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매력적인 영역에 오신 것을 환영합니다나무 회전! 나무 앞에서선반 선반처음으로 바다핸들, 바퀴, 손잡이 및 금속 부품어려울 수 있습니다. 그것은 복잡한 기계식 오케스트라 앞에 서있는 것과 같습니다. 각 부분은 충족해야 할 의무가 있습니다.
하지만 걱정하지 마세요! 이 "두려움"은 발견의 시작입니다.마법 과정을 완료하기 위해 붙잡고, 돌리고, 자르고, 적합합니다..
복잡한 디자인으로 인해 부담을주지 않도록,목공 선반의 가장 기본적인 5 명의 "백본 회원"을 소개합니다. 이것들을 마스터하면 선반 작동을위한 기본 코드를 배웠습니다.
목재 선반의 핵심 구성 요소의 빠른 참조 테이블
| 구성 요소 이름 | 핵심 기능 | 주요 하위 구성 요소 | 핵심 역할 |
|---|---|---|---|
| 헤드 스톡 | 공작물을 회전시킵니다 | 스핀들, 드라이브 시스템 (풀리/기어), 척/패널 | 전원을 제공하고 공작물을 수정하고 회전시킵니다 |
| 테일 스톡 | 공작물의 다른 쪽 끝을 지원합니다 | 상단 슬리브, 핸드 휠, 라이브 이젝터 | 긴 워크 피스의 힘의 균형을 맞추고 진동을 방지합니다. |
| 마차 | 절단 도구를 안내합니다 | 밴조, 도구 휴식, 잠금 핸들 | 회전 도구에 안정적인 지원 플랫폼을 제공하고 절단 궤적을 제어하십시오. |
| 침대 | 모든 구성 요소를 운반하기위한 토대 | 방법 | 테일 스톡/도구 휴식의 정확한 움직임을 확인하고 전체 기계의 강성과 정확성을 유지하십시오. |
우리는 목재 선반 부품 다이어그램을 사용하여 단순히 주요 부품의 이름과 기능, 서로 관련된 방법을 자세히 배우고 예제와 함께 이러한 부품의 적용을 보여줍니다. 마지막으로, 우리는 또한이 오래된 디자인이 어떻게 새로운 수준으로 전례없는 수준으로 밀려나는지 보게 될 것입니다.CNC 회전.
배울 수있는 것은 다음과 같습니다.
- 5 개의 1 차 목공 선반 (예 : 스핀들 박스, 테일 스톡 등)의 이름, 지정, 기능 및 공동 작업 방법에 대한 자세한 설명. 더 이해하려면 다이어그램에서 참조해야합니다.
- 힘의 자연을 공개 :스핀들 박스와 스핀들을 발행, DC 속도 변화 변화와 대조적으로 대조적이며 스핀들 스레드 사양과 척 및 액세서리 선택에 미치는 영향을 요약합니다.
- 침대, 테일 스톡 및지지 구조 작업을 설명하십시오.안정성의 기초를 설명하고, 침대 가이드 레일의 정확성의 중요성을 강조하고, 목공 선반 도구 홀더베이스에서 슬라이드 박스 아이디어를 완성했습니다.
- 주요 액세서리 가이드 :공작물 클램핑 도우미에서 안전 도우미에 이르기까지 주요 액세서리 참조.
- 4 개의 목재 선반 주요 제약 조건 설명 :디자인이 오도하지 않도록 4 가지 주요 목공 선반 제약 조건을 강조합니다.
- 획기적인 사례 공유 :항공 우주 터빈 블레이드 예제에서 방법을 설명합니다5 축 CNC 회전아웃 퍼는 목공 선반 제약을 형성하여 초고 정확도와 복잡한 기하학적 형태를 지원합니다.
