Lavorazione CNC multiasse vs. lavorazione svizzera: come scegliere il processo giusto per il tuo pezzo di precisione

La scelta tra la lavorazione CNC a fantina mobile e quella multiasse è una decisione seria, che crea un dilemma per gli ingegneri che lavorano con componenti ad alta precisione. La scelta sbagliata è una causa tipica di sforamento dei costi del 30%-50% , ad esempio quando si utilizzano macchine multiasse per alberi sottili inferiori a φ3 mm o macchine a fantina mobile per componenti con cavità complesse. Tra le altre cose, questo accade perché le persone si affidano istintivamente alla propria esperienza, spesso solo parziale, invece di avere un quadro metodologico a cui fare riferimento.

LS Manufacturing affronta questo importante problema a testa alta. Basandoci sulle conoscenze acquisite in oltre 500 progetti di lavorazione CNC , abbiamo creato un modello decisionale "Feature-Process-Cost" basato sui dati. Questo modello delinea in modo chiaro i confini dell'applicazione tecnologica fornendo parametri specifici e un albero decisionale di facile consultazione, ottenendo così il miglior rapporto costi e tempi di consegna fin dalla prima soluzione.

Lavorazione CNC multiasse VS tipo svizzero: tabella di riferimento rapido per la selezione degli standard

Risolviamo direttamente il difficile dilemma di scelta tra la lavorazione CNC a fantina mobile e quella multiasse. La nostra profonda conoscenza tecnica ci consente di affrontare rapidamente le complesse tecnologie, fornendo una consulenza chiara e fondata attraverso la verifica della geometria, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di tolleranza del vostro componente da lavorare CNC . In questo modo, sceglierete il processo più valido dal punto di vista tecnico ed economico, che garantirà la qualità dei componenti, la massima efficienza produttiva e una solida difesa del budget del vostro progetto fin dall'inizio.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Sul dibattito tra lavorazioni CNC di tipo svizzero e lavorazioni CNC multiasse , ci sono molti articoli. Perché proprio questo? Non siamo teorici, ma professionisti. La nostra officina supporta la lotta quotidiana con tolleranze strettissime e geometrie complesse, dove una scelta di processo sbagliata potrebbe tradursi in scarti di componenti e budget esorbitanti. Che si tratti di un albero sottile in ambito aerospaziale o di un alloggiamento molto complesso in un dispositivo medico, la nostra vita dipende dal prendere la decisione giusta partendo da zero.

Le decisioni di LS Manufacturing si basano su dati reali e seguiamo standard rigorosi come la norma ISO 13485 per i dispositivi medici e i benchmark del National Institute of Standards and Technology (NIST) . Nel corso di centinaia di progetti, abbiamo scoperto in quali casi le macchine svizzere offrono prestazioni migliori per componenti con rapporto d'aspetto elevato e in quali centri di lavoro multiasse sono più indicati per la contornatura a forma libera. Questa esperienza pratica è un ottimo strumento per trasformare ipotesi incerte in decisioni chiare ed economicamente vantaggiose.

Ogni componente che abbiamo spedito fino ad oggi, dagli impianti in titanio ai prototipi in alluminio, ci ha fornito insegnamenti concreti e pratici: modi per eliminare le vibrazioni nelle pareti sottili, come regolare i percorsi utensile per l'Inconel e come confrontare la velocità con la precisione. La nostra guida non si limita a nozioni teoriche standard; si tratta di lezioni pratiche acquisite in fabbrica, grazie alle quali è possibile evitare il processo per tentativi ed errori e ottenere risultati affidabili più rapidamente.

Figura 1: Confronto dei processi di lavorazione CNC per componenti di precisione in lega di acciaio nella produzione automobilistica e aerospaziale.

Qual è la differenza fondamentale tra un tornio automatico a fantina mobile e un centro di lavoro multiasse?

La scelta del giusto processo di lavorazione CNC di precisione per un componente complesso è di fondamentale importanza. La differenza fondamentale tra la lavorazione CNC a fantina mobile e quella multiasse risiede nella loro filosofia di movimento: muovere il pezzo anziché muovere l'utensile. Questo articolo quantifica le rispettive capacità e, in questo modo, aiuta direttamente gli ingegneri a scegliere un processo che sia allo stesso tempo conveniente e tecnicamente valido.

