As 8 principais empresas de serviços de fundição em areia que executam usinagem de hardware personalizada com tolerância rígida

O serviço de fundição em areia é uma solução de fabricação completa que integra fundição por fusão e pós-usinagem CNC de precisão. Ele pode resolver os problemas mais importantes que os compradores OEM enfrentam ao obter hardware industrial altamente preciso, por exemplo os problemas de desvios dimensionais, cavidades de contração internas e sucata de lote. Os principais fabricantes podem controlar as tolerâncias de blanks até o nível CT7 e alcançar uma precisão pós-usinagem de 0,005 mm por meio de simulação de fluxo de fundição e colaboração digital, e assim eliminar completamente o risco de lacunas entre a fundição e a usinagem. Neste artigo, comparamos os principais indicadores técnicos dos oito principais fabricantes globais para ajudar você a escolher um fornecedor de produção em massa que ofereça a melhor relação custo-benefício.

Agora, vamos iniciar a seleção de fornecedores com base nas especificações técnicas e revisar os principais processos de fabricação que tornam possível produzir hardware com qualidade superior.

Comparação dos principais pontos fortes das principais empresas de fundição em areia

Principais vantagens:

• Ao selecionar os 8 principais fornecedores, opte pelos fabricantes completos que têm simulação de fluxo de fundição (MAGMA5) e usinagem CNC como suas principais capacidades, pois eles podem fazer o acabamento perfeito de peças brutas sem lacunas dimensionais.
• Para obter a melhor qualidade de fundição em areia com tolerância restrita, a peça fundida deve ter classificação CT7 ou inferior sem usinagem e a precisão da pós-usinagem deve ser mantida na faixa de 0,005 mm a 0,02 mm.
• O hardware com recurso hermético e resistente à pressão deve ser 100% testado quanto à pressão com hélio ou teste de estanqueidade ao ar pelo método de detecção de bolhas após ser usinado e essa é a maneira de verificar se a ECU pode suportar mais de 30 MPa ou até mais, se necessário.

Por que confiar no serviço de fundição em areia da LS Manufacturing e na experiência em hardware personalizado de alta tolerância?

LS Manufacturing, com mais de 15 anos de experiência na fabricação de hardware de precisão, conta com mais de 300 clientes OEM em todo o mundo entre sua clientela. Para obter uma compreensão abrangente dos riscos de qualidade potencialmente importantes que resultam da fragmentação dos serviços tradicionais de fundição em areia e usinagem, contamos com as práticas da indústria e também com a experiência da empresa. Na verdade, através de nossas operações recentes de corpos de válvulas hidráulicas, parece que essa desconexão pode causar uma taxa de refugo de até 18%, o que é várias vezes a média do setor.

Também garantimos a conformidade rigorosa com o padrão do sistema de gerenciamento de qualidade de dispositivos médicos ISO 13485 e, assim, fornecemos rastreabilidade em cada etapa do processo. Nosso pessoal técnico é, em média, altamente qualificado com experiência no setor de mais de 10 anos cada. Isso nos permite detectar mais de 90% de defeitos de fabricação que são possíveis mesmo durante a fase de revisão do desenho.

Além disso, sem surpresa, atendemos às normas da indústria automobilística IATF 16949, como medida de garantia de qualidade, sendo fornecedor de peças de trem de força para vários dos principais fabricantes de automóveis mundialmente reconhecidos. Implementamos um sistema de monitoramento de índice de capacidade de processo (Cpk) muito eficaz, com os processos principais sendo executados com valores de Cpk superiores a 1,67.

O serviço de fundição em areia de alta qualidade reduz os defeitos na origem, garantindo a qualidade da fundição. Para uma compreensão mais profunda do nosso sistema de controle de qualidade, faça download do nosso "White Paper sobre qualidade de fundição em areia de precisão" para obter parâmetros completos de controle de processo e padrões de teste.

Quais são as principais empresas de fundição em areia que oferecem hardware industrial de tolerância rigorosa sem atrasos na produção?

As principais empresas globais de fundição em areia que implementaram linhas automatizadas de moldagem em areia verde ou tecnologias de mistura de areia de resina e centros de usinagem de precisão CNC multieixos são capazes de reduzir os prazos de entrega em 40% ao mesmo tempo em que obtêm o erro total da cadeia dimensional desde a peça bruta até o hardware personalizado acabado produto até 0,25 mm.

