한국어 
이 디자인 드로잉은 제조업체의 눈에 "기술 계약"입니다.- 라인과 주석은 비용, 사이클 및 품질을 직접 정의합니다.
이 기사는 정밀 알루미늄 프레임을 예로 들고 있습니다.도면의 주요 세부 사항 해부, 제조 비용, 배송 시간 및완성 된 제품힘. 작은 디자인 선택은 큰 결과를 초래합니다.
제품 디자이너 및 엔지니어를 위해 설계된이 기능은 "업그레이드하는 데 도움이됩니다."디자인 사고" 에게 "제조 전문가 사고". 이것을 이해"제조 언어"디자인의 원천에서 예산과 품질을 제어하고 나중에 재 작업을 피할 수 있습니다.
이것이 단순화 된 공급망을 달성하는 열쇠입니다.단일 가격을 얻으십시오기어 가공그리고 주택 ". 디자인이 정확하게 제조업체가 효율적인 실행의"언어 "를"말할 때 복잡한 요구 사항을 통합하고 최적화 할 수 있으며 공급망 대응은 더 민첩하고 투명합니다.제조 언어를 이해하는 것은 공급망의 비용과 효율성을 제어하는 첫 번째 열쇠입니다.. 심층 분석을 시작합시다.
배운 내용은 다음과 같습니다.
- 60 초 자재 결정 규칙 :금 표준을 빠르게 잠그십시오알류미늄/스테인레스 스틸/플라스틱 및 균형 비용 및 성능.
- 세 가지 주요 설계 기능의 숨겨진 비용 코드 :포켓 가공, 필렛 반경 및 구멍 유형 프로세스가 인용문에 직접적인 영향을 미치는 방법.
- 5 축제 가공 함정 회피 가이드 :3 축 충분하면 언제 충분합니까? 언제 업그레이드해야합니까? 비용의 30%를 즉시 절약하기위한 중요한 포인트 분석.
- 전문 인용문의 5 가지 주요 요소를 해부 :일회성 프로그래밍 수수료에서 계층 할인에 이르기까지 각 비용의 기본 논리를 이해하십시오.
- 표면 처리의 마무리 터치 :실제 사례 분석샌드 블라스팅 + 양극화, 0.1mm 두께가 내구성과 미학에 미치는 영향.
- 생산 라인의 궁극적 인 FAQ :엔지니어조차도 계속하기 쉬운 "제로 반경 내부 각도"와 "블라인드 홀 스레드 공차"의 지뢰를 정복하십시오.
이제 기본 설계 논리를 잠금 해제하는 비용은 비용입니다. 공급망 비용 관리의 핵심 의사 결정자가됩니다.
재료의 초석 : 왜 알루미늄처럼 보입니까?
이 정밀한 부품을 조사 할 때 외관 기능은 중요한 물질 단서를 제공합니다. 시각적 분석은 부품 표면에 전형적인 금속 광택이 있으며 가공 마크 (예 : 밀링 라인 및 드릴링 가장자리와 같은)를 자세히 살펴보면 특성이 가공 성능과 매우 일치 함을 보여줍니다.알루미늄 합금, 특히 6061-T6 등급. 가공 후이 합금으로 남은 마크, 반사 특성 및 질감은 숙련 된 엔지니어 또는 기계공이 그 재료를 식별 할 수있는 신뢰할 수있는 기초입니다. 따라서 이러한 중요한 시각적 특징을 기반으로, 우리는이 부분이 6061-T6 알루미늄 합금으로 만들어 졌다고 확신합니다.
그렇다면 왜 일반적인 스테인레스 스틸 또는 엔지니어링 플라스틱 대신 알루미늄을 선택합니까? 이는 다른 재료의 핵심 속성을 응용 프로그램 요구 사항과 일치시키는 데 비롯됩니다.