Il principale fattore di selezione è la forma dominante del pezzo: la simmetria rotazionale è una caratteristica della lavorazione di tipo svizzero, mentre i contorni 3D complessi richiedono una lavorazione CNC multiasse . In LS Manufacturing, risolviamo questo dilemma tra lavorazione di tipo svizzero e lavorazione CNC multiasse sfruttando il nostro database di progetti per formulare raccomandazioni basate sui dati. Un approccio basato sui fatti elimina sostanzialmente il rischio di sforamenti di costi e ritardi, fornendo così una guida chiara per applicazioni di lavorazione CNC di alto valore nei competitivi settori aerospaziale, medicale e automobilistico.

Quali caratteristiche indicano chiaramente che è opportuno scegliere la lavorazione svizzera?

La scelta del giusto processo di lavorazione di precisione dei componenti è un fattore determinante nel determinare costi e qualità. Questo articolo si concentra principalmente sulle caratteristiche specifiche dei componenti che indicano quando scegliere la lavorazione svizzera , spiegando come questo metodo affronti i principali problemi di produzione per raggiungere un livello superiore di efficienza e precisione.

Gestione di elevati rapporti lunghezza-diametro

Quando si tratta di componenti molto sottili come alberi o perni in miniatura con un rapporto L:D superiore a 8:1, i torni tradizionali presentano problemi di flessione e vibrazioni. La bussola di guida delle macchine svizzere offre un supporto essenziale proprio accanto all'utensile da taglio, consentendo così tagli stabili e profondi su diametri ridotti. Questa è una risposta diretta al problema di lavorare in modo efficiente componenti delicati alimentati da barra senza vibrazioni o deformazione dovuta alla pressione dell'utensile, mantenendo così rettilineità e costanza dimensionale, fattori molto importanti nella lavorazione CNC di grandi volumi di tali componenti.

Garantire estrema concentricità e rotondità

I pezzi che richiedono un grado di coassialità molto elevato ( <0,01 mm ) tra più elementi torniti, ad esempio alloggiamenti di sensori o steli di valvole, diventano fondamentalmente problemi di impostazione singola. Eseguire tutte le operazioni primarie e secondarie in un unico serraggio elimina completamente l'errore intrinseco dovuto a più configurazioni di fissaggio. Raggiungiamo questo obiettivo, tra le altre cose, utilizzando il contromandrino integrato per un trasferimento e una lavorazione di ritorno fluidi, che è una delle strategie fondamentali per la lavorazione di precisione di pezzi mission-critical.

Integrazione di operazioni secondarie e back-side complesse

I pezzi con molteplici caratteristiche posteriori come fori trasversali, conicità posteriore, filettatura, ecc. rappresentano un vero problema in termini di tempo e allineamento in un processo multifase. La cella svizzera, con i suoi utensili motorizzati e il contromandrino, viene utilizzata per fresare, forare e maschiare queste caratteristiche subito dopo la tornitura primaria. Questo approccio integrato aiuta a evitare il problema del riallineamento delle attrezzature, riduce drasticamente i tempi di lavorazione e garantisce che la posizione delle caratteristiche sia perfetta rispetto al riferimento primario, il che rappresenta un grande vantaggio nei progetti di lavorazione CNC complessi .

Questa guida è il risultato di un'analisi sistematica dei risultati di produzione e non di un confronto teorico. Per componenti caratterizzati da snellezza, rigorosa concentricità e caratteristiche multi-step, utilizziamo la lavorazione CNC svizzera per realizzare una produzione integrata con un unico attrezzaggio. Questo metodo collaudato non solo elimina direttamente l'errore di attrezzaggio secondario, ma accelera anche la produttività e fornisce l'esatta precisione deterministica necessaria nelle applicazioni medicali, automobilistiche e aerospaziali più complesse .

Quali tipi di strutture di parti devono essere lavorate utilizzando il collegamento multiasse?

Alcune forme o strutture di componenti possono essere molto complesse da realizzare con metodi tradizionali, che semplicemente non sono in grado di risolvere i problemi associati a queste forme. L'articolo seguente illustra in dettaglio il nostro approccio ingegneristico esclusivo alla lavorazione CNC multiasse, come mezzo per superare queste sfide progettuali fondamentalmente inevitabili:

Lavorazione di superfici complesse e sagomate in un'unica configurazione

1. Sfida: realizzare superfici fluide e continue, come pale di turbine o stampi con forme complesse.
2. La nostra soluzione: utilizziamo l'interpolazione continua del percorso utensile a 5 assi .
3. Implementazione tecnica: la nostra programmazione CAM mantiene l'orientamento ottimale dell'utensile tramite percorsi utensile con altezza costante della smerlatura.
4. Caso pratico: pala di turbina: i servizi di fresatura a 5 assi controllano l'utensile in modo dinamico per la lavorazione di un profilo alare contorto senza scalfiture.

