Cotação de fabricação de chapa metálica personalizada: dicas para evitar taxas ocultas de ferramentas

Cotação personalizada de fabricação de chapas metálicas é a principal ferramenta para gerenciamento de custos em projetos de P&D de chapas metálicas. Eles ajudam a resolver o problema de as equipes de P&D e compras não conseguirem estimar com precisão os custos ocultos de moldes e engenharia no início do projeto, permitindo minimizar o aumento de despesas secundárias desnecessárias em até 68%. Normalmente, a maioria dos engenheiros de P&D se preocupa apenas com materiais individuais e custos de processamento ao obter cotações. Assim, eles ignoram custos ocultos, como ferramentas não padronizadas e NREs de matrizes progressivas, o que os faz sofrer com grandes estouros orçamentários quando a conta final é entregue.

Este artigo revela como erros de especificação podem ser evitados e táticas de negociação podem ser desenvolvidas a partir da lógica básica de fabricação de propriedades do material, limites de flexão e otimização do layout, sem impactar negativamente o desempenho do produto, mas ainda auxiliando na obtenção do controle de custos.

Visão geral dos custos do serviço de fabricação de chapas metálicas: principais armadilhas

Principais vantagens:

• O raio de curvatura deve ser compatível com o alongamento do material para evitar rachaduras por endurecimento e custos repetidos de reparo do molde.
• Para componentes de chapa metálica com vários recursos, escolha a combinação de laser CNC + estampagem flash CNC em vez de NRE (equipamento não renovável) de matriz rígida para evitar custos elevados.
• Ao incluir o ciclo de vida das ferramentas e o número de testes/revisões do molde no contrato, você está se protegendo contra custos inesperados.

Por que escolher a LS Manufacturing para cotações transparentes de fabricação de chapas metálicas personalizadas?

Optar por um provedor de serviços de precificação que compartilhe abertamente seus preços e esteja equipado com recursos de processo completo de Design para Fabricação de Metal (DFM) pode ser sua chave para evitar mais de 90% dos custos ocultos de ferramentas de chapa metálica que geralmente permanecem não divulgados na fase de projeto.

O padrão ISO 9001:2015 para sistemas de gestão da qualidade afirma inequivocamente que:"As organizações devem implementar um mecanismo de controle que possa ser rastreado para o custo e a qualidade dos produtos em todo o processo processo."

Portanto, desenvolvemos nosso modelo de precificação com base nesse requisito, analisando minuciosamente cada componente de custo e sem taxas ocultas.

A partir do nosso envolvimento direto em um exercício de benchmarking de preços intersetorial de três meses, os dados mostram que, em média, cerca de 22% do preço cotado por fornecedores tradicionais é composto de custos ocultos, enquanto nosso método de preços detalhados restringe esse número a apenas cerca de 2%.

Nosso pessoal técnico se envolve na consulta DFM no estágio inicial do projeto, para que eles sejam capazes de localizar com eficiência os riscos provenientes de moldes não padronizados, temos um repositório de moldes padrão disponível que responde por mais de 95% de todos os requisitos de chapa metálica dos setores civil e industrial, então normalmente, não há necessidade de um molde especial, nosso sistema de produção digitalizado de ponta a ponta nos permite execute uma produção flexível, o que, por sua vez, reduz drasticamente os custos de troca de moldes e ajustes de máquinas.

Preços transparentes são a base de uma cadeia de fornecimento estável, e auditorias proativas de DFM (Design for Manufacturing) ajudam você a controlar custos desde a origem. Você pode baixar nosso "White Paper sobre como evitar armadilhas em preços de chapas metálicas" para entender sistematicamente os pontos de controle de custos ao longo de todo o processo.

Por que raios de curvatura fora do padrão aumentam sua cotação de fabricação de chapa metálica personalizada？

Se você tiver raios de curvatura fora do padrão, a planta de processamento terá que fazer punções superiores especiais e matrizes com ranhura em V inferior, o que custará diretamente com aquisição de ferramentas fora do padrão e depuração de máquinas-ferramenta, resultando em sua cotação de fabricação de chapa metálica personalizada custando centenas de dólares.

