Usinagem CNC tipo suíço versus usinagem CNC multieixos: como escolher o processo certo para sua peça de precisão.

A escolha entre usinagem CNC tipo suíço e multieixos é uma decisão importante, que representa um dilema para engenheiros que trabalham com peças de alta precisão. Optar pelo equipamento errado é uma causa típica de estouro de orçamento de 30% a 50% , por exemplo, ao usar máquinas multieixos para eixos finos com menos de 3 mm de diâmetro ou máquinas tipo suíço para peças com cavidades complexas. Isso ocorre, entre outros fatores, porque as pessoas se baseiam instintivamente em sua experiência, que muitas vezes é apenas parcial, em vez de seguirem uma estrutura metódica.

A LS Manufacturing enfrenta esse grande problema de frente. Com base no conhecimento adquirido em mais de 500 projetos de usinagem CNC , criamos um modelo de decisão "Característica-Processo-Custo" orientado por dados. Esse modelo define claramente os limites da aplicação tecnológica, fornecendo parâmetros específicos e uma árvore de decisão fácil de seguir, alcançando assim o melhor custo e prazo de entrega desde a primeira solução.

Usinagem CNC multieixos tipo suíço vs. tipo suíço: Tabela de referência rápida para seleção padrão

Resolvemos o dilema da escolha entre usinagem CNC tipo suíço e multieixos. Nosso profundo conhecimento técnico nos permite navegar rapidamente pela complexidade da tecnologia, produzindo uma recomendação clara e bem fundamentada após analisarmos a geometria da peça a ser usinada em CNC , o tamanho do lote e os requisitos de tolerância. Dessa forma, você poderá escolher o processo mais adequado técnica e financeiramente, que garantirá a qualidade das peças, a máxima eficiência de produção e a preservação do orçamento do seu projeto desde o início.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Há muitos artigos sobre o debate entre tornos tipo suíço e usinagem CNC multieixos . Então, por que este? Não somos teóricos, mas sim profissionais da área. Nossa oficina enfrenta diariamente a luta com tolerâncias extremamente rigorosas e geometrias complexas, onde uma escolha errada de processo pode resultar em peças descartadas e orçamentos estourados. Seja um eixo esbelto na indústria aeroespacial ou uma carcaça complexa em um dispositivo médico, nosso sucesso depende de tomarmos a decisão certa desde o início.

Na LS Manufacturing, as decisões são baseadas em dados reais e seguimos padrões rigorosos, como a ISO 13485 para dispositivos médicos e os benchmarks do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST) . Ao longo de centenas de projetos, descobrimos onde as máquinas suíças apresentam melhor desempenho para peças com alta relação de aspecto e onde os centros de usinagem multieixos são os mais indicados para contornos de forma livre. Essa experiência prática é uma ferramenta valiosa para transformar palpites incertos em decisões claras e economicamente viáveis.

Cada componente que enviamos até hoje — desde implantes de titânio a protótipos de alumínio — nos proporcionou lições práticas e concretas: maneiras de eliminar vibrações em paredes finas, como ajustar trajetórias de ferramentas para Inconel e como mensurar nossa velocidade em relação à precisão. Nossas orientações não se limitam à teoria; são lições práticas obtidas no chão de fábrica, que permitem evitar o processo de tentativa e erro e obter resultados confiáveis ​​mais rapidamente.

Figura 1: Comparação dos processos de usinagem CNC para componentes de aço-liga de precisão na fabricação automotiva e aeroespacial.

Qual é a diferença fundamental entre um torno automático tipo suíço e um centro de usinagem multieixos?

A escolha do processo de usinagem CNC de precisão adequado para um componente complexo é de suma importância. A diferença fundamental entre a usinagem CNC tipo suíço e a usinagem CNC multieixos reside na sua filosofia de movimento: movimentar a peça em vez de movimentar a ferramenta. Este artigo quantifica as respectivas capacidades de cada processo, auxiliando, assim, os engenheiros na seleção de um processo que seja simultaneamente rentável e tecnicamente sólido.

