신속 프로토타이핑 vs. 전통적인 프로토타이핑: 제조 서비스 선택을 위한 비용 및 시간 가이드

신속 프로토타이핑과 전통적인 프로토타이핑 방식 은 팀이 속도와 품질 사이에서 값비싼 선택을 해야 하는 중요한 결정 지점입니다. 예를 들어, 3D 프린팅으로 나일론 부품을 제작할 때 단순히 빨리 완성하기 위해 서두르면 강도가 약해 기능 테스트에 실패할 가능성이 높고, 결국 몇 주간의 검증 시간을 낭비하게 됩니다. 반면, 비용이 많이 드는 "진짜" 연질 금형 주조 방식을 선택하면 설계 변경이 불가능해지면서 전체 프로젝트의 예산이 위험에 처하게 됩니다 .

저희는 단순히 개별 제품 비용과 예상 납기를 비교하는 것 이상의 서비스를 제공합니다. 426개 프로젝트 데이터를 기반으로 총 검증 비용과 실제 시장 출시 기간을 분석해 드립니다. 성능 한계, 실제 비용 곡선, 납기 내역을 제공하여 모든 프로토타입 관련 의사결정이 최종 제품의 성공은 물론 비용 관리까지 가능하게 해드립니다.

신속 프로토타이핑 vs. 전통적인 방식: 의사결정 가이드

신속 프로토타이핑과 전통적인 프로토 타이핑 방식 중 어떤 것이 더 적합한지 결정해 드립니다. 형태, 적합성, 기능 등 고객의 정확한 목표를 평가하여 최적의 방법 또는 혼합 방식을 제안합니다. 궁극적으로 각 단계에서 가장 유용한 프로토타입을 제공하여 학습 효과를 극대화하고 비용을 절감하며 개발 일정을 단축할 수 있도록 지원합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

저희는 이론가가 아닌 신속 프로토타이핑 실무 전문가입니다. 10년 이상 항공우주, 의료기기, 자동차 분야에서 실제 프로토타입 제작의 어려움을 해결해 온 저희 작업장은, 프로토타입 오류가 핵심 혁신의 출시를 지연시킬 수 있는 상황에서 탁월한 솔루션을 제공해 왔습니다. 저희는 풍부한 현장 경험을 바탕으로 금속분말산업연맹 (MPIF)의 기준을 준수하며, 수많은 시행착오와 비용 투자를 통해 얻은 노하우를 활용하여 모든 프로토타입이 까다로운 요구 사항을 견딜 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

신속 프로토타이핑과 전통 프로토타이핑을 비교할 때 비용과 시간은 두 가지 주요 결정 요인입니다. 3D 프린팅 과 같은 신속 방식은 리드 타임을 획기적으로 단축하지만 재료 품질 저하가 불가피할 수 있으며, 전통적인 CNC 가공 방식은 시간이 더 오래 걸리지만 정밀도를 제공합니다. 당사는 SAE International 프로토콜을 준수하며, 위험도가 높은 프로젝트에서 여러 차례 시행착오를 거쳐 합금 및 폴리머 소재 모두에 대해 효율성과 품질의 균형을 맞춘 방법을 개발했습니다.

저희는 수천 개의 프로토타입 제작 경험을 바탕으로 지식을 축적해 왔습니다. 인코넬이나 복합 소재에 적합한 공정을 결정하고, 빠른 반복 제작 과정에서도 예산을 효율적으로 관리하는 노하우를 보유하고 있습니다. 저희는 검증된 솔루션을 공유하여 고객 여러분이 같은 실수를 반복하지 않도록 돕습니다. 따라서 신속 제작 방식이든 전통 방식이든, 어떤 방식을 선택하든 실제 현장 경험을 통해 검증된 결과를 얻게 될 것이며, 이는 단순히 이론적인 판단에 그치지 않을 것입니다.