Coeficientes de retorno elástico e raios de curvatura mínimos de diferentes materiais

Quando se trata de materiais metálicos, suas propriedades, como a taxa de alongamento, podem variar muito. Isso faz com que a quantidade de retorno elástico e o risco de rachaduras durante a flexão sejam muito diferentes e geralmente impactam diretamente o resultado final do controle de tolerância de fabricação de chapa metálica. Um valor R de projeto inferior ao raio de curvatura mínimo do material leva à ocorrência de microfissuras no lado externo da chapa metálica que são tão pequenas que é difícil reconhecê-las a olho nu.

Essas microfissuras causam a falha do produto e também exigem múltiplas moldagens de teste. Você pode esperar que os custos relacionados sejam incluídos diretamente na planilha personalizada comorçamento de fabricação al.

Tabela de comparação de parâmetros de dobra de materiais de chapa metálica comuns

Isso pode ser explicado simplesmente como dobrar um fio. Se o raio de curvatura for muito pequeno, o fio quebrará facilmente. Selecionar um raio padrão que corresponda às características do material é uma forma de garantir que a estrutura seja robusta e que não sejam necessárias ferramentas de corte especiais. O projeto de chapa metálica em conformidade com as propriedades do material pode reduzir fundamentalmente os ajustes subsequentes do processo e as perdas de custos.

Pontos-chave para redução de custos por meio da seleção de molde padrão

Se você seguir estes pontos para selecionar e combinar de forma adequada as ferramentas de fabricação de chapas metálicas, poderá evitar com eficiência custos adicionais com ferramentas de chapa metálica:

1. Considere matrizes de dobra fornecidas de fábrica com raios de 0,5, 1,0 e 1,5 milímetros como sua primeira opção. Eles ajudarão você a evitar despesas de compra e depuração de ferramentas personalizadas.
2. Certifique-se de que a proporção entre a largura da ranhura em V e a espessura da chapa seja normalmente mantida na faixa de V=6t a V=8t. Isso ajudará a tornar a dobra estável e/ou reduzirá o número de execuções de teste.
3. Ao projetar, ao mesmo tempo, revise a biblioteca de matrizes do fornecedor e planeje converter valores R não padrão em valores padrão correspondentes. Uma mudança tão pequena geralmente significa uma economia de centenas de dólares em custos de ferramentas.

Figura 1: Prensa dobradeira CNC de precisão dobrando uma chapa de aço inoxidável com raio não padrão.

A puncionamento CNC pode obter fabricação de chapas metálicas de baixo custo sem matrizes progressivas?

O principal caminho para alcançar a fabricação de chapas metálicas de baixo custo sem a necessidade de investimento progressivo em matrizes é desmontar o complexo conjunto de furos internos e contorno externo em corte a laser de fibra de alta precisão e puncionamento de torre CNC com combinação de molde padrão.

Comparação de custos para produção de lotes médios

Quando a escala de produção atinge a escala média, mais de 1.000 unidades, mas menos de 5.000 unidades, as vantagens do corte a laser sem moldes combinado com o processo de puncionamento em torre são muito maiores do que aquelas das soluções tradicionais de matrizes progressivas, resultando em um nível muito alto de eficiência na fabricação de chapas metálicas. Esse processo é perfeito para metas de fabricação de chapas metálicas de baixo custo durante a fase do ciclo de iteração de P&D.

Comparação de custos de dois processos para lotes de 1.000 a 5.000 peças

Limites aplicáveis e métodos de otimização do processo de combinação

Dominar esses limites e métodos pode reduzir o tempo de fabricação de chapas metálicas e, ao mesmo tempo, eliminar custos significativos com ferramentas de chapas metálicas, garantindo a eficiência geral do processamento:

• Escolhemos o corte a laser de fibra para o contorno externo da chapa metálica e furos irregulares. O controle da precisão do corte pode ser mantido dentro de 0,05 mm, portanto é possível atender a quaisquer requisitos de contorno complexos.
• Furos redondos padrão, furos escareados e outros recursos regulares são usinados usando moldes de puncionamento de torre padrão, alcançando uma precisão de 0,1 mm e maior eficiência de processamento.
• Para recursos de conformação como venezianas e ressaltos desenhados, os punções padrão nas estações A, B e C são preferidos para evitar o projeto de peças formadas fora do padrão com traços excessivos.

Os processos de combinação sem molde são a solução ideal para projetos de pesquisa e desenvolvimento de lotes pequenos e médios e são a principal vantagem do nosso serviço de fabricação de chapas metálicas. Eles podem reduzir significativamente o tempo de ciclo e controlar o investimento inicial. Você pode entrar em contato com nossos engenheiros de processo para obter um cálculo gratuito da redução de custos do seu produto ao mudar para esse processo.