O principal fator de seleção é o formato predominante da peça: a simetria rotacional é uma característica da usinagem tipo suíço, enquanto contornos 3D complexos exigem usinagem CNC multieixos . Na LS Manufacturing, resolvemos esse dilema entre usinagem tipo suíço e CNC multieixos utilizando nosso banco de dados de projetos para fazer recomendações baseadas em dados. Essa abordagem fundamentada em fatos elimina o risco de estouros de orçamento e atrasos, fornecendo, assim, uma orientação clara para aplicações de usinagem CNC de alto valor agregado nas competitivas indústrias aeroespacial, médica e automotiva.

Quais características da peça indicam claramente que a usinagem suíça deve ser a escolhida?

A escolha do processo de usinagem de precisão adequado é um fator determinante para o custo e a qualidade. Este artigo centra-se nas características específicas das peças que indicam a melhor opção em termos de usinagem suíça , explicando como este método resolve os principais problemas de fabricação para alcançar um nível superior de eficiência e precisão.

Gerenciando altas relações comprimento/diâmetro

Quando se trata de peças muito finas, como eixos ou pinos em miniatura com uma relação L:D superior a 8:1, os tornos tradicionais apresentam problemas de deflexão e vibração. A bucha guia das máquinas suíças oferece suporte essencial junto à ferramenta de corte, permitindo cortes profundos e estáveis ​​em pequenos diâmetros. Esta é uma resposta direta ao problema da usinagem eficiente de peças delicadas alimentadas por barra, sem vibrações ou deformações por pressão da ferramenta, mantendo assim a retilineidade e a consistência dimensional, o que é muito importante na usinagem CNC de alto volume dessas peças.

Garantindo concentricidade e circularidade extremas

Peças que exigem um alto grau de coaxialidade ( <0,01 mm ) entre múltiplas características torneadas, como carcaças de sensores ou hastes de válvulas, por exemplo, tornam-se fundamentalmente problemas de usinagem com uma única configuração. Realizar todas as operações primárias e secundárias em uma única fixação elimina completamente o erro inerente devido a múltiplas configurações de fixação. Conseguimos isso, entre outras coisas, utilizando o sub-eixo integrado para uma transferência suave da peça e usinagem posterior, que é uma das principais estratégias para usinagem de peças de precisão em aplicações críticas.

Integração de operações secundárias e de retaguarda complexas

Peças com múltiplas características traseiras, como furos transversais, conicidade traseira, roscas, etc., representam um verdadeiro desafio em termos de tempo e alinhamento em um processo de múltiplas etapas. A célula suíça, com suas ferramentas acionadas e sub-eixo, é utilizada para fresar, furar e rosquear essas características logo após o torneamento primário. Essa abordagem integrada ajuda a evitar o problema de realinhamento da fixação, reduz drasticamente o tempo ocioso e garante que a localização da característica seja perfeita em relação à referência primária, o que é uma grande vantagem em projetos complexos de usinagem CNC .

Esta orientação é o resultado de uma análise sistemática dos resultados da produção e não de uma comparação teórica. Para peças caracterizadas por esbeltez, concentricidade rigorosa e características em múltiplos estágios, utilizamos usinagem CNC suíça para produzir peças integradas em uma única configuração. Este método testado e comprovado não só elimina diretamente o erro de configuração secundária, como também acelera a produção e proporciona a precisão determinística exata necessária em aplicações exigentes nas áreas médica, automotiva e aeroespacial .

Que tipos de estruturas de peças devem ser usinadas usando articulação multieixos?

Determinadas formas ou estruturas de peças podem ser muito desafiadoras de fabricar usando métodos tradicionais, que simplesmente não são capazes de resolver os problemas associados a essas formas. O artigo abaixo explica em detalhes nossa abordagem de engenharia exclusiva para usinagem CNC multieixos como forma de superar esses desafios de projeto inerentes:

Usinagem de superfícies complexas e contornadas em uma única configuração

1. Desafio: Fabricar superfícies fluidas e contínuas, como pás de turbina ou moldes com formatos complexos.
2. Nossa solução: Utilizamos interpolação contínua de trajetória de ferramenta em 5 eixos .
3. Implementação técnica: Nossa programação CAM mantém a orientação ideal da ferramenta por meio de trajetórias de ferramenta com altura de ondulação constante.
4. Exemplo prático – Pá de turbina: Os serviços de fresagem de 5 eixos controlam a ferramenta dinamicamente para usinar um perfil aerodinâmico torcido sem causar danos.