Os benefícios da impressão 3D de moldes de areia digital

1. Elimine a fabricação de moldes de madeira: Em vez de fazer moldes de madeira, moldes de areia podem ser criados diretamente a partir de modelos 3D, o que resulta em economia de 7 a 10 dias no processo de fabricação de moldes. É uma boa tática para prototipagem rápida e verificação de peças fundidas em areia personalizadas para atender às demandas de fabricação industrial de fundição em areia.
2. Produção de estruturas complexas: Podem ser feitas estruturas complexas de cavidades internas que são impossíveis de produzir por métodos tradicionais, o que está alinhado com os requisitos de produção de diversas peças fundidas de ferragens industriais com formas irregulares.
3. Iteração rápida: os moldes não precisam ser refeitos quando o design é alterado, apenas o arquivo 3D precisa ser alterado. Isso melhora muito o tempo de reação do serviço de fundição em areia OEM e aumenta a eficiência geral da produção de fundição em areia durável.

Comparação da cadeia de suprimentos entre Protolabs e Fictiv

De acordo com os engenheiros da LS Manufacturing, sua ferramenta de cotação on-line instantânea ajudará os compradores de prototipagem de pequenos lotes a obter um processo muito eficiente. Porém, esses compradores devem lembrar que há um preço premium e também, se quiserem fazer uma customização técnica profunda, então precisarão também do suporte da cadeia de suprimentos. Não é necessário apenas para pedidos de produção de médio/grande volume de hardware que levam à produção de longo prazo.

Em outras palavras, a prototipagem digital é uma ótima ferramenta para validação rápida de projetos. Mas, produzir em grandes volumes continuamente precisa de processos mantidos sob controle e parceiros confiáveis em nível técnico para garantir a qualidade da fabricação de fundição em areia metálica que foi padronizado.

Figura 1: Metal fundido flui para um molde em uma linha de fundição, com uma peça de fundição de hardware acabada na estrutura.

Como um serviço de fundição em areia de precisão pode obter tolerâncias lineares constantes para peças de ferragens pesadas?

Um dos melhores fornecedores de serviços de fundição em areia de precisão sob demanda conseguiu que suas peças fundidas alcançassem tolerâncias estáveis de blanks de grau CT7 de forma consistente e evitassem o problema de deformação de usinagem controlando com precisão a adição de resina (1,2%-1,5%), optando por usar moldes muito duros e fazendo recozimento com alívio de tensão a 500°C-650°C logo antes da usinagem CNC.

Parâmetros principais de controle do processo

• Compacidade do molde em areia: as juntas foram mantidas fortes até acima de 90 para garantir a rigidez do molde, pois sem esta etapa seria impossível alcançar uma tolerância realmente apertada na fundição em areia e estabelecer uma base sólida para a fabricação de fundição em areia estrutural.
• Material de areia de superfície: O uso de areia de zircônio não apenas deu um toque agradável ao polimento externo do molde, resultando em rugosidade da superfície de Ra 6,3μm, mas também tornou o processo de fundição mais estético e estruturalmente preciso.
• Adição de resina: Não é possível enfatizar mais que a resina deveria ter sempre um mínimo e um máximo de 1,2% e 1,5%, respectivamente, para fornecer um equilíbrio perfeito entre resistência e geração de gás nos padrões locais e mundiais para fundição em areia de hardware personalizado e fabricação de fundição em areia de alta pressão, respectivamente.
• Temperatura de vazamento: Ter muito cuidado para manter a faixa de +/-10°C na temperatura de vazamento é muito importante para produzir produtos consistentes e não obter defeitos de fundição que geralmente são um grande problema quando a temperatura não é controlada com firmeza.

Tecnologia de marcação de superfície de referência da LS Manufacturing

Além de atender aos requisitos habituais da indústria, a LS Manufacturing vai um passo além b

Usamos uma máquina de marcação a laser combinada com um centro de usinagem multieixos para realizar uma marcação de superfície de referência que controla a tolerância posicional de furos de eixo em peças de precisão com precisão de 0,02 mm. A técnica começa com a marcação a laser de três pontos de referência na peça bruta de fundição e, durante o processamento, o sistema verifica esses pontos de referência em tempo real, compensando automaticamente os erros da máquina-ferramenta e a deformação da peça fundida e, eventualmente, melhorando a precisão da produção de fundição em areia de liga com muita precisão.