그림 1: 제품 디자인 검증 및 방법 선택을 위해 쾌속 조형을 통해 흰색 플라스틱 필라멘트를 압출하는 모습.

어떤 배치 크기에서 신속 프로토타이핑과 기존 프로토타이핑의 단위 비용이 같아지는가?

최적의 프로토타입 제작 방법을 선택하는 것은 연구 개발 효율성을 높이는 데 매우 중요합니다. 본 기술 보고서는 적층 제조 방식과 기존 방식의 프로토타입 제작 비용을 데이터 기반으로 비교 분석 하고, 경제적인 생산 규모를 제시합니다. 자체 생산 데이터를 바탕으로 작성된 본 보고서는 기술 관련 의사 결정권자들이 검증 예산과 일정을 최대한 효율적으로 활용할 수 있도록 유용한 정보를 제공합니다.

시제품 제작 비용 비교 결과, 두 방법의 비용 효율성은 15~ 25개 생산량 에서 교차하는 것으로 나타났습니다. 소량 생산 ( 약 20개 미만 )의 경우 자동화된 제작 방식을 이용한 신속 시제품 제작이 가장 경제적인 방법입니다. 그러나 이미 설계가 확정된 상태에서 약 25개 이상의 대량 생산을 위해서는 기존 금형 제작 방식이 최적의 선택입니다. 어떤 방식을 선택해야 할지 몰라 예산의 30% 이상을 낭비할 수도 있는데, 이는 고부가가치 제품 개발 상황에서 숙련된 전문가의 데이터 기반 분석이 얼마나 중요한지를 보여줍니다.

"문서 발행"부터 "테스트 접수"까지 실제 소요 시간은 얼마나 됩니까?

시장 선점 효과를 얻으려면 시제품 개발 주기를 획기적으로 단축해야 합니다. 본 논문에서는 기존의 긴 시제품 제작 기간 문제를 해결하기 위해 사용한 접근 방식과, 컴퓨터 지원 설계를 기반으로 물리적 및 테스트된 부품을 몇 주가 아닌 며칠 만에 구현하는 방법을 설명합니다. 이러한 공동의 노력으로 우리는 시장 출시 시간 측면에서 확실한 우위를 확보했습니다.

통합 CAM 및 기계 동기화

당사는 설계 분석과 CAM 프로그래밍을 동시에 진행할 수 있도록 순차적인 지연 시간을 제거했습니다. 당사의 소프트웨어 제품군은 CAD 파일 처리 중에 제조 가능성을 고려한 공구 경로 사전 검증을 통해 CAM 프로그래밍 기능을 지원하므로 프로그래밍 소요 시간을 2시간 미만 으로 단축할 수 있습니다. 이러한 중단 없는 디지털 스레드를 통해 대기 시간 없이 즉시 기계 스케줄링을 할 수 있습니다. 즉, CNC 밀링 머신은 파일을 받은 후 몇 시간 내에 알루미늄 가공을 시작할 수 있으며, 이는 당사의 신속한 프로토타이핑 시간 단축에 기여하는 주요 요인 중 하나입니다.

통합 후처리 및 검증

분할 가공 대신, 서포트 제거, 비드 블라스팅, 1차 측정 등의 2차 가공 작업을 최종 가공 단계와 동시에 진행합니다. 당사는 가공 베드에서 전용 후가공 셀로 직접 이송할 수 있는 통합형 고정 장치를 사용하여 부품을 대기열에 두지 않고 즉시 회수할 수 있도록 합니다. 이러한 통합 공정 덕분에 2~3일 이내에 테스트 준비가 완료된 부품을 제공할 수 있으며, 당사의 신속 프로토타이핑 서비스는 더욱 효율적입니다.