Usinagem de precisão de características não ortogonais e cavidades profundas

• Desafio: Fazer furos angulares precisos ou acessar as paredes laterais de cavidades profundas.
• Nossa solução: inclinamos a peça de trabalho de forma que o eixo fique perpendicular à característica angular.
• Implementação técnica: Posicionamos a ferramenta a partir de um plano inclinado para podermos movimentá-la livremente e acessar o eixo da característica real.
• Resultado: Este método de usinagem CNC de alta precisão permite atingir uma tolerância de posicionamento de ±0,025 mm para características complexas da peça , sem a necessidade de dispositivos de fixação secundários.

Usinagem completa de componentes com múltiplas faces em uma única fixação.

1. Desafio: Trabalhar em peças que possuem cinco ou mais lados para operações.
2. Nossa solução: Fabricamos um dispositivo que permite o acesso a toda a peça para usinagem completa.
3. Implementação técnica: Nosso método envolve o planejamento de trajetórias de ferramentas à prova de colisões, permitindo operações multifacetadas seguras e rápidas.
4. Valor agregado: Essas soluções de usinagem CNC ajudam a reduzir o tempo de produção em 40% e a aumentar a precisão entre as peças.

Esta documentação técnica demonstra nossa profunda compreensão da tecnologia por meio dos métodos práticos que utilizamos, e não apenas em palavras. Damos destaque às etapas críticas — fixação estratégica, CAM preciso e operações rigorosas — que revelam soluções para problemas complexos de fabricação, proporcionando assim as técnicas de usinagem CNC mais confiáveis ​​e avançadas para peças de alta complexidade.

Figura 2: Comparação entre usinagem CNC tipo suíço e multieixos para peças de liga metálica de alta tolerância em engenharia de precisão.

Como se comparam suas capacidades reais em termos de precisão e acabamento superficial?

Para determinar o processo de usinagem mais adequado, é fundamental compreender a precisão e o acabamento que ele oferece. Este documento apresenta uma comparação direta e baseada em dados entre a usinagem em tornos suíços, o torneamento CNC e a fresagem multieixos , com foco no desempenho mensurável que pode ser utilizado para embasar decisões importantes na manufatura. Os pontos mais relevantes são apresentados a seguir:

Esta análise permite que os clientes façam escolhas informadas entre esses processos avançados de usinagem CNC . Fornecemos informações essenciais que resolvem problemas de aplicação: limitando a origem de erros; escolhendo o processo mais confiável para tolerâncias críticas; e medindo as metas de qualidade a serem alcançadas. Pode ser um argumento técnico decisivo para casos de fabricação de alta tecnologia e competitivos.

Como avaliar o ponto de equilíbrio econômico de dois processos sob a perspectiva do tamanho do lote?

A determinação da tática de fabricação mais econômica exige uma análise da relação entre a complexidade da peça e o número de unidades a serem produzidas. Este artigo apresenta nossa abordagem para realizar uma comparação de processos de usinagem CNC, a fim de revelar o tamanho exato do lote no qual ocorre a mudança na viabilidade econômica do processo, fornecendo, assim, suporte à decisão baseado em dados.

Análise da estrutura de custos para produção de baixo volume (1-50 peças)

Em nossa análise de custos para pequenos lotes, focamos nos custos não recorrentes. Demonstramos, com dados, como o processo integrado da usinagem suíça, que elimina a necessidade de dispositivos de fixação e configurações secundárias, pode levar a uma redução de custo total de 15 a 25% em comparação com soluções multieixos, simplesmente pela redução do manuseio e do desperdício devido ao menor número de operações.

Modelagem da economia de alto volume para soluções dedicadas (>5000 unidades)

Nossa análise se concentra no custo marginal quando o tamanho do lote aumenta. Esboçamos situações para peças que podem ser automatizadas com soluções dedicadas, onde um investimento inicial maior em uma célula de produção CNC especial pode resultar em um preço unitário mais baixo do que a usinagem em tornos automáticos tipo suíço, caso o formato da peça seja adequado para produção contínua em alta velocidade.