- 업그레이드 의사 결정 안내서 :시간이 손으로 바뀌는시기를 결정하는 데 도움이되는 네 가지 주요 지표를 제공합니다.CNC 가공, 정밀, 설계 복잡성, 재료 요구 및 생산량에 대한 정확한 지침을 제공합니다.
오늘 시작하자나무 선반 부품비밀과 시계 기술은 수동 생산의 한계를 유지합니다!
"빅 5": 주요 구성 요소가 밀접하고 개인적으로 올라갑니다
a나무 선반기본 부품의 기능에 따라 가득 차는 것입니다. 이 다섯 단계, 테일 스톡, 침대, 도구 휴식 및 스핀들은 모두 함께 작동하여 선반의 성능, 정확성 및 작업 경험을 결정합니다. 읽기와 관련하여 표준을 언급하는 것이 좋습니다.목재 선반 부품 다이어그램"각각의 위치와의 상관 관계는 이해력에 큰 도움이 될 것입니다.
핵심 구성 요소 기능의 비교 요약
| 구성 요소 이름 | 핵심 기능 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 헤드 스톡 | 전원 및 로타리 드라이브 | 전원, 제어 속도, 스핀들지지, 최대 회전 직경 결정 |
| 침대 | 모든 구성 요소의 "백본"인 주류와 테일 스톡을 연결하는 견고한 기초. | 전체 기계의 "섀시 및 골격". |
| 테일 스톡 | 다른 쪽 끝에서 긴 공작물을 지원하여 안정성과 보안을 제공합니다. | 사다리를 들고있는“안정적인 손”. |
| 축 | 헤드 스톡에서 뻗어 있고 회전하는 샤프트는 프론트 엔드에 척하여 공작물을 직접 고정시킵니다. | 휠에 연결된 자동차 엔진의 "구동 샤프트". |
| 도구 휴식 | 회전 도구에 대한 견고한 지원 지점 및 레버리지 포인트를 제공합니다. | 조각사가 조각 도구를 안정화시키기 위해 사용하는 "핸드 레일". |
1. 헤드 스탁
전력 코어, 회전 전력 전송 및 제어 속도.
선반 회전의 가장 큰 직경 (임계 크기 제한)을 제어합니다.
2. 침대
반 통합 뻣뻣한베이스 및 정확한 가이드 레일.
주철 재료 (주류)는 진동 절단 및 부드러운 처리에 우수합니다.
3. 테일 스톡
긴 워크 피스를 갖기위한 휴대용 보조 보조.
라이브 센터 (주류)는 공작물과 함께 회전하여 워크 피스의 마찰과 스코치를 크게 줄입니다.
4. 스핀들
스핀들 박스의 모터 샤프트를 직접 회전시킵니다.
Chuck/Center, 전력 토크를 지원하여 일반적인 인터페이스 (테이퍼/스레드)는 액세서리의 상호 교환 성을 결정합니다.
5. 도구 휴식 :
작업 플랫폼 및 도구 지원.
조정 가능한 높이/위치 및 성향, 절단 과정, 정밀도 및 안전의 중요한 부분입니다.
라이브 상단 스핀들 박스는 크기의 회전을 시작합니다.주철침대는 진동을 줄이고, 테일 스톡이 마찰을 줄이고, 공구 홀더는 절단을 조절하며, 스핀들 드라이브는 토크를 제공합니다. 5 개의 유닛이 모두 함께 선반의 기초를 제공합니다.
강국 : 헤드 스톡과 스핀들
스핀들 박스는 선반의 주요 전원이며, 전력 전송이 시작되는 곳뿐만 아니라 공작물의 회전으로 이어지는 가장 큰지지 구성 요소입니다. 스핀들 박스에는 스핀들과 구동 메커니즘이 포함되어 있으며 선반의 처리 용량과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 선반을 작동, 선택 및 유지하려면 스핀들 박스와 스핀들의 주요 특성에 익숙해야합니다. 다음 표는 스핀들 박스 및 스핀들의 주요 작동 부분에 대한 데이터를 나타냅니다.