Lavorazione di precisione di caratteristiche non ortogonali e cavità profonde

• Sfida: realizzare fori angolati precisi o accedere alle pareti laterali di cavità profonde.
• La nostra soluzione: inclinare il pezzo in modo che il mandrino sia perpendicolare alla caratteristica angolata.
• Implementazione tecnica: ​impostiamo l'utensile da un piano inclinato per poterlo muovere liberamente e accedere all'asse della feature reale.
• Risultato: questo metodo di lavorazione CNC ad alta precisione è in grado di ottenere una tolleranza di posizione di ±0,025 mm per le caratteristiche complesse dei pezzi senza la necessità di dispositivi di fissaggio secondari.

Lavorazione completa di componenti multi-lato in un unico dispositivo

1. Sfida: lavorare su parti che hanno cinque o più lati per le operazioni.
2. La nostra soluzione: realizziamo un unico dispositivo che consente di accedere all'intero pezzo per la lavorazione completa.
3. Implementazione tecnica: il nostro metodo prevede una pianificazione del percorso utensile a prova di collisione, consentendo operazioni multi-faccia sicure e veloci.
4. Valore offerto: queste soluzioni di lavorazione CNC contribuiscono a ridurre i tempi di consegna del 40% e ad aumentare la precisione da una caratteristica all'altra.

Questa documentazione tecnica dimostra la nostra profonda conoscenza della tecnologia attraverso i metodi concreti che utilizziamo, non solo a parole. Mettiamo in luce i passaggi critici - fissaggio strategico, CAM preciso e operazioni rigorose - che scoprono soluzioni a problemi di produzione complessi, offrendo così le tecniche di lavorazione CNC più affidabili e avanzate per componenti molto complessi.

Figura 2: Confronto tra lavorazione CNC svizzera e multiasse per parti in lega ad alta tolleranza nell'ingegneria di precisione.

Come si confrontano le loro effettive capacità in termini di precisione e finitura superficiale?

Per determinare il processo di lavorazione più adatto, è necessario innanzitutto comprenderne a fondo le capacità di precisione e finitura. Ecco un documento che effettua un confronto diretto e incentrato sui dati tra la lavorazione a fantina mobile, la tornitura CNC e la fresatura multiasse , concentrandosi su prestazioni misurabili che possono essere utilizzate per prendere decisioni di produzione ad alto rischio. I punti più importanti sono riportati di seguito:

Questa analisi consente ai clienti di effettuare scelte consapevoli tra questi processi di lavorazione CNC avanzati . Forniamo informazioni essenziali che risolvono i problemi applicativi: limitando la fonte di errore; scegliendo il processo più affidabile per tolleranze critiche; e misurando gli obiettivi di qualità da raggiungere. Può rappresentare un argomento tecnico conclusivo per casi di produzione competitivi e ad alta tecnologia.

Come valutare il punto di equilibrio economico di due processi dal punto di vista delle dimensioni del lotto?

La determinazione della strategia produttiva più economica richiede un esame del rapporto tra la complessità del componente e il numero di pezzi da produrre. Questo articolo illustra il nostro percorso nell'esecuzione di un confronto tra i processi di lavorazione CNC per rivelare l'esatta dimensione del lotto in corrispondenza della quale si verifica la variazione nell'economia di processo, fornendo così un supporto decisionale basato sui dati:

Analisi della struttura dei costi per la produzione a basso volume (1-50 pezzi)

Abbiamo analizzato i costi non ricorrenti nella nostra analisi dei costi di piccoli lotti. Dimostriamo con i numeri come il processo integrato di lavorazione meccanica a fantina mobile, che elimina la necessità di attrezzature secondarie e di attrezzaggi, possa portare a una riduzione dei costi totali del 15-25% rispetto alle soluzioni multiasse, semplicemente grazie alla gestione e alla riduzione degli scarti attraverso un minor numero di operazioni.