왜 알루미늄을 선택합니까? 스테인레스 스틸 및 엔지니어링 플라스틱 비교 :
| 특징 | 알루미늄 (예 : 6061-T6) | 스테인레스 스틸 | 엔지니어링 플라스틱 (예 : Delrin, Peek) |
|---|---|---|---|
| 무게 | 빛 (중량 감소) | 무거운 | 가장 가벼운 |
| 강도/강성 | 높은 강도 대 중량비 | 가장 높은 강도/강성 | 낮추다 |
| 열전도율 | 좋은 (열산에 좋은) | 중간 | 격리 |
| 처리 가능성 | 우수 (처리하기 쉽고 효율적이며 저렴한 비용) | 가난한 (어려운, 높은 비용) | 양호 (그러나 변형/버에주의하십시오) |
| 표면 처리 | 유연하고 쉬운 (예 : 양극화) | 선택 사항 (높은 비용) | 제한된 |
| 부식 저항 | 양호 (양극화 후 향상) | 훌륭한 | 재료에 따라 다릅니다 |
| 비용 | 재료 및 가공 비용이 낮습니다 | 높은 비용의 재료 및 가공 | 가변 재료 비용 (엿보기 매우 높음) |
6061-T6 알루미늄은이 부분에 이상적인 선택입니다.우수한 가벼움, 강도, 열전도율, 특히 우수한 가공 성능 (고 효율, 저렴한 비용) 및 양호한 전반적인 비용 효율성.스테인레스 스틸은 강력하고 부식성이 강하지 만 처리하기에는 너무 어렵고 비용이 많이 듭니다. 엔지니어링 플라스틱은 가볍고 단열하지만 강도와 강성이 부족합니다. 시각적 광택과 자국은 쉬운 처리의 구체화입니다.알루미늄의 특성. 재료 선택은 기본적으로 제조 비용을 결정합니다.
핵심 기술 : 3 축 CNC 밀링의 예술
1. 프로세스 적용 가능성 분석
- 바닥:효율적인 처리는 a얼굴 밀링한 번의 절단기와 x/y/z 선형 운동3 축 공작 기계필요를 완전히 충족시킵니다.
- 수직 구멍 :기준송곳또는밀링 커터각도 조정없이 Z 축 피드를 따라 직접 완료 할 수 있습니다.
- 직사각형 홈 :엔드 밀은 x/y 축 윤곽 통과를 갖는 층 절단 (z 축 다운 컷)에 의해 달성되며, 프로세스는 성숙하고 안정적이다.
2. 경제적 이점
- 낮은 장비 비용 :3 축의 구매 및 유지 보수 비용CNC 공작 기계5 축보다 훨씬 낮고 작동 임계 값이 낮습니다.
- 단순화 된 프로그래밍 및 클램핑 :복잡한 멀티 앵글 포지셔닝이 필요하지 않으며 대부분의 기능 처리는 하나의 클램핑으로 완료되어 작업 시간이 단축됩니다.
- 높은 재료 활용 :대량 생산에 적합한 공구 경로를 최적화하여 폐기물을 줄입니다.
3. 언제 5 축 가공으로 업그레이드해야합니까?
- 복잡한 표면 :부품에 비 정통 표면 (예 : 터빈 블레이드, 유기 형태)이 포함 된 경우 공구 간섭을 피하고 정확도를 보장하기 위해 5 축 연결이 필요합니다.
- 측면 특징 :기준 평면 (예 : 경사 구멍 및 측벽 보스)에 수직이 아닌 구멍/그루브는 처리 각도를 조정하기 위해 공작물을 회전시켜야합니다.
- 고정밀 요구 사항 :깊은 구멍 및 좁은 틈과 같은 도달하기 어려운 지역의 경우5 축표면 품질을 향상시키기 위해 공구 자세를 최적화 할 수 있습니다.
4.이 디자인의 프로세스 경제
- 고비용 기능을 피하십시오.정면 처리 요구 사항을 피하기 위해 엄격하게 직교 기하학 (모든 구멍이 수직이며 그루브의 측벽은 주 축과 평행)을 채택합니다.
