Quais plásticos de grau médico são ideais para usinagem CNC?

Resumindo: Cinco plásticos de grau médico abrangem quase todas as tarefas de usinagem CNC : PEEK, UHMWPE, POM MT, policarbonato e PTFE. Todos os cinco atendem aos requisitos de biocompatibilidade da norma ISO 10993-1:2018, e nenhum deles é dimensionalmente estável por padrão — o calor do corte e a tensão residual, e não a certificação, determinam se um furo usinado mantém sua forma. O PEEK tem uma tolerância de ±0,008 mm após recozimento; o UHMWPE, que prioriza a baixa fricção em detrimento da rigidez, apresenta uma tolerância de ±0,05 mm .

Duas resinas com certificação ISO 10993 podem apresentar comportamentos completamente diferentes na mesma máquina. A cristalinidade determina a formação de cavacos, a faixa de tolerância que pode ser mantida e quais ciclos de esterilização são suportados — e é por isso que uma resina certificada ainda pode produzir um furo que se desvia da faixa de tolerância.

Sobre o autor deste guia

Gloria, consultora experiente em prototipagem rápida na LS Manufacturing, possui mais de 15 anos de experiência em engenharia mecânica para usinagem de polímeros para uso médico. As anotações de Gloria em sua seção "Informações de Engenharia" começam com DFM (design para manufaturabilidade - projetar peças de forma que as configurações de corte permaneçam simples) , um tópico relevante, visto que a geometria do projeto é determinada em um estágio inicial e define a fixação muito antes do início do processo de corte. Acompanhe as informações de engenharia de Gloria no LinkedIn .

A norma ISO 13485:2016 ( sistemas de gestão da qualidade de dispositivos médicos) orienta o controle de fabricação de dispositivos médicos. Cada afirmação abaixo tem origem em uma fonte específica — ISO 10993-1:2018, ISO 13485:2016 cláusula 7.5.1 ou Manual de Máquinas (30ª ed., Usinagem de Plásticos).

Muitas vezes, interpreta-se que um certificado de biocompatibilidade também abrange a estabilidade dimensional. Isso não é verdade. Os blanks de polímero têm baixa condutividade, mas alta expansão; portanto, devido ao calor gerado pelo atrito, ocorre o retorno elástico. A aceitação dimensional segue a norma ISO 2768-m e a faixa de tolerância de estampagem; o laboratório de testes que realiza a verificação CMM (máquina de medição por coordenadas) da primeira peça possui acreditação ISO/IEC 17025.

Principais conclusões

• Biocompatibilidade e inatividade estrutural: Os polímeros utilizados em aplicações médicas devem atender a critérios de avaliação biológica. A esterilização por alta pressão com vapor avalia a capacidade das moléculas de suportar essa pressão sem se romperem.
• Gerenciamento térmico: Os polímeros possuem apenas uma fração da condutividade elétrica dos metais, o que resulta em calor residual por atrito na área de corte. As faixas de tolerância devem permanecer suficientemente estreitas para evitar o retorno elástico após a remoção da peça. Em outras palavras, o controle térmico, e não o torque da máquina, determina a faixa de tolerância possível.
• Seleção de materiais: O PEEK (polieteretercetona, um termoplástico rígido para implantes) prioriza a resistência à fluência, enquanto o UHMWPE (polietileno de ultra-alto peso molecular, um polímero resistente para deslizamento) prioriza o baixo atrito. As superfícies fresadas de ambos os materiais apresentam um acabamento próximo ao de alta qualidade. A mistura entre o material para implantes e o material para extrusão industrial pode gerar problemas de certificação.
• Defesa contra deformações: Peças brutas não recozidas deformam-se com tensões residuais durante a fresagem contínua e perdem planicidade. Uma homogeneização subsequente após o desbaste garante a estabilidade da geometria antes do acabamento.

O que é plástico de grau médico na usinagem de precisão?

Os plásticos de grau médico para usinagem CNC são termoplásticos de engenharia, biocompatíveis e aprovados para contato com tecidos. A usinagem de precisão de plásticos de grau médico baseia-se em duas normas: ISO 10993-1:2018 para avaliação biológica e USP <88> Classe VI (uma classe de plásticos com critérios para efeitos sistêmicos e de implantação) para testes farmacológicos. Registros internos do lote de teste de polímeros médicos da LS Manufacturing (Projeto nº MED-2026-804, n > 800) indicam que a margem de ajuste para barras recozidas é de ±0,05 mm. O plástico de grau médico é utilizado em invólucros, guias cirúrgicos e conectores de fluidos. Uma baixa temperatura de transição vítrea, denotada como Tg (o ponto em que o polímero começa a amolecer) , cria uma estreita faixa entre um corte limpo e uma borda irregular — razão pela qual o PEEK, com sua Tg de 143 °C, é cortado a seco com jato de ar em vez de inundado com fluido refrigerante. Quem está começando a perguntar o que é plástico de grau médico se depara com uma questão de certificação.