흐름을 위한 사전 예방적 프로젝트 관리

저희 기술 프로젝트 관리자들은 단순히 진행 상황을 추적하는 사람이 아니라, 흐름을 관리하는 운영자입니다. 프로젝트 디지털 트윈 시뮬레이션을 활용하여 자원을 사전에 할당함으로써 자재 물류나 기계 가동 시간에서 발생할 수 있는 병목 현상을 예측할 수 있습니다. LS Manufacturing과 같은 플랫폼에서 얻은 데이터를 기반으로 하는 이러한 선제적 관리는 저희 방식이 기존 방식보다 7~10일 앞서 나가는 주요 이유이며, 따라서 고객 여러분께 신뢰할 수 있는 신속한 프로토타이핑 솔루션을 제공합니다.

디지털 트윈을 활용한 반복 지연 완화

설계 변경이 필요한 경우, 첫 번째 설계의 디지털 트윈을 활용합니다. 변경 사항은 기존 CAM 전략 및 지그 설계와 비교하여 테스트되므로, 경우에 따라 장시간의 오프라인 재프로그래밍이나 물리적 금형 수정 작업 없이 기계 코드를 직접 업데이트할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 엔지니어링 변경으로 인한 시간적 영향을 최소화할 수 있습니다.

본 논문은 신속한 프로토타이핑 시간 단축을 단순히 광고하는 것이 아니라, 체계적인 워크플로우를 통해 물리적, 디지털적으로 구현하는 매우 진보된 기술 솔루션을 소개합니다. 당사의 차별점은 장애물을 시각적이고 능동적으로 제거하는 포괄적인 시스템에 있으며, 이를 통해 고객의 제품 출시 기간 을 실질적으로 단축시켜 드립니다. 당사는 예측 가능한 방식으로 초고속 반복 개발의 복잡성을 제거해 드립니다.

검증 목표(조립, 기능, 외관)에 따라 최적의 프로토타입 제작 프로세스를 어떻게 도출할 수 있을까요?

잘못된 프로토타입 제작 방법을 선택하면 부정확한 테스트 결과로 이어져 시간과 예산을 낭비할 수 있습니다. 이 매뉴얼은 필수적인 검증 목표 와 기술적으로 가장 적합한 프로세스를 연결하는 명확한 방법론을 제시합니다. 또한, 실증 데이터를 활용 하여 프로토타입 제작 방법을 선택하고, 이를 통해 적합성, 기능 및 형태 평가에 대한 타당한 결론을 도출하는 방법 을 설명합니다.

저희 방법론은 단순히 가용성에만 의존하는 것이 아니라 경험적 데이터에 기반한 프로세스를 통해 검증 목표 일치 라는 주요 문제를 해결합니다. 프로토타입이 적합성, 기능 또는 미적 측면에서 정확한 결과를 도출하도록 보장함으로써 개발 주기의 위험을 최소화합니다. 이러한 수준의 기술적 정밀도가 바로 저희의 전략적 프로토타이핑 파트너십의 핵심이며, 경쟁력 있고 가치 높은 제품을 성공적으로 출시하는 데 필요한 권위 있는 지침을 제공합니다.

그림 2: 제품 개발에서 비용 효율적인 신속 프로토타이핑을 위해 플라스틱 필라멘트로 테스트 부품을 제작하는 모습.

복잡한 설계 반복 작업을 수행할 때, 어떤 방식이 "총 소유 비용"을 낮추는 데 더 유리할까요?

프로토타입 반복 제작은 불가피하지만, 그 비용은 관리할 수 있습니다. 가장 큰 과제는 설계가 충분히 성숙되기 전에 너무 일찍 툴링을 진행하여 막대한 매몰 비용을 발생시키는 것을 방지하는 것입니다. 다음은 적응형 프로세스 선택을 통해 반복적인 설계 비용을 절감하는 전략적 방법론입니다.