Dica exclusiva para solução de problemas da LS Manufacturing: Quando o desvio dimensional é detectado após a usinagem de peças fundidas pesadas, primeiro verifique se o tempo de retenção durante o recozimento com alívio de tensão após a usinagem de desbaste foi longo o suficiente. Para peças fundidas com peso superior a 50 kg, o tempo de espera deve ser de 1 hora por 25 mm de espessura em vez do padrão da indústria de 1 hora por 50 mm de espessura, o que protegerá com sucesso a estabilidade da fabricação de peças fundidas em areia com a qual você pode contar.

Serviço profissional de fundição em areia de precisão, alcançando consistentemente fundição com tolerância de precisão. Se você tiver necessidades de fabricação de precisão para peças de hardware para serviços pesados, entre em contato com nossos engenheiros para uma análise gratuita de viabilidade do processo, avaliaremos a melhor solução de controle de tolerância para você.

Figura 2: Uma variedade de peças de metal pesado, mostrando os resultados de processos de fundição em areia de precisão.

Por que os compradores internacionais preferem um serviço de fundição em areia offshore para reduzir seus custos de fabricação personalizada?

Trabalhar com um serviço de fundição em areia localizado na China ou ter rotas marítimas bem estabelecidas pode reduzir os custos unitários de hardware em 25% a 35% e, ao mesmo tempo, é possível compensar a produção local bastante cara com a ajuda de um sistema de gerenciamento de qualidade certificado pela IATF 16949 em uma fábrica offshore.

Comparação da estrutura geral de custos

Os fornecedores chineses desfrutam de uma grande vantagem sobre as principais empresas europeias e americanas de fundição em areia em termos de custos de mão-de-obra e materiais - mesmo quando os padrões de qualidade são mantidos no mesmo nível. Isso resulta em uma redução substancial dos custos de produção na fabricação de fundição mecânica em areia de grande porte.

Molde multicavidades e amortização de usinagem enxuta

A LS Manufacturing é capaz de reduzir ainda mais os custos de produção em massa usando um projeto eficiente de molde com múltiplas cavidades e processos de usinagem enxutos. A fundição multicavidade torna possível produzir várias peças a partir de uma única fundição, aumentando assim muito a eficiência da produção. A usinagem enxuta com percursos de ferramenta e parâmetros de corte cuidadosamente escolhidos reduz o tempo de usinagem e o desgaste da ferramenta e, por isso, é um método adequado para pedidos de produção de fundição em areia de alto volume e alta resistência.

No curto prazo, publicaremos um modelo detalhado de cálculo de custos, incluindo custos de materiais, custos de moldagem, custos de tratamento térmico, custos de mão de obra de acabamento e custos de frete marítimo LCL (Less than Container Load) de logística internacional para ajudá-lo a obter uma compreensão completa das despesas e fornecer contabilidade de custos precisa para vários projetos funcionais de fabricação de fundição em areia.

Os serviços de fundição em areia offshore oferecem um valor significativamente melhor do que os fabricantes estrangeiros. Para uma análise detalhada de comparação de custos, podemos fornecer um cálculo de custo gratuito para seu projeto específico e forneceremos um orçamento detalhado e transparente dentro de 24 horas.

Quais métodos de teste exatos garantem zero defeitos em execuções de fundição em areia de hardware personalizado de alta pressão?

Geralmente, o hardware personalizado que suporta pressão precisa de fabricantes líderes de hardware personalizado de fundição em areia para preparar uma matriz de testes não destrutivos. Esta matriz deve incluir inspeção 100% por raios X, inspeção por partículas magnéticas (MT) com testes de pressão hidráulica ou de hélio pós-usinagem a 3,0 MPa para estanqueidade ao ar.

Controle de qualidade na fase de fusão

1. Análise espectroscópica: Cada forno é minuciosamente verificado quanto a 32 elementos químicos para que a composição do material satisfaça a tolerância restrita da fundição em areia.
2. Controle equivalente de carbono: Por causa disso, é importante manter o carbono equivalente dentro da faixa de 4,0-4,3% para evitar defeitos de material e aumentar o desempenho total da fundição.
3. Tratamento de desgaseificação: limitar o nível de hidrogênio abaixo de 0,1 mL/100g o alumínio é uma parte importante da fundição em areia para usinagem de ferragens para minimizar a porosidade interna e garantir alta taxa de rendimento de peças fundidas usinadas com precisão.
4. Barras de teste pré-forno: Para verificar rigorosamente a qualidade de cada lote de produção de componentes de fundição em areia, são realizados testes de medição de propriedades mecânicas em barras de teste de forno.