Três parâmetros biológicos que sustentam a certificação

Três parâmetros avaliados pela norma ISO 10993-1:2018 antes do contato com o tecido incluem citotoxicidade, sensibilização e hemólise. Os mesmos três parâmetros se aplicam a uma resina não implantável, como o acrílico, razão pela qual uma peça de acrílico ainda precisa de dados de acordo com a norma ISO 10993-1.

1. A citotoxicidade mede os danos às células causados ​​por substâncias químicas lixiviáveis; um extrato que não passa nesse teste não é clinicamente utilizável.
2. A sensibilização mede uma reação alérgica após exposição repetida.
3. A hemólise mede a lise dos glóbulos vermelhos — a ruptura das membranas das hemácias — após um dispositivo entrar em contato com o sangue.

Os três pontos finais são desconsiderados nas regulamentações para contato com alimentos; uma resina de grau alimentício não pode substituir uma resina médica.

Onde o calor fecha a janela do processo

As fichas técnicas listam pontos de fusão muito superiores à Tg, e a fresa que passa acima da Tg espalha a resina em vez de a cortar. O guia de materiais para usinagem CNC lista os valores de Tg e o ponto de fusão para cada resina.

A certificação de biocompatibilidade é frequentemente interpretada como certificação de estabilidade dimensional – a primeira se preocupa apenas com aspectos biológicos, enquanto a segunda depende do controle de calor e tensão. Recozimento da peça bruta e nova medição no mesmo ponto de referência: uma peça dimensionalmente estável mantém suas dimensões durante o recozimento.

Principais conclusões desta seção

• A certificação aplica-se à biologia, não ao controle de tamanho.
• A temperatura limite de corte é Tg, não o ponto de fusão.
• As faixas de ajuste atendem aos requisitos do processo, não à certificação.

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Fonte de referência: Cláusulas conceituais da ISO 10993-1:2018, "Avaliação biológica de dispositivos médicos – Parte 1".

Quais são os tipos mais comuns de plásticos para uso médico que podem ser usinados?

Os plásticos para usinagem CNC de grau médico são os cinco tipos de termoplásticos certificados com base em sua cristalinidade (o grau de ordenação da estrutura molecular que define a rigidez e a resistência química) . Esses plásticos incluem PEEK, UHMWPE, POM MT (polioximetileno de grau médico, ou seja, acetal rígido) , policarbonato e PTFE. A resistência à fluência permite diferenciar o PEEK do UHMWPE, e geralmente as comparações entre PEEK e UHMWPE para dispositivos médicos se limitam à rigidez. A evacuação inadequada de cavacos leva ao amolecimento localizado; portanto, plásticos macios são mais adequados para vedações do que para encaixes sob carga.

A tabela abaixo compara as cinco resinas em quatro dimensões: comportamento mecânico, faixa de tolerância alcançável, esterilização e resistência química, e uso clínico típico.

As faixas de tolerância são valores típicos para barras recozidas do Projeto nº MED-2026-804 (n > 800); as faixas se estreitam ou se alargam com a espessura da parede e a rigidez da fixação.

Plásticos rígidos como PEEK e POM MT possuem boas tolerâncias de encaixe, enquanto UHMWPE e PTFE têm bom desempenho como materiais deslizantes e de vedação.

Diferenças de cristalinidade entre os diferentes graus de resina

A rigidez da resina resulta da organização da estrutura molecular, conforme descrito em Fundamentos da Manufatura Moderna de Groover (7ª edição, 2020) . A usinagem CNC da resina semicristalina PEEK produz cavacos limpos, enquanto a resina amorfa se desfaz se o calor gerado pelo processo de corte se aproximar da temperatura de transição vítrea (Tg).

1. O policarbonato (uma resina amorfa transparente) proporciona visibilidade nas câmaras de observação; o acrílico também é transparente, mas quebra com muito mais facilidade.
2. O PTFE (politetrafluoroetileno, resina fluorada) é resistente a produtos químicos; o UHMWPE desliza suavemente e não sofre fluência sob carga.
3. Os cavacos feitos de resina semicristalina permanecerão quebradiços e manterão uma carga de cavacos consistente para a usinagem final.