- 스텝 타입 구조는 곡선 표면을 대체합니다.여러 플랫 단계를 사용하여 곡선 표면 처리보다 50% 이상 더 효율적입니다.
- 비용 비교 :만약에5 축 가공대신 사용되면 조각 당 비용이 2-3 배 증가 할 수 있습니다. 이 솔루션은 설계 제약을 통해 높은 비용 효율성을 달성합니다.
이 부분은 3 축 밀링을위한 전형적인 설계로, 상당한 비용 장점을 위해 기하학적 제약을 교환하여 프로세스 경로를 단순화하는 것이 핵심 경쟁력이 될 수 있음을 증명합니다.
악마는 세부 사항에 있습니다 : 디자인 기능의 비용 분석
1. 깊은 주머니 vs. 얕은 홈
(1) 핵심 문제 : 재료 제거 및 도구 안정성.
(2) 비용 운전자 :
처리 시간 : 많은 양의 재료를 제거하려면 더 오래 필요합니다밀링 경로사료 속도가 느립니다. 시간은 비용의 가장 큰 결정 요인 중 하나입니다.
도구 오버행 : 깊은 포켓 처리에는 더 긴 도구가 필요합니다. 오버행이 길수록 :
도구 강성이 나빠질수록 진동이 발생하기 쉬워 표면 품질이 줄어들고 치수 공차를 보장하는 데 어려움이 생깁니다.
도구 파손 또는 과도한 진동을 피하기 위해 절단 매개 변수 (속도, 피드)를 크게 줄여서 처리 속도를 더욱 느려집니다.
도구 마모가 증가하여 공구 비용이 증가하고 공구 변경 시간이 증가합니다.
(3) DFM 권장 사항 :
포켓 깊이 : 기능을 충족하는 동안 가능한 한 얕게 설계하십시오.
대안을 고려하십시오 : 여러 얕은 구멍이 깊은 구멍을 대체 할 수 있습니까? 용접/조립 구조물이 적분 밀링을 대체 할 수 있습니까?
스텝 형 디자인 : 깊이를 피할 수없는 경우 더 짧은 도구로 단계별 가공을 허용하기 위해 단계로 설계하는 것을 고려하십시오.
2. 내부 모서리 반경
(1) 핵심 문제 : 공구 지오메트리 제한.
(2) 비용 운전자 :
"제로 반경"트랩 : 표준 밀링으로 설계 도면의 완벽하게 날카로운 내부 코너 (r = 0)는 달성 할 수 없습니다. 그만큼밀링 커터원통형이며 필연적으로 도구 반경과 동일한 반경이있는 필렛을 남길 것입니다.
고가의 사후 처리 : 함수가 날카로운 코너이거나 매우 작은 필렛 (r <최소 가용 공구 반경)이어야합니다.
전기 방전 가공(EDM) : 매우 시간이 많이 걸리고 비싼 장비로 부품 비용과 배송 시간이 크게 증가합니다.
수동 코너 청소 : 일관성이없고 비효율적이며 품질을 통제하기가 어렵고 인건비 증가.
(3) 작은 반경 비용 :
반경이 0보다 크지 만 매우 작더라도 (예 : R0.1mm) 매우 미세한 도구를 사용해야합니다.
- 처리 속도가 매우 느립니다 (소형 도구는 피드가 낮아야합니다).
- 이 도구는 파괴하기가 매우 쉽고 비용 증가 및 생산 중단 위험이 있습니다.
- 더 많은 마무리 경로가 필요합니다.
(4) DFM 권장 사항 :
합리적이고 충분히 큰 내부 필렛 반경을 지정하십시오. 이것은 우수한 DFM의 황금 표준 중 하나입니다. 반경은 해당 영역에서 예상 가공 깊이에 사용되는 공구의 반경의 1.2-1.5 배 이상이어야합니다 (공구 선택을위한 공간).