Figura 2: diversas peças de chapa metálica, incluindo grades perfuradas e texto em relevo.

Quais limites de design de chapa metálica evitam cobranças de fabricação de moldes de ferramentas personalizadas？

A base técnica para evitar a compra de ferramentas de conformação fora do padrão e interferências de múltiplas estações em design de chapa metálica é seguir rigorosamente os limites de espaço de segurança de borda para venezianas, mortas bordas e saliências desenhadas bem espaçadas.

Limites geométricos de fabricação de recursos de formação de núcleo

Indiretamente, o design de chapas metálicas que está ultrapassando os limites geométricos de fabricação certamente exigirá que as fábricas invistam em ferramentas de conformação fora do padrão, o que resulta em custos de implementação mais elevados para otimização estrutural da fabricação de chapas metálicas. Além disso, pode ocorrer interferência de múltiplas estações, o que aumentará muito o custo de fabricação do molde de ferramentas.

Parâmetro de limite geométricoers de recursos de conformação de chapa metálica comumente usados

Lógica de otimização de custos do design de borda morta

As bordas mortas podem ser categorizadas como bordas mortas abertas, bordas mortas em forma de lágrima e bordas mortas fechadas. Bordas mortas abertas e em forma de lágrima podem ser obtidas em uma única etapa usando moldes padrão, enquanto bordas mortas fechadas completamente achatadas precisam do trabalho de moldes especiais para múltiplas prensagens. Esta é uma das principais razões para custos excessivos na fabricação de moldes de ferramentas.

Simplificando, bordas mortas fechadas são como aplainar e dobrar papel completamente, exigindo ferramentas e processos adicionais. Bordas mortas abertas com uma pequena lacuna podem ser feitas com ferramentas convencionais a um custo menor.

1. No caso de nenhuma vedação ser necessária, é melhor usar bordas mortas abertas ou em forma de lágrima que são processadas diretamente a partir de moldes padrão.
2. Quando bordas mortas fechadas são obrigatórias, deixe uma folga de pelo menos 0,5t para evitar danos que podem ser causados pelo contato duro entre o molde e a matriz.
3. Para evitar o fluxo de material durante a prensagem do punção, que pode afetar a deformação de recursos adjacentes, a distância entre as saliências de tensão deve ser 4 vezes, pelo menos, a espessura da chapa.

Aderir a essas regras de design não apenas manterá a qualidade de fabricação de chapas metálicas, mas também aumentará enormemente o rendimento de primeira passagem do serviço de prototipagem de chapas metálicas e, ao mesmo tempo, reduzirá os custos extras de modificações no molde que precisam ser feitas repetidamente.

Como as liberações programadas em lote reduzem custos para usuários de serviços de chapa metálica sob demanda？

A programação de liberação em lote permite que as fábricas de processamento otimizem a consolidação de ferramentas durante uma única troca flexível de molde, reduzindo realmente os altos custos de configuração e ajuste repetidos de máquinas-ferramenta para os usuários de serviços de chapa metálica sob demanda.

Princípio de compartilhamento de custos da programação de produção em lote

Cada pedido individual no serviço de chapa metálica sob demanda deverá pagar taxas de configuração para configuração e ajuste da máquina-ferramenta. Mesclando diferentes peças do mesmo material e espessura no mesmo lote, aliás, para otimizar a programação de produção em lote de fabricação de chapas metálicas, o custo de configuração pode ser compartilhado, o que terá um impacto significativo na redução do custo por peça.

Em poucas palavras, isso é semelhante à compra em grupo, onde o preço unitário é naturalmente reduzido porque o custo de inicialização da máquina é compartilhado conjuntamente pela produção de pedidos semelhantes juntos em um lote. O modelo de produção por fusão em lote é uma ótima maneira de obter fabricação de chapas metálicas de baixo custo.

Métodos de implementação para compras flexíveis

• Alinhe os planos de demanda mensais com antecedência para que as fábricas possam programar pedidos de chapas metálicas com as mesmas especificações no mesmo lote de produção para compartilhar as despesas de troca de moldes.
• Diferentes partes do mesmo produto podem usar uma única espessura de folha e material para mesclar etapas de processamento e reduzir trocas de molde.
• Negocie com prestadores de serviços um mecanismo modular de troca de molde para agrupar ferramentas semelhantes sem incorrer em custos adicionais de ajuste da máquina.