Identificação do Ponto de Equilíbrio por meio da Modelagem Dinâmica de Custos

Utilizando um modelo de custos desenvolvido por nós que considera todas as variáveis ​​de entrada, identificamos o ponto de volume em que os custos se igualam. Com isso, fica evidente que a solução suíça continua sendo a mais eficiente para volumes entre 50 e 500 peças , abrindo caminho para as melhores soluções de usinagem CNC .

Esta comparação de processos CNC, fundamentada analiticamente, serve como uma base sólida para a discriminação de custos para os clientes. Planejamos a escolha economicamente vantajosa, prevendo custos fixos e variáveis, resultando assim em uma avaliação técnica de usinagem altamente confiável para o investimento correto em uma manufatura competitiva.

Como a seleção de materiais afeta sua decisão entre tornos suíços e multieixos?

A usinabilidade de um material altera significativamente a viabilidade econômica e técnica dos processos de usinagem tipo suíço em comparação com os processos de usinagem CNC multieixos . Apresentamos aqui nossa metodologia analítica, que associa a seleção do material à melhor decisão de processo de usinagem com base nos desafios que cada material pode apresentar:

Otimização do processo para materiais de usinagem livre

1. Exemplos de materiais: Latão, aço de corte livre, liga de alumínio.
2. Nossa abordagem técnica: Utilizamos altas rotações por minuto (RPM) em máquinas suíças (até 30.000 ) e ferramentas integradas.
3. Como resolvemos o desafio: Aplicamos técnicas de acabamento "torneamento em vez de retificação" . Isso permite a produção de peças complexas de pequeno diâmetro em uma única configuração com taxas de avanço máximas, reduzindo significativamente o tempo de ciclo para produção CNC de alto volume .
4. Benefício para o cliente: Oferecemos extrema eficiência e o menor custo unitário para pedidos de grande volume de pinos conectores ou peças brutas de parafusos cirúrgicos.

Selecionando a estratégia para ligas de difícil usinagem

• Exemplos de materiais: Titânio ( Ti-6Al-4V ), Inconel, aços endurecidos ( >45 HRC ).
• Nossa abordagem técnica: Os centros de usinagem CNC multieixos são nossa primeira escolha devido à sua maior rigidez, à disponibilidade de fluido de corte de alta pressão (acima de 70 bar) e ao controle flexível da trajetória da ferramenta.
• Como resolvemos o desafio: Para uma placa ortopédica de titânio, definimos trajetórias de fresagem trocoidais que permitem o contato constante da ferramenta e a dissipação do calor. Essa técnica avançada de usinagem CNC pode aumentar a vida útil da ferramenta em até 80% em comparação com o método tradicional, limitando custos e garantindo a integridade da peça.
• Benefício para o cliente: Ao solucionar o problema de danos térmicos e desgaste excessivo da ferramenta, podemos obter precisão e confiabilidade na usinagem de ligas de alta resistência e sensíveis à temperatura.

Nossa estrutura de decisão: analisando as principais variáveis ​​relacionadas aos materiais.

1. Nosso processo de análise: Analisamos os fatores específicos do próprio material: tendência ao endurecimento por deformação, condutividade térmica e características de formação de cavacos.
2. Como resolvemos o desafio: Ao optar por um eixo fino de Inconel, prevemos expansão térmica e deflexão. Através de nosso estudo, constatamos que a usinagem tipo suíço apresenta limitações na configuração de parâmetros. Nesse caso, a usinagem CNC multieixos seria uma solução mais versátil, embora exija configurações adicionais.
3. Benefício para o cliente: Oferecemos uma tomada de decisão de processo de usinagem baseada em dados, que prioriza a estabilidade do processo, a qualidade da peça final e o custo total de propriedade em detrimento da velocidade bruta.