균일 반경 : 공구 변경 수를 줄이기 위해 가능한 한 부품의 동일한 필레 반경을 사용하십시오.
처리 당사자와 통신 : 일반적으로 사용되는 도구 라이브러리를 이해하고 표준 도구와 일치하도록 반경을 설계하십시오 (예 : R3mm, R5mm은 R3.17mm보다 낫습니다).
3. 구멍의 유형
(1) 핵심 문제 : 프로세스 복잡성 및 필요한 도구 수.
(2) 비용 운전자 :
구멍 :
가장 단순하고 가장 경제적입니다. 일반적으로 드릴과 함께 한 번에 완료됩니다 (중앙 드릴이 필요할 수 있음).
최저 비용과 가장 빠른 처리.
counterbores/counterinks :
추가 프로세스 : 먼저 드릴링 한 다음 특수 카운터 싱크/카운터 싱크를 사용하여 카운터 싱크/테이퍼를 처리해야합니다.
도구 변경 시간 증가 : 각 도구 변경은 공작 기계 도구 실행 시간을 소비합니다 (자동 도구 변경조차도 10 초에서 10 초 이상이 걸리므로 배치 생산에서 상당 할 수 있습니다).
도구 비용 및 관리 증가 : 추가 특수 도구가 필요합니다.
비용은 구멍보다 상당히 높습니다 (깊이와 수량에 따라 시간/비용이 50% -100% 이상 증가 할 수 있음).
③ 탭 구멍 :
대부분의 프로세스 : 일반적으로 : 드릴링 → (아마도 모반) → 탭핑.
고위험 프로세스 : 탭이 두드리는 동안 (특히 작은 실, 깊은 실 및 단단한 재료의 경우) 탭이 파손되기 쉽습니다. 구멍 내부에서 부러지면 처리하기가 매우 어렵고 공작물을 폐기 할 수 있습니다.
특수 장비/도구 : 탭이 필요하며 (수동, 기계, 압출 탭 등) 도청 비품 또는 특정 태핑 사이클이 필요할 수 있습니다.
느린 속도 : 태핑 속도는 상대적으로 낮습니다.
가장 높은 비용 : 구멍과 카운터 싱크 구멍보다 훨씬 높은이 제품은 가장 비싼 일반적인 구멍 처리 유형 중 하나입니다 (매우 크고 깊은 스레드 제외). 깊은 실, 미세한 피치 실 및 블라인드 구멍은 더 비싸고 위험합니다.
(3) DFM 권장 사항 :
구멍을 통해 선호합니다.
카운터 싱크 구멍/카운터 싱크를 사용하여 기능적으로 필요한지 확인하십시오. 카운터 싱크 대신 와셔를 사용할 수 있는지 고려하십시오
구멍.
나사산 구멍의 수를 최소화하고 대안을 평가하십시오.
구멍 + 너트/스터드를 통해 사용할 수 있습니까?
자체 태핑 나사를 사용할 수 있습니까 (특정 재료 및 강도 요구 사항)?
자체 클린치 너트, 와이어 스레드 인서트 등을 사용할 수 있습니까?
스레드 설계 최적화 :
깊이가 과도한 블라인드 구멍을 피하십시오 (깊이는 구멍 직경의 1.5-2 배를 초과하지 않음).
거친 스레드에 우선 순위를 부여하십시오 (미세한 스레드보다 처리하기 쉬운).
하단 구멍 크기가 올바른지 확인하십시오.
필요한 언더컷 (하단)을 설계하거나 Chamfers (상단)를 소개합니다.
정확한 인용문을 얻는 비밀은 무엇입니까?
1. 인스턴트 인용 플랫폼의 작동 방식
모델 업로드 : 지오메트리를 정의하기 위해 STEP/IGS 형식의 3D 파일을 제출하십시오.
AI 분석 : 처리 기능 (구멍, 표면 등)을 자동으로 식별하고 복잡성 및 제조 가능성을 평가합니다.