Modellazione economica ad alto volume per soluzioni dedicate (>5000 pezzi)

La nostra attenzione nell'analisi si sposta sul costo marginale quando le dimensioni del lotto diventano elevate. Descriviamo situazioni per componenti automatizzabili con soluzioni dedicate, in cui un investimento iniziale maggiore per una cella di produzione CNC speciale potrebbe consentire un prezzo unitario inferiore rispetto alla lavorazione a fantina mobile, se la forma del componente è adatta alla produzione continua ad alta velocità.

Identificazione del punto di pareggio tramite modellazione dinamica dei costi

Utilizzando un modello di costo di nostra progettazione che tiene conto di tutte le variabili di input, individuiamo il punto di volume in cui i costi si equalizzano. Da ciò emerge chiaramente che la soluzione svizzera è ancora la più efficiente per la produzione tra 50 e 500 pezzi , aprendo così la strada alle migliori soluzioni di lavorazione CNC .

Questo confronto analitico dei processi CNC costituisce una solida base per la ripartizione dei costi per i clienti. Pianifichiamo la sfida economica prevedendo costi fissi e variabili, ottenendo così una valutazione tecnica della lavorazione altamente affidabile per il giusto investimento in una produzione competitiva.

In che modo la scelta del materiale influisce sulla scelta tra Swiss e Multiaxis?

La lavorabilità di un materiale influenza significativamente la fattibilità economica e tecnica dei processi di lavorazione CNC multiasse rispetto a quelli di tipo svizzero. Ecco la nostra metodologia analitica, che associa la selezione del materiale alla decisione sul miglior processo di lavorazione, in base alle sfide che ciascun materiale potrebbe presentare:

Ottimizzazione del processo per materiali di lavorazione libera

1. Esempi di materiali: ottone, acciaio da taglio automatico, lega di alluminio.
2. Il nostro approccio tecnico: utilizzo di un elevato numero di giri al minuto della macchina svizzera (fino a 30.000 ) e utensili integrati.
3. Come risolviamo la sfida: applichiamo tecniche di finitura "tornitura anziché rettifica" . Ciò consente la produzione di componenti complessi di piccolo diametro in un'unica configurazione alle massime velocità di avanzamento, riducendo così significativamente i tempi di ciclo per la produzione CNC di grandi volumi .
4. Vantaggio per il cliente: garantiamo la massima efficienza e il costo unitario più basso per ordini di grandi volumi di perni di collegamento o viti chirurgiche grezze.

Selezione della strategia per leghe difficili da lavorare

• Esempi di materiali: titanio ( Ti-6Al-4V ), Inconel, acciai temprati ( >45 HRC ).
• Il nostro approccio tecnico: i centri di lavorazione CNC multiasse sono la nostra prima scelta per la loro maggiore rigidità, la disponibilità di refrigerante ad alta pressione (oltre 70 bar) e il controllo flessibile del percorso utensile.
• Come risolviamo la sfida: per una placca ortopedica in titanio, definiamo percorsi di fresatura trocoidali che consentono un impegno costante dell'utensile e la dissipazione del calore. Questa avanzata tecnica di lavorazione CNC può aumentare la durata dell'utensile fino all'80% rispetto al metodo tradizionale, limitando così i costi e garantendo l'integrità.
• Vantaggio per il cliente: risolvendo il problema dei danni termici e dell'eccessiva usura degli utensili, possiamo garantire precisione e affidabilità nella lavorazione di leghe ad alta resistenza e sensibili alla temperatura.

Il nostro quadro decisionale: analisi delle variabili chiave guidate dai materiali

1. Il nostro processo di analisi: analizziamo i fattori specifici del materiale stesso: tendenza all'incrudimento, conduttività termica, caratteristiche di formazione del truciolo.
2. Come risolviamo la sfida: scegliendo un albero sottile in Inconel, prevediamo un'espansione termica e una deflessione. Attraverso il nostro studio, è possibile che la lavorazione con tornio svizzero sia molto limitata nell'impostazione dei parametri; in questo caso, la lavorazione CNC multiasse sarebbe una soluzione più versatile, anche se richiede configurazioni aggiuntive.
3. Vantaggio per il cliente: offriamo un processo decisionale di lavorazione basato sui dati che antepone la stabilità del processo, la qualità del pezzo finale e il costo totale di proprietà alla velocità pura e semplice.

Il nostro approccio fornisce una guida definitiva alla scelta del processo di lavorazione CNC . Risolviamo i problemi specifici di un materiale utilizzando strategie basate sulla fisica, dalla tornitura ad alta velocità alla fresatura trocoidale controllata, garantendo così una selezione del processo perfetta in termini di prestazioni, qualità e costi.