Essas medidas ajudarão na redução dos custos de fabricação de chapas metálicas. Como resultado, um melhor preço de alocação de lote pode ser obtido na cotação final de fabricação de chapas metálicas personalizadas, levando a novas compras compressão de custos.

Figura 3: mãos enluvadas examinando uma pilha de peças de chapa metálica recém-fabricadas.

Por que recursos de hardware complexos multiplicam seu custo interno de ferramentas de chapa metálica？

Uma das principais razões para aumentar o custo de ferramentas de chapa metálica é a introdução de diâmetros de furos de fixação não padronizados, postes de porca de ajuste por pressão personalizados ou estruturas de alongamento altamente localizadas que são profundamente incisas nos desenhos.

Diferenças de custo na comparação de hardware formado

A simples força dos punções de modelagem padrão para esticar e bater na chapa metálica permite uma redução direta do custo de ferramentas de chapa metálica e, ao mesmo tempo, melhora muito a confiabilidade da montagem de fabricação da chapa metálica. Além de serem muito mais estáveis ​​no seu processamento, são também menos dispendiosas e menos arriscadas do que soluções especiais de rebitagem com furo cego. Este último processo necessita de punções e acessórios personalizados que aumentam os custos de 2 a 3 vezes e, além disso, é arriscado, pois o rebite pode se soltar ou até mesmo quebrar.

Especificações de limite de projeto para peças ajustadas à pressão

Otimize o design de chapas metálicas e garanta o controle de precisão na fabricação de chapas metálicas simplesmente seguindo estas especificações de limite para evitar alguns mofos ocultos custos:

1. Para evitar que a tensão de flexão do furo de ajuste por pressão cause deformação, a distância da linha central da porção de ajuste por pressão até a borda de dobra é necessária para satisfazer L≥2t + Rbend.
2. É sempre melhor usar porcas e pinos de ajuste por pressão de especificação padrão que possam ser diretamente combinados com as matrizes de ajuste por pressão prontamente disponíveis na fábrica.
3. Se houver necessidade de conexões roscadas, a prioridade deve ser dada aos processos diretos de estiramento e rosqueamento de chapas metálicas, deixando soluções personalizadas de rebitagem de furo cego ainda para trás.

O design padronizado de recursos de hardware é uma das principais direções de otimização de nosso serviço de fabricação de chapas metálicas, ajudando você a eliminar custos ocultos significativos de moldes e a melhorar a estabilidade da produção em massa do produto. You can submit your design drawings to receive a free hardware selection optimization plan.

Figure 4: Various custom sheet metal brackets, clasps, and hardware components.

Do Cumulative Tolerance Stack-Ups Generate Extra Sheet Metal Prototyping Service Fees？

Disregarding tolerance accumulation and 3D unfolding correction in multiple consecutive bends results in significant deviations in the first batch of samples, this way generating extra sheet metal prototyping service fee.

How the Accumulation of Tolerance Works

Sheet metal bending K-factor and bending compensation value vary from one machine tool (e.g. Amada and Trumpf) and material to another. For a part with four or more consecutive bends, each size with a linear tolerance of 0.1mm, the cumulative tolerance will be geometrically magnified, which will directly impact the accuracy of metal fabricating sheet dimensions. In the end, this may result in the part being non-assembleable and a great increase in repeated sheet metal prototyping service costs.

It can be compared to a relay race: small errors of each leg cause large errors of the final leg, the more the bends, the bigger the cumulative dimensional deviation will be. Properly distributing tolerances in the sheet metal design is the main condition for controlling cumulative deviations.

Ways to Approach Tolerance Optimization

Non-standardized tolerance marking for precision sheet metal components is a frequent problem that may bring about the extra cost resulting from repeated prototyping and mold modifications.

The international standard ISO 2768-1 specifies that: "Dimensions without stated tolerances shall be treated per the respective tolerance class for general tolerances."

In the DFM (Design for Manufacturing) review stage, we check this standard together with the client for their helping tolerance marking schemes' optimization and saving them from unnecessary cost losses.

• With the aid of the GD&T geometric tolerance datum selection method, stringent requirements for precision are mostly focused on mating hole locations, with tolerances being maintained at 0.1mm.
• The tolerances of non-mating surface types of both appearance and structure are eased to 0.3mm or 0.5mm, which cuts down the development expenses of mass production calibration tooling.
• During the design stage, the machine tool K-factor parameters are reached that allow constant confirmation, this way making it easy for the correction of unfolded dimensions to be implemented at an early stage and decreasing the chances of deviation in the first prototype.