| 특징 | 기능/설명 |
|---|---|
| 전원 | 선반의 "힘의 마음". 모터 파워를 스핀들로 전송하여 공작물을 회전시킵니다. 전체 처리 프로세스의 에너지 시작점입니다. |
| 드라이브 모드 | 벨트 드라이브 : 간단한 구조, 쉬운 유지 보수, 그러나 속도 조절에는 수동 이동이 필요합니다. |
| 스핀들 실 | 스핀들 앞쪽 끝에있는 표준화 된 외부 스레드 (예 : 메트릭 및 임페리얼). 코어 기능 : 척 및 패널과 같은 공작물 클램핑 장치를 설치하고 조이는 데 사용됩니다. 사양은 일치해야합니다! |
| 스핀들 모스 테이퍼 | 스핀들 보어의 표준 테이퍼 구멍 (Morse Taper, MT) (때로는 테일 스톡 보어와 동일). |
1. 파워 소스
스핀들 박스는 선반의 파워 하트이며, integralgear set/speedcontrolmechenism으로 스핀들 로우 고 고밀도 베어링을 구동합니다. workpieceging 하중 용량의 ItSaccuracyAndStiffnessDirectlyEnfluenceProcessing 품질 (원형, 마감).
2. 드라이브 모드 비교
| 방법 | 특징 | 해당 시나리오 |
|---|---|---|
| 벨트 드라이브 | 간단한 구조, 쉬운 유지 보수, 저렴한 비용; 수동 기어 변화 및 속도 조절 (계단식 속도 변화) | 제한된 예산, 드문 속도 변화 운영 |
| DC 속도 변화 (EVS) | 전자식 스티플 속도 조절, 효율적인 운영; 제어 시스템에 따라, 높은 비용 | 정밀 가공, 빈번한 속도 변화 시나리오 |
3. 스핀들 스레드
- 기능:디스크/척 인터페이스 장착 (예 : 3 턱 척).
- 열쇠:스레드 사양은 정확히 일치해야합니다 (예 : 메트릭 M39 × 4, Imperial 2-1/4 "× 8 TPI). 그렇지 않으면 장착 할 수 없거나 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
4. 스핀들 모스 테이퍼
- 기능:표준화 된 테이퍼 구멍 (예 : MT3/MT4)에 의한 자체 잠금 위치 위치 (중앙, 드릴 척, 지루한 막대).
- 열쇠:테이퍼 번호 (MT#)는 액세서리와 일치하는 것이며 특수 쐐기로 출시됩니다.
- 애플리케이션:센터 지원 공작물,교련(드릴 척), 정밀 클램핑 (스프링 척).
스핀들 박스는 "파워 하트"이며 벨트/EVS 드라이브와 전원을 공급합니다. 스핀들은 모스 테이퍼 정밀도로 표준 스레드와 액세서리에 의해 척을 클램핑합니다.
지원 시스템 : 침대, 테일 스톡 및 캐리지
| 지원 부품 | 목공 선반 특성 | 금속 선반 특성 |
|---|---|---|
| 침대 레일 | 주요 기초, 높은 평탄성 및 정밀도 | 주요 기초, 매우 높은 평탄성, 정밀도 및 강성 |
| 테일 스톡 | 잠금 장치를 통해 침대 레일에 고정되었습니다 | 잠금 장치를 통해 침대 레일에 고정되었습니다 |
| 슬라이드/도구 홀더 | 수동으로 이동 한 도구 홀더베이스로 단순화되었습니다 | 핸드 휠, 기어 (예 : 앞치마)를 포함한 복잡한 구조 (슬라이드 박스) |
1. 침대 레일 :
전체 선반의 기초이기 때문에 정확성과 평탄도가 핵심입니다. 어느굽힘또는 레일의 편차는 공작물로 직접 전달되어 가공 결함 (예 : 테이퍼, 진동)을 유발하므로 안정성 및 정확도 보증 기초입니다.