Sistema inteligente on-line de rastreabilidade de defeitos da LS Manufacturing

LS Manufacturing supera esse padrão. Além de digitalizar os valores absolutos das tolerâncias de forma e posição de superfícies de vedação cruciais usando uma máquina de medição por coordenadas (CMM) após o processamento, desenvolveu um sistema online inteligente de rastreabilidade de defeitos. Este sistema etiqueta cada peça com um código QR, armazenando todos os dados desde a fusão até a inspeção final. Quando um defeito é descoberto, ele pode ser imediatamente rastreado até o lote de produção específico e os parâmetros do processo.

Simplesmente, é como dar um "cartão de identificação" para cada peça. Qualquer problema de qualidade é facilmente rastreado até sua origem, melhorando radicalmente a confiabilidade e a consistência do produto e facilitando a sustentabilidade da fabricação de fundição em areia de alta qualidade.

Figura 3: diversas peças de metal fundido em areia, exibidas para mostrar seus designs complexos e qualidade de acabamento.

Como um serviço profissional de fundição em areia OEM otimiza projetos de portas para eliminar o encolhimento interno do metal?

O serviço de fundição em areia OEM profissional integra o software de simulação de fundição MAGMA5 em seu processo para determinar a sequência ideal de solidificação (de paredes mais finas para mais espessas) durante o projeto do riser. Além disso, quando combinadas com resfriamentos localizados, essas medidas eliminam quase completamente os defeitos de contração que surgem em peças de hardware com espessura de parede irregular.

Projeto científico de sistema de portas

• Proporção de área transversal: Um sistema de portão aberto 1:2:1,5 é implementado. Esse projeto de canal é um princípio fundamental na fundição em areia para usinagem de ferragens e é amplamente adaptável a diferentes tipos de fundições de ferragens de precisão.
• Taxa de fluxo de enchimento: para evitar o aprisionamento de ar, a velocidade do fluxo é regulada para permanecer abaixo de 0,5 m/s, o que não apenas diminui as falhas de porosidade da fundição, mas também ajuda na produção de produtos finais mais densos.
• Sequência de solidificação: A solidificação sequencial das áreas com paredes mais finas até aquelas com paredes mais espessas não apenas elimina defeitos de contração nestas últimas, mas também resulta em uma otimização geral do processo de fundição.
• Design do riser: Através de cálculos do módulo, o tamanho e a atribuição corretos do riser são encontrados, fazendo com que as partes mais espessas das peças fundidas em areia personalizadas obtenham seu preenchimento de maneira eficaz e, ao mesmo tempo, a qualidade da fundição é melhorada em geral.

Otimização da margem de usinagem

LS Manufacturing implements a total streamlining of the operations, with a part-by-part approach, to guarantee a minimum machining allowance of 1.5mm-2.5mm mainly during the CNC machining of valve seat threads and sealing grooves. This is to ensure that the layer being cut does not happen to be the loose casting core layer. Most manufacturers usually miss this point but it is actually one of the essentials for prevention of high-pressure leakage and that makes the stability of precision castings noticeably better.

High-quality OEM sand casting service efficiently solves casting shrinkage cavities. If you have casting needs for parts with complex wall thicknesses, you can obtain a free DFM manufacturing feasibility assessment, and we will optimize the gating and riser design and machining allowances for you.

Figure 4: Professionally sand-cast hardware parts, noted for their smooth surfaces and dimensional accuracy.

Why Is LS Manufacturing The Best Manufacturer Providing Sand Casting For Hardware Machining To Prevent Pressure Leakage?

LS Manufacturing is one of the largest, most advanced precision hardware manufacturers in China. Embodying the combination of sand casting for hardware machining, LS Manufacturing has adopted a unique "oxygen-enriched dual-melting method" with 100% pressure helium inspection in its sand casting service for hardware machining. The microscopic porosity leakage rate of finished hardware under ultra-high pressure (35 MPa) is practically lowered to 0% with this method.

Digital Collaborative Pipeline Advantages

We all know casting blanks and CNC machining are separate processes, So this can easily cause part scrap due to the porosity being exposed during finishing. Though, LS Manufacturing has made an industry-leading digital collaborative pipeline. From the project initiation stage, casting engineers and machining engineers design together, so that a precision sand casting service and machining processes are perfectly matched which leads to integrated precision casting production.

Exclusive Process Details

1. Melting Stage: For the over 15 minutes of refining rotary blowing through high-efficiency degasser, pure molten metal is provided for tight tolerance sand casting and impurities and defects can also be eliminated at their source.
2. Machining Stage: High-precision cutting results are guaranteed when using a high-rigidity Okuma horizontal machining center from Japan.
3. Fixture System: Using a custom-designed hydraulic tensioning fixture, the casting position is fixed and machining deviation is prevented.
4. Stress Relief: In the undeformed condition, the castings are subjected to residual stress, which is released stepwise under controlled conditions, so that the risk of casting deformation is completely eliminated.