Nossa abordagem oferece um guia completo sobre como escolher o processo de usinagem CNC ideal . Resolvemos os problemas específicos de cada material utilizando estratégias baseadas em princípios físicos, desde torneamento de alta velocidade até fresamento trocoidal controlado, garantindo assim a seleção perfeita do processo em termos de desempenho, qualidade e custo.

Figura 3: Ilustração da usinagem CNC multieixos de uma peça de aço-liga para aplicações de engenharia e manufatura de precisão.

LS Manufacturing, Indústria de Dispositivos Médicos: Projeto de Produção com Integração de Múltiplos Processos para Parafusos Ósseos Implantáveis ​​em Liga de Titânio

Este caso médico da LS Manufacturing destaca como abordamos o desafio de produzir um parafuso ortopédico de titânio de alta precisão por meio de uma manufatura híbrida inovadora. Também demonstra nossa capacidade de criar soluções CNC personalizadas para componentes médicos complexos.

Desafio do Cliente

O cliente, fabricante de dispositivos médicos, necessitava da produção em larga escala de um parafuso ósseo de titânio grau 5 (Ti-6Al-4V ELI) com φ4,5 mm de diâmetro, tolerância de rosca de 6g e encaixe hexagonal sem rebarbas. O método original, que utilizava apenas fresagem multieixos, mostrou-se ineficiente para a haste fina e longa, causando desgaste acelerado da ferramenta, alto custo unitário de ¥85 e rendimento de apenas 92% devido à necessidade de fixação secundária para a geometria da cabeça. Essa situação atrasou significativamente o lançamento do produto.

Solução de fabricação LS

Projetamos uma fusão de usinagem de precisão: o eixo e as roscas foram fabricados em um torno tipo suíço Tsugami para garantir excelente concentricidade, e então uma única configuração de usinagem CNC de 5 eixos foi utilizada para fresar os detalhes complexos da cabeça. Esse método de processo dividido aproveitou ao máximo as capacidades de cada máquina – torneamento de alta velocidade e precisão e contorno flexível em múltiplos eixos – eliminando a necessidade de manuseio secundário da peça.

Resultados e Valor

O processo integrado permitiu reduzir o custo unitário para ¥62 , aumentar o rendimento final para 99,5% e diminuir o prazo de entrega em 40% . Dessa forma, o cliente obteve produção confiável, economia significativa de custos e um tempo de lançamento no mercado mais curto para seu dispositivo implantável crítico, demonstrando o valor estratégico da nossa metodologia de fabricação híbrida .

Este caso é um bom exemplo da nossa abordagem de engenharia técnica: após analisar as características dos componentes, dividimos e combinamos os processos mais eficazes de forma inteligente. Oferecemos soluções de fabricação altamente eficientes que, ao mesmo tempo, atendem a requisitos extremamente específicos de custo, qualidade e prazo para aplicações médicas de usinagem CNC de alto valor agregado e grande exigência.

Libere a máxima eficiência e precisão para peças complexas com nossas soluções inteligentes híbridas de tornos suíços e CNC multieixos.

Por que um fornecedor com ambas as capacidades de processo é a melhor escolha?

Às vezes, é um erro tentar adivinhar o fornecedor de fabricação certo com base em recomendações tendenciosas devido a capacidades limitadas. Apresentamos aqui nossa abordagem orientada por dados, que utiliza tecnologias de tornos suíços e multieixos, e que pode servir como um guia totalmente imparcial sobre " como escolher um fornecedor de usinagem CNC ". Dessa forma, é possível encontrar uma solução completa e otimizada.

Realização de Análise de Processos Paralelos Imparcial

• Nosso método: Pegamos seu modelo 3D e o importamos para diferentes configurações CAM para as estratégias Swiss e multi-eixos.
• Como resolvemos isso: Nossos engenheiros executam simulações de usinagem virtual em ambas as plataformas simultaneamente.
• Benefício direto para o cliente: Isso proporciona uma comparação direta dos tempos de ciclo, consumo de ferramentas e rendimentos potenciais, eliminando completamente qualquer margem para suposições.