2. 테일 스톡 잠금
테일 스톡은 공작물의 다른 쪽 끝 (일반적으로 상단)을 지원하거나 드릴과 같은 도구를 수용하기 위해 침대 레일의 선택된 위치에 단단히 고정되어야합니다. 안정적인 잠금 시스템 (예 : 레버 잠금 장치, 볼트 잠금)은 가공 중에 테일 스톡이 움직이지 않도록 안정성을 보장하고 공작물이 진동하거나 이동하지 않습니다.
3. 슬라이드/도구 홀더 :
나무 선반에회전 도구수동으로 움직일 수있는 공구 홀더베이스로 축소되며 작업자는 수동으로 가이드 레일을 따라 손으로 또는 피드에 대한 복잡하지 않은 메커니즘을 사용합니다. 이것은 a금속 선반수동 또는 자동 정확도 공급 모션을 위해 슬라이드 박스,보다 복잡한 기계 어셈블리, 일반적으로 핸드 휠 및 기어 트레인 (종종 앞치마 덮개에 포함)으로 수행됩니다.
침대, 단단히 고정 된 테일 스톡 및 핸드 툴 홀더베이스 (목공 선반)는 선반 사용을위한 확고한 지원 시스템을 제공하며 이는 가공 정확도와 안전한 사용을 보장하는 기초입니다.
기계 너머 : 필수 선반 액세서리
| 액세서리 카테고리 | 액세서리 이름 | 주요 기능 | 주요 이점 | 주요 제한 | 일반적인 응용 프로그램 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|
| 공작물 클램핑 | 4- 턱 척 | 공작물의 각 지점을 독립적으로 클램핑하십시오 | 강력하고 안정적인 클램핑 력, 클램프 클램프 불규칙/편심 워크 피스, 유연한 클램핑 범위 | 조정 및 정렬은 약간 더 복잡하며 일반적으로 3 턱 척보다 비쌉니다. | 강력한 클램핑이 필요한 그릇, 접시, 비 기존 물체 및 워크 피스 |
| 페이스 플레이트 | 나사로 플레이트 표면의 공작물을 고정하십시오 | 클램프 대형, 평평 또는 불규칙한 워크 피스, 간단하고 신뢰할 수있는 구조 | 공작물을 설치하는 데 시간이 오래 걸리며 공작물에 구멍을 뚫어야합니다. | 큰 평평한 접시, 넓은 그릇 및 척으로 고정 할 수없는 특수 모양의 부품 | |
| 드라이브 센터 | 공작물의 끝면을 클램핑하고 테일 스톡은 다른 쪽 끝을 지원합니다. | 긴 원통형 공작물, 저렴한 비용, 차축 부품에 적합한 비용 | 클램프 공작물의 한쪽 끝 만 클램프 (테일 스톡 협력이 필요함), 클램핑 력이 제한되어 있습니다. | 의자 다리, 스핀들 및 펜 홀더와 같은 긴 스트레이트 워크 피스 회전 | |
| 테일 스톡 액세서리 | 라이브 센터 | 공작물의 회전 끝을 지원하고 그것으로 회전하십시오. | 진동을 줄이고 마찰 열을 크게 줄이며 가공 정확도와 안전성을 향상시키기 위해 공작물을 지원합니다. | 베어링을 정기적으로 유지해야하며 다른 모델은 부하 지어/정확도가 다릅니다. | 테일 스톡 지원이 필요한 거의 모든 회전 작업 |
| 드릴 척 | 드릴 비트를 클램핑하여 선반에 구멍을 뚫습니다. | 선반에서 정확한 축 방향 드릴링을 수행하여 공작 기계를 변경할 필요가 없습니다. | 테일 스톡의 Morse 테이퍼에 적응해야하며, 테일 스톡 스트로크에 의해 드릴링 깊이가 제한됩니다. | 드릴 구멍에 켜진 워크 피스 (예 : 펜 홀더, 중공 꽃병) | |
| 안전 장비 | 안전 고글 | 눈을 보호하십시오 | 날아가는 잔해와 먼지가 눈에 들어가는 것을 방지하고 직접 충격을 방지하기 위해 얼굴을 맞추십시오. | 보호는 눈으로 제한됩니다 | 모든 선반 작업 |
| 얼굴 방패 | 얼굴 전체를 보호하십시오 | 파편과 목재 블록의 충격으로부터 얼굴을 종합적으로 보호하며, 일반적으로 안경 밖에 착용됩니다. | 고글뿐만 아니라 적합하지 않을 수 있으며, 반 포깅에주의를 기울여야합니다. | 고속 회전, 거친 선회 및 잔해 위험이 큰 작동 |
1. 공작물 클램핑은 비밀입니다.