Through the means of tolerance-controlled sheet metal fabrication process optimization, low-cost sheet metal fabrication can be carried out without compromising the functionality, i.e. balancing standards of precision and manufacturing costs.

Which Hidden Technical Parameters In An RFQ Secure An Accurate Sheet Metal Fabrication Service Contract？

Clarifying core process parameters and requiring transparent itemized quotations during the RFQ inquiry stage is the strongest defense line to ensure the accuracy and no markup of sheet metal fabrication service contracts.

RFQ Must Clearly Define Core Process Parameters

If you want quotation from sheet metal fabrication service providers to be accurate and clear, it is necessary to clearly define these core process parameters, mostly those which are related to sheet metal fabrication surface treatments:

1. Deburring Standards: Specify whether roller polishing, vibratory grinding, or manual wire drawing is used to avoid later price increases under the guise of "upgrading deburring processes."
2. Electroplating Parameters: Specify the plating material and thickness, for example, zinc-iron alloy electroplating ≥8μm, and specify salt spray resistance test requirements of 72h or 96h.
3. Powder Coating Parameters: Specify the Pantone/RAL color code and that the outer coating hardness must meet the 2H pencil hardness standard.

Risk mitigation and contract terms

One of the reasons why suppliers charge for small-batch orders is that they usually do not include the batch minimum fees few in the contracts. To prevent sheet metal fabrication risks along the whole process, you must first properly represent and fix the costs of post-processing, testing, and other auxiliary processes in the initial contract so that you can avoid post custom sheet metal fabrication quote increases.

In general, clear RFQ parameters and fixed contract terms comprise the key ways to stop inevitable price increases later, in particular if they are combined with on-demand sheet metal service scenarios. We offer our standardized RFQ template which you can obtain and apply directly to secure a quote throughout the entire process.

How Did LS Manufacturing eliminate initial NRE Charges In a Medical Robotics Chassis Project

Witness how LS Manufacturing carved out a cosmetic sample with zero mold fees through a fully digital process chain and a mold-free high-speed prototyping solution and also delivered it within 8 days to an international high-end medical robot customer.

Customer Challenge

Research & Development team of a medical exoskeleton robot was in a rush for prototyping a batch of SUS304 chassis frame supports with high strength, and plate wall thickness was 2.5mm. The parts have 35 irregularly shaped heat dissipation holes and 5 high-precision tensile countersunk holes and multiple continuous curved bends. The product is in the early modification stage, so the single batch requirement is only 60 pieces.

Traditional supply chains often take custom sheet metal fabrication quotes with delivery times as long as 25 days which is not feasible to meet the rapid R&D pace required for sheet metal fabrication sample delivery. Besides, they charge an additional $4,500 progressive die prototyping fee (Tooling NRE) that the R&D iteration schedule of the client is not matching and project budget is greatly exceeded.

Solução de fabricação LS

• Our senior DFM engineering team is able to intervene within 2 hours of receiving the drawings. They recalculate the K-factor and bending compensation values by using a self-developed intelligent unfolding algorithm via a fully integrated sheet metal fabrication digital workflow. A fully digital fiber laser cutting system that replaces the original hard punching die will be set up, which will completely eliminate the development cost of the punching die.
• At the same time, our CNC multi-axis high-precision bending machine is equipped with a fully automatic real-time online springback detection system and uses a standard segmented combination tool to flexibly process 35 features. So the need for customized tooling will be eliminated and all tooling mold fabrication costs will be avoided.
• At the post-processing stage, we have our in-house fully automated ultrasonic cleaning line and dehydroembrittlement electroplating process to provide end-to-end one-stop closed-loop processing, that means the need for outsourcing is eliminated. This is what makes our sheet metal fabrication service stand out.

Resultados e valor

In the end, we not only produced but also delivered 60 sheets within 8 days. We kept the tolerance of the key hole spacing within 0.02mm, which is one of the strictest sheet metal fabrication precision guarantees that even meet fully medical-grade manufacturing requirements.

Successfully completing this project has helped us gather extremely valuable experience in medical-grade precision parts required by the sheet metal prototyping service. The tooling NRE cost was $0 for this project, thereby not only that the client's overall procurement costs were cut by 68%, but also that LS Manufacturing's technical strength in flexible sheet metal manufacturing was fully validated.