Figura 3: Illustrazione della lavorazione CNC multiasse di un pezzo in acciaio legato per applicazioni di ingegneria di precisione e produzione.

LS Manufacturing Settore dei dispositivi medici: Progetto di produzione di integrazione multiprocesso per viti ossee impiantabili in lega di titanio

Questo caso clinico di LS Manufacturing evidenzia come abbiamo affrontato la sfida di produrre una vite ortopedica in titanio ad alta precisione mediante un'innovativa tecnologia di produzione ibrida . Dimostra inoltre la nostra capacità di creare soluzioni CNC personalizzate per componenti medicali complessi.

Sfida del cliente

Il cliente, produttore di dispositivi medici, necessitava della produzione in serie di una vite ossea da φ4,5 mm in titanio di grado 5 (Ti-6Al-4V ELI) con tolleranza di filettatura di 6 g e un attacco esagonale privo di sbavature. Il metodo originale, basato esclusivamente su servizi di fresatura multiasse, si è rivelato inefficiente per il gambo sottile, causando un'usura molto rapida dell'utensile, un costo unitario elevato di ¥85 e una resa di solo il 92% a causa della necessità di un fissaggio secondario per la geometria della testa. Questa situazione ha ritardato significativamente i tempi di lancio del prodotto.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo progettato una fusione di lavorazioni meccaniche di precisione: l'albero della vite e le filettature sono state realizzate su un tornio a fantina mobile Tsugami per un'eccellente concentricità, quindi è stata utilizzata un'unica configurazione di lavorazione CNC a 5 assi per fresare le complesse caratteristiche della testa. Questo metodo di lavorazione split ha sfruttato al meglio le capacità di ciascuna macchina: tornitura di precisione ad alta velocità e contornatura multiasse flessibile, eliminando così la necessità di movimentazione secondaria dei pezzi.

Risultati e valore

Il processo integrato ha consentito di ridurre il costo unitario a ¥62 , aumentare la resa finale al 99,5% e ridurre i tempi di consegna del 40% . In questo modo, il cliente ha ottenuto una produzione affidabile, un notevole risparmio sui costi e tempi di commercializzazione più rapidi per il suo dispositivo impiantabile critico, il che ha reso la nostra metodologia di produzione ibrida strategicamente apprezzata.

Questo caso è un ottimo esempio del nostro approccio ingegneristico: dopo aver analizzato le caratteristiche del componente, abbiamo suddiviso e integrato i processi più efficaci in modo intelligente. Offriamo soluzioni di produzione altamente efficienti e, allo stesso tempo, in grado di soddisfare requisiti estremamente specifici in termini di costi, qualità e tempistiche per applicazioni medicali di lavorazione CNC molto esigenti e di alto valore.

Ottieni la massima efficienza e precisione per componenti complessi con le nostre soluzioni CNC ibride svizzere e multiasse intelligenti.

Perché un fornitore con entrambe le capacità di processo è una scelta migliore?

A volte è un errore indovinare il fornitore giusto basandosi su raccomandazioni distorte a causa di capacità limitate. Ecco il nostro approccio basato sui dati, che sfrutta sia le tecnologie di tipo svizzero che quelle multiasse, che può rappresentare una guida perfettamente imparziale su " come scegliere il fornitore di lavorazioni CNC ", consentendo di trovare una soluzione completa e davvero ottimale:

Esecuzione di analisi di processi paralleli imparziali

• Il nostro metodo: prendiamo il tuo modello 3D e lo importiamo in diverse configurazioni CAM per le strategie svizzere e multiasse.
• Come risolviamo il problema: i nostri ingegneri eseguono simulazioni di lavorazione virtuale su entrambe le piattaforme contemporaneamente.
• Vantaggio diretto per il cliente: questo consente un confronto diretto dei tempi di ciclo, del consumo degli utensili e delle rese potenziali, eliminando completamente qualsiasi incertezza.

Utilizzo della simulazione avanzata per la modellazione dei costi totali

1. I nostri strumenti: siamo dotati di moduli software specializzati che consentono il rilevamento delle collisioni, l'ottimizzazione del percorso utensile e l'analisi dinamica della rimozione del materiale.
2. Come risolviamo il problema: simuliamo la lavorazione del titanio per un componente medico complesso in condizioni termiche utilizzando sia una macchina Citizen Swiss sia un centro di lavoro a 5 assi DMG Mori .
3. Vantaggio diretto per il cliente: questo metodo avanzato di analisi della lavorazione CNC prevede l'usura degli utensili e i potenziali problemi di qualità in ogni lavorazione, creando così una previsione realistica dei costi totali.