동적 TCO 모델링

• 시나리오 분석: 여러 변경 주기를 통해 총비용을 모델링하고, 신속 프로토타이핑 서비스 의 누적 비용과 노후화된 툴링으로 인한 높은 위험성을 비교합니다.
• 데이터 기반 경로 설정: 이는 변화무쌍한 초기 연구 개발 단계에서 유연하고 주문형 프로토타이핑을 통해 얻을 수 있는 재정적 이점에 가격을 매기는 것입니다.

반복 잠금 디자인 피드백

1. 동시 DFM(제조 용이성 검증): 모든 반복 작업에서 제조 가능성에 대한 구체적인 피드백을 제공하여 변경 범위를 제한함으로써 애자일 프로토타이핑 워크플로 의 비용 효율성을 유지합니다.
2. 변경 완화: 이러한 관행은 사소한 변경 사항이 비용이 많이 드는 대규모 재처리 단계로 이어지지 않도록 보장합니다.

게이트 프로세스 전환

• 목표 달성 단계: 명확한 검증 이정표를 설정하여 반복적인 신속 프로토타이핑 서비스 에서 자본 집약적인 기존 프로토타이핑 방식 으로의 전환을 용이하게 합니다.
• 위험 관리: 이러한 방식을 통해 설계가 안정화된 후에만 더 많은 투자가 이루어지므로 프로젝트의 총 소유 비용(TCO)이 최적화됩니다.

이 방법은 비용 관리의 역할을 단순한 추정에서 능동적인 엔지니어링 작업으로 전환합니다. 개발 불확실성으로 인한 어려움을 극복하기 위해 전략적 통찰력과 적응형 프로토타이핑 솔루션을 제공하여 투자가 확실한 성과 달성에 사용되도록 보장합니다. 불규칙적인 설계 주기 속에서도 신뢰할 수 있는 예산 책정 문제를 해결할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

LS Manufacturing Robotics Industry: 정교한 손 관절 쉘용 하이브리드 공정 개발 프로젝트

본 사례 보고서는 LS Manufacturing의 하이브리드 프로토타이핑 접근 방식이 협동 로봇 엔드 이펙터 프로젝트에서 주요 공차 및 일정 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되었는지, 그리고 이를 통해 신속한 설계 반복과 생산 위험 감소를 가능하게 했는지를 설명합니다. LS Manufacturing의 로봇 공학 사례 는 전략적인 공정 선택이 복잡한 부품 생산의 성공으로 이어질 수 있음을 보여주는 생생한 사례입니다.

고객 과제

새로운 정밀 그리퍼 개발에 착수한 고객사가 심각한 난관에 봉착했습니다. 베어링 시트 공차 H7(±0.018mm) 을 충족해야 하는 복잡한 알루미늄 합금 접합 하우징의 기능 테스트가 진행되지 않았던 것입니다. 기존의 주조 방식을 이용한 초기 프로토타입 제작은 내경 형상의 불일치로 인해 회전이 걸리는 문제가 발생하여 실패로 끝났습니다. 금형 하나를 수정하는 데 3주 이상이 소요되고 막대한 비용이 들 것으로 예상되어 전체 제품 출시 일정이 중단되고 시장 진출 기회를 놓치게 될 위기에 처했습니다.

LS 제조 솔루션

우리는 5축 CNC 가공을 활용한 신속 프로토타이핑 서비스 에 집중했습니다. 이를 통해 반복적인 설계 과정을 신속하게 진행하고, 5일 만 에 수정된 하우징 프로토타입 3개를 정밀 CNC 가공으로 제작할 수 있었습니다. 이 방법은 필요한 재료 특성과 0.02mm 미만의 정밀도를 제공하여 새로운 베어링 시트 설계 및 벽 두께 최적화를 직접 테스트할 수 있게 해주었습니다. 이는 실제 툴링 작업에 앞서 신뢰할 수 있는 가공 경로를 제공합니다.