Which Secondary Machining Setup Helps Custom Sand Cast Parts Hit Repeatable Precision Limits Under Five Microns?

For sand castings, a secondary precision machining option, which is, doing multi-face precision milling and boring in just one setup on a large, rigid horizontal machining center (HMC), is the main reason for finished custom sand cast parts to have repeatable axial tolerances on the 5-micron (0.005mm) level.

Tool and Cutting Parameter Optimization

• Tool Material: Post-machining of tight tolerance sand castings using PCD diamond or cubic boron nitride (CBN) tools is a very good choice as these two materials meet ultra-precision machining requirements.
• Cutting speed: The speed can be increased to the 150-200 m/min range which will yield better the machining efficiency without losing the cut accuracy.
• Feed rate: The feed rate is lowered to 0.05-0.1 mm/tooth which helps in cutting vibration reduction and also protects the surface of precision castings.
• Depth of cut: It is monitored at the level of 0.1-0.2 mm during finishing to meet final accuracy requirements of precision sand casting service and to keep micron-level tolerances accurately.

Secondary aging heat treatment process

In rough machining, LS Manufacturing and its partners has created a secondary aging heat treatment process. A 0.2 mm machining allowance is left after rough machining, followed by a low-temperature aging treatment at 200℃ for 4 hours, and then finishing. This treatment method removes dislocations caused cutting rough machining and the after effect of releasing stress during machining is the highly improved dimensional stability and machining of high precision sand cast parts.

In a nutshell, this is like giving the part a "deep relaxation, " so it can fully release internal stress before finishing and, at the same time, ensuring the stability of dimensions for a long time, which also effectively lengthens the life of the precision sand-cast hardware.

Case Study: How Did LS Manufacturing Eliminate Hydraulic Manifold Warping Using An Integrated Tight Tolerance Sand Casting Workflow?

LS Manufacturing was able to enhance the machinability of the high-performance hydraulic manifolds in a tailored project. As a result, the deformation rate of the machining part was decreased from 14.2% (per last account of a previous provider) to nil, whereas the airtight pressure limit was raised to 35 MPa by consolidation of tight-tolerance sand casting with CNC machining.

Customer Dilemma

A major European company specializing in industrial hydraulics was in a jam with the manifolds supplied by its previous supplier. The manifolds were riddled with internal sand holes, micro-cracks appeared under pressure testing (25 MPa), there was oil leaking, and also warping deformation of the sealing surface (0.08 mm) occurred due to residual casting stress uninstalling during CNC milling of internal flow channels.

Assembly pass rate was less than 85%, which had a serious negative effect on production. The customer needed 500 manifolds monthly but due to high scrap rate, there was a resulting monthly loss of over $50,000 which is a typical drawback of sand casting mass production.

Solução de fabricação LS

LS Manufacturing starting point was reassessing of gating and riser system with the aid of MAGMA5 simulation software. The temperature of the melt was in a constant range of 1380℃±10℃ to keep grain refinement consistent and chromite chills were placed below the critical sealing surfaces. After that CNC machining continued with a 'three-roughing, two-finishing' process to locally tackle the issues of deformation and leakage in high-pressure castings.

1. First rough machining: Majority of extra material gets removed.
2. 550 high-temperature stress-relief annealing: The castings are maintained at this temperature for 6 hours and then slowly cooled down.
3. Second rough machining: Material allowance for finishing is 0.5mm.
4. 200 low-temperature aging treatment: Helps get rid of rough machining stress.
5. Finish machining: Employs a Makino horizontal machining center (Japan) with a specially designed hydraulic tensioning fixture for performing precision boring and grinding on the sealing surface.

Resultados e valor

The revision in the process resulted in the internal X-ray test showing castings free from defects of ASTM E155 Class 1 level standard. The flatness of sealing surface was constantly controlled within 0.005mm and 100% of them passed the 35MPa high-pressure helium pressure bubbling test. The customer's overall hardware procurement and processing scrap costs decreased by 32%, and the delivery time was shortened by 18 days. This valve block has achieved zero batch quality complaints for three consecutive years, achieving a benchmark effect for high-end sand casting mass production.