Fornire un report quantificato di supporto alle decisioni

• Il nostro risultato: forniamo un rapporto comparativo che illustra il numero di configurazioni, le ore macchina stimate e il costo per pezzo a volumi diversi.
• Come risolviamo il problema: nel rapporto determiniamo visivamente il punto di pareggio tecnico della lavorazione su Swiss . Il punto di pareggio è il punto in cui l'efficienza di Swiss supera la flessibilità multiasse .
• Vantaggio diretto per il cliente: i clienti che ricevono una giustificazione chiara, basata sui fatti e sul processo scelto possono essere certi che i servizi CNC di precisione in cui investono sono i più efficienti.

La nostra piattaforma a doppia capacità risolve perfettamente il problema intrinseco di bias del fornitore. Forniamo dati imparziali e convalidati da simulazioni che identificano il partner di lavorazione CNC più efficiente e affidabile per il vostro componente di precisione; pertanto, sono gli aspetti economici dell'ingegneria, piuttosto che i limiti delle attrezzature, a determinare il processo decisionale.

Figura 4: Illustrazione di percorsi di movimento complessi di lavorazione CNC multiasse per la produzione di componenti medicali e aerospaziali di precisione.

Come posso ottenere un'analisi accurata del processo e un preventivo per il tuo componente?

L'acquisizione di un preventivo di lavorazione CNC accurato e coerente richiede una procedura concreta, completa e basata sui dati. Il presente documento riflette la nostra semplice procedura per trasformare i dati dei vostri componenti in un'analisi neutrale e pratica che garantirà la selezione del metodo di produzione ottimale in termini di qualità, costi e tempi di consegna .

Invio di dati completi sulle parti per l'analisi

Per avviare l'analisi, è necessario inviare un modello 3D (STEP/IGES ), le specifiche dei materiali, le tolleranze chiave, i requisiti di finitura superficiale e il volume annuo. Questo set di dati completo consente al nostro team di ingegneri di eseguire un'analisi DFM gratuita entro 4 ore , rilevando eventuali problemi di produzione e ottimizzazioni prima di iniziare la definizione dei prezzi, aprendo così la strada a una produzione non solo sostenibile, ma anche altamente efficiente.

Esecuzione di DFM e simulazione di processi paralleli

Il nostro team esegue una simulazione completa del processo CNC, sia per i metodi di tipo svizzero che per quelli multiasse, partendo dal modello del componente. Verifichiamo l'accessibilità degli utensili, calcoliamo i diversi tempi di ciclo e identifichiamo potenziali problemi di qualità inerenti a ciascun metodo di lavorazione CNC . A questo punto, il calcolo dei costi teorici viene scartato, poiché questa fase fornisce una previsione realistica delle prestazioni e individua le aree problematiche dei percorsi di produzione.

Fornitura di un pacchetto tecnico e di preventivo comparativo

Presentiamo una sintesi della nostra indagine in un rapporto chiaro, raccomandando tre soluzioni: una soluzione con sede in Svizzera, una strategia multiasse e un'opzione ibrida, se fattibile . Ogni revisione dei costi è chiara e dettagliata, offrendo una stima dei tempi di consegna e la resa prevista al primo passaggio. Pertanto, quando prendete una decisione, come fornitore di componenti di precisione , avete a disposizione tutte le informazioni necessarie.

Questo approfondito processo analitico e ingegneristico riflette la nostra filosofia di partnership basata sulla tecnologia e sulla risoluzione dei problemi. Fornendo approfondimenti comparativi basati sui dati, contribuiamo a risolvere le principali sfide nella scelta dei processi, rendendo LS Manufacturing il vostro partner affidabile per la lavorazione CNC , la cui dedizione si estende al successo del vostro progetto.

Domande frequenti

1. Una macchina svizzera può lavorare pezzi con sezione trasversale non circolare?

Sì, è possibile. Se la macchina è dotata di un utensile di fresatura motorizzato, può realizzare forme poligonali, sezioni piane, fori eccentrici e altre caratteristiche. Tuttavia, le superfici curve tridimensionali complesse sono ancora appannaggio degli utensili CNC multiasse .