Esterilização e limites de carga

Usuários iniciantes de dispositivos médicos geralmente acreditam que, uma vez obtida a certificação da resina, todos os ciclos de esterilização se tornam viáveis ​​para ela. O policarbonato não suporta múltiplos ciclos de esterilização a vapor a 134 °C devido à degradação das ligações de carbonato pela água , de acordo com a ficha técnica do fornecedor da resina (grau PEEK 450G, revisão de 2024), verificada no capítulo sobre polímeros do Manual da ASM, Vol. 16 (Usinagem). As fichas técnicas das resinas incluem informações sobre as capacidades de esterilização, portanto, as equipes de compras verificam as limitações de ciclo antes da especificação. Tabelas de materiais para usinagem CNC indicam o óxido de etileno (EtO) (esterilização gasosa a baixa temperatura) como uma opção alternativa. Um certificado USP Classe VI ou ISO 10993-1:2018 documenta a segurança biológica. No entanto, ele não menciona quais ciclos de vapor ou radiação a resina suporta.

Pontos-chave desta seção

• A formação dos fragmentos resulta da cristalinidade, e não do grau de certificação.
• PEEK e POM MT são opções ideais, enquanto UHMWPE e PTFE proporcionam deslizamento e vedação.
• O ciclo de esterilização depende da composição química da resina.

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Fonte da citação: Groover, MP (2020). Fundamentos da Manufatura Moderna: Materiais, Processos e Sistemas (7ª ed.).

Figura 1: Usinagem CNC transforma hastes de UHMWPE em revestimentos para substituição articular com tolerância de ±0,05 mm para uso ortopédico.

Por que os plásticos médicos se deformam durante os processos de usinagem?

A deformação de plásticos para uso médico em usinagem CNC é a ocorrência de deriva dimensional após a remoção da peça da mesa da máquina, devido ao fenômeno da expansão térmica em combinação com o alívio assimétrico de tensões. O calor de fricção expande a área usinada enquanto a peça permanece fixa na mesa da máquina, o que significa que a medição durante o processo não é a mesma que no estado livre. Engenheiros que questionam por que os plásticos para uso médico se deformam durante a usinagem devem lidar com o calor e a tensão simultaneamente. O calor de cisalhamento por fricção eleva a temperatura da área próxima à sua temperatura de amolecimento, enquanto a taxa de crescimento do polímero por unidade de aumento de temperatura é muito maior do que a da liga de alumínio, de acordo com o Manual de Máquinas (30ª edição, seção Usinagem de Plásticos) .

A Figura 2 mostra a temperatura da interface de uma amostra de PEEK à medida que o calor de cisalhamento friccional cruza o ponto de transição vítrea de 143 °C, e ilustra o retorno elástico que ocorre após a remoção da fixação.

Figura 2: Esquema do calor de cisalhamento friccional ultrapassando o limite de Tg e causando o retorno elástico após a remoção da fixação na usinagem CNC de plásticos para uso médico.

A temperatura na interface, e não o torque da máquina, define a faixa alcançável — razão pela qual o controle de temperatura começa no corte, e não na bancada de inspeção.

Os cavacos metálicos perdem energia ao se desprenderem; essa energia permanece dentro da resina, pois a condutividade do polímero é apenas uma fração da condutividade do metal. O CTE (coeficiente de expansão térmica, expansão por grau que controla o retorno elástico) converte o calor em movimento. A usinagem CNC de paredes finas é a mais afetada por esse problema, pois essas estruturas não possuem rigidez suficiente para resistir à tensão liberada.

O material extrudado é produzido sob tensões provenientes do próprio processo, e cortes irregulares destroem o equilíbrio das tensões internas. O recozimento é um procedimento de imersão em temperatura igual ou ligeiramente superior à Tg, durante o qual os segmentos congelados adquirem mobilidade para relaxar. Os guias sobre como usinar plásticos para uso médico consideram o recozimento uma etapa inicial, e a sua omissão resulta em peças brutas deformadas, com tolerâncias superiores a ±0,05 mm .