입력 매개 변수 : 재료, 수량, 사후 처리 (예 : 양극화)를 선택하십시오.
인용문 생성 : 시스템은 데이터를 통합하고 비용을 계산하며 견적을 출력합니다.
2. 인용문 해석 : 총 가격을 넘어서 심도있는 분석
전문가CNC 가공견적은 단순한 총 가격 수치가 아닙니다. 비용 구조를 명확하게 분류하고 사용자가 돈이 소비되는 위치를 이해하고 설계 또는 주문 전략을 최적화하기위한 기초를 제공해야합니다. 다음은 주요 구성 요소에 대한 자세한 해석과 최종 가격에 미치는 영향입니다.
전문 CNC 가공 견적 분석 테이블
| 견적 구성 요소 | 자세한 설명 | 최종 가격에 미치는 영향 | 비용 최적화 전략 |
|---|---|---|---|
| 설정 비용 | 특정 부품을 생산하기위한 일회성 요금. 포함 : -CNC 프로그램 쓰기 (CAM 프로그래밍) - 특수 비품/툴링 준비 및 설치 - 공작 기계 설정 및 디버깅 - 첫 번째 기사 검사 |
작은 배치/프로토 타입 가격에 중대한 영향을 미칩니다. 단일 피스 또는 소규모 배치 생산에서 각 부품에 할당 된 설정 비용은 매우 높아서 단가의 주요 부분이됩니다. 대량 생산으로 상각 : 수량이 증가함에 따라 고정 설정 비용이 더 많은 부품에 할당되며, 당당 상각 비용은 급격히 떨어집니다. |
작은 배치 : 더 높은 단가를 수용하십시오. 배치 : 장치 설정 비용을 희석하기위한 수량을 늘리십시오. |
| 재료 비용 | 부품을 제조하는 데 필요한 원래 빈 (빈) 비용. 다음에 따라 다릅니다. - 재료 유형 (알루미늄, 강철, 티타늄, 플라스틱 등이 큰 가격 차이가 있습니다) - 재료 등급 - 블랭크의 크기와 부피가 필요합니다 - 원자재의 현재 시장 가격 |
기본 비용 : 부품 비용의 시작점입니다. 유의 한 차이 : 다른 재료의 비용 차이는 여러 번 또는 수십 번 (예 : 일반 알루미늄 대 티타늄 합금) 일 수 있습니다. 빈 크기의 영향 : 복잡한 부품을 처리하거나 클램핑 요구 사항을 충족시키기 위해 더 큰 블랭크가 필요하면 재료 비용과 폐기물이 증가합니다. |
재료 선택 : 성능 요구 사항을 충족하는 동안 가장 비용 효율적인 자료를 선택하십시오. 설계 : 디자인을 최적화하여 재료 부피/폐기물 (예 : Near Near Shape Design)을 줄입니다. |
| 가공 시간 | 실제로 재료를 자르고 참여하는 데 CNC 기계가 걸리는 시간. 주요 비용 운전자입니다. 그것은 다음에 따라 다릅니다. - 부분 형상 복잡성 : 더 많은 특징, 더 복잡한 (깊은 구멍, 좁은 슬롯, 작은 기능, 단단한 공차), 곡선이 길수록 가공 경로가 길고 느리게. - 재료의 가공 가능성 : 단단하고 끈적 끈적한 재료는 느린 절단 속도가 필요합니다. -필수 가공 작업 : 다중 클램핑이 필요한지 여부에 관계없이 3 축 대 다 축 (4 축/5 축). - 처리량 : 조각 당 가공 시간에 수량을 곱합니다. |
가장 큰 비용 항목 : 일반적으로 총 비용의 40% -60% 이상. 매우 민감한 : 복잡성이 약간 증가하면 처리 시간이 크게 증가 할 수 있습니다. 수량 선형 효과 : 처리 시간 비용은 수량 (단위 시간 비용 * 단위 시간 * 수량)과 선형으로 증가합니다. |