2. Qual è la capacità di lavorazione minima di un centro di lavoro multiasse? Può lavorare pezzi di piccole dimensioni?

Sì. Ma la produttività è inferiore rispetto a quella di una macchina svizzera. Quando si lavorano piccoli pezzi con un diametro inferiore a φ2 mm , la progettazione delle attrezzature e degli utensili delle macchine utensili multiasse diventa più complessa e più soggetta a vibrazioni. Pertanto, è generalmente consigliata per diametri >5 mm .

3. Qual è il tasso di utilizzo tipico del materiale quando si sceglie la lavorazione svizzera?

Molto elevata, solitamente fino al 70%-85% . Poiché si tratta di materiale da barra, si generano solo scarti di taglio, rendendolo particolarmente adatto alla lavorazione di metalli preziosi. La lavorazione multiasse, invece, parte da un blocco e il tasso di utilizzo del materiale è generalmente del 30%-60% .

4. Quali sono le differenze nei tempi di consegna tipici tra i due?

Per i componenti standard, la soluzione svizzera può generalmente garantire un tempo di consegna del primo pezzo più rapido di 1-2 giorni rispetto alle soluzioni multiasse, poiché la soluzione svizzera prevede processi più mirati e meno operazioni di serraggio. Il tempo ciclo della soluzione svizzera è anche più stabile e controllabile nella produzione di massa.

5. Quale processo è più adatto alla fase di prototipazione?

La prototipazione svizzera può verificare la catena dimensionale più rapidamente se le caratteristiche principali sono corpi rotanti, mentre se le caratteristiche principali sono superfici curve complesse, è necessario utilizzare la prototipazione multiasse. LS Manufacturing fornisce servizi di prototipazione rapida ed è in grado di individuare il percorso migliore per diverse caratteristiche.

6. In che modo LS Manufacturing protegge la proprietà intellettuale del mio design?

Firmiamo accordi di riservatezza (NDA), gestiamo la documentazione di progetto con crittografia in ogni fase e separiamo le aree di produzione per garantire la sicurezza delle informazioni, dai disegni alla merce. Questo principio, infatti, è alla base della fornitura di servizi a clienti manifatturieri di fascia alta .

7. Per lotti di volume medio (diverse centinaia di pezzi), come posso finalizzare la scelta?

Suggeriamo una produzione di prova in piccoli lotti ( 50 pezzi ciascuno ). Confrontate la resa effettiva, i dati sui tempi di manodopera e il costo totale. LS Manufacturing può offrire servizi di confronto per la produzione di prova, in modo che i dati parlino da soli.

8. La consulenza decisionale viene fornita a pagamento?

No, non applichiamo alcun costo. Il nostro servizio di analisi dei processi e di confronto delle soluzioni, basato sui disegni e sui requisiti da voi forniti, è gratuito, al fine di instaurare un rapporto di collaborazione a lungo termine e basato sulla fiducia reciproca.

Riepilogo

La scelta tra torni a fantina mobile e lavorazioni CNC multiasse è una scelta di ingegneria di sistema basata su caratteristiche del pezzo, precisione, materiali, dimensioni del lotto e costo totale di proprietà (TCO). È importante comprendere ogni limite: i torni a fantina mobile eccellono nella precisione per piccoli pezzi rotanti; la lavorazione multiasse prevale sulle geometrie complesse. Le soluzioni migliori provengono da partner come LS Manufacturing, con capacità di processo complete per personalizzare soluzioni complete che vanno oltre i vincoli di un singolo processo.

Carica subito i disegni dei tuoi componenti di precisione e ricevi gratuitamente un " Rapporto di analisi comparativa tra processi svizzeri e multiasse "! Gli ingegneri di processo senior di LS Manufacturing condurranno un'analisi di producibilità (DFM) approfondita per il tuo componente entro 4 ore , generando un rapporto personalizzato che include un'analisi dettagliata dei costi, un confronto tra la precisione prevista della lavorazione CNC e la valutazione dei tempi di consegna per entrambi i processi. Lascia che i dati guidino le tue decisioni e fai il primo passo verso l'ottimizzazione della tua supply chain e la riduzione dei costi.

Scegli il processo ottimale con la nostra competenza ibrida CNC svizzera e multiasse per ottenere precisione ed efficienza dei costi.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Sito web: https://lsrpf.com/

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web: www.lsrpf.com .