결과 및 가치

CNC 반복 가공 후 50개 소량 시범 생산을 위한 신속한 툴링을 적용한 하이브리드 프로토타이핑 방식은 확실한 성과를 거두었습니다. 이를 통해 고객의 사전 생산 검증 비용을 65% 절감하고 전체 개발 기간을 40% 단축할 수 있었습니다. 하우징은 첫 번째 금형 시험에서 모든 기능 테스트를 통과하여 매우 중요한 시장 기회를 확보했으며, 비용 효율적인 반복 설계 모델의 우수성을 입증했습니다.

본 연구는 고도의 복잡성을 요구하는 기술 제조 전략을 실행하는 역량을 강조합니다. 높은 정밀도와 시간적 제약이라는 과제에 대한 해답은 바로 주문형 생산 시스템 설계에 있으며, 이를 통해 로봇 산업 고객 및 다양한 산업 분야에 복잡하고 성능이 중요한 부품 개발에 있어 결정적인 디지털 및 엔지니어링 경쟁력을 제공합니다.

복잡한 부품의 프로토타입 제작 과정에서 발생하는 비용과 시간 낭비에 어려움을 겪고 계십니까? 당사의 하이브리드 전략은 검증 속도를 높이고 위험을 줄여드립니다.

공급업체의 "하이브리드 경로 지정" 추천 능력을 평가하는 방법은 무엇일까요?

최상의 프로젝트 결과를 얻으려면 적합한 프로토타입 제작 파트너를 선정하는 것이 매우 중요합니다. 진정한 어려움은 객관적인 제안을 제공하고 개발 기간 동안 다양한 프로세스를 전략적으로 관리할 수 있는 공급업체를 찾는 데 있습니다. 엄격한 공급업체 역량 평가를 성공적으로 수행하고 기술 및 자문 전문성을 통합적으로 고려할 수 있는 진정한 파트너가 필요합니다.

다중 프로세스 포트폴리오 및 비교 분석

저희는 단순히 사용하는 장비를 나열하는 데 그치지 않고, 다양한 솔루션에 대한 기술 분석을 병행하여 적극적으로 수행함으로써 저희의 강점을 보여드립니다. 고객의 아이디어를 바탕으로 정밀 쾌속 프로토타이핑 서비스 및 쾌속 툴링과 같은 여러 공정에 대한 비교 데이터, 비용, 소요 시간, 성능을 준비합니다. 이러한 객관적인 비교를 통해 최적의 프로토타이핑 방법을 선택할 수 있으며 , 이는 즉각적인 검증 요구 사항과 장기적인 생산 목표 달성으로 이어집니다.

단계별 기술 자문

저희는 적극적인 기술 컨설팅 회사입니다. 마일스톤 검토를 통해 기능 복잡성, 반복 필요량, 볼륨 예측 등을 분석합니다. 이러한 유용한 통찰력을 바탕으로 파일럿 프로덕션을 위한 소프트웨어 툴링 개발에 앞서 애자일 프로토타이핑 워크플로우를 활용한 기능 테스트를 진행하는 것과 같은 전략적 방향을 제시합니다. 특정 작업 방식에 너무 일찍 얽매여 막대한 비용 손실을 초래할 수 있는 문제를 저희가 미리 파악하고 해결해 드립니다.

통합 데이터 및 품질 연속성

실질적인 평가를 통해 원활한 전환이 가능한지 확인해야 합니다. 당사는 최초의 신속 프로토타입 제작 부터 시범 생산에 이르기까지 모든 운영 과정에 걸쳐 지속적인 디지털 연결망과 품질 관리 체계를 구축하고 있습니다. 이러한 시스템 덕분에 단계 전환 시 재검증 대기 시간이 발생하지 않아 일관성이 보장되고 개발 일정이 차질 없이 진행됩니다.