4 턱 척은 가장 보편적이고 강력한 클램핑이며, 특히 편심 및 불규칙한 워크 피스 (예 : 플레이트 및 그릇) 및 숙련 된 선반 사용자를위한 "필수"도구 중 하나에 적합합니다.
이 패널은 크고 평평하거나 이상하게 모양의 공작물을 클램핑하는 데 가장 적합합니다. 간단하고 신뢰할 수 있습니다.
Center Tailstock 하트 모양의 척은 편리하고 경제적 인 대량 생산이 길고 직선 공작물 (의자 다리, 펜 홀더)을 돌리기위한 전통적인 선택입니다.
2. 테일 스톡 액세서리 정밀도 및 리프팅 용량
라이브 센터는 공작물을 고정하여 진동 및 마찰 열을 최소화하는 열쇠입니다. 볼 또는 롤러 베어링이 장착 된 고품질 라이브 센터를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 가공 품질과 안전성을 크게 향상시킬 것입니다.
드릴 척은 선반을 a로 변환합니다드릴링 머신, 회전 공작물에서 정확한 센터 드릴링을 달성하는 것은선반 기능(예 : 펜 홀더 제작 및 중공 꽃병).
3. 안전 장비는 손상 될 수 없습니다.
고글은 공기 중 고속 입자와 먼지에 대한 첫 번째 방어선이며 항상 착용해야합니다.
페이스 마스크는 얼굴 전체에 대한 추가 보호 기능을 추가하며, 특히 고속 회전, 거칠기 또는 치핑 가능성이 높을 때 특히 고글 외에도 사용하는 것이 좋습니다. 우선, 가장 먼저.
적절한 선반 액세서리를 올바르게 선택하십시오 - 열심히 일하는 (4 주 chuck/페이스 플레이트/하트 척)에서 정밀한 테일 스톡지지 (라이브 센터/드릴 척)에 이르기까지 안전 보호 (고글/마스크)를 보장하기 위해 정밀한 기초를 보장하는 것은 기계 자체의 제한 제한을 극복하고 안전하고 효율적인 방법으로 목재 창의성을 없애기위한 주요 기초입니다.
수동 한계 : 나무 선반이 할 수없는 일
나무 선반아름다운 회전 된 나무 조각을 만드는 기초 기계이지만 취미에서 상업용 생산 또는 정밀 응용 프로그램으로 이동할 때는 할 수없는 일을 명확하게 깨달아야합니다. 다음은 주요 제한 사항에 대한 간단한 개요입니다.