설계 단순화 : 불필요한 복잡한 기능을 줄이고 허용 가능한 내부 모서리 반경을 높이며 깊은 구멍과 좁은 홈을 피하십시오. 공차 합리화 : 주요 위치에서 엄격한 공차 만 표시합니다. 제조 가능성 설계 (DFM)를 고려하십시오. 설계시 미리 처리 효율성과 난이도를 고려하십시오. |
| 마무리 비용 | 부품 후에 수행 된 표면 처리 비용이 가공되었습니다. 일반적인 옵션 : - 양극화 (하드/장식) - 샌드 블래스트 (매트 또는 텍스처 마감) - 분말 코팅 - 도금 - 수동화 (스테인레스 스틸) - 연마 - 레이저 표시 |
선택 사항이지만 중요 : 기능이 아닌 부품은 필요하지 않을 수 있지만 종종 미학, 부식 저항, 내마모성, 특정 기능 (전도도, 윤활)에 중요합니다. 추가 비용 : 부품 또는 배치 당 요금이 부과되므로 조각 당 비용이 증가합니다. 여러 요인에 영향을 미칩니다. 비용은 프로세스 유형, 커버리지 영역 (때로는), 색상 요구 사항, 처리 표준 등에 따라 다릅니다. |
필요에 따라 선택하십시오 : 기능 또는 외관에 필요한 마무리 만 선택하십시오. 표준화 : 공급 업체가 일반적으로 사용하는 표준 프로세스 및 색상을 선택하는 것이 더 저렴할 수 있습니다. |
| 볼륨 할인 | 주문 수량이 증가하면 공급 업체가 제공하는 단가가 하락합니다. 이것은 주로 다음과 같습니다. - 설정 비용 희석 : 고정 설정 비용은 더 많은 부품으로 공유됩니다. - 생산 효율성 향상 : 지속적인 생산은 도구 변경 및 디버깅과 같은 비 절약 시간을 줄입니다. - 자재 조달 장점 : 원자재의 대량 구매로 인해 할인이 발생할 수 있습니다. - 학습 곡선 효과 : 작업자는 운영에 더 능숙 해집니다. |
비용 절감을위한 핵심 레버 : 대량 생산 프로젝트에 큰 영향을 미치며 단가를 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 비선형 관계 : 수량이 작을 때는 일반적으로 가장 중요한 가격이 가장 중요하며 수량이 계속 증가함에 따라 감소가 점차 느려집니다. |
계획된 수량 : 실제 수요와 예산에 따라 일회성 생산량을 늘려서 할인을 받으십시오. 문의 전략 : 비교를 위해 다른 수량 수준 (예 : 1, 10, 50, 100, 500 조각)의 인용문을 요청할 수 있습니다. |
읽기 인용문의 3 가지 핵심 요점
- 단가 : 특히 다른 공급 업체를 비교할 때 총 가격보다 더 중요합니다.
- 비용 구조 분석 : 높은 가격의 주요 이유를 식별하십시오 (재료, 복잡성, 작은 배치?).
- 매개 변수 일관성 확인 : 재료/수량/후 처리 일치 요구 사항을 확인하십시오.
팁 : 즉각적인 견적은 효율적인 추정치이며 복잡한 부분에는 수동 검토가 필요합니다. 설계 단순화는 비용 절감의 핵심입니다.
정확한 따옴표는 완전한 모델 + 매개 변수 입력에 의존합니다. 비용 절감의 핵심은 설계 복잡성을 최적화하고 합리적으로 계획 배치를 최적화하는 데 있습니다.