Utilizando simulação avançada para modelagem de custo total

1. Nossas ferramentas: Contamos com módulos de software especializados que permitem a detecção de colisões, a otimização do percurso da ferramenta e a análise dinâmica da remoção de material.
2. Como resolvemos o problema: Simulamos a usinagem de titânio para uma peça médica complexa em condições térmicas, utilizando tanto uma máquina Citizen Swiss quanto um centro de usinagem de 5 eixos DMG Mori .
3. Benefício direto para o cliente: Este método avançado de análise de usinagem CNC antecipa o desgaste da ferramenta e o potencial para problemas de qualidade em cada rota, criando assim uma previsão realista do custo total.

Elaboração de um relatório quantificado de apoio à decisão

• Nosso produto final: Entregamos um relatório comparativo que ilustra o número de configurações, as horas de máquina estimadas e o custo por peça em diferentes volumes.
• Como resolvemos isso: No relatório, determinamos visualmente o ponto de equilíbrio técnico da usinagem no torno suíço . O ponto de equilíbrio é onde a eficiência do torno suíço supera a flexibilidade multieixos .
• Benefício direto para o cliente: Os clientes que recebem uma justificativa clara e baseada em fatos para o processo escolhido podem ter certeza de que os serviços de CNC de precisão nos quais estão investindo são os mais eficientes.

Nossa plataforma de dupla capacidade resolve perfeitamente o problema inerente de viés do fornecedor. Fornecemos dados imparciais, validados por simulação, que identificam o parceiro de usinagem CNC mais eficiente e confiável para seu componente de precisão. Assim, são os aspectos econômicos da engenharia, e não as limitações do equipamento, que ditam o processo de tomada de decisão.

Figura 4: Ilustração de trajetórias de movimento complexas em usinagem CNC multieixos para a fabricação de componentes médicos e aeroespaciais de precisão.

Como posso obter uma análise de processo precisa e um orçamento para a sua peça?

Para obter um orçamento preciso e harmonioso para usinagem CNC, é necessário um procedimento substancial, abrangente e baseado em dados. Este documento descreve nosso processo simples para transformar os dados da sua peça em uma análise imparcial e prática, que garantirá a seleção do método de fabricação ideal em termos de qualidade, custo e prazo de entrega .

Submissão de dados completos de peças para análise.

Para iniciar sua análise, você precisa enviar um modelo 3D (STEP/IGES ), especificações de materiais, tolerâncias principais, requisitos de acabamento superficial e volume anual. Este conjunto de dados completo permite que nossa equipe de engenharia realize uma análise DFM gratuita em até 4 horas , revelando quaisquer problemas de fabricação e otimizações antes do início da precificação, abrindo caminho para uma produção não apenas viável, mas também altamente eficiente.

Executando DFM e Simulação de Processos Paralelos

Nossa equipe realiza uma simulação completa do processo CNC, tanto do tipo suíço quanto dos métodos multieixos, a partir do modelo da sua peça. Verificamos a acessibilidade da ferramenta, calculamos diferentes tempos de ciclo e identificamos potenciais problemas de qualidade inerentes a cada método de usinagem CNC . Nesta etapa, o cálculo teórico de custos é descartado, pois ela fornece uma previsão de desempenho realista e aponta as áreas problemáticas das rotas de produção.

Entrega de um pacote comparativo de especificações técnicas e orçamentos.

Apresentamos um resumo da nossa investigação num relatório claro, recomendando três soluções: uma solução com sede na Suíça, uma estratégia multieixos e uma opção híbrida, caso seja viável . Cada revisão de custos é inequívoca, com uma discriminação, oferecendo uma estimativa de prazo de entrega e o rendimento esperado na primeira passagem. Assim, ao tomar uma decisão como fornecedor de peças de precisão , terá à sua disposição toda a informação necessária.

Este processo analítico e de engenharia minucioso reflete nossa filosofia de parceria por meio da tecnologia e da resolução de problemas. Ao fornecer insights comparativos baseados em dados, ajudamos a solucionar o principal desafio na escolha do processo, tornando a LS Manufacturing sua parceira confiável em usinagem CNC , cuja dedicação se estende ao sucesso do seu projeto.