| 제한 범주 | 특정 징후 |
|---|---|
| 기하학 제한 | 엄격하게 회전 적으로 대칭체 만 제조 할 수 있습니다. 구멍, 평면 또는 복잡한 비 방사적으로 대칭 표면을 처리하는 것은 불가능합니다. |
| 정밀성과 반복성 | 운영자 기술에 크게 의존하면 여러 부품의 크기와 모양이 정확히 동일하도록하기가 어렵습니다. |
| 재료 제한 | 주로 목재 (및 일부 부드러운 재료)에 사용되며 금속 또는 고강도 엔지니어링 플라스틱을 효과적으로 처리 할 수 없습니다. |
| 낮은 효율성 | 수동 작동, 단일 조각의 긴 처리 시간, 대량 생산 요구에 완전히 부적합합니다. |
1. 기하학적 한계 :본질적으로, 그것은 회전 대칭 바디 (기둥, 원뿔, 공, 그릇 등) 만 생성 할 수 있습니다.시추 구멍, 회전하는 워크 피스 측면에서 평면, 그루브 또는 복잡한 구호는 불가능합니다. 비대칭 모양에 대한 다른 공작 기계 또는 보조 복잡한 작업이 필요합니다.
2. 반복성과 정밀도 :정밀도 (둥근, 크기, 마감)는 도구 의존적이고 손의 손재주입니다. 정확히 동일한 부품을 생산하기 어렵습니다. 엄격한 상호 교환 가능성 또는 고정밀 일치가 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
3. 재료 제한 :나무를 위해 설계되었습니다. 회전 금속 (연질 금속)은 재료를 낭비하고, 도구를 착용하고, 기계를 착용하며, 위험합니다. 고강도 엔지니어링 플라스틱도 마찬가지이며 독성 연기를 일으킬 수 있습니다.
4. 비 효율성 :단일 피스 작동 순서 (클램핑, 거칠고 미세선회, 샌딩, 언로드)에는 전체 수동 작동이 수여되는데, 이는 비효율적이고 비싸며 배치 요구를 충족시킬 수 없습니다.
목재 선반은 특히 회전 된 목재 구성 요소의 생산에 적합하지만 기하학적 한계, 인간의 노력에 대한 의존성, 재료 제약 및 내장 비 효율성은 반드시 애호가 생산에서 전문가, 정밀도 또는 수량 제조로 진화 할 수있는 능력의 한계를 설정합니다.
궁극적 인 진화 : 수동에서 5 축 CNC로 전환합니다
우리는 정밀 가공의 핵심 사업 전문가이며 매뉴얼에서 디지털 스마트 제조로 경이로운 변화를 목격했습니다. 기술의 발전, 특히 발명품5 축 CNC 가공, 복잡한 부품 제조의 경계를 완전히 변형시켰다.
기술 진화의 비교 개요
| 특징 | 수동 회전 | CNC 회전 | 5 축 CNC 가공 |
|---|---|---|---|
| 제어 방법 | 수동 작동 핸들, 육안 검사 | 컴퓨터 프로그램 제어 | 컴퓨터 프로그램 제어 |
| 운영자 수 | 전체 작동 모니터링을위한 1 인 | 1 인 (클램핑, 프로그래밍, 모니터링) | 1 인 (클램핑, 프로그래밍, 모니터링) |
| 정확성 | 기술자 경험에 신뢰할 수 있으며 상대적으로 낮습니다 | 높은 정밀도, 높은 반복성 | 초고 정밀도, 초고 반복성 |
| 자유의 정도 | 보통 2 축 (X, Z) | 일반적으로 2 축 (x, z) 또는 3 축 | 5 축 연결 (X, Y, Z, A, B/C) |
| 일반적인 기능 | 실린더, 끝면, 원뿔, 간단한 그루브 | 복잡한 윤곽, 실, 정밀 구멍 | 매우 복잡한 표면, 다중 방해 기능, 비 회전 대칭 부품 |
| 효율성/유연성 | 비효율적이고 느린 전환 | 고효율, 중간 유연성 | 고효율, 매우 높은 유연성 (단일 클램핑에서다면 가공) |
1. 뭐야CNC 회전?