본 프레임워크는 전략적 제조 파트너십 구축을 명시합니다. 당사는 세심하게 설계된 프로세스 오케스트레이션 방법론을 통해 고객에게 개발 효율성과 비용 절감이라는 결정적인 이점을 제공함으로써 차별화된 경쟁력을 확보하고 있습니다. 당사는 가장 복잡한 과제인 시제품 제작부터 생산에 이르는 전 과정을 어려움 없이 진행할 수 있도록 지원합니다.

그림 3: 방법 비교 및 ​​서비스 평가를 위한 정밀 금속 쾌속 프로토타입 부품 전시.

프로젝트 위험 및 커뮤니케이션 비용 관리에 있어 "원스톱" 프로토타이핑 서비스가 중요한 이유는 무엇일까요?

단일 프로토타입 제작을 위해 여러 전문 공급업체를 조율하는 복잡한 작업은 통제력 상실, 책임 소재 불분명, 그리고 결과적으로 위험 증가로 이어질 수 있습니다. 더욱이, 파편화된 공급망은 프로젝트 위험 관리 의 한계를 초래하고, 문제 해결 지연을 야기하며, 지적 재산권 침해로까지 이어질 수 있습니다. 본 논문에서는 통합 프로세스 관리를 통해 이러한 시스템적 위협 요소를 직접적으로 제거할 수 있는 통합 원스톱 솔루션을 제시합니다.

책임 공백 해소

• 책임 통합: 단일 기술 프로젝트 관리자가 CAD부터 품질 관리까지 전체 워크플로우를 책임지므로, 공급업체 간 책임 전가 문제가 사라집니다.
• 폐쇄형 데이터 스트림: 당사의 디지털 스레드는 설계, 가공 및 검사 데이터를 연결하여 통합 프로토타이핑 워크플로우 에서 단일 시스템 내에서 근본 원인 분석을 가능하게 합니다.

통신 및 조정 비용 관리

1. 단일 인터페이스: 모든 세부 사항을 숙지하고 있는 전담 팀 하나와만 협력하면 됩니다. 이를 통해 회의 횟수를 최소화하면서도 모든 신속 프로토타이핑 서비스 에 대한 정보 흐름은 동일하게 유지됩니다.
2. 통합 표준: 정밀 가공부터 마감 처리까지 모든 단계를 관리하는 단일 품질 관리 시스템으로, 사양 편차 및 재작업을 방지합니다.

지적 재산권 보호 및 흐름 유지

• 데이터 접근 제어: 귀사의 지적 재산권 디자인은 당사의 안전하고 검증된 시스템 내에 보관되며, 외부 공급업체에 절대 유출되지 않습니다.
• 동기화된 일정 관리: 당사의 내부 계획은 모든 프로세스 단계를 동기화하여 여러 공급업체 간의 인수인계 지연을 지속적이고 가속화된 애자일 개발 경로로 전환합니다.

이 통합 모델은 확정적인 결과를 도출하는 것을 목표로 합니다. 여러 공급업체를 관리하는 데 따르는 높은 숨겨진 비용과 위험을 제거하여 원활하고 책임감 있는 워크플로우를 구축할 수 있도록 지원합니다. 당사의 전 과정 프로토타이핑 서비스는 고객의 전담 기술 파트너로서 개념 구상부터 검증까지 명확성, 보안 및 신속성을 보장합니다.

그림 4: 비용 효율적인 설계 검증 및 방법 선택을 위해 노란색 플라스틱 필라멘트를 사용한 신속 프로토타이핑을 시연합니다.

자주 묻는 질문

1. 시제품 제작에 3D 프린팅과 CNC 가공 중 어느 것이 더 적합할까요?

어떤 용도로 사용할지는 전적으로 필요에 따라 다릅니다. 3D 프린팅은 매우 복잡한 형상과 극히 소량 생산( 1~5개 )을 통해 개념 증명을 하는 데 적합한 반면, CNC 가공은 매우 높은 정밀도, 우수한 기계적 특성, 그리고 실제 재료 특성을 요구하는 기능 검증 및 조립 테스트에 적합합니다.