Perguntas frequentes

1. Uma máquina suíça consegue processar peças com seção transversal não circular?

Sim, é possível. Se a máquina estiver equipada com uma fresa a motor, ela pode usinar formas poligonais, seções planas, furos excêntricos e outras características. No entanto, superfícies curvas tridimensionais complexas ainda são domínio das máquinas-ferramenta CNC multieixos .

2. Qual é a capacidade mínima de usinagem de um centro de usinagem multieixos? Ele consegue processar peças pequenas?

Sim. Mas a produtividade é menor em comparação com a de uma máquina suíça. Ao usinar peças pequenas com diâmetro inferior a φ2 mm , o projeto de fixação e as ferramentas de máquinas-ferramenta multieixos tornam-se mais complexos e propensos a vibrações. Portanto, geralmente é recomendado para diâmetros superiores a 5 mm .

3. Qual é a taxa típica de utilização de material ao escolher a usinagem tipo suíça?

Muito alta, geralmente entre 70% e 85% . Como se utiliza material em barra, gera-se apenas resíduo de corte, sendo, portanto, especialmente adequada para usinagem de metais preciosos. A usinagem multieixos, por outro lado, parte de material em bloco, e a taxa de aproveitamento do material geralmente fica entre 30% e 60% .

4. Quais são as diferenças nos prazos de entrega típicos entre os dois?

Para componentes padrão, a solução suíça geralmente proporciona um prazo de entrega da primeira peça de 1 a 2 dias mais rápido do que as soluções multieixos, pois o processo suíço possui etapas mais focadas e menos operações de fixação. O tempo de ciclo suíço também é mais estável e controlável na produção em massa.

5. Qual processo é mais adequado para a fase de prototipagem?

A prototipagem suíça permite verificar a cadeia dimensional mais rapidamente se as principais características forem corpos rotativos, enquanto que, se as principais características forem superfícies curvas complexas, é necessário utilizar a prototipagem multieixos. A LS Manufacturing oferece serviços de prototipagem rápida e pode determinar a melhor abordagem para diferentes características.

6. Como a LS Manufacturing protege minha propriedade intelectual de design?

Assinamos acordos de confidencialidade, gerenciamos a documentação do projeto com criptografia em todas as etapas e segregamos as áreas de produção para garantir a segurança das informações desde os desenhos até os produtos finais. Esse princípio, aliás, está na base da prestação de serviços a clientes do setor de manufatura de alta tecnologia .

7. Para lotes de volume médio (várias centenas de peças), como faço para finalizar a escolha?

Sugerimos uma produção experimental em pequenos lotes ( 50 peças de cada ). Compare o rendimento real, os dados de tempo de trabalho e o custo total. A LS Manufacturing oferece serviços de comparação de produção experimental, para que os dados falem por si.

8. Você cobra por seus conselhos para tomada de decisões?

Não, não cobramos nenhuma taxa. Nosso serviço de análise de processos e comparação de soluções, baseado nos desenhos e requisitos que você fornecer, é gratuito, visando estabelecer uma relação de cooperação de longo prazo e baseada na confiança mútua.

Resumo

A escolha entre tornos tipo suíço e usinagem CNC multieixos é uma decisão de engenharia de sistemas baseada nas características da peça, precisão, materiais, tamanho do lote e custo total de propriedade (TCO). Compreenda as limitações de cada um: os tornos tipo suíço se destacam pela precisão em peças rotativas pequenas; a usinagem multieixos é ideal para geometrias complexas. As melhores soluções vêm de parceiros como a LS Manufacturing, que possui capacidade para lidar com todo o processo e, assim, oferecer soluções abrangentes que vão além das limitações de um único processo.

Envie agora mesmo os desenhos das suas peças de precisão e receba gratuitamente um relatório de comparação entre os processos de usinagem CNC suíço e multieixos ! Os engenheiros de processo sênior da LS Manufacturing realizarão uma análise de fabricação (DFM) detalhada para a sua peça em até 4 horas , gerando um relatório personalizado com análise de custos detalhada, comparação esperada entre os processos de usinagem CNC de precisão e estimativa do prazo de entrega para ambos. Deixe que os dados orientem suas decisões e dê o primeiro passo para otimizar sua cadeia de suprimentos e reduzir custos.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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