A suposição intuitiva é que uma fixação firme mantém tudo imóvel. As forças de fixação armazenam energia elástica, que altera a geometria mais quando a energia armazenada é liberada do que as forças de corte. Defeitos comuns na usinagem CNC de plásticos , como manchas de material fundido e retorno elástico, estão diretamente relacionados à energia armazenada. Você pode verificar que o alívio de tensão, e não a força de fixação, é o responsável pelo desvio: meça a mesma referência após o desbaste, recozimento da peça bruta e, em seguida, meça-a novamente.

Padrões de tolerância para usinagem CNC foram descritos para metais, mas não para polímeros, pois o calor continua alterando a geometria após a medição. A tolerância do furo em peças de polímero é determinada por duas variáveis: temperatura da interface e liberação de tensão residual.

Três pontos a lembrar

1. A energia de deformação (calor) gera alterações dimensionais na maioria dos polímeros.
2. O recozimento entre o desbaste e o acabamento remove a tensão acumulada.
3. A compressão gera energia de tensão, que se manifesta após a liberação.

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Fonte: Manual de Maquinaria (30ª edição, capítulo sobre Usinagem de Plásticos).

Como usinar plásticos para uso médico sem riscos de defeitos?

A usinagem de plásticos médicos sem defeitos é um processo de usinagem a baixa temperatura com ferramentas de corte de uma única aresta de corte e ângulo de ataque positivo, utilizando ar comprimido isento de óleo. A geometria de ataque positivo e o ângulo de elevação do cavaco promovem o cisalhamento da resina em vez de seu raspamento. A força de corte permanece baixa e a maneira de usinar plásticos médicos sem rebarbas começa com o formato da ferramenta. Plásticos de grau médico para usinagem CNC são usinados em uma faixa de velocidade de 60 m/min a 90 m/min, de acordo com o mesmo lote de projeto (n>800). O avanço por dente é mantido na faixa de 0,05 mm/z a 0,12 mm/z , eliminando marcas circulares e deixando superfícies de vedação com acabamento superficial de Ra (rugosidade média aritmética da superfície usinada) de 0,4 μm a Ra 0,8 μm.

Geometria da ferramenta por trás da baixa força de corte

Em ferramentas de corte único, os cavacos têm um caminho de evacuação mais amplo, e os cavacos retrabalhados reaquecem a resina. O ângulo de ataque determina se a ferramenta de corte corta ou raspa, e um ângulo de ataque negativo faz com que a ferramenta friccione contra a resina, gerando calor. Normas de tolerância para usinagem CNC , como a ISO 2768-1:1989 (tolerâncias gerais para dimensões lineares), definem a medição de metais em máquinas CNC.

Três defeitos comuns e suas soluções

Os defeitos comuns na usinagem CNC de plásticos são divididos em três categorias:

1. Rasgamento por rebarbas: Canais de corte únicos e afiados com cargas de cavacos superiores a 0,05 mm/z evitam o arrancamento de fibras.
2. Aderência por amolecimento térmico: O jato de ar isento de óleo com Vc (velocidade de corte — a velocidade da superfície da ferramenta contra a resina) inferior a 90 m/min mantém as bordas frias.
3. Deslizamento da braçadeira: Braçadeiras macias mais largas distribuem a carga e evitam o fluxo lateral da resina.

Rota de resfriamento e um erro comum de interpretação.

O ar isento de óleo transporta calor e remove cavacos , enquanto o fluido de corte em emulsão apresenta o risco de deixar resíduos nos poros do polímero. Em discussões sobre o funcionamento da usinagem CNC , o uso de fluido de corte é apresentado como uma opção.

Uma rotação de fuso mais baixa dá a impressão de um corte mais frio. Mas não é bem assim: com uma rotação de fuso baixa e um avanço leve, a aresta raspa mais do que corta. Um teste controlado em oficina cortou POM MT com três taxas de avanço — 0,05, 0,08 e 0,12 mm/z — mantendo a rotação de fuso constante. A altura da rebarba diminuiu de 0,18 mm para 0,06 mm conforme o avanço aumentava.

Pontos que valem a pena manter

• O formato da ferramenta determina a força de corte, enquanto o ar isento de óleo determina a temperatura de corte.
• A resina em forma semicristalina funciona bem para corte a baixa temperatura , enquanto a resina extrudada não recozida não funciona.

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Figura 3: Um fuso de usinagem CNC finaliza uma capa de teste de polímero médico, mantendo uma superfície fina para uso em implantes.

Quais normas de usinagem regem as peças de grau médico?