CNC (Computer Numerical Control) 회전은 사전 설정된 프로그램 지침을 사용하여 공작 기계의 공구 이동 및 스핀들 속도를 정확하게 제어합니다. 전통적인 수동 작동을 대체하고 자동화, 높은 반복성 및 수동 작동 수준을 넘어서 높은 정밀도를 실현합니다. 복잡한 윤곽, 정밀 스레드 및 구멍의 가공은 간단합니다.
2. 5 축 가공 란 무엇입니까?
"5 축"공작물을 동시에 제어 할 수있는 5 도의 자유도를 제어 할 수있는 능력을 말합니다. 일반적인 회전 축 (일반적으로 X 축-방사형, z 축-축-축) 외에도 공작물을 회전시키기위한 C- 축 (스핀들) 외에도 열쇠는 두 개의 로터리 축 (A- 축 및 B- 축을 포함)의 포함을 의미합니다.
3. 파괴적인 능력
5 축 연결 기술은 공작물이 추가 회전 축 (A/B 축)을 사용할 수 있고 공작물이 지속적으로 회전 (C 축)을 사용하여 공구가 공간의 거의 모든 방향에서 공작물에 액세스 할 수 있도록하는 것입니다. 이것은 혁신적인 변화를 만듭니다.
회전 대칭의 제약을 깨기 :단일 축 주위에서 회전적으로 대칭적인 가공 부품은 더 이상 불가능합니다. 비대칭 홈은 실린더 측면에 가공 할 수 있고, 테이퍼 구멍은 드릴 수 있으며, 복잡한 3D 표면을 가공 할 수 있습니다.
단일 클램핑은 복잡한 프로세스를 완료합니다.회전과 같은 다양한 프로세스를 완료하기 위해 공작물을 한 번 클램핑 할 수 있습니다.갈기, 드릴링 및조각정확도 (반복 클램핑 오차를 피함) 및 효율성을 크게 향상시킵니다.
연락하기 어려운 기능 가공 :이 도구는 기존의 3 축
인간의 손질 된 수동 선반에서 프로그램 제어에 이르기까지CNC 정밀 가공공간 각도를 제어 할 수있는 시간의 5 축 연결 기술에 이르기까지 이것은 도구의 업그레이드 일뿐 만 아니라 만드는 자유의 궁극적 인 진화 일뿐 아니라 가장 복잡한 디자인 아이디어조차도 정확성으로 달성 할 수있게합니다.
사례 연구 : 목재 선반에서 불가능한 복잡한 부분
고객 요구 :우리는 방금 대형 항공 우주 고객에게 중요한 작업을 마쳤습니다. 새로운 항공기 엔진 용 고정식 티타늄 합금 터빈 블레이드 제조. 이 부분은 엔진의 핵심 모듈 중 하나이며 매우 가치가 있습니다.
핵심 도전 :블레이드의 본체는 고정밀 회전 본체 (회전에 적합)이지만 가장자리는 복잡한 3 차원 표면과 정확한 공기 역학적 프로파일을 갖는 블레이드로 단단히 덮여 있습니다. 이 기하학적 특성은 기존 회전 작업을 통해 블레이드를 가공하는 것을 완전히 불가능하게 만들고, 멀티 클램핑 밀링은 중심 참조와 관련하여 모든 단일 블레이드의 절대 위치 정밀도와 동심성을 보장 할 수 없으며 엄격한 배치 일관성 사양을 충족하기가 더욱 어렵습니다.
LS의 5 축 솔루션 :이 어려움에 직면 한 우리는 LS에서 고급 5 축 연결을 사용합니다.CNC 가공 센터. 우리의 해결책의 본질은 다음과 같습니다.
- 베이스의 빠른 회전 :우선, 공작 기계는 정밀 선반처럼 날의 고정밀 원형 본체 윤곽을 효율적이고 빠르게 기계로 사용합니다.