Based on what we have learned from this project, for small-batch sheet metal parts at the R&D stage, the overall advantages of using mold-free flexible processes are quite a bit more than those of traditional hard-mold solutions.

A rapid prototyping solution with zero mold costs can significantly reduce your R&D cycle and upfront investment. You can upload your 3D drawings now to get a customized sheet metal processing quote with no hidden fees.

Perguntas frequentes

Q1: What are the main reasons for sheet metal tooling cost changes between prototype and production phases?

Mainly changes in costs result from where the processes move from individual prototypes to high volume production. A change in design from a single-piece laser cutting to mass stamping can be a culprit of additional charges if material layout utilization, mold selection, and double-bending tooling are not done the right way beforehand since these will require minimum post-processing costs which would have to be paid.

Q2: How can I refine my sheet metal design to avoid mold making charges when using stamping dies?

You are allowed to coordinate the bending radius with the standard thicknesses of sheet metal at very early stages of product development, make sure that the distance between the forming bosses inside is at least 4 times the thickness of the sheet, consider first those features which can be processed by standard station punches, or simply upload your drawings for customized optimization solutions and accurate quotations.

Q3: Which one is more cost-effective - opting for laser cutting, or getting a hard tooling mold for a mid-volume production?

In fact, for small and medium size batches with less than 5000 pcs, laser + turret stamping, which takes no molds, involves no upfront NRE (Non-Renewable Equipment) investment, and offers flexible modification options, is the best cost-effectiveness solution. However, the marginal cost advantage of hard-die stamping only gets visible at a production volume well above 20,000 pieces per item.

Q4: What aluminum and stainless steel gauges should I choose for cheap sheet metal fabrication?

We would advise you to go for standard sheet thicknesses that have extensive global supply chains like 1.0mm, 1.5mm, and 2.0mm for 5052 aluminum alloy, or 1.2mm and 1.5mm for SUS304 stainless steel. This will not only save you from the increased cost of custom thicknesses but will also save you from delivery delays.

Q5: How can LS Manufacturing so accurately control precision tolerances without having to include precision check fixture charges?

We use top-of-the-line fully imported precision CNC bending machines, and inspection instruments like coordinate measuring machines and blue light optical scanning to do real-time calibration. We employ digital inspection instead of rigid physical fixtures, so we don't have to rely on charging high inspection fixture development fees.

Q6: Can you change the product drawings of welded assemblies that are presumed to be expensive into sheet metal bent components which are cheaper?

Com certeza. Our DFM team uses 3D flattening segmentation techniques to convert multi-piece welded components into a single-piece, continuously bent structure, which not only saves the time for grinding and shaping but also gets rid of costly arc welding weld inspection costs, while enhancing structural stability.

Q7: Do secondary surface treatments like powder coating cause standard minimum batch setup fees at your location?

Not at all. We operate self-spraying and passivation production lines fully integrated, through them, we carry out smart parallel processing of orders of the same colors and process, sharing start-up and pre-processing costs, so basically, we are able to get rid of minimum order requirements imposed by traditional outsourcing with rapid prototyping of small to medium batches.

Q8: How safe is my secret CAD file data after uploading it to an on-demand sheet metal service platform?

Our information security protection system complies completely with ISO 27001. We use military-grade encryption on all 3D CAD drawings. Also, a two-way confidentiality agreement is signed before quoting and sample provision, so that time and process wise, your data is safe from beginning to the end.

Resumo

You can avoid hidden molds and secondary engineering costs related to custom sheet metal parts without compromising product functionality. The core approach is to integrate the factory-standard tooling boundaries, material springback characteristics, and flexible forming strategies right from the design stage. Plus the notion of optimizing welding and assembly into full-plate bending, providing clear RFQ parameters and contract terms enables both R&D and procurement teams to focus their budgets on core function improvements, so fundamentally controlling the risk of hidden premiums in the supply chain.

How about no more hidden supplier charges throwing off your project budget? Send your 3D sheet metal design drawings (.STEP,.IGES,.SLDPRT formats supported) to LS Manufacturing today. Our senior hardware DFM engineering specialists will get back to you with a detailed manufacturability analysis report within 24 hours, with an absolutely transparent, no-hiddentooling-fees customized sheet metal processing quotation for free.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos emusinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com

Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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