2. 쾌속 조형 부품의 정밀도가 대량 생산 수준에 도달할 수 있을까요?

CNC 프로토타입의 정밀도는 대량 생산에 충분하고 심지어 그 이상을 뛰어넘습니다(예: ±0.05mm ). 3D 프린팅 부품의 정밀도와 표면 품질은 일반적으로 대량 생산 부품보다 떨어지며, 주로 형상 및 적합성 검증에 사용됩니다.

3. 50~100개 정도의 소량 생산을 원한다면 어떤 방법을 선택해야 할까요?

이 부분은 매우 민감합니다. 부품의 복잡성, 재료, 예산 및 납기를 종합적으로 평가해야 합니다. 일반적으로 진공 주조 또는 급속 알루미늄 성형은 가장 저렴한 가격을 제공할 수 있으며, CNC 가공 또는 금속 3D 프린팅은 복잡한 구조의 부품이나 특수 재료에 적합합니다. 실제로 각 사례별로 면밀히 검토해야 합니다.

4. 시제품 제작 비용을 줄이기 위해 디자인을 최적화하는 데 도움을 주실 수 있나요?

물론입니다. LS Manufacturing은 무료 DFM 분석을 제공합니다. 선택하신 프로토타입 제작 공정에 대한 최적화 방안을 제시하여 평균 10~30%의 비용 절감을 도와드립니다.

5. 시제품 제작 단계에서 지적 재산권을 어떻게 보호합니까?

고객님의 아이디어를 보호하기 위해 법적 구속력이 있는 기밀유지협약(NDA)을 체결하고, 모든 프로젝트 파일은 암호화된 서버에 저장하며, 모든 직원은 엄격한 기밀 유지 교육을 받습니다.

6. 시제품에 대한 후처리(도색, 스프레이, 스크린 인쇄 등) 서비스를 제공하시나요?

저희의 후처리 서비스는 원스톱으로 포괄적인 서비스를 제공합니다. 샌드블라스팅, 스프레이 도장, 전기도금, 스크린 인쇄 등을 포함한 다양한 공정을 통해 시연 및 테스트가 가능한 완제품을 받아보실 수 있습니다.

7. 서류 제출부터 견적서 수령까지 얼마나 걸립니까?

일반적인 요구사항의 경우, 2시간 이내에 초기 견적 및 가공/생산 레이아웃 아이디어를 제공해 드립니다. 복잡한 부품에 대한 상세 평가는 4~6시간이 소요될 수 있습니다.

8. 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 있습니까?

시제품 제작 서비스의 경우, 단 1개부터 주문이 가능하며 최소 주문 수량(MOQ) 제한은 없습니다. 저희는 고객 여러분이 가장 비용 효율적인 방식으로 검증 목표를 달성할 수 있도록 최선을 다하겠습니다.

요약

신속 프로토타이핑과 전통 프로토타이핑 중 어떤 방식을 선택할지는 단일한 결정이 아니라 프로젝트 단계, 검증 목표, 예산, 일정 등을 고려한 역동적인 과정입니다 . 핵심은 각 방식의 실제 비용, 소요 시간, 역량 한계를 정확히 파악하는 것입니다. LS Manufacturing과 같은 파트너는 다양한 공정을 통합하여 최적의 경로를 유연하게 제안하고 실행함으로써 연구 개발 가치를 극대화할 수 있도록 지원하여 가장 성공적인 제품 개발을 이끌어냅니다.

부품 도면과 요구 사항을 보내주시면, 저희 전문가 팀이 4시간 이내에 무료 " 다중 공정 프로토타이핑 솔루션 분석 보고서 "를 제공해 드립니다. 이 보고서에는 CNC 가공, 3D 프린팅, 진공 성형 등 2~3가지 솔루션 의 비용, 소요 시간, 성능을 심층적으로 비교 분석하여 가장 수익성 높은 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.