표면 마감의 중요성
표면 처리 프로세스 비교 개요
| 처리 유형 | 핵심 기능 | 비용 영향 | 일반적인 응용 프로그램 시나리오 |
|---|---|---|---|
| 샌드 블라스팅 | 처리 마크를 덮는 균일 한 무광택 텍스처 | 중간 (장비 의존) | 외관 부품, 핸드 헬드 장치 하우징 |
| 양극화 | 경도/부식 저항을 개선하고 풍부한 색상을 제공합니다 | 중간 높이 (복잡한 프로세스) | 소비자 전자 제품, 항공 우주 부품 |
| 와이어 드로잉 | 지시 된 질감, 금속 텍스처를 향상시킵니다 | 중간 높이 (수동 시간 소모) | 장식 패널, 고급 홈 가전 제품 |
| 세련 | 높은 광택 거울, 시각적 등급을 향상시킵니다 | 높은 (채점 프로세스) | 보석류, 고급 부품 |
| 분말 코팅 | 강력한 보호, 선택적 색상의 두꺼운 코팅 | 저중도 (배치 이점) | 실외 구조 부품, 산업 장비 |
1. 재료와 공정의 기본 성
알루미늄 합금은 일반 철강보다 30% -50% 더 비싸지 만 양극화를 통한 경량 + 부식 저항의 포괄적 인 값을 달성 할 수 있습니다.
그만큼CNC 가공 시간비용과 직접 관련이 있습니다 : 깊고 좁은 구멍 (직경의 4 배)에는 더 긴 도구가 필요하므로 시간이 40%이상 증가합니다.
2. DFM 원칙의 비용 레버리지
합리적인 필렛 : ≥R0.5mm 사용자 정의 도구를 피하십시오 (↑ 200%);
깊은 주머니를 피하십시오 : 깊이 ≤3 배 너비는 다축 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다.
균일 벽 두께 : 차이> 20%는 변형 위험을 유발하고 후 처리 비용이 급증합니다.
3. 표면 처리와 내성 사이의 절충
샌드 블라스팅이 덮을 수 있습니다CNC 도구마크 (정밀 가공 제거)이지만 치수 정확도를 ± 0.1mm 감소시킵니다.
의료 등급 거울 연마 (RA≤0.2μm) 비용은 일반 샌드 블라스팅의 5 배이며 그 필요성을 엄격하게 평가해야합니다.
설계 결정은 자재 선택에서 0.01mm 공차 설정에 이르기까지 가장 강력한 비용 컨트롤러입니다. 모든 세부 사항은 최종 견적에 서명됩니다.
요약
경쟁력있는 시장에서 효율성과 비용 관리가 중요합니다. 설계 단계 중 심층적 인 자기 반성 - 각 기능의 필요성에 의문을 제기하고 각 공차의 합리성을 평가하는 것은 제품 성능을 최적화 할뿐만 아니라 공급망 효율성을 재구성 할 수 있습니다. 이 린 디자인은 기어 및 하우징의 통합 인용문을 잠금 해제하는 핵심 키입니다.
포괄적 인 요구를 수행하기 위해 단일 전략적 파트너를 선택하면 다음과 같습니다.
- 프로세스 단순화 : 여러 공급 업체 관리 부담을 종료합니다.
- 비용 최적화 : 설계 개선 및 통합 조달 이중 비용 절감;
- 품질 일관성 : 통합 표준은 제품 신뢰성을 보장합니다.
다음에 견적을위한 디자인을 제출하기 전에이 기사의 관점에서 모델을 검토하십시오. 스스로에게 물어보십시오 :이 기능이 필요합니까? 이 내성을 편안하게 할 수 있습니까? 이러한 질문을하면 더 나은 인용문뿐만 아니라 더 완벽한 최종 제품도 얻을 수 있습니다.
복잡한 공급망이 혁신 속도를 늦추지 않도록하십시오. 단순화의 여정을 시작하기 위해 설계 최적화와 통합 인용문부터 시작하십시오!
지금 우리 팀에 연락하여 잘 생각한 디자인을 제출하십시오!
📞 텔레 : +86 185 6675 9667
inmail : info@longshengmfg.com
website :https://lsrpf.com/
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.LS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 LS 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
LS 팀
LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제조,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com
