штампов?

Согласовать радиус изгиба со стандартными толщинами листового металла разрешается на самых ранних стадиях разработки изделия, следить за тем, чтобы расстояние между формовочными бобышками внутри было не менее 4-кратной толщины листа, учитывать в первую очередь те детали, которые можно обработать стандартными пуансонами, или просто загружать свои чертежи для индивидуальных решений по оптимизации и точных цен.

Вопрос 3. Какой из них более рентабельный — лазерная резка или приобретение пресс-формы для среднесерийного производства?

На самом деле, для малых и среднихпартий размером менее 5000 штук лазерная + револьверная штамповка, которая не требует форм, не требует предварительных инвестиций в NRE (невозобновляемое оборудование) и предлагает гибкие возможности модификации, является лучшим экономически эффективным решением. Однако преимущество в предельной стоимости штамповки твердым штампом становится заметным только при объеме производства, значительно превышающем 20 000 штук на единицу.

Вопрос 4. Какие калибры из алюминия и нержавеющей стали следует выбрать для дешевого изготовления листового металла?

Мы советуем вам использовать листы стандартной толщины, которые имеют обширные глобальные цепочки поставок, например 1,0 мм, 1,5 мм и 2,0 мм для алюминиевого сплава 5052 или 1,2 мм и 1,5 мм для нержавеющей стали SUS304. Это не только избавит вас от увеличения стоимости продукции нестандартной толщины, но и от задержек с доставкой.

Вопрос 5: Как LS Manufacturing может так точно контролировать прецизионные допуски без необходимости включать расходы на приспособления для проверки точности?

Мы используем новейшие полностью импортные прецизионные гибочные станки с ЧПУ, а также контрольно-измерительные приборы, такие как координатно-измерительные машины и оптическое сканирование синим светом, для калибровки в реальном времени. Мы используем цифровой контроль вместо жестких физических приспособлений, поэтому нам не приходится рассчитывать на высокую плату за разработку приспособлений для контроля.

Вопрос 6. Можете ли вы заменить чертежи сварных узлов, которые предположительно дорогие, на более дешевые гнутые детали из листового металла?

Абсолютно. Наша команда DFM использует методы 3D-сегментации сплющивания для преобразования многосекционных сварных компонентов в цельную, непрерывно изогнутую конструкцию, что не только экономит время на шлифование и формование, но также избавляет от дорогостоящих затрат на проверку сварных швов при дуговой сварке, одновременно повышая структурную стабильность.

Вопрос 7. Взимается ли в вашем регионе вторичная обработка поверхности, такая как порошковое покрытие, стандартная минимальная плата за установку партии?

Вовсе нет. Мы управляем полностью интегрированными производственными линиями самонапыления и пассивации, с их помощью мы осуществляем интеллектуальную параллельную обработку заказов одних и тех же цветов и процессов, разделяя затраты на запуск и предварительную обработку, поэтому, по сути, мы можем избавиться от требований к минимальному заказу, налагаемых традиционным аутсорсингом, с быстрым прототипированием малых и средних партий.

Вопрос 8. Насколько безопасны мои секретные данные файла САПР после загрузки их на платформу обслуживания листового металла по требованию?

Наша система защиты информации полностью соответствует стандарту ISO 27001. Мы используем шифрование военного уровня во всех 3D-чертежах CAD. Кроме того, перед расценкой и предоставлением образцов подписывается двустороннее соглашение о конфиденциальности, чтобы ваши данные были в безопасности от начала до конца.

Сводка

Вы можете избежать скрытых форм и затрат на вторичное проектирование, связанных с нестандартными деталями из листового металла, без ущерба для функциональности продукта. Основной подход заключается в интеграции стандартных границ инструмента, характеристик упругости материала и стратегии гибкой формовки прямо на этапе проектирования. Плюс идея оптимизации сварки и сборки при полнолистовой гибке, предоставление четких параметров запроса цен и условий контракта позволяет командам исследований и разработок и закупкам сосредоточить свои бюджеты на усовершенствованиях основных функций, таким образом существенно контролируя риск скрытых премий в цепочке поставок.

Как насчет того, чтобы больше не было скрытых платежей поставщикам, которые тратили бы бюджет вашего проекта? Отправьте свои 3D-чертежи из листового металла (поддерживаются форматы .STEP, .IGES, .SLDPRT) в LS Manufacturing сегодня. Наши старшие инженеры по аппаратному обеспечению DFM свяжутся с вами с подробным отчетом об анализе технологичности в течение 24 часов и предоставят абсолютно прозрачное индивидуальное предложение на обработку листового металла без каких-либо скрытых затрат

.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Featured Blogs

No data

Тип объекта	Геометрический параметр	Рекомендуемое минимальное значение	Последствия нестандартного дизайна
Виллар	Отношение высоты к толщине листа H/t	≥2t	Формирование трещин, требуется нестандартная форма
Виллар	Расстояние до линии сгиба	≥3t+R	Деформация при изгибе, требуется вторичная коррекция
Extension Boss	Расстояние между соседними выступами	≥4t	Интерференция потока материала, деформация элементов
Закрытый мертвый край	Сглаживание разрыва	≥0,5t	Поломка формы, увеличение затрат на ее ремонт