LS Manufacturing's precision sand casting process can eliminate casting deformation and leakage. If you are also facing similar challenges in manufacturing hydraulic components, you can send your drawings immediately to obtain a customized solution, and we will reply to you within 24 hours.

Perguntas frequentes

Q1: What are the primary metal alloy options available for a custom hardware sand casting service?

Our custom sand casting service covers a wide range of metal materials, primarily including ductile iron (such as QT450/QT500), gray cast iron (HT250/HT300), aluminum alloys (A356, AlSi10Mg), and copper alloys such as brass and bronze, perfectly matching various industrial needs from high-strength transmission components to corrosion-resistant fluid hardware.

Q2: Can top sand casting companies guarantee an as-cast surface roughness smooth enough to bypass CNC milling?

Although using top-quality resin sand and zirconium sand can optimize the surface roughness of the blank to Ra 6.3μm-Ra 12.5μm, for tight-tolerance hardware with stringent sealing, bearing seat fits, or sealing surface requirements, subsequent CNC precision milling, precision turning, or grinding is still necessary to achieve the specified engineering fit precision.

Q3: How does LS Manufacturing calculate the initial tooling cost and piece price for custom sand cast parts?

LS Manufacturing's cost quote consists of two parts: A one-time mold/core box fee (depending on the choice of wooden mold, aluminum mold, or 3D printed sand mold), a per-piece cycle processing price based on part weight, material grade, molding time, CNC machining time, and non-destructive testing requirements. We typically provide a transparent itemized quote within 24 hours.

Q4: What is the minimum allowable wall thickness for aluminum hardware when tight tolerance sand casting is performed?

In case of aluminum alloy high-precision tight tolerance sand casting, the minimum design wall thickness that can be recommended is not less than 4.0mm. Using fluid simulation technology for optimization, the wall thickness of special local structures can be reduced to 3.0-3.5mm, so successfully preventing casting defects like incomplete filling and porosity.

Q5: Why would stress relieving heat treatment be a must for custom hardware sand casting with precision machining?

During cooling and rough machining, sand castings develop a lot of internal stress. If stress-relieving heat treatment is not done, parts may undergo dimensional creep and tolerance deviations when they are used later. This will not only result in loss of machining accuracy but also the operational stability of precision hardware will be entirely compromised.

Q6: How can we check if there are unseen sub-surface blowholes within sand casting for hardware machining before high-speed cutting?

Just before finishing, we combine industrial X-ray real-time imaging with ultrasonic testing to thoroughly investigate the key machining areas of the casting for any hidden subsurface blowholes. This helps prevent any defect that might be exposed after finishing and so impacts time and material waste.

Q7: What is the usual minimum order quantity (MOQ) needed to get a very competitive price from an OEM sand casting service?

Through the use of 3D printing moldless technology, prototype samples can be obtained starting from just one piece. With the conventional mold-making mass production method, a minimum order of 100 pieces is advised to adequately allocate mold and process costs and to secure a more competitive customized quote.

Q8: How can procurement engineers in different parts of the world easily check the quality control standards of an offshore sand casting service?

Procurement engineers have the option to see if the factory has official qualifications, ask for test reports of different kinds, and audit the first piece from a distance. You can upload drawings directly, get quotations, and at the same time efficiently check the set of quality control standards for offshore sand casting services.

Resumo

Traditional widespread sand casting methods in the high-end industrial hardware manufacturing sector can hardly meet the upgraded quality requirements of precision machining, strict tolerances, and high-pressure airtightness anymore. If you examine the world's top casting suppliers, you will see that their main competitive advantage is the combined & integrated collaborative capabilities of casting process simulation and high-precision CNC machining.

Through effective metallographic processes, scientific stress relief treatment, and high-rigidity tooling, LS Manufacturing only work at eliminating casting defects from the source plus measuring dimensional accuracy, resulting in the OEM customers' relief from the problems of poor quality blanks and high scrap rates in machining.

Do you want precision metal castings like hydraulic valve blocks, gearbox housings, etc. customized and are searching for the top suppliers to upgrade your business? Be cautious about the high finishing scrap rates potentially eating up your project profits.

Uploading your 3D step/igs drawings together with the 2D technical standards including the tolerance requirements to LS Manufacturing's proficient team shall be your next step. The experienced B2B casting and machining engineers at our end shall offer you a detailed technical solution that is closely related to DFM manufacturing feasibility assessment, and a transparent price quotation within 24 hours. You may contact us via our online customer service system or send an inquiry straight to our official engineering support email address to carry on your one-stop high-precision metal machining upgrade journey!

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Isenção de responsabilidade

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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