As normas para usinagem de plásticos para uso médico formam uma cadeia controlada baseada no processo de fabricação da ISO 13485:2016 e nas tolerâncias gerais da ISO 2768-m. A ISO 13485:2016 trata do controle do processo de fabricação por meio da cláusula 7.5.1, e a ISO 2768-m, referente às tolerâncias gerais médias da ISO 2768-1:1989, é a estrutura para dimensões não dimensionadas. Ar comprimido isento de óleo e água deionizada substituem o fluido de corte. Óleos emulsionados podem formar ligações cruzadas na matriz plástica e resistir à limpeza. Os iniciantes na área de dispositivos médicos que desejam saber o que é plástico de grau médico encontram um processo estabelecido, e não um certificado isolado. Portanto, as faixas de tolerância em desenhos de polímeros devem especificar a etapa de recozimento, e não apenas o limite numérico.

As células de usinagem CNC para uso médico, em conformidade com a norma ISO 13485, mantêm o material polimérico separado das linhas de metal, pois as resinas absorvem líquidos mais rapidamente do que os metais. Os tipos de plásticos para uso médico que utilizam usinagem compartilham uma regra fundamental: ferramentas dedicadas, sistema de remoção de cavacos dedicado e usinagem sem fluido de corte.

1. Sistema de refrigeração: em vez de emulsão, utiliza-se ar comprimido isento de óleo ou água deionizada certificada, pois os resíduos não são facilmente removidos com água.
2. Limpeza da máquina: células de polímero dedicadas impedem que partículas de metal entrem nas peças de plástico macio.
3. Testes de ajuste: a medição por calibragem e CMM garante o ajuste mecânico, enquanto os documentos de pureza da resina contêm dados toxicológicos.

Iniciantes pensam que, se a certificação ISO 13485 resolve o controle de processos, então um único certificado também abrange a toxicologia de implantes de longa duração. Auditorias de qualidade controlam o processo , mas a toxicologia depende da pureza da resina fornecida antecipadamente, algo que os documentos de usinagem não podem garantir. A equipe de compras poderia facilmente verificar a separação comparando o número do lote da resina com a ordem de produção da usinagem. As normas de DFM (Design for Manufacturing) para usinagem CNC listam a documentação de pureza como um requisito para a liberação do desenho. Em outras palavras, um certificado controla o processo, enquanto a documentação da matéria-prima controla a biologia.

O que você precisa saber

• A norma ISO 13485:2016 regulamenta o controle de produção; a norma ISO 2768-m regulamenta as dimensões não dimensionadas.
• O corte sem fluido conserva resina ; células dedicadas conservam as superfícies.
• Os dados toxicológicos provêm das informações sobre a matéria-prima, e não das certificações de usinagem.

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Fonte da citação: Cláusula 7.5.1 da ISO 13485:2016 "Dispositivos médicos - Sistemas de gestão da qualidade".

Figura 4: Usinagem CNC corta um guia cirúrgico em PEEK e remove os cavacos para teste de encaixe ortopédico.

Como o polímero PEEK funciona na prática: um exemplo de guia de posicionamento cirúrgico da LS Manufacturing.

A usinagem CNC de PEEK é um processo de recozimento que mantém os furos das guias cirúrgicas dentro de uma tolerância de ajuste de ±0,008 mm. Uma equipe de dispositivos cirúrgicos solicitou guias de posicionamento para osteotomia minimamente invasiva do joelho, usinadas a partir de barras de PEEK de grau médico. Aplicações ortopédicas desse tipo utilizam guias de polímero com furos de localização que aceitam pinos-guia sem folga. As faces de contato apresentavam uma rugosidade superficial de Ra 0,4 – 0,8 μm, a faixa necessária para uma superfície de vedação; a tolerância dimensional era uma especificação separada de ±0,008 mm.

Cenário de aplicação

A cirurgia minimamente invasiva do joelho impõe requisitos mais rigorosos para guias de osteotomia fabricados a partir de blocos de PEEK. Os diâmetros dos furos devem acomodar os pinos-guia sem folga; as tolerâncias exigidas pelos desenhos correspondem a faixas de ajuste de precisão. É comum que iniciantes questionem os motivos pelos quais os blocos de polímero se deformam após o corte.

Princípio na prática

A homogeneização por recozimento a 160 °C ocorre acima da temperatura de transição vítrea do PEEK, o que proporciona mobilidade suficiente para as peças congeladas antes do processamento subsequente. A tabela de dados de usinagem da LS Manufacturing para resinas semicristalinas lista os tempos de permanência em função da espessura da parede. Uma temperatura de permanência baixa resulta em tensões residuais, causando deformação das peças após a remoção da prensa.