- 복잡한 곡선 표면이 한 단계로 생성됩니다.그런 다음 2 차 클램핑이 없으면 기계 공구는 A 축 및 B 축 회전 및 스윙 기능을 지능적으로 적용하여 정밀 절단 도구를 이동하여 각 블레이드 자체의 매우 복잡한 3D 공간 경로를 따라 연결 밀링을 구현하기 위해 각각의 고위용 블레이드 표면을 강하게 생성합니다.
- 정확도 보증 :전체 가공은 하나의 클램핑으로 수행되며, 이는 본질적으로 반복적 인 위치 오류를 제거하고 모든 블레이드와 중앙 회전 기준 사이의 매우 높은 동심성 (TIR)과 절대 위치 정확도를 보장합니다.
결과 및 가치 :결국, 우리는 디자인의 요구를 완전히 만족시키는 100 개의 티타늄 합금 터빈 블레이드를 생산했습니다. 이것은 기존의 가공 방법 (예 : 순수 회전 또는멀티 클램핑 밀링), 더 중요한 것은 100 조각 모두가 우수한 치수 일관성과 기하학적 정확도를 갖는 것을 보장합니다. 이 사례는 고급 5 축의 탁월한 핵심 값을 완전히 나타냅니다.CNC 가공 서비스항공 우주 분야에서 매우 복잡하고 고 부가가치 부품의 제조에서 고정성, 고용성 및 고혈성 통합 제조를 달성하기위한 고효율.
FAQ
1. 5 축 CNC 가공 비용은 얼마입니까?
5 축 CNC 가공의 가격은 주로 재료, 부분 복잡성 및 수량에 따라 다릅니다. 우리와 함께온라인 5 축 CNC 가공서비스 플랫폼은 업로드 할 수 있습니다CAD 모델그리고 몇 분 안에 즉시 인용문을 받으십시오. 우리의 서비스는 효율적인 가공 기술과 워크 플로 최적화로 경쟁력있는 가격으로 정밀도와 품질에 대한 타협없이 비용 효율성을 제공합니다. 플랫폼을 사용하여 즉시 맞춤형 견적을 받으십시오. 이는 프로젝트 일정과 예산을 정확하게 계획하는 데 도움이됩니다.
2. 금속 선반을 사용하여 목재를 가공 할 수 있습니까?
예,하지만 권장되지 않습니다.금속 선반불만족스러운 목재 가공 결과, 조기 도구 고장 또는 안전 위험을 초래할 수있는 속도와 칩 취급 방법이 느려집니다. 전문 목공 선반은 목재의 특성, 즉 더 빠른 속도와 전용 도구를 더 잘 수용하고 더 나은 표면 마감과 생산성을 제공하도록 설계되었습니다. 따라서 안전 및 최대 결과를 보장하고 불필요한 위험을 줄이기 위해 작업에 전문 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 당신은 우드를 기계로 만들 수 있습니까?
우리의 전문 지식은 금속 및 엔지니어링 플라스틱 가공에 있으며, 이는 고강도와 정밀도를 최대한 활용할 수 있습니다.5 축 CNC의 장점,예를 들어, 복잡한 형상 및 도전적인 재료 가공. 목재는 다양한 속도, 도구 및 칩 관리가 필요하며 특수 목재 작업 장비에 가장 잘 가공되기 때문에 목재 가공은 일반적인 비즈니스가 아닙니다. 최고 품질의 결과를 위해 전문 공급 업체를 활용하고 프로젝트를 효율적이고 신뢰할 수 있도록하는 것이 좋습니다.
요약
목재 선반의 일부를 이해하는 것은 큰 시작이지만, 그 한계를 이해하고 더 강한 기계의 힘을 활용할 때 마스터 제작자가되는 길입니다.
목판에서 정밀 제조 바닥까지 디자인을 가져갈 준비가 되셨습니까? 업로드하십시오CAD 파일이제 즉시 프리미어 온라인 플랫폼을 테스트하십시오.5 축 CNC 가공 견적. 복잡한 아이디어를 견고한 현실로 바꾸자!
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LS 팀
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