Resultados mensurados

As primeiras produções sem controle de qualidade excederam a faixa usual de ±0,05 mm; as peças recozidas mantiveram as dimensões. O índice de refugo no primeiro lote sem recozimento foi de 16%; após a inserção da etapa de estabilização entre o desbaste e o acabamento, esse índice caiu para 4%. Principal conclusão: a tolerância do furo em PEEK é definida pela liberação da tensão residual, e não pela precisão de posicionamento da máquina. Qualquer especificação que mencione uma tolerância sem especificar a etapa de recozimento está incompleta.

Na ausência de recozimento, ocorreu retorno elástico e os diâmetros internos excederam a faixa de ±0,05 mm.

Fonte de dados: Registro de testes médicos minimamente invasivos da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº MED-2026-804, tamanho da amostra >800).

Perguntas frequentes

1. Qual é a principal diferença entre PEEK e UHMWPE durante o corte CNC?

Resinas para implantes certificadas pela ISO 10993-1:2018 para PEEK e UHMWPE, no entanto, os fragmentos de PEEK se quebram e os de UHMWPE se deformam. No mesmo lote de projeto (número de amostras > 800), o PEEK pode apresentar uma tolerância de ±0,008 mm, enquanto o UHMWPE fica próximo de ±0,05 mm. Consequentemente, engenheiros juniores selecionam a resina com base na rigidez da montagem, em vez de considerarem que um polímero certificado pela ISO apresenta desempenho semelhante.

2. Por que o fluido refrigerante líquido é frequentemente evitado na usinagem de plásticos para uso médico?

O fluido de corte em emulsão é um fluido para usinagem de metais, no qual a fase oleosa penetra no volume livre (espaços entre as moléculas das cadeias poliméricas) . A cláusula 7.5.1 da ISO 13485:2016 abrange o controle de produção limpa; a LS Manufacturing utiliza jato de ar isento de óleo na mesma faixa de velocidade. Os auditores de qualidade revisam os relatórios de fluido de corte antes dos testes biológicos, pois o resíduo não pode ser detectado visualmente.

3. Os plásticos usinados por CNC podem substituir completamente os implantes metálicos?

O PEEK possui rigidez comparável à do osso cortical, mas as ligas de titânio apresentam resistência à fadiga superior sob cargas cíclicas, de acordo com o Manual ASM Vol. 2 (informações sobre ligas não ferrosas) . Ao avaliar o projeto, os revisores comparam a classe de risco do dispositivo médico em questão e a carga cíclica antes de selecionar um polímero; em termos mais simples, o tipo de carga determina o material a ser utilizado.

4. Qual é o fator mais crítico para prevenir a deformação plástica em paredes finas?

O recozimento para alívio de tensões consiste em manter o material extrudado em uma temperatura igual ou ligeiramente superior à Tg. A LS Manufacturing aquece seus blanks a 160 °C e, em seguida, realiza a usinagem de paredes finas utilizando passes rasos e simétricos com ar comprimido isento de óleo. A explicação padrão de como funciona a usinagem CNC não menciona o recozimento. A norma ISO 13485:2016, cláusula 7.5.1, exige que os ciclos de manutenção de temperatura sejam auditados, portanto, essa omissão é importante.

Resumo

A usinagem de polímeros para uso médico busca o equilíbrio entre a inércia biológica do dispositivo e a precisão de encaixe, o que exige diferentes conjuntos de controles. As propriedades térmicas da resina e os parâmetros de corte ideais definem a faixa de tamanho possível, e o recozimento determina se uma peça bruta consegue manter essa faixa após ser removida das fixações. Em termos simples, engenheiros iniciantes determinam onde os polímeros são adequados para a fabricação e onde metais ou moldagem devem ser usados ​​em seu lugar.

Mesa de Informações sobre Usinagem de Polímeros para Uso Médico

Para dúvidas sobre janelas de alimentação, espessura mínima da parede e deformação sob condições de esterilização, entre em contato através de três canais. Os dados sobre polímeros para uso médico estão disponíveis na base de conhecimento da LS Manufacturing em https://lsrpf.com/ , enquanto o e-mail info@lsrpf.com e o telefone +86 185 6675 9667 são utilizados para verificação de esboços. Engenheiros iniciantes devem comparar as dimensões do desenho com os dados de referência.

Leitura complementar: Serviços de usinagem CNC de precisão para dispositivos médicos e soluções para dispositivos